文家坝一矿矿井灾害预防计划

文家坝一矿2012年灾害预防及处理计划PAGE1贵州文家坝矿业有限公司文家坝一矿2012年矿井灾害预防及处理计划编制日期：2011年12月文家坝一矿2012年灾害预防及处理计划PAGE文家坝一矿2012年灾害预防及处理计划目录前言 1第一章矿井简介 1第一节矿井概况 1第二节矿井地质及水文情况 2第三节煤层情况 6第四节矿井通风、瓦斯、煤层爆炸性、自燃发火倾向性、突出危险性、地温情况 9第五节2012年矿井生产布局情况 10第六节可能发生各种事故的自然条件、原因及地点 10第二章矿井灾害预防计划 13第一节总则 13第二节各类事故预兆 14第三节各类事故防治措施 16第四节预防发生各类事故的保障措施 48第三章矿井灾害处理计划 49第一节处理灾害事故的组织机构 49第二节各类事故汇报、处理程序 53第三节、各类事故的处理措施 54第四章各类事故假想处理程序 62第一节发生瓦斯、煤尘爆炸事故处理程序 62第二节发生顶板事故处理程序 63第三节发生火灾事故处理程序 65第四节发生透水事故处理程序 66第五节发生煤与瓦斯突出事故处理程序 67第六节事故分析 68第五章矿井每年组织一次反风演习和至少组织一次矿井救灾演习 68第六章避灾路线 68第七章安全技术培训 68第八章几点说明 69附图：一、采掘工程平面图二、井上、下对照图三、矿井通风系统示意图(A1和A4标段、A2和A3标段)四、矿井瓦斯抽放系统示意图（A3、A4标段）五、矿井消防、洒水管路系统示意图六、矿井安全监测监控系统示意图七、矿井避灾路线示意图（A1和A4标段、A2和A3标段）八、矿井井下通讯系统示意图九、矿井高压及地面供电系统图十、矿井井下供电系统图十一、矿井井下排水系统示意图十二、矿井压风管路系统示意图文家坝一矿2012年矿井灾害预防及处理计划第70页共79页文家坝一矿2012年矿井灾害预防及处理计划第1页共68页前言为了认真贯彻执行党和国家安全生产方针及相关法律法规的具体规定，按照集团公司的整体部署要求，结合我矿矿井安全生产工作安排的实际需要，以及矿井自然条件、技术装备、职工素质及其他因素等情况，为实现安全生产，防止事故的发生，并在一旦发生事故时能有效的防止事故扩大和迅速抢救受灾遇难人员，根据《煤矿安全规程》（2010年版）第九条规定，编制我矿2012年矿井灾害预防和处理计划，将矿井2012年生产布局，安全重点等进行详细分析，对灾害的预防措施及处理计划作出相关规定。第一章矿井简介第一节矿井概况文家坝一矿由贵州水城煤电有限责任公司牵头开发建设，贵州水城煤电有限责任公司、国电燃料集团有限公司、五凌电力有限公司、织金县煤炭公司共同出资，出资比例分别为51%、30%、15%、4％。文家坝一矿位于贵州省毕节地区织金县，井田位于阿弓向斜北段，井口及工业场地紧靠织金县城，织金县城至三塘区的公路沿井田南边穿过，由织金县城往东经清镇至贵阳市157km，南经普定至安顺市99km，西南经珠藏、少普至六枝110km，矿井交通条件较好。井田地理坐标：东经105°36′00″～105°43′47″，北纬26°35′39″～26°40′34″。

