轻油改质动设备监理细则

PAGEPAGE37编号：QL-QG-XZ-青岛大炼油工程动设备专业监理实施细则（轻油改质）项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录1、工程概况2、编制依据3、开箱检验4、基础验收及处理5、设备安装工作内容6、监理工作内容及质量保证措施7、HSE管理一工程概况：中国石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程35万吨/年轻石脑油改质由宁波工程公司（SNEC）进行设计，南京金陵监理公司负责工程监理，中国石化集团第十建设公司负责施工。轻石脑油改质装置根据其工艺特点：由一台再生循环气压缩机1118-K-102及两台富气压缩机1118-K-101A/B进行气体压缩，富气压缩机一开一备。主要工作内容包括为压缩机及风机和泵的开箱检验、机身就位与找正、拆检与安装、电动机安装、机组联轴器的对中与连接、二次灌浆、机组配管及附属设备安装等。机组的油冲洗及试车另行编制施工方案。富气压缩机（1118-K-101A/B）根据其压比较高、流量较小的特点，机器选用往复式压缩机，由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造。压缩机型号为2D45-50/2-12，为对称平衡型往复式压缩机，两列布置，单级压缩。曲轴夹角θ＝1800，气阀布置为上进下出，采用双间隔室，隔离室均连续通入和排除氮气置换从汽缸露出的天然气，填料盒内充氮以阻止富气外露。气缸及填料采用无油润滑设计。主电机为增安型异步电机，型号为：YAKK900-18WF1，功率630KW，防爆等级：eIIT3。再生循环气压缩机（1118-K-102）根据其压比较高、流量较小的特点，机器选用往复式压缩机，由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造。压缩机型号为D32-100/4.5-10，为对称平衡型往复式压缩机，两列布置，单级压缩。曲轴夹角θ＝1800，气阀布置为上进下出，采用双间隔室，隔离室均连续通入和排除氮气置换从汽缸露出的天然气，填料盒内充氮以阻止再生循环气外露。气缸及填料采用无油润滑设计。主电机为增安型异步电机，型号为：YAKK900-18WF1，功率1000KW，防爆等级：eIIT3。每台压缩机采用独立的润滑油系统，油泵均由电动机驱动，油站、油箱和供油管均采用不锈钢材料。气缸和填料采用软化水冷却，两台富气压缩机公用一台独立的软化水冷却水站，再生循环气压缩机独立的软化水冷却水站。本装置共有动设备15台包括13台离心泵和2台风机，设备规格型号见表1.1。设备规格型号一览表表-.1.1设备类别设备位号设备名称数量(台）泵P-101A/B稳定塔进料泵2P-103富气压缩机出口凝液泵1P-104A/B吸收解吸塔中段取热循环泵2P-105A/B吸收油泵2P-106A/B稳定塔顶回流泵2P-107A/B液化气出料泵2P-108吸收解吸塔底泵1P-109污油泵1风机K-103A/B引风机2总计15主要工程量如下表：位号名称型号规格数量单重量（kg）备注富气压缩机1118-K-101压缩机D32-100/4.5-10232911电动机YAKK900-18WF1219700进口缓冲罐φ1000×33874917出口缓冲罐φ1000×337941266集液罐φ400×11704105再生循环气压缩机1118-K-102压缩机D32-100/4.5-10132911电动机YAKK900-18WF1120700进口缓冲罐φ1000×33872917出口缓冲罐φ1000×337921266集液罐φ400×11701105二．编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90；2.5《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001；2.6《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》HGJ206-922.7《化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)》》HGJ204-832.8《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》HG20203-20002.9机组制造厂须提供的技术资料2.9.1 2.9.2 2.9.3 ⑴重要零部件材质合格证；⑵随机管材、管件、阀门等质量证书；⑶机器出厂前预组装及试运转记录；⑷压缩容器的水压试验合格证明书。三开箱检验3.1设备到货后，由中国石化集团宁波工程有限公司组织、施工单位质安部及施工班组，南京金陵监理、业主、质检站对设备进行开箱检验。3.2开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。3.3开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。3.4设备开箱检验的内容和要求如下：3.4.13.4.2⑴重要零部件的材质合格证书；⑵随机管件、管材、阀门等质量证书；⑶气缸和气缸套的水压试验记录；⑷机器装配记录；⑸机器试运转记录；⑹重大缺陷记录。3.4.23.4.33.4.43.4.53.4.63.5验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。