电厂桩基施工组织设计

南通天生港发电有限公司#1、#2机组2×330MW脱硝改造工程桩基工程投标文件PAGE77中国·成都中冶成都勘察研究总院有限公司南通天生港发电有限公司#1、#2机组2×330MW脱硝改造工程桩基工程施工组织设计中冶成都勘察研究总院有限公司2012年03月南通天生港发电有限公司#1、#2机组2×330MW脱硝改造工程桩基工程施工组织设计总经理：批准人：项目经理：审核人：项目总工：中冶成都勘察研究总院有限公司2012年03月地址：邮编：610023公司电话：028—85951812公司传真：028—85953820服务电话诉电话：028—85952821目录1、工程概况2、场地工程地质及水文地质条件2.1地形地貌2.2地层岩性2.3水文地质条件2.2.3、采用的施工标准、规范、图件4、施工准备4.1技术准备4.2作业条件准备5、施工计划5.1工期计划5.1.1施工进度横线图5.1.2工期保证措施组织措施技术措施各种资源措施奖惩措施5.2各种需用量计划5.2.1人员计划5.2.2设备计划6、施工组织机构6.1施工组织机构设置及主要人员配备6.1.1现场组织机构设置6.1.2施工现场主要人员配备6.2拟任工程关键人员简介6.3组织管理措施6.4本工程各部门岗位职责6.4.1项目经理部6.4.2技术部6.4.3质检组6.4.4钻孔灌注桩队6.4.5电工班6.4.6后勤组7、钻孔灌注桩施工工艺及技术措施7.1工艺流程7.2成孔工艺及技术措施4.4清孔成孔验收桩基施工时对周围环境的影响防止孔壁坍塌及出现流砂的治理措施对周围可能影响的既有建筑进行沉降位移观测7.3成桩工艺及技术措施7.3.1钢筋笼的制作及安放钢筋笼的制作钢筋笼的安放7.3.2混凝土搅拌及灌注成桩混凝土搅拌.1材料要求.2混凝土搅拌的相关规定：.3混凝土搅拌灌注成桩.1灌注水下混凝土的技术要求.2灌注水下混凝土7.4泥浆排放7.5质量验收8、本工程施工要点、难点及处理措施9、工程质量保证措施9.1质量控制目标9.2质量管理体系9.3质量保证措施9.4质量控制措施.29.4.310、安全生产保证措施10.1安全管理目标10.2安全管理组织机构及主要职责.210.3现场安全生产管理制度.210.3.310.3.410.4安全组织技术措施10.5安全施工技术措施.210.6.310.7施工现场临时用电安全管理.110.8施工安全风险分析.2土方开挖10.8.310.8.410.8.510.8.611、确保健康、环保、文明施工的技术措施11.1健康、环保及文明施工目标：11.2文明施工组织体系11.3降低噪音措施11.4防止大气污染措施11.5除尘措施11.6挖、弃土及泥浆外运环卫措施11.7道路、场地环卫措施11.8生活、办公区卫生措施111111.9文明施工考核管理办法1112、职业健康、安全和环境保护（HSE）实施计划12.1方针、目标121212.2我公司承诺12.3HSE管理保证体系121212.4项目经理职责12.5HSE工程师职责12.6HSE教育12.7HSE检查12.8事故管理12.9HSE控制措施1212.12.12.9.5121212.12.13、施工风险分析13.1施工项目风险131313.2风险比例及综合分析13.3我公司施工项目风险防范14、雨季施工措施15、施工平面布置15.1布置原则15.2场地平面布置图16、施工现场重大安全事故紧急救援预案16.1预案的编制原则16.2预案的编制依据16.3可能发生重大事故（危险）的分析16.4应急预案的急救措施16.5应急预案的组织措施16.6应急预案的技术措施16.7应急组织的分工职责16.8预急方案的启动16.9应急抢救组织机构16.10安全生产事件处理流程1、工程概况南通天生港发电有限公司位于江苏省南通市西郊天生港镇港闸河入江口东侧，南临长江天生港水道，北侧为港闸河，东侧为华能南通电厂，东至南通市主城区约15km。场地开阔，交通便利，水电充足，适宜建筑。其脱硝系统工程是由北京国电龙源环保工程有限公司总承包，设计基础形式为机械钻孔钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为800㎜和600㎜两类，桩身混凝土强度等级为C30，桩性为摩擦桩，具体设计情况详见设计图纸。受北京国电龙源环保工程有限公司（以下简称甲方）之邀请，我中冶成都勘察研究总院有限公司（以下简称乙方）参与此次工程的投标工作，根据招标文件资料的相关内容及条款等，乙方须完成测量放点、机械成孔清孔、钢筋笼的制作与安装（包括原材料的采购与检验）、水下混凝土浇筑（包括原材料的采购与检验、混凝土的搅拌运输与浇注等）、混凝土试件的制作及其抗压试验、泥浆外运等工作。水电接入点和场地内测量控制点资料的提供与指定、桩间土开挖与截桩、场内旧基础的破除、桩基检测、泥浆外泄场地的提供及相关费用等由甲方负责。甲乙双方对各自承担的工作负责，并提供相关资料。为了保证本桩基工程的顺利实施，同时也为了保证工程施工质量及施工过程中机具设备及施工人员的相关安全等，特编制此施工组织设计（方案）。2、场地工程地质及水文地质条件2.1地形地貌拟建场地位于位于长江下游北岸，所在地区地貌单元为河口三角洲，微地貌单元为高漫滩。2.2地层岩性厂址区地基土主要由第四系全新统河湖相、滨海相的粉质粘土、粉土及粉砂等组成，并在上部普遍分布有厚薄不等的人工填土。建筑场地类别初步定为Ⅲ类，正在勘察施工中，暂无详细的地质资料，待地质资料出来后再作进一步调整。2.3水文地质条件2.场地地下水主要为大气降雨和长江水补给。2.厂址区的地下水类型主要为孔隙潜水，地下水及场地土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，地下水对钢结构具有弱腐蚀性，场地土对钢结构具有强腐蚀性。3、采用的施工标准、规范、图件3.1《南通天生港发电有限公司#1、#2机组(2×330MW)SCR脱硝改造工程桩基工程招标文件》；3.2《南通天生港发电有限公司#1、#2机组(2×330MW)SCR脱硝改造工程土建桩基招标工程量》；3.3《工程建设标准强制性条文-房屋建筑工程部分》；3.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3.5《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；3.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3.7《工程测量规范》（GB50026-93）；3.8《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）；3.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3.10《建筑桩基检测技术规范》；（JGJ106-2003）；3.11《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)；3.12《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)；3.13《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)；3.14《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ50119-2003)；3.15《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；3.16《普通混凝土配合比设计规定》(JGJ55-2000)；3.17《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；3.18《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；3.19《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；3.20《特种作业人员安全管理规则》（GBJ306-85）；3.21《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；3.22《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；3.23《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；3.24《焊接与切割安全》（GB9448-99）；3.25《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993J119-2001）；3.26《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；3.27《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；4、施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。