矿井地处黔西高原向黔中丘原的过渡地带，地势西高东低，井田呈北东—南西向分布，南部以F28（AF4）断层与文家坝二矿相接，北部以F1（AF1）断层与戴家田井田相邻，东界及西界为煤系底界，井田走向长约10.88～11.44km，倾斜宽约1.8～3.19km，面积29.647km2。文家坝一矿井田内煤种为无烟煤，可采煤层为薄、中厚及厚煤层，倾角10～35°，地质构造条件和水文地质条件简单。文家坝一矿采用平硐开拓，平硐井口标高为+1311m。设计划分为3个分区，一分区：两个水平开拓，一水平标高+1311m，二水平标高+1150m。二、三分区：二个水平开拓，一水平标高+1311m，二水平标高+9７0m。文家坝一矿于2010年3月进场开工建设，矿井设计生产能力240万t/a（其中一期120t/a），矿井服务年限50a。现正处于建井期间，井巷工程分四个标段进行建井（即A1标段、A2标段、A3标段、A4标段）。现各标段各掘进头均采取在地面安设局部通风机进行供风，A4标段预计在2012年3月份能形成全负压通风系统。A3标段、A4标段均在地面安设临时瓦斯抽放泵对揭露突出煤层及沿煤层掘进时提前对煤体瓦斯进行抽放。第二节矿井地质及水文情况一、地质构造A、井田南段（精查区即F22断层以南）Ⅰ、褶曲井田主要褶曲为阿弓向斜，轴长8公里，轴向北35°～55°东，向北东方向平缓倾伏，轴部最新地层为飞仙关组三段。北西翼地层倾角较大：飞仙关组地层15～25°，含煤地层35～45°。南东翼地层宽缓：12线以南，飞仙关组地层倾角5～10°，含煤地层倾角5～8°，12线以北，浅部20°左右，向深部迅速变缓，倾角10°左右。向斜轴部地层宽缓，地层倾角多在7°以内。井田次一级褶皱不发育。由F28（AF4）断层产生的牵引小褶曲，主要分布在1～8线间F28（AF4）的北盘。这些小褶曲延展不长，多发育在含煤地层中、下部，上部一般为F28（AF4）所限，褶曲不明显或因冲刷、剥蚀、多被破坏，并为第四系所掩盖。南东翼浅部从12线附近开始，往北有一凹折（指地层倾角从40°以上，在极短距离内，变缓到10°左右）。此凹折延展方向约北30°东，长1000m左右。Ⅱ、断层井田共查出40条断层。按落差，大于30m的有3条（F28（AF4）、F22、F16），小于30m大于20m的有5条（F26、F24、F27、F31、F1005-1），20m～10m的有9条，小于10m的有23条（落差小于5m的未统计全）。按走向，井田断层大体可以分为三组：一是走向北东东的平推正断层和逆断层F28（AF4）、F31、F30、F1005-1、2），二是走向逆断层、正断层（F16、F26、F24、F1064-2、F10065-1、f115-1、2、3）；三是北西－南东向的横向逆断层、正断层（F22、F27）。这三组断层中，以第二组最发育，约占断层总数的一半，对煤层影响最大。B、井田北段（精查区即F22断层以北）Ⅰ、褶曲勘探区位于阿弓向斜北段，褶皱轴向30～65度（210～245度），西北翼岩层倾角一般为30～60°，东南翼一般为5～40°左右。由于向斜北部强烈倾伏，南部强烈隆起，导致岩层倾角由北至南逐渐变缓。向斜轴部宽缓，岩层向北东40°倾伏，西北翼岩层倾角，由陡至缓，变化急剧，东南翼岩层倾角逐渐变化，故从横剖面观之，形若汤勺，柄在东南。次一级褶皱属不协调褶曲，在勘探区东南翼比较发育。在5勘探线123号孔附近有一“凹褶”，在7勘探线6号孔东北有一“凸褶”，在11勘探线112号孔南有—“凹褶”。次一级褶曲无明显轴向，大致呈北西向，与大向斜轴垂直，其表现特征为：在褶曲区内，岩层走向有明显改变。次一级褶皱在西北翼不发育，表现为岩层的层内及层间不协调。所渭“层内不协调”即指同一岩层，沿纵向，在短距离内，倾角急剧变化，所谓“层间不协调”，即指横向方向相邻不远的岩层，倾角急剧变化。