敦煌国际酒店装饰装修工程施工方案

敦煌国际酒店装饰装修施工方案编制单位：深圳海外装饰工程有限公司编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录第一章工程概况2第二章主要专项工程施工方案2第一节天花吊顶工程施工方案2一．金属天花施工方案2二、轻钢龙骨石膏板天花吊顶施工9第二节墙面饰面工程施工方案20一、墙面石材干挂施工20二、墙面石材湿贴施工22三、轻钢龙骨石膏板隔墙施工25第三节地面铺装工程施工方案30第四节抹灰工程施工方案34第五节成品木制品安装施工方案36一、木制品施工36二、成品木饰面挂板安装工艺41第六节门窗安装工程施工方案44一、普通门安装44二、消防门门套、门扇安装49第七节涂料工程施工方案51第一章工程概况1、工程名称：敦煌国际酒店项目2、建设单位：敦煌文化产业示范园区管理委员会3、总包单位：中国建筑第八工程局有限公司4、监理单位：金昌市建设工程监理有限公司5、设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司6、工程地址：甘肃省敦煌市店7、施工工期：正式开工时间拟定3月18日，完工时间2016年07月30日（暂定）。第二章主要专项工程施工方案第一节天花吊顶工程施工方案一．金属天花施工方案施工范围1、技术准备审查图纸，制定施工方案：绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。2、基层处理吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。按设计图纸对需进行铝板吊顶的部位进行核对，实地丈量，并按实际情况进行节点大样设计。确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。在进行吊顶的部位，与有关工种联系配合，在主体结构施工时，预留吊杆或埋件，与照明、通风专业协商好工序插入时间。铝合金制品和零件进场后，组织相关人员进行进货检验(包括质量和数量)，分规格、品种分类堆放，防止铝合金制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。施工机具准备齐全并可用于施工，主要施工机具有：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等1、施工工艺龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金面板→条边封口2、操作要点（1）龙骨布置与弹线确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。（2）固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。（3）安装与调平龙骨：龙骨与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。（4）安装铝板：铝板采用连接件固定，应从一个方向依次安装。3、施工注意事项灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。在板块接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。端部接点处理：根据铝合金板的断面形式和配套件的种类，确定端部处理的方式，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工。允许偏差和检测方法项目允许偏差(mm))检验方法表面平整度2用2m靠尺和塞尺尺检查接缝直线度1.5拉5m线，不足55m接通线，用用钢尺检查6、具体方案介绍（一）卡夹式铝合金板为考虑板面安装的平整度效果，系统的安全稳定性因素，采用暗架嵌入式，为确保安装效果，以上暗架系统面板成型工艺采用连续自动化流水线冲压成型。以下为产品加工工艺流程：精密机械冲压成型三涂三烤预涂料卷开卷――>预应力消除处理――>料卷整平――>冲角开片――>精密机械冲孔――>整平――>精密机械冲压成型――>检验包装暗架式铝合金方板安装：暗架式悬吊系统，系统结构稳定，安装拆卸方便，能保证大部分吊顶能单独拆卸，为了保证系统的抗震性能，整个系统中没有螺栓、自攻钉及拉铆钉等的钢性固定方式，其安装工艺如下：（1）根据设计标高，确定墙面、柱面标高控制线。（2）根据标高控制线安装修边角，根据墙体、墙面材料选用不同的安装方式。A木制墙面，可用自攻钉固定，最大间距500mm;B石膏板墙面，用自攻钉将修边固定于石膏板墙的龙骨上。C混凝土墙面，用冲击钻打孔，下膨胀塞或木楔，用自攻钉固定，最大间距500mm;D玻璃、石材、陶瓷、金属等易碎、坚硬的墙面，可用建筑胶粘贴修边角；E有受力要求的修边角，固定点最大间距300mm。（3）龙骨的安装与调平A根据吊顶平面布置图，放出龙骨位置线。B确定吊点位置。C安装角钢基架或吊杆。D安装、调平龙骨。（4）各专业暗管线位置校正，隐蔽工程验收。根据吊顶平面布置图安装铝板。A应尽可能的从一侧开始安装。B安装灯具、风口、烟感、喷淋等，需在铝板吊顶留设的各种孔洞必须在地面上进行开孔工作，灯具、风口等设备应与铝板同时安装。C安装人员施工时需戴手套，避免污染板面。D安装之前将铝板端头的保护膜揭起一角。（5）撕掉保护膜，清理表面，交工验收。暗架方块板吊顶系统拆卸方案1）拆卸准备吊顶拆卸前仔细察看吊顶安装设计图纸中相应吊顶安装节点和本拆卸方案。准备专业的吊顶系统拆卸工具。准备扶梯、安全帽、手套等施工劳保保洁设施。2）拆卸方法首先根据图纸标识找到安装龙骨的位置。将拆卸工具插入装有嵌入式暗架龙骨的板缝处，直至专用工具下限位置。一只手托住板的另一端，用力将专用拆卸工具向下拉直至面板翻边龙骨内脱出。托住面板，同时重复上述动作将面板的另一端从龙骨内卸下。将卸下的面板妥善放置在安全位置。3）拆卸注意事项不可用非专业工具强行拆卸、避免造成意外或面板损伤。拆卸后的面板如需再使用请置于干燥通风的区域，避免污染和损坏面板。吊顶系统拆卸后复位方案首先检查拆卸后的面板是否可以再次使用，如果面板没有受到污染和损坏可以继续使用，注意检查面板受力位置是否受到破坏，如果损坏严禁再次使用。根据标识找到安装龙骨的位置，注意检查龙骨是否损坏，确保面板复位后安全可靠。将面板根据龙骨特点将面板嵌入或钩入龙骨卡齿。清洁面板。质量保证措施根据本项目产品的质量特点，上产厂家专门制定全面的产品质量保证措施，从人员组织、原材料的采购、设备的选择、工艺的实施、产品的检测、包装的可靠、运输安全、以及现场技术配合等各方面保证提供产品的质量优良。在设备的选择上选用精度高，性能稳定的设备、模具进行产品生产，检测时选用高精度检测设备，保证产品尺寸精良。并强化工艺实施过程中的科学性和可靠性，产品检测过程中，采用六西格玛（6δ）质量管理手段，避免人为出现的质量偏差。生产厂家将提前委派专业的技术人员到现场和业主、设计方、监理、施工队伍进行技术交流、现场放样指导、安装技术交底、产品和安装节点施工图深化配合。生产厂家在项目过程中将委派经验丰富的专职现场管理和技术指导人员，负责本项目的供货协调、安装技术交底、现场技术交流、安装质量控制，解决在施工过程中出现的各种协调和技术问题，及时反馈产品供货进度需求、产品和安装质量控制、处理现场技术变更和产品技术要求。保证所提供的产品完全满足设计和现场需求，确保本项目吊顶工程的供货及时、质量优良。二、轻钢龙骨石膏板天花吊顶施工（一）一般规定1、本章适用于明龙骨和暗龙骨吊顶工程的施工。2、吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。3、吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。4、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。