船石沟施组方案1-18

PAGE22PAGE50施工组织设计1、船石沟水库工程简介1.1工程概况⑴水文气象本流域洪水主要由暴雨形成，与暴雨时空分布一致，洪水多出现在7-8月份，洪水年际变化较大。主要水文气象特征值见表1-1。表1-1主要水文气象特征值⑵特征水位与流量表1-2 水库特征水位、下泄流量表⑶地形地质资料表1-3基岩物理力学指标本阶段设计依据湖北核工业岩土工程勘察设计院编制的《湖北省大悟县船石沟水库工程地质勘察报告(初步设计阶段)》及有关地质平、剖面图与地形图。⑷地震根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，坝区地震动峰加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35g，相应地震基本烈度为6度。⑸岩土物理力学参数根据本次地质勘查所作的岩土物理力学实验值，确定本阶段岩土物理力学指标，坝基岩物理力学指标建议值见表1-3。⑹设计控制标准a、大坝安全加高：对5级建筑物，大坝安全超高在正常运用情况下为0.3m，非常运用情况下为0.2m。b、安全系数根据《混凝土重力坝设计规范》(SL319-2005)、《浆砌石坝设计规范》（SL25-2006）、《溢洪道设计规范》(SL253-2000)、《水闸设计规范》(SL265-2001)等的规定，大坝稳定安全系数见表1-4。表1-4坝体抗滑稳定安全系数表重力坝砌体抗压强度安全系数在基本荷载组合时，应不小于3.5，在特殊荷载组合时，应不小于3.0。用材料力学法计算坝体应力时，在各种荷载(地震荷载除外)组合下，坝基面垂直正应力应小于砌石体容许压应力和地基的容许承载力，坝基面最小垂直正应力应为压应力，坝体最大主压应力应小于砌石体容许压应力，坝体内一般不得出现拉应力，施工期坝体下游坝基面的垂直拉应力应不大于100kPa。c、渗控标准基岩防渗处理透水率ω≤5Lu。1.2挡水建筑物1.2.1结构布置和材料⑴结构布置大坝为混凝土重力坝，溢流坝段长7.2m，布置于河床中部，桩号0+017.4-0+024.6；非溢流坝段长44.4m，其中左坝段长21m，桩号0+030.6-0+051.6，右坝段长23.4m，桩号0+000-0+023.4，最大坝高21m。大坝坝顶高程为475.0m，坝顶总长度51.6m，最大坝高21m，坝体主要由上游C20钢筋砼防渗面板及混凝土坝体组成，防渗面板最大厚度为0.4m，顶厚0.2m，高程469m以上厚度均为0.3m，高程469m以下0.4m，坝体为C15埋石砼，坝顶宽度3m，上游边坡为1：0.2，其中高程469m以上为直墙；下游边坡为1：0.80，其中471.25m以上为直墙。①坝顶结构坝顶20cm厚C20砼混凝土路面，路面向下游倾斜1.5%，上下游均设栏杆。②坝体分缝坝体设两道横缝位于桩号0+023.4、0+030.6，缝宽均为2cm，紫铜片止水，缝内填沥青杉板，C20钢筋砼面板设4道横缝，其中0+023.4、0+030.6与坝体横缝协调一致，0+015、0+040各设一道面板缝，缝宽均为2cm，紫铜片止水，缝内填沥青杉板。③排水坝体排水采用Φ20cm无砂砼竖直排水管，间距3m，非溢流坝段通至坝顶，溢流坝段通至溢流面以下；下部设30cm×30cmMu60M7.5料石砌纵向排水沟，下游设Φ20cm无砂砼横向排水管，间距3m；坝基钻20cm排水孔，与上部坝体竖直排水沟连通，孔深5m。⑵坝体材料坝体材料由C20钢筋砼防渗面板和C15埋石混凝土坝体组成，防渗面板与埋石砼坝体采用Φ16@1000拉结，防渗面板抗渗等级为W4，抗冻等级为F100。溢流坝段溢流面采用C20钢筋砼，下部埋石砼坝体根据坡度做成不规则的台阶状，溢流面最小厚度为40cm。C15埋石混凝土抗渗等级为W2，抗冻等级为F100。1.2.2 基础地质条件根据本次勘探揭露，坝址地层为燕山晚期二长花岗岩（γη53-1），按工区分层从上至下出露有5层。从上至下分述如下：①中粗砂：黄-褐黄色，稍湿，松散，主要矿物成分为石英、长石，以中粗砂为主,夹一定量卵砾石,含部分粉质粘土及少量粘土。②全风化花岗岩：灰白色、灰黄色,主要由长石、石英、云母等组成,岩芯呈砂土状,结构基本破坏,含风化岩碎屑、碎块。③强风化花岗岩:灰褐-灰白色，中粗粒显晶结构，块状构造。矿物成分主要为石英、长石、黑云母、角闪石。节理裂隙发育,岩芯多呈碎块状,块径2-5cm,少量呈短柱状,岩体破碎,岩体基本质量等级为V级。场区普遍分布。现场压水试验透水率在18.7-23.9Lu,属中等透水性。④中风化花岗岩:灰褐-灰白色，中粗粒显晶结构，块状构造。矿物成分主要为石英、长石、黑云母、角闪石。节理裂隙稍发育,岩芯呈短柱状,少量长柱状,岩质较硬，岩体基本质量等级为Ⅳ级。现场压水试验透水率在9.3-12.7Lu,属弱等透水性。⑤微风化花岗岩:灰褐-灰白色，中粗粒显晶结构，块状构造。矿物成分主要为石英、长石、黑云母、角闪石。仅少量岩体有轻微裂隙风化现象,岩芯呈短柱状,长柱状,岩质坚硬，岩体基本质量等级为Ⅲ级。现场压水试验透水率在3.2-6.5Lu,属弱等透水性。根据钻探揭露，在勘探深度（21.70m）范围内，拟建船石沟水库坝址区覆盖体厚度为1.4～3.7m，根据拟建坝址区工程地质条件并结合类比，建议清除坝址区表层覆盖体①、②层，以③层强风化花岗岩作为坝体基底，且坝体应嵌入坝基一定深度。1.2.3泄水建筑物根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）的规定，泄水建筑物属Ⅴ级建筑物，设计洪水标准为20年一遇，校核洪水标准为100年一遇，消能防冲建筑物设计标准为10年一遇。溢流坝位于坝体中部，桩号0+023.4-0+030.6，根据兴利调节及调洪计算的结果，确定溢流坝顶高程为475.00m，溢流坝段长度为7.2m，堰顶净长6m，其上游面边坡及起坡点高程与非溢流坝一致，溢流面为WES剖面，由上游曲线段、中部直线段和下部反弧段三部分组成，挑流消能。溢流堰上部设交通桥，桥面宽度3m。溢流坝顺水流向由上游曲线段，中部直线段，下部反弧段等组成。d上游曲线段水平长度1.2m，堰面曲线方程为X1.85=2*0.690.85Y，底宽6m，矩形断面，C20钢筋砼护面，下部C15埋石砼坝体根据坡度做成不规则的台阶状，溢流面最小厚度为30cm，C20砼导墙，宽度0.6m。d中部直线段水平长度6.63m，底宽6m，矩形断面，底坡1:0.8，C20钢筋砼护面，下部C15埋石砼坝体根据坡度做成不规则的台阶状，溢流面最小厚度为30cm，C20砼导墙，宽度0.6m。下部反弧段水平长度4.0m，底宽6m，矩形断面，鼻坎高程高出下游校核洪水位456.65m，其高程为457.63m；鼻坎反弧半径为3m，C20钢筋砼护面，C20砼导墙，宽度0.6m。堰顶交通桥面宽度3m，采用现浇C25钢筋砼梁桥，桥长7.2m，桥面宽3.0m，两边设预制砼栏杆。单跨桥体设3组钢筋砼T形主梁，T形梁全长7.2m，高0.6m、宽0.3m，翼缘宽0.15m、厚0.2m；设4组次梁，全长3m，高0.4m，宽0.2m。T形梁梁底高程474.4m，高于校核洪水位473.73m。根据《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)等相关规范的规定，交通桥的主要技术标准如下：安全等级：三级；公路等级：四级公路设计行车速度：20km/h设计桥跨：7.2m；桥面宽度：3.0m汽车荷载等级：公路Ⅱ级(其中车道荷载效应系数×0.8的折减系数、车辆荷载效应系数×0.7的折减系数)。1.2.4输水建筑物为满足下游放空水库、抗旱、特大洪水辅助泄洪等要求，结合工程投资及工程布置条件，输水设施采用坝体内设输水涵管的措施，涵管出口采用阀门控制。根据上述要求，输水管内径0.50m，涵管进口高程460.00m、管底纵坡1/200、出口高程309.90m。输水管布置在左侧非溢流坝段，涵管进口底高程460.0m、管底纵坡1/200、出口高程459.9m，全长20.0m，采用内衬500mm的钢管、管壁厚8mm。进口喇叭型，设拦污栅，在出口采用电动蝶阀控制、并在蝶阀前设闸阀作为检修阀(放水期间、闸阀全开，仅蝶阀检修时关闭)；蝶阀采用D971X-1型、手电两用，公称直径DN500mm、公称压力1.0Mpa，并配套电器控制设施控制阀体开度及过流量；闸阀采用Z45T-1型、手动启闭，公称直径DN500mm、公称压力1.0Mpa；两阀门间设伸缩节，阀门与钢管采用法兰连接。输水管出口接10m长傍山梯形明渠C15砼硬化后开挖约50m至下游河道；明渠采用C15砼浇筑，渠宽2.0m、深1.0m，底坡1/200。