精益生产实施策略培训课程课件

29十二月20221精益生产实施策略培训课程29十二月20221精益生产实施策略培训课程实施策略1.紧迫的项目2.工厂范围的工具3.前面培训4.价值流方法实施策略1.紧迫的项目精益策略：紧迫的项目特征:短期紧迫性：解决当前的危机一维利用车间快速改进和跨部门小组进行恰时生产培训；通过做工作来学习雇用顾问来指导工作实施策略:评估目前的实际情况计算区域的需求确定关键衡量指标并设置目标找出问题的根本原因制定行动计划精益策略：紧迫的项目特征:紧迫项目好处

很高的兴趣和支持经常能获得资源 产生行动的偏见 培养做快速、根本改变的愿望提供说服持怀疑态度的人的机会 小组参与有助于建立信任通常有低成本或者没有成本的解决方案 缺点：

没有全局的愿景或策略没有系统支持持续改进 倒退的可能性高 倾向于快速解决而不是根本原因解决没有确定谁负责 各班次对变化会产生疑惑 没有组织学习，因此问题会在其它区域出现紧迫项目好处 缺点： 精益策略

:工厂范围的工具特性:建立一个工厂级的精益工具标准（曲奇饼切削刀）方法焦点集中所有区域墙到墙精益工具–能应用于任何工具，集中于:标准化工作工作指导培训快速切换5-S/可视化工厂看板PM/TPM问题解决精益策略:工厂范围的工具特性:工厂级工具好处

打扎实进一步发展精益的基础建立共同的语言建立组织重点能够提出核心问题快速实施系统 快速实施所选择的工具 在小区域实施的阻力小

缺点

在某个区域工具也许不是优先的 系统的长期支持经常被忽略努力不平衡，整个系统不平衡通常难以获得信任实施小组充满热情，但工人不是经常争论小问题，造成看不到总体策略对底层生产线没有或影响很小 工厂级工具好处 缺点 精益策略

:全面培训特性:大的、有多个工厂的组织使用集中培训和教育；以员工为导向建立信任和理解说服管理高层精益的好处以员工为中心展开每个人一起进步重点要有正确的衡量方法精益策略:全面培训特性:全面培训好处

许多建立信任的机会组织内部一致的信息建立资源信息的坚实基础培养工厂小组有经验的和受激励的成员

缺点

进展非常慢 非常昂贵 经常导致透不过气 偏见向着PPT陈述，而不是行动通常有精益小组担当责任，管理层直接参与非常少不容易整合其它现有的创造性

全面培训好处 缺点 精益系统思维成功的实施必须是一个系统的过程。“在读了几本有关丰田生产系统的书之后，我的印象之一是：尽管这些书列出了带有详细说明的原则和技术，可他们只是具体、片面地而不是系统地探讨丰田生产系统”

-ShigeoShingo精益系统思维成功的实施必须是一个系统的过程。精益是一个系统!精益是一个系统!精益策略

:价值流方法特性:《学着去看》方法由总体策略指导从顾客的角度评估企业价值流需要时，应用其它的精益工具精益策略:价值流方法特性:价值流方法价值流方法:6个月示范性评估策略:选择一个示范性的价值流组建价值流小组小组通过做来学习集中于2到4个关键机会利用责任明确的行动计划跟踪进展的关键指标成果:减少交货期减少WIP在价值流中应用许多工具车间现场真正的热情调动起来了价值流方法价值流方法:价值流方法好处

精益指导小组定期亲自指导调动所有事件的各部门的参与积极性通过启动另外的小组暴露和提出系统问题 更好地理解总的价值流和关系提供了子系统的可靠性

缺点

启动开始时缓慢 角色的混乱会导致缺乏责任心

价值流方法好处 缺点 Managementselectsstrategicvaluestream.Describesbusinessneed,timing,andresources.你如何实施精益方法?管理层选择战略性的价值流。描述业务需求、时间进度和资源从这里开始ManagementselectsstrategicvCreatecurrent

statemapCreatefuture

statemap

(upto12months)我们如何从精益方法中得到好处?管理层选择战略性的价值流。描述业务需求、时间进度和资源绘制现状图绘制未来图(最多12个月)这里开始Createcurrent

statemapCreat

加工时间=23.6

=1885天1.8天7.6天4.5天2天2.7天1秒39秒46秒62秒40秒920parts/day

现状图析国家大道装配厂18,400件/月

-12,000“左”

