锅炉运行130吨必备材料

PAGEPAGE87锅炉运行必备前言本规程（试用本）适用于我公司75t/h循环流化床锅炉。编写过程中，参照了《电业安全规程》（热力和机械部分）、《锅炉运行》（水利电力出版社）、济南锅炉厂的循环流化床锅炉《设计说明书》、《使用说明书》及《电除尘器使用说明书》，同时吸取了许多厂家工人师傅们的运行经验和工程技术人员的宝贵意见，经过多次校对编写而成。由于编写时间紧，编者水平有限，此中难免有失误和不足之处。在使用过程中，如发现错误请及时指正，提出意见，加以修改，使其日趋完善。本规程在编写过程中得到各级领导关怀和师傅们的帮助，在此表示衷心感谢！录第一篇目的和适用范围第二篇运行管理制度1、岗位责任制度2、操作票证制度3、交接班制度4、巡回检查制度5、设备定期切换与试验制度6、运行班长职责7、司炉岗位职责8、副司炉岗位职责9、监盘员职责10、助手岗位职责第三篇设备技术规范第一章循环流化床锅炉的基本概况第二章ＹＧ－75／5.29－Ｍ12型锅炉设计结构特点1、汽包2、水冷系统3、过热器4、减温器5、省煤器6、空气预热器7、燃烧系统8、炉墙9、锅炉范围内的管路布置10、送风系统11、锅炉所配的安全附件12、构架和平台扶梯13、脱硫第三章锅炉技术规范１、锅炉主要技术经济指标和有关数据表２、燃料特性３、理论空气量及燃料产物计算４、气体体积容积份额和飞灰浓度５、锅炉热平衡及燃料消耗量计算表６、一次风机（１）一次风机规范（２）电动机规范７、二次风机（１）二次风机规范（２）电动机规范８、引风机（１）引风机规范（２）电动机规范９、安全阀排汽能力图表（１）汽包上安全阀排汽能力计算表（２）过热器出口集箱安全阀排汽能力计算表１０、热力计算汇总表第四篇锅炉机组启动第一章启动前的检查与准备１、锅炉机组启动前具备的条件２、锅炉点火前的检查３、联锁试验４、点火前的准备工作第二章锅炉的点火启动及升压、并炉１、点火时需注意的几个问题２、冷态试验３、锅炉的点火过程４、锅炉升压５、锅炉并炉第五篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数第二章锅炉运行中的监视与调整１、锅炉运行调整的目的和任务２、水位调整３、汽温、汽压调节４、燃烧的调整（１）床温控制（２）料层差压控制（３）炉膛差压控制（４）返料器温度控制（５）锅炉负荷调节（６）运行中其他监视第三章锅炉的排污与水位计的冲洗１、锅炉的排污２、冲洗水位计第六篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火１、压火操作２压火启动第二章锅炉正常停炉1、停炉前的准备2、停炉的程序3、停炉后的冷却4、停炉后的检查5、停炉后的防腐和防寒第七篇锅炉机组的故障处理第一章总则第二章故障分析及处理1、故障紧急停炉2、锅炉水位异常（1）锅炉满水（2）锅炉缺水（3）锅炉水位异常事故的预防3、汽包水位计的损坏及处理4、汽水共腾5、锅炉承压部件的损坏（1）水冷壁管的损坏（2）省煤器管的损坏（3）过热器管的损坏6、锅炉燃烧异常（1）锅炉结焦①流化床结焦②返料器结焦（2）锅炉灭火（3）烟道内可燃物再燃烧7、主蒸汽管道爆破8、蒸汽、给水管道的水冲击9、炉墙的损坏10、辅机设备故障11、电气系统故障（１）骤减负荷（２）厂用电中断附篇一静电除尘器附篇二锅炉机组试验第一章水压试验第二章锅炉的烘炉和煮炉第三章冲洗过热器第四章转动机械的试验第五章漏风试验第一篇目的和适用范围为了保证循环流化环锅炉正常运行，特制定本规程。本规程适用于公司1#、2#锅炉技术操作。第二篇运行管理制度岗位责任制度岗位责任制就是明确每个运行人员的工作岗位及所担负的责任。一、岗位人员必须持证上岗，做到分工明确，责任到人，坚守岗位，精心操作，出色的完成本岗位所担负的生产任务。二、要遵章守纪，上班做到不睡岗，不串岗，不闲谈，不打闹，不看书报，不做与生产无关的事。三、操作人员要做到“三熟”、“三能”。三熟即熟悉设备系统的基本原理，熟悉本岗位的操作和事故处理，熟悉本岗位的规程和制度。三能即能正确的进行操作和分析状况；能及时地发现故障和排除一般故障；能掌握一般的维修技能。四、严格执行操作规程及运行指标，做到正确观察，正确调节，按时巡查，全面正确地做好记录，保证操作条件稳定。五、严禁违章操作，严禁设备带病运转，严禁超温超压操作。听从指挥，及时联系，认真执行上级命令，紧急情况来不及联系，应迅速果断采取措施，然后再汇报，有权拒绝违章指挥。六、搞好清洁卫生，做到安全文明生产。操作票制度一、为了保障人身和设备安全，锅炉机组的正常启停和重大操作都必须严格执行操作票制度。在启、停过程中出现异常可按规程的要求处理。二、操作票的每一项必须认真填写，严禁弄虚作假。三、操作票由直接责任人（班长或司炉）填写，由车间主任批准后执行，执行操作票的命令由值长下达。四、在执行操作过程中，若不能按期进行，应汇报负责人，由负责人按有关规定做出临时决定。五、在执行操作过程中，监护人切实执行监护，必要时对个别操作项目在操作人遇到困难时可以进行协助。六、全部操作完毕后，应该认真填写操作记录，记录好操作终止时间，并注明已执行。交接班制度交接班制度是衔接生产，保证连续经济运行的一项重要制度，运行人员必须严格按照制度认真执行。1、接班人员上班前四小时禁止饮酒，交班人员如发现接班人员精神恍忽，应拒绝交班，并向本班班长或有关领导报告。2、接班人员必须提前20分钟进入工作现场，认真向上班的司炉询问生产情况及设备存在的缺陷。接班人员对发现的异常情况，应重点检查详细询问，做到心中有数，并将情况汇报班长，以便接班后，能随时处理可能发生的问题。3、处理事故或进行重大操作时，不得进行交接班，但接班人员可在当班班长的统一指挥下协助工作，待事故处理或操作告一段落，经班长或司炉同意后，方可进行交接班。4、正常运行时，严格按照“六不交接”规定执行：正在处理事故及发生异常情况不交接；清洁卫生不好不交接；酒后和精神不振不交接；情况不明，记录不详不交接；进行重大任务操作不交接；本岗人员未到不交接。5、交接班时，如双方发生意见分歧，应向双方班长汇报，由双方班长协商解决，不得在班中争吵。巡回检查制度巡回检查制度是保证设备安全运行的一项重要制度，必须严格执行。1、巡检电气设备应遵守《电力安全工作规程》，安全第一，预防为主，检查要详细认真。2、当班期间应详细了解，掌握设备运行工况。3、应按规定的巡视时间、路线认真检查，不可漏点、脱线。巡回检查时，必须做到眼看、手摸、耳听、鼻闻。４、巡回检查频率至少每小时一次，检查后作好详细记录，发现异常情况，应及时向班长汇报。５、巡检应由业务熟练的副操作执行。６、新安装或大修后的设备，应增加巡查次数。７、根据天气变化（大风、大雾、雷雨）及其它情况（重大活动、节日等），由班长决定增加巡检次数或扩大巡查范围。８、巡回检查时，必须认真、细致、全面、彻底掌握设备运转工况，对所发现的问题，应采取措施消除或联系有关人员处理，并将情况记入巡回检查记录簿内。设备定期试验与轮换制度1、对运行设备的安全保护装置及处于备用状态下的转动设备必须进行定期试验或轮换使用，以确实保证其经常处于完好状态。2、值班人员必须遵照本工区所制定的“定期试验表”所规定的时间进行试验或轮换工作，不能随意延长间隔时间。3、对在定期试验中发现的问题，应及时采取措施消除或联系有关人员处理，如属设备缺陷必须写入设备缺陷记录簿内。1汽包高低水位报警每月15日早班±50mm报警2主汽压力高低报警每月15日早班5.29±0.05MPa3安全门放汽试验停修炉前调整压紧螺母4安全门压力校验大修后热态校验5风机联锁保护大修后点火前进行校验一次6水位计核对每班二次7油枪雾化试验点火前雾化良好运行班长职责1、运行班长在本车间主任及值长的领导下，是本班各项工作的负责人。2、生产调度上服从值长以及车间主任的指挥。3、当班期间，应全面了解生产设备运转情况，负责指挥全班的事故处理。4、负责监护当班期间的重大操作项目，督促全班人员做好检查维护工作。5、负责全班人员的技术培训工作，做好现场考问及新学员培训工作。6、当班期间，有权对班内人员进行合理调配。7、以身作则，并督促全班人员认真执行各项规章制度、劳动纪律。8、班长当班期间，需临时离开岗位，应报告值长，并交待司炉。9、组织好本班人员文明生产，保持卫生清洁。司炉岗位职责1、服从班长领导，是本炉安全经济生产的负责人。2、严格贯彻执行岗位责任制度、安全生产制度、交接班制度。3、严格遵守操作规程，拒绝一切违章指挥。4、负责本炉点火、停炉的指挥操作，并做好启停及运行的原始记录。5、根据运行方式，与微机员配合，合理调整，稳定负荷。6、掌握煤种变化，勤看火，勤调节，保证工况稳定，严格执行各项指标。7、设备出现故障时，应立即判断，及时处理，并报告班长、值长。