交换机工安全技术操作规程

交换机工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1目的为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。1.2适用范围本制度适用于xx焦化炼焦车间交换机工岗位。2.岗位职责2.1直属热调班长、生产班长领导，执行其布置的工作任务。2.2负责检查交换机和交换传动装置。2.3负责本岗位特殊操作及事故处理。2.4负责按时交换、巡检空废气设备。2.5负责计算和填写各项记录，保持整洁。2.6负责岗位分管区域设备与环境卫生的清扫。3.安全系统及其功能地下室设有有毒气体检测系统，主要检测气体是一氧化碳，设置低报警为25PPM，高报警为50ppm，人员在地下室工作过程，一氧化碳含量超过25ppm，声光报警就会发出警铃，提醒此时地下室的一氧化碳含量，让员工提高警惕，使用职工安全健康得到保障。4.作业程序及要求4.1工艺流程、操作程序4.1.1焦炉加热空气流程上升气流废气开闭器空气口→小烟道→箅子砖→蓄热室（格子砖）→斜道→上升气流立火道与煤气混合燃烧。4.1.2废气流程上升火道燃烧产生的废气→跨越孔→下降气流立火道→斜道→蓄热室（格子砖）→篦子砖→小烟道→废气开闭器→分烟道→总烟道→烟囱→排到大气中。4.1.3加热煤气流程回炉煤气→自动调节蝶阀→煤气预热器→地下室煤气主管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→喷嘴→下喷管→砖煤气道→上升气流立火道与空气混合燃烧。4.1.4煤气空气交换程序关煤气→交换空废气→送煤气。4.2停开机操作4.2.1焦炉停止加热及其步骤4.2.1.1交换机将煤气打中位（关闭全部交换旋塞）。4.2.1.2关闭加减旋塞，关闭煤气主管或总管阀门。4.2.1.3关机、焦两侧分烟道翻板，必要时调节总烟道翻板。4.2.1.4用小铁板盖好所有进风口，只留5mm缝隙。4.2.1.5若长时间停止加热（超过2h），在加减旋塞关闭的情况下，每30分钟进行一次废气交换。4.2.2焦炉恢复加热及其步骤4.2.2.1若煤气管道曾产生过负压或打开过，必须先用蒸汽吹扫管道，在放散管冒蒸汽时开始用煤气吹扫，煤气通入后逐渐关小蒸汽。4.2.2.2煤气送入管道后做氧含量分析合格后关闭放散管。4.2.2.3取下盖板，恢复总烟道及机焦侧分烟道翻板开度，使吸力恢复至正常加热时数值。4.2.2.4根据废气系统位置启动煤气交换至正向或反向。4.2.2.5逐渐打开地下室加减旋塞向炉内送煤气，同时监视主管压力，若煤气主管压力下降低于500Pa，则暂停向炉内送煤气，必要时关闭已开旋塞，待压力恢复正常时继续向炉内送煤气。4.2.2.6送气完毕后，用手动进行一次交换，将煤气温度，压力制度恢复正常。4.2.2.7打开水封与管道连接的阀门，检查水封液位，将煤气管阀门恢复至正常加热时位置。4.3偏离正常工况的后果及处理措施4.3.1交换过程突然停电，导致交换不能正常进行，影响焦炉正常加热；处理措施：立即打手动，手动交换至中位。4.3.2煤气、废气行程过位，导致交换设施损坏，影响焦炉正常加热；处理措施：打手动将行程拉至正确位置。4.4危险预知与安全环保控制措施4.4.1焦炉地下室、烟道走廊、交换机室严禁明火。4.4.2严禁非工作人员进入地下室。4.4.3在地下室工作必须开启轴流风机置换空气。4.4.4开关加减旋塞时不要正对除炭口，以防后爆鸣将冷凝水溅入眼内。4.4.5地下室、烟道走廊严禁堆放、晾晒易燃物品或衣物。4.4.6严禁私自调整交换机交换时间、压力、流量等技术参数；加热制度不得随意更改，客观、正确、真实记录和填写各项记录报表。4.4.7交换时，操作人员不得离开交换机操作台，坚持每一次交换后溜烟道巡回检查。4.4.8交换时，操作人员应注意交换程序、交换行程是否正常，若出现异常情况，应立即按下急停开关，停止交换后请电工处理。4.4.9交换行程指示异常或指示灯不亮时应停止交换进行现场检查，必要时在现场有人监视的情况下进行手动交换，排除故障后再投入自动交换。4.4.10清扫交换机操作台和液压站时应注意各按钮、电磁阀及信号灯处接头，防止触电或造成接触不良。4.4.11停止加热时应每30分钟进行一次废气交换，严禁停止加热后不关闭加减旋塞就进行废气交换。4.4.12严禁往下降气流中通入焦炉煤气。4.4.13煤气主管压力有规律波动较大时，在检查其它原因后应检查管道是否积水，冷凝液排放是否畅通。4.5交接班注意事项4.5.1交接交换机各部位运行情况。4.5.2交接煤气、废气交换系统，油缸运行情况。4.5.3交接烟道走廊卫生及交换机室卫生。4.5.4交接各部仪表运行情况及控制参数。4.6应急及临时操作4.6.1交换过程中，出现异常现象，影响正常交换时要把电源切断，改用手摇操作，联系维修工排除事故后，再恢复操作。4.6.2交换途中停电，应将事故开关扳至零位，切断电源用手摇泵完成交换。4.6.3交换超时4.6.3.1在交换过程中，煤气缸、废气缸移动过长，交换机自动断开电源，并发出故障信号，交换机工应及时向煤气班长及车间领导汇报。4.6.3.2立即停止自动交换，进行手动操作。4.6.3.3煤气低压及事故状态，煤气手动至中位停止交换。4.6.4当交换机停电时，需要进行人工操作交换，此时要切断电源，根据行程指示器所示，迅速将相应的电液控制的电阀捅下，用手摇泵进行人工换向。5.操作参数指标5.1交换机每隔30分钟交换一次。5.2标准火道温度根据结焦时间及配合煤各项指标等实际情况规定，其测温点在换向后20秒的温度，最高不得超过1450℃，最低不应低于1100℃。5.3硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。5.4直行平均温度与标准温度相差不大于±7℃。5.5焦饼中心温度一般为1000±50℃。5.6在有计划地加快炼焦速度时，充许昼夜提高火道温度不得超过60℃，当接近极限操作时不应超过20℃。5.7焦炉煤气加热时，小烟道温度不超过450℃，不低于250℃，分烟道温度不超过400℃。5.8集气管温度应保持80～100℃。5.9正常情况下，集气管压力保持在120±20Pa。5.10加热系统压力根据空气过剩系数和以炉顶看火孔压力保持在0～15Pa来确定。5.11蓄热室吸力不得低于5Pa。5.12当回炉煤气主管压力低于500Pa时，应立即停止加热。5.13液压交换机压力不得超过6MPa。5.14低压氨水主管压力不低于0.15MPa。5.15标准火道规定为第7火道和第22火道。5.16当推焦炉数减少，降低燃烧室温度时，应保持边火道温度不低于1100℃，大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持950℃以上。5.17正常情况下煤气预热器后煤气温度应控制在45～55℃。6.交换机岗位设备结构及组成6.1废气开闭器。。6.2煤气、废气拉条。6.3煤气油缸、