废水处理工程安装技术方案创新

6.1根据工程管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才能可能对工程管理工作进行细分，加强管理的广度和深度。6.2管理工作以职责细分为前提。在细分之后，各级人员据此各自开展工作并进行相互协作，领导也可据此对管理人员的职责行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。6.3以制度、合同为准绳，规范内部及供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。6.4整个工程的管理工作以工程项目进度、质量为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。6.5向业主提供严格按合同承诺的管理和服务，服从监理的监督和管理。6.6严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其它资料，并及时将业主指示贯彻到施工的每个环节中去。6.7在健全人员配备的基础上，加强对劳务单位的控制细度和力度，将其它方面纳入业主方的预设轨道，从而协调有序地完成按时优质交工目标。6.8加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。6.9充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。6.10配置和充分应用先进的通讯、微机软件辅助管理工具，提高工作效率。7、技术准备7.1工程技术人员，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺间的矛盾。7.2编制详细的施工组织设计，要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的资料作为组织施工的指导文件。7.3编制施工预算，计算各个分部、分项工程的工程质量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，组织建立施工技术、机械管理等各项规章制度，编制详细的施工网络计划。7.4积极做好工程相关资料收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。8、施工方案8.1总体施工程序本施工总体施工程序为：接受项目阶段（设计采购）→开工前准备阶段（土建、供货）→全面施工阶段（设备指导安装）→交工验收阶段（调试运行移交）。8.2施工准备工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和技术交底专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意见或建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审记录。施工单位应根据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。开工前应准备施工现场临时设施，落实施工方法、施工用水、用电、材料堆场或仓库、施工工场。专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范向上岗人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续。各道工序必须严格按照图纸要求和设计规范进行施工，确保工程质量。8.3各阶段施工方法8.3.1“三法净水”一体化施工方法（1）基础验收甲方或总包方、业主、监理及土建单位进行现场验收，与设计图纸比对，检查尺寸、标高、预留空、表面处理、中心划线等，一体化基础要求整体浇筑一次成型，不能分开，基础要整体受力，避免应力分散。检查土建施工记录及沉降测试记录。合格后签署意见（2）工厂制作项目A、成品制作平台上侧防护栏杆（为便于运输可分段制作、焊接成片下点临时支撑）。外侧钢梯（焊接成整体）。外侧钢梯栏杆（与钢梯现场组焊）。电极支架（焊接成整体）。反应池出水槽（焊接成整体）。沉淀池进水槽（焊接成整体）。斜扳支架（为便于运输现场组焊）。滤池收水管管托（焊接成整体）。滤池反冲水水槽（焊接成整体）。滤水布水槽（焊接成整体）。沉淀池出水槽（焊接成整体）。滤池进水分配槽（焊接成整体）。滤池布气管（焊接成整体）。滤池收水管（焊接成整体）。平台进沉淀池门（焊接成片）。反应池下斗下料（组成两个单斗、焊加强角钢）。沉淀池下斗下料（组成六个单斗、焊加强角钢）。{以上全部焊接、打磨干净、内外部喷砂甲方提供漆}。B、半成品制作滤池底板下料（现场组焊）。滤池底板下料（现场组焊）。滤池邦板下料（开坡口、编号）。滤池隔板下料（编号）。反应池邦板下料（开坡口、编号）。反应池隔板下料（编号）。沉淀池邦板下料（开坡口、编号）。沉淀池返冲板下料（编号）。邦板外加强槽钢、角钢下料（编号）。电渗析设备框架组装滤池邦板下料（开坡口、编号）。（3）现场安装项目安装基础抄平、放线（水准仪抄平、墨斗放线）；地面拼接滤池邦板、点骨架（吊车把板摊开拼接、翻个焊接点骨架）。滤池底板安装就位（吊车吊装就位与埋件点牢）。滤池后侧板安装就位（吊车吊装就位内设临时支撑点牢）。滤池两侧板、隔板及前面板安装就位（吊车吊装就位点牢）。沉淀池下斗安装就位（吊车吊装就位与埋件和滤池点牢）。反应池下斗安装就位（吊车吊装就位与埋件和滤池点牢）。地面拼接沉淀池邦板、点骨架（吊车把板摊开拼接、翻个焊接点骨架）。地面拼接反应池邦板、点骨架（吊车把板摊开拼接、翻个焊接点骨架）。沉淀池三面邦板安装就位（吊车吊装就位与埋件和滤池点牢）。沉淀池返冲板安装就位（吊车吊装就位与邦板点牢）。反应池三面邦板安装就位（吊车吊装就位与埋件、滤池和沉淀池点牢）。反应池隔板安装就位（吊车吊装就位与邦板点牢）。安装外围骨架（把外围骨架和封边角钢点牢）。安装滤池收水管（吊车欲先吊入里面）。安装滤池布气管（吊车欲先吊入里面）。安装滤池反冲水水槽（临时点托吊车吊入）。安装滤池滤水布水槽（临时点托吊车吊入）。安装沉淀池斜扳支架（临时点托吊车吊入）。安装沉淀池出水槽支架（放标高线在点支架）。安装沉淀池出水槽（吊车吊入放在支架上）。安装反应池电极支架（临时点托吊车吊入）。安装反应池出水槽（临时点托吊车吊入）。安装池上平台（把骨架点牢在铺花纹板）。安装池上防护杆栏（找平、找直焊牢）。安装沉淀池门小爬梯（找平、找直焊牢）。安装两侧钢梯（吊装就位找平焊牢）。整体效正（可用倒链调正）。整体焊接(手弧焊接)。检验各部件及焊口。清理、除锈、喷涂防锈底漆。喷面漆。电渗析设备就位。电渗析管路连接。泵体就位。系统内管道连接。管道油漆。系统内电器仪表连接就位。清理现场（打扫池内池外废弃物）。系统内调试。（4）现场安装方法在现场安装时大型设备（一体化）采用以吊车为主，人工倒链为辅的安装方法。其吊车的选用吨位由现场安装条件确定。所选用吊车的吊勾必须备有防钢丝绳脱勾装置。被吊装物件的吊点必须焊牢。（5）质量要求及检验规范1）一体化设备的外形，应保证整体方正、平直、规范，不能有大的起伏和变形，焊渣、药皮要清理干净，不得有残留。