徐州剪力墙结构商业住宅安装工程专项施工方案

中天建设徐州港利上城国际地块安装专项方案42/42安装工程专项施工方案目录第一节工程概况3一、工程概况3（1）、管道专业部分3（2）、电气专业部分3（3）、暖通专业部分4第二节工程质量创优控制4一、创优控制4二、建立产品检验、自检制度6第三节施工配合6一、安装各工种之间的配合6二、安装与二次装饰的配合7第四节施工工艺及质量控制8一、管道工程8二、电气工程总体要求13三、暖通工程20第五节工程技术、质量措施26一.技术措施261、预留预埋措施262、管道安装措施273、风管制作安装措施274、建筑防雷措施27二.质量保证措施271一般性措施272质量管理点的管理措施28第六节设备及安装成品保护措施29第七节设备调试及各专业性能调试29第八节施工进度计划30第九节检验批划分计划30一、划分检验批的必要性30二、检验批划分计划30第十节原材进场及检验、试验计划31主要材料需要量及进场计划31材料投入计划保证措施32各系统材料抽检及复检计划33各系统材料检测项目计划34第十一节保证施工安全生产的技术措施35一、现场消防、保卫措施36二、文明施工保证措施37第一节工程概况一、工程概况徐州港利上城国际安装工程部分包括：给水系统、排水系统、采暖系统、低压配电动力系统、照明系统、防雷与接地系统、电话系统、闭路电视系统、通风系统等。（1）、管道专业部分（1）给水系统采用变频供水，共分3个区供给，各区的供水总管均有地下室给水泵房内接来。（2）排水、雨水系统：室内污、废合流，设专用通气立管。地下室、泵房、消防电梯井设有集水井，并设潜水泵，由坑内水位自控排至室外。厨房废水经油水分离器处理，车库集水坑设隔油、沉沙处理，排至基地总体雨水管。屋面雨水采用重力流雨水系统。室外雨、污分流，室外雨水经收集后排至市政雨水管道，生活污水经化粪池预处理达到标准后排入市政污水管道。（3）消防系统：建筑内设有室内消火栓消防系统保护，为高压给水系统，室外为低压制消火栓给水系统。（4）采暖系统：集中供热，热源为小区热力站经水水换热后的采暖热水,其供回水温度为75°c~50°c,本工程热力站设在地库内,另设计，采暖系统的补水定压由换热站完成。（2）、电气专业部分（1）低压动力照明系统：采用放射式，树干式相结合的供电方式，对于单体建筑较大的或主要的负荷采用放射式供电。低压配电采用三相五线制（TN-S系统），由配电间配出的照明电力干线主要采用电缆或分支电缆在桥架内敷设。（3）、暖通专业部分通风系统：本工程主楼的防烟楼梯及其合用前室均采用机械加压送风的防烟方式。本工程地上及走道均采用自然排烟方式。第二节工程质量创优控制一、创优控制1、布局合理（1）在图纸审查中，除对工艺方面的问题审查之处对管道走向、风管与管道交叉部位、风口、灯具、器件、设备位置等位置也要对其在空间位置是否正确合理进行研究。并通过建设单位、由设计方面提出最佳方案。（2）在施工前对重要管道安装进行实地测量、绘制草图。其间对管道交叉、吊顶上下排列等进行编排。在密集处作断面图。在规范允许范围内尽量减少对公共空间的占用。2、推广“样板示范”施工（1）在施工中新型材料、新工艺、新技术、新型设备层出不穷，在安装实际中采用产品技术说明书,结合具体的技术措施和质量指标，以“样板示范”为标准。在经有关部门、人员检查、改正并确认后再推广施工，施工过程中，以样板件、样板间、样板层贯穿整个安装过程。3、严格控制渗、漏现象（1）楼板留洞在有水施工前暂时封堵。（2）地下外墙套管安装项目质量检验。（3）地下外墙洞、留管及时封堵。（4）楼板留洞配管后封堵。A、钢管要除污迹B、钢塑复合管要打毛、止水卡或套管C、封堵要制专用模、卡具D、分二次浇捣E、浇砼前洞孔清理或扩充新边，浇水至砼吸收20mm以上水份F、浇砼后做好护理G、卫生间补洞水泥掺进防水剂H、做不低于30mm深的蓄水试验24小时（5）主要管道阀门100%压力试验,支管阀门、水嘴25%抽样试压，安装后100%检查，有渗、漏者检修或更换（6）卫生洁具进出口连接管件取样临时安装通水试验，经试验符合要求后方可大批采购4、清洁明亮、观感协调（1）管道刷漆色调一致，正背面一致。一个可见段不得分段刷漆（2）灯具、木台、开关插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干净做到清洁明亮（3）灯具、风口安装对称协调，配合土建时采用分割测量定位。灯具置于特定平面对角线交叉点、成排灯具直线平行度、各灯具高度误差均按施工规范规定二、建立产品检验、自检制度1、建立产品制造验制度（1）该工程的钢管、法兰焊接其配件，进行100%产品制造合格检验，写有“合格”标记加工件方可进入现场正式安装（2）该工程的通风管、设备机组，对其管段制作进行100%产品合格检查，写有“合格”字样产品方能正式安装，上述检查要有编号、检查人、检查记录2、自检记录复查（1）要求对隐蔽工程现场自检记录进行检查，对其它工程对每个程序完成后对现场及自检记录进行核实抽检，由项目质量员负责组织抽检。目的要求自检记录真实性。第三节施工配合一、安装各工种之间的配合1、通风工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种要求是先风管后管道和电气弱电，风管应尽量早安装，以便给其它工种创造施工条件。2、油漆施工配合。施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定作防腐。3、隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。4、设备安装与管道，电气的配合。设备到货后尽快就位（含泵，风机等）为管道配管与电气接线创造条件。5、设备试运转。