8、严格遵守劳动纪律，如因事离开岗位，需向班长请假，并交待好副司炉。副司炉岗位职责1、当班期间，服从司炉领导，做好配合工作。2、严格执行巡回检查制度，对所辖设备认真检查，并做好记录。3、做好设备维护、保养工作，保持设备卫生良好。4、严格遵守劳动纪律，认真执行各项操作指令。5、严格执行各项规章制度，拒绝一切违章操作。6、巡检发现故障时，应立即报告司炉、班长，进行处理，若设备故障严重，危及运行，则应先处理后汇报。7、认真完成领导交给的其他各项任务。监盘员职责1、服从班长的领导，负责全面的监盘工作。2、严格进行交接班，接班者应全面了解上班生产情况，掌握好各数据的变化。交班时，应认真核对接班者详细介绍当班期间的生产情况以及出现的问题和处理情况。3、当班期间，要做到精力集中，认真监盘，掌握各项参数指标，细心进行调节，并与有关人员做好配合，做到节能降耗。4、监盘员应衣着整洁，坐姿端正，做好监盘操作，不与他人闲谈，不睡岗，不做与监盘无关的事。5、不断提高自身的业务水平，熟悉设备构造原理、操作和事故处理。能及时发现故障，正确判断和操作处理，做好微机与现场的联系工作。6、根据运行方式，合理调整、稳定负荷。7、微机发生故障时，应先报告班长、司炉及有关人员，采取相关措施，并通知微机中心尽快消除故障。8、严格遵守劳动纪律，如因事离开岗位，需向班长请假，并交待好接替人员应注意的事项。助手岗位职责1、助手在行政上受班长领导，在技术操作上接受司炉、副司炉的指导，执行司炉和副司炉下达的各种命令指令。2、虚心向师傅学习，掌握各系统的走向、用途、阀门开关位置。3、自觉遵守劳动纪律和执行各项规章制度，如不服从领导指挥，对所造成的一切后果负全部责任，发生事故时，不能随意操作。4、参加各项勤杂活动，完成班长布置的各种临时任务。第三篇设备技术规范第一章循环流化床锅炉的基本概况循环流化床技术是８０年代才发展起来的一种高效低污染的燃烧技术，在国外，循环流化床技术发展较早也较快，我国起步较晚，但在近几年发展较为迅速，开发出了35、75、130、220、240、440t／h循环流化床锅炉，技术也趋于成熟。我厂采用的循环流化床锅炉是中科院工程物理研究所与济南锅炉厂共同研制开发的次高温次高压自然循环水管锅炉，其型号为ＹＧ－75／5.29－Ｍ12。本锅炉采用了循环流化燃烧方式，煤种适应性好，可以燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值的燃料，燃烧效率达95－98％，尤其可燃用含硫较高的燃料，适时向炉内添加石灰石能显著降低二氧化硫和ＮＯx的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可作水泥等建筑材料的掺合料。本炉采用并列两个旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低两级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。构架全部为金属结构，运行层标高从零米层算起。第二章ＹＧ－75／5.29－Ｍ12型锅炉设计结构特点一、汽包：汽包内径为1500mm，壁厚为50mm,筒体全长9124mm，筒身由19Mn6钢板卷焊而成，封头用同种钢板冲压而成。汽包内部装有24个ф290mm的旋风分离器作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离器作为细分离，并在波形板分离器下装有６根水管把分离器中带进的水份再送回汽包的水容积中，以保证蒸汽品质。为防止低温给水与温度较高的汽包筒壁直接接触，在管子与汽包筒壁的连接处装有套管接头，给水进入汽包之后，沿汽包筒纵向均匀分布。汽包内正常水位在汽包中心线下１００mm处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm,汽包装有两只就地水位计，此外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上并具有报警功能。另外，汽包上配有备用水位管座，可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同监测水位。为提高蒸汽品质，降低炉水的含盐浓度，汽包上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，排污率为２％。汽包通过两个汽包支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。二、水冷系统：炉膛四周由膜式水冷壁组成，通过水冷壁上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为3170×5290m㎡,炉顶标高为26875mm，膜式水冷壁由ф60×5的钢管和6×45m㎡的扁钢焊制而成。燃烧室为ф60×5的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由ф60×5钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由ф60×5的钢管及6×45的扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔，与风帽相接。炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由ф133×6及ф108×4.5钢管组成。在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由ф３２×３.5的钢管组成；其上焊有销钉，用以固定耐火材料。以上所用钢管均为20#无缝钢管。三、过热器：该过热器分为高低两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道内。饱和蒸汽由汽包经８根ф108×5的饱和蒸汽连接管引入低过入口集箱，沿56根ф42×3.5的导汽管引入低温过热器经加热进入减温器，进行温度调整后沿58根ф42×3.5的导汽管进入高温过热器，最后进入过热器出口集箱，由主汽阀送往汽轮机。低温过热器采用混流布置，顺逆流各半；高温过热器采用顺逆流布置，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀的措施，从而改善了集箱中流动的不均匀性，防止了蒸汽偏流而形成局部蛇形管过热的现象。四、减温器：采用给水喷水减温，置于两级过热器之间，既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。五、省煤器：系膜式省煤器，三级布置，均为ф32×3.5的20#无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水自下而上，与烟气成逆向流动。省煤器管38排，顺列布置，横向节距Ｓ１＝80mm，纵向节距Ｓ２＝50mm,由省煤器支架支撑在空心梁上。六、空气预热器：系两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下面一级为一次风空气预热器，两级空预器均用ф40×1.5的焊接钢管制成，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷。一、二次风预热温度均达到150℃。七、燃烧系统：燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛：由膜式水冷壁组焊接而成，下部为布风板，截面均匀布置了风帽。煤和石灰石由螺旋给煤机送入燃烧室，给煤机的落煤口上方设置了播煤风。一次风由风室经过风帽均匀进入炉膛，二次风经21个喷嘴进入炉膛。旋风分离器：布置在炉堂出口，由磷酸盐耐火砖砌成，含灰烟气在炉膛出口分左右两股，进入二个旋风分离器，旋风分离器切向进口截面为850×2400m㎡，内径为ф3200mm，出口直径为ф1500mm。在惯性、离心力及重力作用下，颗粒被分离出来落入返料器中。返料器位于旋风分离器下部，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒由锅炉后部的除尘器收集。分离器落灰管中加设水冷套，用以降低循环灰温度。燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底3个ф159的放渣管排走，较小颗粒的炉灰可从返料器的细灰管排出。