提高核电CA超大埋件制作见证点一次验收合格率

提高CAP1400核电超大埋件制作一次验收合格率-PAGE41-提高CAP1400核电超大埋件制作一次验收合格率中电建核电工程公司敬观QC小组概述：国核荣成CAP1400示范核电站常规岛厂房底板采用多高差大型筏板基础，设备基础顶面设计超大预埋件，以利于外部工程设备基础的安装固定，常规岛汽机厂房共需超大预埋件40块，基础预埋件总重量约43.2t。常规岛01-2区超大型预埋件规格为（mm）:2800×2450×20和2800×2800×16两种，每块埋件上的锚筋分别为144根和195根，每平方米21.00根和24.87根。钢板厚度为25mm、20mm，钢板薄、难度大、制作复杂、锚筋密集。一、小组简介表1QC活动小组基本信息统计表项目部国核压水堆示范工工程单位建筑工程公司小组名称敬观QC小组课题类型现场型成立时间2016年3月222日登记号2016-RC--JZ-001QC教育情况小组共有11名成成员，人均课课题接受QCC培训40课时以上上小组成员概况姓名性别年龄文化程度职务组内分工任永清男42本科组长全面负责董兵男36本科副组长技术指导唐红兵男40本科副组长技术指导吕辉全男29本科副组长课题指导侯勤占男31本科副组长技术指导孔敬敬女25本科组员资料收集，成果总总结陈晓虎男25中专组员对策实施李燕杰男40本科组员课题策划戴文炼男25大专组员现场施工梁铁霖男25本科组员现场施工张寒男25大专组员现场施工制表：孔敬敬2016.03.28二、课题选择根据《根据《DLT5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程》，CAP1400超大预埋件制作一次验收合格率达到90%以上。质量目标质量目标1、目前国内所生产钢材最大规格尺寸为2200mm宽，常规岛1、目前国内所生产钢材最大规格尺寸为2200mm宽，常规岛01-2区超大型预埋件规格为（mm）:2800×2450×20和2800×2800×16两种，每块埋件上的锚筋分别为144根和195根。无法实现一次下料完成，同时也是目前国内核电最大钢板预埋件，无施工经验可以借鉴。2、小组成员从前期试制作的30块超大埋件验收记录中发现，在验收规范要求内对每块埋件选取的10个验收点，一次验收合格率仅为73%。图1：不合格率统计图制图：孔敬敬2016.03.28工程现状课题选择提高CAP1400超大预埋件制作一次验收合格率课题选择提高CAP1400超大预埋件制作一次验收合格率三、现状调查为了更好的掌握CAP1400超大预埋件制作现状，小组成员对已完成制作的埋件情况，进行了全面、细致的调查。调查一:针对前期已经实施完成的30块埋件验收情况进行了调查，数据如下所示：表2：预埋件验收情况统计表埋件型号总数合格数不合格数合格率2800×24550×201612475%2800×28000×161410471%总计3022873%图2：预埋件验收情况统计图制表/图：孔敬敬2016.04.11图3：预埋件平整度验收情况统计图制图：孔敬敬2016.04.11结论：从以上调查可以看出，前期完成的不合格数为8块，2800×2450×20型预埋件制作一次验收合格率为75%，2800×2800×16型预埋件制作见证点一次验收合格率为71%，平均制作一次验收合格率仅为73%。调查二：主要影响超大预埋件验收质量的有外观质量、气泡夹渣、平整度偏差、预埋件（含锚筋）尺寸偏差，各类验收情况统计，如下：表3：不合格类型统计表类型外观质量气泡夹渣平整度偏差预埋件（含锚筋）尺尺寸偏差其它不合格总数2800×24550×200040042800×28000×16014005总计018009制表：孔敬敬2016.04.15表4：不合格类型累计统计表频数累计频数频率平整度偏差8888.89%气泡夹渣1911.11%制表：孔敬敬2016.04.15图4：不合格类型饼分图制表：孔敬敬2016.04.15结论：从上图可以看出，平整度偏差是导致超大预埋件制作一次验收合格率低的主要因素，占不合格数量的88.89%，控制好这个因素，便可以有效提高超大预埋件制作一次验收合格率。