-6400“右”

货盘=20件2班焊接#1焊接#2装配#1装配#2Staging200TII111111密执根钢铁公司500英尺卷周二和周四.1X每周生产控制MRP6周预测每周传真90/60/30预测每天发货计划IIII冲压发货间断运输生产交货期每天订单每周计划4600左

2400右2700左

1440右1200左

640右1600左

850右1100左

600右增值=39秒

切换=10分钟

运行=100%

2班

27,600秒可用增值=40秒

切换=0

运行=100%

2班

27,600秒可用增值=1秒

切换=1小时

正常运行=85%

2班EPE=2周增值=46秒

切换=10分钟

运行=80%

2班

27,600秒可用增值=62秒

切换=0

运行=100%

2班

27,600秒可用

加工时间=23.6

=1885天1.8天7.6天4.未来图国家大道装配厂18,400件/月

-12,000“左”

-6400“右”货盘=20件2班1X每周发货分段运输焊接和装配冲压LRTAKT=60秒C/T=56秒C/O=0正常运行时间=100%2班密执根钢铁公司.每天牛奶循环6周预测每周传真生产控制卷分批箱1天在冲压)每天订单XOXO20202090/60/30天预测每天订单生产交货期加工时间=4.5

天=169

秒1.5天1秒168秒2天1秒2天切换焊接切换焊枪正常运行时间总工作<168秒未来图国家大道装配厂18,400件/月

-12,000“左QuantifyOpportunities你怎样才能取得精益方法的好处呢？管理层选择战略性的价值流。描述业务需求、时间进度和资源绘制现状图绘制未来图（最多12个月）从这里开始量化机会QuantifyOpportunities你怎样才能取得精建立

关键指标建立

关键指标Implementationreviews

(daily,weekly,bi-weekly)

CommunicatechangesMakeandCommunicateimplementationplan:

-Deliverables

-Timing

-Responsibilities

-KeyMeasures怎样取得精益方法的好处?坚持价值流改进系统，设定目标、沟通状态和确定责任从这里开始制定和沟通实施计划:

-可以交付 -时间进度

-责任

-关键衡量指标进行审核与检查

(每天、每周、双周)

沟通变更管理层选择战略性的价值流。描述业务需求、时间进度和资源绘制现状图绘制未来图（最多12个月）量化机会Implementationreviews

(daily,达到未来状态分解实施步骤价值流计划价值流改进是管理层的工作达到未来状态分解实施步骤建立价值流“环”的过程定拍环环绕顾客与定拍工序之间的流动大部分是下游环 附加环流动之间的所有上游环通常由超市分开分解实施计划建立价值流“环”的过程分解实施计划把未来状态分解为“环”供应商环包装环成形环顾客环把未来状态分解为“环”供应商环包装环成形环顾客环价值流环国家大道装配厂18,400件/月

-12,000“左”

-6400“右”货盘=20件2班1X每周发货间断发送焊接和装配冲压LRTAKT=60秒循环时间=56秒切换时间C/O=0正常运行时间=100%2班密执根钢铁公司每天牛奶循环6周预测每周传真生产控制卷分批箱1天在冲压)每天订单XOXO20202090/60/30天预测每天订单生产

交货期加工

时间=4.5

天=169

秒1.5天1秒168秒2天1天2天切换焊接切换焊枪正常运行时间总的工作

<168秒定拍环冲压环供应商环价值流环国家大道18,400件/月

-12,000“左”