2）一体化设备的几何形状，尺寸应符合以下规定：箱体壁允差≤高度的0.5%；箱体铅垂允差≤总高度的0.4%且≤40mm；一体化设备的焊缝不允许有渗漏现象，进行闭水实验，底板焊缝进行真空级要求。一体化设备的表面在工厂内进行喷砂处理，并涂防锈底漆一道，防锈漆及面漆应喷涂均匀、不得有流痕。通用设备按照国家要求安装就位。8.3.2泵的安装水泵安装工艺流程：（1）开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、施工代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：A、进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。B、根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。C、清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。（2）基础验收设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。（3）水泵搬运和吊装水泵主要安装在泵坑内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用人工搬运、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。（4）水泵安装程序A、在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。B、整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。C、用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。附：水泵安装允许偏差检查项目横中心线纵中心线水平度联轴器同心度允许偏差±5mm±5mm0.2‰径向0.05mm,轴向0.2‰(5)清洗注油水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量，（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。(6)成品保护水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其它接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。电机电气运行保护检查：对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。(7)水泵试运转程序同心度检查油量护同心度检查油量护进出水情况点动进出水情况点动活项运行2项运行2小时物8.3.3阀门、阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m～1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高度过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用u形表弯。位于管道上压力表、阀门等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。8.3.4管道连接的技术要求（1）管道焊接连接A、管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过6mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口。坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度。管道、管件组对焊接要求如下：两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件组对、定位焊好并且调直后，再进行焊接，焊接时不得在管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。（2）管道法兰连接动力系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔900两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，检查法兰垂直度。法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。（3）管道螺纹连接断管：断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净。套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15~32一般套两次，40~50套三次70mm以上套3~4次.连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂直挤入管腔。安装伸缩器时：①应按设计规定进行预拉，应使受力均匀。②应保证管道和伸缩器同心，不得偏斜。③伸缩器两侧至少应有一个导向支座，保证自由收缩。8.3.5管道附件安装（1）安全阀安装安全阀安装时其垫片应用石棉垫，还应涂以机油石墨。安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管坡向室外并在最底点的底部装卸水管，并接到安全处。排气管和上水管上不得装阀门。安全阀和管筒之间不得装有取热水的出水管，并不许装阀门。（2）压力表安装压力表为附件，安装前应对压力表进行效验，效验合格后方可使用；压力表应选用表盘刻度为实际工作压力1.5～3倍的压力表，且表盘直径不应少于150mm。压力表安装应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞阀。安装前还应检查存水弯、三通旋塞等物是否齐全、完好。压力表应垂直安装,垫片制作要规矩,垫片表面应涂机油石墨,丝扣部分涂白铅油,连接要严密。压力表的度数盘面应面向便于度数的方向。（3）排污阀及排污管安装排污管安装：排污阀不允许用螺纹连接，排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其直径不应小于管直径的1.5倍。排污阀安装其手柄开关应在外侧。排污管按设计要求连接到室外安全排放位置。明管部分应加固定支架。（4）管材除锈、防腐管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。（5）支架制作安装支架制作安装施工时应按R402动力设施管道支架标准图及《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》s161标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。