调查三：接下来我小组从每个工序对这8块变形不合格的超大埋件在制作过程中不合格点数进行了统计，且在每个工序对每块埋件验收10个点，统计如下：图5：超大埋件制作流程图原材下料原材下料钢板拼接组对焊接焊接锚筋表5：埋件1制作过程平整度变形统表表6：埋件2制作过程平整度变形统表序号制作步骤不合格点数1原材下料12钢板拼接13组对焊接74焊接锚筋65其它1序号制作步骤不合格点数1原材下料12钢板拼接13组对焊接74焊接锚筋65其它1表7：埋件3制作过程平整度变形统表表8：埋件4制作过程平整度变形统表序号制作步骤不合格点数1原材下料02钢板拼接03组对焊接84焊接锚筋65其它0序号制作步骤不合格点数1原材下料12钢板拼接23组对焊接54焊接锚筋65其它0表9：埋件5制作过程平整度变形统表表10：埋件6制作过程平整度变形统表序号制作步骤不合格点数1原材下料12钢板拼接13组对焊接64焊接锚筋55其它0序号制作步骤不合格点数1原材下料02钢板拼接03组对焊接74焊接锚筋55其它1表11：埋件7制作过程平整度变形统表表12：埋件8制作过程平整度变形统表序号制作步骤不合格点数1原材下料12钢板拼接23组对焊接94焊接锚筋55其它0序号制作步骤不合格点数1原材下料22钢板拼接33组对焊接64焊接锚筋75其它0制表：孔敬敬2016.05.10表13：8块埋件制作步骤变形量累计统计表步骤不合格点个数累计个数频率累计频率组对焊接555545.45%45.45%焊接锚筋4610138.02%83.47%钢板拼接101118.26%91.73%原材下料71185.79%97.52%其它31212.48%100%图6：变形量统计排列图制表/图：孔敬敬2016.05.11结论：从上图可以看出，组对焊接与焊接锚筋过程变形是导致超大预埋件制作平整度变形量大的主要因素，占总变形量的83.47%，控制好这两个因素，便可以有效降低超大预埋件制作平整度变形量。四、制定目标通过对前期8块超大预埋件制作的深入分析统计后，我们不难发现，超大预埋件制作一次验收合格率仅为73%，而平整度偏差占整个一次验收合格率的88.89%，同时组对焊接与焊接锚筋过程变形是导致超大预埋件制作平整度变形量大的主要因素，占总变形量的83.47%，因此，组对焊接与焊接锚筋过程变形占整个一次验收合格率的74.20%，如何能够降低超大预埋件的组对焊接与焊接锚筋尤为重要。依据验收标准，如果我们能解决组对焊接与焊接锚筋这两个问题的90%，那么一次验收合格率将达到：73%+30%*74.20%*90%=91.03%。因此我们将本次活动的目标确定为：见证点的一次验收合格率≥91.03%，图7:目标设定图制图：孔敬敬2016.05.17五、原因分析焊接培训不达标有漏技术交底到人员位钢板焊接方式不适用钢板焊接工具不适用焊接环境不适用焊接培训不达标有漏技术交底到人员位钢板焊接方式不适用钢板焊接工具不适用焊接环境不适用大风天气下作业影响作业环境潮湿室外焊接人员操作不熟练人员操作不熟练未按工艺卡执行未按工艺卡执行焊接前原材已变形焊接前未检验原材焊接前原材已变形焊接前未检验原材组对焊接变形组对焊接变形焊接锚筋变形焊接残余应力释放不当焊接应力未及时消除焊接工艺卡不适用焊接残余应力释放不当焊接应力未及时消除焊接工艺卡不适用焊接电流不适用锚筋焊接顺序不当焊接电流大跳焊方法不适用锚筋焊接工具不适用制图：孔敬敬2016.05.18制图：孔敬敬2016.05.18通过上述关联图，可得出如下10条末端原因：①焊接培训不达标；②作业环境潮湿；③焊接作业前未检验原材；④焊接残余应力释放不当；⑤焊接电流大；⑥有漏技术交底人员⑦锚筋焊接工具不适用；⑧钢板焊接工具不适用；⑨锚筋跳焊方法不适用⑩大风天气作业影响；六、要因确认对各影响因素进行深入分析，并逐个进行要因确认，得如下图要因分析表。