液压制动系统课件

液压制动系统液压制动系统

液压制动是以人力为能源，以液体作为传动介质的一种制动形式。主要由制动踏板、制动主缸、制动轮缸和油管等组成。2液压制动是以人力为能源，以液体作为传动介质的一一、液压制动系统的构造与工作原理1.液压制动系统的工作原理液压制动装置利用液压油，将驾驶员肌体的力通过制动踏板转换为液压力，再通过管路传至车轮制动器，车轮制动器再将液压力转变为制动蹄张开的机械推力，使制动蹄摩擦片与制动鼓产生摩擦（将机械能转换成热能而消耗），从而产生阻止车轮转动的力矩。当驾驶员踏下制动踏板时，推杆推动制动主缸活塞使制动液升压，通过管道将液压力传至制动轮缸，轮缸活塞在制动液挤压的作用下将制动蹄片摩擦片压紧制动鼓形成制动，根据驾驶员施加于踏板力矩的大小，使车轮减速或停车。当驾驶员放开踏板，制动蹄和分泵活塞在回位弹簧作用下回位，制动液压回到总泵，制动解除。3一、液压制动系统的构造与工作原理1.液压制动系统的工作原理32.液压制动的特点优点：（1）反应灵敏，基本无滞后，随动性好。（2）制动柔和，行驶平稳。（3）节约能源（4）结构简单、维修方便、成本低。（5）非簧载质量轻，行驶舒适性好、使用方便。缺点：（1）操纵较费力，制动力矩有限，不适合载重量大的车辆。（2）液压油低温流动性差，高温易产生气阻，如有空气侵入或漏油会降低制动效能甚至失效。（3）通常在液压制动传动机构中增设制动增压或助力装置，使制动系统操纵轻便并增大制动力。42.液压制动的特点41、单回路液压制动单管路是利用一个制动主缸，通过一套相互连通的管路，控制全车制动器。若传动装置中一处漏油，会使整个制动系统失效。目前，一般汽车上已很少采用。51、单回路液压制动单管路是利用一个制动主缸，通2.双回路液压制动（1）双回路液压制动布置形式两桥制动器独立制动：

由双腔主缸通过两套(一轴对一轴)独立管路分别控制车轮制动器。它主要用于对后轮制动依赖性较大的发动机后置后轮驱动的汽车。当一套管路失效时，另一套管路仍能保持一定的制动效能，制动效能低于正常时的50%。62.双回路液压制动6

制动时，踩下制动踏板，推杆推动双腔制动主缸的主缸前、后活塞前移、使主缸前、后腔油压升高，制动液分别同时流至前，后车轮制动轮缸。轮缸的活塞在制动液压力的作用下，向外移动，进而推动制动蹄张开压向制动鼓产生制动效能。

当松开制动踏板时，制动蹄和轮缸活塞在回做弹簧作用下，各自回位，并将制动液压回制动主缸，从而解除制动。7制动时，踩下制动踏板，推杆推动双腔制动主缸的主缸前、后活前后制动器对角独立制动：该装置由双腔制动主缸，两套独立(交叉)管路分别控制车轮制动器，它主要用于对前轮制动力依赖性较大的发动机前置前轮驱动的汽车。当一套管路失效时，另一套管路使对角制动器保持一定的制动效能，为正常时的50%。8前后制动器对角独立制动：该装置由双腔制动主缸，两套独立(交优点当制动系统中任一回路失效，剩余制动力仍能保持正常总制动力的50%。当汽车在高速状态不被制动时，均能保证后轮不抱死或者前轮比后轮先抱死，避免制动时后轮失去侧向附着力，造成汽车失控，确保行车安全。9优点当制动系统中任一回路失效，剩余制动力仍能保持正常总制同一制动器两个轮缸独立制动：当一套管路失效时，另一套管路仍能使前、后制动器保持一定的制动效能，为正常时的50%。制动主缸当一套管路失效时，另一套管路仍能使前、后制动器保持一定的制动效能。制动效能为正常时的50％。同一制动器两个轮缸独立制动：当一套管路失效时，另一套管路仍（2）结构组成