4.1.2对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。4.1.3组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全文明施工规程、甲方的相关管理程序，增强职工安全、文明施工和环境保护意识。4.1.4进行测量基准交底、复测及验收工作。4.1.5其他技术准备工作4.2作业条件准备4.2.1施工场地应坚实稳固，并具备机械、人员操作条件。4.2.2施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。4.2.3混凝土搅拌站、混凝土输送、混凝土浇注机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。4.2.4测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。4.2.5泥浆池布设完毕，运输车配备到位。4.2.6所有机具设备通过甲方验收，人员经过甲方入场教育及安全培训，所有人员的劳保用品均已备齐。5、施工计划5.1工期计划根据场地工程地质及水文地质条件、场地环境条件、设计工作量，结合类似工程施工经验，施工中将采用多工序交叉作业法，各工序相互配合、相互协作，本工程计划施工工期为31天。5.1.1施工进度横线图序号进度工作内容工作日（天）工序名称时间227211、设备进场准备；2、材料采购与检验；3、测量放点；4、开工前的相关报验2012.03.20～2012.03.222桩基施工2012.03.23～2012.04.1831、场地清理；2、设备退场2012.04.19～2012.0工期保证措施组织措施.1组织精干高水平的项目经理部，配备能打硬仗的作业层人员，施工中确保指令畅通，令行禁止。.2项目经理部实行项目法人制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，将各专业工种有机结合起来，协调作业。.3建立生产例会制度，由项目经理召集各部门人员，围绕工程进度、工程质量、生产安全等方面检查与布置，对可能出现的问题尽早采取对策。.4做好施工配合及前期准备、后勤保障工作，拟定施工准备工计划、质量保证计划，并对各项计划逐条考核、落实，确保各项工作的高质量完成。.5合理计划，尽量减少交叉施工，给各施工队统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。.6以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右、前后内外，多种工序相互穿插，紧密衔接，合理安排劳动力，最大限度地缩短工期、提高工效。.7安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心里，确保施工生产的顺利进行。技术措施.1根据工程总工期要求，项目经理部进场后根据实际情况编制月、旬、周分进度网络计划，并组织各专业施工作业队编制分项工程的二级网络计划，确定各网络计划中的关键线路，层层分解落实。.2利用计算机技术对各级网络进度计划实施动态管理，对网络中关键路线及控制点进行定期或不定期地绘制前锋线网络图，保证各控制点工期目标的实现。.3充分掌握好设计意图，掌握好各种设计文件、规范、法规，编制主要项目的施工方法，及时交底、及时发现问题、解决问题，为施工创造条件，保证施工连续有序地进行。.4加强同建设方、监理联系，对图纸变更，其它社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。各种资源措施.1为确保工程施工工期，各施工段均配备各自独立的施工机具设备，并保证进场设备的完好率，从机具设备上予以保证工期的实现。.2设立设备维修专班，负责施工机具设备维修或补给工作，根据工程需要，对设备、机具故障进行24小时全天候修理。.3材料保障：根据现场实际施工进度，做好材料进场计划，现场必须备足一周的材料周转量，对于有可能出现材料供应断档现象，现场早作打算，绝不能因为材料供应不上而影响施工进度。.4劳动力保障：根据进度计划编制劳动力计划，根据计划作好充分准备，对可能遇到的农忙季节提前落实，保证施工生产正常进行。.5建立健全设备机具施工用料周转材料的维修保养制度，从物质设备上确保工程能够正常有序的进行。.6保证专款专用，公司备有流动资金，确保工程在合同工期内圆满完成。奖惩措施实行合理的工期目标奖罚制度，明确每个参与职工的责、权、利关系，按工期进度合理安排工作时间和工作制，坚持每周进行工程实施进度情况考核，并直接与职工的工资奖金挂钩。5.2各种需用量计划针对本项目工程，经我公司本工程项目班组分析决定，拟投入各工种人员计划、设备计划如下表所示，在实际施工过程中，根据实际需要，我方可适当对各工种人员、设备等进行必要的增减，以确保工程项目的顺利实施及施工工期。5.2.1人员计划主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担的项目总部何涌总经理高级工程师拉法基瑞安水泥有限公司遵义三岔4600t/d水泥生产线桩基工程项目主管何涌总经理高级工程师四川金顶（集团）峨眉山特种水泥有限公司4500T/D新型干法水泥生产线钻孔灌注桩工程其他人员现场项目经理王磊副经理高级工程师贵州遵义铝厂钻孔灌注桩工程项目副经理倪德兴/工程师四川川锅有限公司新建厂钻孔灌注桩工程项目总工梁继新/高级工程师中国铝业贵州分公司氧化铝厂钻孔灌注桩工程质量管理冯珏册/助理工程师都江堰拉法基水泥有限公司三期扩建桩基工程物资管理李建/工程师四川省内江发电总厂21#、22#机组烟气脱硫钻孔灌注桩工程计划管理文玲/助理工程师拉法基瑞安水泥有限公司遵义三岔4600t/d水泥生产线桩基工程安全管理邓海全/工程师国电川股白马电厂23#机组烟气脱硫钻孔灌注桩工程施工管理胡剑平/高级工程师恒业国际花园钻孔灌注桩工程各工种投入人员计划表序号作业班组采用班别人数（人）备注1钻孔灌注桩班组3班242钢筋班组3班123混凝土班组3班184其他班组3班65项目部6合计=SUM(ABOVE)665.2.2本工程主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1旋转钻机SPC或SPS6台套中国河北201075KW2汽车式吊车QY-161台中国江苏20093挖掘机EC240B1台中国江苏20084装载机ZL501台中国山东20085电焊机BX1-400J6台套中国四川200915KW6钢筋切断机GQ40型2台套中国四川200715KW7钢筋调直机GT6-121台套中国四川200911KW8钢筋弯曲机GW40型1台套中国上海201020KW9对焊机UN-1001台套中国上海2010100KVA10泥浆泵3PNL7台中国四川201111KW11清水泵QS-25-203台中国山西20115KW12塌落度仪160～2201套中国四川201213砼试模100×100×1006套中国上海201214水准仪15全站仪RTS-8221台日本200916附属机具若干6、施工组织机构为顺利、安全地完成本次施工任务，确保工程质量，我公司选派具有丰富施工经验的施工管理人员和工程人员进驻现场，拟成立本工程项目经理部，负责协调管理整个生产工作。由项目生产经理负责整个施工过程的进度和安全，项目部技术负责人对整个施工过程的质量进行监控，各专职技术人员和施工人员配合施工。6.1施工组织机构设置及主要人员配备6.1.1本工程实行项目经理负责制，现场组织机构设置如下6.1.2项目经理简历表：见“主要人员简历表”6.2拟任工程关键人员简介项目经理：贰级项目经理，工程师，从事岩土工程技术、管理工作10余年，现已取得建设部贰级建造师资格考核认定。技术经理：工程师，从事岩土工程施工、检测技术工作10余年。安全经理：工程师，从工程项目安全管理5余年。6.3组织管理措施各部门建立岗位责任制，严格按照ISO9001质量管理体系运行，实行程序化、制度化、数字化和规范化管理，分工协作，责任到人。现场以项目经理部为核心，以施工部、技术部为骨干，24小时现场值班，责权同步。为充分调动各方面的积极性和创造性，实行单项工程成本核算，建立和健全奖罚制度，将职工的个人利益和质量、进度、成本挂钩。