3.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。3.7在施工过程中发现的设备内部质量问题，及时通知南京金陵监理与宁波工程有限公司（SNEC）进行处理。3.8开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收清点检查记录》上签字、认可。四.基础验收及处理4.1基础验收4.1.1⑴土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；⑵基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；⑶基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；⑷基础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号；⑸必要的检测器具按要求准备齐全。4.1.2⑴基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；⑵按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见表6-1所示。基础尺寸允许偏差表6-1序号检查内容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和顶部分别测量)±27预留地脚螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的铅垂度(全深)104.2基础处理4.2.1机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm4.2.2垫板放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为24.2.34.2.4五.设备安装工作内容1.压缩机机身就位、找平和找正1.1垫铁的制作与安装1.1.1⑴设备垫铁采用Q235B钢板切割制作，垫铁采用氧气乙炔焰切割，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工；⑵垫铁的规格尺寸按规范HG20203-2000制作并校核，其制作示意图如下：aLaLchchLhLhbbbb斜垫铁平垫铁斜垫铁平垫铁1.1.2⑴垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁放置两组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面；⑵尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30～60mm；⑶斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。斜垫铁下应有平垫铁；⑷设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓；⑸设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。用0.041.2对整体供货的中、小型压缩机一次吊装就位，对散装供货的大型压缩机先将机身就位找平、找正，然后再组装中体等部件进行找平、找正。1.3机组就位前，对机身进行8h煤油试漏检查。1.4机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应预先安装好。1.5机组就位后，其主轴、气缸中心线应与机器基础中心线相重合，允许偏差为3mm。安装标高应符合设计要求，允许偏差为±3mm。1.6调整机身和中体的水平度。纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。1.7地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求；其强度达到75％以上时；按图7-1进行钢垫板砂浆墩施工，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。1.8复测机身水平度，利用钢垫板与底座间调整垫板对机身水平度进行调整。2.压缩机拆检、安装2.1机身、曲轴与轴承的检查、安装。2.1.1打开机身盖，拆卸主轴瓦和曲轴，检查机身主轴承洼窝的同心度偏差不大于0.05mm，十字头滑道中心线对机身曲轴中心线的垂直度不大于2.1.22.1.3⑴轴瓦合金表面及对口表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。⑵拧紧轴瓦螺栓后，用涂色检查瓦背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触面积应符合表8-1的要求。其最大集中不贴合面积不大于衬背面积的10％或用0.02mm瓦背与轴承座孔接触面积要求表8-1轴瓦外径（mm）接触面积（S）≤200≥S85%＞200mm≥S70%⑶轴瓦非工作面应有镀层，且镀层均匀。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，应均匀接触。若检查时发现接触不良，应在制造厂家代表的指导下进行微量研刮处理。⑷检查轴瓦的径向间隙和轴向定位间隙符合要求。