例如7勘探线北之K19槽探，23至35号煤间，岩层倾向南南东，倾角45～52°，14号煤以上，倾向南南东，倾角65～72°，但15号煤～标七之间的岩层倒转，倾角33～38°，沿走向北东100m，南西200m，岩层倾角分别为50～62°及72°，倾向正常－南南东。次一级褶曲，主要是受北东－南西方向的压力作用的产物。向斜西北翼岩层倾角陡，东南翼岩层倾角缓，其边界条件不同，对应力作用所产生的构造形态也不—致。更次一级褶曲，在薄层塑性岩层（如泥灰岩）及断层带附近表现明显。Ⅱ、断裂（断层）矿区内断裂比较发育，列入编号断层50余条，叙述略：C、构造复杂程度（南、北段）：A、勘探区内北段以北北东及南东东－北东东两组断裂最为发育。尤以北东东－南东东组规模最大。通过个别节点所测节理及个别钻孔裂隙资料统计，以走向方位角17～36°及107～125°两组裂隙最发育。B、勘探区内北段西北翼向斜构造比较复杂，张、扭性质并存，多为走向断层，对煤层的破坏性很大，东南翼构造简单，一般以张性断裂为主，且断距小，多为斜交断层。C、勘探区内北段北部沉陷带边缘部份，为复杂的断裂带，断层方向多与地层走向斜交，且延伸不长，北部中间部份断裂较发育。南部隆起带，构造简单。F19及F22（即7、8勘探线附近）区间，为隆起与沉陷的接壤地带，运动差异性颇大，应力超过岩石的强度极跟，产生北东东～南东东方向的压性断裂（也有次一序次的张性断裂，其规模小）。此区位黔西山字型东翼，分析岩层形变的成因、序次和规律，不能离开这一空间。首先，岩层在北西－南东的压应力作用下，形成北东向的向斜褶曲。其次，向斜受北东－南西方向的压力，形成北部沉陷带与南部隆起带。与此同时，前者，可产生北西－南东方向的张裂隙，后者产生压裂隙；前者可产生北东－南西方向的压裂隙，后者产生张裂隙，而两组力偶，都产生近于南北向及东西向的两组共轭裂隙。勘探区内北段北西－南东向的张裂隙及压裂隙不发育，东南翼见少数张裂隙，其断距甚小。向斜西北翼，发育着北东－南西向的张、压性断裂，这可能是与形成向斜褶曲的同一作用力的产物。最发育的是北北东向及接近东西方向的两组共轭裂隙，特别是东西向者，断距较大。D、井田南段为一较简单的不对称向斜构造，次级褶皱和较大的断层均不发育。主要断层多位于矿井边缘部位构成边界，如F1（AF1）、F28（AF4），对矿井内的煤层破坏不大。但小断层较发育。因此井田的构造复杂程度属于中等类型。二、水文地质以F22断层为界，勘探区南北二段由于地貌、水系分布、矿床埋深及构造裂隙发育程度等条件不同，导致水文地质条件有差异。南段水文地质条件简单，北段水文地质条件中等。（1）南段水文地质条件简单区地质构造上为隆起区，长期经受剥蚀、侵蚀，因此T1f2以前岩层均被侵、剥蚀掉。大部分煤层位于基准面以上。该区山高坡陡，冲沟多。地表水系不发育，不利于地下水的补给、聚集，而利于排泄。该区断裂构造少，：且不切割强含水层，如F23、F24断层均发育在煤组弱含水组中。（2）北段水文地质条件中等区地质构造上为下陷倾伏区，阿烈小溪就蜿蜒流淌其中。煤层大部分位于基准面以下。地层保存较完整，含水层层数多而富水，加上灰岩大片裸露，因此岩溶现象遍布，溶蚀沟谷发育，构成复杂的地下水网。断裂构造发育，而且有数条断层横切煤组上覆下伏强含水层，因此有可能使相互隔离的含水层发生水力联系，使矿井涌水量增大。第三节煤层情况井田内含煤地层为主要是上二迭系龙潭组（P2l），根据含煤地层岩性、含煤性和生物组合特点，分为上、中、下段，区内含煤24～38层。自上而下编号为1号至35号。