幕墙工程项目管理手册施工工艺手册

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！编号：集【工程】字2012-02工程项目管理手册（四）施工工艺手册编制：审核：批准：沈阳远大铝业工程有限公司二〇一二年一月目录施工工艺手册一、测量放线（一）、测量放线步骤：1.对土建主体结构进行测量放线：1.1、确定土建主体结构基准点；1.2、由基准点根据幕墙施工图复核土建主体结构的基准线；1.3、确定幕墙施工在土建主体结构上的每个面、每个层基准；2.对所要施工的部位进行测量放线：2.1、确定施工基准点；2.2、确定基准水平线、基准轴线；2.3、依据施工图纸进行放线施工；（二）、幕墙测量放线施工方法放线工艺流程：确定基准点—水平基准测量复核—垂直基准测量复核—进出位置基准测量复核—确定框架安装基准点→将定位点加固→拉水平线→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角的放线情况。名，班长责任心要强，工作积极，技术员和测量班长对测量放线的结果负责。对施工图纸要了解，熟练使用各种测量工具。方可使用。固定用角铁等；字架安全规范》等进行安全交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时，应注意的安全事项及对施工环境的4、技术交底：施工经理依据《施工预案》进行交底：4.1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格；4.2、在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误；4.3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线；4.4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖框的定位，为了保证竖框安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然；4.5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖框放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工工序和设计形式而决定关键点的多少；4.6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：4.6.1、定位点误差必须足够小；4.6.2、所用固定点材料应无明显塑性变化；4.6.3、固定必须牢固。20＃铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。4.9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：4.9.1、查看图纸分格；4.9.2、明了分格线与定位轴线的关系；4.9.3、找出定位轴线的准确位置；4.9.4、准备工具，同时对卷尺等测量仪器均进行调校；4.9.5、确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。4.10、对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：4.10.1、按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差；4.10.2、按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差，以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。4.11、水平分割确定后，我们根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：4.11.1、固定好吊线支座；4.11.2、每根线都在分割点上；4.11.3、分割点必须准确无误；4.11.4、吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；4.11.5、所吊垂线代表一根竖框的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；4.11.6、在风力＞4级时不宜吊垂线；4.11.7、吊线时吊垂的重量根据情况可用重砝码来减少风力对其的影响；4.11.8、高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。4.12、检查垂直度有：4.12.1、经纬仪检查法；4.12.2、水平辅助层定位点重合复检法；4.13、为了防止受外界力的影响，对调整好的垂直线加以固定；4.14、进入安装阶段时，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖框分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。5、质量交底：质量员依据《施工预案》进行交底：5.1、熟悉图纸：不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。5.2、对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）。对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：5.2.1、关键层的条件：要具备纵观全区的特性、可以由此层开线到全区的每一部分、由此层所放的线具有可测量性和可控性；5.2.2、关键层的选择：一般在全区的最高部位、在立面变化复杂的上下层、定位层。幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。但不一定在基准轴上，且不低于两个。5.5、放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。5.6、根据现场土建结构情况，在明显的部位用墨线标定或钢线做好标识，填写《测量记录表》。定。5.8、定期对幕墙安装定位基准线进行校核，以保证安装基准的正确性，避免因（三）、门窗测量放线施工方法安装前的测量放线工作的主要内容是按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50㎝水平高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。门窗测量放线的工艺流程是：审核测量图—洞口复核—确定基准—水平基准测量复核—垂直基准测量复核—进出位置基准测量复核—安装位置放线—返尺。具体施工方法如下：1.图纸的审核、洞口复核施工方法1.1、首先应由公司设计部门提供大样图，特殊位置如飘窗、幕墙窗、圆弧窗等的测量图及所需尺寸图，并进行核实、审核无误后形成测量图作为测量依据。1.2、其次工程进场施工前，组织人员对土建已形成的洞口进行测量，此过程中要求按楼号、楼层、轴线、窗型作好记录。依据土建图纸确定洞口尺寸与图纸尺寸误差，并将特殊位置标记清楚。2.基准的确定2.2、外墙抹灰涂料工程。一般此类工程可按土建图纸及土建、甲方确定的安装位置原则确定我方钢副框或无钢副框工程的安装依据及放线原则，可要求土建提供灰饼及“三线”然后进行复核。2.3、外墙贴砖及石材饰面工程。一般此类工程需由土建方确定外墙贴砖及石材施工时的位置线及外饰面墙砖、石材成活时厚度。依据外墙土建放好的及砖或石材位置的水平线、垂直线然后复核。3.水平基准测量与复核的施工方法3.1、依据以上放线原则可进行水平标高线的复核。此工序工作主要为复核土建线）对同一楼层进行水平复测并核实土建水平线的误差。有误差处需用特殊标记作出标识。3.2、有砖及石材工程应依据水平线复核内外墙标高是否一致。以上如有误差需与土建及甲方确定，然后作出标记。3.3、一般室内水平测量可采用水平仪及水平管配合卷尺进行。3.4、水平仪施工应减小与位置点的距离，以免误差过大。线坠应采用10磅以上并且线不宜过长。4.