5、吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。6、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。7、吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。8、搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。9、胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。（二）主要材料质量要求1、吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。2、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。3、防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。（三）施工要点1、龙骨的安装应符合下列要求：（1）应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。（2）主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的l%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。（3）吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。（4）次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。（5）暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。（6）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（7）全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。2、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。3、饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。4、暗龙骨饰面板的安装应符合下列规定：（1）以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。（2）以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。（3）采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。5、纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：（1）板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。（2）纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm。（3）板周边钉距宜为150～170mm，板中钉距不得大于200mm。（4）安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。（5）螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。（6）石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。6、石膏板的安装应符合下列规定：（1）当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉问距宜为150～170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。（2）当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。7、明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：（1）饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。（2）饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。（3）采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。（四）主要机具1、电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。2、手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、水准仪等。（五）作业条件1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。4、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料。（1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告。5、安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。（六）施工工艺1、工艺流程吊顶标高弹水平线→划分龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条2、弹线用水准仪在房间内每一墙（柱）上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。3、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Ø6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ø8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆建议采用全牙螺杆。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Ø8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ø10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角玛焊接（角玛的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）。制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。4、在梁上设置吊挂杆件（1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。（2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。（3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。5、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋的木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。6、安装主龙骨（1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900－1000mm。主龙骨分为不上人U38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200－1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。（4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800－2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢2根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为＠100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。7、安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300－600mm。用T型镀锌连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。附加龙骨的连接用拉铆钉锚固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。8、罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、石膏板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻等要求。（1）纸面石膏板安装1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。2）纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；3）自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离，用面纸包封的板边以10－15mm为宜，切割的板边以15－20mm为宜；4）固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。5）钉距以150－170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；6）安装双面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；9）螺丝钉头宜约为埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；10）拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。（2）饰面板上的灯具具、烟感器、喷林头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承受力。（七）质量标准质量验收按《建筑筑装饰装修工工程质量验收收规范》（GGB502110-20001）执行。1、一般规定（1）吊顶工程验验收时应检查查下列文件和和记录：1）吊顶工程的施施工图、设计计说明及其他他设计文件。2）材料的产品合合格证书、性性能检测报告告、进场验收收记录和复验验报告。3）隐蔽工程验收收记录。4）施工记录。（2）吊顶工程应应对人造木板板的甲醛含量量进行复验。（3）吊顶工程应应对下列隐蔽蔽工程项目进进行验收：1）吊顶内管道、设设备的安装及及水管试压。2）木龙骨防火、防防腐处理。3）预埋件或拉结结筋。4）吊杆安装。5）龙骨安装。6）填充材料的设设置。（4）各分项工程程的检验批应应按下列规定定划分：同一品种的吊顶工工程每50间间（大面积房房间和走廊按按吊顶面积330㎡为一间间）应划分为为一个检验批批，不足500间也应划分分成为一个检检验批。（5）检查数量应应符合下列规规定：每个检验批应至少少抽查10％％。并不得少少于3间，不不足3间时应应全数检查。（6）安装龙骨前前，应按设计计要求对房间间净高、洞口口标高和吊顶顶内管道、设设备及其它支支架的标高进进行交接检验验。（7）吊顶工程的的木吊杆、木木龙骨和木饰饰面板必须进进行防火处理理，并应符合合有关设计防防火规范的规规定。（8）吊顶工程中中的预埋件、钢钢筋吊杆和型型钢吊杆应进进行防锈处理理。（9）安装饰面板板前应完成吊吊顶内管道和和设备的调试试及验收。（10）吊杆距主主龙骨端部距距离不得大于于300mmm，当大于3300mm时时，应增加吊吊杆。当吊杆杆长度大于11.5m时，应应设置反支撑撑。当吊杆与与设备相遇时时，应调整并并增设吊杆。（11）重型灯具具、电扇及其其他重型设备备严禁安装在在吊顶工程的的龙骨上。2、主控项目（1）吊顶标高、尺尺寸、起拱和和造型应符合合设计要求。检验方法：观察；；尺量检查。（2）饰面材料的的材质、品种种、规格、图图案和颜色应应符合设计要要求。检验方法：观察；；检查产品合合格证书、性性能检测报告告、进场验收收记录和复验验报告。（3）龙骨吊顶工工程的吊杆、龙龙骨和饰面材材料的安装必必须牢固。检验方法：观察；；手扳检查；；检查隐蔽工工程验收记录录和施工记录录。（4）吊杆、龙骨骨的材质、规规格、安装间间距及连接方方式应符合设设计要求。金金属吊杆、龙龙骨应经过表表面防绣处理理。检验方法：观察；；尺量检查；；检查产品合合格证书、性性能检测报告告、进场验收收记录和隐蔽蔽工程验收记记录。（5）石膏板的接接缝应按其施施工工艺标准准进行板缝防防裂处理。安安装双层石膏膏板时，面层层板与基层板板的接缝应错错开，并不得得在同一根龙龙骨上接缝。检验方法：观察。3、一般项目（1）饰面材料表表面应洁净、色色泽一致，不不得有翘曲、裂裂缝及缺损。压压条应平直、宽宽窄一致。检验方法：观察；；尺量检查。（2）饰面板上的的灯具、烟感感器、喷淋头头、风口篦子子等设备的位位置应合理、美美观，与饰面面板的交接应应吻合、严密密。检验方法：观察。（3）金属吊杆、龙龙骨的接缝应应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐隐蔽工程验收收记录和施工工记录。（4）吊顶内填充充吸声材料的的的品种和铺设设厚度应符合合设计要求，并并应有防散落落措施。检验方法：检查隐隐蔽工程验收收记录和施工工记录。（5）暗龙骨（石石膏板、石膏膏板、防潮板板）吊顶工程程安装的允许许偏差和检验验方法应符合合下表的规定定：石膏板吊顶工程安安装的允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准项目标准1表面平整度32用2m靠尺和塞尺检检查2接缝直线度32拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直尺检查查3接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检检查（八）注意事项1、轻钢构件不适适用于做承重重构件。2、不适用于户外外场所，如用用在湿度较高高场所，其切切边应用适当当锌漆处理。3、轻钢构件应成成捆包装，并并用叉车卸载载。4、产品在运输过过程中，不允允许扔摔，碰碰撞。产品要要存放在平整整稳定的场所所。5、产品应存放在在无腐蚀性危危害的室内，注注意防潮。6、产品堆放时底底部需垫适当当数量垫条，防防止变形。堆堆放高度不得得超过1.88米。7、切割轻钢构件件时应小心操操作，并注意意其边角处可可能会比较锋锋利。第二节墙面饰面工工程施工方案案一、墙面石材干挂挂施工本工程墙面石材大大部分为天然然石材。A材料选用：a钢材、焊条、螺栓栓等附有质量量说明书，并并符合设计文文件的要求。b钢材表面锈蚀，麻麻点或划痕的的深度不得大大于该钢材厚厚度钢偏差值值的一半。c切割前，应将钢材材表面切割区区域内的铁锈锈、油污清理理干净，切割割后，断口上上不得有裂纹纹和大于0..1mm的缺缺棱，并应清清除边缘上的的熔瘤和飞溅溅物，现场刷刷防锈漆二度度。