6.4本工程各部门岗位职责6.4.1项目经理部由项目经理、项目总工组成岗位职责：①负责钻孔灌注桩的生产安排；②负责项目部对内外的协调；③工程设备的管理及人员调动；④项目经理为生产质量的第一责任人，项目部负责对生产质量和进度进行监督管理；⑤负责生产材料的计划、准备的管理工作；⑥财务管理；⑦合同管理⑧其他行政管理。6.4.2技术部岗位职责：①测量放线；②钻机定位对点，下达施工技术要求；③成孔、成桩质量检查，收交成孔、成桩记录表；④砼配制搅拌检查；⑤钢筋笼用料、制作、安放检查；⑥填写施工日志；⑦统计实际工作进度并及时上报；⑧完成项目经理部交办的其它工作。6.4.3质检组岗位职责：①效验孔位，成孔质量验收；②钻孔灌注桩施工质量验收；③钢筋笼制作、安放验收；④填写隐蔽工程验收单；⑤材料验收；⑥完成项目经理部交办的其它工作。6.4.4钻孔灌注桩队岗位职责：①施工场地的平整；②钻机定位的调平、调直；③钻进及记录钻进过程中的地层情况；④钻进用泥浆制备；⑤混凝土搅拌、运输、灌注；⑥钢筋笼制作、运输、安放；⑦协助成孔、成桩质量验收；⑧钻机维修与保养；⑨上下班交接；⑩钻孔质量互检、自检。6.4.5电工班岗位职责：①工程用电线路的铺设；②设备电器检查及维修；③用电安全监督；④用电安全知识教育。6.4.6后勤组岗位职责：①工地治安管理及监督，维护施工正常进行和材料安全；②保管工具及工程用材；③凭领料单发放工具及材料；④后勤生活用品的采购管理。7、钻孔灌注桩施工工艺及技术措施7.1工艺流程根据场地工程地质与水文地质情况结合我公司类似工程的施工经验，依据设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《桩基技术规范》JGJ94-2008，本工程拟采用“SPC或SPS”型旋转钻机，泥浆泵反循环清孔换浆，钢护筒及泥浆护壁成孔，水下灌注混凝土成桩。工艺流程图7.2成孔工艺及技术措施7.2此次施工，根据经审查批准的设计图纸及甲方提供的场地基准控制点资料，利用全站仪由我单位专业测量人员完成本工程的测量放线（点）工作，测量放线力求精确，其偏差必须符合规范要求。测量放线结束后，项目技术人员和测量人员进行检查，检查合格后会同甲方及监理单位相关人员进行复核，并填写相关报验资料，作好签证。桩位放样规范允许偏差值：群桩：20mm单排桩：10mm7.2钻机施工前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平衡、牢固，安装时钻具中心与桩中心在同一垂线上。钻进过程中，机组施工人员及现场技术人员经常检查护筒中心，钻具中心与桩位中心是否重合一致，发现倾斜及时调整纠正，以确保孔位偏差及孔斜率（钻孔垂直偏差）在规范规定的范围内。7.2钻机安装并确保孔位无误后，在桩位挖探井、埋设护筒。护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用6～8mm，护筒内径宜比设计桩径大100～200mm，埋深1.00～1.50m,其上部宜开设1～2个溢流孔,同时挖好水源坑,排浆槽和泥浆池。护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒节间连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。7.27.2（1）钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适当的钻具，调配合适的泥浆。（2）钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。（3）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm，钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。（4）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。（5）钻进时如土质情况良好,可采用清水钻进,自然造浆护壁,或加入粘土泥浆护壁产,泥浆密度为1.3t/m³。（6）在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。（7）钻进时应根据土层情况加压,开始应轻压力,慢转速,逐步转入正常,一般土层按钻具自重加压,不超过10KN ；基岩中钻进压力为15～25KN。（8）钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头为180r/min。（9）钻机程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法。（10）在钻进过程中，要经常检查钻具的直径，磨损后要及时补焊，以确保钻孔直径符合设计及规范要求。（11）在施工中，做好岩样的采集和鉴别，准确确定终孔深度，以确保灌注桩嵌入持力层深度符合设计要求。7.2（1）钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等，如有异常应及时处理。（2）在钻进过程中出现机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停钻检查，排除故障；如钻具不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。（3）钻孔完毕，应及时将混凝土浇注完毕，或及时盖好孔口，并严禁在盖板上过车、行人。（4）钻进过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔，不缩径。7.2此次施工采用“SPC或SPS”型旋转钻机，泥浆泵反循环清孔换浆，钢护筒及泥浆护壁，回旋钻进成孔。钻孔施工一定要按照钻孔施工的一般要求和施工机械的操作规程进行，不但要保证钻孔施工的各项指标要满足设计及规范要求，同时要严防安全事故的发生。7.2.4钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔的垂直度等指标进行检查，符合要求后进行清孔。清孔采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，清孔时应向孔内注入新鲜稀浆，保持孔内水头压力，防止塌孔。清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足相关规范要求，一般应满足下列要求；沉渣厚度摩擦桩≤300㎜，端承桩≤50㎜，摩擦端承或端承摩擦桩≤100㎜，泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500㎜以内的相对密度≤1.25（比重为1.15～1.20）黏度≤28s，含砂率≤8％。成孔验收成孔结束后，工程技术人员及机台组员自检各项成孔质量指标，自检完全达到要求后，组织甲方及监理单位的相关人员进行验收，合格后方进入下一道施工工序。桩基施工时对周围环境的影响根据本工程特点、工程地质条件及周围已有建筑物情况可知，在桩基施工时，会对原有送风机支架柱下得预制桩产生如下影响：由于现施工桩基长度为50m，穿过原有预制桩的持力层（预制桩约20m），可能会对原有预制方桩基础持力层破坏，在转进成孔时可能对原有送风机支架产生不均匀沉降及变形。为减小由桩基施工对原预制方桩的送风机支架带来的影响，我公司经慎重考虑，觉得采取如下防治措施：1、对上部松散部分地层采用钢护筒及优质泥浆护壁，防止孔壁坍塌，从而减小对原有预制方桩的影响。2、对原有建筑物进行沉降位移观测，在危险地段加强观测密度，严格控制送风机支架的变形。防止孔壁坍塌及出现流砂的治理措施根据本工程特点及该工程区工程地质、水文地质条件，在进行桩基施工时，可能出现孔壁坍塌及流砂，由此会对施工人员及原有预制桩基础造成安全隐患,其产生的原因是：护筒埋置太浅，下端孔坍塌；孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩孔；遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮；或在松散砂层中钻进，进尺和转速过快或停在一处空转时间太长，故我公司采用以下防治措施：1、加长钢护筒的长度，以保证上部孔壁不出现坍塌。2、使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，并适当加大泥浆，如地下水位变化过大，应采取增高泥浆面，增大水头。3、在流砂，软淤泥，破碎地带及松散砂层等软弱土层中钻进作业时，应适当加大护壁泥浆密度，缓慢进尺，低速钻进，避免停留一处不进尺空转，或尽量缩短空转时间，以保持孔壁稳定。