垂直基准测量与复核的施工方法4.1、垂直方向如有外架子施工可采用拆除部分外围安全网的方式进行，无架子时可直接采用经伟仪，最好采用激光经伟仪进行垂直度的复核。如经伟仪由于外架原因无法施工时，可采用大线坠进行复核。施工时应避开大风天。可根据测量数据与土建再次确定安装位置的垂直方向。此做法可减少土建剔凿工作量。同时也有利边框安装。4.3、垂直应反复核测方可确定。可采用两侧垂直线间拉尺等分进行复核5.进出基准测量与复核的施工方法5.1、进出位置测量主要是飘窗、幕墙窗位置的确定。5.2、因土建整体外墙面存在施工误差，所以进出位置一定按照外墙灰饼进行复核，如发现灰饼及飘窗板等误差较大，应由土建进行调整或调整安装依据。6.安装位置放线的施工方法6.1、在以上三方面均确定无误后，方可进行安装位置的放线。放线时水平线可直接引测到窗洞口边位置并用红色铅油做好标记。同时也可以将边框上口或下口线用墨线弹好，以利边框施工。6.2、垂直线可依据安装原则，在洞口位置放出垂直中线或边线。在洞口处用墨线弹出并用铅油做出明显标记。6.4、飘窗外口边沿弹水平线以便安装时位置明确。此做法可减少安装过程中吊线时间，大大提高安装速度，同时也比较准确。6.5、此过程注意放线的误差。同时必须做出永久性标记。最好与土建进行复核并且采用书面的形式让土建及甲方予以确认并存档。6.6、门下口标高准确。门标高应确定室内、外装修等后序工作的高度。7.返尺的施工方法7.1、将上述测量放线的结果进行整理并绘制测量放线图，复核无误后返回给公司设计部门进行设计。7.2、如有钢副框工程，在钢副框安装结束后可再次进行返尺。这时测量返尺为钢副框内口宽及高尺寸。以免因返尺误差、安装误差及现场施工变更等原因造成铝边框与副框不一致现象的发生。7.3、如遇工程中有包板、装饰构件等，可依据门窗安装位置图进行放线，依据图纸要求确定垂直、水平、进出等位置。二、埋件施工工艺流程：定位复核→初安装→调整→固定→防腐→验收→1、人员安排核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：预埋件（后补埋件）施工；2.3、施工措施：脚手架、吊篮等；2.4、施工工具：钳子；电焊机、冲击钻、毛刷、打气筒、扳手、铁锤等；2.5、施工材料：预埋件、钢丝线、后补埋件、化学锚栓、膨胀螺栓、垫片及料漏、防锈漆等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：3.2、措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》门式架安全规范》等进行安全交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》件施工验收标准》进行施工。4.1、埋件外观质量依据《埋件施工验收标准》进行检验；4.2、要求施工人员必须熟悉图纸，掌握转角及异形处预埋件（埋件）的处理方法，根据施工放线找出准确的安装位置，对埋件进行准确定位，要控制埋件的三维误差(X向向向误差，在定位准确后，对埋件进行固定；4.3、后补埋件施工依据《化学锚栓、膨胀螺栓、穿透螺栓施工方法》施工。5、质量交底：质量员依据《施工预案》进行交底：5.1、安装前根据《测量记录表》，对幕墙安装定位基准线进行复核，以保证安装基准的正确性，避免因此产生安装误差；5.2、根据埋件位置图、节点图安装顺序及质量交底的安装步骤进行安装；5.4、预埋件清凿后应露出金属光泽，表面不允许有混凝土块、鳞片、焊接的杂质存在；5.5、卡钒埋件和结构预埋件的预留槽口内充满聚苯乙烯（苯板）无混凝土等杂物；5.6、后补埋件安装时膨胀螺栓与化学锚栓应对角安装，因现场结构原因应至少保证两个螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应小于30mm，并通过厚度不小于8mm的辅助压板（垫料漏）与埋件焊牢，焊缝长度不小于50mm；5.7、后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特殊情况必5.8、不允许在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；6、检查、整改并把整改结果汇报项目经理，整改资料存档。6.1、预埋件：6.1.1、预埋件是否按图纸要求埋设，预埋件应紧固、位置准确；6.1.2、预埋件外表面是否与混凝土模板是否紧贴、齐平；6.1.3、预埋件位置尺寸偏差是否在标准范围内；6.1.4、预埋件清凿后应露出金属光泽，表面不允许有混凝土块、鳞片、焊接的杂质存在；6.1.5、卡钒埋件和结构预埋件的预留槽口内充满聚苯乙烯（苯板）无杂物。6.2、后补埋件按《埋件施工验收标准》进行检查：50mm；6.2.2、化学锚栓钻孔后是否要用毛刷清理，是否用打气筒把钻孔内的混凝土吹净；6.2.3、螺栓紧固是否符合要求、螺栓固定是否牢固；6.3、后补埋件使用穿透螺栓按《穿透螺栓标准》进行检查。7．补设埋件使用膨胀螺栓标准7.1、膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离不小于50mm；7.2、膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓胀管长度10mm；7.3、膨胀螺栓钻孔直径偏差为0－0.5mm；7.4、膨胀螺栓的胀管露出墙体表面不小于5mm；7.5、膨胀螺栓所用金属零、附件安装应齐全。8．补设埋件使用穿透螺栓标准8.1在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，必须用穿透螺栓；8.2穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距；8.3穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致；8.4穿透螺栓的螺栓孔不允许采用水焊，电焊割、扩孔。三、框架幕墙施工（一）、铝框架幕墙框架是幕墙的主体结构、安装的质量好坏直接影响着幕墙的结构强度、外观造型及外饰质量.框架安装工艺流程：框架加工→确定安装点→复查基准线→竖框→转接件连接→调整→横框安装→检查、调整→满焊→防腐处理→。1、人员安排核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：框架施工；2.3、施工措施：脚手架、吊篮等；2.4、施工工具：水平管、水准仪、经纬仪、花篮螺栓、吊锤、钳子、电焊机、扳手、木锤等；2.5、明确施工材料：框架、垫片、转接件、螺栓螺母等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：3.1、人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2、措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》门式架安全规范》等进行安全交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》4、技术交底：施工经理依据《施工预案》进行技术交底：技术交底主要是要求施工人员按照图纸及《框架施工验收标准》的要求进行施工。4.1、准备横竖框，转接件，螺栓，方垫片，自攻钉等材料。4.2、按图纸标注尺寸，加工竖框，在竖框上安装连接角片，转接件等。加工角片用钻头钻孔应符合设计要求和工艺规范。每处角片通常采用3个自攻钉固定，每处转接件用两个螺栓固定。片去除连接位置的保护膜，注意不得划伤型材，保护膜有脱落现象时应用保护胶带缠牢。标高，左右位置等尺寸进行校核，确定与图纸相符，进行大面积安装。型号等尺寸进行跟踪检查，确定与图纸相符。2向一致。之间的间隙高低阶差，出入面阶差等都要符合设计要求和工艺规范。进行保护，安装接火斗，防止烫伤型材，并注意防火。小时内作第一遍防腐处理，然后完成第二遍防腐工作。进行防腐处理时银粉刷涂要求均匀一致，无遗漏。和甲方验收，并做好记录，准备下道工序施工。5、质量交底：质量员依据《施工预案》进行交底。→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正→防雷措施的安装。