d严禁使用药皮脱落落或焊芯生锈锈的焊条。e螺栓应在同一装配配箱中配套使使用，施工有有剩余时应分分批号存放，不不得混放，防防止受潮生锈锈和碰伤。f石材标准厚度200mm-30mm，厚度要要求为足厚，满满足设计要求求，石材堆放放应立置，且且光面相向放放置，放置于于楼面时应分分散放置。g石材按国家标准验验收。B．施工安排：a定位放线，按立面面图在墙面弹弹出板材位置线线及分格线，四四角拉垂线，标标出全楼的长长宽高控制线线。b安置锚固膨胀螺栓栓及角码，并并将竖料安置置在三维方向向上进行调整整，妥当后固固定，按分格格高度向骨料料两端焊于竖竖料上，焊后后清除焊渣，刷刷防锈漆。c螺栓应顺畅穿入孔孔内，不得强强行敲打，外外露丝扣不少少于2扣。d石材安装时应上下下左右颜色花花纹一致，在在安装前按大大样图预排编编号。e石材切割机直接接对石材端面面切口，必须须保证石材端端面成90°°角。f石材安装从下至上上顺序安装，每每层由中间开开始安装，缝缝隙打密封胶胶。g整个墙面安装完毕毕，清洗墙面面。C.龙骨安装（1）干挂石钢架架本工程土建结构已已完工，由于于在结构施工工期间没有考考虑干挂石材材预埋件，必必须增设后置置预埋件和钢钢架。后置预预埋件和钢架架必须满足结结构计算书的的要求(结构构计算书需报报原设计单位位批准)。材料：1、干挂钢钢结构的钢结结构。2、天天然石材188mm~200mm厚。33、每块石材材由3个水平平码2个侧码码挂件与钢架架固定（应符符合规范）。44、石材开槽槽由工地现场场或工厂完成成。（2）非结构墙后后置钢架龙骨选用80号槽槽钢为竖向龙龙骨、50角角钢为水平龙龙骨。竖向龙龙骨间距10000~12200mm，采采用穿墙螺栓栓或梁柱化学学锚固作为固固定,水平平龙骨间距根根据石材规格格确定。D.质量要求：a焊缝金属表面焊波波应均匀，不不得裂纹，掉掉渣，咬边，焊焊瘤，烧穿等等缺陷。焊接接区不得有飞飞灰。b墙面应清洁、平整整、线条一致致，密封胶镶镶嵌密实。c钢架验收标准见下下表1。d饰面石材验收标准准见下表钢骨架验收标准（表表1）项次项目允许偏差检查方法1垂直度高度大于60m不不大于90mm20mm经纬仪2直线度3mm3m靠尺3侧向弯曲H/1000不大大于15mm经纬仪4平整度不大于2000mmm大于2000mmm2mm3mm水平仪饰面石材验收标准准（表表2）项次项目允许偏差检查方法1立面垂直2mm经纬仪2表面平整1mm2m直尺和塞尺检查3阳角方正2mm用200mm方尺检检查4接缝平直2mm用5m线检查不足5m拉拉通线二、墙面石材湿贴贴施工1、作业条件及范范围1）结构经检查验验收，水电、通通风、设备安安装等已施工工完毕，并接接好加工饰面面板所需的电电源和水源。2）弹室内外墙面面水平线，室室外弹±0..000线，室内弹+500mm线。3）墙面使用的石石材，由工厂厂按排版图加工工编号。按阳阳角对接角抛光。墙墙地面需用砂砂浆找方找平平。4）有门窗的墙面面必须把门窗窗框立好，位位置准确，并并应垂直和牢牢固，并考虑虑安装人造石石时尺寸有足足够的留量。同同时用1:33水泥砂浆将将缝隙塞严实实。5）石材进场应堆堆放于室内，下下垫好方木，核核对数量、规规格；铺贴前前应预铺、配配花、编号，以以备正式铺贴贴时按号取用用。6）施工前应先放放出施工大样样，并做好样样板，经质检检和监理确认认合格，报业业主、设计认认可后，方可可按样板组织织施工。7）进场的石材应应派专人进行行验收，颜色色不均匀时应应进行挑选，必须时试拼选用。2、施工操作工艺艺a)基层处理：将将混凝土墙面面的污垢、灰灰尘清理干净净，用10%%碱水将墙面面油污刷掉，随随之用清水把把碱液冲净；；将凸出墙面面的混凝土剔剔平，混凝土土墙面应凿毛毛，并用钢丝丝刷满刷一遍遍，清理干净净然后浇水冲冲洗；等混凝凝土墙面干燥燥，将掺加水水重20%建建筑胶的1::1水泥细砂砂砂浆用笤帚帚甩到墙上，终终凝后洒水养养护，使水泥泥砂浆有较高高的强度，与与混凝土墙面面粘结牢固。b)吊垂直、规方方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。c)试拼：饰面板板材颜色一致致，无明显色色差，经精心心预排试拼，并对对进场石材颜颜色的深浅分分别进行编号号，使相邻板板材颜色相近近，无明显色色差，纹路相相对应形成图图案，达到令令人满意的效效果。d)弹线：将墙面面、柱面和门门窗套用大线线坠从上至下下吊垂直。同同时考虑石材材的厚度、灌灌注砂浆的空空隙和钢筋网网所占的尺寸寸，一般石材材板外皮距结结构面的厚度度以50～770mm为宜宜。找出垂直直后，在地面面上弹出石材材的外廓尺寸寸线，此线即即为第一层石石材的安装基基准线，编好好号的石材在在弹好的基准线线上划出就位位线，每块按按设计规定留留出缝隙。e)安装固定：用用粘结剂固定定。f]经实验证明明需要对人造造石拉槽或加加贴铁线加强强粘结时，应应及时照做，以以免造成墙体体振动而脱落落的质量事故故。g)擦缝剂，按粘粘结剂、填缝缝剂统一品牌同同一施工范围围。h)清理墙面：石石材板安装完完要及时进行行清理，由于于板面有许多多肉眼看不见见的小孔，如如果水泥砂浆浆污染表面，时时间一长就不不易清理，会会形成色斑，应应用清水充分分冲洗干净，以以达到美观的的效果。3、质量标准1.保证项目1）材料的品种、规规格、颜色、图图案必须符合合设计要求和和满足现行的的质量标准。2）饰面板镶贴安安装必须牢固固、方正、楞楞角整齐，不不得有空鼓、裂裂缝等缺陷。2.基本项目1）表面平整、洁洁净、颜色一一致，图案清清晰、协调。2）接缝嵌填密实实、平直、宽宽窄一致，颜颜色一致，阴阴阳角处板的的压向正确，非非整板的使用用部位适宜。3）整板套割吻合合，边缘整齐齐；贴面、墙墙裙等处上口口平顺、凸出出墙面厚薄一一致。允许偏差项目项次项目允许偏差(mm))检验方法1立面垂直室内2用2m托线板和尺尺量检查室外3用2m托线板和尺尺量检查2表面平整1用2m托线板和楔楔形塞尺检查查3阴阳角方正2用20cm方尺和和楔形塞尺检检查4接缝平直2拉5m线(不足拉拉通线)和尺尺量检查5墙裙上口平直2拉5m线(不足拉拉通线)和尺尺量检查6接缝高低0.3用1m钢板尺和楔楔形塞尺检查查7接缝宽度偏差0.5用尺检查4、成品保护1）石材安装完毕毕，应对所有有面层的阳角角及时用木板板保护，并要要及时擦干净净残留在门窗窗框、扇上的的杂质，对铝铝合金门窗框框、扇，应事事先粘贴好保保护膜，预防防污染。2）石材安装完毕毕，在有污染染或易被污染染的地方，应应及时贴纸或或塑料薄膜保保护，以保证证墙面不被污污染。3）饰面结合层在在凝固前，应应作好防止风风干、暴晒、水水冲、撞击和和振动等保护护措施。4）拆架子时，应应轻拿轻放，前前后照看，注注意不要碰撞撞饰面。三、轻钢龙骨石膏膏板隔墙施工工1、作业条件（1）主体结构及及室内抹灰已已完成，经有有关部门验收收合格，并办办理交接手续续。（2）按备料计划划一次进够隔隔断的全部材材料，使其配配套整齐。2、施工操作工艺艺（1）根据设计图图纸，在已做做好的墙、楼楼板、地面上上放出隔断位位置线、边线线。（2）按设计图纸纸和实际尺寸寸，用砂轮切切割机切割龙龙骨并分类堆堆放。（3）根据已放好好的隔断位置置线和门洞边边线，用射钉钉或膨胀螺栓栓把沿地龙骨骨固定在楼地地面上，射钉钉或膨胀螺栓栓间距6000mm。把沿沿顶龙骨伸入入墙上的预留留孔内1000mm，然后后用水泥砂浆浆填塞固定，或或用射钉、膨膨胀螺栓把端端部经过处理理的沿顶龙骨骨固定在墙上上。（4）根据隔断位位置线和门洞洞边线，按分分档规格尺寸寸排板，画在在沿地、沿顶顶龙骨上，不不足模数的应应排在隔断与与墙接触的第一一板位置处。（5）按分档标记记将预先切好好长度的竖龙龙骨依次插入入沿地、沿顶顶龙骨的凹槽槽内，翼缘朝朝向拟安装罩罩面板方向。调调整垂直、定定位准确后，用用铆钉固定。靠靠墙边的竖龙龙骨用射钉或或膨胀螺栓固固定在墙上，射射钉或膨胀螺螺栓间距1mm。（6）安装门窗洞洞口的加强龙龙骨：先安装装洞口两侧的的竖向加强龙龙骨，再安装装洞口上下横横向加强龙骨骨，最后再安安装大洞口两两外侧上下加加强龙骨及斜斜撑。