炮采段安全技术措施10

一、补充原因24061综采工作面随着工作面的推进下口无法割透，经研究决定，对此段采取爆破落煤的工艺采煤，特报如下补充安全技术措施。二、补充内容炮采段安全技术措施三、炮采段支护设计1、采用经验公式计算：Pt=9.81hγk=9.81×2.6×2.5×5=318.8kN/m2式中:Pt—工作面合理支护强度，kN/m2h—采高2.6mγ—顶板岩石容重,取2.5t/m3k—工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比（4—8），取5。2、根据每根液压单体实际支撑能力的公式计算：Rt=KgKzKbKhKaR=0.99×0.95×0.9×0.9×0.9×300=205.7kN/根。式中：R—支柱额定工作阻力，取300kN/根；K—支柱阻力影响系数，工作系数Kg取0.99；增阻系数Kz取0.95；不均衡系数Kb取0.9；采高系数Kh取0.9；倾角系数Ka取0.9；3、工作面单体支柱支护段的合理支护密度根据公式n===1.54根/㎡式中：n——支柱的密度，根/㎡；Pt——工作面合理的支护强度，318.8kN/㎡；Rt——支柱实际支撑能力，205.7kN/根；4、根据单体支柱支护段最大控顶时支柱的排数为7排，支柱的排距b为1.0m，支柱的柱距a根据以下公式计算a==≈0.7m式中：Rt——支柱实际支撑能力；取205.7kN/根；N——支柱的排数，取7排；F——梁端头距煤壁的距离，取0.2m；b——支柱的排距，取1.0m；Pt——顶板支护的强度，取318.8kN/㎡；根据以上计算，24061综采工作面炮采段支护所需的强度，确定炮采段支柱的柱距为0.7m。四、技术规定1、作业工序：隐患排查整改——施工准备——打眼爆破——敲帮问顶——临时支护——出货——正规支护。2、炮采段采取气动手持式钻机打眼，爆破落煤。3、炮采段沿顶底板开采，采高控制2.0m-2.6m，煤层厚度低于2.0m时，采用破底方式开采，煤层厚度超过2.6m时采用留底煤开采。4、采用单体液压支柱配合铰接顶梁沿走向布置，支护顶板，排柱距1.0m×0.7m。炮采段最大控顶距为8.3m，最小控顶距为5.3m，炮采段放顶步距为1.0m。5.炮采段开始安排一个班掘送超前缺口3.3米，然后工作面正常回采至最小控顶距5.3m时，再安排一个班掘送3.0米，以此工序循环。6、铰接顶梁距1#支架侧护最大距离不应超过300mm。7、采面炮采段炮眼采用五花眼的形式布置，顶眼距顶板300mm（若顶板破碎时距顶板450㎜），仰角为15°，装药量为200g，眼距为1.0m；腰眼距顶眼和底眼均为800㎜，为水平眼，装药量为300g，眼距为1.0m；底眼距底板300㎜，俯角为15°装药量为400g，眼距为1.0m；炮眼深度1.2m，炮采段的循环进度为1.0m，每个循环后必须及时跟紧铰接顶梁支护；装药时必须坚持正向装药，每眼装完药后必须将雷管脚线扭结成短路状态。8、坚持正向装药正向起爆，并使用好水炮泥（每眼两个水炮泥，剩余部分用黄泥填满），爆破前必须坚持“一炮三检”和“三人连锁”爆破制，并对爆破地点附近20m范围内洒水消尘；爆破前必须详细检查爆破器和爆破母线等的完好情况，爆破母线长度不小于100m，爆破母线与发爆器联结必须紧固牢靠。9、爆破警戒：采面爆破时必须在能进入作业地点的各个通道设好警戒，警戒距离为50m，担任警戒人员由班长指派并亲自接送，当爆破人员在接到爆破命令时，必须发出爆破信号，爆破信号发出后等十秒方可爆破。10、炮采段炮道宽大于0.5m小于1.0m时必须打设临时支护，柱距2.0m，若顶板破碎时，铺金属网（临时支护为带帽点柱。）五、安全措施1、所有参加施工的作业人员及相关人员必须学习本安全技术措施签字后方可入井作业，并严格按本安全技术措施规定作业。