控制及检修阀门均设置在坝后控制室内的阀门井中。控制室地面高程460.5m，平面尺寸B×L＝3.98×4.48m，层高4.2m；阀门井底高程459.50m，平面尺寸B×L＝1.5×2.5m。从坝顶沿坝脚设置台阶及安全护拦至控制室。2、施工运输道路项目区地处三里镇山区，至大界线的路况较差，部分路段需扩宽取直。三里镇经由大界线至大悟县城约35km，路面状况较好。工程所在地大悟县可由省道S243、G107、京珠高速等抵达孝感市，里程约86km，孝感可通过G107抵达武汉市，里程约75km。除三塔寺至大界线的连接路段需要加以修整外，其它路段均能满足施工期间的运输要求。钢筋、钢材、水泥可从武汉、孝感等地采购，公路运输至工地；粉煤灰需从河南信阳市采购，公路运输至工地，其他材料均在周边县市采购。根据本工程施工外来物资运输情况，结合交通现状，本工程对外交通采用公路运输。工程物资主要通过国道和县乡级公路，由武汉市、孝感市及大悟县运抵工地。现场临时施工道路及场内运输道路采用挖掘机开挖，采取半挖半填，临时道路路宽6m，上、下坡坡比不陡于1：0.7。3、生产辅助设施3.1钢筋加工厂与模板加工厂钢筋加工厂建筑面积50m2，加上钢筋成品、原材料堆放场地，总占地面积100m2。模板加工厂建筑面积50m2，总占地面积100m2。3.2仓库仓库包括水泥仓库、综合仓库等。其建筑面积与占地面积分别为：综合仓库建筑面积100m2，占地面积150m2。水泥仓库分散布置，在砂浆拌和机附近布置占地共面积100m2。4、混凝土拌合站搅拌站布置在船石沟水库大坝右岸，布置一台JS500搅拌机。本工程水泥主要采用袋装水泥，水泥仓库地坪经平整压实垫一层油毡作防潮层，上面浇5cm厚素砼。根据不同浇筑块的标号及对水泥性能的要求，按水泥品种、标号进行分别储运。水泥在水泥仓库分类堆码并插上明显的有水泥品种标号、批量、进库时间等指标的标识牌，便于分类使用。砼拌和系统主要设备见下表。砼拌和系统主要设备及临建表序号设备名称规格型号数量备注1装载机2M31台2水泥仓库100m23砼拌和楼JS5001套含计量系统4水池10m35沉淀池5m35、土石方工程船石沟水库工程土石方开挖量0.61万m3，回填量350m3。5.1土方开挖（1）开挖规划基础开挖采用反铲挖掘机直接开挖，开挖前，测量放样开挖底部轮廓线及开口线，为方便后期回填，选择适宜的堆渣场，减少运输费用。（2）弃土开挖弃土结合回填方案综合考虑，多余弃土拖运大坝右岸下游堆放。5.2石方明挖（1）开挖爆破施工技术要求及技术措施①开挖爆破按SL47-94《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》及GB6722-2003《爆破安全规程》进行控制；②石方开挖爆破采用预裂、光面、微差等控制爆破技术，合理设计起爆时间；③明挖最大单段起爆药量控制在200kg以内，在靠近砼及构筑物附近最大单段起爆药量3～10kg，同时应以现场振动检测指标控制；④预裂、光面爆破后保留半孔，开挖轮廓线不平整度控制在15㎝以内；⑤爆破施工中先进行爆破试验，优化孔网参数。（2）钻孔机械及火工材料材料的选择①钻孔机械：KQJ-100型潜孔钻，手风钻；②火工材料：采用2#岩石炸药、乳化炸药、电雷管（瞬发、1，3，5，7段）、1～10段导爆管10米、5米（1，3，5，7段）。（3）爆破设计根据招标文件、地质、地形条件、设计要求，钻孔深度6.5～10m，采取微差深孔松动爆破，周边光面爆破的施工方法，确保被保留边坡的稳定，光面孔钻孔要注意钻孔方向及精度；台阶面保护层钻孔深度为1.0～1.2m，浅孔微差松动爆破，注意形成台阶面断面的平整度与稳定性。深孔松动爆破拦河坝石方开挖主要采用自上而下的深孔松动爆破，孔距2.5～3.5m，排距2.0～2.5m，孔深6～8m。单位耗药量0.25～0.35kg/m3，单孔装药量14～30kg。深孔台阶松动爆破立面示意图保护层开挖台阶面形成的保护层厚度为1.5～2.0m，采用微差松动爆破，底部预留20cm用风镐开挖，爆破参数按下列控制，孔距0.8～0.9m，排距0.6～0.7m，孔深1.0～1.2m，单位耗药量0.3～0.4kg/m3，单孔装药量0.2～0.25kg。光面爆破光面爆破主要是使周边轮廓形成整齐的面，光面爆破采用不偶合装药结构，孔距0.5～0.6m，线装药密度Q线=150～250g/m，光面孔深1.0～1.2m。④起爆网络石方明挖爆破最大单段起爆药量控制在200kg以内，由最大单段起爆药量控制起爆网络，用电雷管起爆，用5m、10m导爆管起爆采用孔内、孔外延时相结合的控制方法。石方开挖深孔松动爆破起爆网络见图3-2-2。图3-2-2深孔松动爆破起爆网络示意图（4）开挖设备配置根据招标文件要求，石方明挖采用潜孔钻、手风钻钻孔，由于要求形成台阶面，则石方开挖应分层进行，首先开挖至台阶面的顶部，采用毫秒微差松动爆破，使台阶面顶部形成一边坡状保护层，再根据台阶的设计高程进行台阶分段进行浅孔梯段松动爆破开挖成型。6、混凝土施工本砼工程主要包括：大坝混凝土和上坝道路混凝土等。6.1本标段砼施工执行的标准和规程规范(1)《低热微膨胀水泥》(GB2938—2008)；(2)《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)；(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；(4)《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJ146—1990)；(5)《预应力混凝土用钢丝》(GB／T5223—2002)；(6)《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224—2003)；(7)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB／T14370—2000)；(8)《水工混凝土试验规程》(SL352—2006)；(9)《水工大体积混凝土施工规范》(DL/T5112—2009)；(10)《水工建筑物滑动模板施工技术规范》(SL32—1992)；(11)《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》(DL／T5207—2005)；(12)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL／T5169—2002)；(13)《水工混凝土施工规范》(DL／T5144—2001)；(14)《水电水利工程模板施工规范》(DL／T5110—2000)；(15)《混凝土用水标准》(JGJ63—2006)；(16)《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51—2002)；(17)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T10—1995)；(18)《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》(CECS40：92)。6.2砼工程施工程序船石沟大坝施工充分利用开挖道路，合理增设临时入仓道路，大坝混凝土按设计进行分层分块。大坝混凝土采用混凝土搅拌车运输，吊车入仓（根据实际施工情况做具体调整）；上坝公路采用混凝土搅拌车运输入仓，人工平仓。6.3砼模板的设计与施工（1）模板选型在本工程混凝土施工中，选择如下几种型式的模板：①对于坝体选用大块的组合钢模。②异形部位采用木模板。（2）模板的安装与拆除根据混凝土浇筑强度的需要，上游面模板安装按二层至三层布置。立模主要采用15t汽车吊拆、立模板。模板安装与拆除从离模板顶以下约2个铺筑层（0.6m）开始，每个吊车配备5人（含1人指挥）。拆下的模板及配件应及时清理、维修、并分类堆存，妥善保管。刮除模板上粘结水泥灰浆时，应在大体积混凝土仓面内铺编织布，以防污染仓面。①模板在使用之后和浇筑混凝土前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好。不采用能污染混凝土的油剂。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，则采取有效措施予以清除。②木模板面则采用烤涂石蜡或其它保护涂料。③对仓面损坏的模板及时运回模板加工厂维修，所有大钢模板每周转10次以上时均进行全面维护保养一次，以有效延长模板使用寿命，确保模板精度。