⑸轴瓦装配时，控制轴承盖螺栓紧固力矩。 2.1.4⑴测量曲轴水平度：将水平仪放置在曲轴的各曲柄销上，每转90°位置测量一次，见图2-1，允许误差不大于0．1mm/1000×活塞长度；图2-1曲轴水平度测量示意图图2-1曲轴水平度测量示意图1—水平仪；2—曲轴销；3—曲轴颈⑵检查曲柄颈对主轴颈再相互垂直的四个位置上的平行度，其偏差不大于0.15mm/m⑶将曲柄销置于00、900、1800、2700四个位置，用内径千分尺分别测量曲拐开度差值ΔK，见图2-2，其最大允许开度差值ΔK为：图2-2曲拐开度差值测量示意图安装时：ΔK＝8×EQ\F(S,100000)（mm）图2-2曲拐开度差值测量示意图运行时：ΔK＝25×EQ\F(S,100000)（mm）注：式中S——活塞行程（mm）⑷通过十字头滑道中心拉一钢丝，在曲拐底部找距离相差10cm以上的两点，用内径千分表测量这两点到钢丝的距离是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，见图2-3。图中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。图2-3曲轴中心线与十字头滑道中心线垂直度测量图2-3曲轴中心线与十字头滑道中心线垂直度测量2.2中体、气缸的检查、安装2.2.1⑴清洗检查中体、气缸的止口面、气缸阀腔与阀座接触面等，应无机械损伤及其它缺陷，气缸镜面不得有裂纹、疏松、气孔等缺陷，相接触止口的接触面积应达60%以上；⑵用内径千分尺测量各级气缸工作表面的圆柱度，其偏差符合技术文件要求。2.2.22.2.3以十字头滑道轴线为基准，检查校正中体和气缸镜面的轴心线，同心度偏差要求见表2气缸轴线与中体十字头滑道轴线的同轴度允许偏差（mm）表2-2气缸直径径向位移（mm）轴向倾斜（mm/m）≤100≤0.05≤0.02＞100～300≤0.07≤0.02＞300～500≤0.10≤0.04＞500～1000≤0.15≤0.06＞1000≤0.20≤0.082.2.4测量、调整气缸水平度不大于0.05mm2.2.52.3连杆、十字头的检查、组装2.3.12.3.22.3.32.3.4⑴对下滑道受力的十字头将其轴线调至高于滑道轴线0.03mm⑵对上滑道受力的十字头将其轴线调至低于滑道轴线，其值为十字头与滑道的间隙值加0.03㎜。2.3.52.3.62.3.72.3.82.4活塞的检查、安装2.4.12.4.22.4.3活塞环端面翘曲允许偏差表8-3活塞环直径最大间隙（㎜）≤150≤0.04＞150～400≤0.05＞400～600≤0.07＞600≤0.092.4.4⑴活塞杆要能自由进入十字头端孔；⑵调节垫应分别与十字头凸缘内孔底面及活塞杆后端面接触均匀。2.4.52.4.62.4.72.5填料的安装2.5.12.5.22.5.32.5.42.5.52.6吸、排气阀的检查、安装2.6.12.6.2⑴清洗气阀上的防锈油，检查各密封面和导向面应完整无损，检查各个零部件特别是阀片和弹簧是否有锈蚀；⑵检查阀片的升启高度符合图纸要求；⑶气阀组装好后要精心保护、存放，防止弄伤、弄脏阀片和密封面。2.6.33.电动机安装3.1机身安装的同时可将电机就位，压缩机机身找平、找正后以机身为基准调整、找正电动机，其底座水平度允许偏差小于0.10㎜/m,电动机与机身相应中心位置允许偏差0.50㎜。3.2定子支座与底座的连接面应清洗干净，结合面接触均匀。3.3轴承座与底座，轴承座与连接件之间按要求安装绝缘衬套。3.4电动机空气间隙的测量、调整，测量发电机两端上、下、左、右与转子之间的径向间隙值应均匀一致，允许实测值与气隙的平均值之差不应超过±5%。，最大不超过1.0mm。空气间隙测定的位置应在发电机两端各选择同一端面的上、下、左、右固定的四点进行。3.5同步电动机磁力中心测量、调整，测量定子和转子的相对位置时，应在定子两端的对应点进行，确定测量点后应做好标记，以保证测量和调整的准确性。定子磁力中心按制造厂要求的数值相对于冷态时转子的磁力中心向励磁机端有一个偏移值，使发电机在满负荷状态下两者相吻合。发电机磁力中心预留偏移值的允许偏差应不大于1.0mm，调整好后打上定子和底座间的定位销。3.6调整电动机时，要架设百分表监视位移量。上下方向调整用螺纹千斤顶和其重螺钉，前后左右方向用螺旋千斤顶移动定子。3.7推拉电机转子测量其总轴串量，确定电机转子在1/2轴串量位置时，整体移动电动机，使其与压缩机联轴器端面间隙符合要求。4.机组联轴器对中、连接4.1机组联轴器对中4.1.1压缩机组的轴中偏差要求为：径向位移不大于0.03mm；轴向倾斜度不大于0.05mm/m4.1.24.1.34.2联轴器绞孔、连接4.2.14.2.24.2.3铰孔时，每次吃刀量不宜多于0.15mm4.2.4联轴器铰孔完成并逐条检查合格后才可穿连接螺栓。要求螺栓孔与联轴器法兰端面垂直，销孔表面粗糙度达到6.2um，销孔与螺栓的配合间隙0.02～0.04mm4.2.55.基础二次灌浆5.1压缩机二次灌浆应具备下列条件5.1.15.1.25.1.35.2机器基础二次灌浆使用BS-80高强无收缩灌注料。灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆时清除基础表面积水。5.3在机组底座的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎。5.4BS-80高强无收缩灌注料流动性好，能保证灌浆质量，但要求摸板支设必须严密。