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![脱碳框架安装方案_第3页](http://file4.renrendoc.com/view/a392359a217b958f8674440bacf5a328/a392359a217b958f8674440bacf5a3283.gif)
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文档简介
目 录1、工程概况22、编制依据23、施工程序24、施工准备45、构件验收56、基础的交接及处理57、结构安装68、摩擦面处理109、高强螺栓的安装1010、A(R)、B(R)、C(R)三级质量控制点1111、劳动力计划1112、安全环保技术措施1213、施工机具及辅材计划1314、质量保证体系1415、施工进度计划15工程概况:1工程地点、名称及单位1.1.1工程地点:海南省东方市1.1.2工程名称:脱碳框架钢结构安装1.1.3建设单位:中海石油化学有限公司1.1.4设计单位:中国成达化学工程公司1.1.5施工单位:中国化学工程第三建设公司1.2.本项目工程特点脱碳框架为开敞式钢框架,总重约为 197吨,框架总高为 27.5米,共四层,安全系数要求较高,故在连接梁安装同时铺设安全兜网。编制依据:2合成氨装置脱碳框架加工图BY-01-01D20-0-001~5052.2《石油化工施工安全规程》SH3505-19992.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.4《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-952.5有高强度现场螺栓连接的车间预制结构钢S15-1F-092.6有高强度现场螺栓连接的车间预制结构钢的采购要求S15-1PS-003施工程序:施工准备 钢构件验收和堆放 基础交接处理A轴线6-7跨安装 B轴线6-7跨组对 A轴线6-7跨组对(115米标高以下部分) (115米标高以下部分)B轴线6-7跨安装 6轴线A-B跨间梁安装 7轴线A-B跨间梁安装A轴线8-9跨安装 B轴线8-9跨组对 A轴线8-9跨组对B轴线8-9跨安装 9轴线A-B跨间梁安装 8轴线A-B跨间梁安装A轴线7-8跨组对B轴线7-8跨间梁安装A轴线7-8跨间梁安装(115米标高以上部分)(115米标高以下部分)B轴线7-8跨组对A轴线7-8跨安装B轴线7-8跨安装(115米标高以上部分)6轴线A-B跨组对8轴线A-B跨间梁安装7轴线A-B跨间梁安装(115米标高以上部分)6轴线A-B跨安装A轴线6-7跨间梁安装B轴线6-7跨间梁安装7轴线B-C跨间梁安装 6轴线B-C跨间梁安装 C轴线6-7跨组对安装(115米标高以下部分)C轴线8-9跨组对安装 9轴线B-C跨间梁安装 8轴线B-C跨间梁安装8轴线B-C跨间梁安装 C轴线7-8跨组对安装 C轴线7-8跨间梁安装(115米标高以上部分)7轴线B-C跨间梁安装 柱C01G6C-4安装 梁B01G4-49安装6轴线D-C跨间梁安装 D轴线6-7跨组对安装 梁B01G4-28安装7轴线D-C跨间梁安装 D轴线8-9跨间梁安装 9轴线D-C跨间梁安装D轴线7-8跨组对安装 D轴线7-8跨间梁安装 8轴线D-C跨间梁安装(115米 标高以上部分)8轴线C-D跨间梁安装 7轴线C-D跨间梁安装 柱C01G6D-1安装D-E跨安装 D轴线6-7跨间梁安装 6轴线C-D跨间梁安装楼梯安装 106.5米层结构梁安装 106.5米结构钢格栅铺设115米层结构梁安装 110.5米结构钢格栅铺设 110.5米层结构梁安装115米结构钢格栅铺设 123米层结构梁安装 123米结构钢格栅铺设单项验收 E-F-G跨安装 123米以上部分安装施工准备:4.1在框架北侧平整一 40×20㎡的场地,并用压路机压实,作为构件堆场和铺设钢平台之用;4.2在平整的场地一侧铺设一 20×20㎡的构件组装用钢平台;构件验收:5.1进入现场的构件应按图纸和规范要求对几何尺寸及制作质量进行认真检查,并在需要时提交下列资料:产品合格证;施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;制作中对技术问题处理的协议文件;钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告;主要构件验收记录;预拼装记录;构件发运和包装清单;5.2焊接材料必须满足设计图纸要求,并有质量证明书;5.3钢构件运抵现场后,材料分类别堆放整齐,有明显标志,验收领料由专人管理,钢梁钢柱放置时下部应垫平防止变形;基础的交接及处理:6.1基础的外观检查:外观无明显的裂痕、塌缺、蜂窝等缺陷;钢筋是否外露;基础进行交接时,基础上要有明显的中心线,坐标线,另外坐标线要标注到基础的立柱上;6.2几何尺寸的检查;从基准点到某一基础的允许偏差( X,Y)为±5mm;基础立柱的顶标高偏差为 +5/-10mm;相邻立柱中心之间的偏差为± 4mm;地脚螺栓的中心偏移允差为± 5mm;地脚螺栓的伸出长度为( +20,0)mm;如有超出该要求 5mm以上的应割去。