表14要因确认表末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成日期焊接培训达标查看班组培训交底底记录现场验证工作开展前是否进进行了详细、全全面并且覆盖盖全体焊接人人员的培训，考考试成绩≥990分梁铁霖5.21环境潮湿作业影响响环境潮湿度现场验证现场相对湿度不能能大于85%%张寒5.22焊接作业前未检验验原材材料存放、摆放情情况现场测量钢板平整度标准为为（）孔敬敬5.25残余应力释放方法法不当确认所采用的焊接接应力释放方方法调查、分析钢板应力释放后变变形≤3mmm侯勤占7.25焊接电流大确认电流大小现场验证焊接工艺卡电流要要求为80—120A戴文炼7.23有漏技术交底人员员查看班组培训交底底记录现场验证施工人员全部交底底，并进行培培训侯勤占5.24锚筋焊接工具不适适用目前所使用的锚筋筋焊接工具现场调查锚筋焊接变形≤33mm侯勤占7.26钢板焊接工具不适适用钢板焊接方法现场验证是否按规范执行戴文炼7.27锚筋跳焊方法不适适用锚筋跳焊方法现场验证用目前焊接法进行锚锚筋焊接，钢钢板的平整度度标准要求为为（）戴文炼7.27大风天气作业影响响查看是否大风天气气作业调查、分析室外风力大于8mm/s禁止焊焊接孔敬敬7.27制表：孔敬敬2016.07.28确认一：焊接培训不达标确认方法：现场验验证确认人：梁铁霖验证时间：5月221日确认标准：工作开开展前是否进进行了详细、全全面并且覆盖盖全体焊接人人员的培训经调查：1、项目部对焊工考考核有严格程程序，根据《焊焊工考核培训训管理程序》说明，每个焊工上岗前都是经过理论考试、实操考核，合格后发焊工证。2、建筑工程公司拥有有健全的培训训目标、培训训制度、学习习相关奖惩办办法以及质量量保证作业程程序，开工前前对施工人员员进行可视化化的培训及技技术交底。3、通过检查记录，预预埋件焊接过过程中未发现现没有经过培培训或交底的的施工人员，为了验验证交底效果果：小组成员员于2016年5月20日对全体体参与预埋件件焊接的施工工人员进行了了焊接工艺及及焊接方法和和焊接流程的的试题测试，成成绩如下表：：表15成绩统计表张寒邓光华魏广王恺至王好孙大业1009595909590李浩张忠柱张管易杨庆国李华孟祥90951009590100（a）培训目标、制度度及相关程序序图9：成绩统计图制表：梁铁霖20116.05.21经测试，所有人员员考试成绩均均合格，因此此不存在“培训不足”问题，该条属于非要要因。结论：非要因确认二：环境潮湿作业影响确认方法：现场测测量确认人：张寒验证时间：5月222日确认标准：现场作作业区域相对对湿度不能大大于85%经查看：按照项目部焊接管管理程序要求求，焊接作业业区域有温湿湿度计，且每每日对温湿度度进行记录，查查阅相关记录录，统计数据据如下：（a）现场温湿度计（bb）每日温湿度度记录表16：现场每月相相对湿度统计计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月现场相对湿度58%64%63%67%70%72%76%78%76%74%67%63%制表：张寒2016.05.22图10：现场相对湿度统计计图制图：张寒20116.05.22荣成一年相对湿度度平均均小于于85%，且一年之之内大于855%的天数年平平均26天，环境境潮湿为非要要因。结论：非要因制表：孔敬敬2016.07.29确认三：焊接作业前未检验原材料确认方法：现场测测量确认人：孔敬敬验证时间：5月225日确认标准：钢板平平整度标准为为（）经调查：材料从物资公司领领用后存放整整齐、摆放合合理，且作业业人员在作业业前检验了钢钢板的平整度度，原材无变形。