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试动转时以钳工为主，管工、电工配合，联合试运转，组成各工种参加的调试小组，统一安排试运转工作。二、安装与二次装饰的配合1、安装施工总体控制计划，是在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体施工配合要求等具体情况进行综合按排，编制其安装进度计划，其计划实施应抓好各项工作。2、项目班子应在土建，安装总体进度计划指导下，编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。3、项目经理应按时参加土建现场协调会，正式安装期间项目班子每周组织召开有各施工员，班长，参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，分公司按月召开生产会，以协调该工程与分公司各部门及各单位有关劳动力，技术，质量，供应等有关事宜。第四节施工工艺及质量控制一、管道工程1、管道安装总体要求（1）排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工，污水废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。（2）消火栓系统，立管由下而上安装，喷淋系统先立管而后支干管，消火栓系统可先环管而后立管。（3）设备配管，应在设备定位后，而后配管，为赶工期可先干支管而后设备本体配管。（4）支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完成后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标安装制作，支、吊架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪音，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。用膨胀螺栓固定。（5）管道连结采用焊接时，管子对口型式为“V”型，间隙1.5~2.5mm,钝边1.5mm,坡口角度60—70。，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏＜1.5m。焊缝不得强行淬火，焊接要有相应的焊工证书的焊工进行施焊，焊接后的管道焊口要认真自检，互检。（6）管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部位外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。（7）平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直径的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点。（8）用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接、冷却后用水平找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。（9）试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GB50242-2002规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试验记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。（10）保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。2、给水管道安装施工工艺及质量控制消火栓给水管道采用镀锌钢管，应作防腐处理。（2）凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。（3）给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：柔性钢管法——用柔性钢管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。丝口弯头法——用弯头法进行调节移位，适用小管位。钢套法——在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。（4）穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加柔性防水套管。（5）钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出1～3扣，螺纹连接处应紧密牢固。（6）对不符合要求的管配件进行调换。（7）钢管螺纹连接填料，选用要适当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。（8）楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强技术措施进行处理。（9）给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方法：套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在3～5mm，用沥青油麻填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间的给水管套管，上部应高出地面30～50mm，在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石混凝土挡实封闭，并注意做好混凝土的养护。