模板与底座的间距不小于60mm，且模板要略高于底座。5.5二次灌浆可从机器基础的任一端开始，进行不间断的浇灌，直至整个灌浆部位灌满为止，二次灌浆必须一次完成，不得分层浇注。5.6灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形。5.7灌浆后,要精心养护，并保持环境温度在5℃5.8二次灌浆层养护期满后，在机组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过0．05mm。6.附属设备安装6.1附属机器的安装按照已审批的《动设备施工技术方案》和《静设备施工技术方案》执行。检查应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98的规定。6.2设备安装要求如下：机泵安装位置和标高允许偏差项目允许偏差（mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时±5±5与其他设备有机械联系时±2±1静设备安装允许偏差项目允许偏差(mm)立式卧式中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5标高±5±5水平度轴向L/1000径向2D/1000垂直度h/1000，但不超过25—方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15—注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。6.2附属机器裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装设牢固，便于拆卸。6.3附属设备压力容器的耐压试验和气密试验应按技术文件和规范的规定进行。6.4油冷却器应视具体情况进行抽芯检查，油程部分应用油或氮气进行耐压试验。6.5油系统的各设备内部应经检查清洗，并符合试运行的要求。7.附属管道安装7.1机组连接的工艺管道安装7.1.1管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于0.02mm7.1.2与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm7.3及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在机组上。7.2油系统管道安装7.2.17.2.27.2.37.2.4六.监理工作内容及质量保证措施1.本工程工序质量控制点分为A、B、C三个等级，其主要安装工程质量控制点如表6-1：压缩机安装工程质量控制点表6-1序号控制点类别控制内容表号备注1设备开箱检验A核对设备清单、合格证、质量证明文件J3012施工方案审查B机体安装方案、油系统安装方案、单机试运方案3基础检查、交接B中心位置、螺孔位置、标高等J3024机身渗漏检查B检查是否有渗漏现象5机身安装B主轴及汽缸中心线与基础放线重合、机身找正、一次灌浆J3116主轴轴承及滑道安装B曲柄轴轴台向前位置及向后位置摆动偏差曲轴中心与滑道中心垂直无误J3117气缸组装B气缸中心与滑道中心偏差J3118活塞杆及连杆检查C磁粉探伤、活塞杆表面光洁度及硬度9压缩机活塞及活塞环安装B检查活塞环与环槽间隙、塞环与气缸空隙、活塞环开口间隙、活塞前后死点间隙检查J31110汽缸阀门检查C阀片及阀座表面光洁度,组装后灵活性及泄漏检查11活塞杆水平检查C前后移动检查、水平及左右偏差管路内清扫、油箱清理、油泵试运达到正常J31112机体与电机对中找正A整体标高、水平、中心偏差J31113机体二次找正A机体标高、水平、中心偏差J31114二次灌浆B垫铁、螺栓孔砼填充15汽缸及填料润滑B注油器油路检查油量调节16润滑系统油运行B达到技术标准，轴承自动、启动试验J314-2Cg17试车方案审查A试车程序、步骤检查、安全措施18空负荷试车B检查润滑油系统各轴承十字头温度等J314-2Cg19负荷试车A检查各轴承十字头温度、汽缸填料、注油情况压缩机各部声音J314-2C20联动试车A系统流程及运行状态有问题要作好记录J31421交工验收A施工内容符合设计要求，达到规范、标准、交工资料、质量验评资料J1062.控制点说明A:质检站、总包、监理、施工单位B:总包、监理、施工单位C:总包、施工单位 对每一控制等级，必须进行严格的联合检查，某一工序未经联合检查各方签字，不得进入下一步工序施工。3.监理工作的控制要点及目标值为确保本项目动设备安装工程的工序质量，有效地对动设备安装工程工序质量进行预控。依据现行规范的强制性条文一、青岛大炼油项目质量监督组的规定、青岛大炼油项目质量管理手册规定和项目施工质量控制的要求，必须对动设备安装工程中的对安全和使用功能有重大影响，且继续施工无法检查或会对后续工程质量造成严重影响的工序和部位、或薄弱环节、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点，从严控制，使动设备安装工程的工序质量处于受控状态，符合现行施工及验收技术标准和规范要求特别要满足现行施工及验收技术标准和规范强制性条文的规定，从而使工程质量得到切实的保证。达到既定的质量目标：单位工程质量合格率100%，其中优良率90%，焊接一次合格率96%，焊缝、法兰等密封面无泄漏，大机组试车和装置联动试4、监理工作流程见工作流程图。