6.4钢筋工程施工方法6.4.1钢筋的加工与安装⑴钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。⑵钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：①采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%；②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。⑶钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径<2528~405~1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3⑷控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30╳30mm，大于20mm时为50╳50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。⑸划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。⑹钢筋的闪光对焊和电渣压力焊遵守以下规定：①垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。②对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时予调直或切除。电渣焊接头弯折不得大于4度。③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。电渣压力焊，偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得>2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4~7mm，电渣压力焊控制在2~4mm。6.5预埋件上下游的止水片采用先埋法施工。即先将上下游的止水片安装好后,再进行混凝土施工。混凝土内部观测仪器埋设一般采用后埋法施工，在上部混凝土施工时，要认真做好防护工作，以防预埋件的位移和失效，发现失效仪器，及时采取补埋法或其它措施。6.6混凝土养护和表面保护混凝土施工结束12～18h后开始进行洒水养护，对于永久暴露面，采用流水养护至设计凝期；对水平施工层面维持至上一层大体积混凝土开始铺筑为止；养护时派专人负责，同时做好养护记录。当日平均气温低于3℃或遇气温骤降（指日平均气温在2～3d内连续下降6℃以上）冷击时，为防止大体积混凝土的暴露表面产生裂缝，坝面及仓面(特别是上游坝面)覆盖保温被，并适当延长拆模时间，所有孔、洞及廊道等入口进行封堵以防受到冷气的袭击（保温材料的选用需经试验确定）。高气温季节施工过程中，对混凝土仓面进行喷雾保湿，降低仓面环境温度，正在施工和刚碾压完毕的仓面，采取覆盖彩条布保湿处理措施。6.7特殊气候条件下的施工6.7.1高温季节施工当日平均气温等于或高于25℃季节施工时，首先要保证系统的正常运行，确保混凝土浇筑强度，同时尽量缩短混凝土在途中的运输时间，混凝土运输机具顶部设遮阳保温措施，防止温度倒灌，并视气温情况机口VC值降低1～3s，保证仓面VC值在5～7s范围内。仓内采用喷雾机喷雾处理措施，以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿润。混凝土进仓后，快速平仓，快速振捣，大体积混凝土拌和料从出机口到平仓、振捣完毕控制在2小时内，并对已振捣混凝土表面覆盖彩条布保湿。采用高效缓凝减水剂，控制混凝土初凝时间，保证在各种气温下，大体积混凝土的初凝时间均在7～12小时内。6.7.2雨季施工在降雨强度每6min小于0.3mm的情况下，可采取加大拌和物机口Vc值，适当减小水灰比；仓内卸料后立即平仓、振捣，并用防雨布覆盖已振捣完的层面等措施继续施工。在降雨强度每6min等于或大于0.3mm情况下，暂停施工，且对已入仓的大体积混凝土拌和物迅速平仓、振捣；如遇大雨或暴雨，来不及平仓振捣时，采用防雨布迅速全仓面覆盖，待雨后进行处理。大雨过后，当降雨量每6min小于0.3mm，并持续30min以上，仓面已覆盖未振捣的混凝土尚未初凝时，经监理工程师批准可恢复施工。恢复施工前，严格处理已损失灰浆的大体积混凝土(含变态混凝土)，并按施工缝处理措施进行层、缝面处理。6.7.3寒冷天气下施工大体积混凝土不能在零下3℃以下的环境中进行浇筑，如果振捣后的混凝土层面和拌和料本身的温度保持在3℃以上时，继续浇筑大体积混凝土。当环境温度降到0℃以下而且龄期不足21d的大体积混凝土层面温度有可能下降到3℃以下时，则采用保温被覆盖大体积混凝土层面，使混凝土温度保持在3℃以上，直到环境气温升到3℃以上为止。6.8温控防裂综合措施6.8.1混凝土原材料温控措施（1）水泥混凝土内部最高温度由混凝土浇筑温度和水泥水化热组成，水泥水化热温升主要取决于水泥的种类。因而要降低混凝土内部最高温度，在原材料方面主要选用水化热较小的水泥，同时对混凝土施工配合比优化设计。在满足设计和技术要求的前提下，优选复合型外加剂（减水剂和引气剂），参入适量的粉煤灰，对少筋混凝土部位增大骨料粒径，以降低混凝土单位水泥用量，达到降低混凝土水化热温升目的。水泥的初始温度对混凝土机口温度影响较大，根据施工总进度实际情况，及时调整材料供应情况，提前将材料计划上报监理和发包人，同时合理利用胶凝材料储备罐。胶凝材料入罐后，及时检测罐内温度，先用温度低的，后用温度高的。（2）水根据温控计算结果，采取相应的措施，对于暴露车间和拌和楼以外的输水管道采用橡塑保温材料包裹保温。（3）骨料温控混凝土在骨料的选择上应该选取粒径大、强度高、级配好、低热膨胀系数、低吸水率的优质骨料。这样可以获得较小的空隙率及表面积，从而减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩，减小混凝土裂缝开展。6.8.2混凝土拌和与运输温控措施（1）混凝土拌和混凝土拌和物投料顺序严格按照工艺试验成果执行，通过工艺试验确定，在满足混凝土质量的前提下，最大限度的缩短混凝土搅拌时间，以减少混凝土拌和时产生的机械热。（2）混凝土运输汽车的运输道路保证畅通，混凝土的水平运输时间控制在10min以内，在高温时段汽车顶部采用双层彩条布遮阳。要求仓面施工管理人员根据仓内浇筑进度实际情况，及时与拌和楼工作人员联络，确保混凝土拌和强度与运输汽车运输强度相适应，拌好的混凝土及时卸料装车，减少混凝土在拌和楼内的存放时间。6.8.3混凝土浇筑温控措施基础约束区混凝土尽量安排在低温时段浇筑，充分利用早、晚和夜间低温时间。另外可采取薄层浇筑、骨料降温、降低水灰比的措施。在外界气温大于25℃时，采用人工喷雾措施降低仓内温度和增大湿度，减少太阳辐射热影响。日照很强时，采用仓面喷雾可将仓面上空形成一层雾状隔离层，减少阳光直射强度，大大隔离辐射热，从而降低仓面环境温度，对减少混凝土在浇筑振捣过程中温度回升有较好效果。对于面积较大的仓位，多采用弧形喷雾器、直管式喷雾器等设备，其覆盖范围可达10.00～20.00m，降温幅度可达3℃以上。混凝土入仓后及时平仓振捣，当浇筑仓面较大、层间暴露时间较长时，为了减少浇筑层面的热量倒灌，在平仓、振捣后，立即采用彩涤聚苯乙烯隔热板覆盖保温，等到覆盖新混凝土之前揭去。6.8.4加强混凝土表面保护为避免出现坝体混凝土表面裂缝，须及时做好大坝混凝土的表面保温工作，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度。本工程拟采用以下混凝土表面保温措施：（1）在低温季节和在气温变幅较大气节，长期暴露的基础混凝土及其它重要部位混凝土按设计要求进行混凝土表面保护。（2）当日平均气温在2～4d内连续下降6℃以上，致使混凝土表面温度急剧下降时，对于未满28d龄期的混凝土的暴露面，尤其是在基础块、上游坝面及其它重要部位，及时覆盖保温被进行早期表面保护，其保护标准满足施工图纸或设计文件的要求。（3）模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施，尤其防止在傍晚气温下降时拆模。加强管理,全面提高施工质量,增强混凝土抗裂能力①加强对各项原材料的质量控制,按规定检验，不合格材料严禁使用。②提高混凝土的均匀性，密实性。③保证混凝土浇筑强度，合理安排施工工序，尽量做到短间歇、连续均衡上升。