由制动踏板、双腔式制动主缸和前后车轮制动器以及油管等组成。制动主缸的前后腔分别与前后轮制动轮缸之间通过油管连接，并充满液压油。11（2）结构组成11（3）对制动液的要求(1)高温下不易汽化,否则将在管路中产生气阻现象,使制动系统失效(2)低温下有良好的流动性(3)不会使与之经常接触的金属件腐蚀,橡胶件发生膨胀、变硬和损坏(4)能对液压系统的运动件起良好的润滑作用(5)吸水性差而溶水性良好,即能使渗入其中的水汽化形成微粒而与之均匀混合,否则将在制动液中形成水泡而大大降低汽化温度

目前使用的制动液大部分是植物制动液,用50%左右的蓖麻油和50%左右的溶剂(酒精或甘油等)配成。12（3）对制动液的要求(1)高温下不易汽化,否则将在管路中由于植物制动液的汽化温度不够高，（且在70℃的低温下易凝结），蓖麻油又是贵重的化工原料，植物制动液逐渐被合成制动液和矿物制动液所取代。合成制动液：汽化温度>190℃，-35℃的低温流动性好，对金属无腐蚀，对橡胶无伤害，溶水性好，但成本高；矿物制动液：溶水性差，使普通橡胶膨胀。13由于植物制动液的汽化温度不够高，（且在70℃的低4.双腔式制动主缸（1）作用

制动主缸作用是将制动踏板机械能转换成液压能。双管路液压制动传动装置中的制动主缸一般采用串联双腔或并联双腔制动主缸。（2）结构

主缸的壳体内装有前活塞、后活塞及前后活塞弹簧，前后活塞分别用皮碗、皮圈密封，前活塞用挡片保证其正确位置。两个储液筒分别与主缸的前、后腔相通，前出油口、后出油口分别与前后制动轮缸相通，前活塞靠后活塞的液力推动，后活塞直接由推杆推动。144.双腔式制动主缸（1）作用141515主缸内有两个活塞。后活塞右端连接推杆；前活塞位于缸筒中间把主缸内腔分成两个腔，两腔分别与前后两条液压管路相通，贮液罐分别向各自管路供给制动液。每个腔室具有各种回位件、密封件、复合阀等。16主缸内有两个活塞。后活塞右端连接推杆；前活塞位于缸筒中储液罐.第一活塞第二活塞旁通孔补偿孔双腔式制动主缸结构17储液罐.第一活塞第二活塞旁通孔补偿孔双腔式制动主缸结构17双腔制动主缸：活塞活塞出油阀出油阀与前腔连接的制动管路漏油时，则只能后腔中建立液压。此时前缸活塞迅速前移，后缸工作腔中液压升高到制动所需的值。与后腔连接的制动管路漏油时,先是后缸活塞前移,不能推动前缸活塞，在后缸活塞直接顶触前缸活塞时，前缸活塞前移，使前缸工作腔建立必要的液压而制动。双腔制动主缸：活塞活塞出油阀出油阀与前腔连接串联双腔制动主缸

1-主缸缸体2-出油阀座3-出油阀4-进油管接头5-空心螺栓6-密封垫7-前缸(第二)活塞8-定位螺钉9-密封垫10-补偿孔11-旁通孔12-后缸(第一)活塞13-挡圈14-护罩15-推杆16-后缸密封圈17-后活塞皮碗18-后缸弹簧19-前缸密封圈20-前活塞皮碗21-前缸弹簧22-回油阀A-后腔B-前腔19串联双腔制动主缸1-主缸缸体2-出油阀座3-出油阀42020（3）工作原理踩下制动踏板时，主缸中的推杆向前移动，使皮碗掩盖住储液筒旁通孔后，后腔压力升高，在后腔液压和后活塞弹簧力的作用下，推动前活塞向前移动，前腔液力也随之提高；继续踩下制动踏板时，前、后腔液压继续升高，使前、后制动器产生制动；放松制动踏板时，主缸中的活塞和推杆分别在前、后活塞弹簧的作用下回到初始位置，从而解除制动。若前腔控制的回路发生泄漏时，前活塞不产生液压力，但在后活塞液力作用下，前活塞被推到最前端，后腔产生的液压力仍使后轮产生制动。若后腔控制的回路发生泄漏时，后腔不产生液压力，但后活塞在推杆作用下前移，并与前活塞接触而使活塞前移，前腔仍能产生液压力控制前轮产生制动。21（3）工作原理21若两脚制动时，踏板迅速回位，活塞在弹簧的作用下迅速回退，此时制动液受到止回阀的阻止不能及时回到腔内，活塞前方出现负压，油壶的油在大气压的作用下从补偿孔进到活塞前方，使活塞前方的油量增多。再踩制动时，制动有效行程增加。前活塞回位弹簧的弹力大于后活塞回位弹簧的弹力，以保证两个活塞不工作时都处于正确的位置。为了保证制动主缸活塞在解除制动后能退回到适当位置，在不工作时，推杆的头部与活塞背面之间应留有一定的间隙。这一间隙所需的踏板行程称为制动踏板的自由行程。该行程过大，将使制动有效行程减小；过小则制动解除不彻底。双回路液压制动系统中任一回路失效，主缸仍能工作，只是所需踏板行程加大，导致汽车的制动距离增长，制动效能降低。22若两脚制动时，踏板迅速回位，活塞在弹簧的作用单腔制动主缸工作原理