5、动设备安装工程监理工作方法和措施根据监理依据我们的监理工作方法和措施是根据工程质量形成的过程以主动控制为主，同时加强主动控制与被动的结合；以事前控制为主，同时加强事中、事后控制不放松。严格控制影响工程质量的“人、料、机、法、环”五大要素，使五大影响因素都处在受控状态，从而确保工程质量。5.1施工准备阶段5.1.1按规定的分包单位资格审查程序审查分包商的资质；5.1.1.1分包商的资质应能满足业主和工程施工类别和等级的要求。5.1.2按规定审查程序审查承包商申报的施工组织设计（方案）；5.1.2.1承包商申报的施工组织设计（方案），应达到施工组织合理，施工方法科学，资源配置均衡，满足质量、工期、投资控制的要求。5.1.3审查承包商的质量保证体系；5.1.3.1承包商的质量保证体系模式要符合合同的要求，要体现本工程的特点；5.1.3.2质保体系要健全，运行要可靠，各部门质量权限要明确、有效，接口控制和协调措施要得力、可行，工作的重点要放在事前控制上；5.1.3.3工作程序文件化，各项活动目标要明确、简练、易懂、可行；5.1.3.4质量保证体系结构中所确定的过程要素要科学、系统，要明确关健过程，找出薄弱环节，确定了质量控制点，并实施重点控制，对特殊过程要有特殊的监控措施，所有的过程因素都要处于受控状态之中。5.1.3.5审查特殊岗位人员资质。5.2工程材料及设备进场检验5.2.1按进场工程材料、构配件、设备质量控制程序进行控制；5.2.1.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定。材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。5.2.1.2专业监理工程师对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检查或见证取样方式进行抽检。对未经监理人员验收或验收不合格的各种工程材料、构配件和设备，监理人员应拒绝签认，并签发监理工程师通知单，书面通知EPC不合格的工程材料、构配件、设备不得运进施工现场；已经进入施工现场不得使用，并做好标识，与合格的工程材料、构配件、设备分开存放，限期撒出施工现场场，并有明确的记录。5.2.1.3EPC按照规定的程序、规定的表格和规定的时间及时进行材料报验。5.3施工阶段的检查检验5.3.1检查质量保证体系运行情况是否正常，人员是否到位，职责是否明确，如果运行效果不好则要求EPC进行整改。5.3.2检查特殊岗位人员持证上岗情况，对于无证和不符合要求的人员不准其上岗，并要求EPC进行整改。5.3.3检查施工的工艺方法是否符合现行规范的要求和施工组织设计的规定，在施工过程中要严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。对不符合要求的行为要求EPC立即进行整改。5.3.4施工机械的数量和性能和施工人员的数量与等级要与已批准的施工组织设计中注明的相一致，检查是否按施工程序进行组织施工。5.3.5《化工机器安装工程施工及验收规范（往复式压缩机）》HGJ205-92及API618的相关规定进行验收：1.整体出厂的往复式压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：2.往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗。3.隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。4.压缩机的安装水平偏差不应大于0.20／1000，并应在下列部位进行测量。5.1.15.1其他型式的压缩机应在主轴外露部分或其他基准面上测量。5.1.5.1.5.1.5.1.4压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5在组装机身和中体时应符合下列要求：5.1.5.1.5.2机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于1．卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量，纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行测量；2．立式压缩机应在机身接合面上测量；3．L型压缩机应在机身法兰面上测量；5.1.5.3两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于φ5.1.6组装曲轴和轴承时应符合下列要求：5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.6.5对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于905.1.6.6薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦外圆直径小于或等于200mm时，其接触面面积不应小于瓦背面积的85％，当轴瓦外圆直径大于5.1.6.7曲轴安装的水平偏差不应大于0.10/1000，并应在曲轴每转905.1.6.8曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.105.1.6.9检查各曲柄之间上下左右4个位置的距离，其允许偏差应符合设备技术文件的规定；当元规定时，其偏差不应大于行程的0.105.1.5.1.7组装气缸时应符合下列要求：5.1.75.1.7.2卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表5气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差（mm）表5-1气缸直径径向位移整体倾斜＞100，且≤3000.070.02300～5000.100.04500～10000.150.06＞10000.200.085.1.5.1.5.1.5.1.8.