煤层层数中段多，下段次之，上段最少。煤层比较密集的层段是标五煤层和16号煤层至标七上。全区可采及局部可采为6号、7号、14号、16号、23号、27号、30号，分别叙述如下：6号煤层：井田内最上—层可采煤层。煤层稳定，结构简单，全区可采。6号煤层以中厚煤层为主。煤层稳定。沿走向和倾向虽有厚薄的变异，但变化不大。煤层结构简单，一般以单一煤层和含夹石一层为主，约占见煤点的76％。煤层二分时一般上分层厚度大于下分层。少数3层夹石厚度一般小于0.30m，为泥岩。夹石呈透镜状和条带状分布，局部有分叉现象。煤层直接顶板是灰色泥质岩，含少量镜煤条带，厚0.9m。间接顶板为灰至深灰色砂质岩，底部局部产动物化石。煤层底板为浅灰色团块状泥岩，厚0.7m左右。7号煤层：煤层较稳定，结构简单，大部可采。可采面积占该煤层总面积的66％。煤层最大厚度为2.68m，最小零，平均厚1.00m。煤层占向斜两翼沿走向变化较大，沿倾向变化小。当标四与煤层间距缩短时，煤层厚度有增厚之势。煤层顶板是标四生物石灰岩，一般与煤层之间存在0.2m左右泥岩，局部0～3.50m间距。煤层底板为浅灰色团块状含植物根部化石泥岩，局部为黄铁矿结核。14号煤层：煤层属复煤层，不稳定，局部可采，厚度变化一般质0～7.52m之间。煤层可采部位是煤层的中分层，一般厚度为0.9m左右。煤层可采性差，可采点占见煤点的39％，可采面积占总面积的14％。煤层顶板一般为泥质岩，局部为砂质岩；底板为团块状含根部化石的泥岩。16号煤层：煤层稳定，结构简单，全区可采，厚度在0.82m～4.44m，一般为2.2m。煤层顶板为含镜煤条带的灰色泥岩，厚度一般为1m左右，稳定；底板为浅灰色团块状的泥岩，厚度一般为0.5m左右。23号煤层：煤层不稳定，结构简单，局部可采。厚度在0～2.77m，一般厚度为1.4m，最大可采厚度钻探1.89m，槽探为2.2m，一般厚度为1.2m左右。23号煤层：煤层不稳定，结构简单，局部可采。厚度在0～2.77m，一般厚度为1.4m。27号煤层：煤层较稳定，属复煤层，全区基本可采。以中厚煤层为主，煤层厚度为0.59～3.08m，一般为1.6m。煤层直接顶板为深色泥质岩，厚度为0.6m，间接顶板为层纹状砂质岩，厚度9m，底板直接为团块状泥岩，含植物化石，厚度0.5m左右。30号煤层：煤层稳定，结构简单，全区基本可采。以中厚煤层为主，煤层厚度变化不大，煤层可采性受夹石层厚度变化影响，煤层沿走向和倾向变化不大，煤层二分特征明显，上分层厚度均大于下层。煤层直接顶板为灰色泥岩，一般厚度占0.5m左右，间接顶板为玄武岩屑细砂岩，一般厚度占9m左右，煤层底板为浅灰色团块状含植物化石的泥岩，一般厚度为0.5m左右。文家坝一矿2012年矿井灾害预防及处理计划第8页共62页可采及局部可采煤层特征表序号煤层编号煤层厚度（m）煤层厚度（m）（采用）层间距（m）夹矸层数煤层顶板煤层底板煤层可采率（％）变异系数v（％）煤层稳定性指数W（％）煤层稳定性煤层结构161.06～5.853.001.06～5.512.500～3泥灰岩、砂质岩泥岩10022.329.34稳定简单5～159270～2.681.20～2.681.01石灰岩泥岩6643.164.04较稳定简单50～76573140～7.520.90～2.030.852～6泥岩局部为砂质岩泥岩1449.1238.67不稳定复杂20～32284160.82～4.442.200.82～2.611.851～4泥岩泥岩10015.319.