不工作时，活塞头部与皮碗应正好在补偿孔和进油孔之间。主要是当因泄露或气温变化引起活塞包围的腔和主缸腔的制动液的收缩和膨胀，通过这两个孔维持平衡。（与离合器主缸同）制动时，推动推杆而后推动活塞和皮碗，掩盖补偿孔后，主缸内的液压开始建立，克服弹簧力后，推开油阀后将制动液送到轮缸，解除制动后，踏板机构、主活塞、轮缸活塞在各自的回位弹簧作用下回位。23单腔制动主缸工作原理不工作时，活塞头部与皮碗应正好在补偿孔双腔制动主缸工作原理

制动时，后主缸中的推杆向前移动，使皮碗盖住贮液罐补偿孔，此时后腔室液压升高，迫使油液向后轮制动器流动，推动后轮制动器工作。与此同时，在后腔液压和后活塞弹簧弹力作用下，推动前活塞向前移动，前腔压力也随之提高，迫使油液流向前轮制动器，推动前轮制动器工作。放松制动踏板，主缸中活塞和推杆在前后活塞弹簧的作用下回到原始位置，制动解除。24双腔制动主缸工作原理制动时，后主缸中的推杆向前移动，使皮当前腔控制的回路发生故障时，前活塞不产生液压前轮制动失效。但在后活塞液力作用下，前活塞被推到最前端，后腔产生的液压仍使后轮产生制动。若后腔控制的回路发生故障时，前腔仍能产生液压使前轮产生制动，确保行车安全。优点25当前腔控制的回路发生故障时，前活塞不产生液压前轮制动失效5.制动分泵（轮缸）制动分泵的作用是将主缸传来的液压力转变为使制动蹄张开的机械推力。由于车轮制动器的结构不同，分泵的数目和结构也不同。（1）分类按结构：通常分为双活塞式和单活塞式两类制动分泵。按制动器形式：通常分为盘式和鼓式。按制动力势：通常分为非平衡式、平衡式和自增力式。（2）作用

制动分泵的作用是将主缸传来的液压力转变为使制动蹄张开的机械推力。265.制动分泵（轮缸）制动分泵的作用是将主缸传（3）结构及组成双活塞式制动轮缸缸体1用螺栓固定在制动底板上，缸内有两个活塞2，两个刃口相对的密封皮碗3，利用弹簧4分别压靠在两活塞上，以保持两皮碗之间的进油孔畅通。活塞外端凸台孔内压有推杆与制动蹄的上端抵紧。缸内两端防尘罩用以防尘土和水分进入，以免活塞与缸体腐蚀而卡死。缸体上方装有放气阀用以排放分泵中的空气。应用：用于非平衡式的鼓式车轮制动器27（3）结构及组成27双活塞式制动轮缸1-缸体2-活塞3-皮碗4-弹簧5-顶块6-防护罩