④建立健全各项管理制度，建立施工原始数据观测记录，加强对裂缝的观测和监测。6.8.5混凝土裂缝控制混凝土裂缝前期主要为温度变形受约束而形成的表面裂缝，且主要发生在混凝土浇筑初期。当日平均气温在2～4ｄ内连续下降6～9℃时，未满28ｄ龄期的混凝土暴露表面极易产生表面裂缝。长期暴露的混凝土面，如果不采取保护措施，在气温骤降期间，表面裂缝将会继续纵横向发展，形成贯穿性裂缝，不但影响大坝结构稳定，还可能成为渗漏的通道。因而为防患于未然，在大坝大体积混凝土施工期间，拟采取以下施工措施防止混凝土表面裂缝的发生。（1）采用高效复合外加剂，优化施工配合比，在满足混凝土质量的前提下，最大限度的降低单位体积水泥用量，从而达到降低混凝土水化热目的；（2）采用薄层短间歇连续上升施工工艺；（3）在高温季节，仓面采取喷雾措施，降低混凝土仓面局部小环境温度，防止混凝土过早的凝结和干燥；（4）在气温骤降期间，混凝土周边模板尽量晚拆，同时对暴露面进行保温被覆盖保护；（5）在施工期间，一旦发生混凝土表面裂缝，及时处理，避免发展为贯穿性裂缝。6.9施工质量控制措施6.9.1原材料控制（1）大体积混凝土所使用的各类材料，必须按规定进行质量检验，对外购入的材料（如：水泥、粉煤灰、外加剂和砂石骨料）作进场质量检验，在生产过程中应加强质量检验与控制。（2）原材料质量检测和控制由监理单位审批的检测单位负责控制，如发现质量问题，停止进料，并清除出场，另外通知监理并查明原因，将检测成果上报监理，批准后使用。6.9.2施工记录（1）针对管理岗位和主要的工人岗位均设计有记录表格，每个工作岗位的人员均必须当班真实地作好施工记录并签名。由工长或施工机械设备的机长对各个施工部位的施工情况及主要施工机械设备的运行、维修、保养情况进行记录。施工记录的完整性和真实性将作为对有关人员进行的考核的重要依据。（2）大体积混凝土施工期间，由质检科派出质检人员现场值班，负责对每一构件、每一浇筑块的混凝土数量，建筑物的浇筑顺序，浇筑起迄时间，施工期发生的质量缺陷事故及处理措施，混凝土养护及表面保护时间、方式，浇筑仓面的气温，大体积混凝土浇筑温度，各部位模板拆除日期，大体积混凝土裂缝的部位、长度、宽度、发现日期及发展情况、处理方法及材料，大体积混凝土表面缺陷的修复材料及修复方法等进行记录，由试验室负责对大体积混凝土所用原材料的品种、质量，混凝土标号，混凝土配合比，大体积混凝土现场密实度检测成果资料，大体积混凝土试件的试验结果及其分析等进行记录，由观测组负责对监测仪器的埋设部位、埋设日期及观测数据等进行记录。6.9.3施工过程控制（1）拌和①当拌和楼称量误差属于“偶然波动范围”时，操作人员应按试验室人员的意见处理，当情况严重，对混凝土质量影响大，则应作废料处理，如频繁发生范围波动，混凝土质量失控时，则应临时停机检修。。②大体积混凝土拌和生产时，应加强对原材料及拌和物质量的控制与抽样检测。③大体积混凝土拌和物的VC值应根据气候及仓面施工状况实行动态控制，一般情况下VC值应控制在3～8秒（具体值将由实际施工试验确定）。④严格控制大体积混凝土拌和物含气量，其变化范围宜4±1%。⑤当砂的表面含水率变动超过配料单采用值1%时，需调整砂的配料量，当含水率变动太大以致拌制的大体积混凝土无需加水VC值偏小仓面不能施工时，必须立即停机查明原因，采取相应的处理措施。⑥当石子超、逊径超过规范时，需调整各级石子配料量。⑦当砂的细度模数和人工砂的含量均在控制范围时，砂率不做调整，当超过控制范围时应根据规范和试验成果对砂率作适当调整。⑧现场配制的外加剂溶液，比重按标准值0.005控制，当超出范围时，必须及时查明原因并处理，如情况严重时需请有关工程技术人员协商作出处理方案，无法达到要求时应废弃。⑨应加强对拌和出机大体积混凝土的控制与检测，不合格的大体积混凝土严禁入仓。（2）运输①应对运送混凝土的汽车加强保养维修，保证其运输的可靠性及车况的良好，无漏油现象，汽车司机在上岗时应把车辆内外、底部、叶子板及车架的泥污冲洗干净。②汽车装混凝土时，司机应服从放料人员的指挥。放料时，必须坚持多点下料。③混凝土垂直运输的设备及支撑结构必须牢固可靠，在投入使用前对其结构进行检查验收。6.9.4仓面施工质量控制与检测（1）在大体积混凝土施工中，质检部门、试验室值班人员应按规定的项目检查，测试并做好记录。（2）在大体积混凝土施工中，施工人员应遵照有关规范精心施工，保证质量，仓面指挥人员对各个工序的施工质量应加强检查，发现问题及时处理。（3）质检和试验人员对施工质量进行检查和控制，发现问题及时与仓面施工协商解决，当意见不一致时，应先按质检和试验人员处理意见执行，施工员可以保留意见或报总工程师裁决。（4）质检和试验人员应按照规定作好质控记录，对各自分管的检查项目，当班按优良、合格逐项进行质量评定，对严重问题和产生原因及处理过程记录清楚，提出有效改进措施。（5）质检部和试验室根据现场质控记录，对工程每一单元施工质量等级做出评定，并将评定结果及时书面报送领导和有关部门，并作为奖惩依据。（6）大体积混凝土施工中，对较大质量问题必须及时处理，不得遗留下来，否则要追究责任，属施工人员不执行质检和试验人员意见造成的由施工人员负全部责任，属质检和试验人员漏检或不及时提出的，施工人员负施工责任，质检和试验人员负主要责任。6.9.5表面质量缺陷检查（1）大坝上、下游表面及其它外露面质量情况拆模后由质检部门负责检查，检查项目及内容见下表，并记录好拆模时间。混凝土表面质量缺陷检查表序号项目检查内容评定等级总评1混凝土面损坏处数、面积、深度2表面平整度3麻面数量、面积4蜂窝、孔洞数量、面积、深度5层间结合(冷缝)数量、长度、深度6渗水点数、严重情况（2）质检部门应对混凝土表面质量缺陷产生原因，处理措施及处理后的质量情况进行评定。6.9.6仓面质量保证措施（1）严格按项目法管理，精心挑选优秀的施工作业人员，科学、合理地组织大体积混凝土施工。（2）所有参加大体积混凝土施工的人员，都必须坚守工作岗位，严格遵守现场交接班制度，并按规定作好施工记录。（3）入大体积混凝土施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净，禁止向仓内抛投任何杂物（如烟头、纸屑等）。（4）施工设备利用交接班的短暂空隙时间加油，并采取措施防止污染仓面。由质检人员负责监督与检查。（5）要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络。（6）在雨季施工特别注重防雨措施的落实，组建专门的防雨队伍去实施。7、基础处理施工7.1帷幕灌浆根据招标设计图要求，灌浆施工前，应按设计的先导孔进行钻孔灌浆试验。灌浆试验的主要目的是，论证采用灌浆方法对基岩进行处理的可能性，效果上的可靠性和经济上的合理性；探求合理的施工工序、工艺、适宜的灌浆材料和浆液配比；获得有关的灌浆技术数据。试验的具体操作及要求均遵照设计进行。试验的施工方法基本与正常帷幕灌浆施工方法相同。根据地质勘察的结论，船石沟大坝河床及岸坡强风化带基岩透水率最大达到25.80Lu，最小18.7Lu，均大于基岩透水率允许值5Lu，需进行基础防渗处理，防渗处理方式采用坝基全线帷幕灌浆进行防渗处理。由于坝基岩石较破碎，为提高坝基整体性，全坝基范围进行固结灌浆。船石沟水库防渗帷幕布置于大坝全线，两岸延伸后灌浆帷幕线总长64m，灌浆孔轴线布置于防渗面板中心线上，孔距2m。灌浆孔分2序施工，Ⅰ序孔的孔距为4m，Ⅱ序孔的孔距为4m。灌浆孔深应穿透强风化层伸入相对隔水层，相对隔水层以岩层单位吸水率5Lu确定。灌浆方法采用循环式灌浆。灌浆顺序采用自上而下分段灌浆。若碰到断层、破碎带时，应以钻过该构造层0.5m为准，并作为特殊灌段处理。帷幕灌浆必须在3m厚齿槽C25砼浇筑完成并达到设计强度后，齿槽作为盖重进行帷幕灌浆施工。（1）技术要求及质量控制①灌浆材料：帷幕灌浆水泥采用Po42.5水泥，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应用于灌浆。膨润土必须符合质量标准，灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。②采用XY-1A型地质钻机，配硬质合金钻头或金刚石钻头钻孔。灌浆孔的开孔孔径应符合设计图纸要求，灌浆孔基岩上部孔径Ф91mm，下部为Ф91～75mm。③孔位、孔斜：开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。灌浆孔向上游倾斜10°，钻孔前将校正立轴角度，稳固钻机，在钻孔进程中用测斜仪检查孔斜，以保证钻孔达到设计角度。