4、施工中发现坍孔时，应停止钻进，如加大泥浆密度稳定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺进行固壁；如果坍孔严重时，可注入水泥砂浆护壁，待砂浆有一定强度后再二次钻进。5、采用优质泥浆进行护壁，泥浆制备选用膨润土同时加一定量的CMC和纯碱。泥浆配比膨润土类别泥浆配合比/水膨润土CMC纯碱/16％～10％0.25％0.3％各阶段泥浆性能控制指标序号项目单位新泥浆成孔泥浆测试方法1比重g/cm31.05～1.151.05～1.25泥浆比重称/比重计2粘度s20～2522～28500/700ml漏斗法3含砂率%/≤5.0泥浆含砂量计泥浆制备的技术及操作要求在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比；认真做好泥浆性能测试工作。新制备的泥浆必须进行一次测试，开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在孔底以上500mm处取泥浆样品测试一次，回收泥浆处理后必须进行测试；施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m；混凝土浇筑前，孔底500mm以内的泥浆比重必须小于1.25，含砂率≤5%，粘度≤18～22s。对周围可能影响的既有建筑进行沉降位移观测由于本工程周围建筑较为密集，在进行桩基施工时可能对已有建筑造成一定影响，故我公司将对可能影响的建筑进行沉降位移观测。为了避免建筑物沉降的影响，保证基准点的稳固，基准点为在场地外稳定地段布设的深埋点，编号分别为BM1、BM2、BM3。根据基准点的高程推算并检查监测点的变动情况。.1监测方法1）基准点与基准点，基准点与监测点，监测点与监测点之间均设成偶数站，观测顺序为：奇数站：后-前-前-后；偶数站：前-后-后-前；2）在连续各测站上安置水准仪的三脚架时，应使其中两脚架与水准路线的方向平行，而第三脚轮换置于路线方向的左右两侧；3）观测中不允许为了增加标尺读数而将尺垫安置在沟边或壕坑中；4）在观测过程中，如果出现尺垫和仪器绊动的情况，整个测段必须重测。.2精度要求水准仪、全站仪等监测仪器使用时鉴定证书必须在有效期内，每天工作开始前检查仪器，若发现异常应停止工作，经改正合格后方可使用。对测量的精度控制基本标准如下：高程测量误差≤1mm；水平位移精度±1mm；测斜精度±0.1mm/500mm；支撑轴力测量测误差≤10%F.S。地下水位测量≤10mm。.3监测点的布置在现场布设3个平面基准点和3个水准基准点。基准点布设位置根据现场实际情况而定。布设位置应考虑在建筑物变形区以外、不受施工破坏的稳固地方。工作基点埋设有强制对中装置的固定观测墩，这样可以消除对中误差，提高观测精度，同时也可提高工作效率，而且在繁杂的工地上也易于受到保护。建筑水平及垂直位移观测点布设在能全面反映建筑变形特征的地方。观测点直接埋设专门加工的全站仪棱镜支架，以消除水平位移观测时的对中误差。监测点主要埋设在建筑物转角及基础处，对于埋设后的监测点，应在监测点四周涂上油漆并竖立醒目告示牌。.4监测周期监测项目初始值应在相关施工工序之前测定，并取至少连续观测3次的稳定值的平均值。建筑物水平及垂直位移观测在施工期间根据施工进度原则上每天观测1次，遇有特殊情况，如降雨量较大等应增加观测次数。桩基开始施工后，如情况正常，各项指标趋于稳定，可每周监测一次。.5数据处理外业观测时，采用PC-E500全站仪进行记录，由程序自动检查各项限差，并记录日期、气象及荷载情况。外业观测结束后，用我公司编制的沉降数据处理软件进行处理，首先进行外业精度评定，计算水准测量每公里高差中数的偶然中误差和每公里高差中数的全中误差，此二精度指标分别为±1mm和±2mm，符合此精度要求的成果即为合格的外业成果，如未达到此二项要求，则应分析原因并返测相关测段。以合格的外业成果进行监测点高程的计算和观测精度的评定，并计算各监测点的相对沉降量和总沉降量，最后绘制时间—沉降曲线图，提交周期观测的数据成果。当发现有较大或异常的沉降量时，要分析引起沉降异常的原因，并及时反映给建设单位供分析决策。7.3成桩工艺及技术措施.1钢筋笼视各孔孔深采用模具法制作。把主筋、加强筋及箍筋按设计及规范规定尺寸组焊成要求长度的整体。钢筋接触点间全部用电焊焊接牢固。其基本要求如下：（1）钢筋笼的制作应符合设计与规范要求。（2）钢筋笼宜根据桩长分段制作，分段长度应根据桩周围吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。分段制作的钢筋笼，最短长度只有3.0米,必须确保接头焊接质量,并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的规定。（3）应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土试块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。（4）骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。（5）钢筋骨架的制作允许偏差见下表：钢筋笼质量检验标准（mm）项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1材料检验设计要求2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量（6）钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。（7）钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告，进场后在监理工程师的见证下取样，并送具有相关资质的质检部门进行复检，复检合格后方可施工。复检内容包括：拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验。具体要求如下：eq\o\ac(○,1)出厂合格证应有钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应有施工单位写明单位工程名称及使用部位。eq\o\ac(○,2)试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。eq\o\ac(○,3)钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。7.3.1钢筋笼的安放先用人工将钢筋笼抬运至孔口，部分桩孔由于场地上部钢结构或管架等障碍的限制,不能一次放入9.0米的钢筋笼,须将钢筋笼截为多段,分多次利用钻机或汽车吊车吊起，对准孔中心放入孔中。安放钢筋笼放时动作要缓慢，防止变形，防止碰撞孔壁，到达设计位置后采用钢丝绳或钢筋固定，保证在安放导管及灌注混凝土过程中不发生位移。钢筋笼在安设前对钢筋的品种、规格、制作尺寸偏差等项目进行检查，检查合格后方可下放，并填写“混凝土灌注桩工程钢筋笼质量检查验收记录”。7.3.2混凝土搅拌及灌注成桩7.3.2检查成孔质量和钢筋笼质量合格后，应及时浇注桩身砼，浇筑桩身砼按以下几个方面进行：(1)本工程根据设计要求桩芯砼采用C30商品混凝土，使用时应按规范要求进行抽样检验，同时供应商还应提供其质量证明材料；(2)混凝土运输：商品混凝土采用车泵运输至现场,再用车泵或固定泵运至孔口,泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，泵送料斗内充满混凝土，泵允许中断时间不宜长于20min。混凝土运输过程中应保持均匀性，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。.2.2.1（1）混凝土开始灌注时，漏斗下的隔水栓塞可采用预制混凝土塞、木塞、充气球胆、铁板塞等。（2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。（3）清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不大于30min。（4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。（5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m。严禁导管提出混凝土面，并要有专人测量并准确计算导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。