28双活塞式制动轮缸1-缸体2-活塞3-皮碗4-弹簧5盘式制动器分泵盘式制动器分泵按活塞数量分有单活塞式、双活塞式和四活塞式；按制动器形式分有单面活塞式和双面活塞式，单面活塞用于浮钳式制动器，双面活塞用于定钳式制动器。盘式制动器都有间隙自调功能，也有另外设置自调装置的。盘式制动器分泵具有结构简单、紧凑、安装、维修方便和导热低等优点。29盘式制动器分泵29二、液压制动系统辅助装置真空液压制动系统传动装置是在人力液压制动传动机构的基础上，加装一套以发动机工作时在进气管中产生的真空度为力源的动力制动传动装置。它以提高汽车制动性能，减轻驾驶员的劳动强度。这种传动装置由真空增压式和真空助力式两种。真空增压式是利用真空度对制动主缸输出的油液进行增压，因此它装在制动主缸之后；真空助力式是利用真空度对制动踏板进行助力，因此它装在踏板与制动主缸之间。30二、液压制动系统辅助装置真空液压制动系统传动2.真空助力式液压制动传动装置（1）组成真空助力器主要由真空伺服气室和控制阀组成。其传动装置如图所示。1-制动踏板机构2-控制阀3-加力气室4-制动主缸5-储液罐6-制动信号灯液压开关7-真空供能管路8-真空单向阀9-感载比例阀10-左后轮缸11-左前轮缸12-右前轮缸13-右后轮缸312.真空助力式液压制动传动装置（1）组成1-制动踏板机构2真空助力器主要部件主缸真空伺服气室通发动机进气管控制阀真空单向阀32真空助力器主要部件主缸真空伺服气室通发动机进气管控制阀真空单奥迪100制动系33奥迪100制动系333434（2）结构真空助力式液压制动传动装置主要由伺服气室、主缸推杆、控制阀、控制阀推杆等组成。35（2）结构35主缸推杆膜片膜片座橡胶阀门控制阀柱塞控制阀推杆36主缸推杆膜片膜片座橡胶阀门控制阀柱塞控制阀推杆36真空助力器的结构：37真空助力器的结构：37桑塔纳真空助力器制动主缸制动控制阀制动推杆真空助力室通制动轮缸38桑塔纳真空助力器制动主缸制动控制阀制动推杆真空助力室通制动轮（3）工作原理制动时，踩下制动踏板，踏板力推动控制阀12和控制阀柱塞18向前移动，在消除柱塞与橡胶反作用盘7之间的间隙后，再继续推动制动主缸推杆2，主缸内的制动液压油以一定压力流入制动轮缸。与此同时，在阀门弹簧16的作用下，真空阀9也随之向前移动，直到压靠在膜片座8的阀座上，从而使通道A与B隔绝。进而空气阀10离开真空阀9而开启，空气经过滤环11、空气阀的开口和通道B充入伺服气室后腔，使伺服气室前、后腔出现压差而产生推力，此推力通过膜片座8、橡胶反作用盘7推动制动主缸推杆2向前移动，此时制动主缸推杆上的作用力（即踏板力）和伺服气室反作用盘推力的综合，使制动主缸输出压力成倍增高。解除制动时，控制阀推杆弹簧15使控制阀推杆和空气阀向后移动，真空阀离开膜片座8上阀座，真空阀开启。伺服气室前、后腔相同，均为真空状态。膜片座和膜片在回位弹簧作用下回位，制动主缸解除制动。39（3）工作原理39具体工作过程制动预备状态：空气阀10关闭与大气隔绝，真空阀9打开通道A与B相通，伺服气室前、后腔相同，均为真空状态。膜片座和膜片在回位弹簧作用下处于最右端。助力器不工作处于预备状态。踩下制动踏板时：踏板力推动控制阀推杆12和控制阀柱塞18向前移动，与此同时，在阀门弹簧16的作用下，真空阀9也随之向前移动，直到压靠在膜片座8的阀座上，从而使通道A和B隔绝产生制动助力时：推杆继续向前移进，空气阀10离开真空阀9而开启，空气经过空气阀和通道B充入伺服气室后腔。此时伺服气室前腔是真空而后腔是大气压从而产生推力，此推力通过膜片座8、推动制动主缸推杆2向前移动，此时制动主缸推杆上的作用力即为踏板力和伺服气室反作用盘推力的综合，使制动主缸输出的压力成倍提高。40具体工作过程40真空助力自由状态工作缸卸荷工作缸卸荷真空腔与大气腔相通真空腔大气腔41真空助力自由状态工作缸卸荷工作缸卸荷真空腔与大气腔相通真空腔控制阀将大气室与真空室沟通真空阀打开大气阀关闭真空腔与大气腔相通42控制阀将大气室与真空室沟通真空阀打开大气阀关闭真空腔与大气腔真空助力过渡状态真空腔与大气腔相隔断工作缸进油口关闭制动推杆向左移动43真空助力过渡状态真空腔与大气腔相隔断工作缸进油口关闭制动推杆前工作腔后工作腔通往分泵真空助力制动状态44前工作腔后工作腔通往分泵真空助力制动状态44控制阀关闭真空室

