工作面一通三防专项设计

安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿3204工作面“一通三防”

专项设计2011年8月3204工作面“一通三防”专项设计一、 地质概况该面东以口一采区边界为界，西至H817-4#溜煤眼、5#材料眼为界；南为H816工作面采空区；北为川一采区一区段(正在开拓)。煤层产状：煤层倾角 15s250,平均190。煤层硬度：8煤硬度普氏系数为0.2s0.45。从该面材料眼及钻孔资料揭露的 8煤情况分析，煤层厚3.0-11.0m，平均7.72m。煤层变化大，H816-5#溜煤眼附近为一煤层变薄带，附近8煤层厚度为3.0m左右。二、 通风系统设计1、局部通风系统掘进期间进、回风风系统：机巷掘进期间进、回风系统机巷进风系统： 地面t新副井t-590西大巷tII82石门tII82运输上山t进风联巷tII8210集中巷t局扇t联巷t溜煤上山T机巷。机巷回风系统：机巷t溜煤上山T联巷th 8210轨道巷tII82新回风上山t二水平中部回风上山t十层运输大巷t 102中部回风上山T南风井T地面。

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8山1运8新回风、'\jZ\上A\\^a\上11829岩石轨道巷n829岩石集中巷uI ij山新风:乏风：-风门：！.］11829岩石轨道巷n829岩石集中巷uI ij山新风:乏风：-风门：！.］圭寸闭墙：旦风筒:局扇：呼挡风墙：I—（2）风巷、切眼掘进期间进回风系统风巷、切眼进风系统：地面T新副井T井底车场—590西大巷^n82石门^n82运输上山t进风联巷^n 827集中巷t局扇t联巷T材料上山T风巷。风巷、切眼回风系统：风巷、切眼t材料上山T联巷Tn 827轨道巷TII82新回风上山TII水平中部回风上山T十层运输大巷T102中部回风上山T南风井T地面。

827岩石轨道巷―■——一二二——HI'I,827岩石轨道巷―■——一二二——HI'I,1工作面风巷新风： -乏风： 风门：III封闭墙：陞风筒：—局扇：I挡风墙：—掘进期间不存在串联风问题。2、工作面风量确定工作面风量依据《一通三防技术管理规定》第二章第三节，计算如下：按工作面气象条件计算工作面预计温度26C,风速应为1.8m/s,工作面按平均断面8.5m,贝y：Q采=60X70彩vefxScfxKchxKrixK温=60x0.7x1.8x8.5x1.2x1.1=848(nl/min)按瓦斯涌出量计算预计n829工作面瓦斯涌出量为4.7m3/minon829工作面风排瓦斯涌出量3n3/min，抽排量1.7m3/min,k为采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2.0，贝y：Q瓦斯=125〃q〃k=125x3x2.0=750(nl/min)按二氧化碳涌出量计算Q°2=67X1.05x2.5=176(mi/min)按一次爆破使用的最大炸药量计算此工作面不放炮，此项不做计算。按人数计算按工作面同时最多工作人数为 N=100人计算：Q人=4xN=4x100=400(m3/min)按风速验算工作面按最小断面6m2,工作面按最大断面9卅，贝3Qma矩240x6=1440(m/min)Qmin>15x9=135(ni/min)依据以上计算，最终确定采煤工作面风量为 Q=850mi/min3、 工作面通风系统工作面进风路线新鲜风流：地面-新副井- -590西大巷-1182石门-1182运输上山t进风联巷tII8210集中巷—联巷—溜煤上山—机巷―工作面。工作面回风路线乏风流：工作面—风巷—材料上山—联巷— II827轨道巷—II82新回风上山-II水平中部回风上山-十层运输大巷- 102中部回风上山—地面。4、 通风管理为减少瓦斯积聚和超限所造成的影响，通风部门必须确保该工作面的通风系统稳定可靠、配风合理，工作面风量不少于3850m/min。加强通风设施管理、维护，风门必须连锁、完好，确保正常使用，任何人不得损坏通风设施。强化瓦斯监测监控和瓦斯检查管理制度，对工作面设备、回风等必须按规定安设自动断电报警装臵，一旦有瓦斯超限情况，能自动断电报警，工作面作业人员按措施撤离，严禁瓦斯超限作业(浓度》0.8%)作业。加强抽放管路维护、检修，管路要严格按设计敷设，确保严密不漏(进)气，保证抽放效果，工作面作业人员必须爱护抽放管路、设施，不得无故砸压、损坏管路，防突区要及时更换、拆除采后管路。加强抽放计量工作，通风区、防突区必须定时对抽放情况予以监测、统计分析、评估抽放效果。加强工作面机、风巷的维护、清理，保证两巷断面不小于该巷设计断面的70%入井人员必须随身携带隔离式自救器。施工人员必须自觉爱护瓦斯自动监控设备，自动报警断电仪及时校验，保证灵敏可靠。工作面机、风巷必须按规定安设压风自救系统。三、综合防尘设计1、防尘供水系统的设备与设施防尘必须使用①2寸钢管，水压符合要求。安装一道风流净化喷雾，安装距离要符合规定，水幕应覆盖全断面。转载点应安装自动控制喷雾，确保使用正常效果好。机、风巷在距工作面 60〜200m范围内，安设一处隔爆设施，用水量不小于200L/m2,水量充足，水棚的棚区长度符合规定。水袋统一，吊挂正规，挂牌管理。机、风巷的防尘管路每50m拨一个三通，并确保供水充足。2、 防尘供水系统风巷防尘供水路线：地面t运煤皮带机巷t1182边界回风上山宀口827轨道巷t联巷宀口827集中巷t材料眼t风巷t工作面机巷防尘供水路线地面t运煤皮带机巷tII82边界回风上山th829轨道巷t联巷th829集中巷t溜煤眼t机巷t工作面防尘供水系统(见H829工作面防尘系统图)。3、 综合防尘措施工作面必须形成完整的防尘供水系统，并保证水量和水压。所有转载点必须按要求安设防尘喷雾装臵，并做到正常使用。工作面机、风巷必须按规定安设隔爆水槽，其数量和水量必须符合规定要求。上、下出口50m要有水幕喷雾装臵，并安设专人定期进行洒水灭尘。工作面必须实施煤层浅孔注水，即沿工作面每隔 5m打一个煤层注水孔封孔注水，孔深 5米。注水必须计量，确保注水效果。四、防灭火设计我矿为自然发火矿井，8煤层自然发火期为2〜4个月，属容易自燃煤层，工作面在回采期间所采取的防治自然发火综合措施包括灌浆、封闭等综合措施。1、 灌浆系统设计灌浆系统工作面灌浆依靠工广灌浆站，灌浆管路遍布井下各采区，对工作面回采期间和收作后进行灌浆防灭火工作。现有黄泥灌浆系统灌浆能力为1.5〜2.0万m/月，注浆管路设臵在回风巷，可进行采空区埋管灌浆。灌浆工艺采用随采随灌和采后集中灌浆两种方式，每天保证H926工作面采空区一定的注浆量， 水土比不小于5:1。根据自燃预测预报结果，在出现火情征兆时增大灌浆量。另外，在灌浆池内应加入适量粘稠剂，提高防灭火效果。灌浆管路路线地面工广灌浆站t运煤皮带机巷t -400西大巷宀口82边界回风上山t11827轨道巷t联巷t材料眼t风巷。灌浆系统图(见H829工作面防火系统图)2、 其他防灭火措施