（7）安装通贯横横撑龙骨和支支撑卡。将竖竖向龙骨撑牢牢，使整片隔隔墙龙骨有足足够的强度和和刚度。（8）安装石膏板板。1）检查龙骨安装装质量是否满满足设计及构构造要求，龙龙骨间距是否否满足石膏板板的宽度模数数。2）从门口开始，无无门洞的隔断断从隔断的一一端到另一端端，由下而上上，将石膏板板依次逐块覆覆盖在龙骨一一侧表面，使使石膏板横平平竖直，用电电动自攻螺丝丝枪拧送自攻攻螺丝固定。四四周边钉距2000mm，中中间钉距3000mm，螺螺钉距石膏板板边的距离为为10∽155mm，钉头头端面要略埋埋入板面，钉钉眼用石膏腻腻子抹平，对对于一些小的的预留洞，宜宜先封板后开开孔。3）安装墙内电管管、电线、电电盒和电箱设设备。4）安装龙骨另一一侧石膏板，同同时安装隔断断内的防火、防防潮填充料，龙龙骨两侧的石石膏板应错缝缝排列，接缝缝不得落在同同一根龙骨上上。3、板缝处理1）用穿孔纸带卷卷成与石膏板板拼缝大小相相当的圆条嵌嵌入拼缝中，比比板面凹1mm。2）用腻子批平，再再贴60∽880mm宽穿穿孔纸带，用用刮刀刮平、压压实。3）再批第二遍腻腻子，厚度不不超过0.55mm，并要要宽出拼缝两两侧各1000mm，待腻腻子干燥后，用用零号木砂纸纸磨平、磨光光。4）石膏板面处理理：当石膏板板安装完毕，板板缝处理好后后，油工将自自攻螺钉的钉钉眼批平，再对对整个隔断墙墙面满批二遍腻腻子，第一遍遍干燥并打磨磨平整后再批批第二遍，再再用零号砂纸纸打磨平整、光光洁，才能按按图纸要求喷喷刷涂料。4、质量标准1）保证项目1.轻钢龙骨和石石膏板必须符符合设计要求求的品种、型型号和规格，且且必须符合有有关标准的要要求。2.轻钢龙骨安装装必须位置正正确，连接牢牢固，无松动动、变形。3.石膏板必须安安装牢固，无无脱层、翘曲曲、折裂、缺缺棱掉角等缺缺陷。2）基本项目1.轻钢龙骨必须须顺直，无弯弯曲、无变形形。2.石膏板面必须须表面平整、清清净、颜色一一致，无污染染、反锈、麻麻点和锤印，钉钉固间距、钉钉位符合设计计要求。3.石膏板接缝应应宽窄一致、整整齐。3）允许偏差项目目项次项目允许偏差(mm))检验方法1轻钢龙骨龙骨垂直3靠尺检查2龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4石膏板表面平整32m靠尺检查5立面垂直32m靠尺检查6接缝平直3拉5m(不够5m拉拉通线)线检查7接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺尺检查5、成品保护1）轻钢龙骨和石石膏板在入场场、存放、使使用过程中应应严加保管，确确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。2）轻钢龙骨石膏膏板隔墙施工工过程中，各各工种应注意意不要损坏已已安装部分。避避免碰撞隔断断内电管线及及电盒、电箱箱等。3）隔断安装完后后，不要碰撞撞墙面，墙面面上不要悬挂挂重物，不要要损坏和污染染隔断墙面。4）施工注意事项项轻钢龙骨石膏板隔隔断及连接件件、钉固附件件等，未做防防腐处理的表表面必须刷防防锈漆。顶龙骨与墙体连接接的预留洞，在在主体砌筑时时应按图纸要要求预留，不不得遗忘和移移位。施工隔断时，周边边宜留3mmm的空隙，超超过12m长长的隔断应做做控制缝。第三节地面铺装工工程施工方案案一、施工技术要点点（1）一般要求1）地面面层应在在吊顶和柱（墙）面装装饰完工后施施工。2）地面各层所用用的拌合料的的配比应由试试验确定。3）位于暗管等之之上的地面工工程，应在该该项工程完工工经检查合格格并交验后方方可施工。4）铺设各层地面面时，其下一一层应符合本本技术要求有有关规定后，方方可继续施工工。5）地面工程施工工时，掺有水水泥的拌合料料铺设面层、找找平层、结合合层和垫层时时，温度不应应低于5℃，并并应保持其强强度不低于设设计强度的550%。9）混凝土垫层：：a.混凝土垫层层厚度和标号号应符合设计计要求。b.混凝土垫层层应分区段进进行浇注，其其宽度一般为为3~4m。浇浇注前，垫层层下的基层应应预润湿，注注意垫层内设设计要求的预预留孔洞。10）水泥砂浆找找平层a.水泥砂浆必必须拌合均匀匀，颜色一致致。b.水泥砂浆应应随铺随拍实实，抹平工作作应在初凝前前完成。c.水泥砂浆面面层所用的砂砂，一般应采采用中砂或粗粗砂，含泥量量不应大于33%；水泥的的标号不应低低于32.55等级。（2）地面地砖铺装装工程在水泥泥砂浆结合层层上铺贴地砖砖地面面层时时，应符合以以下要求：l）铺贴前，应对对砖的规格尺尺寸、外观质质量和色泽等等进行预选，凡凡有裂纹、表表面破损和有有缺陷的应予予剔出，进行行对色、试拼拼、编号。并并应浸水湿润润后晾干。2）水水泥砂浆结合合层上的地砖砖面层宜在垫垫层或找平层层的混凝土或或水泥砂浆抗抗压强度达到到12kg//cm2后铺铺设。铺贴时时宜采用干硬硬性水泥砂浆浆，紧密，砂砂浆就饱满，并并严格控制标标高。3）面砖的缝隙宽宽度，应符合合设计要求。当当设计无规定定时，紧密铺铺贴缝隙宽度度不宜大于11mm。4）大大面积施工时时，应采取分分段按顺序铺铺贴，按标准准拉线镶贴，并并做各道工序序的检查和复复验工作。5）铺铺贴后应及时时清理表面，224小时后后应用1::1水泥泥浆灌缝，选选择与地而颜颜色一致的颜颜料与白水泥泥拌和均匀后后嵌缝。铺砌砌后应保护，待待水泥砂浆结结合层达到设设计强度后方方可打蜡擦亮亮。（3）地面石材铺铺装工程1）选板试拼：花花岗石在铺设设前应进行选选板，要按设设计要求并根根据板材的颜颜色、花纹图图形和纹理特特点等外观效效果进行试拼拼，达到要求求后即按铺贴贴部位顺序编编号。当板材材有裂缝、掉掉角、翘曲和和表面缺陷时时应予以剔除除。2）板块浸水：为为防止板材铺铺贴时过快吸吸收结合层中中的水分而降降低粘结质量量，板块铺设设前应先用水水浸湿，待擦擦干或表面晾晾干后方可使使用。3）铺设结合层：：铺贴前应根据据设计要求及及规范规定确确定结合层砂砂浆的厚度，拉十字线控制其厚度和地面砖、石材的表面平整度。结合层材料可采用1:2水泥砂浆，强度等级不小于M15，稠度25～35mm，为干硬性。水泥砂浆结合层：铺设厚度宜为10～15mm；水泥砂结合层：铺设厚度宜为20～30mm。水泥砂浆结合层上铺贴石材面层所要求的结合层抗压强度同地砖铺贴。结合层与板材应分段同时铺砌，结合层材料摊铺长度可为1m左右，摊铺宽度应超出石材板块边长20～30mm。结合层摊铺后，应及时进行刮平、拍实并找平。4）板块铺砌：铺铺贴板材前，先先在结合层上上薄浇一层水水灰比为0..4～0.55的水泥浆，并并随刷随铺，或是干铺一一层水泥洒水水作粘结，考考虑粘贴石板板时尽可能避避免灰浆的溢溢出，宜采用用后者作粘结结层。板材铺铺贴时，要将将板块四边同同时平稳下落落，对准纵横横缝后，用橡橡胶锤轻敲振实，并并用水平尺找平。板块块间的缝隙，当当设计无规定定时，其宽度度不应大于11mm。铺铺砌的石板面面层应洁净、平平整、坚实、线线路顺直，镶镶嵌正确；板板块间、板块块与结合层之之间以及在墙墙角、伸缩缝缝和靠墙处，均均应紧密砌合合，不得有空空隙。5）板块保养：面面层铺贴应在在24h内内进行擦缝（对对于紧密铺贴贴的砖缝）工工作。擦缝应应采用同品种种、同标号、同同颜色的水泥泥，随处理砖砖缝随清理残余水水泥，并做好好成品的保护护和养护。铺铺砌后注意成成品保护，三三天内禁止上上人走动或在在面层上进行行其它作业；；打蜡抛光必必须待结合层层砂浆达到一一定强度后进进行。二、工程验收标准准（1）石材地面以以下项目应进进行中间检验验，并符合相相关规定：1）石材材质、品品种、规格、颜颜色、光洁度度应符合设计计要求；2）石材垫层砂浆浆材质、配电电合比及铺砌砌应符合设计计及规范要求求；3）石材板面及踢踢脚线铺砌应应安装牢固；；（2）石材地面竣竣工后应无空空鼓，表面平平整、洁净，无无明显色差，缝隙直顺，宽窄一致，其地面面层偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度1用2m靠尺和楔形形塞尺检查缝格平直度2拉5m线，不足55m拉通线用用尺量检查接缝高低差0.5直尺和楔形塞尺检检查踢脚板上口平直度度1拉5m线，不足55m拉通线用用尺量检查板缝宽度1尺量检查帽石边距轨道中线线+30用经纬仪和尺量检检查站台面高程±3用水平仪和尺量检检查第四节抹灰工程施施工方案一、施工技术要点点（1）抹灰前，砖砖、石、混凝凝土等基体表表面的灰尘、污污垢和油浸等等应清除干净净，并洒水润润湿。