（10）给水生活总管安装采用镀锌衬塑管，丝口连接。3、排水管道安装的施工工艺及质量控制（1）管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（2）根据施工图的预留洞，若尺寸有差错需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征求土建施工技术人员同意按规定要求处理。（3）立管的检查口、防火圈。设置按设计要求施工。（4）立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。（5）高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。（6）水平管道安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证横管安装的最小坡度。（7）支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。（8）排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。（9）各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套粘贴剂使用前应检查其是否配套。（10）粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。（11）支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固定件的间距为：管径（mm）5075100150间距（m）0.60.81.01.2（12）排水管道坡度应按图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。（13）地漏安装应在地面最低处其篦子顶应低于地面5mm，地漏与地坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。（14）地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。（15）按规定做好蓄水试验，并做好记录。4、附件安装质量控制（1）消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。（2）消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。（3）泵就位前应复查基础的尺寸、位标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。（4）管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。（5）水泵吸水管连接应采用偏心（上平下斜）异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。（6）软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口法兰两端法兰高低应一致，法兰平行。二、电气工程总体要求（1）应按现行规定的施工质量验收规范及标准图集施工。（2）照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前做好。（3）照明系统穿线：随土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。（4）动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，做好试运转准备。（5）防雷接地系统：及时予埋好筏板基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设梁柱内的防雷引下线及均压环。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置，做好测试点的予埋工作。（6）控制系统：暗设于楼地面及墙体内穿线管、盒、箱等，配合土建主体施工而进行。2、成套配电柜安装施工工艺及质量控制（1）基础型钢安装A、低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型钢稳固后，其基础型钢的平直度应符合规范要求，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地坪10~40mm。B、基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础与接地线连接连接点不少于二处以上，并不得串联，应与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷遍灰漆。（2）柜盘安装A、柜盘安装。应施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不得超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。B、柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。（3）柜盘内接线A、引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，电缆用支架固定，支架固定牢固，不应使用所有接线端子板受到机械应力。B、铠装电缆应将钢带剥掉，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固并接地。