42稳定简单42～66505230～2.771.40～2.2.21.20～3砂质岩泥岩4363.9123.20较稳定较简单10～29196270.59～5.252.000.59～3.081.602砂质岩、砂质岩泥岩9021.044.43较稳定复杂10～28197300.26～3.501.500.66～2.371.31直接顶泥岩，间接顶细纱岩泥岩9915.319.94稳定简单第9页共62页第四节矿井通风、瓦斯、煤层爆炸性、自燃发火倾向性、突出危险性、地温情况1、通风：现矿井处于建井期间，均未形成全负压通风系统，各掘进头均采取在地面安设局部通风机进行供风，预计A4标段2012年3月份能形成全负压通风系统。2、瓦斯：各可采煤层及局部可采煤层瓦斯含量分别为6号煤层瓦斯含量15.2ml/g·r，7号煤层瓦斯含量16.3ml/g·r(参照邻近矿井)，14号煤层瓦斯含量18.5ml/g·r(参照邻近矿井)，16号煤层瓦斯含量21.91ml/g·r，23号煤层瓦斯含量13、92ml/g·r，27号煤层瓦斯含量21.91ml/g·r，30号煤层瓦斯含量25.16ml/g·r，瓦斯含量均较高。瓦斯梯度：每增加12.5m时，瓦斯含量增高1ml/g·r。瓦斯增长率：每百米增加8ml/g·r。3、煤层爆炸性：7、16、23、27、30号煤层的煤尘爆炸性试验结果，火焰长度及岩粉量均为零，无爆炸性。6、14号煤层未作煤尘爆炸性试验。本矿井煤尘按有爆炸危险性考虑。4、煤层自燃发火倾向性：根据地质报告对本矿井可采煤层的燃点试验结果，还原样和氧化样着火点温度差，最小值18度（30号），最大值43度（16号），总平均值33度，单层煤燃点的平均最小值28度（7号），平均最大值37度（14号），是较易自燃的，根据地质报告提供的煤层试验结果分析及中华人民共和国国家标准（GB/T20104-2006），本矿井煤层均按容易自燃发火倾向来考虑，补作煤的自燃发火倾向性试验。5、煤与瓦斯突出危险性：井田内各煤层均未作煤与瓦斯突出鉴定，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监督局、贵州省煤炭管理局文件“关于坚强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见（黔安监管办字〔2007〕345号）”。织金矿区为国家划定煤与瓦斯突出矿区，因此按有煤与瓦斯突出危险性进行设计和管理。6、地温：井田内未发现高温异常区，煤系地层百米井温梯度小于3℃第五节2012年矿井生产布局情况文家坝一矿正处于建井期间，2012年生产作业计划安排如下：1、进尺：全矿7296m。其中，一分区5873m，二分区1423m（计划2012年4月份开工）。详见附二《文家坝一矿2012年生产计划表》，附三2、2012年度掘进工作将依据各个掘进工作面的掘进顺序，按次序掘进各个掘进巷道。文家坝一矿一分区计划安排8个掘进队伍，一矿二分区计划安排5个掘进队伍掘进（计划2012年4月份开工）。第六节可能发生各种事故的自然条件、原因及地点根据2012年度生产作业计划的自然条件及客观因素，可能出现下列威胁矿井生产安全的灾害：1、通风瓦斯事故本矿属煤与瓦斯突出矿井，6号煤层瓦斯含量15.2ml/g·r，7号煤层瓦斯含量16.3ml/g·r(参照邻近矿井)，14号煤层瓦斯含量18.5ml/g·r(参照邻近矿井)，16号煤层瓦斯含量21.91ml/g·r，23号煤层瓦斯含量13、92ml/g·r，27号煤层瓦斯含量21.91ml/g·r，30号煤层瓦斯含量25.16ml/g·r，瓦斯含量均较高。