（2）平整光滑的的混凝土面，如如设计无要求求时，可不抹抹灰。（3）抹灰前应检检查基体表层层的平整度，并并设置标筋。（4）抹灰前应检检查门、窗枢枢位置是否正正确，与墙的的连接是否牢牢固，连接处处的缝隙应用用1：2.55水泥砂浆分分层嵌塞密实实。（5）抹灰工程一一般应待管道道安装后进行行。抹灰前必必须将管道穿穿越的墙洞和和楼板洞填嵌嵌密实。如遇遇密集管道等等背后的墙面面抹灰，宜在在管道安装前前进行，抹灰灰面接搓面应应平顺。（6）抹灰用的水水泥为普通硅硅酸盐水泥，其其强度等级不不应小于322.5。（7）涂抹水泥砂砂浆每遍的厚厚度宜为5~~7mm，当当抹灰总厚度度达到35mmm时，应相相应采取加强强措施。（8）水泥砂浆抹抹灰层，应待待前一层抹灰灰层凝结后，方方可涂抹后一一层。（9）水泥砂浆伴伴好后，应在在初凝前用完完，凡结硬砂浆不不得继续使用用。（10）水泥砂浆浆的抹灰层应应在湿润的条条件下养护。二、质量标准（1）主控项目a.抹灰前基层层表面的尘土土、污垢、油油渍等应清除除干净，并应应洒水润湿。b.一般抹灰所所用材料的品品种和性能应应符合设计要要求。c.抹灰工程应应分层进行。d.抹灰层与基基层之间及各各抹灰层之间间必须粘结牢牢固，抹灰层层应无脱层、空空鼓，面层应应无爆灰和裂裂缝。（2）一般项目a.一般抹灰工工程的表面质质量应符合规规范规定。b.护角、孔洞洞、槽、盒周周围的抹灰表表面应整齐、光光滑；管道后后面的抹灰表表面应平整。c.抹灰层的总总厚度应符合合设计要求；；水泥砂浆不不得抹在石灰灰砂浆层上；；罩面石膏灰灰不得抹灰在在水泥砂浆层层上。d.抹灰分格缝缝的设置应符符合设计要求求。e.有排水要求求的部位应做做滴水线（槽槽）。f.允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查查4分格条（缝）直线线度43拉5m线，不足55m拉通线，用用钢直尺检查查5墙裙、勒脚上口直直线度43第五节成品木制品品安装施工方方案一、木制品施工1、适用范围本工法适用于室内内细木制作与与安装。2、材料选用细木制作所使用的的木材应采用用窑法干燥、脱脱脂干燥和蒸蒸气干燥的木木材，含水率率不应大于112%。腐朽朽、虫蛀的木木材不能使用用。3、施工准备1）、准备制作安安装木作业所所需材料。2）、准备施工所所需的机具、工工具。吸音板、饰面板安安装1工艺流程弹线→打孔及埋木木塞→木龙骨骨制安→装钉钉基层板→镶镶贴吸音板、饰饰面板2施工方法1）弹线根据设计要求及龙龙骨间距进行行弹线。2）打孔及埋木塞塞在龙骨间距线上打打孔，孔间距距不宜超过4400MM，打打孔后，敲入入木塞，要求求牢固，无松松动。3）木龙骨制安吸音板、饰面板根根据高度和房间间大小，做成成龙骨架，整整片或分片安安装。全高护墙板根据房房间四角和上上、下龙骨先先找平、找直直，按面板分分块大小由上上到下做好木木标筋，然后后在空档内根根据设计要求求钉横竖龙骨骨。龙骨间距：一般横横龙骨间距为为400MMM，竖龙骨间间距为5000MM，如面面板厚度在110MM以上上时，横龙骨骨间距可放大大到450MMM。龙骨必须与每一个个木塞固定牢牢固。根据要要求，龙骨应应作防火、防防腐处理。当龙骨钉完，要检检查表面平整整、立面垂直直和阴、阳角角方正。（1）装订基层板板根据龙骨的分布情情况，在基层层板上弹线、锯锯裁，将基层层板装订在龙龙骨上，要求求板与板之间间的接缝必须须在龙骨上，钉钉帽不高于基基层板面，基基层板面必须须垂直平整。（2）镶贴吸音板板、饰面板吸音板、饰面板在在安装过程中中应该根据颜颜色、木纹方方向安装。镶镶贴吸音板、饰饰面板时，应应在基层板面面和吸音板、饰饰面板的背面面均匀涂刷粘粘结剂。吸音音板、饰面板板纵向接头，最最好在视线忽忽略部位。镶镶贴饰面板应应自下而上，接接缝严密，吸吸音板、饰面面板接缝与基基层板接缝不不能重叠。吸音板、饰面板顶顶部要拉线修修平，钉好实实木压条，木木压条的接缝缝应采用455°斜接。木木压条规格尺尺寸要一致，挑挑选木纹、颜颜色近似的钉钉在一起。门窗木贴脸板安装装施工1工艺流程：制作作→安装2施工方法1)门窗木贴脸板板的制作根据设计要求进行行配料，符合合要求后，先先刨大面，后刨小面。刨刨得平直、光光滑，背面打打凹槽。顺木木纹起线，线线条要深浅一一致，清晰、美美观。如果做做园贴脸时，必必须先套出样样板、然后根根据样板划线线刮料。2)门窗木贴脸板板的安装在门窗安装完毕及及墙面做好后后即可进行木木贴脸板安装装。安装时，先钉横向的，后钉竖向的。装钉时，先量出贴脸板所需的长度，两端锯成45°斜角即割角，试拼合格后，在贴脸板的背面和割角处均匀刷胶，再将贴脸板按试拼位置装订好。钉子应顺木纹冲入板表面1～3mm，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于300mm。木贴脸板下部设有有贴脸墩，贴贴脸墩要稍厚厚于踢脚板。不不设贴脸墩时时，木贴脸板板的厚度不能能小于踢脚板板的厚度，以以免踢脚板冒冒出，影响美美观。木贴脸脸板内边沿至至门窗框裁口口的距离应一一致；木贴脸脸板搭盖墙的的宽度一般为为20mm，但不少少于10mmm；横竖贴脸脸板的线条要要对正，割角角应准确平整整，对缝严密密，安装牢固固。门筒子板安装施工工1工艺流程检查门窗洞口及埋埋件→木龙骨骨及基层板的的安装→贴饰饰面板2施工方法1）检查门窗洞口口及埋件检查门窗洞口尺寸寸和埋件是否符符合要求，如如发现问题，应应进行必要的的处理。2）木龙骨及基层层板的安装根据门窗洞口实际际尺寸和基层层板厚度，确确定木龙骨间间距及安装位位置。基层板板宽度应高出出墙面1～22mm，以便收收口严实。龙龙骨应作好防防潮、防腐及及防火处理。龙龙骨及基层板板必须平整牢牢固、垂直、水水平，为安装装面板打好基基础。3）贴饰面板同一房间门窗洞口口饰面板的木木纹和颜色应应一致。裁板板时，要略大大于基层板的的实际尺寸。木木纹根部向下下；必须对接接时，木纹应应通顺，其接接头位置应在在视线忽略部部位。在基层层板的表面和和饰面板的背背面均匀刷胶胶，镶贴好后后，用钉子固固定。饰面板板与门窗框的的接缝必须严严密，外侧与与基层板应修修齐平；钉子子应钉入饰面面板表面1mmm。饰面板板与墙接缝处处，必要时可可采用实木线线条压边。5木作业工程质量量要求及验收收标准1)木作业工程质质量要求:见下表1（依依据GBJ3301—888）2)木作业工程施施工验收标准准见表2（依依据GBJ3301—888）表1保证项目项次质量要求检验方法1木作业的树种、材材质等级、含含水率和防腐腐处理必须符符合设计要求求和《木结构构工程施工及及验收规范》（GBJ206—83）的规定观察检查和检查测测定记录2木作业与基层（或或木砖）必须须镶钉牢固，无无松动现象观察和手扳检查基本项目项次项目等级质量要求检验方法基本项目1木作业制作质量合格尺寸正确，表面光光滑，线条顺顺直观察、手摸检查或或尺量检查优良尺寸正确，表面平平直光滑，楞楞角方正，线线条顺直，不不露钉帽，无无戗槎、创痕、毛毛刺、锤印等等缺陷2木作业安装质量合格安装位置正确，割割角整齐，接接缝严密观察检查优良安装位置正确，割割角整齐，交交圈，接缝严严密，平直通通顺，与墙面面紧贴，出墙墙尺寸一致表2项次项目允许偏差(mm))检验方法1楼梯扶手栏杆垂直2吊线和尺量检查栏杆间距3尺量检查扶手纵向弯曲4拉通线和尺量检查查2护墙板上口平直3拉5m线，不足5m拉通通线检查垂直2全高吊线和尺量检检查表面平整1.5用1m靠尺和楔形塞尺检检查压缝条间距2尺量检查3窗台板窗帘盒两端高低差2用水平尺和楔形塞塞尺检查两端距窗洞长度差差3尺量检查4贴脸板内边缘至门窗框裁口距离2尺量检查5挂镜线上口平直3拉5m线，不足5m拉通通线和尺量检检查6施工注意事项1)为了避免对接接线花纹不顺顺，颜色不一一致，施工时时要注意：要认真选择饰面板板，使其对接接花纹及颜色色一致；在同一房间内要选选用颜色一致致的饰面板。