并将大气通向大气室大气室真空室真空阀关闭大气阀打开45控制阀关闭真空室

并将大气通向大气室大气室真空室真空阀关闭大保持踏板不动时：这时推杆不动，膜片座8在大气压的作用下继续前行，直至空气阀与阀座接触关闭进气口，大气不再进入，这时空气阀和真空阀都处在关闭状态，制动保持平衡。需要制动力增加时：驾驶员对踏板加力，推杆再次前行，进气阀再次打开，大气又进入B腔，使B腔的大气压力增加，制动的得到増力。同时膜片座8前进，使空气阀10重新与阀座8接合而关闭，制动得到新的平衡。46保持踏板不动时：这时推杆不动，膜片座8在大气压的作用下继续需要制动力减少时：驾驶员对踏板减力，推杆后退，真空阀9离开阀座8而打开，B腔空气流向A腔，B腔压力下降，制动助力作用下降，同时膜片座8后退，使真空阀重新与阀座接合而关闭，A、B两腔重新隔绝，制动重新平衡。解除制动时：推杆后退使空气阀10向右移动先关闭进气口，同时真空阀9离开膜片座8，真空阀开启。A、B腔相通，后腔的空气经前腔、单向阀进入进气歧管，这时前、后腔均为真空状态。膜片座和膜片在回位弹簧作用下回位，制动主缸解除制动。47需要制动力减少时：驾驶员对踏板减力，推杆后退，真空阀9离开制动系的基本结构制动踏板制动主缸制动油管制动鼓制动轮缸摩擦片制动蹄回位弹簧支承销制动力推杆制动底板制动系的基本结构制动踏板制动主缸制动油管制动鼓制动轮缸摩擦片瀚路感谢您的关注瀚路感谢您的关注液压制动系统液压制动系统

液压制动是以人力为能源，以液体作为传动介质的一种制动形式。主要由制动踏板、制动主缸、制动轮缸和油管等组成。51液压制动是以人力为能源，以液体作为传动介质的一一、液压制动系统的构造与工作原理1.液压制动系统的工作原理液压制动装置利用液压油，将驾驶员肌体的力通过制动踏板转换为液压力，再通过管路传至车轮制动器，车轮制动器再将液压力转变为制动蹄张开的机械推力，使制动蹄摩擦片与制动鼓产生摩擦（将机械能转换成热能而消耗），从而产生阻止车轮转动的力矩。当驾驶员踏下制动踏板时，推杆推动制动主缸活塞使制动液升压，通过管道将液压力传至制动轮缸，轮缸活塞在制动液挤压的作用下将制动蹄片摩擦片压紧制动鼓形成制动，根据驾驶员施加于踏板力矩的大小，使车轮减速或停车。当驾驶员放开踏板，制动蹄和分泵活塞在回位弹簧作用下回位，制动液压回到总泵，制动解除。52一、液压制动系统的构造与工作原理1.液压制动系统的工作原理32.液压制动的特点优点：（1）反应灵敏，基本无滞后，随动性好。（2）制动柔和，行驶平稳。（3）节约能源（4）结构简单、维修方便、成本低。（5）非簧载质量轻，行驶舒适性好、使用方便。缺点：（1）操纵较费力，制动力矩有限，不适合载重量大的车辆。（2）液压油低温流动性差，高温易产生气阻，如有空气侵入或漏油会降低制动效能甚至失效。（3）通常在液压制动传动机构中增设制动增压或助力装置，使制动系统操纵轻便并增大制动力。532.液压制动的特点41、单回路液压制动单管路是利用一个制动主缸，通过一套相互连通的管路，控制全车制动器。若传动装置中一处漏油，会使整个制动系统失效。目前，一般汽车上已很少采用。541、单回路液压制动单管路是利用一个制动主缸，通2.双回路液压制动（1）双回路液压制动布置形式两桥制动器独立制动：