④灌浆压力：第一段灌浆压力为5.0bars，以下每段压力上升2.0bars，直到压力达到23.0bars为止。⑤冲洗、压水试验：冲洗分钻孔冲洗和裂隙冲洗，钻孔冲洗采用大流量压力水自孔底向外冲洗，要求达到孔内沉淀厚度达到设计要求。裂隙冲洗的压力不小与该段灌浆压力的80%，结束标准为至回水澄清延续十分钟即可，但最短时间不少于30min。裂隙冲洗后，应进行压水试验，先导孔和检查孔压水试验采用单点法压水试验，压力为3bars，若该层灌浆压力小于3bars，则采用灌浆压力进行压水。⑥基岩灌浆：采用自上而下分段灌浆法施工，灌浆浆液必须搅拌均匀，混合浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间不得大于4h。灌浆每段5.0米，灌浆浆液水灰比由稀到浓逐级变换，灌浆水灰比可采用于3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）等七个比级，开灌水灰比可采用5:1。⑦灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min、或注入率不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。在钻进过程中，若遇到掉水、掉钻或断层破裂带，则停止钻进，对其进行灌浆处理。灌浆依据先充填后密实的原则，对空洞较大部位，采用定量间歇的方法逐次充填。⑧复灌及封孔：灌浆段灌浆全部结束后，对整个基岩段采取自下而上分段复灌，每段段长10m，灌浆水灰比为0.5:1的浓度，灌浆压力与该段的相同，复灌后用水泥砂浆进行机械浓浆封孔至孔口。⑨灌浆质量检查：帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录等综合评定其质量。检查孔压水试验应在该部位灌浆结束后14d后进行，帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%。（3）特殊情况处理=1\*GB3①灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。=2\*GB3②发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔结束后，再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。=3\*GB3③灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照相关原则进行处理。7.2固结灌浆（1）固结灌浆施工工艺坝体分块基础砼浇筑、待凝坝体分块基础砼浇筑、待凝测量布孔分序钻孔、成孔检查钻孔冲洗压水试验灌浆灌浆控制结束封孔固结灌浆施工工艺图(2)技术要求及质量控制①灌浆条件：固结灌浆在有盖重的情况下进行，当砼达到50%强度后进行。孔位：按设计图布孔，孔位偏差不大于10cm，当固结灌浆孔与接触灌浆管路重迭时，转移孔位。孔深：按设计要求，孔深均深入基岩6.0-8.0m。孔径：按设计要求确定。孔斜：满足设计及规范要求，固结灌浆孔垂直于建基面，设计布大量斜孔。灌浆分序：固结灌浆分二序逐渐加密。钻孔：固结灌浆钻孔利用风动机械钻孔，取芯孔、抬动变形孔、检查孔利用地质循环钻机钻孔。钻头为金刚石钻头或合金钻头。钻孔冲洗：固结灌浆各孔段灌浆前采用压水进行裂隙冲洗，冲洗时间至回水澄清时为止，或冲洗时间不大于20min，冲洗压力为灌浆压力的80%。压水试验：冲洗完成后进行压水试验，采用单点法，试验孔数不少于总数的5%，其余孔段进行简易压水试验，了解可灌性。灌浆方法：固结灌浆采取全孔一次灌浆，孔口封闭，孔口循环的纯压式灌浆。灌浆压力：按设计要求或灌浆试验确定。灌浆材料：灌浆材料以普通硅酸盐水泥为主，遇大吸浆量孔段掺砂或掺外加主剂。浆液变换：固结灌浆浆液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.6：1（0.5:1）四个比级，由稀逐级变浓，浆液变换满足设计及规范要求。结束标准：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min；继续灌注30min即可结束。封孔：灌浆孔采用机械浓浆封孔，孔口未封段利用水泥砂浆封孔。特殊情况处理：固结灌浆过程中如遇漏浆、冒浆、特大吸浆量、溶洞等特殊情况，处理方法满足设计及规范要求，采取“外堵内灌”、表面嵌缝、限量、间隙、掺外加剂、灌水泥砂浆碎石等方法处理。质量检查：固结灌浆检查孔为总孔数的5%，采取钻孔取芯、压水试验的方法检查。检查时间在灌浆结束3d或7d后进行，单点法压水试验，检查孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量即认为合格。若达不到以上标准，按监理工程师批准的措施处理。8、施工进度计划8.1编制原则(1）按招标文件总工期要求编制施工进度计划。(2）按照拟定的施工方案，施工总体布置，制定施工进度计划。(3）在确保工程质量和满足总工期、分部工程工期要求的前提下，统筹兼顾、精心安排，施工总进度计划尽可能做到连续、均衡、经济合理，并留有余地。8.2工期安排根据招标文件要求，本工程计划开工日期2015年11月1日，计划完工日期2016年6月30日，总工期242天完工。9、施工劳力计划及机械设备计划9.1施工劳力计划单位：人工种2015年2016年机械工1012砼工2525钢筋工55爆破工6安装工33灌浆工88普工20209.2施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注一土石方机械1挖掘机EX--2001台合肥2011土石方2自卸汽车8T2辆武汉2010土石方3空压机3m3/min1台蚌埠2011石方4液压破碎锤1台马鞍山2011石方5风镐FG-22把徐州新购石方6手风钻YT-281台武汉2013石方二钢筋、砼、木工机械1拌和楼JS5001台山东2012砼施工2砼搅拌车JC6Q2台安徽2009砼运输3装载机ZBL501台徐州2012砼施工4插入式振捣器HZ-703台芜湖2013砼施工5平板振动器PZ-502台芜湖2012砼施工6附着式振动器ZW52台芜湖2012砼施工7抹光机HM-661套浙江2013砼施工8真空吸水机HZX-401套浙江2013砼施工9磨浆机HMJ-602套浙江2011砼施工10闪光对焊机UN1--1002台济南2012钢筋加工11钢筋弯曲机GJ7--402台合肥2011钢筋加工12电焊机BX1-500-22台上海2010钢筋加工13钢筋调直机GJ4/4.4-141台合肥2011钢筋加工14钢筋切断机GJ5--401台合肥2013钢筋加工15拉伸机GT-4/121台合肥2013钢筋加工16圆盘锯MJ1041台威海2012模板施工17木工组合刨床B6001台威海2013模板施工18车丝机CS1631台威海2012模板施工19砂轮机Φ2001台威海2012模板施工20手提电刨MIB2-80/12台威海2013模板施工21砂轮切割机Φ3501台威海新购模板施工三降排水1潜水泵QY10-32-3.22台长沙2013降排水四起重运输机械1塔吊QTZ3151山东2010吊装租赁五发配电设备1柴油发电机组50KW1台上海2011供配电2低压施工配电柜100A1台合肥2012供配电六金属结构1超声波探伤仪JTS-51武汉2012金属结构2超声波探伤仪SD3001武汉2012金属结构3X光探伤仪TX-25051西安2010金属结构4液压式力学试验机WE-301常州2010金属结构5数字式测厚仪HCC-24A1上海2011金属结构6数控切割机WKQ-6000GS1无锡2012金属结构7电焊机BX3-330-12上海2009金属结构七灌浆设备1地质钻机XY-1A2台长沙2012基础处理2高压注浆泵XPB-90B2台南京2011基础处理3灰浆搅拌机3台南京2013基础处理4灌浆记录仪2台南京2013基础处理9.3本标段的试验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1土样标准筛0.074-60mm1套陕西西安2013180试验2砂筛孔径0.15-10mm1套陕西西安2012580试验3石筛孔径20-40mm1套陕西西安2011780试验4磅称200g/10g1台陕西西安2012680试验5台称10kg/5g1台合肥2012725试验6电子天平5kg/0.01