（6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。（7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固并增加其密实性，同时增加灌注速度。（8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～0.8m，以保证桩顶的混凝土质量，多余部分截桩时凿除。（10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。（11）开始灌注时，应先搅拌0.5～1.0m3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗底部，砂浆的方量视孔径大小而定，大孔取大值，反之取小值。.2混凝土灌注为水下灌注法，先下入Ф250㎜导管。导管是用钢板圈制而成，其内径一般为200～250mm，视孔径大小而定，厚度不小于3mm，直径制作偏差不应超过2mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0MPa），确保导管口密封性。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。导管安放前应计算导管的总长度，第一节导管（俗称尾管或底管）长度一般为4～6m，标准节一般为2～3m，在上部可放置2～3根0.5～1.0m的短节，用于调整导管的总长度。导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须放入1～2层垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓，严防漏水。导管底端距孔底0.3～0.5m。导管上端接漏斗，漏斗底部放置隔水拴塞。浇注器具安设好以后，将搅拌好的混凝土运至孔口并倒入漏斗内，当漏斗内的混凝土量满足混凝土初灌量要求（混凝土初灌量保证导管埋入0.8m以上）后，提离隔水拴塞，开始混凝土的浇注工作，混凝土从导管中心连续入孔内，回顶灌至桩顶结束。浇灌过程中现场技术人员及时测量砼面上升高度，做好记录并指导导管提卸长度，保证灌注导管埋深在2～4m之间，最多不能超过6.0m。为保证桩顶砼强度实灌桩长比设计要求高出不小于0.5m，确保裁去桩顶浮浆后桩顶端砼强度达到设计要求。根据设计及相关规范规定,每班组均留置一组试块，进行标准养护后进行抗压试验。砼试压工作必须由具有相应资格的试验室进行。7.4泥浆排放经测量放点（线）后，视场地实际情况，在适当的位置挖泥浆池，施工过程中将清孔换浆用捞渣筒抽出的或用泥浆泵反循环出的泥浆集中排放在泥浆池中，再用车辆将泥浆外运，倒在甲方指定的地方。7.5质量验收7.5.1钻孔灌注桩钢筋笼制作及混凝土灌注质量检验应遵照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行。（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（见下表）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）（2）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差（见下表）（3）混凝土灌注质量检验标准（见下表）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差混凝土灌注桩质量检验标准7.5.2桩身完整性检测：根据现行桩基检测技术规范及设计要求，随机抽取一定数量的桩，进行桩身完整性检测（小应变），抽桩工作由甲方及监理单位共同完成。7.5.2单桩承载力检测：根据现行桩基检测技术规范及设计要求，随即抽取一定数量的桩，进行单桩承载力检测（大应变或静载荷施工），抽桩工作由甲方及监理单位共同完成。8．本工程施工要点、难点及处理措施本工程场地在原厂区内进行桩基施工，桩位紧靠已有设施基础，上部有管架、下部有砼基础或不明管线，地质条件以软弱层及砂层为主，故对施工技术要求较高。结合以往类似桩基础处理经验，对该工程的施工要点、难点及可能出现的异常情况，拟订以下预防及处理措施：控制项目预防处理现有设备保护对工作人员进行安全技术交底，配置消防器具，对有距离空间的设备与施工进行隔离，精心施工①用Ф48的钢管作支架,用彩钢作面板对运行设备进行隔离保护②确实需要拆除或关闭的设备报甲方或业主单位上部管架等障碍事先把桩位灰线放好，测量管架距离和高度，确保桩机工作的作业面①根据脱硝硝改造工程的特殊性,我公司自制了专门施工钻机,采用特制的钻杆进行作业②确实需要拆（移）除部分部位报甲方或业主单位下部基础或不明管线等障碍甲方提供地下管网图纸，事先把桩位灰线放好，测量桩位与基础间距离，使用凿岩机凿除砼地面，使用挖掘机与人工探明地下情况①请业主提供详细准确的地下管网图和房屋设备基础图②人工开挖1.5米深并请业主和甲方现场确认,确保安全后施工③确实需要清除的地下障碍报甲方或业主单位旧基础保护甲方提供旧基础相关资料根据甲方提供的相关资料,进行分析研究,确定是否采取保护措施,采用何种保护措施(如采用钢管桩或树根桩等)已有碎石桩基础计算原碎石桩与现有桩位距离，多投入黄土或黏土造浓泥浆进行有效护壁，增加孔壁泥皮厚度，保持孔壁稳定；调整钻机垂直度，防止孔斜扰动原桩；做好各工序衔接，缩短清孔时间，快速进行混凝土浇灌①对有碎石桩的地段,业主须提供准确的碎石桩施工竣工图,设计时尽量远离碎石桩,施工时降低钻进速度,采用优质泥浆护壁②采用钢管桩或树根桩进行保护,防止碎石桩坍塌③事先在孔位附近预备足量的碎石或黏土，一旦发生孔壁穿塌事故，立即用装载机或挖掘机进行回填桩孔④对碎石桩与灌注桩重合的桩孔,则须调整桩位垮孔在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔在成孔中发生垮孔时，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土快速回填，让其自然沉降密实后，放置五天左右后再重新钻进缩径准确了解地层特性，当钻进接近粘土层，减慢进尺，同时适当加大转速，人为将此层孔径扩大。在提下钻换钻杆时，利用钻头来回多扫几遍，确保粘土层施工孔径如果一旦发生钻孔缩径，造成钢筋笼下放遇阻时，不得强行下放，应将钢筋笼全部拔出孔口，重新将钻机就位，在缩径部位进行扫孔，直至符合要求孔斜钻孔前应选择导向性能好的钻头或采用双腰带钻头钻孔，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。保证钻机安装的水平，对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内在孔斜发生后先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进，并采用悬吊慢钻9、工程质量保证措施9.1质量控制目标公司贯彻GB/T19001-2000-IS09001：2000《质量管理体系要求》国家标准，以《管理体系文件》作为对外质量保证和对内质量管理的依据，本工程质量目标为：“确保合格，争创优良”。9.2质量管理体系建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员逐层检查三级质量管理体系，详见质量管理体系网络图。质量管理体系网络图设计院设计院公司总部监理、总包建设单位项目经理项目副经理项目工程师施工员材料设备员质检员测量员资料员专业工长专业队组专业质检员9.3质量保证措施9.3.19.3.2执行全面质量管理，以顾客为上帝，以质量第一为宗旨，坚持预防为主，治理为辅的原则，搞好人、机、料、法、环多环节的管理，重视原始资料真实、准确、9.3.39.3.4端正经营思想，切实做到“五不准”自行采购的材料，未经监理工程师确认，甲方..59.3.69.3.79.3.89.3.99.4质量控制措施9.4.1A、熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸，切实作好各项技术交底工作。B、加强原材料、成品和资料的质量控制，如钢材、水泥等必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用。C、建立场地测量控制网，严禁用施工后的点位复核或施放。D、与工程监理、甲方密切联系，取得帮助与支持。9.4.2A、为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计规范要求的允许偏差内。B、明确各工序的质量控制点，检验标准、检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。C、质检员加强对施工工序的巡视、检查、量测，及时纠正不合格点，工序完成后督促到组自检，及时专检，合格后通知现场监理工程师或其代表到现场共同查验，合格后方可进入下道工序。每道工序结束后，及时填报验收表交当班监理工程师签字认可。9.4.3施工完毕后积极配合监理及总包方进行工程竣工验收及移交工程，及时整理完善竣工资料。不定期向业主、总承包方收集反馈工程质量信息。10、安全生产保证措施本工程建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家、省、市有关部门及甲方的安全生产的法规、方针、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严格的的安全管理制度，以保证安全生产。10.1安全管理目标A、死亡事故为零B、损时事故为零C、职业病伤害为零D、溢漏事故为零E、火灾事故为零F、车辆事故为零10.2安全管理组织机构及主要职责10.2.1安全管理组织机构图组长：项目经理副组长：施工队长任副组长：技术负责人组长：项目经理副组长：施工队长任副组长：技术负责人安检工程师