螺纹的长度(+20,0)mm;6.3基础的处理:结构安装采用垫铁找正法,为保证安装质量,每个立柱基础放置垫铁的位置凿出垫铁窝;每个立柱上安装六组垫铁,钢板厚度分别用δ =20、δ=10、δ=6。垫铁规格为:长:120mm 宽:70mm 地脚螺栓3003007结构安装: 200 200 垫铁7.1对A轴线6-7跨和B轴线6-7跨115米标高以下部分分别组装,即对柱C01G6A-1、C01G7A-2、梁B01G1-17、B01G2-38、B01G3-33、V01GA-3和柱C01G6B-1、C01G7B-2、梁B01G1-16、B01G2-48、B01G3-37、V01GB-3在地面钢平台分别组装成一整体;7.2对A轴线6-7跨用50T和25T吊车抬吊就位,粗找正后,在立柱 C01G6A-1、C01G7A-2的顶端南北向6轴线和7轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定;用同样的方法对 B轴线6-7跨吊装就位;7.3安装6轴线A-B跨和7轴线A-B跨之间的梁B01G1-6、B01G1-11、B01G2-53、B01G2-17、B01G3-3、B01G3-44,并对6、7轴线间A-B跨小单元体找正固定;7.4对A轴线8-9跨和B轴线8-9跨分别组装,即对柱C01G8A-2、C01G9A-1、梁B01G1-34、B01G2-32、B01G1-31、V01G1-1和柱C01G8B-3、C01G9B-1、梁B01G1-36、B01G2-3、B01G3-37、B01G1-31、V01G1-1在地面钢平台分别组装成一整体;7.5对A轴线8-9跨用50T和25T吊车抬吊就位,粗找正后,在立柱 C01G8A-2、C01G9A-1 的顶端南北向 8轴线和9轴线的方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定;用同样的方法对 B轴线8-9跨吊装就位;7.6安装8轴线A-B跨和9轴线A-B跨之间的梁B01G1-48、B01G1-26、B01G2-9、B01G2-11、B01G3-4,并对8、9轴线间A-B跨小单元体找正固定;7.7安装A轴线7-8跨间梁B01G1-49、V01GA-6、B01G2-34、B01G3-31;7.8安装B轴线7-8跨间梁B01G1-32、V01GB-6、B01G2-49、V01GB-7、B01G3-38;7.9对A轴线7-8跨和B轴线7-8跨115米标高以上部分分别组装,即对柱C01G7A-1、C01G8A-1、梁B01G5-4、B01G4-7、V01GA-1、V01GA-2、V01GA-4和柱C01G7B-1、C01G8B-1、C01G8B-2、梁B01G5-5、B01G4-27、B01G3-37、V01GB-1、V01GB-2、V01GB-5、V01GB-8在地面钢平台分别组装成一整体;7.10对A轴线7-8跨115米标高以上部分用50T和25T吊车抬吊就位,粗找正后,在立柱C01G7A-1、C01G8A-2的顶端南北向7轴线和8轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定;用同样的方法对B轴线7-8跨吊装就位;7.11安装7轴线A-B跨和8轴线A-B跨之间的梁B01G4-36、B01G5-1、V01G7-4、B01G5-3、B01G4-23、V01G8-7,并对7、8轴线间A-B跨小单元体找正固定;7.12对6轴线A-B跨115米以上部分进行组装,即将柱C01G6A-2、C01G6B-2、梁B01G4-2在地面钢平台组装成一整体,用50T吊车吊装就位,粗找正后,在立柱C01G6A-2、C01G6B-2的顶端东西向A轴线和B轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定;7.13安装A轴线6-7跨和B轴线6-7跨间的梁B01G4-20、B01G4-31;7.14对C轴线6-7跨115米标高以下部分组装,即将柱C01G6C-3、C01G7C-1、梁B01G3-35、B01G2-6、B01G1-37、V01GC-3在地面钢平台组装成一整体;7.15将C轴线6-7跨组装成的整体用50T和25T吊车抬吊就位,粗找正后,在立柱C01G6C-3、C01G7C-1的顶端南北向6轴线和7轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定;7.16安装6、7轴线B-C跨间梁 