g1台合肥2011745试验7托盘天平500g/0.01g1台合肥2012520试验8托盘天平1000g/1g1台合肥2013180试验9坍落度筒测混凝土稠度5个陕西西安2012320试验10灌砂仪直径15-202个陕西西安2011990试验11环刀200cm38个浙江竞远2010890试验12手柄2个浙江竞远2011680试验13削土刀3根浙江竞远2012660试验14推土器1套浙江竞远2013480试验15烘箱101-11台浙江竞远2012280试验16铝盒70×38,55×2,40×253×20个浙江竞远2013690试验17微波炉2000KW2个合肥2011780试验18液塑限联合测定仪手动1个浙江竞远2012780试验19击实仪轻型1套浙江竞远20长杆贯入仪测密实度1个浙江竞远2011580试验21混凝土抗渗试模φ170~φ180×20010组浙江竞远2012560试验22混凝土抗压试模150×150×15010组陕西西安2011845试验23砂浆抗压试模70.7×70.7×70.75组浙江竞远2012580试验24振动台1m21台陕西西安2010580试验25φ0.75-401套陕西西安2010780试验二试验设备1混凝土压力机200t1台浙江竞远2010725试验2量筒各种规格10只浙江竞远2012745试验3烧杯50ml10只浙江竞远2013520试验4万能试验机WE1001台浙江竞远2013180试验5压力试验机NYL-2000D1台浙江竞远2012320试验6抗折试验机DKZ-50001台浙江竞远2010990试验7水泥胶砂振动台GZ-851台浙江竞远2010890试验8水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1台浙江竞远2013680试验9水泥净浆搅拌机SJ-1601台浙江竞远2011660试验10砂浆稠度测定仪1台浙江竞远2010480试验11混凝土搅拌机XH-301台浙江竞远2012280试验12温度计10个苏州2013690试验13混凝土加速养护箱HJ-841台浙江竞远2011780试验14混凝土抗渗仪NYL-3001台浙江竞远2011780试验15游标卡尺0-150mm1个南京2012580试验16混凝土回弹仪ZC3-A1个南京2012560试验17温控仪WMZK101个浙江竞远2011845试验三检测仪器设备1钢尺20m2把中国上海2011690检测2钢筋焊接检测尺综合型1把中国上海2010780检测3钢筋保护层检测仪1台中国上海2012780检测4砼回弹仪1只中国上海2012580检测5二米直尺1把中国上海2011560检测6塞尺2把中国上海2012180检测73m钢尺4把中国上海2013320检测85m钢尺4把中国上海2013360检测三测量设备1红外线光电测距仪D3030E1上海2012310测量2水准仪S31河南洛阳2013280测量3钢卷尺50m4江苏苏州201450测量4水准尺3m长木尺、5m长插尺3+2浙江金华201480测量5坡度尺2北京2013120测量6全站仪NTS-3221北京2013340测量10、项目管理规划及组织机构10.1施工项目管理的内容在施工项目管理的全过程中，为了取得各阶段目标和最终目标的实现，在进行各项活动中，必须加强管理工作。（1）由吴代圣任项目经理。（2）根据施工项目组织原则，组建施工项目管理机构，明确责任、权限和义务。（3）在遵守企业规章制度的前提下，根据施工项目管理的需要，制订施工项目管理制度。10.2施工组织与管理10.2.1项目管理机构根据本工程施工特点，我公司将委派具有丰富现场施工管理经验的管理人员和专业技术骨干组建项目经理部。项目部严格按照《项目法施工管理条例》，精心组织施工，对本项目的施工工期、质量、安全、文明、经营施工负责。项目经理部决策领导层由项目经理、项目副经理、项目总工组成，下设工程科、计划科、机械器材科、质检科、安检科、财务科、办公室作为管理层。对项目部各科室、各部门按职责、权限订立目标责任状，层层把关，层层落实，确保工程施工优质、高效地进行，现场组织机构如下图所示。机械组机械组项目经理项目副经理项目总工工程科计划科机械器材科质检科安保科财务科办公室试验室测量组土石方队建筑队机电安装队汽车组钢筋组模板组砂石料组金结组安装组机修组混凝土组电工组施工现场项目经理部组成机构图10.2.2职责范围（1）项目经理负责制的贯彻执行①项目经理的职责a.负责项目部的全面工作，贯彻国家行业及公司有关施工生产法令、法规、技术规程、规范、标准。确保工程质量，对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主、公司负责，对本项产品质量负第一责任。b.为本项的管理、执行、验证工作提供资源保证。c.主持本项目部的质量工作会议，对公司质量体系在本项目部的运作作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。d.按规定权限，对项目部的机械设置进行调整，确定项目部的奖励和惩罚。②项目经理负责制的执行工程项目经理部经理由公司任命，并贯彻执行上述各项项目经理的职责，对工程质量、进度及安全全面负责，且直接对业主及公司负责。项目经理月驻工地时间不少于22天，且完全保证服从工程施工的需要。（2）项目副经理协助项目经理工作，在项经理分配的范围内覆行职责，项目经理因事离岗时，代表项目经理主持工作。①贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任。②合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期。③主持定期的安全、质量检查，就安全、质量方面的问题，同上级领导、业主、监理及业主部门协调。（3）项目总工程师①对该项目的全部工程负技术责任。②全面负责本项目的施工技术工作，主持编制实施性施工组织设计，组织竣工文件编制及验收交接等工作。③组织推广和应用新技术，审批关键工序和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，编写有关报告和施工技术总结。④主持召开质量事故工作会，主持重大不符合质量产品的评审，并作出处理方案。（4）项目经理及项目技术负责人月驻工地时间的保证项目经理及项目技术负责人在项实施期间，不在其他项目担任职务，确保月驻工地时间不少于22天，且完全保证服从工程施工的需要。确定因事需要离开工地，须书面向项目总监请假同意后方可离开工地，离开期间的工作必须安排替代人员接管，确保工程施工正常运行。（5）工程科长①负责编制项目施工计划并规定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施，负责按工程的合同要求组织现场的施工，对施工全过程进行控制，对工程的施工进度负责。建立施工日志，做好并检查有关人员施工过程中检验和试验状态的记录，做好特殊过程、关键过程的施工记录。②负责工程技术工作的指导、检查和监督。③负责组织召开工程例会，协调各参与施工单位的关系，解决施工过程中的矛盾。（6）机械器材科长①负责工程所需物质、材质采购及供应。②负责现场材料进行产品标识。③负责安排、组织产品的现场搬运、贮存并做好记录。④负责施工过程中所需周转材料的组织供应。⑤负责现场机构设备的检查和保养工作，建立台帐，做好记录。⑥负责机械设备的进退场及施工配合工作。（7）财务科长①开展质量成本管理工作，控制和减少返工、返修、赔偿等质量损失费用。②作好项目资金及财务监督，组织实施项目成本管理，为施工提供资金保证。③对资金的合理使用提出调整、调配意见。④对质量实施成本控制，有权调查质量损失。⑤负责本工程项目施工资金的供应，财务核算和决算。（8）安保科长①负责所有施工工程的现场管理，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场文明施工工作。②负责内部管理外部协调，生活服务等工作。（9）计划科长①在项目经理部领导下，负责组织市场调查、信息汇总分析。组织合同评审，作好评审记录，投标文件的编制。②组织贯彻上级关于工程招和工程造价管理的法规。③负责分承包方的选择及总分包合同管理。④负责组织工程回访，及时反馈用户信息，组织工程保修服务，保修质量的检查验证。11、项目质量控制措施及材料检验计划该工程施工要把“建精品工程、创文明工地”放在各项工作首位，并将其成果好坏与全体职工收入挂钩，工程施工中我们将以ISO9001：2008标准，建立健全质量保证体系，配备专职管理人员，按照公司通过认证的ISO9001：2008文件进行质量管理，保证19个质量体系要素有效控制。