我小组成员现场随随测量超大预预埋件所需的的钢板，领用用后放平整用用直尺和塞尺尺测量平整度度，数据如下下：表17：原材检测变形统计计表变形量mm验收点1验收点2验收点3验收点4验收点5验收点6验收点7验收点8验收点9验收点10平均变形量mm钢板10.60.50.30.20.50.50.50.60.20.40.43钢板210.30.70.80.30.60.30.70.70.20.56钢板300.20.20.20.20.60.70.60.60.60.39钢板40.20.30.60.60.21.20.600.60.30.46钢板50.60.60.50.20.70.20.70.710.20.54平均0.48图11：原材检测变形统统计图TTU=3mm制表/图：孔敬敬20016.05.26由上图可以看出，钢板平整度最大为1.2mm，最小为0.2mm，均小于上限值3mm，且图形为能力富裕型，由此可见焊接作业前未检验原材料非要因。结论：非要因制表：孔敬敬2016.07.29确认四：焊接残余应力释放方法不当确认方法：分析确确认确认人：侯勤占验证时间：7月225日确认标准：钢板局局部变形≤33mm经调查：1、前期完成的330块超大预预埋件采用的的应力释放方方法为焊接后后自然释放。图12：焊接示意意图200600800012000160020000制图：孔敬敬20016.07.226图13：钢板焊接接后应力释放放后变形趋势势图制图：孔敬敬20016.07.2262、在现场抽取8块块钢板试验，对其焊接后进行应力自然释放，然后每块钢板选10点测量变形量，数据如下：表18：钢板变形统统计表变形量mm验收点1验收点2验收点3验收点4验收点5验收点6验收点7验收点8验收点9验收点10钢板25351353142钢板34242242114钢板45443232323钢板54452522312钢板63443343213钢板72352432533钢板81224224522图14：钢板变形统统计图TTU=3mm制表/图：孔敬敬20116.07.228由图可以看出，此此图形为能力力不足型，变变形量已经超超出变形量上上限值3mmm，由此可见焊接接残余应力释释放方法不当当是产生变形形的主要因素素。结论：要因制表：孔敬敬2016.08.10确认五：焊接电流大确认方法：现场确确认确认人：戴文炼验证时间：7月223日确认标准：在焊接接工艺卡电流流要求的800—120A范围内，变变形量在标准准范围内经调查：现场抽取4块埋件件的10组预预埋件，焊接接电流在焊接接工艺卡电流流要求80—120A范围内内，每递增55A进行一组组试验：表19：电流与变形关系统统计表电流（A）型号平整度80859095100105110115120埋件10.70.80.911.21.52.73.13.2埋件20.90.81.21.32.12.52.833埋件30.81.21.41.51.61.82.83.13.5埋件40.30.50.60.71.21.51.82.63.1制表：戴文炼20166.07.223图15：电流与变形关系散散布图制图：戴文炼20016.07.224从上图可以看出：：钢板的变形量量随电流升高高而逐渐增高高，变形量电电流成强正相相关，所以电电流只要控制制在焊接工艺艺卡要求的数数值范围内，平平整度就能得得到控制。且且荣成核电共共有7个焊接接程序，且严严格执行焊接接程序，焊接接电流也均是是按照焊接工工艺卡中规定定操作。（a）焊接工艺规规程（b）焊焊接工艺卡（c）焊焊接工作规程程结论：非要因制表：孔敬敬2016.08.15确认六：有漏技术交底人员确认方法：现场验验证确认人：侯勤占验证时间：5月224日确认标准：所有施施工人员均参参加交底。