5.1、铝框加工：5.1.1、加工组根据技术交底，将铝框搬运到加工区指定的位置摆好；5.1.2、按设计图纸和技术交底要求，在工作平台上进行加工，在竖框上画缠牢；5.1.3、按图纸标注尺寸安装铝角片、转接件，每个角片通常采用3个自攻钉固定安装，每处转接件用2个螺栓加垫片固定；1.5%—2.0%，其断口应留在四角，拼角处应粘结牢固；5.1.5、加工完成后，班组100%检查，施工队质检员100%复查并填写《框20%复查合格后方可进行安装.5.2、框架幕墙竖框施工方法：5.2.1、框架施工施工班组要依据《质量交底》进行安装；5.2.2、加工完毕后，在施工部位确定基准轴线，安装基准框，同时对基准框标高，左右位置等尺寸进行校核，确定与图纸相符，进行大面积安装；5.2.6、铝竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。5.2.7、框架大面积施工完毕后，应对各层竖框及横框的标高进出线，左右位置及型号等尺寸进行跟踪检查，确定与图纸相符；5.2.8、依据《框架施工验收标准》对框架进行班组检查、技术员检查、质量员检查，合格后，对螺母点焊，每处不少于2点，并且螺栓头方5.2.9、调整施工完成后，固定横框每端一般有两个自攻钉拧紧固定，注意规范；5.2.10、在焊接作业时，要作好成品保护工作，在转接件的部位作保护套筒对竖框进行保护，并安装接火斗，防止烫伤型材，并注意防火；各班班组、技术员、质量员进行检查，合格后填写《防锈防腐处理24小时内做一遍防锈，两遍银粉的防腐处理，银粉刷涂要求均匀一致无遗漏；5.3、框架幕墙横框施工方法：5.3.1、横框安装包括三个部分：一是横框角码安装；二是横框防震垫圈安装；三是横框安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖框(钻孔)连续安装，安装第一根横框，第二根横框亦进入安装；5.3.2、就位安装：横框就位安装先找好位置，将横框角码予置于横框两端，再将横框垫圈预置于横框两端，用M6不锈钢螺栓穿过横框角码，位情况，调整好各配件的位置以保证横框的安装质量。6、检查、整改并把整改结果汇报项目经理，整改资料存档。竖框安装用螺栓固定后、满焊前，对整个安装完的竖框进行检查、校正；横框安装完成后要对横框进行检查、校正，检查各种横框的就位是否有错，横框与竖框接口是否吻合，横框垫圈是否规范整齐，横框是否水平，横梁外侧面是否与竖框外侧面在同一平面上等。此道工序的反复检查、校正是对整个幕墙质量保证的基础。验收→记录验收结果。6.1、放基准线：在竖框校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔３～４根竖框要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖框的外侧面；6.2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔２～３层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖框的外侧面；6.3、建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖框外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖框的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖框应与基准垂线平齐，否则就要调整；6.4、校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用；6.5、误差：基准面确定后，要检查每一根竖框的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖框中心线距离为Ａ，至乙竖框距离为Ｂ，列表可测出若干组数，然后用Ｂ±Ａ＝Ｃ，Ｃ则是甲乙两竖框间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得Ｃ值相等并等于设计值，则该竖框安装准确。如Ａ、Ｂ、Ｃ值不同，则甲乙两根竖框都不垂直且间距有误差，如Ａ值同，Ｂ值不同则Ｃ值不同，证明乙竖框不垂直，分格不准确，依次类推确定竖框垂直和水平误差；6.6、调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖框进行调整，调整时用木块轻击竖框，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖框拆下重新安装；6.7、调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调6.8、用经纬仪检验误差调整结果：在竖框调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验；6.9、用经纬仪测试调整都符合要求后，竖框定位完成。已定位的竖框在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整；6.10、各班组对施工部位全面检查，报质检员进行复查，合格后填写《框架施工验收表》报质量员，质量员验收合格报施工经理后，才能进行下一道工序。7.铝框幕墙框架施工验收标准7.1、竖框垂直度以固定框为准，偏差不大于1mm；7.2、相邻两竖框间隙偏差不大于1mm；7.3、相邻两横框间隙偏差不大于1mm；7.4、在分格尺寸不大于2米时，对角线偏差不大于2mm；7.5、相邻两横框高低阶差不大于0.5mm。同标高横框在20米范围内偏差不大于2mm；7.6、横竖框表面阶差不大于0.5mm。相邻3根竖框表面平面度偏差不大于0.5mm；7.7、横竖框伸缩缝偏差不大于0.5mm。竖框之间伸缩缝偏差不大于0.5mm；7.8、横竖框上的密封胶条安装到位，交角位置切45度时用胶粘牢；7.9、焊缝长度符合设计要求，长度一般不少于150mm。不得少于2道焊缝；7.10、焊缝要求美观，无夹渣，气孔，焊瘤等现象；7.11、防腐处理，及时到位，涂刷均匀无遗漏，框架表面无污染；7.12、横竖框连接牢固，自攻钉数量符合设计要求，螺钉头方向一致。（二）、石材幕墙框架幕墙框架是幕墙的主体结构、安装的质量好坏直接影响着幕墙的结构强度、外观造型及外饰质量.框架安装工艺流程：框架加工→确定安装点→复查基准线→竖框→转接件连接→调整→横框安装→检查、调整→满焊→防腐处理→。1、人员安排核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：框架施工；2.3、施工措施：脚手架、吊篮等；2.4、施工工具：水平管、水准仪、经纬仪、花篮螺栓、吊锤、钳子、电焊机、扳手、木锤等；2.5、施工材料：横框，竖框，转接件，螺栓，垫片，螺钉等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：3.1、人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2、措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》门式架安全规范》等进行安全交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》4、技术交底：施工经理依据《施工预案》进行技术交底：技术交底主要是要求施工人员按照图纸及《框架施工验收标准》的要求进行施工。5、质量交底：质量员依据《施工预案》进行交底。整定位→满焊施工→防雷安装→防腐处理→5.1、按图纸尺寸确定基准轴线，安装基准框。安装完毕后，按图纸标注尺寸仔细校核，确认无误后方可进行下一步施工；5.2、框架施工需按设计节点进行，不得随意更改；5.3、基准框架施工完毕后，确认标高及进出等尺寸与图纸相符无误后，进行大面积框架施工，在安装时应对每层框架的标高，外面尺寸及垂直度，分格尺寸跟踪检查并做记录；5.4、竖框安装完毕后，在立框上需用底标注尺寸，找出分格线安装横框，横竖框连接形式必须按节点形式进行，不得随意改变；5.5、横竖框安装完毕后，按图纸尺寸对框架进行校核，各项要求符合图纸要求5.6、满焊施工时，应注意防火，焊缝长度，焊脚高度要符合设计要求和公司标准；5.7、满焊作业时，要求配备必要防火工具及专人看护，焊接时不得在焊缝以外的地方引弧打火；5.8、焊接作业完毕后，立即进行防腐处理，要求把焊缝的焊渣清除。