C、当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。3、配电箱安装施工工艺及质量控制（1）配电箱预埋或预留孔应在上方设置砖过梁钢筋或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。（2）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体污染和因受力产生变形。（3）配电箱内导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，剥线时不伤线芯。包扎紧密、排列整齐、编号清晰，导线与设备连接，接触紧密，零件齐全。（4）导线引出板面应绝缘套管保护。（5）（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。（6）电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。4、配管及管内穿线施工工艺及质量控制（1）暗配管焊接钢管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地的管线不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低于200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。（2）薄壁管严禁对口焊接连接，应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，采用丝口连接，套丝的长度一般为管箍长度的1/2。（3）明配管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5~3倍，连接的对口应处在套筒中心。（4）管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹坑等缺陷、弯扁程度不应大于管径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管径的10倍。（5）箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度每超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆侵入箱盒间用短管，锁紧螺杆连接。（6）管路接地，暗装予埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环型接地，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。（7）线槽接地：所有线槽应按规定接地或接零，采用BVS10mm2导线跨接。（8）管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。5、金属线槽安装施工工艺及质量控制（1）属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。（2）线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁子、十子连接正确严实，线槽内外无污染。（3）支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架、要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5～2m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变形缝两端及三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板或梁不应小于150-200mm，距地板不应低于100-150mm。（4）线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。6、电缆施工工艺及质量控制（1）保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口应作成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%。电缆管安装在支架上管子用管卡固定，通往室外的电缆管应小于0.1%的排水坡度。（2）电缆敷设必必须符合以下下规定：敷设设前应对电缆缆作绝缘测试试，电缆严禁禁有绞拧，铠铠装压扁，护护层断裂和表表面严重划伤伤等缺陷，只只埋铺设时不不宜在其它管管道的上面或或下面敷设，必要时采采取措施，并并且做好隐蔽蔽工程记录。（3）制作电缆终终端的接头前前应检查电缆缆绝缘纸受潮潮及相位连接接情况所使用用的绝缘材料料应符合要求求，配件应齐齐全，制作过过程应一次完完成，不得受受潮，电力电电缆的终端头头与电缆的外外壳与该外的的金属电缆外外套及铠装层层均应接地良良好，接地线线应采用其截截面不小于110mm2的钢绞绞线，剥切时时不得伤及线线芯的绝缘层层。7、照明器具插座座安装施工工工艺及质量控控制（1）一般灯具安安装高度按图图纸说明，无无图纸说明应应高于2.55m，灯具安安装应牢固。灯灯具通过元木木木台或灯钩钩与墙面楼板板固定。固定定灯具用的螺螺栓不得小于于2个。现浇浇混凝土楼板板时应采用尼尼龙膨胀螺栓栓。灯具重量量超过3Kgg时应固定在在予埋的钓钩钩或螺栓上的的灯具表面高高温部位靠近近可燃物等应应采取隔热、散散热措施。（2）采用钢管灯灯具的吊杆钢钢管内径小于于10mm。吊吊链灯具大于于1kg时灯灯线不应受到到拉力，灯线线应于吊线编编叉在一起。