经调查：经查阅超大预埋件件焊接技术交交底签证书，其其内容涵盖了了焊接工具，焊焊接方法，焊焊接速度。焊焊接工艺等施施工技术，参参加施工的110人均接受受详尽的技术术交底，并进进行签字。（a）技术交底内容（b）技术交底底签证书经检查所有参加施施工的人员均均进行交底签签证，并通过过培训合格后后上岗。结论：非要因制表：孔敬敬2016.08.16确认七：锚筋焊接工具不当确认方法：现场验验证确认人：侯勤占验证时间：7月226日确认标准：锚筋焊焊接变形≤33mm经调查：1、目前所使用的锚筋筋焊接工具为为手工焊接锚锚筋，且贴脚脚焊缝不小于于0.6倍的钢钢筋直径。（a）锚筋焊脚（b）焊焊脚计算尺寸寸2、我小组成员现场场对5块埋件的锚筋筋手工焊接效效率进行了统统计，数据如下：：表20：锚筋焊接效效率统计表锚筋数量焊接工日埋件11952.6埋件21442.3埋件31441.8埋件41952.5埋件51442.0平均2.24工日结论：手工焊接锚锚筋的效率平平均每个埋件件用时2.224工日，完完成40个超大预预埋件需要990.8工日日，效率低下下。2、我小组成员同时时调查了这55块超大预埋埋件手工焊接接锚筋过程的的验收记录，数数据如下：表21：锚筋焊接过程变形形验收统计表序号验收点1验收点2验收点3验收点4验收点5验收点6验收点7验收点8验收点9验收点10埋件22321323142埋件34242242114埋件45443232323埋件54452522312制表：孔敬敬2016.08.01图16：锚筋焊接过程变形形验收统计图图TTU=3mm制图：孔敬敬20116.08.05结论：由上图可以以看出，手工工焊接时锚筋筋焊接的变形形量已经超出出上限值3mmm，且由于超大大预埋件锚筋筋密集，手工工焊接锚筋效效率低下，由由此可见锚筋筋焊接顺序不不当为要因。结论：要因制表：孔敬敬2016.08.16确认八：钢板焊接工具不适用确认方法：现场测测量、分析确认人：戴文炼验证时间：7月227日确认标准：平整度度标准为（）经调查：目前钢板拼接的焊焊接工具为手手工电弧焊接接，单面V字坡口焊接接，如图所示示：图17：单面V型坡坡口焊接图（a）单面V型坡口焊焊接（b）手工电弧弧焊工具2、我小组成员根据据查阅《焊接接工艺规程》发发现，20mmm的钢板采采用手工埋弧弧焊，方式及及工具均符合合规范要求。（a）焊接工艺规规程（bb）焊接工作作规程结论：钢板焊接工工具不适用为为非要因。结论：非要因制表：戴文炼2016.08.26确认九：跳焊方法不适用确认方法：现场测测量、分析确认人：戴文炼验证时间：7月227日确认标准：平整度度标准为（）经调查：目前锚筋焊接顺为为从一侧进行行2个一跳焊，如如图所示：表22：变形量统计计表变形量mm验收点1验收点2验收点3验收点4验收点5验收点6验收点7验收点8验收点9验收点10埋件22321323142埋件34242242114埋件45443232323埋件54452522312埋件63423343213埋件72352432233埋件81222224522制表：孔敬敬20166.08.16图18：变形量统计图TTL=3mm制表：孔敬敬20166.08.16由图可以看出，此此图形为能力力不足型，锚锚筋焊接变形形量已经超出出变形量上限限值3mm，因此此锚筋焊接顺顺序不当是要要因。（1）锚筋顺序图结论：要因确认十：大风天气作业影响确认方法：调查、分分析确认人：孔敬敬验证时间：7月227日确认方法：室外风风力大于8mm/s禁止焊焊接作业。经调查：超大埋件焊接为室室外作业，在在雷雨天气无无法进行，由由于焊接作业业的特殊性，5级及5级以上大风天气严禁作业。荣成市属暖温带大陆性季风气候，温度适中，四季分明，年均降雨量40mm，每年5级及5级以上大风天气平均45天。荣成市2014年年天气气象局局网站截图荣成市2011年年至20155年风力统计计气象局网站站截图因此气候对焊接影影响不大，此此条为非要因因。