在焊接完成24小时内，进行一遍防腐两遍银粉处理；5.9、焊缝要求美观，整齐，不许有漏焊，虚焊，裂纹等现象；5.10、焊接施工完毕后，及时请监理和甲方验收，验收合格后，作好记录并准备进行下道工序施工。6、检查、整改检查方法同上。施工检查验收标准6.1竖框垂直度，以固定框为准，偏差不得大于1mm。6.2相临两根竖框间距偏差不得大于1mm。6.3相邻两根横框间距偏差不得大于1mm。6.4分格尺寸不大于2米时，分格对角线尺寸偏差不大于2mm。6.5相邻两横框阶差不得大于0.5mm。6.6同标高横框在不大于20米范围内，偏差不大于2mm。6.7横竖框阶差不得大于0.5mm。6.8同层竖框外表面，以任意相邻四根竖框为标准，偏差不得大于1mm。6.9框架满焊完毕后，固定螺栓与螺母之间点焊，每处不得少于2点。6.10150mm。6.11焊缝完成后，要求不得有夹渣，气孔，焊瘤等缺陷。6.12横竖框连接牢固，无松动现象，焊接端焊缝长度符合设计要求，螺接端螺栓数量符合设计要求，并且紧固无松动。6.13焊接部位的防腐处理符合设计要求，防锈漆涂刷均匀，无遗漏现象。6.14各处焊接长度和焊缝高度符合设计要求和公司规范（三）、单元幕墙转接件施工转接件安装工艺流程：确定安装点→复查基准线→转接件安装→调整→检查、调整→满焊→防腐处理→。1、人员安排核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：转接件安装；2.3、施工措施：吊篮；2.4、施工工具：电焊机、扳手等；2.5、施工材料：转接件、螺栓、垫片、防锈漆等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：3.2、措施交底：按照《吊篮安全规范》进行安全交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》4、技术交底：施工经理依据《施工预案》进行技术交底，技术交底主要是要求施工人员按照图纸及《转接件施工验收标准》的要求进行施工：留杂物；4.2、根据设计图纸要求进行放线测量，以转角交接点为基准排列，找出转接件安装的左右位置及进出位置；4.3、根据测量的转接件左右位置初安装转接件；4.4、根据转接件进出位置，拉线固定转接件；4.5、转接件安装过程中，附件要齐全，螺栓要紧固；5、质量交底：质量员依据《施工预案》进行交底：5.1、安装前根据《工程测量放线记录表》，对幕墙安装定位基准线进行复核，以保证安装基准的正确性，避免因此产生安装误差；5.2、根据转接件位置图、节点图及技术交底的安装步骤进行安装；5.3、转接件安装进出及左右尺寸符合设计图纸要求后，将螺栓上的垫片与转接件点焊，转接件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特6、检查、整改并把整改结果汇报项目经理，整改资料存档。6.1、检查转接件安装进出及左右尺寸是否符合设计图纸要求；6.2、检查螺栓上的垫片与转接件是否点焊，防腐处理是否均匀，无遗漏。（四）、门窗竖框施工方法工艺流程：钢附框安装→避雷→附框与主体之间填充→门窗安装→缝隙封闭→五金调试→清洗。1.门窗竖框依据《工程测量放线记录》结果进行现场安装：1.1实际需要，确定所要安装的楼号、单元号、层号。1.2根据建筑立面图确定待安装的窗号。1.3安装前要对安装的门窗洞口进行必要的检查和验收，根据放线确定钢副框内口尺寸。检查洞口的尺寸是否符合工程设计图纸尺寸。若符合要求，即可开始安装；如果测量结果与图纸尺寸差异较大或超过正常的允许误差范围，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量确认，并提出整修意见，由结构施工单位修整。1.4洞口上的土建残留物要清理干净，露出结构墙面。清理任何可能下坠的物品，严禁高空下抛残物、材料、工具、焊条头等，避免损坏下面的材料或正在进行的工程及人员安全。1.5空作业。安装前要依据图纸和内外装与窗框的位置及土建提供的轴线确定钢附框的相对安装位置。1.6钢附框的相对安装位置确定后，用油漆或其它方法作标记。2.门窗竖框施工方法2.1根据门窗细目编号准备相应的钢附框，材料出库要办理手续，记录在案。2.2合格品应及时剔除。2.3上。根据洞口上的相对安装位置标记，将钢附框推移到位。若洞口较小安装较紧可用胶皮锤敲打到位；若洞口较大，安装较松，将底部用楔型木块垫实。2.4钢附框在相对安装位置立稳后，可用悬挂重锤的方法矫正钢附框的垂直度。用直角尺测量钢附框的各个角，检查其是否成直角，用卷尺检查框的对角线，不符合要求应在对应的角处打进楔型木块，挤动钢附框，使其改变角度，如此直到框的各个角及对角线尺寸符合要求。2.5射钉应可靠的射入结构墙内，每个连接片不得少于两个射钉连接。2.6用膨胀螺栓连接的钢附框在安装位置调整定位后，在钢附框连接孔处将结构墙钻出膨胀螺栓孔，然后用膨胀螺栓将钢附框固定。膨胀螺栓的连接要在各角处对称进行，各膨胀螺栓先不要拧紧，待钢附框各处位置调定后拧紧螺栓。2.7图纸要求。2.8按照节点图示意注入发泡胶及密封胶。2.9钢附框现场安装检查钢附框现场安装检查标准单位：mm检查工具钢卷尺项目对角线尺寸≤2钢附框角度±0.5±1.5不封闭钢附框开口处钢卷尺（五）、吊挂玻璃竖框施工方法工艺流程：确定安装点→框架安装→检查、调整→满焊→防腐处理→。1、人员安排核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：吊挂玻璃竖框安装；2.3、施工措施：脚手架、吊篮；2.4、施工工具：电焊机、扳手、铁锤等；2.5、施工材料：转接件、钢框、螺栓、垫片、防锈漆等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》4．安装吊挂玻璃框架技术交底4.1、安装框架前，施工经理要向安装队长、技术员进行进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作，并按期完成。4.2、每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。4.3、每组安装框架至少多少平米（按照玻璃面积计算，或者按照洞口计算）或者几个分格，完不成者自行组织加班，当天任务当天必须完成。4.4、框架安装要制定从哪面、哪层、哪个基准开始安装。4.5、每个框架的分格尺寸以及底标高和顶标高的尺寸都应交待清楚，并统一标在图纸上。4.6、框架的连接方式，焊接方法以及焊接型式，焊接材料的选择，焊接安全以及注意事项等要交待明白。4.7、焊接后的防腐方法要按照设计要求交待清楚。5．安装吊挂玻璃框架施工方法5.1别搬到安装的指定位置旁。5.2框架安装前，应对埋件进行清理，并测量其标高是否符合设计要求。5.3测量框架的上下标高是否准确。5.4按照放线的位置将框架的连接转接件固定并点焊。5.5尺寸及水平度。5.620mm5.7进行满焊。焊缝要求美观，并达到设计要求。5.8ST2.5级标准后再进行防腐处理。补涂的油漆（或银粉浆）要求表面光滑，并达到设计文件要求的膜厚。5.9安装吊夹，并调整好吊夹距离，符合图纸后将螺栓用螺母拧紧。5.10安装底部U形槽，要求中心线与上面的钢框中心对正，偏差在2mm内，调整后将U9.8条进行防腐处理。5.11项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。5.12并做好记录。5.13安装完框架后，应请监理进行验收，不合格处按照监理提出的要求进行整改，要求有整改记录并有再次验收记录；合格后进行下序安装（安装饰5.14吊挂玻璃框架安装的质量标准如下：单位：mm尺寸偏差长度≤10000长度＞30000相邻两U形槽中心2距≤1.5≤1.5≤23≤2.5≤3.04竖向构件垂直度8000＜h≤11500靠尺或吊锤≤3.5≤3≤2.5≤1.5靠尺或吊锤水平尺565000＜h＜80008000＜h＜1150011500＜h≤4≤5≤6≤3≤4≤5卷尺卷尺卷尺（六）、点式幕墙竖框施工方法工艺流程：确定安装点→框架及爪座安装→检查、调整→满焊→防腐处理→。