八、炉墙：采用膜式水冷壁，炉膛采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。炉墙升温和降温速度应控制在每小时100－150℃之间。九、管路布置：采用单母管给水，给水通过除氧器、给水泵、高加、给水操作台，由混合集箱送入水冷套，在省煤器入口集箱汇合，从省煤器出口集箱由３根ф108×５的给水管路引入汽包。汽包和混合集箱之间装有不受热的再循环管，在锅炉点火启动和停炉冷却过程中，省煤器能得到很好的冷却。汽包上装有连续排污管；各水冷壁下集箱分别装有定期排污管；各需要疏水的部位装有疏水用的阀门和管路。十、送风系统：循环流化床锅炉，根据用途分为一次风、二次风、播煤风、返料风。一次风：由一次风机供给，经布风板下一次风室通过风帽进入炉膛，主要作用是流化床内底料，同时给炉膛下部密相区送入一定的氧量供燃料燃烧。二次风：由二次风机供给，分级布置，主要是补充燃料燃烧的氧气和加强物料的掺混，调整炉内温度场的分布。返料风：由一次风机供给，主要作用是回料流化，调整回料量的大小，维持传送物料的稳定。播煤风：由一次风机供给，主要作用是使给煤顺利进入炉内并分布均匀。十一、安全附件：汽包上设有两只就地水位计，以便直接观察水位。另配电接点水位计一只，可在控制室操作盘上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。汽包上设置两只弹簧式安全阀，过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀，汽包、过热器出口集箱各设有压力表。十二、构架和平台扶梯：本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度的地区安全运行。当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑加斜撑的办法加固。炉顶和集箱、人孔、检查孔等地布置有平台，以便观察、操作和维修，各平台有扶梯相连。十三、脱硫：锅炉脱硫，通过炉前螺旋给煤机向炉内添加０－1２mm的细粒石灰石来实现。第三章锅炉技术规范一、主要技术经济指标和有关数据表名称符号参数单位额定蒸发量D75t/h额定蒸汽压力P5.29Mpa额定蒸汽温度T485℃给水温度Tgs150℃一次风预热温度T1150℃二次风预热温度T2150℃排烟温度Tpy135℃脱硫效率Лt85%钙硫比1.5-2燃烧消耗量B12090.7Kg/h燃料的颗粒度要求dn≤13mm石灰石颗粒度要求dn≤2mm锅炉外形尺寸宽度（包括平台）11700mm深度（包括平台）15100mm汽包中心线标高30500mm本体最高点标高33550mm设计燃料19040KJ/Kg燃烧效率Лr95-99%热效率Л89.92%冷风温度T130℃一、二次占总风量份额r1:1制造厂家济南锅炉厂出厂日期2004年8月二、燃料特性煤种含碳量含氢量含氧量含氮量含硫量含灰量水分挥发份应用基低位发热量符号CyHyOyNySyAyWyVrQYDw单位%%%%%%%%KJ/Kg烟煤48.273.436.10.631.031.099.4820.019040三、理论空气量及燃料产物计算名称符号单位计算公式结果理论空气量V゜NM3/KgV=0.0889(Cy+0.375Sy)+o.265Hy-0.03330y5.0304三原子气体体积VRO2NM3/KgVRO2=0.01866(Cy+0.3755Sy)0.9077理论水蒸气量V゜H2ONM3/KgV゜H2O=0.111Hy+0.0124wy+0.0161V゜0.5793理论氮气量V゜N2NM3/KgV゜N2=0.79V゜+0.8Ny/1003.9791理论烟气量V゜yNM3/KgV゜y=VRO2+V゜H2O+V゜N25.4661四、气体体积容积份额和飞灰浓度名称符号单位燃烧室高温过热器低温过热器省煤器二次风预热器一次风预热器平均过量空气系数apj/1.21.3151.3451.3801.4151.460实际过量空气容积(apj-1)V゜Nm/Kg1.00611058461.73551.91152.08762.3140实际水蒸气容积VH2ONm/Kg0.60480.60720.61080.61290.6166烟气体积VyNm/Kg7.05077.20167.37767.55377.7801RO2容积份额VRO2%0.12870.12600.12300.12020.1167H2O容积份额VH2O%0.08580.08430.08280.08110.0793二原子气体容积份额Vn%o.21450.21030.20580.20130.1960烟气重量GyKg/Kg9.32829.52539.75539.985210.2809烟气重度NKg/Nm31.32301.32271.32231.32191.3214飞灰浓度UfhKg/Kg0.01230.01200.01170.01150.0111五、锅炉热平衡及燃料消耗量计算表序号名称符号单位结果1送入锅炉热量QrKJ/Kg190402冷空气温度T1k℃303冷空气理论热焓I1kKJ/Kg134.324排烟温度Vpy℃1355排烟热焓IpyKJ/Kg1427.976固体不完全燃烧损失q4%37气体不完全燃烧损失q3%0.18散热损失q5%0.89排烟损失q2%6.2510灰渣物理热损失q6%0.92811总的热损失∑qi%10.0812锅炉效率η%89.9213保温系数ψ%0.99114给水温度tgs℃15015给水焓igsKJ/Kg635.416饱和水热焓ihsKJ/Kg1209.217过热蒸汽焓IgqKJ/Kg3383.9418排污率Dpw%219锅炉输出热量Q1KJ/h20700120020耗煤量BKg/h12090.6521计算给煤量BjKg/h11727.9六、一次风机（1）一次风机规范符号单位参数型号LGX75-11B风量m3/hm3/h55350风压PaPa13180转速r/mr/min1450功率KwKw315工作温度T℃20生产厂家临沂风机厂出厂日期2004年6月（2）电动机规范名称参数项目单位参数型号Y400-39-4额定电压V10000额定电流A22转速r/m1490功率KW315重量Kg3030生产厂家张店电机厂出厂日期2004年8月七、二次风机（1）二次风机规范： 名称项目符号参数型号LGX75-21B风量m3/h51800风压Pa9800主轴转速r/m1450功率KW220工作温度℃20制造厂家临沂风机厂出厂日期2004年6月（2）电动机技术特征：名称参数项目单位技术参数型号Y355-4额定电压V10000额定电流A15.6转速r/m1490功率KW220重量Kg3000生产厂家张店电机厂出厂日期2004年8月八、引风机（1）引风机规范：型号LYX75-10B功率400KW风量177000m3/h工作温度150℃风压4844Pa生产厂家临沂风机厂主轴转速960r/m出厂日期2005年1月（2）电动机规范：型号Y400-50-6相数3功率400KW重量额定电压10000V绝缘等级F级额定电流29A防护等级IP44转速（主轴）995r/m制造厂家张店电机厂频率50Hz出厂日期2004年6月九、安全阀排汽能力图表（1）汽包上安全阀排汽能力计算表项目符号数值单位安全阀型号HFA.48Y-100安全阀个数N2安全阀喉径Do50mm安全阀入口处蒸气比容修正系数压力修正系数Kp1过热修正系数Kg1计算点至锅炉出口压降ΔKp0.529MPa工作压力Pg5.819MPa安全阀入口出蒸汽压力P6.17MPa排汽面积A3925m㎡安全阀排汽能力E158971.1Kg╱h（2）过热器出口集箱安全阀排汽能力计算表项目符号数值单位安全阀型号HFA.48Y-100IDN=80安全阀个数N1安全阀喉径do50mm安全阀入口处蒸气比容修正系数压力修正系数Kp1过热修正系数Kg0.7291工作压力Pg5.29MPa安全阀入口出蒸汽压力P5.5MPa排汽面积A1962.5m㎡安全阀排汽能力E119200Kg╱h所有安全阀总排汽能力E=E1+E2=58971.1+19200=78171.1Kg／h锅炉蒸发量D=75000Kg/h结论E＞D十、热力计算汇总表序号名称符号单位炉膛高过低过省煤器二次风预热器一次风预热器１管径及壁厚d×δmm×mm60×542×3.542×3.532×3.540×1.540×1.5２入口工质温度t`℃267.1371.92741503030３出口工质温度t``℃274485375.3257.1154152.8４入口烟气温度v`℃910730524.1210.3169.5５出口烟气温度v``℃910730524.1210.3169.51336烟气流速Wym/s5.248.3377.3410.69.77工质流速Wgm/s19.4316.245.524.58温压Δt℃656382287.1134.6586.258.79传热系数KKJ/㎡h℃635.419117721455.548.110传热量QKJ/Kg10524.551788.12072.523011.4335.4331.3注：料腿水冷套传热量忽略不计第四篇锅炉机组启动第一章启动前的检查与准备一、锅炉机组启动前具备的条件：锅炉大小修后，必须对锅炉机组全面检查。