我们从哪里开始?1.回答下列三个问题:员工十分了解的工序、流程在哪里?哪里的成功可能性最高？（建立动力）哪里能得到最多的工作回报？2.在定拍环开始不要让它阻止你改善其它环实施计划我们从哪里开始?实施计划改善价值流环通常遵循这些模式:建立基于Takt运行的连续流动建立拉动系统以控制生产导入均衡实施持续改进以持续地消除浪费、减少批量大小、缩减超市和扩大连续流动的范围流动>>>>TAKT>>>>拉动实施计划改善价值流环通常遵循这些模式:流动>>>>TAKT计划实施计划是无价值的...然而,编制计划很重要! DwightEisenhower,19571.分解未来状态设计为“环”2.列出每个环的精益改进任务3.确定每个精益改进任务的时间进度4.确定谁负责5.设置每个精益改进任务的检查日期计划实施计划是无价值的...然而,编制计划很重要! 一个实施计划的例子一个实施计划的例子原材料差的计划很长的调整时间质量问题生产线不均衡供应商交货差的培训沟通问题设备故障停机差的预测当我们暴露了浪费时，需要问题解决原材料差的计划很长的质量问题生产线不均衡供应商交货差的培训沟快速问题解决表格快速问题解决表格问题解决要做的清单问题解决要做的清单可能的快速改进车间(RIW)可能的快速改进车间(RIW)RIW的先决条件管理层培训－精益企业确认合作和基线竞争力组织合作指导小组专用资源现有计划PQ潜在问题分析/模范生产线选择沟通计划价值流图析第一个车间:创造景象RIW的内容是什么RIW的先决条件管理层培训－精益企业通过点的持续改进来实施工序点的持续改进价值流愿景计划做检查行动通过点的持续改进来实施工序点的持价值流愿景计划做检查行动沟通目视板的例子现状图未来状态图关键指标指标追踪指标追踪指标追踪行动计划(甘特)规划变更(之后)规划变更(之前)沟通目视板的例子现状图未来状态图关键指标指标追踪指标追踪指标Audit&stabilize

valuestreamimprovements我们如何获得未来状态概念的好处?管理层选择战略性价值流。描述业务需求、时间进度和资源绘制现状图绘制未来图(最多12个月)量化机会制定和沟通实施计划：

-实施项目

-时间进度-责任

-关键衡量指标实施检查

(每天、每周、双周)

沟通变更从这里开始评估和稳定

价值流改进Audit&stabilize

valuestrea评估经常地、经常地、坚持不懈地评估和监控WIP的水平正常吗?操作员遵循标准工作吗

...不同班次都这样吗?一线主管在评估和保持变更中起着重要的作用评估经常地、经常地、坚持不懈地Celebratesuccess

Releaseresources我们如何获得未来状态概念的好处?管理层选择战略性价值流。描述业务需求、时间进度和资源绘制现状图绘制未来图(最多12个月)量化机会制定和沟通实施计划：

-实施项目

-时间进度-责任

-关键衡量指标实施检查

(每天、每周、双周)

沟通变更评估和稳定

价值流改进从这里开始庆祝成功

释放资源Celebratesuccess

Releasereso我们如何能够取得未来状态概念的好处?坚持价值流改进系统，设定目标、沟通状态和分配责任管理层选择战略性价值流。描述业务需求、时间进度和资源绘制现状图绘制未来图(最多12个月)量化机会制定和沟通实施计划：

-实施项目

-时间进度-责任

-关键衡量指标实施检查

(每天、每周、双周)

沟通变更评估和稳定

价值流改进庆祝成功释放资源选择管理和实施小组之间的转变点(*)**从这里开始=计划=执行我们如何能够取得未来状态概念的好处?管理层选择战略性价值流。29十二月202240精益生产实施策略培训课程29十二月20221精益生产实施策略培训课程实施策略1.紧迫的项目2.工厂范围的工具3.前面培训4.价值流方法实施策略1.紧迫的项目精益策略：紧迫的项目特征:短期紧迫性：解决当前的危机一维利用车间快速改进和跨部门小组进行恰时生产培训；通过做工作来学习雇用顾问来指导工作实施策略:评估目前的实际情况计算区域的需求确定关键衡量指标并设置目标找出问题的根本原因制定行动计划精益策略：紧迫的项目特征:紧迫项目好处

很高的兴趣和支持经常能获得资源 产生行动的偏见 培养做快速、根本改变的愿望提供说服持怀疑态度的人的机会 小组参与有助于建立信任通常有低成本或者没有成本的解决方案 缺点：