1、钢结构点式幕墙竖框施工方法钢结构点式幕墙工程在安装完埋件后，现场即可安装钢结构横竖框，施工方法如下：1、人员安排核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：钢结构点式幕墙竖框安装；2.3、施工措施：脚手架、吊篮；2.4、施工工具：电焊机、扳手、螺丝刀、铁锤等；2.5、施工材料：钢框、爪座、螺栓、垫片、防锈漆等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》4.安装钢结构点式幕墙横竖框技术交底4.1使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作，并按期完成。4.2方案施工。4.3当天必须完成。4.4确定从哪个基准开始安装。4.5等综合考虑来确定使用哪种吊装方式，应以施工的方案为基本出发点并参考业主监理的意见来确定施工方案。4.6钢结构点式幕墙横竖框的分格尺寸以及底标高和顶标高的尺寸都应交待清楚，并统一标在图纸上。4.7及注意事项等要交待明白。4.8焊接后的防腐方法要按照设计要求交待清楚。5.安装钢结构点式竖框施工方法5.1别搬到安装的指定位置旁。5.2求。5.3解决，解决方案确定后按照方案执行。5.4按照放线的位置将竖框的连接转接件固定并点焊。5.5接管的相互位置，应符合公差要求。5.6结构件应试吊，并按吊装方案进行吊装。5.7点固竖框与埋件，点固的焊缝长度应大于20mm，焊角不小于5mm。5.8安装连接爪件的爪座，并焊接在竖框的接管上，达到设计要求的焊缝。5.9进行满焊。焊缝要求美观，并达到设计要求。5.10按照设计图纸要求进行表面除油除锈处理，达到ST2.5级标准后再进行防腐处理。补涂的油漆要求表面光滑，并达到设计文件要求的膜厚。5.11项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。5.12钢结构竖框安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。5.13安装完钢结构竖框后，应请监理进行验收，不合格处按照监理提出的要求5.14钢结构点式竖框安装的质量标准如下：相邻两竖向构件间距竖向构件垂直度±2.5l/1000或≤5，l为跨度5±1.51.52同层高度内爪座高低差：间距≤35m57间距＞35m相邻两爪座垂直间距单个分格爪座对角线差爪座端面平面度±1.546.02、单索点式玻璃幕墙竖框施工方法工艺流程：确定安装点→框架安装→检查、预拉力的施加→满焊→防腐处理→。1、人员安排核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：单索点式玻璃幕墙竖框安装；2.3、施工措施：脚手架、吊篮；2.4、施工工具：电焊机、数显测力扳手、螺丝刀、铁锤等；2.5、施工材料：钢框、拉杆、拉索、爪座、螺栓、垫片、防锈漆等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》4.竖框安装技术交底标准4.1、竖框安装前，施工经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作，并按期完成。4.2、每位竖框安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行竖框安装。4.3、确定每个面、每个层、的基准，并清楚识别基准标识。4.4、明确竖框安装需符合设计要求及安装方法和使用的工具及方法。4.5明确按设计的要求，说明哪是稳定索及承重索4.6、明确详细的单索体系预拉力的施加、测量、调整方案；数显测力扳手的使用以及单索的定位、固定方法。4.7、详细的安装竖框过程中的保护构件质量的施工方法。4.10、确定安装过程中出现误差的补救方案和程序（必要时，须征得甲方、甲5.竖框施工方法5.1、竖框安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、节点图进行安装。有大型钢结构件应试吊，并按吊装方案进行试吊。5.3、钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、和涂装等工序均应符合现行国家标准〈钢结构工程施工质量验收规范〉GB50205的有关规定。5.4、对不符合图纸要求的，用千斤顶进行校正，钢结构件安装就位、调整准确位置后，应及时按有关焊接标准进行满焊紧固，焊接时注意焊接变形。打磨、除锈及清除焊渣等杂物，并按技术要求进行防腐处理，并及时申报隐蔽工程验收。5.5、拉索的验收必须有合格证及检测报告5.6、张拉杆、拉索体系中，拉杆、拉索预拉力应符合以下要求:5.6.1、钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。5.6.2、施加预拉力应以张拉力为控制量，拉杆、拉索的预拉力应分三次循环调整到钢构件正确位置。5.6.3、第一次张拉为设计值的50％；第二次张拉为设计值的25％；第三次张拉为设计值的25％。5.6.4、任意一根索都不允许发生松驰，且保证一定大小的张力储备。5.6.5、应建立张拉记录，包括张拉日期、张拉分批的次数、每次张拉控制力、张拉机具及操。5.6.6、冬季施工时要比夏季施工时的张拉力小。5.6.7、所有螺纹连接，须拧紧并紧固。5.7、爪件安装前，应精确定出其安装位置，爪件的偏差应符合支承结构安装标准规定。5.8、爪件装入爪座后应能进行三维调整。5.9、爪件安装完成后，还应对爪件的位置进行检验，检验结果符合支承结构安装标准规定。5.10、按正确位置安装调整套，并固定。5.11、支承结构安装标准同层钢爪高度允许偏差允许偏差（x1000L/700L/600L/50035＜L≤5050＜L≤100支承结构安装标准名称相邻两竖向构件间距竖向构件垂直度l/1000或≤5，l为跨度5±1.51.5257间距＞35m相邻两爪座垂直间距单个分格爪座对角线差爪座端面平面度±1.546.03、拉杆点式玻璃幕墙竖框施工方法工艺流程：确定安装点→框架安装→检查、预拉力的施加→满焊→防腐处理→。1、人员安排施工经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：拉杆点式玻璃幕墙竖框安装；2.3、施工措施：脚手架、吊篮；2.4、施工工具：电焊机、数显测力扳手、螺丝刀、铁锤等；2.5、施工材料：钢框、拉杆、爪座、螺栓、垫片、防锈漆等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》4.竖框安装技术交底4.1、竖框安装前，施工经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作，并按期完成。4.2、每位竖框安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行竖框安装。4.3、确定每个面、每个层、的基准，并清楚识别基准标识。4.4、明确竖框安装需符合设计要求及安装方法和使用的工具及方法。4.5、详细的拉杆体系预拉力的施加、测量、调整方案以及拉杆的定位、固定方法。4.6、详细的安装拉杆竖框过程中的保护构件质量的施工方法。4.8、确定从那个基准开始安装，及安装顺序。4.9、确定拉杆安装过程中出现误差的补救方案和程序（必要时，须征得甲方、5．竖框施工方法5.1、竖框安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、节点图进行安装。有大型钢结构件应试吊，并按吊装方案进行试吊。5.3、对不符合图纸要求的，用千斤顶进行校正，钢结构件安装就位、调整准确位置后，应及时按有关焊接标准进行满焊紧固，焊接时注意焊接变形。打磨、除锈及清除焊渣等杂物，并按技术要求进行防腐处理，并及时申报隐蔽工程验收。5.4、张拉杆体系中，拉杆预拉力应符合以下要求:5.4.1、钢拉杆安装时，必须按设计要求施加预拉力，采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。5.4.2、施加预拉力应以张拉力为控制量，拉杆的预拉力应分三次循环调整到钢构件正确位置。