2、隐患排查整改每班进班后由队跟班队长牵头，班组长、瓦斯检查员共同对工作面进行安全隐患排查，隐患排查时按从上往下的顺序检查支架支护情况、支架姿态、防飞石设施设置及完好情况、防滑设施设置、瓦斯情况等进行逐一排查，发现隐患班长指定专人逐一进行整改后，由当班跟班队长验收合格后方可组织施工。进班作业前及整个作业过程中，随时检查工作面所有支护情况，加强工作面液压支架二次加压工作。液压支架有泄压现象的，由有经验的支架工检查处理，如当班不能处理，必须用液压单体支柱支撑在支架顶梁下，确保支架有效支护顶板。作业过程中必须随时检查工作面内的防飞石设施设置情况，必须保证防飞石设施齐全、完好、可靠、有效，及时维护或更换损坏设施，及时清理防飞石设施上的浮矸、浮货。作业点按要求设置的防飞石设施及其他防护设施，在设置后必须由当班跟班队长现场验收合格后方可进行施工作业，否则严禁作业。3、施工准备施工作业前及打设防飞石设施前必须严格执行“敲帮问顶”制度，从上出口至作业点，必须用不小于2.0m的长把工具按从上往下的顺序找尽煤壁帮顶的伞檐活石，操作时作业人员必须站在斜上方有支护的安全地点进行“敲帮问顶”作业。提前清理出作业点安全退路，以防有危险情况时能及时安全的撤出人员。作业前要检查钻机及配件确保完好可靠，钻杆无弯曲，试运转后确保钻机设备功能完好可靠后方可进行作业，严禁钻机设备带病作业。作业前检查风、水管路，确保风、水管路畅通、齐全完好。作业前，采煤机停在距作业点上方5m处，放下上、下摇臂；工作面刮板运输机、采煤机、桥转运输机必须停电闭锁，并挂停电牌，派专人看守；并在距下行走齿100mm位置，在销轨上插一个大销子防止采煤机下滑，打眼放爆工作还未完成时，未经打眼人员同意，任何人不得开动采煤机及运输机。下炮采段作业，在作业点上方3.0-5.0m处用液压单体支柱配合半子、金属网沿走向打设全封闭档矸栏，金属网必须从支架顶梁下沿走向方向挂设至底板，封严煤壁至机道，柱距0.3m，防止上方飞石伤人。打眼时严禁上方和下方有人作业。打眼工作必须有专人负责安全工作。当班施工所需的支护材料，进班时运到施工点上方的支架内摆放整齐。运料时，运料人员必须手拖材料下运，不得丢手或往下扔。支架检修人员加强支架维护工作，及时更换损坏液压管件，确保液压支架零部件齐全完整、功能完好可靠，液压缸体伸缩不漏液、内腔不窜液，伸缩动作正确，各类阀密封性能良好、不窜漏液，动作灵敏可靠。采煤机维护人员加强对采煤机日常维护保养，减少故障率。维护电钳工加强所有电气、机械设备的维护检修，确保设备开机率，杜绝电气设备失爆。4、气动手持式钻机使用安全措施安装钻机前，要将井下的气阀门打开，将管路内脏物吹干净，气管除放气还有除水作用，管接头要清理干净，气管要连接好，保持气管接头清洁，进气的管接头必须紧固可靠。打眼前要做到“三紧”、“两不要”即：袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。作业前，先将钻杆装上钻头再装入钻套内，然后两手持手把拿稳钻机，令钻头对准钻孔位置，手握紧进气扳手，进气阀被打开（松开后即关闭），钻杆开始旋转。此时两臂用力推进钻机以完成钻孔工作。当孔已经钻到所需深度时，两臂用力推拉几次钻机，将孔内煤粉等排出，拉出钻杆松开气扳手，钻杆就停止旋转。在工作时（钻杆在回转）严禁手触钻杆。严禁将带钻杆的钻机随地乱放，以免误开机伤人。进气手把开关必须灵活好用，否则严禁使用。钻机外壳材料为铝合金，防止磕碰，严禁摔、砸、压。定期解体清洗，清洗马达壳内全部零件并加润滑油。对于磨损严重的零件及时更换。5、爆破安全措施爆破作业说明书所用炸药为煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管。装药前的准备工作：装药前加固作业点附近的支护及检查帮顶情况，预防片帮和掉顶伤人。爆破母线要挂在巷道侧帮上，并且要和金属物体、电缆、电线离开一定距离。装药前要检查爆破母线是否通电。炮眼中的岩石（或：煤）粉尘和水要用压风吹干净。在规定的安全地点装配起爆药卷（引药）。