由双腔主缸通过两套(一轴对一轴)独立管路分别控制车轮制动器。它主要用于对后轮制动依赖性较大的发动机后置后轮驱动的汽车。当一套管路失效时，另一套管路仍能保持一定的制动效能，制动效能低于正常时的50%。552.双回路液压制动6

制动时，踩下制动踏板，推杆推动双腔制动主缸的主缸前、后活塞前移、使主缸前、后腔油压升高，制动液分别同时流至前，后车轮制动轮缸。轮缸的活塞在制动液压力的作用下，向外移动，进而推动制动蹄张开压向制动鼓产生制动效能。

当松开制动踏板时，制动蹄和轮缸活塞在回做弹簧作用下，各自回位，并将制动液压回制动主缸，从而解除制动。56制动时，踩下制动踏板，推杆推动双腔制动主缸的主缸前、后活前后制动器对角独立制动：该装置由双腔制动主缸，两套独立(交叉)管路分别控制车轮制动器，它主要用于对前轮制动力依赖性较大的发动机前置前轮驱动的汽车。当一套管路失效时，另一套管路使对角制动器保持一定的制动效能，为正常时的50%。57前后制动器对角独立制动：该装置由双腔制动主缸，两套独立(交优点当制动系统中任一回路失效，剩余制动力仍能保持正常总制动力的50%。当汽车在高速状态不被制动时，均能保证后轮不抱死或者前轮比后轮先抱死，避免制动时后轮失去侧向附着力，造成汽车失控，确保行车安全。58优点当制动系统中任一回路失效，剩余制动力仍能保持正常总制同一制动器两个轮缸独立制动：当一套管路失效时，另一套管路仍能使前、后制动器保持一定的制动效能，为正常时的50%。制动主缸当一套管路失效时，另一套管路仍能使前、后制动器保持一定的制动效能。制动效能为正常时的50％。同一制动器两个轮缸独立制动：当一套管路失效时，另一套管路仍（2）结构组成

由制动踏板、双腔式制动主缸和前后车轮制动器以及油管等组成。制动主缸的前后腔分别与前后轮制动轮缸之间通过油管连接，并充满液压油。60（2）结构组成11（3）对制动液的要求(1)高温下不易汽化,否则将在管路中产生气阻现象,使制动系统失效(2)低温下有良好的流动性(3)不会使与之经常接触的金属件腐蚀,橡胶件发生膨胀、变硬和损坏(4)能对液压系统的运动件起良好的润滑作用(5)吸水性差而溶水性良好,即能使渗入其中的水汽化形成微粒而与之均匀混合,否则将在制动液中形成水泡而大大降低汽化温度

目前使用的制动液大部分是植物制动液,用50%左右的蓖麻油和50%左右的溶剂(酒精或甘油等)配成。61（3）对制动液的要求(1)高温下不易汽化,否则将在管路中由于植物制动液的汽化温度不够高，（且在70℃的低温下易凝结），蓖麻油又是贵重的化工原料，植物制动液逐渐被合成制动液和矿物制动液所取代。合成制动液：汽化温度>190℃，-35℃的低温流动性好，对金属无腐蚀，对橡胶无伤害，溶水性好，但成本高；矿物制动液：溶水性差，使普通橡胶膨胀。62由于植物制动液的汽化温度不够高，（且在70℃的低4.双腔式制动主缸（1）作用

制动主缸作用是将制动踏板机械能转换成液压能。双管路液压制动传动装置中的制动主缸一般采用串联双腔或并联双腔制动主缸。（2）结构

主缸的壳体内装有前活塞、后活塞及前后活塞弹簧，前后活塞分别用皮碗、皮圈密封，前活塞用挡片保证其正确位置。两个储液筒分别与主缸的前、后腔相通，前出油口、后出油口分别与前后制动轮缸相通，前活塞靠后活塞的液力推动，后活塞直接由推杆推动。634.双腔式制动主缸（1）作用146415主缸内有两个活塞。后活塞右端连接推杆；前活塞位于缸筒中间把主缸内腔分成两个腔，两腔分别与前后两条液压管路相通，贮液罐分别向各自管路供给制动液。每个腔室具有各种回位件、密封件、复合阀等。65主缸内有两个活塞。后活塞右端连接推杆；前活塞位于缸筒中储液罐.第一活塞第二活塞旁通孔补偿孔双腔式制动主缸结构66储液罐.第一活塞第二活塞旁通孔补偿孔双腔式制动主缸结构17双腔制动主缸：活塞活塞出油阀出油阀与前腔连接的制动管路漏油时，则只能后腔中建立液压。此时前缸活塞迅速前移，后缸工作腔中液压升高到制动所需的值。与后腔连接的制动管路漏油时,先是后缸活塞前移,不能推动前缸活塞，在后缸活塞直接顶触前缸活塞时，前缸活塞前移，使前缸工作腔建立必要的液压而制动。双腔制动主缸：活塞活塞出油阀出油阀与前腔连接串联双腔制动主缸