没有全局的愿景或策略没有系统支持持续改进 倒退的可能性高 倾向于快速解决而不是根本原因解决没有确定谁负责 各班次对变化会产生疑惑 没有组织学习，因此问题会在其它区域出现紧迫项目好处 缺点： 精益策略

:工厂范围的工具特性:建立一个工厂级的精益工具标准（曲奇饼切削刀）方法焦点集中所有区域墙到墙精益工具–能应用于任何工具，集中于:标准化工作工作指导培训快速切换5-S/可视化工厂看板PM/TPM问题解决精益策略:工厂范围的工具特性:工厂级工具好处

打扎实进一步发展精益的基础建立共同的语言建立组织重点能够提出核心问题快速实施系统 快速实施所选择的工具 在小区域实施的阻力小

缺点

在某个区域工具也许不是优先的 系统的长期支持经常被忽略努力不平衡，整个系统不平衡通常难以获得信任实施小组充满热情，但工人不是经常争论小问题，造成看不到总体策略对底层生产线没有或影响很小 工厂级工具好处 缺点 精益策略

:全面培训特性:大的、有多个工厂的组织使用集中培训和教育；以员工为导向建立信任和理解说服管理高层精益的好处以员工为中心展开每个人一起进步重点要有正确的衡量方法精益策略:全面培训特性:全面培训好处

许多建立信任的机会组织内部一致的信息建立资源信息的坚实基础培养工厂小组有经验的和受激励的成员

缺点

进展非常慢 非常昂贵 经常导致透不过气 偏见向着PPT陈述，而不是行动通常有精益小组担当责任，管理层直接参与非常少不容易整合其它现有的创造性

全面培训好处 缺点 精益系统思维成功的实施必须是一个系统的过程。“在读了几本有关丰田生产系统的书之后，我的印象之一是：尽管这些书列出了带有详细说明的原则和技术，可他们只是具体、片面地而不是系统地探讨丰田生产系统”

-ShigeoShingo精益系统思维成功的实施必须是一个系统的过程。精益是一个系统!精益是一个系统!精益策略

:价值流方法特性:《学着去看》方法由总体策略指导从顾客的角度评估企业价值流需要时，应用其它的精益工具精益策略:价值流方法特性:价值流方法价值流方法:6个月示范性评估策略:选择一个示范性的价值流组建价值流小组小组通过做来学习集中于2到4个关键机会利用责任明确的行动计划跟踪进展的关键指标成果:减少交货期减少WIP在价值流中应用许多工具车间现场真正的热情调动起来了价值流方法价值流方法:价值流方法好处

精益指导小组定期亲自指导调动所有事件的各部门的参与积极性通过启动另外的小组暴露和提出系统问题 更好地理解总的价值流和关系提供了子系统的可靠性

缺点

启动开始时缓慢 角色的混乱会导致缺乏责任心

价值流方法好处 缺点 Managementselectsstrategicvaluestream.Describesbusinessneed,timing,andresources.你如何实施精益方法?管理层选择战略性的价值流。描述业务需求、时间进度和资源从这里开始ManagementselectsstrategicvCreatecurrent

statemapCreatefuture

statemap

(upto12months)我们如何从精益方法中得到好处?管理层选择战略性的价值流。描述业务需求、时间进度和资源绘制现状图绘制未来图(最多12个月)这里开始Createcurrent

statemapCreat

加工时间=23.6

=1885天1.8天7.6天4.5天2天2.7天1秒39秒46秒62秒40秒920parts/day

现状图析国家大道装配厂18,400件/月

-12,000“左”

-6400“右”

货盘=20件2班焊接#1焊接#2装配#1装配#2Staging200TII111111密执根钢铁公司500英尺卷周二和周四.1X每周生产控制MRP6周预测每周传真90/60/30预测每天发货计划IIII冲压发货间断运输生产交货期每天订单每周计划4600左

2400右2700左

1440右1200左

640右1600左

850右1100左

600右增值=39秒

切换=10分钟

运行=100%

2班

27,600秒可用增值=40秒

切换=0

运行=100%

2班

27,600秒可用增值=1秒

切换=1小时

正常运行=85%

2班EPE=2周增值=46秒

切换=10分钟

运行=80%

2班

27,600秒可用增值=62秒

切换=0

运行=100%

2班

27,600秒可用

加工时间=23.6

=1885天1.8天7.6天4.未来图国家大道装配厂18,400件/月

-12,000“左”