B01G1-13、B01G1-9、B01G2-15、B01G2-61、B01G3-52、B01G3-5;且对6、7轴线B-C跨找正固定;7.17对C轴线8-9跨进行组装,即将柱C01G8C-1、C01G9C-1、梁B01G3-26、B01G2-4、B01G1-35在地面钢平台组装成一整体;7.18将C轴线8-9跨用50T和25T吊车抬吊就位,粗找正后,在立柱C01G8C-1、C01G9C-1的顶端南北向8轴线和9轴线的方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定;7.19安装8、9轴线B-C跨间梁B01G1-47、B01G1-50、B01G2-30、B01G2-12、B01G3-11、B01G3-28;且对8、9轴线B-C跨找正固定;7.20安装C轴线7-8跨间梁B01G1-33、V01GC-5、B01G2-50、V01GC-6、B01G3-42;7.21对C轴线7-8跨115米标高以上部分进行组装,即将柱C01G7C-2、C01G8C-2、梁B01G4-15、B01G4-25、V01GC-1、V01GC-2在地面钢平台分别组装成一整体;7.22对C轴线7-8跨115米标高以上部分用 50T和25T吊车抬吊就位,粗找正后,在立柱C01G7C-2、C01G8C-2的顶端南北向7轴线和8轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定;7.23安装7轴线B-C跨和8轴线B-C跨之间的梁B01G4-39、B01G4-9、B01G4-17,并对7、8轴线间B-C跨小单元体找正固定;7.24安装柱C01G6C-4、梁B01G4-21、B01G4-28;7.25对D轴线6-7跨115米标高以下部分组装,即将柱C01G6D-2、C01G7D-2、梁B01G3-12、B01G2-37、B01G1-19、V01GD-3在地面钢平台组装成一整体;7.26将D轴线6-7跨组装成的整体用 50T和25T吊车抬吊就位,粗找正后,在立柱C01G6D-2、C01G7D-2的顶端南北向6轴线和7轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定;7.27安装6、7轴线C-D跨间梁B01G1-18、V01G6-4、B01G1-20、V01G7-3、B01G2-52、V01G7-6、B01G2-38、V01G6-12、B01G3-6、B01G3-45 V01G7-5;且对6、7轴线C-D跨找正固定;7.28对D轴线8-9跨进行组装,即将柱C01G8D-2、C01G9D-1、梁B01G3-39、B01G2-2、B01G1-3在地面钢平台组装成一整体;7.29对D轴线8-9跨用50T和25T吊车抬吊就位,粗找正后,在立柱 C01G8D-2、C01G9D-1的顶端南北向分别用两根带倒链的缆风绳固定;7.30安装8、9轴线B-C跨间梁B01G1-41、V01G8-4、B01G1-39、V01G9-1、B01G2-29、V01G9-3、B01G2-35、V01G8-8、V01G8-9、V01G8-6、B01G3-14、V01G9-2、B01G3-51;且对8、9轴线B-C跨找正固定;7.31安装D轴线7-8跨间梁B01G1-49、V01GD-5、B01G2-42、V01GD-4、B01G3-21;7.32对D轴线7-8跨115米标高以上部分进行组装,即将柱C01G7D-1、C01G8D-1、梁B01G4-12、V01GD-1、V01GD-2在地面钢平台分别组装成一整体;7.32对D轴线7-8跨115米标高以上部分用 50T和25T吊车抬吊就位,粗找正后,在立柱C01G7D-1、C01G8D-1的顶端南北向 7轴线和8轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定;7.33安装7轴线C-D跨和8轴线C-D跨之间的梁B01G4-38、V01G7-1、V01G7-2、B01G4-11、V01G8-1、V01G8-2、V01G8-3,并对7、8轴线间C-D跨小单元体找正固定;7.34安装柱C01G6D-1、 梁B01G4-4、V01G6-1、V01G6-2、V01G6-3、B01G4-13;7.35对E轴线
8-9
跨进行组对,即将柱
C01G8E-1
、C01G9E-1
、梁
B01G1-38
、B01G2-28
在地面钢平台组装成一整体,并用
50T
和
25T
吊车抬吊就位,粗找正后,在立柱
C01G8E-1
、C01G9E-1
的顶端南北向
