钢筋砼工程监理细则

国投罗钾120万吨/年钾肥项目扩建改造接替二期工程连云港连宇建设监理有限责任公司PAGE1 -PAGE7-LYJL-12J101-XZ-03国投罗钾120万吨/年钾肥项目扩建改造接替工程监理细则（钢筋混凝土工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：年月日江苏省建设厅监制1、工程特点本工程为国投罗钾120万吨/年钾肥项目扩建改造接替二期工程，采输卤主项包括1#输卤泵站、3#输卤泵站、导卤泵站、老卤泵站及附属设施变电所、值班室。1#泵站建筑面积：655.13㎡，建筑层数建筑高度：单层厂房，地下一层，板底标高为-7.30m，室内地坪标高为-6.30m，檐口标高为10.50m。3#泵站建筑面积：655.13㎡，建筑层数建筑高度：单层厂房，地下一层，板底标高为-5.40m，室内地坪标高为-4.40m，檐口标高为12.50m。泵站屋面：采用有檩（H型钢）单层压型彩钢板屋面，墙体为钢结构，地下一层设钢筋混凝土挡墙基底标高为-7.30m，地板厚度为300mm、400mm，挡墙高度为4.80m。建筑材料：钢筋HPB300、HRB400。混凝土等级：均不小于C40，非结构混凝土均采用C25，混凝土设计抗渗等级均应≥S6级。钢筋混凝土保护层最小厚度：板、墙、壳为40mm，基础、梁、柱为50mm。防腐：1：基础底面、基础及挡墙上、侧表面和水池内外壁及泵池外壁均表面进行防腐蚀措施。2：基础梁下、地面以上混凝土（梁、柱、基础、挡墙等外露部位）均按构造要求进行防腐蚀处理。2、监理工作流程原材料核验原材料核验监理模板验收监理模板验收监理隐蔽工程验收监理钢筋验收监理隐蔽工程验收监理钢筋验收监理合格合格？下达整改通知监理不合格整改施工单位整改施工单位合格同意砼浇筑同意砼浇筑监理试块施工单位、监理砼浇筑施工单位旁站监理试块施工单位、监理砼浇筑施工单位旁站监理拆模、表面观察、测量等养护施工单位拆模、表面观察、测量等养护施工单位3、监理工作控制目标钢筋砼工程严格按照国家规范和设计图纸检查验收，确保合格。4、控制要点和监理工作方法及措施4.1模板工程4.1.14.1.1.14.1.1.24.1.1.1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确；2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载；3、构造简单、装拆方便，便于下道工序的施工；4、接缝不漏浆。4.1.1.4.1.1.5底板抄平放线，督促技术人员要认真对施工班组进行技术交底4.1.1.6模板安装和浇筑砼时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应要求施工单位按施工技术方案进行处理；4.1.1.4.1.24.1.2.14.1.2.2预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（㎜）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经维仪或吊线、钢尺检查大于5m8经维仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.1.2.3检查数量及检验方法按GB50204规范要求控制；4.1.2.4模板与混凝土的接触面质量检查：评定标准、检查数量及检验方法按GB502044.1.34.1.3.1（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可同意拆除；（2）底模，在混凝土强度满足下表要求，方可同意拆除；底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件——≥1004.1.3.24.1.3.34.1.4资料整理内容：（1）预埋件隐蔽记录；（2）施工记录；（3）检验批验收记录。4.2钢筋工程4.2.1准备工作4.2.1.14.2.1.24.2.1.34.2.1.4.2.24.2.2.14.2.2.24.2.2.34.2.34.2.3.14.2.3.24.2.3.34.2.3.44.本工程钢筋连接及锚固长度按照11G101—1图集和相关规范要求控制。4.2.5钢筋焊接4.2.5.4.2.54.2.5.3焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可同意施焊。4.2.5.4热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；4.2.54.2.5.6当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定；4.2.5.7焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。4.2.6钢筋绑扎与安装4.2.6.1钢筋的绑扎应符合：1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2、板和墙的钢筋网，钢筋的相交点，必须全部绑扎牢固。3、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；4、在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。4.2.6.2绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许内。4.2.6.3钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定。4.2.6.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。4.2.6.5受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计和规范的要求。4.2.6.6安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。4.2.7质量评定执行有关质量验评标准，不合格的要求返工处理。4.2.8资料整理4.2.8.1钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复检报告及焊件试验报告；4.2.8.2钢筋代用单；4.2.8.3施工记录；4.2.8.4检验记录；4.2.8.5隐蔽验收记录。4.3混凝土工程4.3.1准备工作4.3.1.1熟悉有关图纸、技术资料、操作规程和质量验收标准；4.3.1.2审核施工方案；4.3.1.3本工程基本使用商品混凝土，局部使用现场搅拌混凝土；4.3.1.4进场水泥须有出厂合格证和复试报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验；4.3.1.5粗、细骨料准备，注意粗骨料的最大粒径和级配。进场后按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混煅烧过的白云或石灰块；商品混凝土应提供原材料检测报告及配合比报告；4.3.1.6外加剂及掺合料应符合设计文件要求；4.3.1.7检查脚手架及道路；4.3.1.8对模板内的杂物或钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙的孔洞应予堵严；对于模板应浇水湿润，但不得有积水；4.3.1.19浇筑前对模板及其支架、钢筋进行检查验收，特别是预埋件检查验收，将实行各专业会签，会签完毕，方可进入下道工序施工；4.3.1.20要求施工单位在浇筑混凝土前，对施工班组进行书面技术交底；4.3.2混凝土拌制4.3.2.1须保证原材料称量的准确；4.3.2.2混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。4.3.3混凝土运输和浇筑4.3.3.1混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌；4.3.3.2采用泵送混凝土时1、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；2、泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；3、预计泵送前间歇时间超过45min或当混凝土内出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞；4.3.3.3在地基或基土上浇混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但表面不得留有积水；4.3.3.4混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过24.3.3.5浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制；4.3.3.6浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝；4.3.3.7采用振捣器捣实混凝土时1、每一振点的振捣延缓时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2、当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；3、当采用表面振动器时，其移动间距应应保证振动器的平板能覆盖已振实部分阶段边缘；4.3.3.8木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理；4.3.3.9施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定相应的处理；4