结论：非要因经过要因确认，共得到两条要因：①焊接残余应力释放方法不当；②锚筋焊接顺序不当；③锚筋焊接工具不当七、对策制定针对“焊接残余应力释放方法不当”问题，需要及时消除残余应力后产生的变形。“锚筋焊接顺序不当”则需要调整焊接顺序的试验方法。然而对于“焊接残余应力释放方法不当”问题，则需要从多方面消除应力变形的影响，此处主要针对该问题，进行方案分析。1、提出对策针对主因“焊接残余应力释放方法不当”，小组提出两对策，如下所示。对策1：控制变形方面；对策2：应力释放方面；2、对策分析表23：对策分析表控制变形方面对策1在钢板反面加固钢板反变形拼接处处理图示说明理论说明在钢板后面横向及及竖向均焊接接上工字钢，减减小温差引起起的应力变形形。在拼接焊接前应使使被焊件发生生大小相同、方方向相反的变变形，以抵消消或补偿焊后后发生的变形形，以达到防防止焊后变形形的目的。优点刚性固定容易控制制变形，适用用于大型埋件件省材料，适用于小小型埋件缺点废材料，且耗费人人工焊接与割割除不易控制变形总结综合各方案的优、缺缺点，并结合合其成本，本本活动小组选选择第一种设设计方案。制表：孔敬敬2016.08.28表24：对策分析表应力释放方面对策1保温棉处理敲击处理图示说明理论说明在焊缝焊接后，用用保温棉保温温，防止温度度急速下降，应应力释放过快快，造成大幅幅度变形。在焊缝焊接后，敲敲击处理，释释放应力。优点可以提高焊接性能能，并减小变变形。方式简单，易操作作。缺点废材料但是不能很好地控控制应力释放放，需要人为为操作。总结综合各方案的优、缺缺点，并结合合其成本，本本活动小组选选择第一种设设计方案。制表：孔敬敬2016.08.283、对策制定筛选出“焊接残余应力释放方法不当”问题的最优方案，并将“锚筋焊接顺序不当”的解决方案进行汇总，便可得到如下对策表。表25：对策表要因对策目标措施地点完成时间负责人焊接残余应力释放放方法不当刚性加固钢板变形≤3mmm1．提出刚性加固设设计方案；2．根据埋件的大小小，计算并选选用合适的材材料型号；3．加工制作；生产准备区9月10日张寒覆盖保温棉钢板变形≤3mmm购买保温棉；根据焊接速度在焊焊接后覆盖保保温棉；加工现场9月20日戴文炼锚筋焊接顺序不当当改变锚筋焊接顺序序埋件变形≤3mmm1．根据现场情况确确认锚筋焊接接顺序；2．现场实施；加工现场9月25日陈晓虎锚筋焊接工具不当当埋弧压力焊接钢板变形≤3mmm购买埋弧焊工具；；调整实用的参数；；焊接加工现场9月29日梁铁霖制表：孔敬敬2016.08.29八、对策实施对策实施一：钢板反面刚性加固图19：刚性加固示意图：20mm后钢板20mm后钢板刚性材料确定刚性加固的材料，型号对反面刚性加固材料表:26：材料对比表选择依据常规岛01-2区区超大型预埋埋件规格为（mm）:2800×2450×20和2800×2800×16两种，为了保证钢板的平整度，通过结构计算，设计井字形600×600的长的固定方式。备选方案方案一：12槽钢钢方案三：工字钢结构模型优点依照钢结构的理论论来说，槽钢钢翼板受力，槽槽钢立着抗弯弯。翼缘宽，侧向刚度度大。抗弯能能力强。翼缘缘两表面相互互平行使得连连接、加工、安安装简便。缺点立着和钢板接触面面少，不易操操作。由于截面尺寸均相相对较高、较较窄，故对截截面两个主袖袖的惯性矩相相差较大。结论比较有缺点后，选选用【工字钢钢】。制表：孔敬敬2016.08.293、加工制作（1）下料使用现场施工剩余脚料切割，，截取长2800mm的工字钢，使用无齿锯下料装置进行切割下料。（a）工字钢成品（b）切割工字钢（c）下料完成的工字钢（2）焊接将下料完成的工字字钢焊接在钢钢板反面规格格为600×600，为了保证工字字钢与钢板的的焊接工艺质量量，整个焊接接采取电焊打打底，氩弧焊焊封面的工艺艺。