设置现场试验室和成立QC小组，把工程的质量、工期、效益建立在可靠的质量保证体系之上，以确保我公司承诺的创优良工程的目标。11.1质量目标满足国家及行业验收规范、标准及质量检验评定标准要求，质量目标：确保合格。11.2质量管理体系按照“建精品工程，创文明工地”的目标和方案，从公司范围内抽调优秀的施工管理技术人员，组成“项目班子坚强有力、管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的一级项目部，由项目经理、项目总工、质检科、试验室、专职质检员、QC小组等组成质量保证机构。资源管理管理职责工程实现测量、分析和改进质量管理体系的持续改进资源管理管理职责工程实现测量、分析和改进质量管理体系的持续改进业主设计监理工程业主设计监理以过程为基础的质量管理体系模式框图项目部建立健全各种质量保证制度，具体如下：《质量管理制度》、《岗位质量责任制》、《三级检查制度》、《质量执法检查制度》、《质量奖罚制度》、《试验室管理制度》、《施工测量管理制度》等。各职能部门严格按照ISO9001体系标准和要求进行施工，各部门职责如下：11.3技术保证11.3.1管理措施项目部按照通过认证的ISO9001：2008质量管理编制的《质量保证手册》、《质量程序文件》，建立建全质量管理体系——运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将总公司七部一室和项目四科一室有关部门各个工作岗位，各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实到施工准备、施工中和交工后服务三个阶段的工作内容中，编制工作程序、权限和方法，制定内控质量标准，使质量在形成过程中按照“31个质量程序”进行有效控制。在项目施工过程中引入三“零”理念,即在施工过程贯彻“零”缺陷理念，各分项分部产品追求无瑕疵；在施工中的每道工序、每项工艺都要有严密的施工组织方案，力求项目组织施工方案决策上的“零”失误；在施工操作过程中向全体员工贯输“零”差错的工作理念，力求实际工作运行达到项目既定目标的全面要求。11.3.1.1质量管理工作要正确处理好三个关系：⑴正确处理质量与进度的关系。工程质量是通过数量形式来表现的，但是数量是在质量基础上产生的，因此以质量为中心。当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前题下，从好中求快。⑵处理好技术和业务管理的关系。技术工作和其它业务工作是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程管理主要是依靠技术工作，忽视业务管理，技术工作同其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。⑶正确处理质量和成本的关系。任何产品没有质量都是无效的劳动，降低成本是提高经济效益的主要途径，但从保证质量、加强管理、提高工效降低消耗入手，在好中求省。11.3.1.2施工准备工作质量管理⑴建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。⑵在施工组织设计指导下及时编制施工方案和质量保证技术措施。⑶做好各专业的准备工作：①配备专职人员负责管理施工图纸、标准图集，修改设计和技术核定等技术文件；②组织特殊工种技术培训、操作、资格审查或考核；③做好施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的管理工作；④做好施工人员技术交底；⑤按工程设计、施工设计或规范要求，做好工艺评定试验的项目；⑥原材料、成品半成品和施工技术设施投入使用前的检查与确认；⑦做好接受第三方面质量监督的准备，为第三方监督创造必要条件。11.3.1.3项目施工技术人员在工程施工前，组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审纪录时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审纪录整理好，经建设单位、监理人、设计单位、施工单位四方会签后打印下发有关施工人员指导施工。11.3.1.4严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。如基础处理、止水安装、闸室施工等。11.3.1.5切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。11.3.1.6施工中要配备专职人员进行质量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。11.3.1.7认真做好各种翻样图、表、单或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料及施工。11.3.1.8认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。11.3.1.9工序质量检验和质量控制：施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。11.3.1.10严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品有产品合格证，材料抽样试验按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。11.3.1.11工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、砼配比单、砼浇灌许可令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。11.3.1.12严格按质量检测网络图纸进行施工质量检测，确保工程施工质量。11.3.1.13切实做好技术检测工作⑴做好分项工程预检,预检后办理签证手续，列入档案。⑵认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核。⑶复核模板尺寸、标高、埋件、留孔。⑷由项目经理主持，设计、发包人监理人代表及施工人员、质检员参加分部分项工程隐蔽验收检查：①钢筋工程：验收检查钢筋品种、位置、形状、规格、数量、接头位置、搭接长度、焊接抽样试验报告、除锈、代用变更、钢筋出厂证明及抽样试验报告。②焊接件：验收检查焊条品种，焊条规格、焊接长度及厚度、焊缝外观及焊接质量。③做好结构工程质量的验收：由项目技术负责人、建设单位、设计单位、质监部门的代表和本单位质监人员、施工员验收已施工的部分工程是否符合质量标准和设计要求，并对有关施工技术资料的检查，检查各种原材料（钢筋、水泥、砂、石、土工产品、砖、防水材料或涂料等）试验资料及产品质量合格证的质量保证书，砼（砂浆）配合比，强度试验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、技术复核单、设计变更、图纸会审记录、分部分项目质量评定记录，测量资料等。11.3.1.14实行工程质量“三检制度”⑴岗位责任制建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科两室、各作业班组，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签订质量责任书，实施目标管理。⑵“三检制”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用班组自检、施工员复检、专职质检员终检，并严格实施。⑶“两结合”：即定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理人检查相结合。⑷“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。⑸“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理人检查签证不施工。⑹“五个三条”：①“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。②“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。③“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。④“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。⑤“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。附工程质量控制流程图（见下页）。