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1.5.2活塞环应在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不应超过两处，每处对应的弧长不应大于36°，且与活塞环开口的距离应大于对应155.1.5.1.55.1.6运转试验(按设计要求)5.1.6.1无负荷机械运转试验压缩机在安装完成后应进行在工作转速下的无负荷机械运转试验，运转试验为4小时。5.1.6.2负荷机械运转试验压缩机无负荷运转完成后可进行负荷机械运转试验，以空气为介质，在工作转速下的运转试验至少为4小时。5.2.15.2.1.11）重要零、部件材质合格证书；2）随机管材、管件、阀门等质量证书；3）机壳及附属设备水压试验记录；4)转子制造质量检验证书；5）转子动平衡及叶轮超速试验记录；6）机器装配记录；7）机器试运转记录。5.2.1.25.2.1.35.2.1.45.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.75.2.85.2.85.2.85.2.95.2.95.2.95.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.14.5C1001循环氢压缩机以汽轮机为安装基准，在汽轮机排汽侧的轴承座和轴颈处进行。轴承座水平剖分面处的横向水平度允许偏差为0.04mm5.2.15.2.16机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大于5.2.17基准机器的安装标高，其偏差不应大于5.2.15.2.18.1纵向水平度的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0．02～5.2.18.2纵向水平度的偏差不应大于0．5.2.19必须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。联轴器对中允许偏差应符合表5-表5-2（mm）转转速千分表位置联轴器形式≤6000＞6000径向端面径向端面齿式0.080.040.050.03弹性、膜式0.060.030.040.02刚性0.040.020.030.01注：表中数值为180°千分表读数差5.2.20管道与压缩机的联接5.2.20.1动设备与压缩机联接时，应在联轴器和机体上用百分表监测其径向位移。转速大于6000r/min的机器，径向位移不应大于0.02mm；转速小于或等于6000r/min的机器，径向位移不应大于0.05mm。5.2.20.2配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，其偏差应符合表5-3的规定。表5-3转速(r/min)法兰面平行度径向位移＜3000≤法兰直径的1/1000全部螺栓顺利穿入3000～6000≤0.15mm≤0.50mm＞6000≤0.10mm≤0.20mm5.2.21运转试验(按设计要求)5.2.21.1无负荷机械运转试验压缩机在安装完成后应进行在工作转速下的无负荷机械运转试验，并做超速试验，按最大连续的110%运转15分钟后，在额定转速下连续运转4小时。机械运转试验应达到以下要求（见下表），试车后应进行解体检查。试验项目单位压缩机轴振动≯25轴位移≯0.5径向轴承℃≯105推力轴承℃≯105噪声≯855.2.21.2压缩机喘振点测试压缩机喘振点测试在运转试验时进行，制造厂应提供测试程序及测点布置要求，并派人参加、指导、记录试验数据；试验结束后，制造厂应根据试验结果出具试验报告。5.2.21.3负荷机械运转试验压缩机的负荷试车由建设单位组织，制造厂应协助建设单位做好试车准备工作，制造厂派人到现场配合，在工作转速下的运转试验不少于72小时。负荷试车中的具体要求为：试验项目单位压缩机轴振动≯25轴位移≯25径向轴承℃≯105推力轴承℃≯105噪声≯855.3.机泵安装要符合下列规定5.3.1监理应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高并应；符合工程设计要求。5.3.21.应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件，损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；2.应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3.应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。5.3.3驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基淮找正。