8轴线和
9轴线方向上分别用两根带倒链的缆风绳固定;7.36安装8、9轴线D-E跨间梁B01G1-46、B01G1-50、B01G2-8、B01G2-7;7.37楼梯安装:楼梯的安装应从下而上分层安装;7.38106.5米标高平面平台梁、设备支架安装及钢格栅铺设(50T吊车配合安装);7.39110.5米标高平面平台梁、设备支架安装及钢格栅铺设(50T吊车配合安装);7.40115米标高平面平台梁、设备支架安装及钢格栅铺设(50T吊车配合安装);7.41123米标高平面平台梁、设备支架安装及钢格栅铺设(50T吊车配合安装);7.42123米以上部分平台梁安装(50T吊车配合安装);7.43F轴线8-9跨组对安装;7.44梁B01G1-27、B01G1-30、B01G1-55安装;7.45G轴线8-9跨组对安装;7.46梁B01G1-28、B01G1-29、B01G1-55安装;7.47钢结构单项验收;摩擦面的处理:8.1物架采用高强螺栓连接的接触面都必须做摩擦面。 采用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不得小于螺栓孔径的 4倍,打磨方向应与受力方向垂直;8.2处理好的摩擦面,不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等;8.3摩擦面处理后,抗滑系数值为: u≥0.45.9、高强螺栓的安装:9.1高强螺栓的预拉力和强度:螺栓为M16时,预拉力P1=100KN,施工预拉力P2=110KN;螺栓为M20时,预拉力P1=155KN,施工预拉力P2=170KN;承压强度设计值fcb=46.5KN/cm2.9.2高强螺栓施工前,应按照出厂批复验连接副的扭矩系数。高强螺栓施工所用的扭矩扳手,班前及班后必须校正,其扭矩误差不得大于±5%,合格后方可使用。校正用的扭矩扳手其扭矩误差不得大于±3%。高强螺栓安装时,严禁强行穿螺栓,如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修复,修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径,严禁气割扩孔。高强螺栓的拧紧应分初拧紧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的 50%左右,最后按施工扭矩值进行终拧,初拧和终拧应在同一天完成。高强螺栓拧紧时,只准在螺母上施加扭矩。安装时宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。严禁用高强螺栓兼做临时螺栓,以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强螺栓安装时,应先用钢丝刷除去磨擦面上的浮锈,不得在雨中作业。高强度螺栓和地脚螺栓在拧紧后,均应在露出的丝扣上涂抹油脂。10A(R)、B(R)、C(R)三级质量控制点:序号项目允许偏差(mm)等级1基础复查见第5页C2材料接收检查B3安装CR4灌浆前检查A5平台、扶梯、拦杆检查C6构件接触面检查A7高强螺栓检查A8柱基准点标高+5-8CR9柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0CR10柱垂直度H/1000CR11梁平行度L/1000且不大于20CR12上下柱连接处错口3.0CR13同层柱的各柱顶标高度偏差14同根梁两端顶面高差15主梁与次梁表面高差11劳动力计划:序号 工种1 项目队长2 技术员3 材料员4 铆工5 电焊工6 气焊工7 起重工8 电工9 安全员10 测量工12、安全环保技术措施:
5.0L/1000且不大于102.0人数 备注12116426111
CRCRCR12.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品,使用砂轮机时必须戴防护眼镜。12.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌,悬挂端正、醒目 ,便于识别;12.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后方可上岗。12.4做好现场的文明施工,保证道路的畅通,钢材按材质、品种、规格分开堆放整齐,并标识明确。12.5各种压力气瓶必须分别存放,其安全附件必须完好,并搭设棚架,防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于 5米,氧气与乙炔气瓶
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