5.4.3、第一次张拉为设计值的50％；第二次张拉为设计值的25％；第三次张拉为设计值的25％。5.4.4、应建立张拉记录，包括张拉日期、张拉分批的次数、每次张拉控制力、张拉机具及操。5.4.5、冬季施工时要比夏季施工时的张拉力小。5.4.6、所有螺纹连接，须拧紧并紧固。5.5、爪件安装前，应精确定出其安装位置，爪件的偏差应符合支承结构安装标准规定。5.6、爪件装入爪座后应能进行三维调整。5.7、爪件安装完成后，还应对爪件的位置进行检验，检验结果符合支承结构安装标准规定。5.8、按正确位置安装调整套，并固定。5.9、支承结构安装标准支承结构安装标准名称允许偏差（mm）±2.55±1.51.52同层高度内爪座高低差：间距≤35m57相邻两爪座垂直间距单个分格爪座对角线差爪座端面平面度±1.546.0同层钢爪高度允许偏差水平距离L（m）L≤35允许偏差（x1000mm）L/70035＜L≤50L/600L/50050＜L≤1004、复合点式玻璃幕墙竖框施工方法复合点式玻璃幕墙工程在锚定结构安装后，现场开始竖框安装，竖框分为钢结构、拉杆、索等，安装的施工方法如下：1、人员安排施工经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：复合点式玻璃幕墙竖框安装；2.3、施工措施：脚手架、吊篮；2.4、施工工具：电焊机、数显测力扳手、螺丝刀、铁锤等；2.5、施工材料：钢框、拉杆、拉索、爪座、螺栓、垫片、防锈漆等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》4.竖框安装技术交底4.1、竖框安装前，施工经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作，并按期完成。4.2、每位竖框安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按设计图纸的内容和要求并根据施工组织设计进行竖框安装。4.3、确定每个面、每个层、的基准，并清楚识别基准标识。4.4、明确竖框安装需符合设计要求及安装方法和使用的工具及方法。4.5、详细的拉杆、拉索体系预拉力的施加、测量、调整方案以及拉杆的定位、固定方法。4.6、详细的安装竖框过程中的保护构件质量的施工方法。4.8、确定从那个基准开始安装，及安装顺序。有索体系的，需有包括稳定索和承重索的安装顺序。4.9、确定安装过程中出现误差的补救方案和程序（必要时，须征得甲方、甲方5.竖框施工方法5.1、竖框安装必须按照放线的基准线、埋件位置图、节点图进行安装。有大型钢结构件应试吊，并按吊装方案进行试吊。5.3、钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、和涂装等工序均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。5.4、对不符合图纸要求的，用千斤顶进行校正，钢结构件安装就位、调整准确位置后，应及时按有关焊接标准进行满焊紧固，焊接时注意焊接变形。打磨、除锈及清除焊渣等杂物，并按技术要求进行防腐处理，并及时申报隐蔽工程验收。5.5、张拉杆、拉索体系中，拉杆、拉索预拉力应符合以下要求:5.5.1、钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。5.5.2、施加预拉力应以张拉力为控制量，拉杆、拉索的预拉力应分三次循环调整到钢构件正确位置。5.5.3、第一次张拉为设计值的50％；第二次张拉为设计值的25％；第三次张拉为设计值的25％。5.5.4、应建立张拉记录，包括张拉日期、张拉分批的次数、每次张拉控制力、张拉机具及操。5.5.5、冬季施工时要比夏季施工时的张拉力小。5.5.6、所有螺纹连接，须拧紧并紧固。5.6、爪件安装前，应精确定出其安装位置，爪件的偏差应符合支承结构安装标准规定。5.7、爪件装入爪座后应能进行三维调整。5.8、爪件安装完成后，还应对爪件的位置进行检验，检验结果符合支承结构安装标准规定。5.9、按正确位置安装调整套，并固定。5.10、支承结构安装标准支承结构安装标准名称允许偏差（mm）相邻两竖向构件间距±2.55±1.5同层高度内爪座高低差：间距≤35m57间距＞35m相邻两爪座垂直间距单个分格爪座对角线差爪座端面平面度6.0同层钢爪高度允许偏差L/700L/600L/50035＜L≤5050＜L≤100（七）、玻璃橱窗框架施工方法框架安装工艺流程：框架加工→确定安装点→复查基准线→竖框→转接件连接→调整→横框安装→检查、调整→满焊→防腐处理→。1、人员安排施工经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：玻璃橱窗框架安装；2.3、施工措施：脚手架、吊篮；2.4、施工工具：电焊机、数显测力扳手、螺丝刀、铁锤等；2.5、施工材料：钢框、螺栓、垫片、防锈漆等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》4.安装橱窗框架技术交底4.1、安装橱窗框架前，施工经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作，并按期完成。4.2、每位安装人员必须认真领会技术交底内容并执行，严格按图纸及拟定的施工方案施工。4.3、每组安装橱窗框架至少多少平米（按照橱窗玻璃面积计算，或者按照洞口4.4、橱窗框架安装要制定从哪面、哪层、哪个基准开始安装。4.5、每个橱窗框架的分格尺寸以及底标高和顶标高的尺寸都应交待清楚，并统一标在图纸上。4.6、橱窗框架的连接方式，焊接方法以及焊接型式，焊接材料的选择，焊接安全以及注意事项等要交待明白。4.7、焊接后的防腐方法要按照设计要求交待清楚。5.安装橱窗框架施工方法5.1、搬运组根据橱窗框架分格图及立框图以及细目上所给的框材料，从库房将材料分别搬到安装的指定位置旁。5.2、橱窗框架安装前，应对埋件进行清理，并测量其标高是否符合设计要求。5.3、测量框架的上下标高是否准确。5.4、按照放线的位置将框架的连接转接件固定并点焊。5.5、安装框架，并调整框架的竖直方向的距离尺寸及铅垂度以及水平方向的长度尺寸及水平度。5.6、点固框架，点固前应将焊缝20mm范围内的镀锌层打磨掉（一般橱窗的框5.7、再次测量以上的各个尺寸及形位公差，不符合时进行局部调整，符合标准后进行满焊。焊缝要求美观，并达到设计要求。5.8、按照设计图纸要求进行表面除油除锈处理，达到ST2.5级标准后再进行防腐处理。补涂的油漆要求表面光滑，并达到设计文件要求的膜厚。5.9、项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术，安全交底情况，发现问题及时纠正。5.10、橱窗框架安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。5.11、安装完橱窗框架后，应请监理进行验收，不合格处按照监理提出的要求5.12、橱窗框架安装的质量标准如下：单位：mm尺寸偏差优良长度≤10000相邻两U形槽中心距≤1500＜长度≤3000≤3≤≤2.5≤3.0≤2靠尺或吊锤≤≤3.5靠尺或吊锤2.5≤1.55000＜h＜80008000＜h＜1150011500＜h≤4≤5≤6≤3卷尺≤4卷尺≤5卷尺6四、避雷、封修、保温施工方法（一）、避雷、封修1、人员安排施工经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：避雷、封修、保温安装；2.3、施工措施：脚手架、吊篮；2.4、施工工具：电焊机、螺丝刀、铁锤、射钉枪等；2.5、施工材料：钢筋、镀锌铁皮、衬板、垫片、防锈漆等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》4.施工前检验4.1、施工单位必须严格按照设计文件和施工图进行施工，不得擅自修改内容。4.2、幕墙与每层楼板，隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火封修要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm；不得用铝板。