１、厂房场地平整，交通及人行道畅通无阻；平台、楼梯、设备上应无杂物和垃圾；检修中更换的设备材料应全部清除干净；检修和检查移去的盖板、平台、楼梯应复位和修复；检修用的脚手架全部拆除；现场应有明显的标志和分界；危险区应有围栏和警告标志；排水地沟应畅通，盖板齐全。２、锅炉工业用水、生活用水及消防水系统检查正常，并投入使用，备有足够的消防器材。３、厂房及锅炉上常用照明完备，事故照明能投入使用。４、通讯联系设备试验正常，投入使用。５、运行操作人员经培训考试合格，能胜任本岗位工作，熟悉运行规程和事故处理，才能上岗。严禁非运行人员操作一切设备。６、各汽水、烟风管道保温完整，表面光洁，并有明显表示介质流动方向的箭头。高温、高压管道和阀门保温不全，禁止启动。二、锅炉点火前的检查：1、控制室及各处压力表检查：（1）炉体各处压力表盘应完整清晰，表针指示应在零位，汽包和主蒸汽联箱压力表在工作压力处画有红线，各表处的照明应充足。（2）操作盘所有仪表、信号光字牌、操作开关把手、指示灯泡、报警装置、声响喇叭均完整正常、使用可靠、无损坏及缺陷，如发现缺陷，应立即通知热工人员检修。（3）控制室内光线柔和，事故照明电源可靠，能迅速投入正常使用。（4）微机键盘清晰、完整无损坏。启动后显示正常，无异常现象。微机内各处数据表格、曲线无变化，无异常，显示正确。（5）操作室内所有配备物品应完整无损，技术资料齐全，扳手、手套齐全。2、燃烧室检查：（1）燃烧室内应无杂物。（2）风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞。（3）放渣管内无杂物，渣管无开裂及明显变形。（4）室内炉墙平整光滑，无严重磨损及脱落。（5）二次风喷嘴口、给煤口及观察孔内无脱落、无结焦、无炉渣及其它异物。（6）热电偶应完好，插入炉内约50－100mm，校正准确。（7）测压孔无堵塞，热工仪表一次元件均完整正常，校正准确。3、返料器检查：（1）热电偶应完好。（2）返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞。（3）放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。（4）返料风调节风门关闭灵活。4、风室及点火器检查：（1）风室内壁光滑清洁，无裂纹，无缝隙，隔板连接严密，无弯曲变形。（2）风室内部无细灰，风室风帽进口无堵塞。（3）放灰管内无异物，灰管无开裂及变形。（4）点火器内部清洁，无油焦，无脱落现象。（5）点火器无变形、烧坏及氧化现象。（6）点火油枪外形正常，油枪头无烧损现象。（7）分流器、雾化器正常，无堵塞，旋流片正常，装配正确。（8）点火风门及冷却风门开关灵活，处于开启位置。（9）油枪雾化试验，油雾化程度较好。5、锅炉外部检查：（1）锅炉表面（地面、楼梯、通道、平台）完整，清洁无杂物，照明良好。（2）锅炉上的看火孔、检查孔和人孔门应完整，能严密关闭，正压观察孔的玻璃应完好，清楚，无损坏。（3）各处膨胀指示器无卡住现象。刻度清楚，指针与板面垂直，与板面距离３－５mm，指针指在零位，并做好记录。（4）各处保温完整，无损坏、无裂纹（高温、高压管道）。6、烟道部位检查：（1）过热器、省煤器及空气预热器外形正常，内部清洁，无结焦。（2）过热器、空气预热器、省煤器管无严重磨损变形、腐蚀、堵塞、积灰现象。（3）烟道内炉墙无磨损、脱落和裂纹。（4）外部护板，外形正常，无变形锈蚀，焊口无裂缝。（5）防磨护瓦完整，无磨损及变形。7、汽水系统检查：（1）汽包外形正常，汽包人孔门关闭严密，没有润湿及渗漏现象。（2）电接点水位计，玻璃管水位计，差压式数字水位计，双色水位计完整，清洁无结垢。照明良好，装有冲洗时防止烫伤人员的防护罩；水位计上应有正确的正常水位线和高低水位线的标志；水位计在运行状态，指示正确。（3）省煤器及水冷壁联箱和各手孔盖严密，无泄漏和润湿现象。（4）各管道吊架完整牢固，各仪表测点完整齐全。（5）过热器管、水冷壁管、省煤器管无变形，无泄漏，无严重磨损。8、阀门检查：（1）各汽水阀门检查时要特别注意，各阀门阀杆不应弯曲，不卡涩，不泄漏，法兰螺栓有再热紧的余地，法兰盘根连接的螺丝拧紧。远方操作拉杆连接牢固，销子完整。（2）阀门手轮应完整牢固，阀杆清洁，阀门的填料有适当的压紧余隙，开关灵活，并有门号牌和开关方向的指示牌。（3）检查完毕后各阀门的开关位置见附表。（4）汽水系统阀门的检查：①主汽门旁路门关闭。主汽门开启，并炉截汽门关闭，截汽旁路门关闭。②给水门，给水旁路门及管道放水门关闭。给水中间门、省煤器入口门开启。省煤器与汽包再循环门开启（再循环门在上水时关闭，停止上水后开启）。③减温器手动门开启，电动调整门关闭。④各联箱的排污一次门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门关闭，连续排污一次门开启。⑤主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。⑥蒸汽、炉水取样一次门开启，加药门一次门开启。⑦汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。⑧所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。⑨汽包空汽门，对空排汽门开启。附表：汽水阀门开关位置表类别设备名称点火前升压中并炉后数量备注给水阀门给水总截门关关开３给水旁路门关关关３锅炉上水时开给水小旁路门关关关１锅炉上水前，暖管用时开省煤器前给水门开开开１逆止阀１个喷水减温水门关关开２投入减温器运行时开省煤器联箱放水门关关关２检修需要放水时开给水流量表一次门开开开２给水管道压力表一次门开开开１给水取样门开开开２蒸汽阀门电动主汽门开开开１锅炉上水打压时关电动主汽门旁路门开开关1锅炉上水打压时关并炉截汽门关关开１并炉旁路门关关开１并炉时开主蒸汽管道疏水门开开关1对空排汽一次门开开关１电动截止阀一个过热器压力表一次门开开开４过热器疏水门一、二次门开开关10高过、低过联箱，温度低时开，升压时开减温器疏水一、二门关关关４温度低时开、点火初期开定期排污总门关关关３排污时开各联箱排污一、二次门关关关16排污时开主蒸汽母管疏水门开开关２过热器空气门关关关２锅炉上水打压时开、满水后关过热器反冲洗门关关关２锅炉煮炉后，冲洗过热器时开汽包阀门汽包空气门开关关４事故放水门一次门关关关１锅炉紧急放水时开，电动截止阀一个连续排污关关开６排污时开玻璃管水位计汽水门开开开４电接点水位计汽水门开开开２汽包各压力表一次门开开开６更换压力表时时关盐量表计一次门开开开８汽包各水位计放水门关关关冲洗水位计时开石英管水位计汽水门开开开２加药门一次门关关关１加药时开汽包与省煤器再循环门开开关２锅炉上水时关，不上水时开除渣放渣门关关关3放渣时开放灰门关关关2放灰时开疏上水总门关关关２疏上水时开排污母管放水门关关关２检修阀门时开（5）汽包安全阀和过热器安全阀调整和校正完毕，安全阀弹簧完整。无防碍安全阀动作的杂物。9、辅机检查（1）引风机、送风机、二次风机的检查；①风机轴承油质良好，油量充足，油面镜清洁。②电机及轴承地脚螺栓齐全牢固，靠背轮保护罩完整，电机接地线良好。③开启冷却水，并畅通。④风机四周无障碍物，各种妨碍风机运行的一切物品必须移去。⑤对风机盘车一次，无卡涩，大轴无变形，运转正常。⑥手动操作风机挡板开关一次，灵活无卡涩，然后置于关闭位置。⑦通知电气值班人员测量电机绝缘合格后，可以送电。（2）给煤机、除灰机的检查：①检查变速箱各轴承完整，油位在中心线以上，油面镜清洁，给各轴承加油一次。②电动机附近无杂物，地脚螺栓齐全牢固，接地线良好。③减速机转动装置完整，转动正常。④变速箱转动三角带完整，不松动。⑤手动盘车，运转良好。（3）油泵房及油回路的检查：①油灌油量充足（点火用油不少于１０吨）。②油泵房内无积水，杂物。③启动油泵运转正常，无振动，及磨擦，开启再循环门，油管路、阀门无泄漏、油压正常稳定。④如有缺陷，司炉应记录在交接班记录及缺陷记录薄内，并通知检修人员处理。