5.3.4管道的安装除应符合现行国家标准（工业金属管道工程施工及验收规范）的规定外，尚应符合下列要求：1.管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；2.吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；3.相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺拴或管接头强行连接；4.管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；5.管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；6.泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。5.3.5润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。5.3.61．泵的主要零件、部件和附属设备。中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；2．泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。5.3.7整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.5.3.81.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；2.驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度，两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；3.汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。5.3.95.3.105.3.11叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0．04～0．08mm，双壳体泵应为0．35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.75.3.12滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02～0．04mm5.3.135.3.145.3.155.3.161.驱动机的转向应与泵的转向相符；2.应查明管道泵和共轴泵的转向；3.应检查屏蔽泵的转向；4.各固定连接部位应无松动；5.各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；6.各指示仪表。安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；7.盘车应灵活。无异常现象。5.3.17高温泵在高温条件下试运转前，除应符合第5.3.16条规定外，尚应符合下列要求：1.试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质的进口的动设备的温差不应大于402.预热时应每隔10min盘车半圈，温度超过150℃3.泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定；4.应接通轴承部位和填函的冷却液；5.应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。5.3.181.离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；2.泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；3.泵启动后应快速通过喘振区；4.转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。5.3.19泵试运转时应符合下列要求：1.各固定连接部位不应有松动；2.转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；3.附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；4.滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于805.各润滑点的润滑油温度。密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；6.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；7.机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，填料密封的泄漏挝不应大有关规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；8.工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20％；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；9.