（3）嵌入顶棚的的装饰灯具应应固定在专设设的框架上，电电源线不得贴贴近灯具外壳壳，灯线应留留有余量。固固定灯罩的边边框应紧贴在在顶棚面上。矩矩形灯具的边边缘应与顶棚棚的装饰线线平行。（4）暗开关、暗暗插座盖板应应紧贴墙面，平平整固定。板板面螺丝规格格一致。严禁禁使用木台安安装。高低偏偏差按施工规规范规定施工工。（5）单相二孔插插座。面对插插座应水平安安装右极接相相线，左接零零线，的三孔孔及三相四线线插座的接地地线在上方，与与弱电部分的的插座应有明明显的区别，其其插销与插座座均不能插入入。8、电机的电气检检查和接地质质量控制（1）电动机接线线端与导端必必须连接紧密密，不受外力力。连接紧固固件的锁紧装装完整齐全，导导线的相序色色标正确。（2）测量交流电电动机的绝缘缘电阻，电动动机额定电为为500伏以以下者，使用用500伏，兆兆殴表测绝缘缘阻值不应低低于0.5MMΩ。（3）电动机安装装时，电动机机的检查符合合下列要求A、盘动转子应灵灵活，不得有有碰卡声。B、润滑脂情况正正常，无变色色，变质及变变更现象，其其性能应符合合电动机工作作条件。（4）电动机外壳壳接零支线敷敷设的检验和和评定应符合合GBJ3003-88规规定。9、、99、防雷接地地装置施工工工艺及质量控控制（1）防雷建筑物物防直接雷击击装置的引下下线每柱内不不少于两根主主筋，其间距距不应大于224m～188m。（2）为防雷电波波的侵入，进进入建筑物管管道，线路全全部埋地引入入，入口加设设接地装置。（3）避雷网采用用φ12mmm镀锌圆钢操操作时应保护护镀锌层。避避雷网焊接时时应搭接焊接接，圆钢搭接接长度为直径径的10倍，双双面施焊，圆圆钢与扁钢连连接时，搭接接长度为圆钢钢直径的100倍。不能出出现夹渣、咬咬肉，裂纹及及处里不干净净的现象，施施焊处做好防防腐处理。（4）均压环：均均压环是高层层建筑物防止止侧击雷，利利用主梁或暗暗梁的钢筋焊焊成一整体，并并与主筋的引引下线焊成一一整体。其它它的施工方法法与避雷网相相同。将十层层以上建筑物物四周的金属属栏杆，门窗窗等构件与梁梁柱内钢筋连连成一体后，再再与引下线焊焊接。竖直敷敷设的金属管管道及金属物物的顶端与底底端与防雷装装置连接。建建筑物每层结结构圈梁中的的四根主筋连连成闭合回路路，并应同防防雷引下线连连接。（5）防雷引下线线：利用钢筋筋混凝土柱内内结构主筋（4根∅12)作引下线，防雷引下线利用钢筋混凝土柱内4根柱筋。引下线从地下室至屋顶可靠焊接。作为引下线的4根主筋在屋顶连通并引出屋面20cm与屋顶接闪带连接，在地下底层地板将柱中作为引下线的4根主筋连通。引下线就近与桩基连接，引下线间距不大于25m。（5）接地体：利利用建筑物基基础钢筋焊接接形成的基础础接地网做自自然接地体，建建筑物基础底底梁上下两层层钢筋的四根根主筋沿建筑筑物外圈焊接接成环形，并并将主轴线上上的基础梁及及结构地板上上下两层主筋筋相互焊接成成网作接地体体。三、暖通工程1、通风施工工艺艺及质量控制制（1）风管及配件件加工制作要要点：A、风管及配件的的材质及壁厚厚按设计要求求选用，根据据不同规格选选用厚度为00.75mmm-1.2mmm的镀锌钢钢板制作;B、矩形风管边长长大于8000mm，管长大大于12000mm均应采用用取加固措施施；C、镀锌管在制作作过程中，应应采取措施使使镀锌层不受受破坏，尽量量选用咬口和和铆接形式，为为保证拉拼接接严密，可用用锡焊配合咬咬口；D、风管及配件的的连接采用可可拆卸的形式式，管段长度度宜为1.8-4.0m风管及配件件外径或外边边长的允许偏偏差应符合规规范规定；法法兰内径（或或内边寸）允允许偏差为++2mm，不平度度不应大于22mm；E、展开下料时，方方法要正确，尺尺寸要规矩。咬咬口拼接时，要要根据板、咬咬口形式和加加工方法不同同、留出规定定的咬口裕量量。同管接缝缝应交错设置置，矩形风管管的纵向闭合合缝、应设在在边角上，以以增加强度。F、矩形风管边长长大于或等于于630mmm和保温风管管边长大于等等于100mmm或长度在11.2m以上时，应应采到加固措措施，加固形形式根据设计计要求或规范范确定。G、风管配件按其其形状不同选选用适当的展展开下料方法法，并仔细操操作，减少误误差，正确放放出咬口裕量量和法兰翻边边裕量。a)用法兰连接的的变径配件，在在总高度不变变的情况下，还还要在端部加加设同法兰宽宽度相等的矩矩形直管，以以利于端部法法兰的装配。b)风管配件的弯弯曲半径、园园弯头的节数数、三通和四四通的夹角等等必须符合施施工验收规范范的规定。H、风管及配件的的加工尽量采采用机械化生生产线，计划划在加工机械械配备齐全的的现场加工基基地进行，施施工现场少量量的修改、采采用手工操作作。要严格保保证风管和配配件表面平整整、园弧均匀匀、咬缝严密密、尺寸准确确。I、风管和法兰表表面应平整，加加工精度和用用料规格符合合设计或规范范要求，法兰兰螺孔要具备备互换性，螺螺纪和铆钉孔孔的间距不应应大于规范规规定的1500mm。J、为了保证风管管及配件加工工制作尺寸的的准确性，在在预制加工前前，要在施工工现场进行测测绘。根据施施工图已给条条件和建筑结结构的实际尺尺寸，分析计计算，实地测测量，绘出加加工草图，确确定风管、配配件的具体加加工尺寸，供供加工车间按按尺寸要求进进行加工制作作。（2）外购风管部部件的验收A、风口表面应平平整，与设计计尺寸的允许许偏差不应大大于2mm，矩形风风口两对角线线之差不应大大于3mm。风口的的外形要求平平整美观，叶叶片应平直，叶叶片与边框不不得碰擦。B、各类阀门应制制作牢固，调调节和制动装装置应准确、灵灵活、可靠，并并标明阀门启启闭方向。C、散流器的扩散散环和调节应应同轴，轴各各间距分布应应匀称。D、消声器的框架架应牢固，其其振腔的隔板板尺寸应正确确，隔板与壁壁结合处应紧紧密。消声器器充填的消声声材料，应按按规定容重敷敷放均匀，多多面层不得破破损。