4.3、金属板表面应平整，光滑，无肉眼可见的变形，波纹和凸凹不平，金属板无严重表现缺陷和色差。4.4、金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠室内一侧即框表面清理干净。4.5、封修，防火，避雷材料应有合格证书或材料耐火检验报告。5.施工现场技术交底5.1、施工前，施工经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作，并按期完成。5.2、防火封修材料安装牢固，做到不松懈不遗漏，拼缝不留缝隙。防火岩棉厚度不能少于60mm，切割材料宽度尺寸要大于铺设尺寸的15%，铺设要饱满均匀无遗漏，且不能与玻璃面直接接触。5.4、封修材料不得与幕墙直接接触，封修材料朝玻璃面处宜用装修衬板。5.5、有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。5.6、防火，封修材料应铺平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。5.7、防火，封修材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免材料受潮失效。片一定要与立柱直接接触。5.9、水平避雷圆钢与钢支座相焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。5.10、膨胀节上的自攻钉应高于插芯上端安装。6.安装封修，避雷施工方法6.1、按设计文件和施工图纸尺寸要求用射枪先固定下封修镀锌钢板。镀锌钢板要安装牢固。6.2、防火封修岩棉铺设应平整，封修岩棉的尺寸应按空间位置所确定。岩棉的厚度应大于60mm，切割材料宽度尺寸要大于铺设尺寸的15%。6.3、铺设立面和上封修镀锌钢板。金属板与板之间的间隙应符合设计要求。6.4、间隙要注满耐候密封胶，不能有空闲或气泡。注胶时需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。6.5、幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续。幕墙预埋件与主体结构，预埋件与连接件一定要焊牢，幕墙自身的防雷网不宜大于10M*10M。6.6、主体结构每三层设均压环，环间垂直距离不应大于12m，避雷板中的钢筋（φ8）端部要与均压环内的横向钢筋焊牢。6.7、幕墙位于均压环处的预埋件的钢筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋焊牢。6.8、膨胀节中的连接铝片按施工图纸要求用自攻钉与立柱相连，不要连接到插芯上。6.9、女儿墙上的避雷带按设计要求用钢筋与预埋板，均压环焊牢。6.10、安装幕墙防雷处的接地电阻，电阻应小于10欧。6.11、封修、避雷安装完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。封修，防雷验收应在隐蔽工程内。（二）、保温施工方法1、人员安排施工经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：保温安装；2.3、施工措施：脚手架、吊篮；2.4、施工工具：冲击转、螺丝刀、铁锤、壁纸刀等；2.5、施工材料：防火岩棉、保温岩棉、岩棉钉等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4．幕墙保温安装技术交底施工方法4.1、幕墙保温安装前，施工经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作，并按期完成。4.2、技术交底主要内容。a)施工方案施工。b)天必须完成。幕墙保温安装要制定从哪面、哪个基准柱开始安装。c)幕墙保温安装材料表面质量良好，无损伤和污染。d)说明幕墙保温安装位置、数量、节点方式及安装顺序。5.幕墙保温施工方法5.1、检查幕墙保温安装材料型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉节点图，准确了解各部位使用何种幕墙保温安装材料，避免张冠李戴。检查材料型号、规格及外观是否与设计的相符。5.2、对号就位：按照作业计划将幕墙保温安装材料运送到指定位置，同时注意其保护。5.3、在幕墙与各层楼板之间按设计要求将镀锌钢板固定在横框和楼板上，镀锌钢板内填充防火保温岩棉，要求填塞密实无空隙。5.4、根据设计要求幕墙保温的防火保温岩棉的安装须在幕墙面板安装前完成，但应与面板的安装相继进行。a．根据防火保温岩棉规格先布置胶钉位置，一般为每一块防火保温岩棉9个胶钉，胶钉粘贴于墙体外表面，且胶钉布b．粘贴胶钉：粘贴面清理后，用树脂胶将胶钉粘贴在胶钉布置点处，粘贴工艺严格按树脂胶工艺要求执行。挂装防火保温岩棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。待胶钉固化后将双面铝箔岩棉抻装到胶钉上固定。d．矿棉毡接缝处用铝箔胶带粘贴固定。5.5、幕墙保温安装完成后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。五、饰面施工方法工艺流程：胶条及附件安装→面材就位、调整→固定（扣盖安装）、打胶→清洗（一）、框架玻璃幕墙施工方法1、明框玻璃幕墙施工方法开始安装玻璃。施工方法如下：1、人员安排核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：饰面施工；2.3、施工措施：脚手架、吊篮等；2.4、施工工具：手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等；2.5、施工材料：面材、扣板、垫片、螺栓螺母等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：3.1、人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2、措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》门式架安全规范》等进行安全交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.安装玻璃技术交底4.1、安装玻璃前，施工经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作，并按期完成。4.2、技术交底主要内容。a)工方案施工。b)成。玻璃安装要制定从哪面、哪层、哪个基准柱开始安装，玻璃上的扣座自攻钉要压牢，相互间距≤300mm等。玻璃饰面质量应符合下表的规定序号1项目名称面总平面度质量标准饰饰面全长〔宽或高〕LL≤20m检查方法拉线检查L＞60m2饰面相邻板块阶差≤0.5mm靠尺、钢板尺玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角。表面应光滑，不得有裂缝现象。色泽应一致，平整洁净，清晰美观。玻璃表面质量〔㎡面积〕应符合下表的规定序号1234伤痕、擦伤总处数镀膜玻璃的镀膜划伤深度≤4不大于镀膜厚度5钢化玻璃不允许划伤c)玻璃铝材表面质量良好，无损伤和污染。d)扣座，扣板型材要有合格证。表面应清洁，无明显擦伤，划伤。e)用。f)表规定质量标准全楼高H拉线检查或用经纬仪H≤20m拉线检查或用经纬仪2胶缝宽度±1mm卷尺检查g)注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。打胶前，胶应作相容性试验，合格后采允许打胶。h)注胶不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。i)扣板安装应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形，波文，凸凹不平，接缝应均匀严密。j)明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求。5.