1-主缸缸体2-出油阀座3-出油阀4-进油管接头5-空心螺栓6-密封垫7-前缸(第二)活塞8-定位螺钉9-密封垫10-补偿孔11-旁通孔12-后缸(第一)活塞13-挡圈14-护罩15-推杆16-后缸密封圈17-后活塞皮碗18-后缸弹簧19-前缸密封圈20-前活塞皮碗21-前缸弹簧22-回油阀A-后腔B-前腔68串联双腔制动主缸1-主缸缸体2-出油阀座3-出油阀46920（3）工作原理踩下制动踏板时，主缸中的推杆向前移动，使皮碗掩盖住储液筒旁通孔后，后腔压力升高，在后腔液压和后活塞弹簧力的作用下，推动前活塞向前移动，前腔液力也随之提高；继续踩下制动踏板时，前、后腔液压继续升高，使前、后制动器产生制动；放松制动踏板时，主缸中的活塞和推杆分别在前、后活塞弹簧的作用下回到初始位置，从而解除制动。若前腔控制的回路发生泄漏时，前活塞不产生液压力，但在后活塞液力作用下，前活塞被推到最前端，后腔产生的液压力仍使后轮产生制动。若后腔控制的回路发生泄漏时，后腔不产生液压力，但后活塞在推杆作用下前移，并与前活塞接触而使活塞前移，前腔仍能产生液压力控制前轮产生制动。70（3）工作原理21若两脚制动时，踏板迅速回位，活塞在弹簧的作用下迅速回退，此时制动液受到止回阀的阻止不能及时回到腔内，活塞前方出现负压，油壶的油在大气压的作用下从补偿孔进到活塞前方，使活塞前方的油量增多。再踩制动时，制动有效行程增加。前活塞回位弹簧的弹力大于后活塞回位弹簧的弹力，以保证两个活塞不工作时都处于正确的位置。为了保证制动主缸活塞在解除制动后能退回到适当位置，在不工作时，推杆的头部与活塞背面之间应留有一定的间隙。这一间隙所需的踏板行程称为制动踏板的自由行程。该行程过大，将使制动有效行程减小；过小则制动解除不彻底。双回路液压制动系统中任一回路失效，主缸仍能工作，只是所需踏板行程加大，导致汽车的制动距离增长，制动效能降低。71若两脚制动时，踏板迅速回位，活塞在弹簧的作用单腔制动主缸工作原理

不工作时，活塞头部与皮碗应正好在补偿孔和进油孔之间。主要是当因泄露或气温变化引起活塞包围的腔和主缸腔的制动液的收缩和膨胀，通过这两个孔维持平衡。（与离合器主缸同）制动时，推动推杆而后推动活塞和皮碗，掩盖补偿孔后，主缸内的液压开始建立，克服弹簧力后，推开油阀后将制动液送到轮缸，解除制动后，踏板机构、主活塞、轮缸活塞在各自的回位弹簧作用下回位。72单腔制动主缸工作原理不工作时，活塞头部与皮碗应正好在补偿孔双腔制动主缸工作原理