2)为了避免木线线条粗细不一一致，颜色不不一致，接头头不严密，钉钉裂等现象发发生，施工时时要注意：要选用树种及颜色色一致的木材材，加工成粗粗细一致的线线条；接头试试拼严密后才才能装钉；装钉时，遇较较硬材质的线线条时，应用用电钻先钻孔孔，然后再用用钉子装钉，以免开开裂。3)防火施工人员严禁在施施工现场吸烟烟；施工现场场严禁用明火火，动用明火火时，需有保保护措施及专专人看护；要要有足够的消消防设施。（1）按设计要求求选购木材及及各种面板油油漆（按消防防要求分批进进场使用）等等材料。（2）门扇、门套套、家私等在在家具厂进行行加工制作，门门套、门扇在在家具厂先油油刷光油一道道作防污处理理。（3）现场安装门门套，作好保保护，待后期期安装门扇五五金。（4）所有实木都都要作烘干和和防蛀防腐处处理，并在背背面割坑做防变形形处理。所有有夹板底均需需按消防规定定作防火涂料料处理。（5）木制品表面面刨光，面板板铺贴平整，割割角准确平齐齐，接头和对对缝应严密整整齐，线条棱棱角要清晰分分明，不准使使用圆头钉。二、成品木饰面挂挂板安装工艺艺1、工艺流程：找找线定位→→核查预埋埋件及洞口→铺涂防防潮层→龙骨配制与与安装→钉装装面板。2、找位与划线：：木护墙、木木筒子板安装装前，应根据据设计图要求求，先找好标标高、平面位位置、竖向尺尺寸，进行弹弹线。3、核预埋件及洞洞口：弹线后后检查预埋件件、木砖是否否符合设计及及安装的要求求，主要检查查排列间距、尺尺寸、位置是是否满足钉装装龙骨的要求求；测量门窗窗及其他洞口口位置、尺寸寸是否方正垂垂直，与设计计要求是否相相符。4、铺、涂防潮层层：设计有防防潮要求的木木护墙、木筒筒子板，在钉钉装龙骨时应应压铺防潮卷卷材，或在钉钉装龙骨前进进行涂刷防潮潮层的施工。5、龙骨配制与安安装：木护墙龙骨：局部部木护墙龙骨骨：根据房间间大小和高度度，可预制成成龙骨架，整整体或分块安安装。全高木木护墙龙骨：：首先量好房房间尺寸，根根据房间四角角和上下龙骨骨的位置，将将四框龙骨找找位，钉装平平、直，然后后按设计龙骨骨间距要求钉钉装横竖龙骨骨。木护墙龙龙骨间距，当当设计元要求求时，一般横横龙骨间距为为400mmm，竖龙骨间间距为5000mm。如面面板厚度在115mm以以上时，横龙龙骨间距可扩扩大到4500mm。木龙龙骨安装必须须找方、找直直，骨架与木木砖间的空隙隙应垫以木垫垫，每块木垫垫至少用两个个钉子钉牢，在在装钉龙骨时预预留出版面厚厚度。木筒子板龙骨：根根据洞口实际际尺寸，按设设计规定骨架架料断面规格格，可将一侧侧筒子板骨架架分三片预制制，洞顶一片片、两侧各一一片。每片一一般为两根立立杆，当筒子子板宽度大于于500mmm，中间应适适当增加立杆杆。横向龙骨骨间距不大于于400mmm；面板宽度度为500mmm时，横横向龙骨间距距不大于3000mm。龙龙骨必须与固固定件钉装牢牢固，表面应应刨平，安装装后必须平、正正、直。防腐腐剂配制与涂涂刷方法应符符合有关规范范的规定。6、钉装面板：面板选色配纹：全全部进场的面面板材，使用用前按同房间间。临近部位位的用量进行行挑选，使安安装后从观感感上木纹、颜颜色近似一致致。裁板配制：按龙骨骨排尺，在板板上划线裁板板，原木材板板面应刨净；胶合板、贴面板的的板面严禁刨刨光，小面皆皆须刮直。面面板长向对接接配制时，必必须考虑接头头位于横龙骨骨处。原木材材的面板背面面应做卸力槽，一一般卸力槽间间距为1000mm，槽宽宽10mm，槽槽深4～6mmm，以防板板面扭曲变形形。面板安装：面板安安装前，对龙龙骨位置、平平直度、钉设设牢固情况，防防潮构造要求求等进行检查查，合格后进进行安装。面面板配好后进进行试装，面面板尺寸、接接缝、接头处处构造完全合合适，木纹方方向、颜色的的观感尚可的的情况下，才才能进行正式式安装。面板板接头处应涂涂胶与龙骨钉钉牢，钉固面面板的钉子规规格应适宜，钉钉长约为面板板厚度的2～～2.5倍倍，钉距一般为1100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm。钉贴脸：贴脸料应应进行挑选、花花纹、颜色应应与框料、面面板近似。贴贴脸规格尺寸寸、宽窄、厚厚度应一致，接挂应顺平无错槎。成品木饰面质量标标准：（一）主控项目：：1、胶合板、贴脸脸板等材料的的品种、材质质等级、含水水率和防腐措措施，必须符符合设计要求求和施工及验验收规范的规规定。2、细木制品与基基层或木砖镶镶钉必须牢固固，无松动。（二）、一般项目目：1、制作；尺寸正正确，表面平平直光滑，棱棱角方正，线线条顺直，不不露钉帽，无无戗槎、刨痕、毛毛刺和锤印。2、安装：位置正正确，割角整整齐、交圈，接接缝严密，平平直通顺，与与墙面紧贴，出出墙尺寸一致致。第六节门窗安装工工程施工方案案一、普通门安装（一）一般规定1、门窗安装前应应按下列要求求进行检查：：（1）门窗的品种种、规格、开开启方向、平平整度等应符符合国家现行行有关标准规规定，附件应应齐全。（2）门窗洞口应应符合设计要要求。2、门窗的存放、运运输应符合下下列规定：木门窗应采取取措施防止受受潮、碰伤、污污染与暴晒。3、门窗的固定方方法应符合设设计要求。门门窗套、扇在在安装过程中中，应防止变变形和损坏。4、门窗安装应采采用预留洞口口的施工方法法，不得采用用边安装边砌砌口或先安装装后砌口的施工工方法。5、推拉门窗扇必必须有防脱溶溶措施，扇与与框的搭接且且应符合设计计要求。6、建筑外门窗的的安装必须牢牢固，在砖砌砌体上安装门门窗严禁用射射钉固定。（二）主要材料质质量要求1、门窗、玻璃、密密封胶等应按按设计要求选选用，并应有有产品合格证证书。2、门窗的外观、外外形尺寸、装装配质量、力力学性能应符符合国家现行行标准的有关关规定，门窗窗表面不应有有影响外观质质量的缺陷。3、木门窗采用的的木材，其含含水率应符合合国家现行标标准的有关规规定。4、在木门窗的结结合处和安装装五金配件处处，均不得有有木节或已填填补的木节。（三）施工要点1、木门窗的安装装应符合下列列规定：（1）门窗套与砖砖石砌体、混混凝土或抹灰灰层接触部位以以及固定用木木砖等均应进进行防腐处理理。（2）门窗套安装装前应校正方方正，加钉必必要拉条避免免变形。安装装门窗套时，每每边固定点不不得少于两处处，其间距不不得大于1..2m。（3）门窗套需镶镶贴脸时，门窗套应应凸出墙面，凸凸出的厚度应应等于抹灰层层或装饰面层层的厚度。（4）木门窗五金金配件的安装装应符合下列列规定：1)合页距门门窗扇上下端端宜取立挺高高度的1／110，并应避避开上、下冒冒头。2)五金配件件安装应用木木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。3)门锁不宜宜安装在冒头头与立梃的结合处。4)窗拉手距距地面宜为11.5～1..6m，门拉拉手距地面宜宜为0.9～～1.05mm。2、木门窗玻璃的的安装应符合合下列规定：：（1）玻璃安装前前应检查框内内尺寸、将裁裁口内的污垢垢清除干净。（2）安装长边大大于1.5mm或短边大于于1m的玻璃璃，应用橡胶胶垫并用压条条和螺钉固定定。（3）安装木框、扇扇玻璃，可用用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。（4）安装玻璃隔隔墙时，玻璃璃在上框面应应留有适量缝缝隙，防止木木框变形，损损坏玻璃。（5）使用密封膏膏时，接缝处处的表面应清清洁、干燥。（四）主要机具锯、锤子、斧子、改改锥、扁铲、塞塞尺、线坠、小小电锯等。（五）作业条件1、门窗套和扇安安装前应先检检查有无窜角角、翘扭、弯弯曲、劈裂，如如有以上情况况应先进行修修理。2、门窗套靠墙、靠靠地的一面应应刷防腐涂料料，其他各面面及扇活均应涂涂刷清油一道道。