三、联锁试验锅炉机组启动前，必须进行风机联锁试验：１、联系电气测量风机绝缘，并送上电机电源。２、将总联锁开关投入联锁位置，将风机挡板置于关闭位置。３、依次启动引风机，一次风机，二次风机，给煤机。在启动过程中，待启动机械的电流恢复正常后，才允许启动下一台机械。４、启动完毕后，保持炉膛负压。５、拉下引风机开关，随之一次风机，二次风机，给煤机均跳闸，电流回零，这时联锁试验有效。如联锁无效，则关闭各风机，与检修人员联系检查，重新试验。四、点火前的准备工作１、汇报值长，通知汽机，启动给水泵准备上水。２、锅炉上水前，记录一次膨胀指示器位置。3、启动前检查完毕，各项试验合格后，可经省煤器向锅炉上合格的水，其水温一般不应超过１００℃上水过程应缓慢，夏季不少于60分钟，冬季不少于120分钟。如锅炉周围温度低或水温较高时，可适当延长上水时间。4、在上水过程中，检查汽包，联箱焊口，孔门及各部的阀门，法兰，堵头是否有泄漏现象。如发现泄漏立即停止上水，并通知有关人员处理。5、锅炉水位上升至汽包水位计—100mm处，停止上水，全面检查，汽包水位应维持不变。如有显著变化，应立即查明原因，予以消除。如泄露严重，必须将炉水放净进行处理后，重新上水。6、冷备用炉上水，上水前通知化水人员化验水质，如水质不合格，应将水放掉，重新上合格的水。7、上水完毕后，记录膨胀指示器数值一次，一切正常后，关闭省煤器前给水门，开启省煤器再循环门。8、大小修后的锅炉，根据锅炉修理情况进行烘炉，烘炉应制定详细的烘炉方案。9、准备充足的点炉材料：引火烟煤屑：粒度0－13mm。轻柴油：＞10吨沸腾渣：粒度0－8mm，可燃物≤5%，350-450mm。10、联系电气人员给电气设备送电，通知热工人员对各热工仪表送电，输煤人员上煤。第二章锅炉的点火启动、升压及并炉冷态试验锅炉点火前，应先做冷态试验，通过冷态试验可确定最低流化风量，又可验证布风板的均匀性。做冷态试验，先要将燃烧室清理干净，检查风帽完好，通风孔畅通。在炉底均匀铺设一层约400mm厚的沸腾料渣，关闭快速风门，开启点火装置风门。启动引风机、送风机，保持负压，逐渐增大一次风量，直到料层刚好达到流化状态（检查料层达到流化状态的直观方法：用一根铁棒在料层内搅动较轻松，并且容易触到风帽）。记下风门挡板开度及一次风量，即为最低流化风量。料层达到流化状态后，迅速关闭一次风门挡板，观察静止料层是否平整，有无沟流现象。若不平整有沟流现象，须及时加以消除，重新做冷态试验，直到布风均匀为止。一、锅炉点火１、锅炉点火应按操作票进行，需经车间主任、值长批准后执行。２、点火前，电除尘器各加热系统提前８小时投入运行。３、插入点火热电偶，端部埋入料面10mm。4、将点火风门开启，关闭快速风门。冷态试验做好后，关小一次风门挡板，保持炉膛出口负压50Ｐa。开启油路循环门，启动点火油泵，在油路内打油循环，点火油枪经雾化试验良好，安装就位。关小油路循环门，提高油压，控制在1.5－2.0MPa。调整油枪雾化良好，启动电子点火器，将两只油枪点燃。油枪点着后，立即增大一次风量至最低流化风量，及时将热烟气送入流化床，同时，减小负压，防止热量散失。（若一次点油枪未着火，应立即停止向燃烧室内喷油，检查油枪，并开大引风3-5分钟，严格控制床温不超过700℃，将炉膛内高浓度的油烟抽走后再重新点火。）5、点火后１小时内，要控制锅炉缓慢升温，1小时后逐渐增大油压。6、待床温升至450－500℃，启动给煤机少量间断给煤，稍增加一次风量，床温缓慢均匀上升。当床温升至700℃左右，开始少量加煤，床温逐渐上升。7、当床温升至800℃时，应控制床温上升速度。当床温升至850—900℃时，将点火油枪退出运行。（退出油枪时，应开启油循环门）同时将快速风门打开，在切换风门的同时，监盘人员应适当增加给煤量，以免床温下降的过快（为稳定床温也可适当降低一次风量）。8、当床温稳定后，根据汽压、汽温变化情况，调整一次风量。9、锅炉点火退出油枪后，应通知电除尘工作人员，投入除尘器运行。二、锅炉升压锅炉自点火至并炉，夏季不少于２００分钟，冬季或承压部件有缺陷时，可适当延长升压时间，升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常，整个升压过程控制在２－３小时左右。升温速度要均匀，做好监视和记录。１、当汽压升至0.05－0.10MPa时，冲洗汽包水位计，并与其它水位计对照，核实其准确性。２、当汽压升至0.15－0.20MPa时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水门。３、当汽压升至0.25－0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。４、当汽压升至0.35－0.40MPa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝，并通知热工人员冲洗各表管。如发现局部受热不均匀影响膨胀时，应各联箱全面排污一次，使其受热均匀，记录各处膨胀指示数值一次。５、当汽压升至2.0MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如果发现不正常，应停止升压，待故障消除后继续升压，检查各转动设备一次。６、当汽压升至2.5MPa时，定期排污一次，冲洗水位计一次，与其它水位表进行对照。7、当汽压升至4.0-4.5MPa时，进行水位计对照，并通知化水人员化验汽水品质，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度。注意：①点火升压过程中，为控制锅炉升温太快和汽包上下内外差太大（不超过４０℃），特别是点火初期，应适当调整一次风量，增大流化速度。严禁采用关小过热器疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器温度急剧升高。②锅炉升压力求平缓、均匀。控制饱和温升≤５０℃／h，汽包上下壁温差＜５０℃。整个升压过程控制在2－3小时左右。由于该锅炉升温升压较快，可根据实际情况调整。该锅炉应按以下速度控制升压（建议）.锅炉升压速度表序号饱和压力(Ｍpa)时间（分钟）１０－０.５５０－６０２０.５－１.0３０－４０３１.０－２.０３０－３５４２.０－3.0２０－２５５３.０－３.９１５－２０６３.９－５.１９１５－２０三、锅炉并炉锅炉并列前应通知当值值长，并与邻炉、汽机取得联系，适当调整汽温，保持汽压稳定。１、并炉条件：（1）锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定，床温稳定。（2）主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.10MPa。（3）蒸汽温度低于额定值30℃。（4）汽包水位保持在负50mm左右。（5）汽、水品质合格。２、并炉操作：（１）当蒸汽温度达到420℃时，投入适量减温水调节。（２）缓慢开启并炉截汽门的旁路门，待全开后，再慢慢打开并炉截汽门，班长监护，司炉操作。（３）在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽截门，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。（4）并炉后，汽机温度无变化，关闭过热器疏水门、并炉截汽门前疏水门、对空排汽门，关闭并炉截汽门的旁路门。对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题详细记录。３、接带负荷（１）锅炉并炉正常后，可逐渐增加负荷至35t/h，停留一段时间后，待床温稳定后，启动二次风机，将负荷增至额定负荷。（２）调整时，先将一次风量逐渐增至满负荷时的风量，然后逐渐增大二次风量及给煤量，使锅炉循环量增加，炉膛差压值增大，锅炉负荷逐渐上升。（３）在接带负荷时，司炉应集中精力调整燃烧，保证汽温、汽压、水位的稳定，专人监视给煤机，防止给煤机断煤。（４）负荷稳定后，班长按照经济负荷分配锅炉蒸汽量。第五篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数为了保障锅炉稳定、安全经济运行，对锅炉正常运行参数作如下规定：名称规范项目单位技术参数备注过热蒸汽温度℃485±5高过出口过热蒸汽压力MPa5.29±0.05高过出口（表压力）主蒸汽流量t/h75一、二次风预热温度℃150料层差压Pa8200~10000表压料层温度℃850~950炉膛差压Pa0~1000表压炉膛出口压力Pa-50~0表压返料口温度℃≤980烟气含氧量%3~5排污率%2第二章锅炉运行中的监视与调整一、锅炉运行调整的目的和任务锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”、“四稳”（勤检查、勤调整、勤联系、勤分析，汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好以下调整：1、保证锅炉蒸发量在额定范围内，满足汽机和热用户的需要。