2012年掘进的A3标段1310主石门反掘需揭过14#、16#、17#、18#煤层，A4标段1062运输顺槽、1062回风顺槽沿6#煤层跟顶板掘进，14瓦斯抽放巷、12瓦斯抽放巷及联络巷沿7#煤层掘进，在瓦斯浓度大的区域内，如遇明火、电气火花、煤炭自燃、金属撞击或摩擦火花等，都有可能引起瓦斯燃烧或爆炸。因此，必须加强通风、瓦斯、机电设备及爆破等方面管理，防止瓦斯燃烧或爆炸事故发生。矿井电网系统因故停电会造成局扇无计划停电停风，有可能造成掘进工作面瓦斯积聚超限。2、煤与瓦斯突出事故文家坝一矿按煤与瓦斯突出矿井设计和管理，2012年掘进的A3标段1310主石门反掘需揭过14#、16#、17#、18#煤层，A4标段1062运输顺槽、1062回风顺槽沿6#煤层跟顶板掘进，14瓦斯抽放巷、12瓦斯抽放巷及联络巷沿7#煤层掘进，必须坚持“区域防突措施先行，局部防突措施补充”的原则，必须按要求采取区域和局部综合防突措施，并检验、验证防突措施有效后，方可进行掘进作业。如未采取防突措施、或防突措施无效而进行掘进作业及未按作业规程要求进行施工，均有可能发生煤与瓦斯突出事故。3、水灾事故根据已掌握的资料，大断层附近常派生一组大角度的小断层，在掘进过程中，断层裂隙可能将老空积水或地表水导入井下，排水不及时均可能引起水灾；由于溶洞较为发育，掘进过程中有可能掘穿溶洞，溶洞涌出黄泥、泥沙及水的可能性较大，比如A2标段在1310主石门（往A3方向）K0+808.5米处见一溶洞，已涌出黄泥几千立方米，发生水灾；地表水及邻近小煤窑老空积水渗入矿井，雨季期间，地面防洪水沟不畅通、防洪挡墙破坏等均可能造成洪水倒灌入井下，造成淹井，可能发生水灾。4、火灾事故若电气设备不符合规定要求，使用皮带、溜子不当、放炮管理不善、机械冲击与摩擦、电源短路、停电、明火等都有可能造成外因火灾。另外，我矿开采煤层为较易自燃煤层，有自燃发火倾向，煤层巷道因泄露时间过长而自燃，引起内因火灾。5、煤尘事故本矿井煤尘按有爆炸危险性考虑。矿井在施工期间堆积的煤尘过厚、在采用通风排出和稀释瓦斯时若风速超过规定、掘进工作面防尘设施管理不到位、爆破排矸洒水消尘不彻底或不到位、转载点喷雾设施使用不正常、煤仓溜煤眼放空等，这些都易引起煤尘堆积和飞扬，继而会引起煤尘事故。6、顶板事故（1）锚杆、锚索支护巷道，因支护质量不合格或设计参数选型上的不合理均有可能发生顶板事故。（2）所有掘进工作面，若未按规定使用临时支护或临时支护不到位，永久支护严重滞后，均可能发生顶板事故。7、提升运输事故运输轨道不合格，把钩工、扳道岔工操作失误，绞车未按设计要求稳固好，绞车司机未按规程操作；运送物料未按规定进行，信号不使用或不灵敏，错码装置失效，钢丝绳磨损超限；运输设施带病运行，违反规定利用溜子和皮带运送物料，电机车司机未按规程作业，电机车不完好等都易引发运输事故；入井人员扒、蹬、跳车等，都可能引起提升运输事故。8、机电事故机电设备检修质量差、电气设备失爆、供电设施或电气设备漏电、无计划停送电、机电设备未使用保护装置或保护不灵敏、违规使用或超负荷使用电气设备、未按电气设备操作规程作业，没有按规定使用耙矸机、皮带运输机、刮板输送机等，都可能引起机电事故。9、供电系统突然停电事故受外部供电网络的影响，我公司存在系统突然停电故障的可能；由于矿井自身供电系统的不完善和操作失误，供电系统存在矿井全停电或局部停电的可能。