员

员

员

员测量队安全员

员员说明：A.项目部设专职安全员，把安全列入议事日程，并实行安全巡视；B.各施工作业班组安全员，实行班前会议制度；C.作业队（班组）设兼职安全员或班组长兼任，受安全组监督和检查；D.安全检查程序按网络逐步进行，信息逐级反馈。.项目副经理：负责现场的施工安全，现场平面布置，以及文明施工、安全保卫工作。现场安全生产管理制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。10.3.1新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。10.3.2专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。10.3.3切实做好安全教育。使参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，抓好班前安全活动，进行安全技术交底。10.3.4安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。10.4安全组织技术措施.2贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”10.4.310.4.410.4.510.4.610.5安全施工技术措施.2遵守劳动纪律，不准上班前或工作中饮酒,10.5.3施工现场的各种管线、机电设备、供气通风设施、防护设施、交通道路和各种危险设施等必须设置安全标志和警示，未经许可任何人不准拆动安全防护设施10.5.410.5.510.5.6上岗人员必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽、护目镜，严禁酒后上岗,10.5.710.5.810.5.9生活区内严禁使用非生产用电炉、严禁乱拉电线插座,10.6重点环节安全规程：10.6.1钻机210.6.310.6.3钩吊导管时，必须使用直径10mm10.6.310.7施工现场临时用电安全管理10.7.1编制施工用电组织设计和安全用电技术措施，建立相应的技术档案。建立用电技术交底制度。由项目总工向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容、注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。建立用电安全检测制度。由项目电工定期对用电进行检测，检测内容接地电阴、电气设备绝缘电阴值，漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员验收人员等。建立拆除制度。单位工程竣工后，临时用电工程的拆除有统一的组织和指挥，并规定拆除时、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。建立安全用电检查制度。定期对现场用电情况进行全面检查。建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、临护维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书。10.7.1a、本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电末端将专用保护线重复接地。b、施工现场的总配电箱和各级开关箱必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。c、施工现场所有离地面高度低于2.4m有照明电源电压不大于36d、动力配电箱与照明电箱分别设置。e、开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。f、总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3g、配电箱，开关箱应该安装在干燥，通风的场所，不得设置在易受外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。h、各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。i、使用设备前必须按规定穿戴和配各好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。j、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。k、检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。m、施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。10.8施工安全风险分析10.8.1工程类别使用方法风险预防措施安全用电ICV开关触电1.只有经过培训的人员才允许操作2.经过专业电气人员许可才可合上电源3.用电电缆采用三相五线制4.必须加明锁造成其它施工单位停电需停其它施工单位的电时提前通知，尽可能安排在非工作时间过载1.在本单位的主电源箱上引入电源2.当需要从其它施工单位的电源箱上引入电源时，向其说用电时间及用电量，经过许可才能进行接线电缆漏电1.经常对主线路进行检查2.对于移动式的电缆，每次使用前均需要检查3.不使用破损的电缆4.由经过专业电气人员施工，布线5.加强个人防护如绝缘鞋、绝缘手套危及其它施工单位从其它施工单位施工区经过时，向其说明，并在经过的公共通道上进行明显的标示着火1.由专业人员选用满足用电要求的电缆2.加强安全用电常识教育3.加强对电路的日常检查与维护4.施工中对电缆进行保护5.一旦着火，对环境及人员造成损害，需要在第一时间内采取灭火措施，并通知施工各单位采取应对措施照明设施损坏1.选用符合当地标准并且质量较好的产品2.在预定的寿命内，提前更换3.加强日常维护与保护措施4.生活区内禁止使用大功率设备10.8.2土方开挖工程类别使用方法风险预防措施安装信号装置工人交通1.在施工区域设置警示标志2.交叉作业时采取遮挡物土方开挖挖土机机械失效网络损坏断水断电树枝或者是树干堕落1.经常对设备进行检查、维护2.在设备能力的范围内使用3.个人设备：安全头盔和安全鞋4.取消存在的网络5.当树木倒塌的时候。让人员远离安全范围外卡车货物倾覆双扉后门后门发生摇晃速度碰撞工人的脚碰撞架空明线在出工地的时候发生安全事故1.保证地面的稳定性2.不要在斜坡上御货3.远离人群4.在工地上行驶，限速为10公里每小时5.在离卡车近距离操作的时候，让工人的脚远离卡车6.倒车时有语音信号7.在工程开始前移走网络8.自御卡车在翻斗升起来的时候，不得行驶9.在进行交通车流的时候，请在人行道上向其它车辆发出停车避让的信号10.小心行人安全装载机机械失效速度碰撞工人的脚1.经常对设备进行检查、维护2.在设备能力的范围内使用3.个人防护：安全头盔和安全鞋4.在工地上行驶，限速为10每小时。5.倒车时有语音信号6.驾驶室内要保持干净以保证良好的可见度。7.不允许载人8.在机械工作区域，工地上的作业人员必须暂时中断工作，并且远离机械。9.当停机的时候，请将挖斗或者是托叉放置于地面上10.8.3工程类别使用方法风险预防措施吊装汽车吊机械失效1.每天对设备进行例行性检查2.