2、保证并维持汽包水位正常。3、保证正常的汽温、汽压稳定。4、保证蒸汽品质合格。5、保持燃烧良好，提高锅炉热效率，保证运行工况稳定及锅炉安全经济运行。二、水位调整1、值班人员必须密切注意水位变化。锅炉在正常运行中，保持水位在±30mm，最高不超过±50mm。2、监视水位，应以就地水位计为准，接班和值班期间，应经常与低水位计进行校对，低位水位计只做监视和参考。3、在运行中要监视给水压力和给水温度的变化，要求汽机给水压力、温度稳定，给水流量变化平稳。给水温度不得低于150℃，最低不低于104℃。4、汽包水位计指示清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗。要定期对汽包水位计冲洗（每班冲洗一次，两小时校对一次）。5、不允许水位计各部的零件有严重泄漏，水位计应有良好的照明（正常照明和事故照明两路）。6、给水自动调节器投入运行后，值班人员仍须严格监视水位，并经常对照给水流量和蒸汽流量是否一致。若给水自动调节器失灵，监盘人员应用手动调节给水，恢复水位至正常范围，并通知热工人员处理。（1）给水自动投入条件：自动调节装置完整好用；锅炉运行稳定，参数正常；额定蒸发量在50%以上。（2）给水自动解除条件：当汽包水位变化过大，超过允许变化范围；切换冷水阀门时；锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化。7、在切换自动调节时，微机控制水位应设置在0或±15mm.以内，不准随意切换，更改数值。8、每日试验一次水位高低报警装置的灵敏性。当汽包水位计和表盘水位计指示在±50mm时，警报响，光字牌显示，如警报不响，光字牌不亮，停止试验，做记录，找热工人员消除缺陷，重新试验。9、当给水调节门或其它传动部分发生故障，应改为旁路上水。三、汽温、汽压调节１、锅炉运行时，要保持稳定的汽压、汽温。调节汽压主要通过锅炉蒸发量和外界负荷来实现；调节汽温，主要通过调整燃烧工况和减温水来实现。调整减温水时，应注意两侧温度应相等，两侧减温水流量数值相差不应太大。２、并列运行的锅炉，调整汽温、汽压的要求：①值班长合理分配锅炉的负荷。②增减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统需要。③汽温变化时，相应的调整减温水量，调整减温水的幅度要小、缓慢，不应猛增猛减，保证汽温在正常范围内变化。④用减温水不能维持正常汽温时，在燃烧工况允许的情况下可适当减弱燃烧，降低床温。改变炉膛出口过量空气系数。⑤当汽温变化不正常时，应检查是否因燃烧室结焦，如有上述情况，应立即采取措施消除。四、燃烧调整循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应外界负荷的变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环量改变，以达到调节锅炉燃烧的目的。在锅炉运行中，主要控制以下参数：床温、风量、燃料粒度、料层差压、返料温度及烟气含氧量等。（一）床温控制１、床温通过布置在密相区各处的热电偶来监视，一般床温控制在900±50℃，最低不应低于800℃。（１）风量不变调整给煤量锅炉正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通过改变给煤量来调整，调整原则是“勤调”、“少调”，使床温控制稳定。（２）调整一、二次风量的搭配炉温升高时，开大一次风门；炉温降低时关小一次风门。一次风调整流化、炉温和料层差压；二次风控制总风量，负荷约18t/h时，投入二次风。锅炉达到额定蒸发量时，一、二次风的比例为50%和50%。（３）控制循环灰量保持充足的循环灰量，可降低流化床密相区温度过高。２、烟气含氧量对床温的影响烟气含氧量过低，会造成缺氧燃烧不充分，流化床结焦；烟气含氧量过高，排烟热损失多，造成炉膛温度下降。（二）料层差压控制料层差压表征流化床锅炉料层厚度，改变料层差压可用调节一次风量和由炉底放渣来实现，放渣的原则是“勤放”、“少放”，杜绝大量放渣，使床层燃烧不稳。料层差压一般控制在8500Pa左右，波动范围8200—10000Pa。（三）炉膛差压控制炉膛差压表征流化床上部悬浮段物料浓度，炉膛差压值的大小对应一定的负荷能力，在一定范围内，炉膛差压值越大，锅炉出力越大，反之出力越小。在正常运行中，维持在500－－2000Pa，通过放部分返料灰来控制。（四）返料器温度控制正常运行中，一般不调整返料风的风门开度，但要经常监视返料器内的温度状况。返料器温度与流化床温度应协调调整，一般控制在980℃以内。（五）锅炉负荷调节调整负荷，遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，一次风保证正常流化燃烧所需风量，基本保持不变，二次风控制总风量作为调整负荷的变量。增负荷时，先加风，再加煤；减负荷时，先减煤，再减风，防止燃烧工况滞后。（六）运行中其他监视风室静压的监视：风室静压力的好坏可以了解沸腾层的运行状况，良好的流化燃烧，压力表指针摆动幅度较小且频率高。如果指针变化缓慢，且摆动幅度加大时，流化质量就差。各部温度和阻力的监视：烟气温度或阻力不正常，检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦堵灰或燃烧不正常引起的，采取措施消除并作好记录。煤质的监视：煤粒均匀在0－13mm之间，含水份不超过9%，煤质不符合要求时，通知燃料值班人员处理，严禁铁块、木块、大煤块和其它杂物进入原煤斗或炉膛。第三章锅炉的排污与水位计的冲洗一、锅炉的排污1、为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须进行必要的排污。锅炉排污有两种：①连续排污：在循环回路中含盐浓度最大的地点连续排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。②定期排污：由锅炉下联箱排出沉淀的杂质，以补充连排的不足。2、连续排污应根据化水人员的采样结果进行控制调整；定期排污应根据化水人员的要求操作，每白班一次。3、排污注意事项：①排污前应与司炉、邻炉联系，告知本炉准备排污。②排污前应将水位保持在略高水位，排污时严密监视水位，有不正常时应立即停止排污，检查不正常因素，再进行排污。③两炉在同一系统内，禁止同时排污。排污总门应全部开启。④在排污过程中，如果锅炉出现异常或事故时，接到司炉停止排污的通知时，应立即停止排污。（发生满水事故和汽水共腾除外）⑤排污时应使用专用扳手，不准加套管强行排污，应各部轮流进行，不准集中在一处排污，严禁同时开启两个或更多个排污门。4、排污的操作方法：①排污时应先开排污联箱总门，再开一次门，后开二次门（全开一次门，控制二次门），时间30秒。②停止时应先关二次门，后关一次门，然后再开启二次门，再关闭二次门，最后关总门。③定排操作完毕，汇报司炉排污结束，通知邻炉，并做好记录。二、冲洗水位计1、水位计应经常冲洗，每班冲洗一次。冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，戴手套，使用专用扳手。开启阀门时，应缓慢小心，防止水位计的玻璃管温度发生突然变化而损坏伤人。2、冲洗水位计的操作方法：①开放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。②关闭水门，冲洗汽管、玻璃管。③开启水门，关闭汽门，冲洗水管、玻璃管。④开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行。住：水位应有轻微波动，并与其它水位计进行对照。如指示不正常应重新冲洗。第六篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火一、压火操作锅炉需要暂时停止运行时，可以对锅炉进行热备用压火操作，压火前，先将锅炉负荷降至最低负荷，料层差压在高位，增加给煤。压火操作具体步骤如下：（１）提高床温至950℃，停止给煤，待床温下降10－15℃时，加入炉膛内的可燃物燃尽后．