（a）焊接横向工字钢钢（b）焊接竖向向工字钢（c）焊接成型型的工字钢对策目标检查：运运用工字钢整整体固定后，整个钢板拼接接过程平整度度稳定可控，使使用工字钢对对变形强行进进行了控制，减减小了因长焊缝对对钢板平整度度的影响，另另外，井字形形固定方式不不仅可以控制制焊缝的平整整度，对后期期锚筋的焊接接也起到固定定作用。为验证采用工字钢钢整体固定的的效果，我们们对接下来的的8块拼接钢钢板的平整度度情况进行了了跟踪，情况况如表：表27：平整度统计表变形量mm验收点1验收点2验收点3验收点4验收点5验收点6验收点7验收点8验收点9验收点10平均埋件10.31.10.41.20.41.20.40.40.60.40.6埋件20.50.30.51.00.30.50.31.00.41.20.6埋件30.41.20.40.31.20.40.30.31.20.40.6埋件40.50.40.40.31.00.30.30.30.30.30.4埋件50.40.40.51.20.51.20.20.31.21.20.7埋件60.30.40.40.30.30.40.31.20.30.30.4埋件71.20.30.51.20.40.31.20.50.30.30.6埋件81.20.31.20.40.31.20.40.50.31.20.7制表：孔敬敬20166.09.08图20：变形量统计计直方图TTU=3m制表：孔敬敬20166.09.08对策实施后发现，使使用井字形工工字钢固定后后效果较好，且经我小组组效果先查后后发现，钢板板变形均远小于于上限值3m，图形对称分分布，且有一一定余量，为为理想状态，对策有效。对策实施二：覆盖盖保温棉1、购买保温棉；焊接后覆盖保温棉棉，防止钢板板焊接后温度度急速下降，产产生大的应力力变形。对策目标检查：小组根据同条件下下试验要求进进行了10次测试，结结果如下表：：表28：加盖保温棉变形统统计表变形量mm验收点1验收点2验收点3验收点4验收点5验收点6验收点7验收点8验收点9验收点10试验10.61.10.40.80.40.80.40.40.60.4试验20.50.30.51.00.30.50.31.00.40.8试验30.40.80.40.30.80.40.30.31.20.4试验40.50.40.40.61.00.60.60.30.30.3试验50.40.40.51.20.50.20.20.31.21.2试验60.60.40.40.60.30.40.30.80.30.3试验70.80.60.50.20.40.30.80.50.30.3试验80.20.60.80.40.40.80.40.50.30.8试验90.40.80.40.30.80.40.30.31.20.4试验100.50.40.40.61.00.60.60.30.30.3制表：孔敬敬20166.09.18表29：不加盖保温温棉变形统计计表变形量mm验收点1验收点2验收点3验收点4验收点5验收点6验收点7验收点8验收点9验收点10试验10.30.80.40.30.80.50.20.20.60.4试验20.61.00.60.80.40.30.40.30.40.3试验31.20.50.20.40.30.40.30.81.20.8试验40.60.40.30.80.40.30.80.40.30.4试验50.20.40.61.00.60.60.40.31.20.3试验60.40.30.40.30.80.50.60.60.30.6试验70.30.40.40.80.40.50.80.50.40.5试验80.20.30.80.40.30.30.40.50.60.5试验90.40.61.00.60.60.30.30.30.80.3试验100.50.40.40.61.00.60.60.30.40.3制表：孔敬敬20166.09.18图21：加盖保温棉棉变形统计直直方图TTU=3mm图22：不加盖保温温棉变形统计计直方图TTU=3mm制图：孔敬敬20016.09.18由以上两图进行对比比后发现，加盖保温棉棉后变形量均均小于上限值值3mm，图形对称称分布，且有有余量，为能能力富足型，而不加盖保温棉的一组有明显超出上限值3mm，能力不足型，由此可见加盖保温棉对策有效。