制动时，后主缸中的推杆向前移动，使皮碗盖住贮液罐补偿孔，此时后腔室液压升高，迫使油液向后轮制动器流动，推动后轮制动器工作。与此同时，在后腔液压和后活塞弹簧弹力作用下，推动前活塞向前移动，前腔压力也随之提高，迫使油液流向前轮制动器，推动前轮制动器工作。放松制动踏板，主缸中活塞和推杆在前后活塞弹簧的作用下回到原始位置，制动解除。73双腔制动主缸工作原理制动时，后主缸中的推杆向前移动，使皮当前腔控制的回路发生故障时，前活塞不产生液压前轮制动失效。但在后活塞液力作用下，前活塞被推到最前端，后腔产生的液压仍使后轮产生制动。若后腔控制的回路发生故障时，前腔仍能产生液压使前轮产生制动，确保行车安全。优点74当前腔控制的回路发生故障时，前活塞不产生液压前轮制动失效5.制动分泵（轮缸）制动分泵的作用是将主缸传来的液压力转变为使制动蹄张开的机械推力。由于车轮制动器的结构不同，分泵的数目和结构也不同。（1）分类按结构：通常分为双活塞式和单活塞式两类制动分泵。按制动器形式：通常分为盘式和鼓式。按制动力势：通常分为非平衡式、平衡式和自增力式。（2）作用

制动分泵的作用是将主缸传来的液压力转变为使制动蹄张开的机械推力。755.制动分泵（轮缸）制动分泵的作用是将主缸传（3）结构及组成双活塞式制动轮缸缸体1用螺栓固定在制动底板上，缸内有两个活塞2，两个刃口相对的密封皮碗3，利用弹簧4分别压靠在两活塞上，以保持两皮碗之间的进油孔畅通。活塞外端凸台孔内压有推杆与制动蹄的上端抵紧。缸内两端防尘罩用以防尘土和水分进入，以免活塞与缸体腐蚀而卡死。缸体上方装有放气阀用以排放分泵中的空气。应用：用于非平衡式的鼓式车轮制动器76（3）结构及组成27双活塞式制动轮缸1-缸体2-活塞3-皮碗4-弹簧5-顶块6-防护罩

77双活塞式制动轮缸1-缸体2-活塞3-皮碗4-弹簧5盘式制动器分泵盘式制动器分泵按活塞数量分有单活塞式、双活塞式和四活塞式；按制动器形式分有单面活塞式和双面活塞式，单面活塞用于浮钳式制动器，双面活塞用于定钳式制动器。盘式制动器都有间隙自调功能，也有另外设置自调装置的。盘式制动器分泵具有结构简单、紧凑、安装、维修方便和导热低等优点。78盘式制动器分泵29二、液压制动系统辅助装置真空液压制动系统传动装置是在人力液压制动传动机构的基础上，加装一套以发动机工作时在进气管中产生的真空度为力源的动力制动传动装置。它以提高汽车制动性能，减轻驾驶员的劳动强度。这种传动装置由真空增压式和真空助力式两种。真空增压式是利用真空度对制动主缸输出的油液进行增压，因此它装在制动主缸之后；真空助力式是利用真空度对制动踏板进行助力，因此它装在踏板与制动主缸之间。79二、液压制动系统辅助装置真空液压制动系统传动2.真空助力式液压制动传动装置（1）组成真空助力器主要由真空伺服气室和控制阀组成。其传动装置如图所示。1-制动踏板机构2-控制阀3-加力气室4-制动主缸5-储液罐6-制动信号灯液压开关7-真空供能管路8-真空单向阀9-感载比例阀10-左后轮缸11-左前轮缸12-右前轮缸13-右后轮缸802.真空助力式液压制动传动装置（1）组成1-制动踏板机构2真空助力器主要部件主缸真空伺服气室通发动机进气管控制阀真空单向阀81真空助力器主要部件主缸真空伺服气室通发动机进气管控制阀真空单奥迪100制动系82奥迪100制动系338334（2）结构真空助力式液压制动传动装置主要由伺服气室、主缸推杆、控制阀、控制阀推杆等组成。84（2）结构35主缸推杆膜片膜片座橡胶阀门控制阀柱塞控制阀推杆85主缸推杆膜片膜片座橡胶阀门控制阀柱塞控制阀推杆36真空助力器的结构：86真空助力器的结构：37桑塔纳真空助力器制动主缸制动控制阀制动推杆真空助力室通制动轮缸87桑塔纳真空助力器制动主缸制动控制阀制动推杆真空助力室通制动轮（3）工作原理制动时，踩下制动踏板，踏板力推动控制阀12和控制阀柱塞18向前移动，在消除柱塞与橡胶反作用盘7之间的间隙后，再继续推动制动主缸推杆2，主缸内的制动液压油以一定压力流入制动轮缸。与此同时，在阀门弹簧16的作用下，真空阀9也随之向前移动，直到压靠在膜片座8的阀座上，从而使通道A与B隔绝。