E、风管的法兰应应平整，法兰兰面与风管应应垂直，法兰兰也距应一致致，风管表面面应平整光滑滑。（3）风管系统安安装要点：A、做好安装前的的准备工作，其其内容主要包包括：专业工工种同本工种种的相关情况况，核实风管管系统的标高高、轴线、预预留孔洞、预预埋件等是否否符合安装要要求；a)核对相关施工工条件，确定定本工种所需需要的安装条条件是否具备备；b）编制施工方案和和安全措施；；c)根据工程特点点，组织劳动动力进场；d)预制加工的成成品、半成品品运到安装地地点；e)备足安装用各各类畏助材料料；f)准备好吊装机机具和安装用用的其它工具具；g)风管系统的划划线定位；B、支架敷设是确确保风管的安安装质量的重重要一环，支支架的选形要要合理，要根根据现场情况况和风管的重重量确定用料料规格和形式式，要达到既既要节约钢材材，又要保证证支架强度的的要求；a)支、吊架安装装位置要正确确，做到牢固固可靠；b)支架的间距应应符合设计要要求，设计无无要求时按施施工验收规范范的规定选用用；c)支、吊架位置置按风管中心心线确定，其其标高要符合合风管安装标标高的要求，支支、吊架位置置要错开系统统风口、风阀阀、检视门和和测定孔等部部位；d)保湿风管，其其管壁不能直直接与支、吊吊架接触，中中间应垫上坚坚固的隔热材材料，厚度与与保温层相同同。C、风管的组对：：a)将预制好的风风管、配件、部部件运至安装装地点，结合合实际情况进进行检查和复复核，再按编编号进行排列列，风管系统统的各部分尺尺寸和角度确确认准确无误误后即开始组组对工作。b)风管各管须之之间的连接一一般采用法兰兰连接，接口口处要求严密密不漏风，法法兰盘之间的的垫料按设计计要求选用，如如无设计要求求时，其材质质应符合施工工验收远东的的规定。D、一次吊装的风风管长度要根根据建筑物的的条件、风管管的壁厚、吊吊装的方法和和吊装机具配配备情况确定定，拉线测量量风管的连接接是否平直，偏偏差大时要进进行调整，风风管连接质量量直接影响到到安装质量，必必须高度重视视。E、风管吊装：吊吊装前要再一一次检查支、吊吊架的位置是是否正确，安安装是否牢固固，吊装方案案要可靠所采采用的机具、材材料要经过计计算后选用，吊吊装机具的支支、吊一般设设在梁柱的节节点处，也可可设在坚固的的楼板上，要要尽量扩大其其接触面，起起吊前，要仔仔细检查把杆杆、滑轮、绳绳索等是否固固定、绑扎可可靠并要清除除吊装范围内内的各种不安安全因素。起起吊时，首先先清除吊装范范围内的各种种不安全因素素。首先进行行试吊，当离离地200--300mmm时，停止起起升，对吊装装机具进行一一次全面检查查，确认无误误后，继续起起到所需高度度。风管固定定在支、吊架架上之后，才才能解开绳索索、拆移吊装装机具。F、水平干管经找找平找正并固固定在支、架架上后，就可可进行管的安安装。立管可可在水平干管管安装前进行行安装，支架架间距不应大大于4m，每根立管管固定件不应应少于二个。风风管水平安装装，水平度的的允许偏差每每米不大于33mm，总偏差差每米不应大大于3mm，总偏差差不应大于220mm。G、通风部件的安安装，要符合合施工验收规规范的规定，其其安装位置要要正确，要便便于操作，方方向不能装反反，接口要严严密。H、风管穿越墙孔孔，在安装完完成后应密封封。2、通风设备安装装工艺及质量量控制：（1）通风设备安安装施工程序序：开箱检查→基础验验收→基础放放线→铲麻面面、布放垫铁铁箱→设备就就位→找平找找正→地脚螺螺栓灌浆→设设备精平→垫垫铁组焊固→→二次灌浆→→设备及附属属系统清洗、装装配、调整→→加注润滑油油和液压油→→接通电源、水水源、气源→→仪表调校→→设备试运转转→联动试车车（2）通风设备的的安装A、通风机的安装装a)根据调协装箱箱清单，核对对叶轮、机壳壳和其他部位位的主要尺寸寸，进风口、出出风口的位置置等是否与设设计相符。b)叶轮的方向应应符合设备技技术文件的规规定。c)进风口、出风风口应有盖板板严密遮盖，检检查各切削加加工面机过面面的防锈情况况和转子是否否发生变形或或锈蚀，碰损损等。d)吊装风机时，绳绳索不得捆缚缚在转子和机机壳或轴承盖盖的吊环上。e)三角带转动的的能风机和电电动机轴的中中心线间距及及皮带规格应应符合设计要要求。f)通风机的基础础，各部位尺尺寸应符合设设计要求。预预留孔灌浆前前应清除杂物物，灌浆应用用碎石混凝土土，其标号应应比基础混凝凝土高一级，并并捣固密实，地地脚螺栓不得得歪斜。g)按计划要求加加减装置，各各组减震器承承受的压缩量量应均匀，不不得偏心。H）轴流风机组装时时叶轮与机壳壳间隙应均匀匀分布，并符符合设备的技技术文件要求求。i）检查并调整风风机叶轮的动动平衡，每次次都不应停留留在原来位置置。j）固定通风机的的地脚螺栓，除除带有垫圈外外，还应有防防松装置。k）通风机运转前前应加上润滑滑油，并检查查各项安全措措施。带动叶叶轮，应无卡卡阻、中心偏偏移现象，叶叶轮的旋转方方向应正确。B、按设计及规范范要求和常用用调整方法进进行对送风状态的调整整，对室内空空气状态的调调整，对室内内气流速度越越过允许值的的状态，噪声声超过允许值值的调整。第五节工程技技术、质量措措施一.技术措施1、预留预埋措施施（1）为落实预留留预埋工作，保保证预留预埋埋质量，项目目部应组成综综合预留预埋埋组，负责工工程全部预留留预埋工作。（2）预留预埋必必须弄清建筑筑轴线和标高高，由各专业业施工员核对对预留预埋图图以保证预留留预埋作到不不漏不错，同同时作好预埋埋件加工准备备和预留预埋埋技术交底及及质量、进度度检查。（3）为防止预埋埋管堵塞，应应确定专人巡巡护。2、管道安装措施施（1）各系统至屋屋顶的主立干干管不能一次次接至顶层，设设分段接口，分分段施工为防防堵塞，应对对分段接口作作管堵保护。（2）根据土建进进度和工序安安排，各管道道系统应制订订分段试压措措施，试压排排水应引至室室外，不得影影响现场各施施工单位的施施工作业。3、风管制作安装装措施（1）风管制作及及运输按当月月进度计划进进行。