需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按有关规定执行；10.泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。5.4工程施工中工程造价、进度控制方面的工作5.4.1承包单位统计专业监理工程师质量验收合格的工程量，按施工合同的约定填报工程量清单和工程款支付申请表。5.4.2专业监理工程师进行现场计量，按施工合同的约定审核工程量清单和工程款支付申请表，报总监理工程师审定。5.4.3专业监理工程师审核承包单位报送的工程结算报表。5.4.4专业监理工程师应及时建立月完成工程量和工作统计表，对实际完成量与计划完成量进行双较、分析，制定调整措施，并应在监理月报中向建设单位报告。5.4.55.4.65.4.75.4.8七．HSE管理在施工过程中本着“安全第一、健康第一、重视环保”的指导思想，由HSE监理工程师负责对施工现场的HSE管理进行监督检查，专业监理工程师及监理员协助HSE监理工程师做好工作。HSE监理工程师应按照有关规范及《青岛炼化项目HSE管理规定》的要求，每天对施工现场进行监督检查，做好记录。具体工作内容有：1.检查、指导、督促承建单位安全保证体系的正常运转1.1督促EPC及分包单位单位建立、健全安全保证体系和组织机构，明确施工现场的安全第一责任人，各施工队必须设专职安全员，各班组设兼职安全员。1.2审查施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施。经批准后，才能施工。1.3工程施工前，要求承包方的负责人，工程技术人员，在逐级布置施工任务时，必须逐级进行安全技术措施的交底。未经安全技术措施交底，不得施工。1.4参加工程施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程。承建单位必须同时遵守总承包单位及业主的有关安全制度，并接受监督。1.5新到施工现场的职工（包括：新调入，新分配，外借，外聘人员）均须经过三级教育后，才能进行工作。安全教育内容包括：国家有关安全生产的方针，政策，法规，制度及安全生产的重大意义，一般安全知识，重大事故案例进入施工现场的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等1.6督促承包方，认真做好施工现场的宣传教育工作。开展好各项安全活动，不断提高施工人员的安全意识和自我保护意识。2.对施工现场的检查2.1施工现场的道路，必须保持畅通。排水系统，应处于良好的使用状态。必须保证行车安全。2.2夜间施工时，应有足够的照明。2.3施工现场，必须做好季节防护工作。夏季防暑降温，雨季和台风来临之前，应对现场排水系统、临时设施、电气设备和大型机械进行检查。工地要做好防洪抢险准备。降雨过后，采取防滑措施。2.4进入施工现场的全体人员必须带安全帽，防止机器配件的坠落。高空作业必须挂好安全带。2.5施工现场内的坑、井、孔洞等，必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯。必要时，指定专人负责。2.6监督施工现场安全作业，纠正违章指挥，违章作业，违反劳动纪律的现象。2.7发现违章行为，立即制止，不听劝阻者，有权停止其工作，并给予经济处罚。2.8监督、检查施工现场的文明施工，淤泥堆放指定地点，不妨碍通行，保持良好的作业环境。保持伙食的卫生及临舍的卫生。2.9监督、检查特殊工种作业人员持证止岗。特别是电气维修人员及钻机的操作人员。2.10对于临时用电情况进行重点检查:2.10.1施工现场的配电箱配线必须采用“三相五线制”。2.10.2用电设备作到“一机一开一保”。2.10.3所有施工现场用电设备均各自做接地保护。2.10.4临舍内设置灭火器。3.协助调查、处理安全事故3.1施工现场，若发生重大伤亡事故。发现者，必须立即向主管领导报告，积极组织进行抢救，妥善处理，以免事故蔓延扩大。3.2承包方若发生事故，由该单位调查处理，同时按规定填写事故报告，在上报主管部门的同时，抄报总承包单位和监理单位。3.3事故报告，报出时间为：一般事故为3天，重大事故为7天内。3.4发生重大伤亡事故的单位，应保护好现场，必须做好标志拍照或录相详细纪录和测绘事故现场图，伤亡事故现场，必须经过劳动局和人民检察院或事故调查组同意后，才能清理，以确保事故现场的勘查工作。3.5通过检查对安全、文明施工做得好的单位，给予表彰，并建议有关部门给予奖励，对防止和避免重大伤亡事故的有功人员给予嘉奖。对违章作业，违章指挥，违反劳动纪律的行为等给予批评、通报，必要是建议按照有关规定给予一定的经济处罚。施工过程危害辨识及控制措施。见表二重要环境因素清单和控制措施。见表三环境因素辨识评价及控制措施。见表四表二施工过程危害辨识及控制措施表三重要环境因素清单和控制措施序号重要环境因素名称控制措施1现场施工用水加强用水管理，严禁任意流放2废弃焊条、焊条头不得乱仍，按规定回收3废弃焊条包装物等杂物按指定地点存放4X光照相洗片废液按指定地点存放表四环境因素辨识评价及控制措施序号主要来源可能的环境影响影响程度控制措施1电弧光伤害他人眼睛重要设防护遮板2电焊飞溅烫伤他人皮肤一般设隔离板3放射线同位素损害人体健康重要设置安全区警示牌尽量安排晚间作业或午间作业4可燃气体液体火灾、爆炸重要办理动火审批，配备灭火器材，设专人监护清理干净动火周围的易燃易爆物监理工作流程：原材料质量控制程序图原材料、半成品、购配件采购施工单位初检不能进场原材