测定工作面20米范围内的瓦斯含量，瓦斯浓度达到0.8%时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可进行装药。装药和装填结构1）装配起爆药卷（引药）时,必须遵守下列规定:(1)必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时爆破作业需要的数量为限，(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。2）装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管的段号，不得拉断雷管脚线。装药结构按正向装药方式。所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致。炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体有很大的作用。装药后必须用水炮泥和黄泥充填（长度不应小于400毫米）并捣实。联线：联线就是把各炮眼中的雷管脚线与爆破母线联好接通，然后通电起爆。联线时必须将雷管脚线的接头刮净并结牢固。和爆破母线联接前，要先检查母线是否有电，如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚线相联。联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。联线时，无关人员应撤离工作面警戒线以外安全的地方。爆破：《煤矿安全规程》规定：井下爆破都必须使用爆破器（发爆器），装药、联线工作应建立岗位责任制，做到定人、定眼、包装、包联、并设专人检查。爆破工作应特别注意安全，要求作到：1）爆破前，班、组长必须指定专人在可能进入爆破地点的通路上设置警戒人员。2）爆破时，只准爆破员一个人进行工作。爆破器的钥匙必须由爆破员随身携带，不得转交别人。3）爆破员必须在有掩护的安全地点爆破。爆破前，应发出明显的爆破信号，至少再等10s后方可起爆。装药的炮眼应当当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的已装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。4）爆破后，必须将炮母线从电源上摘下，并将其扭结在一起。如通电且不爆，使用瞬发雷管时要等5分钟，使用延期雷管时，要等15分钟，才可沿线路检查，找出不响的原因并进行处理。5）爆破后，在炮烟没有吹散以前，不准进入工作面。6）发现瞎炮应及时处理。如瞎炮系由于联线不良或联线错联所造成，可重新联线起爆。否则，应在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁手拉或掏挖瞎炮。注意事项1）炮眼装药采用正向装药，不得采用反向装药。2）装配引药时，雷管只准用木或竹尖子在药卷平一端插入卷孔内，并全部装入炸药中，严禁将雷管插在药卷的中部或捆在药卷上、装配引药要在引巷硐室内进行，严禁坐在炸药箱上装药。3）装药时首先必须用掏勺掏出炮眼内的煤粉，再用木棍将药卷轻轻推入，防止冲撞。炮眼内各药卷必须彼此密接，装药前必须把雷管脚线末端扭结成短路；装药后必须将雷管脚线悬空，严禁雷管脚线及爆破母线同运输设备等导电体接触。4）炮眼深度浅于0.5米以下，及炮眼无封泥、封泥不足或不严的炮眼时，均不得爆破。5）爆破工作必须由工作负责、经过专门培训并持有爆破合格证的人员担任。联线必须由爆破员一人担任，爆破员最后一个离开爆破点。班长发出爆破指令后，方可爆破。每次爆破前爆破员在喊三声“放～炮～啦”之后，至少再等10秒钟方可爆破。