解除总联锁，依次停止一次风机、二次风机及引风机运行，将所有风门档板关闭，防止床温降低。（２）放掉料腿及返料器内的循环灰。（３）解列后，开启过热器疏水30－50分钟（如短时间内压火不解列时，不开疏水）。（４）专人监视水位、压力。（５）关闭给水门后，开启省煤器再循环门，保证省煤器安全。（６）压火期间禁止打开炉门及烟道各人孔门以防冷风进入降低炉温。注意事项：压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些，只要静止料层的温度不低于600℃，就能较容易地启动，一般压火能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600℃前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。二、压火启动（１）启动引风机，保持负压，再启动送风机，并调整一次风量到正常流化状态，床温升至600℃以上时，可启动给煤机直接加煤，待床温升至850℃左右时，且呈上升趋势，增大一次风，启动二次风进行升负荷操作。（２）启动一次风机后，床温降至600℃以下，加煤不能引起床温上升，应立即停止给煤，投入点火油枪辅助升温，这时若因料层太厚，可放掉部分底料，按冷炉升火启动方法操作。第二章锅炉的正常停运一、停炉前的准备1、司炉接到停炉命令后，做好停炉前的准备工作，开停炉操作票交值班长审查合格。2、值长在停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化水、热工及燃料值班人员，做好停炉准备。3、司炉在停炉前对设备进行全面检查，将所发现的缺陷记录在缺陷记录本内，以便检修时处理。4、停炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗、给煤管、给煤机内的存煤用完。二、停炉的程序1、解列自动和联锁装置。2、关闭煤斗下煤档板，数分钟后，停止给煤机运行。3、逐渐关小二次风门，减弱燃烧，但仍要保持汽温及汽压稳定。4、根据负荷下降情况，相应减引、送风量，当负荷减至50%时，可停止二次风机的运行，放掉返料器内的循环灰。5、适当降低料层差压，随着炉温下降至600℃时，停止一次风机运行。6、燃烧室通风５分钟，停止引风机运行，关严一、二次风门档板及引风机档板。7、锅炉停止供汽后（蒸汽流量指示到零），关闭电动主汽门和并炉截汽门，开启过热器疏水三十到五十分钟，以冷却过热器。8、锅炉系统解列后，保持锅炉水位100mm。在锅炉尚有汽压时，应有专人监视，停止上水后，开启省煤器再循环门。9、停炉后及时关闭各风机冷却水，停止电除尘器运行。三、停炉后的冷却１、停炉后，４—６小时内严密关闭所有孔门和烟风道档板，防止锅炉急剧冷却。２、停炉６小时后，可打开风机档板逐渐通风，并循环上放水一次。３、经８—１０小时后，锅炉再循环上放水一次，并开启各人孔门和烟风道档板，如有加速冷却必要时，可启动引风机，适当增加上放水次数。４、当压力低于0.2MPa时，开启汽包空气门，炉水温度不超过80℃时，将炉水放掉。5、当锅炉汽压尚未到零或电动机电源未切断时，必须对锅炉机组加强监视。四、停炉后的检查：１、锅炉停炉冷却后，应办理检查锅炉本体的检修工作票，办理完风机停电检修单后，进入燃烧室等处进行检查。２、燃烧室的检查：（１）检查风帽是否磨损严重，磨损严重的应及时更换。（２）检查风孔是否有硬物堵塞现象，发现情况应及时处理。（３）检查给煤孔是否有结焦或磨损，如有结焦应及时清除。（４）检查二次风口是否有异物，小风门是否关闭，如有异物或风门挡板关闭，应及时清除和开启风门挡板。（５）检查炉膛四周耐火墙面是否有磨损严重和脱落现象，发现异常应及时采取措施进行补焊。３、流化床风室及旋风筒的检查：（１）将风室两侧的人孔门打开，清除风室内部的积灰，并检查送风风道内部是否有异常，发现异常应及时通知检修人员进行处理。（２）检查旋风筒壁、顶部磨损情况及墙壁有无裂纹，膨胀缝填料是否脱落。（３）返料口处是否有积灰结焦现象，应及时清除。（４）检查返料器小风帽风孔是否有堵塞，小风帽有无损坏，若有损坏及时更换，小风室应进行清灰，小床面较大的杂物应及时清除。４、尾部烟道及设备的检查：（１）检查过热器管是否有变形，管架是否有断裂，四周墙壁是否有脱落，旋风筒出口是否有积灰。（２）检查省煤器磨损情况，防护板是否有脱落。（３）检查空气预热器是否有积灰，堵塞现象。（４）预热器后水平烟道，应及时将积灰全部清除干净。（５）打开竖井烟道人孔，检查内部积灰情况及引风机挡板处是否挂灰，并及时处理。（６）对引风机叶轮进行清灰。（７）对引、送、二次风道外部检查，如有开焊异常时，应及时进行焊补。五、停炉后的防腐和防寒1、冬季停炉后，必须监视各处的温度，对有存水的设备要特别注意，防止冻坏设备，可采取下列措施：（１）严密关闭锅炉房内各门和窗，并加强室内取暖，维持室温度经常在10℃以上，对零米层较低温度的场所可临时增加取暖设备。（２）严密关闭锅炉各孔门及风机挡板。（３）如果炉内有水，当炉水温度低于10℃时，锅炉应进行上放水，必要时可将炉水放净。（４）锅炉检修或长时间备用时，应通知热工人员将仪表管内积水放净。（5）各轴承处的冷却水可适当少开，有水流动即可，除尘器的阀门也要做好防冻措施。2、停炉后的防腐有三种：（1）5天以内用蒸汽压力法。（2）30天以内用给水压力溢流法。（3）如停炉时间较长，可用氨液法。第七篇锅炉机组故障处理第一章总则事故处理的原则：消除事故根源，限制事故发展，并解除事故对人身和设备的威胁；在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保证机组持续运行，包括必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证热负荷稳定。1、锅炉设备发生内部或外部故障时，运行人员应立即查明原因，并按规程规定积极迅速的采取有效措施，予以消除，避免事故扩大，危及设备及人身的安全，同时逐级汇报，做好事故处理记录。2、运行人员遇到锅炉设备发生自己不了解或本规程中没有规定的事故，应立即汇报，请示处理，并采取积极有效措施，尽量避免事故扩大，保障锅炉机组安全。3、运行人员在未将事故完全消除，恢复正常运行时，不得擅自离开工作岗位，应加强严密监视。4、事故处理中，班长必须在现场指挥操作，并有监督操作的责任，重大事故的处理，分管厂长及车间主任及技术员必须亲自在现场指挥，不得不闻不问。5、事故处理中，无关人员应立即退出事故现场，否则值班人员有权阻退。6、运行人员在事故处理过程中，严格纪律，服从指挥，各司其职，有条不紊，积极配合完成操作。第二章故障分析及处理 一、故障紧急停炉1、当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行；（1）锅炉严重满水：水位超过汽包水位计的上部可见水位。（2）锅炉严重缺水：水位在汽包水位计中消失。（3）所有水位计损坏时。（4）流化床超温引起严重结焦时。（5）放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。（6）炉管爆破，不能维持正常水位或灭火时。（7）锅炉超压、安全门拒动、对空排汽门又打不开时。（8）送、引风机严重损坏时。（9）旋风分离器或旋风筒严重磨损，以致造成护板或横梁烧红时。（10）汽水管道或汽水阀门破裂，造成大量泄露，对人身及设备安全有严重危害时。2、锅炉发生下列故障，应立即请示停炉（停炉时间由生产厂长或锅炉车间主任决定）。（1）水压部件胀口，焊缝裂纹或管道阀门向外泄露。（2）水冷壁管、省煤器、过热器或减温器管轻微泄露。（3）燃烧室内与烟气接触的承压部件耐磨绝热层脱落。（4）给煤设备损坏不能维持正常燃烧。（5）锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。（6）返料器堵灰、结焦，经处理无效时。（7）放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层差压超过极限值时。（8）流化床内或返料器下部结焦无法处理，难以持续运行。3、紧急停炉操作程序：（1）立即停止给煤机，将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）。（2）停止二次风机、一次风机和引风机，如炉管爆破可不停引风机，如流化床大面积结焦可暂不停一次风机和引风机以保护风帽，待炉温降到800℃以下可暂停一次风机和引风机。（3）严密监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）。