（2）保证风管制制作进度，组组织风管法兰兰两条线流水水作业。（3）矩型凤管边边长≥6300mm或保温温风管边长>>800mmm，管段在11.2m以上上均必须采取取加固措施，有有足够的刚度度，以避免系系统运行时可可能带来共振振与噪声。4、建筑防雷措施施建筑施工历经雷雨雨季节，待屋屋顶避雷网安安装后，对接接地电阻进行行测试，接地地电阻大于设设计规定1欧欧时，及时补补加辅助接地地装置，以保保建筑物安全全。二.质量保证措施施1一般性措施A、对风管系统、卫卫生间、电气气自控等实行行统一作法，要要首先作好“板板间”，经有关部部门检查验收收合格后，再再统一进行安安装施工。对对于各类机房房、走廊吊项项内等各专业业交叉复杂的的部位，应预预先组织各专专业图纸会审审，然后进行行施工，以免免造成安装后后拆改。B、现场所使用的的计量器具，必必须周检有效效期内的合格格器具，安装装工程中所设设置的仪表，安安装前应送检检合格。C、全部阀门及管管材进场后，无无论有无合格格证，安装前前，必须按技技术条件进行行强度试验合合格，才能安安装。D、现场施工管理理人员及作业业人员必须虚虚心接受甲方方及各级质监监人员的监督督，及时整改改质量问题。2质量管理点的管管理措施A、质量管理点的的设置：项目目部技术负责责人与各专业业施工员对安安装工程质量量目标的重要要项目、薄弱弱环节、关键键部位、施工工部位需控制制的重要质量量特性，对影影响工期质量量、安全等重重要因素的环环节、新工艺艺、新技术的的施工环节及及易出现质量量通病的项目目设置管理点点。B、电气：开关盒盒、插座盒高高度，插座中中相、零、地地线排列，开开关离门框距距离，金属桥桥架敷设的平平直度、垂直直度及接地跨跨接线连接，封封闭式母线槽槽的连接松紧紧度、敷设的的平直度及垂垂直度等。C、管道：排水管管道的接口养养护、坡度、排排污管的检查查口，洞口修修补，各种管管道的支架安安装等。D、通风：镀锌铁铁皮的下料，风风管的翻边，支支架吊点的设设置，保温的的完整性，回回水管的坡度度，凝结水管管的坡向、坡坡度等。E、操作标准：首首先由项目技技术负责人制制定管理点工工艺流程图，编编出过程号，然然后按本施工工组织设计“施施工程序及要要点”及所列列规范、质量量标准制定详详细的质量管管理点作业指指导书，由各各专业施工员员向班组作详详细的技术交交底。F、管理措施：操操作工人必须须严格按质量量管理点的技技术交底进行行认真操作，并并多频次在进进行自检互检检，如发现质质量不合格，应应与施工员一一道认真查找找原因，制订订整改措施及及预防措施，并并进行认真整整改，直至合合格为止。施施工员盒质量量员应对质量量管理点进行行多频次监控控，随时抽查查并保证1000%的合格格率。要开展展抽检一次合合格管理和检检查前一个过过程，保证本本过程，服务务下一个过程程的质量活动动。最后对质质量管理点全全过程作详细细记录，填写写好质量管理理的班组自检检互检表。第六节设备及及安装成品保保护措施1、设备保护：设设备一般在安安装前一周内内送现场，并并作开箱检查查，安装后试试车前设专人人巡护。2、消防箱安装后后将箱门、附附件拆下送库库房保管，交交工前再安装装复原。3、配电柜、箱安安装后包扎塑塑料薄膜保护护，柜箱钥匙匙交专人保管管。4、风机安装后，应应用尼龙布盖盖好包扎保护护。5、对管道、成品品要加强保护护，不得随意意碰、压，防防止损坏。6、对安装施工中中的给水排水水，强弱电管管应采取临时时封堵措施。灯灯具等在调试试前或交工前前安装。第七节设备调调试及各专业业性能调试1、设备安装及各各专业结束后后，应由建设设、施工、设设计制造厂组组成调试小组组。2、熟悉各系统要要求及技术资资料、文件、性性能等。3、现场会验，发发现问题及时时纠正。4、设备制造厂必必须派员配合合，单机运转转，系统试运运转必须严格格执行GBJJ243-882规范。5、试运转及整个个过程中须有有完整的试车车记录，经过过规定时间后后，进行数据据分析，认为为正常后再有有意识地施行行一定时间，达达到预期效果果后，才能确确定。试车完完毕办理交接接手续。第八节施工进进度计划详见施工组织设计计第九节检验批批划分计划一、划分检验批的的必要性建筑工程检验批的的质量检验是是新颁发的现现行国家标准准《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GBB503000-20133—提出的一一个新概念，根据该标准规定检验批质量验收合格是建筑工程质量验收合格的基础。因此合理的检验批验收水平应与当前正常施工质量水平相适应。据此提出了有利于在正常施工质量水平下的正常验收的检验批质量检验的一些建议并可望较好的控制工程质量。二、检验批划分计计划序号分部工程子分部工程分项工程检验批划分1建筑给水水、排水室内给水系统给水管道及配件安安装3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##楼，1~33层、4~6层、7~9层、10~112层、13~115层、16~118层、19~221层、22~224层各为一一个检验批,,车库每层为为一个检验批批。室内排水系统排水、雨水管道及及配件安装3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##楼，1~3层、4~6层、7~9层、10~112层、13~115层、16~118层、19~221层、22~224层为一个个检验批，车车库每层为一一个检验批。2电气工程电气动力成套配电柜、控制制柜（屏、台台）和动力、照照明配电箱（盘盘）及安装，低低压电动机、电电加热器及电电动执行机构构检查、接线线，低压电气气动力设备检检测、试验和和空载试运行行，桥架安装装和桥架内电电缆敷设，电电线、电缆导导管和线槽敷敷设，电线、电电缆穿管和槽槽敷线，电缆缆头制作、导导线连接和线线路电气试验验，插座、开开关、风扇安安装3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##楼，各栋每每三层为一个个检验批，车车库每层为一一个检验批。