同时支吊架施工时应注意以下几点：支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其它构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。靠近补偿器两侧的支架应安装导向支架。支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。钢管水平支架安装的距离应按照设计要求设定。8.3.6电脱盐设备及U-PVC管路安装（1）电脱盐设备的安装脱盐设备包含：承托支架、电渗析、精滤器、操控屏、倒极装置等承托支架与电渗析器出厂时整体连接，安装时采用整体吊装，基础不设预埋铁，要求支架平稳放置与基础之上，无应力偏置，无翘边。出现的应力可采用加热法消除或改变应力方向。安装程序：悬臂梁固定倒链，并将倒链放长至足够长度。采用龙门吊时将吊钩移至指定位置。吊车将设备连同支架吊放至指定位置，吊放时防止偏斜，各方向受力均匀。指定位置的平台搭建，要求着力点在同一水平面，硬度要求满足设备载重。上方单位受力面>25C㎡。采用圆管滑移时要求，圆管密度>3根/m。管径一致，无形变。移至指定位置后挂钩，拖拽倒链将设备升至高于平台5公分处，悬置，栓牢拖拽绳并在平台方向用力收紧，设备临时偏移量不得大于10cm。设备下搭设平台同等高度活动平台。放松倒链长度，并同时适度减小横向拖拽力，使设备一边置于平台上，一边在搭设的活动平台上。静止后移动倒链位置，重复上述动作，直至设备按设计要求位置安放后为止。（2）安装精滤器、操作屏等安装安装精滤器，先将精滤器位置及尺寸按设备图纸，在支架上标出。确定螺栓孔位置及孔径。选取合适的钻头，采用电钻开孔。去除毛边及碎屑并及时涂抹油脂保护。按正确方向固定精滤器与支架之上，把紧螺栓。并及时涂抹油脂保护。安装操作屏，操作屏安装于电渗析器设备前部地面基础之上。根据实际位置，参照设备图纸。划定地脚螺栓孔位置。电钻开孔，开孔深度要求8cm>X>5cm，安装操作屏，把紧螺栓，并在地脚螺栓处用水泥抹实。螺栓采用膨胀螺栓。（3）极板接线为满足要求，导线连接时应采取下述方法：线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。安全型压线帽；是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯压入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小钢鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。所有部件均做防水防漏电保护处理，采用专用防水胶带密封。设备校验，测试设备水平度与偏移量水平仪测量设备水平度螺杆螺纹及螺母部分涂覆黄油保护。8.3.7U-PVC管路连接（1）施工准备A、材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。.管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母.。B、主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。（2）作业条件A、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。B、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。（3）施工工艺3.1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，根据测量量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.3干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70～100mm.干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.4立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.5支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.6器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞3.7闭水试验管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。设备安装后，必须进行通水试验。且应在标示贴涂前进行。3.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min.粘接场所应通风良好，远离明火。3.9水压试验水压试验应在24小时后进行。水压试验前，管道应固定、接头需明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.15倍状态下，持续稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。针对漏水点及时标记，或关闭阀门，漏水点降压整改。整改后再次通水验证。（4）质量标准4.1保证项目1)管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。2)隐蔽管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。3)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。4)管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5)塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大4m.检验方法：观察和尺量检查。6)系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。4.2基本项目管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：A、排列整齐，支架与管子接触紧密。B、托架距离应符合下表的规定。C、允许偏差项目见表（5）成品保护5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.4标示涂刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（6）应注意的质量问题6.1粘接表面须被充分溶解、软化。通过溶接剂、适宜的溶剂(预粘剂)或两者的共同作用使粘接表面达到软化和渗透的效果；在某种情况下(如寒冷环境中)采用适宜的溶剂通常比单独使用溶接剂能更快地渗透并使表面迅速软化。