（4）关闭主汽门，开启过热器疏水、对空排汽门，停止上水后开启省煤器再循环门（如省煤器泄漏禁止开启省煤器再循环门），严密关闭加药门和连续排污门。（5）电除尘下部灰必须全部放净，然后停除灰机。（6）其它操作按正常停炉进行。（7）将事故情况及时向上级汇报，并做详细记录。二、锅炉水位异常（一）锅炉满水1、满水的现象：（1）汽包水位高于规定的正常水位。（2）水位报警器发出高水位报警。（3）过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。（4）给水流量不正常的大于蒸汽流量。（5）严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。2、满水的判断：（1）开启水位计放水门有水位线下降，为轻微满水。（2）冲洗水位计后，放水仍不见水位线时为严重满水。3、满水的常见原因：（1）运行监盘人员对水位监视不够、调整不及时或误操作。（2）微机设置程序故障，数字显示异常。（3）给水自动调节装置故障。（4）水位计、蒸汽流量和给水流量表指示不正确，使运行人员误判断。（5）锅炉增加负荷太快，给水压力突然升高，未及时调整。4、满水的处理方法：（1）当锅炉汽压及给水压力正常，汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：a进行汽包各水位计的对照冲洗，以检查其指示是否正常。b将给水自动改为手动，调整给水门，减少给水量。c如经上述处理水位仍上升，应开启事故放水门或排污门。（2）当汽包水位超过水位线上100mm时，采取下列措施：a关小或关闭给水门（停止上水时，必须开启再循环门）。b开启事故放水门，加强放水至正常水位（专人监视水位）。c根据汽温情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门，通知汽机开启有关的疏水门。（3）如果汽包内水位已超过水位计上部可见水位，应立即报告值长，并采取下列措施：a立即采取紧急停炉措施，关闭主汽门。b停止锅炉上水，开启省煤器再循环门。c加强放水并注意水位的变化。d水位及各部恢复正常后，再请示启动。e如因锅炉负荷骤增而造成水位升高，应暂缓增加负荷。（二）锅炉缺水1、缺水的现象：（1）汽包水位低于规定的正常水位。（2）水位报警器发出低水位报警。（3）过热蒸汽温度升高。（4）给水流量不正常的小于蒸汽流量。（水冷壁及省煤器管爆破时现象相反）2、缺水的判断：（1）关闭水位计汽门有水位线上升，为轻微缺水。（2）关闭水位计汽门叫水，仍不见水位线上升为严重缺水。3、缺水的常见原因：（1）监盘人员对水位监视不够或误操作。（2）水位指示不正确，蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断。（3）给水自动调节器失灵。（4）给水管路，给水泵故障，致使给水压力下降。（5）水冷套、省煤器或水冷壁管爆破。（6）微机处理程序故障，数字显示异常。（7）锅炉排污管道，阀门泄露，排污量过大。4、缺水的处理方法：（1）轻微缺水的处理：a将给水调节门开大进行调整，将水位恢复正常水位。b如果给水压力低，通知给水泵操作人提高给水压力。c如经上述处理，水位继续下降，并降至—100毫米时，通知值长。继续加强上水，关闭所有排污门及放水门，必要时请求降负荷。d如果水位继续下降，水位在水位计中消失时，应立即停止锅炉运行，但应继续加强上水。（2）严重缺水的处理：a严重缺水应立即停止锅炉运行，关闭所有给水门，禁止向锅炉进水，并找出锅炉缺水的原因。b如汽包水位在汽包水位计中消失，应立即紧急停炉，关闭主汽门。如果水位是眼看着消失的，停炉关主汽门后加强上水，待水位正常后重新启动。c如水位在汽包水位计中消失，没能及时发现，须立即停炉，迅速关闭主汽门，并按下列规定处理：①进行汽包水位计的叫水。②经叫水后，水位在水位计中出现，可增加给水量，并注意恢复水位。=3\*GB3③经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水，以免扩大事故。=4\*GB3④由于缺水造成的停炉应立即将循环灰（返料器内）和底料（流化床内）全部放净。（3）水位不明时，应采取锅炉“叫水法”。在汽包水位计中看不到水位，盘上水位计又难以判断时，应立即停炉，并停止上水。利用汽包水位计进行叫水，查明水位。步骤如下：①首先开启放水门，进行汽水共冲，然后关闭放水门。②再缓慢开启放水门，水位计中有水线下降为轻微满水。③若看不见水位，关闭汽门，再缓慢关闭放水门，有水位线上升为轻微缺水。④如仍不见水位，再关闭水门，开启放水门，有水线下降为严重满水；无水位线下降为严重缺水。⑤判断结束后，将水位计各门恢复运行状态，把结果汇报司炉、班长，并按规定处理。(三)锅炉水位异常事故的预防1、严格执行运行规程规定，随时严密监视汽包水位，定期校验水位计的正确性，定期冲洗水位计。2、注意检查水位计的汽管、水管是否堵塞，放水门是否泄露，整个水位计是否有不严密之处，如有缺陷马上消除。否则会因指示不正确，使运行人员误判断、误操作。3、应经常检查和保持水位自动调节器以及盘中水位计的灵敏性及准确性，发现缺陷及时记录处理。4、锅炉负荷波动或邻炉大量上水及发生故障时，值班人员必须加强对水位的监视和联系。三、汽包水位计的损坏（一）汽包水位计损坏的原因：1、冲洗汽包水位计时太急，水位计玻璃管因突然发生温度变化和受热不均而损坏。2、由于外部冷空气突然袭击或冷水点碰到水位计玻璃管上。3、玻璃管上下填料盘根压的过紧或填料干枯。（二）汽包水位计损坏的处理方法：1、汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列（先关水门，再关汽门，再开启放水门）。2、一只汽包水位计损坏时，应用其它水位计监视水位。并尽快采取措施修复已损坏的水位计。3、汽包水位计全部损坏，具备下列条件，可允许锅炉继续运行2小时。（1）给水自动调整器动作可靠，水位报警器准确灵敏。（2）电接点水位计指示正确，并在四小时内与汽包水位计对照过。4、如给水自动调整器或水位报警器动作不可靠，而汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20分钟。5、如汽包水位计全部损坏时，电接点水位计运行又不可靠时应立即停炉。（三）汽包水位计损坏的预防：1、点火、升压过程中，应按照要求对锅炉就地水位计进行冲洗。投入工作的水位计，在第一次开启阀门时，应缓慢开启，防止水位计玻璃管温度发生突然变化而损坏、伤人。2、防止冷水滴等溅到玻璃管上。四、汽水共腾汽水共腾：在水位计指示未发现满水的情况下，蒸汽品质急剧降低，水位发生剧烈波动，蒸汽携带大量炉水进入蒸汽管路。（一）汽水共腾的现象：１、汽包水位发生急剧波动，水位计看不清水位线。２、过热蒸汽温度急剧下降。3、严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。4、饱和蒸汽和炉水含盐量增大。（二）汽水共腾的常见原因：1、炉水质量不合格，含盐量或悬浮物太多。2、没有按规定进行排污，或排污管道堵塞。3、增负荷太快或长时间超负荷运行。（三）汽水共腾的处理：1、通知值长，降低负荷并保持稳定，通知汽机注意汽温。2、全开连续排污门，并检查管道是否有堵塞现象，必要时开启紧急放水门或定期排污门。3、如汽温偏低，开启过热器疏水及截汽门前疏水门，并通知汽机开启汽机侧有关疏水门。4、维持汽包水位略低于正常水位—50mm处。5、通知化水人员停止加药，并采取措施改善炉水品质。6、在炉水质量未改善前，不允许增加负荷。7、待事故消除后，应冲洗水位计，根据情况增加负荷。8、当采取上述措施无效时，汇报值长请示停炉。五、锅炉承压部件的损坏（一）水冷壁管的损坏1、水冷壁管损坏的现象：（1）严重时有显著响声，汽包水位迅速下降。（2）给水流量不正常的大于蒸汽流量。（3）燃烧室正压增大，从炉墙不严密处冒汽。（4）损坏轻微时，引起流化床温度波动，给煤量增加，严重时，可造成锅炉灭火。（5）锅炉排烟温度降低，蒸汽压力和给水压力下降。2、水冷壁管损坏的常见原因：（1）锅炉给水质量不良，炉水处理方法不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀。（2）检修安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管子受热后产生鼓包和裂纹。（3）管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。（4）点火方式不正确