电气照明成套配电柜、控制制柜（屏、台台）和动力、照照明配电箱（盘盘）安装，电电线、电缆导导管和线槽敷敷设，电线、电电缆头制作、导导线连接和线线路电气试验验，普通灯具具安装，专用用灯具安装，插插座、开关、风风扇安装，建建筑照明通电电试运行3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##楼，各栋每每三层为一个个检验批，车车库每层为一一个检验批防雷接地安装防雷接地装置安装装3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##楼各栋为一一个检验批，车库为一个检验批。引下线、均压环、等等电位联结3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##楼，6层以以下为一个检检验批6层以以上每三层为为一个检验批批，车库每层层为一个检验验批。屋面避雷带、接闪闪器安装3#、5#、100#、11##、12#、116#、177#、21##楼各栋为一一个检验批第十节原材进进场及检验、试试验计划主要材料需要量及及进场计划本工程所使用的材材料种类繁多多、质量标准准要求高，材材料质量的好好坏将直接决决定工程质量量的好坏，材材料供应是否否及时、连续续也直接影响响到整体工程程进度。因此此，在施工组组织设计和施施工过程中都都要高度重视视，并采取切切实有效的措措施来保证材材料的供应质质量和满足施施工进度的需需要。根据工程施工每月月用料计划组组织进场等周周转材料，我我公司均有准准备，可随时时可组织进场场材料，公司司均有质量、信信誉可靠的供供商供应，可可随时组织材材料，各种材材料分批进场场。材料投入计划保证证措施1、为杜绝结构隐隐患，确保结结构安全，给给业主一个放放心工程，我我司将选择优优秀的模板体体系，保证砼砼外观质量：：各分项工程程实行层层交交底、步步落落实、记录完完整，做到“凡凡事有章可寻寻、凡事有人人负责、凡事事有人监督，凡凡事有据可查查”，对每一一重要分项工工程都编制管管理流程，以以过程质量保保证半成品工工程。同时我我们将采用“会会诊制度”与与“奖惩制度度”相结合的的方式，解决决施工中出现现的问题。“会诊制度”流流程图进行反思进行反思分析原因奖罚制度有关部门进行会诊追根找出责任人检查核实制定整改措施，落实负责人，整改时间进行复查出现问题后2、加强对工程施施工全过程的的质量监控，尤尤其是被列入入关键工序和和特殊过程的的工序要从材材料采购、进进场检验、施施工过程检查查、重点难点点的技术相关关、特殊工种种持证上岗、所所用机械设备备的能力鉴定定、工序验收收等各个环节节予以全过程程控制，保证证工程质量。3、在工程施工中中，做到防患患于未然。加加强施工的过过程监督、检检查，严格实实行“三检制制”。1）自检：班组对对当次自己完完成的工作任任务须详细的的质量检查，检检查质量符合合所交底的质质量标准，做做法是否正确确，有无错漏漏的地方，并并把自检情况况作详细记录录交底到项目目技术工程组组。2）专检：项目技技术工程组分分项专业技术术质检员根据据班组送交的的自检记录进进行查阅，确确认自检合格格后即进行专专检，专检对对班组当次所所完成的工作作进行全面检检查，检查是是否全部达到到所要求的质质量标准和自自检报告所记记录情况属实实，专检合格格后把专检情情况作详细记记录送交给项项目技术质量量主管，经审审核认可后由由项目技术质质量主管批准准进行下道工工序施工。3）交接检：前道道工序和后道道工序班组之之间的交接检检查，交接检检情况作详细细记录送交到到项目技术工工程组。工序序交接必须经经质量部门的的检验合格后后由有关人员员的签字方可可进行。4、赋予质量检查查员质量否决决权。实行合合格标准化制制，优质优价价，对于存在在质量缺陷较较多的施工单单位和班组限限令整改，否否则，要坚块块清除出场。5、加强对原材料料质量的控制制。原材料的的质量直接影影响到工程的的质量，项目目经理部要严严格按照我公公司的《采购购》程序、《进进货检验和试试验》程序及及《不合格品品制作》程序序执行，确保保只有检验和和试验合格的的原材料才能能进行下一道道工序。原材材料、成品、半半成品要有出出厂合格证和和检测报告等等质量证明文文件，进场后后要对需要检检验和试验的的材料按批量量进行有见证证抽检试验，合合格后方可使使用：1）首先应成立设设备物资的选选择小组。小小组成员包括括业主、设计计、监理及工工程总包。由由这个选择小小组共同对物物资设备进行行最终选择并并确定质量标标准。2）材料进场检查查制：半成品品先选定样品品，再按样品品验收大宗材材料。3）材料设备部负负责物资统一一采购、供应应与管理，并并根据ISOO9001质质量标准，对对本工程所需需采购和分供供方供应的物物资进行严格格的质量检验验和控制，主主要采取的措措施如下：（1）采购物资时时，须在合格格供应名单中中选取供应商商，所采购的的材料或设备备必须有出厂厂合格证、材材质证明和使使用说明书，对对材料、设备备质量有疑问问的禁止使用用；（2）材料设备部部应先对供应应商进行认可可和评价，对对立合格的供供应商档案，材材料的供应在在合格的供应应商名单中选选择；（3）实行动态管管理。材料设设备部定期对对分供方的实实绩进行评审审、考核，并并作记录，不不合格的分供供方从档案予予以除名。6、积极采用新技技术、新工艺艺、新材料等等来改进施工工工艺，提高高工程质量。各系统材料抽检及及复检计划序号系统抽检材料抽检数量抽检批次1生活给水系统管材及配套管件同厂家同材质主规规格当标段建筑面积小小于等于200000平方方米时，抽检检不少于1次次；当标段建建筑面积大于于200000平方米时，抽抽检不少于22次。.2生活排