锚杆框架梁作业指导书

PAGE中铁十二局集团沪昆客专云南项目部四分部洞门洞口工程作业指导书沪昆客专云南TJ3标段DK1072+514.6～DK1124+140.59锚杆框架梁施工作业指导书中铁十二局集团沪昆客专云南项目部四分部二〇一一年三月目录TOC\o"1-1"\h\z\u262511、适用范围 -1-179862、作业准备 -1-48073、技术要求 -1-173294、施工程序与工艺流程 -1-85034.1施工程序 -1-237504.2工艺流程 -1-324835.施工要求 -3-262755.1施工准备 -3-81415.2施工工艺 -3-212456.劳动组织 -7-198606.1劳动力组织方式 -7-206866.2施工人员安排 -7-81427.材料要求 -8-214288.设备机具配置 -8-52489.质量控制及检测 -8-1614610.安全要求及环保要求 -9-1258410.1安全要求 -9-702410.2环保要求 -9-中铁十二局集团沪昆客专云南项目部第四分部锚杆框架梁施工作业指导书10-锚杆框架梁施工作业指导书1、适用范围适用于沪昆铁路客运专线云南段TJ3标四分部路基锚杆框架梁施工。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。2.2外业技术准备修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足人员生活办公需要。拌合站、便道、场地满足施工需要。3、技术要求锚杆长度为8m、10m两种。锚杆注浆采用M35水泥浆，注浆压力不得小于0.2MPa。框架梁采用C35混凝土，截面尺寸0.4m*0.35m。锚杆表面刷环氧树脂涂料封闭。锚杆与坡面呈20度夹角施工。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→搭设脚手架→钻孔→成孔→验孔→安装锚杆注浆→施工框架梁混凝土→养护4.2工艺流程锚杆框架梁施工工艺流程详见图1电力设备布设边坡测量施工准备电力设备布设边坡测量施工准备 边坡安全监测搭设脚手架 边坡安全监测搭设脚手架边坡修整边坡修整锚杆孔位放样锚杆钻孔钻孔设备布设锚杆孔位放样锚杆钻孔钻孔设备布设清孔、验孔清孔、验孔支架焊接插入锚杆支架焊接插入锚杆 砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆达到设计强度锚杆拉拔试验达到设计强度锚杆拉拔试验测量放线开挖框架梁基础测量放线开挖框架梁基础钢筋制作安装钢筋制作安装模型安装、加固伸缩缝设置模型安装、加固伸缩缝设置砼试块制作浇注混凝土砼试块制作浇注混凝土浆砌片石封顶养生浆砌片石封顶养生拆除脚手架拆除脚手架图1锚杆框架梁施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备①测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。②电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。5.2施工工艺5.2.1搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。5.2.2边坡修整边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据测量放样，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。5.2.3锚杆钻孔①锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线交底。②钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1%。③锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为8m和10m两种，钻孔与坡面倾角20°，锚杆孔横向和竖向间距为3m。④锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计深度且不大于设计深度0.5m。5.2.4清孔、验孔①在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。②在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。③在监理工程师检查后，方可插入锚杆。5.2.5插入锚杆①锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用Φ6HRB335的钢筋制作，自锚杆前端0.15m处每1.5m设置一处。②支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。③每个孔位插入一根锚杆，每根锚杆下料长度因钻孔深度不太而不同，锚杆端头距孔底不小于0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。5.2.6锚杆孔灌注M35水泥浆①灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。

②采用压浆机将水灰比1:0.5~1:1的水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。③拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。④浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。⑤水泥浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。5.2.7锚杆拉拔试验①待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。②试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。③应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。④要求锚杆抗拔力土层不小于80kN，岩层不小于160kN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。5.2.8开挖框架梁基础①在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。②基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土。5.2.9钢筋制作安装①在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。②钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。③钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行，钢筋净保护层厚度不小于85mm，钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。④钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。5.2.10模型安装及加固为了保证框架梁的线性和方便模板加固，在开挖框架梁基础过程中开挖宽度每次加宽15cm，方便模板从低到上一次性安装到位。框架梁模板采用小型钢模板和竹胶板相组合的方式。模板加固利用开挖的宽度进行加固。在模板外侧增加背带。在背带和开挖面之间的间隙内钉入木楔进行加固。在模板内侧设置撑杆，以保证模板的结构尺寸。做到内撑外顶，从而保证框架梁的结构尺寸和线性。5.2.11浇注混凝土①砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。②砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。③分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。5.2.12养护①冬天采用草麻袋覆盖养护，夏天浇水养护，砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。②在养护过程中，可施工浆砌片石封顶工序。5.2.13喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。5.2.14拆除脚手架脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。6.劳动组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织管理模式。6.2施工人员安排人员、机械设备应结合现场施工方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。施工人员组织表序号职务人员数量备注1现场负责人12质检工程师13技术员14试验员15测量员46专职安全员17施工组长28其他劳务人员307.材料要求锚杆砂浆、框架梁混凝土各项原材料水泥、粉煤灰及粗、细骨料必须严格按照C35混凝土施工配合比确定原材料种类、规格进场。同时做好进场检测工作，符合要求后方可使用。8.设备机具配置砂浆搅拌机1台、锚杆钻机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、注浆机1台、发电机1台。9.质量控制及检测锚杆框架梁允许误差如下：（1）孔位坡面纵向（mm）：±100坡面横向（mm）：±100（2）孔向孔轴线倾角:±1°孔轴线方位角：±2°（3）孔径：不小于设计值（4）孔深：不小于设计值（5）对于锚杆安装，实测项目如下①锚杆长度：允许偏差-30~100mm②锚杆间距(mm):±20③锚杆防护：符合设计要求④锚杆抗拔力：抗拔力≧设计值，锚杆抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN⑤注浆强度：在合格标准内（6）对于框架梁钢筋加工，实测项目如下：①主筋间距允许偏差(mm)：±10②箍筋、横向水平筋间距允许偏差(mm)：±10③钢筋骨架长允许偏差(mm)：±10④钢筋骨架宽、高允许偏差(mm)：±5⑤保护层厚度(mm)：±5（7）对于框架梁模板安装，实测项目及要求如下：①模板标高(mm):±10②模板内部尺寸(mm):±20③轴线偏位(mm):8④模板相临两板表面高差(mm):2⑤模板表面平整(mm):5（8）对于框架梁，实测项目及要求如下：①混凝土强度：在合格标准内②尺寸（mm）：±20③顶