-6400“右”货盘=20件2班1X每周发货分段运输焊接和装配冲压LRTAKT=60秒C/T=56秒C/O=0正常运行时间=100%2班密执根钢铁公司.每天牛奶循环6周预测每周传真生产控制卷分批箱1天在冲压)每天订单XOXO20202090/60/30天预测每天订单生产交货期加工时间=4.5

天=169

秒1.5天1秒168秒2天1秒2天切换焊接切换焊枪正常运行时间总工作<168秒未来图国家大道装配厂18,400件/月

-12,000“左QuantifyOpportunities你怎样才能取得精益方法的好处呢？管理层选择战略性的价值流。描述业务需求、时间进度和资源绘制现状图绘制未来图（最多12个月）从这里开始量化机会QuantifyOpportunities你怎样才能取得精建立

关键指标建立

关键指标Implementationreviews

(daily,weekly,bi-weekly)

CommunicatechangesMakeandCommunicateimplementationplan:

-Deliverables

-Timing

-Responsibilities

-KeyMeasures怎样取得精益方法的好处?坚持价值流改进系统，设定目标、沟通状态和确定责任从这里开始制定和沟通实施计划:

-可以交付 -时间进度

-责任

-关键衡量指标进行审核与检查

(每天、每周、双周)

沟通变更管理层选择战略性的价值流。描述业务需求、时间进度和资源绘制现状图绘制未来图（最多12个月）量化机会Implementationreviews

(daily,达到未来状态分解实施步骤价值流计划价值流改进是管理层的工作达到未来状态分解实施步骤建立价值流“环”的过程定拍环环绕顾客与定拍工序之间的流动大部分是下游环 附加环流动之间的所有上游环通常由超市分开分解实施计划建立价值流“环”的过程分解实施计划把未来状态分解为“环”供应商环包装环成形环顾客环把未来状态分解为“环”供应商环包装环成形环顾客环价值流环国家大道装配厂18,400件/月

-12,000“左”

-6400“右”货盘=20件2班1X每周发货间断发送焊接和装配冲压LRTAKT=60秒循环时间=56秒切换时间C/O=0正常运行时间=100%2班密执根钢铁公司每天牛奶循环6周预测每周传真生产控制卷分批箱1天在冲压)每天订单XOXO20202090/60/30天预测每天订单生产

交货期加工

时间=4.5

天=169

秒1.5天1秒168秒2天1天2天切换焊接切换焊枪正常运行时间总的工作

<168秒定拍环冲压环供应商环价值流环国家大道18,400件/月

-12,000“左”

我们从哪里开始?1.回答下列三个问题:员工十分了解的工序、流程在哪里?哪里的成功可能性最高？（建立动力）哪里能得到最多的工作回报？2.在定拍环开始不要让它阻止你改善其它环实施计划我们从哪里开始?实施计划改善价值流环通常遵循这些模式:建立基于Takt运行的连续流动建立拉动系统以控制生产导入均衡实施持续改进以持续地消除浪费、减少批量大小、缩减超市和扩大连续流动的范围流动>>>>TAKT>>>>拉动实施计划改善价值流环通常遵循这些模式:流动>>>>TAKT计划实施计划是无价值的...然而,编制计划很重要! DwightEisenhower,19571.分解未来状态设计为“环”2.列出每个环的精益改进任务3.确定每个精益改进任务的时间进度4.确定谁负责5.设置每个精益改进任务的检查日期计划实施计划是无价值的...然而,编制计划很重要! 一个实施计划的例子一个实施计划的例子原材料差的计划很长的调整时间质量问题生产线不均衡供应商交货差的培训沟通问题设备故障停机差的预测当我们暴露了浪费时，需要问题解决原材料差的计划很长的质量问题生产线不均衡供应商交货差的培训沟快速问题解决表格快速问题解决表格问题解决要做的清单问题解决要做的清单可能的快速改进车间(RIW)可