同意同意填写“单项工程开工申请单”报监理人审批审批结果开工附：施工组织设计施工程序机械设备和技术人员配置情况材料到场情况各项材料实验报告测量放样记录不合格不合格按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检填报工序“工程质量报验单”报请监理人现场检查检查结果进行下道工序施工填写单项工程竣工交验报监理人验收验收结果单项工程竣工合格不同意11.3.1.15本项目部在工地将按班组、工种成立QC小组，针对现场各自质量管理的特点，制订QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。11.3.2质量保证技术措施11.3.2.1建筑物轴线及高程控制：⑴测量仪器在使用前经过检测单位检验合格后方可使用，并按有关规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。⑵严格按照本组织设计之测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。⑶充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物砼外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。11.3.2.2严格把好原材料关及加工、设备关：对水泥、钢筋、砂、碎石、土工布、止水材料等，具有出厂合格证（质保单），并经质检部门进行各项性能测试，方可用于本工程。材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。11.3.2.3基坑超挖防治措施：⑴机械挖土预留30cm~50cm土层，采用人工挖土。⑵加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。⑶若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与底板相同标号砼填至设计标高。11.3.2.4防止基坑泡水：⑴在基坑周围设排水沟，防止地面水流入基坑。⑵经常检查排水设施，定时抽水，保持基坑不积水。⑶对已被浸泡扰动的土，先将其清除掉，然后采用砂砾石回填夯实。11.3.2.5保证回填土质量：⑴耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填。⑵根据土源情况进行试验，测定最优含水率和最大干容量，据此确定铺土厚度和压实遍数，保证密实度。⑶回填前，待构筑物砼达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。⑷填土厚度控制不超过30cm，夯实时相互搭接，上、下层接缝相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测。⑸填筑土料预留一定的沉降量。13.3.2.6钢筋工程质量技术保证措施：⑴钢筋原料存放在仓库或料棚中，保持地面干燥，钢筋不直接堆置于地面上。⑵钢筋进场后，分规格分别整齐堆放，挂好标签。⑶钢筋配料要轻抬轻放，放置地区平整并编号挂牌，尽量按施工需要送至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。11.3.2.7砼质量技术保证措施：⑴砼配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规定、规范执行并委托检测部门进行配合比设计。每次砼浇灌前测定粗、细骨料的含水率，并根据测试单位出具的砼配合比通知单进行配合比调整。⑵原材料计量采用称重法进行计量并建立岗位责任制。⑶砼拌制和浇筑过程中按规定检查砼组成材料的质量和用量。⑷严格控制砼坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需调整。⑸模板面充分清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。⑹浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。⑺为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，浇筑砼前，用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。⑻砼自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。⑼操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，及时调直，补扣绑好。⑽砼入仓按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。⑾砼振捣时，掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。⑿浇筑砼时，派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，立即停止浇筑，并采取紧急措施在砼初凝前修整改好。⒀出现砼质量问题，按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。⒁把握好拆模时间，侧模在确保其表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模，底模在强度达到规范要求以后方可拆模。⒂施工缝处理：①配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率及砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。②浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。③砼浇筑后，要及时认真养护，防止强风吹袭或严寒冰冻。砼表面采用草包覆盖养护，墙板砼侧面，延长拆模时间。④对于截面相差较大的砼构筑物，先浇较深部位，待沉降稳定后，再与上部砼同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。11.4试验与检验对原材料、中间产品及成品进行检验复试，对有些试验材料，将配合监理人到具有资质的试验机构复试。按照我公司质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，作到及时、准确、完整、可靠。主要原材料及中间产品检测计划表序号名称必检项目检测计划1土工合成材料物理性能、渗透系数、力学性能及外观质量1-2卷1个取样单位3-8卷2个取样单位9-27卷3个取样单位2水泥强度、凝结时间、安定性同厂别、同品种、同标号、同批次、同批次每200-400t散装、袋装水泥为一个取样单位3砂颗粒级配、比重、含泥量、有机质以一批规格、产地相同并以400m3或600t为一个取样单位4碎石颗粒级配、比重、含泥量、压碎值以一批规格、产地相同并以400m3为一个取样单位5钢筋6水泥水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重检测取样计划以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时应作为一个取样单位7外加剂外加剂以5吨为取样单位。粉煤灰同品种的粉煤灰每200t为一批12、安全保证体系与措施安全生产、文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业管理综合素质的反映，根据《中华人民共和国安全生产法》（2014）；《中华人民共和国工程建设标准强制性条文水利工程部分》（2010年版）、（关于“劳动安全”的规定）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建设工程施工现