6.2涂胶层须有足够的厚度，必须涂抹足够的溶接剂以填满粘接部位的缝隙。此外，足够的溶接剂涂层能渗透材料(管道)表面并且较厚的涂胶层能保持长时间的湿润状态，使其在连接时仍保持表面湿润。

6.3连接时粘接表面须处于均匀的湿润、软化状态。如果承口(管件)和插口(管材)的表层在连接时均匀、湿润且软化，则两个表面会很快结合而成为同一溶胶层，否则会出现“干粘”(两表面不能溶在一起)现象。为此，需选择宽为1/3～1/2管径的毛刷及敞口容器，使涂胶快速并有足够的厚度。

6.4插口插至承口根部时，当湿润、软化的粘接表面受均和的外力挤压、重叠并溶合之初，两粘接表面溶接剂尚未初步固化(结合为一体)，两者相互排斥，此时须保持施力1～3min至初步固化以免滑脱。当套接较松(试插深度超过3/4)时需增加涂刷溶接剂的次数，让其初步干结后再次涂刷，以增加粘接面的胶层厚度。

6.5固化时间T溶合面＜T粘合面。因为粘接面贴合紧密的溶合部位强度要比有缝隙的粘合部位强度增长得更快，故对套接(试插)有一定要求，套接较松的粘接面需更长的固化时间。6.6预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。材料应避免阳光和雨风。6.7接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。6.8粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。（7）质量保证7.1应有管材和管件的产品合格证。7.2粘结剂合格证及使用期限。7.3施工前应按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。

截管工具宜选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)；应去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机)，倒角坡度宜为15～20°，倒角长度约为1.0mm(小口径)或2～4mm(中、大口径)。

①一般要求。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度≤-5℃环境中不宜操作。UPVC、CPVC及ABS管道须分别选用其专用溶接剂，不得混用。

②表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。

③试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。

④毛刷及器具。涂抹溶接剂时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。

⑤涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。

⑥连接及初步固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间(管径＜63mm的约为30～60s，管径≥63mm的约为1～3min)以防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后进行旋转。

⑦中、大口径管道(管径≥90mm)。溶剂粘接时的承、插连接须特别注意选择合适的毛刷(宽度)，并尽快涂刷和使用足够的溶接剂，两面同时涂刷完毕应立即将插口插入承口，并施加较大的、均和的承、插连接力(如增加操作人员、使用手动葫芦等拉紧工具)，插接过程严禁使用(或借助)锤子等击打。

⑧清理。承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。7.4固化时间及用量固化即溶接剂通过溶剂挥发形成凝胶，通过化学反应使溶接剂与被粘物体在界面上逐步形成最大粘接力的过程。初步固化亦称凝胶，即溶剂粘接面达到可承受搬运、安装所需的强度。温度、时间、湿度是溶剂挥发、化学反应的3个重要参数(即固化工艺的影响因素)。各种溶接剂具有其特定的固化温度，而温度和固化时间具有一定关系，即固化温度高，需要时间短；反之则时间长，但若低于固化规定温度，即使时间再长固化过程也无法完成；高于固化温度时虽然固化时间缩短，但因固化速度太快，胶层变脆，其粘接强度下降。湿度亦影响溶剂的挥发。7.5低温及高温环境下的粘接常温及稍高于常温的天气对溶接剂的挥发及化学反应最为适宜，当环境温度为低温或高温时需采取相应措施：

A、低温(≤5℃)