了解吊物的重量，严禁超载运行速度在工地上行驶，限速为１０公里每小时工作速度遵守吊车操作规程，严禁超速作业物体坠落1.不在可见度不好时作业2.操作人员精力集中3.听从指挥人员的命令4.防止与周围物体碰撞5.不超负荷作业6.挂钩牢靠7.人员配戴安全帽，安全鞋8.施工人员远离运转区交通堵塞1.提前安排好行车路线，与其它施工单位协调，避让2.如果在公共区域内作业时，提醒行人及车辆，设警示标志3.远离其它施工单位吊装区域索具断裂1.挂钩牢靠2.人员配戴安全帽，安全鞋3.施工人员远离作业范围4.不超载使用5.每次使用前对索具进行检查，应抛弃所有损坏、切断、带结的缆绳手拉葫芦机械失效1.经常对设备进行检查、维护2.在设备能力的范围内使用10.8.4工程类别使用方法风险预防措施安装信号工人交通1.在施工区域设置警示标志2.交叉作业时采取遮挡物运输卡车货物倾覆1.保证地面的平整2.不要在斜坡上卸货3.不要斜坡的边缘行车4.货物进行必要的捆绑双扉后门远离人群速度在工地上行驶，限速为10公里每小时灰尘浇水、按规章制度行车碰撞工人的脚1.在离卡车近距离操作的时候，让工人的脚远离卡车2.倒车时有语音信号在出工地的时候发生交通事故1.在进行交通车流的时候，请在人行道上向其它车辆发出停车避让的信号2.小心行人安全架空明线1.在工程开始前移走网络2.自御卡车在翻斗升起来的时候，不得行驶交通堵塞1.提前安排好行车路线，与其它施工单位协调，避让2.装卸货如果在公共区域内进行时，提醒行人及车辆3.避让其它施工单位运输车辆装载机货物倾覆1.保证地面的平整2.不要在斜坡上卸货3.不要斜坡的边缘行车4.货物进行必要的捆绑速度在工地上行驶，限速为１０公里每小时工人的脚1.倒车时有语音信号2.不允许载人碰撞1.在机械工作区域，工地上的工作人员必须暂时中断工作，并且远离机械2.注意周边的物品和人员交通堵塞1.提前安排好行车路线，与其它施工单位协调，避让2.装卸货如果在公共区域内进行时，提醒行人及车辆3.避让其它施工单位车辆10.8.5工程类别使用方法风险预防措施焊接焊接器具焊机外壳漏电1.经常对设备进行检查、维护2.焊机进行必要防雨、防砸措施焊线漏电、起火花1.经常检查焊线，破损处及时包裹，严重的更换2.避开高温或火源处3.采取一定的防砸措施或避开4.焊线避开潮湿的地方人员触电1.做好个人防护，穿绝缘鞋、手套2.不要用手抓损伤的焊线3.不要用潮湿的手抓焊线或焊条4.严禁使用潮湿的电焊条5.使用完好的焊钳烫伤1.做好个人防护2.不要用手直接触摸刚工作的工件或焊条3.非作业人员远离焊接作业点弧光伤1.加强个人防护，如防护面罩、手套2.非作业人员远离作业点弧光伤行人进行必要的遮挡气割氧气/乙炔瓶着火1.气体导管在使用点附近配有防止回火装置2.焊接枪头配有单向阀3.气瓶应存放在远离高于５０度的热源的地方4.气瓶远离电源或易联电的地方5.经常检查及维护气管，防止漏气6.气瓶及气管远离火星和熔化状态的金属7.不同的气瓶分类存放8.使用点附近配有灭火器9.一旦着火，需要在第一时间内采取灭火措施，疏散附近人员，保护周边物质。10.危及其它单位时即时通知施工各单位，一起采取应对措施割枪着火1.作业时远离电缆等易燃易爆物2.使用点附近配有灭火器3.作业完成后对工地进行防火监视烫伤1.做好个人防护用品，如眼镜、手套等2.防止飞溅引起易燃或易爆物3.严禁用手直接接触切割完成的物体4.高空作业时，地面设置警示标志，并对易损的物体进行遮盖5.如有交叉作业，提前通知其它施工单位可能造成的烫伤，加强防护10.8.6工程类别使用方法风险预防措施机修手动工具手易受伤1.加强个人防护，手套和防护鞋子等2.施工精力集中，配合默契滑落1.施工人员集中精力2.进行必要的防坠措施机械故障1.周期性对工具进行检查，维护2.选用性能优良的工具千斤顶机械失效1.经常对设备进行检查、维护2.在设备能力的范围内使用坠落高空作业用绳索固定电动工具扭伤手臂1.选用熟悉的工人操作2.加强个人防护装备漏电1.经过培训的人员进行网络连接2.防止线路砸、烫、水人工操作划伤1.加强个人防护用品，手套、安全头盔、鞋等2.不要用手直接触摸管端头或加工的螺纹跌倒1.在室内各设备内部注意照明2.充分了解施工点的详细情况阻挡人通行1.经过道路或外单位人员作业区域时，提前协商2.加强人力提高效率缩短影响他人的时间11、确保健康、环保、文明施工的技术措施11.1健康、环保及文明施工目标：本工程项目将确保达到业主方要求的健康、环保及文明施工要求目标，做到施工现场原材料堆放整齐、施工用器材、设备布局合理、施工临时用电架设安全、可靠；现场仓库清洁、整齐，帐、卡、物相符；工程交工后，无施工遗留物，做到工完料尽，场地清洁。11.2文明施工组织体系本工程为确保达到业主要求的环境保护及文明施工要求，将专门成立由项目经理任组长的文明施工领导小组，建立由项目经理领导、项目副经理与项目总工中间控制，专业工长具体负责的三级文明施工组织体系。11.3降低噪音措施111111111111.3.6渣土11.3.7严格控制人为噪音的产生，现场除规定的信号外，进入现场1111.4防止大气污染措施以柴油和汽油为动力的机械和运输工具，其排放烟度和污染物浓度分别执行相应的国家控制标准。11.5除尘措施11.5.1砂石料加工及拌和工序必须采取防尘除尘措施，达到相应的环境保护和劳动保护要求，防止污染环境和危害施工人员身体健康。11.5.2禁止焚烧会产生有毒害烟尘或恶臭气体的物质及垃圾。11.6挖、弃土及泥浆外运环卫措施11.6.1场外弃土及时归堆，并清运至渣土场，以免污染外部环境。11.6.2泥浆外运至指定地点，注意运输途中的滴、漏现象，尽量避免11.7道路、场地环卫措施11.7.1车辆出施工现场时要用高压水冲洗车轮胎，若必要还需在地面铺上草包，确保车辆不把污泥带出场外，污染城区路面。11.7.2车辆严禁超载，出施工现场要专人把车厢上的泥清除，杜绝滴漏抛洒。11.7.3各种材料堆放有序，保证道路畅通，场容整洁。1111.8生活、办公区卫生措施...1.5.2住宿、办公区卫生措施组织现场清洁队，专门负责文明施工考核管理办法为加强建筑工程施工管理，创造整洁、文明的施工环境，达到业主方要求的环境保护及文明施工要求规定，特制定本办法。11111111.9.4本工程为111111111111111现场整体情况未能达到“文明施工考核管理办法对违反“文明施工考核管理办法现场整体情况达到“文明施工考核管理办法对积极贯彻实施“文明施工考核管理办法12、职业健康、安全和环境保护（HSE）实施计划为了保证工程施工安全，提高安全生产和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全、健康、文明施工，根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）和《施工现场临时用电安全及技术规范》（GJ46-88）等规范标准，制定本HSE管理实施计划。■H[Health健康]控制：建立完善的劳动保护制度并督促落实；对上岗人员定期检查，对特殊工种要领取健康证。■S［Sefety安全］控制：控制施工人员的不安全行为；控制物的不安全状态；作业环境的防护。■E［Environmentalprotection环保］控制：卫生环境：建立健全规章制度，合理布置现场临时设施；“三废”必须经过有效处理达标后再分类处置排放；严格控制噪音、粉尘污然。在施工中，实行HSE一票否决制。全面负责施工范围内的健康、安全、环保（HSE）的管理实施，并接受发包人的监督。12.1方针、目标12.严格遵守和贯彻管理方针，坚持安全第一、预防为主，以人为本、健康至上、科学管理、环保创优。12.1.1职业健康安全目标：杜绝死亡事故，其它目标：重大设备、12.2我公司承诺1212121212121212.3HSE管理保证体系12业主、总承包方政府监督部门项目经理业主、总承包方政府监督部门项目经理项目总工项目总工A-ⅠA-ⅠB-ⅡHSE工程师B-ⅡHSE工程师C-C-Ⅲ各施工班组各施工班组12项目经理：王磊HSE工程师：邓海全12.4项目经理职责12.412121212.5HSE工程师职责1212121212121212121212.6HSE教育12.6.1.所有施工作业人员进入施工现场前，必须接受1212.7HSE检查12.7.11212121212.8事故管理1212121212121212.9HSE控制措施12A、严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）和我公司所颁布的《钻探操作手册》。B、对所使用的钻机熟悉其构造、原理，操作要求及有关安全知识。C、钻机防护装置要配备齐全、安全可靠，并经常检查其牢固程度。D、机械转动时，如发现不正常，必须查明原因，及时消除以防止事故发生。E、钻机不准超负荷工作。