均压通风在通风参数满足《煤矿安全规程》的规定情况下，采用均压通风，在确保满足瓦斯治理需要的前提下，尽可能降低采煤工作面风量，防止工作面负压过大，导致自燃发火事故的发生。预测预报829以CO作为煤层自然发火的标志气体，对回采工作面上隅角、回风巷、抽放管路、抽放泵出气口，每周至少巡回观测预报一次。根据预测预报结果，制定相应措施及时处理隐患点，确保H工作面安全回采。实施方案：①利用束管监测系统将采空区气体抽出化验。②现场取样使用气相色谱仪对观测地点进行化验分析。③使用CO便携仪、温度计对上述地点现场进行检查。8293、防火管理加强电气设备的维护、检查，确保正常运转，杜绝因电气设备的失爆而造成的火源、火灾。坚持过眼封闭制度，工作面收作及过眼时要及时封闭，过眼及收作后要加强对封闭前内的各类气体的检查。工作面如发现高温，必须立即查明原因，及时采取相应措施予以处理。工作面一旦发生火灾，必须立即汇报调度所并组织人员及时按应急预定方案，正确予以处理。五、瓦斯监控系统设计1、监控系统的设备与设施为防止重大瓦斯事故的发生 ，我矿采用的矿井监控系统是KJ90NB煤矿综合监控系统，分站型号是KFD-3、KJ90-8、KJ90-16,瓦斯传感器是KG9701型，一氧化碳传感器是GT500型，温度传感器是GE50(A)型，断电器是KDD-1、KDD-2型。2、 监控系统的设臵依据工作面供电设计，监控系统断电器的断电范围为H 829工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备，断电器在机、风巷各一个。3、 监控系统监测分站829工作面风巷—温度传感器、一氧化碳传感器、T0、T1、T2瓦斯传感器。技术要求：便携式瓦斯报警仪位臵(距老塘侧，风巷上帮侧、顶板均为200mm便携式瓦斯报警仪报警点，瓦斯大于等于0.8%);T0距工作面老塘侧，风巷上帮侧、顶板均为 300mmT1:距工作面上出口5〜10米内；T2:距全风压混合处10〜15米。报警浓度：》0.8%。断电浓度：T0、T1>0.8%,T2>0.8%。断电范围：T0