对策实施三：埋弧弧压力焊接购买埋弧压力焊2、确定埋弧焊工艺参参数埋弧焊焊接规范主主要有焊接电电流、电弧电电压、焊接速速度、焊丝直直径等。工艺艺参数主要有有：焊丝伸出出长度、电源源种类和极性性、装配间隙隙和坡口形式式等。选择埋埋弧焊焊接规规范的原则是是保证电弧稳稳定燃烧，焊焊缝形状尺寸寸符合要求，表表面成形光洁洁整齐，内部部无气孔、夹夹渣、裂纹、未未焊透、焊瘤瘤等缺陷。常常用的选择方方法有查表法法、试验法、经经验法、计算算法。3、修正焊接参数使用查表法在施焊焊中加以修正正，达到最佳佳效果时方可可连续焊接。4、焊接超大埋件件对策目标检查：经实践证明，使用用修正后的焊焊接工具，在在焊接效率方面面得到了显著著地提高，我我小组成员跟跟踪试验了110块预埋件件的焊接制作作，埋件变形形量数据如下下：表30：变形量统计表变形量mm验收点1验收点2验收点3验收点4验收点5验收点6验收点7验收点8验收点9验收点10埋件10.30.51.00.70.50.80.40.40.60.8埋件20.80.40.30.80.70.50.31.00.40.5埋件30.40.70.61.00.60.30.50.80.70.7埋件40.70.51.20.50.20.80.70.50.71.0埋件50.70.40.60.80.41.00.60.51.20.7埋件60.40.40.61.00.60.50.70.40.60.3埋件70.70.51.20.50.20.70.40.50.20.4埋件80.40.40.60.71.00.60.70.50.50.8埋件90.60.50.20.40.50.20.80.40.70.5埋件100.80.60.50.20.80.41.00.60.60.5制表：孔敬敬20166.09.20TUTU=3mm制图：孔敬敬20016.09.20由上图可知，使用用埋弧压力焊焊之后变形量量均小于上限限值3mm，为能能力富裕型，对对策有效。对策实施四：改变变锚筋焊接顺顺序根据实验调整锚筋筋焊接顺序，最最后确定锚筋筋焊接顺序，如如下示意图：：（1）原来锚筋焊接顺顺序（2）调整后锚筋筋焊接顺序（3）锚筋焊接（4）焊焊接完成的锚锚筋（5）超大埋件件整体对策目标检查：小组根据同条件下下试验要求进进行了10次次测试，结果果如下表：表31：变形量统计表变形量mm验收点1验收点2验收点3验收点4验收点5验收点6验收点7验收点8验收点9验收点10埋件10.610.610.60.30.50.80.60.8埋件21.20.50.20.50.20.80.40.50.40.5埋件30.60.50.40.40.60.310.51.30.5埋件40.20.40.30.50.20.40.50.40.60.3埋件50.60.50.40.40.50.80.80.51.20.8埋件60.20.40.30.50.30.50.20.40.60.2埋件70.40.51.20.40.20.30.40.50.20.4埋件80.20.40.60.310.60.30.50.50.3埋件90.40.50.20.40.50.20.80.40.40.8埋件100.30.50.50.80.80.410.60.61制表：孔敬敬20166.10.22TU=3mmm图24：变形量统计直TU=3mmm制图：孔敬敬20016.10.22由上图可知，调整整锚筋焊接顺顺序后，变形形量均小于上上限值3mm，图形对对称分布，且且有一定余量量，为理想状状态，对策有有效。一系列对策实施后后，我们最后后将超大预埋埋件上固定的的的工字钢