①宜使用预粘剂以加快材料的浸润、溶胀；

②涂胶次数要比常温时增加2次以上，固化期更长；

③粘接处理尽可能使其处于一个较暖和的环境(如避免在早、晚操作)；

④溶接剂不用时应放在温暖的地方并保持其流动性，如发现有结冻现象，应使用温水温热，不得用明火烘烤；

⑤特别注意要抹干潮湿的水气(包括冰或雪水)；

⑥可能的话应置于阳光下晒数小时以使温度有所升高；

⑦粘接口初步固化时间较长，故作粘接处理时需避免前面粘接口受扭转、冲击等影响。

B、高温

高温时阳光的长期照射会导致管道的表面温度达到65℃，超过了最高粘接温度38℃，这时应注意：

①用带水的湿布擦拭管道表面可降低管道温度，但须确保涂胶前管道表面的水分已干掉；

②尽可能在粘接前将管端、管件及溶接剂置于阴凉处；

③涂胶完毕后尽快将管道(插口)与管件(承口)连接；

④在早上或傍晚时分进行粘接操作。（8）安全环保措施8.1胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取，粘接场所严禁明火，场内通风良好。8.2粘接管道时，操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。8.3.8电气安装工程施工技术措施由于工程中建筑、结构、暖通、给排水、通风、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后进行设备安装、配线、调试工作。预埋工作紧跟土建施工进度。电气工程主要施工项目包括有：钢管敷设；电缆桥架、线槽、；配电箱、控制箱安装；电缆敷设；管内穿线工程；安装；调试。（一）管路敷设本工程配管采用镀锌电线管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明，泵房与设备间镀锌配管在初装过程中进行，管之间采用丝扣连接，用套丝板进行套丝，炜弯采用炜弯器冷炜，暗配管的埋设应与土建专业配合施工，地下暗埋管用套管焊接和电气焊炜弯，待作完各种处理后，埋入地面内。明配管的弯曲半径应大于6d，暗配钢管弯曲半径应大于10d，电缆保护管距地表面距离应大于１５mm，之后留好出口，并用棉布堵封管口，以防止杂物进入管内，至水泵接线口的钢管应出地面０.５米，加装防水弯头，由防水弯头至水泵电机出线口由金属软管保护，金属软管应有滴水弯。在保护管出口头加螺栓，水泵电机外壳应采取接地保护，所有配管应做好跨接地线。金属保护管在屏柜基础出地面50-80mm，进入落地式配电柜的电缆保护管，排列应整齐，并用钢筋作跨接地焊接，工艺如下：1、管路连接1.1管路连接方法：由于采用的是镀锌电线管，必须用丝扣连接，管箍必须用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30M;有一个弯时，20M；有二个弯时，15M；有三个弯时，8M。1.2管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平，不得露洞。管口入盒、箱，可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5MM。用锁紧螺母锁1.3地线连接：管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接。管路跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。1.4基本要求A、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。B、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。C、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm.D、入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2、明配管敷设2.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法采用冷煨法，支架、吊架应按设计要求进行加工，设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30MM×3MM；角钢支架25MM×25MM×3MM；支架应有燕尾，深度应不小于120MM。2.2测定盒、箱及固定点位置：根据图纸测定出盒、箱的位置，然后把管路的走向弹出线来，并计算确定支、吊架位置。2.3固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法。2.4管路敷设与连接A、管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2M以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。B、管路连接：采用丝扣连接，与暗配管相同。2.5钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可采用金属软管连接。采用金属软管连接时，长度不宜超过1M，固定间距不应大于1M，另外不得利用金属软管作为接地导地。2.6地线连接：同暗配管。2.7明配管的基本要求A、钢管弯曲时，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。B、线路敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。C、管路连接应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。3、桥架、线槽3.1桥架、线槽安装基本要求A、电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。B、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头C、敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。D、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧。E、桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。F、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。4、配电箱安装3.1基础检查首先配合土建，根据图纸，测量放线，定位后，再做各种箱体的基础，基础与地面用地脚螺栓连接，基础应高出地面１００mm，基础型钢安装其允许偏差应符合规定，不直度每米１mm，全长５mm，水平度每米１mm,全长５mm，型钢基础应固定牢固，接地良好。各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符合，部器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可出库。屏柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜与基础型钢宜用镀锌螺栓连接，并有加弹簧垫等防震措施，基础面应刷丹红漆两遍或其它防腐措施，基础与屏柜之间不应焊死，屏柜与基础之间应有良好的电气连接。3.2安装基本要求A、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。B、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。C、配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧母表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包