安装玻璃施工方法5.1、搬运组根据玻璃编号图，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置处。5.2、玻璃安装前，每快玻璃下部应设不少与两快弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm,厚度不应小于5mm。玻璃要安装在胶垫的上部。5.3、玻璃内外要清洁，特别是死墙位属的玻璃要擦净。因为玻璃安装完后无法擦洗。5.4、玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。5.5、玻璃安装在框架的外侧，顺序从上到下，先角后面。先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层，再安装下层。5.6、玻璃先安上一块后，再安装横框上下三元乙丙胶条及扣座，并用自攻钉固定，拧紧。胶条，扣座的长度一般为玻璃分格的长度。自攻钉间距为300mm。竖框扣座，扣板的安装，通常每条6m。待横框玻璃，胶条，扣座安装到一定位置后，再安装竖框扣座，扣板及三元乙丙胶条。安装调整后，再安装横框扣板。5.7、橡胶条镶嵌应平整，密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%－2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘接牢固。5.8、正常情况下，扣座，扣板的配合间隙一般为过渡配合，较安全。但有时他们之间配合也较松，不安全。这就需要施工现场及时的处理。通常的方法将扣板前端爪部涂上一些密封胶再安装扣板，待密封胶干燥后扣板、扣座就变得牢固、可靠、安全。胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。室外调整后还要检查室内，各项尺寸要达到设计要求。5.10、玻璃安装调整后，胶条、扣座要及时进行固定。安装扣座要注意钻孔，水畅通。5.11、项目部和安装队管理人员要进行现场检查，监督是否执行技术交底情况，发现问题及时纠正。5.12、玻璃安装调整完后，要进行验收。从安装过程到安装完，要进行质量控制，并做好记录。6.安装泡沫棒、粘贴美纹纸的施工方法6.1、安装泡沫棒、粘贴美纹纸施工方法6.2、玻璃安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对相应区域进行清洁，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂桨、灰尘等。6.3、缝内的清洁，非油性污染物，通常采用异丙醇50％与水50％的混合溶剂，油性污染物，通常采用二甲苯溶剂来清洁。4mm2mm左右。泡沫棒不能太紧，太紧会影响胶缝的外观质量。也不能太松，太松会损失大量胶。6.6、泡沫棒不能受潮，应干燥，杆上无针孔。6.7、为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在玻璃的倒棱内侧，横平、竖直。7.注耐侯密封胶施工方法7.1、耐侯密封胶用胶枪挤压填充玻璃胶缝。310mm/L，每桶一般可打2500mm左右。7.2、明框幕墙通常三角角缝，注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。7.3、耐侯密封胶的施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后用专用的三角形刮刀将胶缝最好一次性表面刮成三角形，不宜采用多次来回涂刮。撕去玻璃棱两侧的美纹纸后，胶缝必须保持美观的外观质量。再去掉多余的密封胶。废弃美纹纸条、密封胶块、胶桶，应装到配备的袋子里。不须随便乱扔。7.4、胶缝应平直、光滑，不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。7.5、耐侯密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。7.6、耐侯密封胶固化期间不能摸碰，以免影响胶缝外观质量。7.10、耐侯密封胶修整完后，对幕墙外观质量，特别是胶缝，玻璃质量层层进附表：各种玻璃的检验、验收按照国家标准执行。玻璃检验标准目录1GB/T15764-1995平板玻璃术语2GB4871-1995普通平板玻璃3GB/T18915.1-2002镀膜玻璃第1部分阳光控制镀膜玻璃镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃夹层玻璃钢化玻璃建筑装饰用微晶玻璃建筑用安全玻璃防火玻璃(有修改单在标准化杂志4期）紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定。19GB4870-198520GB7020-198621GB/T12513-1990普通平板玻璃尺寸系列中空玻璃构件测试方法镶玻璃构件耐火试验方法22JC/T915-2003热弯玻璃（ASTMC1464-2000）2、隐框玻璃幕墙施工方法玻璃幕墙框架满焊，层间封修，避雷安装完，经自检报监理隐蔽工程检验合格后，开始安装玻璃,施工方法如下：1、人员安排核实、考察施工人员的数量及工作技能。2、施工前准备2.1、人身防护：安全帽、安全带及防护用品；2.2、施工项目：饰面施工；2.3、施工措施：脚手架、吊篮等；2.4、施工工具：手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等；2.5、施工材料：面材、垫片、螺栓螺母等；3、安全交底：安全员依据《施工预案》进行交底：3.1、人身防护：按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；3.2、措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》门式架安全规范》等进行安全交底；3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底。4.安装玻璃技术交底4.1、安装玻璃前，施工经理要向安装队长、技术员进行施工进度计划及技术交底。安装队长和技术员向每组组长、队员，进行技术交底。使每位安装人员都知道安装工作内容及怎么去作，并按期完成。4.2、技术交底主要内容。a)工方案施工。b)成。玻璃安装要制定从哪面、哪层、哪个基准柱开始安装，玻璃上的压板要压牢，相互间距≤300mm等。玻璃饰面质量应符合下表的规定质量标准饰饰面全长〔宽或高〕LL≤20m≤3mm2饰面相邻板块阶差≤0.5mm靠尺、钢板尺c)玻璃边缘应进行磨边、倒棱、倒角。表面应光滑，不得有裂缝现象。色泽应一致，平整洁净，清晰美观。玻璃表面质量〔㎡面积〕应符合下表的规定12345伤痕、擦伤总处数镀膜玻璃的镀膜划伤深度≤4不大于镀膜厚度钢化玻璃不允许划伤d)玻璃铝材表面质量良好，无损伤和污染。e)严禁使用过期的耐侯密封胶。硅硐结构密封胶不宜作为耐侯硅硐密封胶使用。f)打胶工应培训，持证上岗。无证不允须上岗打胶。胶缝外观质量应符合下表规定序号项目名称质量标准检查方法拉线检查或用经纬仪H≤20m拉线检查或用经纬仪20m＜L≤60mL＞60m2胶缝宽度±1mm卷尺检查g)应作相容性试验，合格后方可施工h)注胶不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。5.玻璃安装方法5.1、搬运组根据玻璃编号图，从库房将玻璃分别搬到安装的指定位置处。5.2、玻璃安装前，压板按设计要求的数量要预先安装在竖框、横框的边角，待安装玻璃后，再压到玻璃指定位置处。5.3、玻璃内外要清洁，特别是死墙位属的玻璃要擦净。因为玻璃安装完后无法擦洗。5.4、玻璃安装在框架的外侧，顺序从上到下，先角后面。先安装最上层，待该层安装调整完后，作为基准层，再安装下层。5.5、玻璃先安上一块后，要拧紧临时压板，将玻璃固定在框架上，再安装其它块玻璃。待该层全部安完后，统一进行调整5.6、玻璃初装完后，就对玻璃板块进行调整。调整标准，即横平、竖直、面平。胶缝宽度垂直、水平符合公司内部标准。室外调整后还要检查室内，各项尺寸要达到设计要求。5.7、玻璃调整完，扣座，胶条要及时进行安装固定。安装压板要注意钻孔，手电