刷油后分分类码放平整整，底层应垫垫平、垫高。每每层框与框、扇与扇间垫木板条通风。3、安装外窗以前前应从上往下下吊垂直，找找好窗套位置置，上下不对对者应先进行行处理。窗安安装的调试，++50cm平平线提前弹好好，并在墙体体上标好安装装位置。4、门套的安装应应依据图纸尺尺寸核实后进进行安装，并并按图纸开启启方向要求安安装时注意裁裁口方向。安安装高度按室室内50cmm平线控制。5、门窗套安装应应在抹灰前进进行。门扇和和窗扇的安装装宜在抹灰完完成后进行，如如窗扇必须先先行安装时应应注意成品保保护，防止碰碰撞和污染。（四四）操作工艺艺（六）操作工艺1、工艺流程找规矩弹线，找出出门窗套安装装位置→掩扇扇及安装样板板→窗套、扇扇安装→门套套安装→门扇扇安装2、找规矩弹线：：结构工程经经过核验合格格后，即可从从顶层开始用用大线坠吊垂垂直，检查窗窗口位置的准准确度，并在在墙上弹出墨墨线，门窗洞洞口结构凸出出窗套线时进进行剔凿处理理。①窗套安装的高度度应根据室内内+50cmm平线核对检检查，使其窗窗套安装在同同一标高上。②室外内门套应根根据图纸位置置和标高安装装，并根据门门的高度合理理设置木砖数数量，且每块块木砖应钉22个10cmm长的钉子并并应将钉帽砸砸扁钉入木砖砖内，使门套套安装牢固。③轻质隔墙应预设设带木砖的混混凝土块，以以保证其门窗窗安装的牢固固性。3、掩扇及安装样样板：把窗扇扇根据图纸要要求安装到窗窗套上此道工工序称为掩扇扇。对掩扇的的质量按验评评标准检查缝缝隙大小、五五金位置、尺尺寸及牢固等等，符合标准准要求作为样样板，以此为为验收标准和和依据。4、弹线安装窗套套扇应考虑抹抹灰层的厚度度，并根据门门窗尺寸、标标高、位置及及开启方向，在在墙上画出安安装位置线。有有贴脸的门窗窗、立框时应应与抹灰面平平，有预制水水磨石板的窗窗，应注意窗窗台板的出墙墙尺寸，以确确定立框位置置。中立的外外窗，如外墙墙为清水砖墙墙勾缝时，可可稍移动，以以盖上砖墙立立缝为宜。窗套的安装标高，以以墙上弹+550cm平线线为准，用木木楔将框临时时固定于窗洞洞内，为保证证与相隔窗套套的平直，应应在窗套下边边拉小线找直直，并用铁水水平尺将平线引引入洞内作为为立框时标准准，再用线坠坠校正吊直。黄黄花松窗套安安装前先对准准木砖钻眼，便便于钉钉。5、门套安装如有需要现依据门门的尺寸及现现场尺寸做好好门套基层。木门套安装：应在在地面工程施施工前完成，门套安装应保证牢固，门套应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门套。6、木门扇的安装装①先确定门的开启启方向及小五五金型号和安安装位置，对对开门扇扇口的裁口位置置开启方向，一一般右扇为盖盖口扇。②检查门口是否尺尺寸正确，边边角是否方正正，有无窜角角；检查门口口高度应量门门的两侧；检检查门口宽度度应量门口的的上、中、下下三点并在扇扇的相应部位位定点画线。④第一修刨后的门门扇应以能塞塞入口内为宜宜，塞好后用用木楔顶住临临时固定。按按门扇与口边边缝宽合适尺尺寸，画第二二次修刨线，标上上合页槽的位位置（距门扇扇的上、下端端1/10，且且避开上、下下冒头）。同同时应注意口口与扇安装的的平整。⑤门扇二次修刨，缝缝隙尺寸合适适后即安装合合页。应先用用线勒子勒出出合页的宽度度，根据上、下下冒头1/110的要求，钉钉出合页安装装边线，分别别从上、下边边线往里量出出合页长度，剔剔合页槽时应应留线，不应应剔的过大、过过深。⑥合页槽剔好后，即即安装上、下下合页，安装装时应先拧一一个螺丝，然然后关上门检检查缝隙是否否合适，口与与扇是否平整整，无问题后后方可将螺丝丝全部拧上拧拧紧。木螺丝丝应钉入全长长1/3拧入入2/3。如如门窗为黄花花松或其他硬硬木时，安装装前应先打眼眼。眼的孔径径为木螺丝00.9倍，眼眼深为螺线长长的2/3，打打眼后再拧螺螺丝，以防安安装劈裂或螺螺丝拧断。⑦安装对开扇：应应将门扇的宽宽度用尺量好好再确定中间间对口缝的裁裁口深度。如如采用企口榫榫时，对口缝缝的裁口深度度及裁口方向向应满足装锁锁的要求，然然后对四周修修刨到准确尺尺寸。⑧五金安装应按设设计图纸要求求，不得遗漏漏。一般门锁锁、碰珠、拉拉手等距地高高度95-1100cm，插插销应在拉手手下面，对开开门扇装暗插插销时，安装装工艺同自由由门。不宜在在中冒头与立立挺的结合处处安装门锁。⑨安装玻璃门时，一一般玻璃裁口口在走廊内，厨厨房、厕所玻玻璃裁口在室室内。⑩门扇开启后易碰碰墙，为固定定门扇位置应应安装定门器器，对有特殊殊要求的门应应安装门扇开开启器，其安安装方法，参参照产品安装装说明书。二、消防门门套、门门扇安装1.材料要求成品甲级/乙级防防火门，规格格按设计要求求。2.操作工艺⑴工艺流程：划线线立门套安装门门扇附件⑵划线：按设计要要求尺寸、标标高和方向，画画出门套框口口位置线。⑶立门套：先拆掉门门套下部的固固定板，凡框框内高度比门门扇的高度大大于3Ommm者，洞口两两侧地面须设设留凹槽。门套一般埋人人±0•00标高以下下2O㎜，须保证框框口上下尺寸寸相同，允许许误差<1•5㎜，对角线允允许误差<22㎜。将门套套用木楔临时时固定在洞口口内，经校正正合格后，固固定木楔，门门套铁脚与预预埋铁板焊牢牢。然后在框框两上角墙上上开洞，向框框内灌注MllO水泥素浆浆，待其凝固固后方可装配配门扇，冬季季施工应注意意防寒，水泥泥素浆浇注后后的养护期为为21d。⑷安装门扇附件：：门套周边缝隙隙，用1:22的水泥砂浆浆或强度不低低于lOMPPa的细石混混凝土嵌缝牢牢固，应保证证与墙体结成成整体;经养护凝固固后，再粉刷刷洞口及墙体体。⑸粉刷完毕后，安安装门扇、五五金配件及有有关防火、防防盗装置。门门扇关闭后，门门缝应均匀平平整，开启自自由轻便，不不得有过紧、过过松和反弹现现象。3.质量标准⑴特种门的品种、类类型、规格、尺尺寸、开启方方向、安装位位置及防腐处处理应符合设设计要求。⑵特种门的安装必必须牢固。预预埋件的数量量、位置、埋埋设方式、与与框的连接方方式必须符合合设计要求。⑶特种门的配件应应齐全，位置置应正确，安安装应牢固，功功能应满足使使用要求和特特种门的各项项性能要求。⑷特种门的表面装装饰应符合设设计要求。⑸特种门的表面应应洁净，无划划痕、碰伤。第七节涂料工程施施工方案（一）一般规定1、涂饰工程应在抹抹灰、吊顶、细细部、地面及及电气工程等等已完成并验验收合格后进进行。2、涂饰工程应优先先采用绿色环环保产品，按华为规定，采采用防潮防霉霉材料。3、混凝土或抹灰基基层涂刷溶剂剂型涂料时，含含水率不得大大于8%；涂涂刷水性涂料料时，含水率率不得大于110%；木质质基层含水率率不得大于112%。4、涂料在使用前应应搅拌均匀，并并应在规定的的时间内用完完。5、施工现场环境温温度宜在5～～35℃之间间，并应注意意通风换气和和防尘。（二）主要材料质质量要求1、涂料的品种、颜颜色应符合设设计要求，并并应有产品性性能检测报告告和产品合格格证书。2、涂饰工程所用用腻子的粘结结强度应符合合国家现行标标准的有关规规定。（三）施工要点1、基层处理应符符合下列规定定：（1）混凝土及水水泥砂浆抹灰灰基层：应满满刮腻子、砂砂纸打光，表表面应平整光光滑、线角顺顺直。（2）纸面石膏板板基层：应按按设计要求对对板缝、钉眼眼进行处理后后，满刮腻子子、砂纸打光光。（3）清漆木质基基层：表面应应平整光滑、颜颜色谐调一致致、表面无污污染、裂缝、残残缺等缺陷。（4）调和漆本质质基层：表面面应平整、无无严重污染。（5）金属基层：：表面应进行行除锈和防锈锈处理。2、涂饰施工一般般方法：（1）滚涂法：将将蘸取漆液的的毛辊先按W方方式运动将涂涂料大致涂在在基层上，然然后用不蘸取取漆液的毛辊辊紧贴基层上上下、左右来来回滚动，使使漆液在基层层上均匀展开开，最后用蘸蘸取漆液的毛毛辊按一定方方向满滚一遍遍。阴角及上上下口宜采用用排笔刷涂找找齐。（2）喷涂法：喷喷枪压力宜控控制在0.44～0.8MMPa范围内内。喷涂时喷喷枪与墙面应应保持垂直，距距离宜在5000mm左右右，匀速平行行移动。两行行重叠宽度宜宜控制在喷涂涂宽