6）爆破前班组长必须亲自布置专人在所有可能进入爆破地点的通道口设置警戒，警戒人员必须在顶板完好的地点警戒，警戒区域：运输巷下出口往外60米，风道上出口往外20米，警戒线处必须设置警戒牌，拉警戒线等标志，班长队对以上各项检查无误后，方可向爆破员下达爆破命令。7）爆破后，爆破员，和班组长必须巡视爆破地点，只有工作面炮烟吹散后，检查通风、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。如有危险情况，必须立即处理，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回，人员方可进入工作地点工作。8）发爆器通电后，装药炮眼不响时，爆破员必须先取下爆破器的把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结，再等一定时间（瞬发电雷管至少等5分钟，延期电雷管至少15分钟）才可沿线检查找出不响原因。9）瞎炮、残炮处理，此项工作必须严格按照“煤矿安全规程”有关规定，在跟班队长或班组长指导下进行。当班处理完毕，如果当班未能处理完，爆破员必须同下班爆破员在现场交代清楚。10）爆破使用爆破器，不得使用电缆、电力及其它起爆电源。11）爆破效果做到不崩倒支架、不破坏顶板，及工作面设备，要求工作面沿顶板回采。12）炮眼封泥长度不得短于500㎜，炮眼封泥采用水炮泥，水炮泥外剩部分用黄泥封实，严禁用煤粉、块状材料和其它可燃材料作炮泥。13）工作面爆破，必须严格遵守《煤矿安全规程》第326-373条有关规定。爆破作业必须由经培训考试合格并持证上岗的专职爆破人员担任，爆破员必须随身携带便携式瓦斯报警仪并使用好。爆破员上岗证和领药卡只许本人使用，严禁转借他人，爆破员严格遵守火工品管理制度，严格执行用多少领多少，当班剩余炸药、雷管必须按规定执行核销制度，严禁丢、埋、私藏炸药，严禁将炸药带出井口，严禁将炸药雷管用作它用，并认真按要求填写爆破日志。由专职爆破员进行爆破，爆破母线使用双芯橡套电缆，长度不少于100m。发爆器使用带检测断路、短路装置的专用爆破器，发爆器钥匙由爆破员随身携带。爆破前，应对支柱进行二次补液加压，并用废旧皮带妥善保护好支架阀组、立柱、液压管路及电缆、矿压监测仪等设施。爆破警戒人员必须坚守岗位，严禁任何人员进入爆破警戒范围作业及停留。爆破员只有在确认爆破地点支架防护设施到位，瓦斯浓度不超过0.8%，作业人员已全部撤出警戒区域后，三声大喊“放～炮～啦”，等十秒后再进行爆破。每次爆破后，待炮烟吹散后，瓦检员、班长、跟班队长方可进入爆破地点检查瓦斯、顶板、煤壁、支柱情况，现场必须严格执行敲帮问顶。爆破完毕，必须及时清理干净支柱内浮煤、浮矸，进行有效支护后，方可进行其它工作。6、其它规定作业人员入井前，必须按规定穿戴好劳动保护用品。钻机操作人员作业时必须将领口、袖口扎紧严禁敞开，防止被旋转钻具缠绕伤人。作业过程中必须设专人负责观察帮、顶安全情况，发现异常情况及时示警撤出人员。作业过程中，作业人员要做好安全联保互保工作，避免出现伤害事故；配合作业时，作业人员动作协调一致。炮采采段作业严禁与采煤机割煤或清扫浮煤平行作业，并在工作面运输机机尾处安设防飞石设施，以防滚煤、矸伤人；采煤机割煤时，炮采段严禁作业。炮采段打设支护时，要做到二人上梁，一人扶单体给压，顶梁架设要求正、平、稳，支柱支撑有力，柱、排成一条线，所有单体的三用阀朝老塘方向，手环向煤壁侧。整个炮采段单体液压支柱必须打设合适有力，迎山角度为3°～5°，由于炮采段留底煤开采，初撑力不小于50kN，支柱必须排、行对齐成线，排、柱距偏差不大于±100mm，所有支柱用Φ4.8mm的钢丝绳沿倾斜方向逐根连锁，以防倒柱伤人。炮采段单体支护段，单体必须打设牢固，若单体支护达不到初撑力时必须给单体穿柱鞋。炮采段采用人工回柱放顶，放顶步距为1.0m，回柱放顶时，必须使用拴有4.0m长的麻绳卸压手把进行卸压，人员必须站在回撤作业点往上不少于3.0m的安全地点进行操作，作业点下方严禁有人。回撤切顶排单体支柱