F、上下钻具时，机台操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。G、机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。H、设备零件、工具等均应放在安全位置，防止掉入孔内。1212.1）安装场地需要平整，基础坚实，地坑口要略高于地面，以防止水流入坑内。2）用起重设备将搅拌机吊起，安装四个支腿、横撑、斜撑、梯子，并装上轨道，使其对准放入地坑内。安装时应注意使机架保持在一水平上，轨道架不得歪扭和错位。3）机器安装应考虑电源、水源、物料场地防雨措施和运输通道等配套项目。4）检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充分良好。5）检查电源电压：额定电压为380伏，误差为±10%。6）检查电机和电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须可靠地接地，其接地电阻≤4Ω。电源零线必须接到配电箱内接线板N上。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。7）检查各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动，应立即拧紧。检查开式齿轮啮和是否正确。8）检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。9）检查搅拌罐内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。10）检查料斗制动销是否拔出插在销套内。11）启动搅拌电动机，两根拌轴转向应与标牌指示方向一致，如方向不对，应改变电源接线。12）启动卷扬电动机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自行停止，斗门自动打开，料斗在运行中，如果电动机断电，制动电机将料斗制动住，这时若有料斗下滑大于150mm的现象，说明制动力矩偏小，应调整制动电机的大螺母，以增大制动力矩。13）料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，下降行程开关即动作，卷扬机构自动停止。14)启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。15）启动水泵（加引水后）供水，供水系统应正常运转。16）供水正常后，停30分钟再启动，如吸空，应检修底阀。17）按所需砼配比确定供水量，并调节时间继电器到相应的给水时间。18）启动搅拌电机运转。19）关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料后，提升料斗。料斗应运行平稳并能自如地停止在轨道的任意位置。若有打滑现象，应先将料斗放入坑底，然后调整制动电机上的大螺母。料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时启动水泵向搅拌罐内供水。20)搅拌25～35秒后，启动卸料门卸料。21)在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。12.1)机器接通电源后，电源指示灯亮。2)搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。3)料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以防误伤。4)机器搅拌过程中，不得随意停止，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动。注意：人工卸料时必须关闭电源。5)机器在运转过程中，不得检修。6)操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的料物应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。7)机器不得超载荷投料和运行。8)机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内的混凝土。12.1)每班使用前应检查的项目2）检查机身是否平稳3）叶片及其支承管上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。4）上料架上的联接螺栓是否紧固。5）水泵引水是否充足，管路是否畅通。每班使用后的保养6）清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。7）切断电源，锁好电气控制箱。8）对各润滑点，加注润滑油（脂）。9）寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。10）清理好后，应将卸料门置于卸料状态。12.1）检查钢丝绳，并在其表面涂抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。2）检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时，加注更换新油（脂）。减速箱夏季用30#，冬季20#齿轮油；浓油泵加注润滑脂，其针入度范围为250~350（250℃/150g）1/10mm，或采用1号锂基脂。暂时购不到以上两种润滑脂时，可用3号钙基润滑脂与30#（冬季20#）机械油，按4：1的比，均匀调合成糊状注入浓油泵贮油罐内。3）供水系统要保持清洁，以免堵塞，要吸水阀每周清洗一次。4）检查行程开关插头是否松动，如有松动，作必要调整。5）检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与罐壁的间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。6）各电机、电气元件接线不得有松动现象，并检查交流接触器触电情况，配电箱的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。12.1）对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。2）对水泵节流阀进行检查，是否有漏水现象。3）对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。4）检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。5）检查各行程开关的灵敏及破损情况，并酌情修复或更换。6）常见的故障及排除方法请认真的阅读使用说明书，严格的按照说明书中列举的常见故障的特征、产生的原因以及排除的方法去进行操作。121）驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机贺驶员不得驾驶装载机，学习驾驶应有正式驾驶员随机指导。2）启动前应按规定进行车辆检查，确认操作杆在空档，并鸣喇叭后方能启动。3）起步或操作工作装置前也应先鸣喇叭，待制动气压上升至规定范围内并确认周围无人或障碍物后方可进行。4）每次检查或发现制动不正常时，应拆检制动总泵活塞和密封皮碗，检查有无机械损伤，密封唇口是否有沟槽，如有应立即更换，并加足刹车油，保证制动可靠。5）本机为液压转向，发动机息火后转向失灵，故严禁发动机息火脱挡滑动。6）发动机在运转时，车子的前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲斗里、抓具上，严禁站人。7）发动机在运转时，不要检修和保养车子，确实需要在发动机运转情况下进行检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。8）装载机在行驶时，禁止任何人上、下车。9）装载机在行驶时，除驾驶室以外，任何地方不得乘坐人员。10）装载机在行驶时，应避免不适当的高速与急转弯，特别在道路条件不好或在山区路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时，只允许用低速。11）下坡行驶时严禁发动机熄火脱挡滑行，否则液压转向失灵，将造成重大事故。12）装载机在进行装卸作业时，绝不允许用车子高速向料堆冲击。13）作业时，严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站立或行走，非作业情况必须在大臂下保养时应有安全措施固定好大臂、抓具或铲斗