由于管理、操作、检查、维护、维修、使用不当，矿井存在电气火花、电气火灾、雷电侵入井下、供电设备故障及人身触电等供电故障的可能。10、其他事故不按规定运输、储存火工品，均可能造成火工品爆炸伤人。若火工品管理不当，造成丢失的，可能危及国家、企业及人民群众生命财产安全。不安规定组织爆破，撤人设岗不到位，安全距离不够，均可能出现爆破伤人事故。领取变质炸药和不合格的电雷管，炮线连接不规范造成拒爆，由于处理不当从而造成爆破伤人事故。通风机风量不足，使用超期、硬化、变质的炸药，在炮烟未被吹散吹净，作业人员进入爆破回风区域，可能造成炮烟熏人事故。第二章矿井灾害预防计划第一节总则1、认真贯彻《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》，切实抓好隐患的排查治理。2、加强瓦斯治理工作，认真落实好瓦斯治理的“十二字”方针和构建瓦斯治理的“二十四”工作体系。重视粉尘防治，加强监测监控和安全技术措施的落实。3、加强劳动组织管理，强化煤矿安全培训，严格执行生产、安全、经营各级管理人员下井带班制度。4、加强各项规程措施的编制、审批，并贯彻执行。严防水、火、瓦斯、煤尘、顶板、机电运输事故的发生。5、加大隐患排查治理力度，狠抓“三违”，发生事故必须按“四不放过”的原则进行追查分析处理。6、落实好2012年度职工教育、培训工作计划，政工部职教负责组织实施。通过教育培训，提高职工劳动技能和业务素质。7、认真组织全矿职工学习《文家坝一矿二〇一二年度灾害预防及处理计划》，并贯彻执行。根据各个生产系统改变情况，要定期或不定期对《文家坝一矿灾害预防及处理计划》进行修改补充；定期检查贯彻落实情况，各部室技术员及施工单位技术员负责组织本单位职工对该计划的学习，每个职工必须熟悉掌握避灾路线。第二节各类事故预兆（一）瓦斯喷出前的预兆煤层煤质变软、煤体湿润、顶板来压、支架破坏、底鼓或CH4浓度忽大忽小，有时出现嘶嘶声等。（二）煤与瓦斯突出前的预兆1、无声预兆：工作面顶板压力增大、煤壁被挤碎片帮、顶板掉渣、下沉或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤质暗淡无光泽；煤质变软；CH4、CO2浓度忽大忽小，气温异常，打钻时有顶钻、卡钻、喷煤、喷瓦斯等现象。2、有声预兆：煤层在变形过程中发出霹雳声、闷雷声、机枪声、响煤炮声，声音由远到近，由小到大，长短不一，有短暂的，连续的、间隔的，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出折裂声等。（三）瓦斯燃烧和爆炸的条件矿井瓦斯的燃烧或爆炸是因瓦斯涌到井巷空气中，其含量达到一定浓度时，遇到火源就发生燃烧或爆炸。一般情况下，空气中的瓦斯浓度按体积算，小于5%时，不能爆炸；大于16%时，不爆炸；只有在5%-16%时，遇到火源就发生爆炸。瓦斯爆炸必须具备如下条件：1、瓦斯浓度：5%-16%；2、高温火源：650℃3、空气中的氧气含量大于12%；（四）煤尘爆炸的条件1、煤尘本身具有爆炸性；2、浮游煤尘达到一定的浓度。煤尘爆炸的浓度下限为45g/m3，上限最高浓度为1500g/m3—2000g/m3；3、火源，煤尘爆炸的引燃温度一般为700℃4、氧气浓度大于18%。（五）煤层自燃条件1、煤层本身具有自燃倾向；2、煤炭以破碎的状态存在；3、有连续供氧的条件；4、散热条件差。（六）煤炭自燃的征兆巷道内温度增加，出现雾气或巷壁“挂汗”，支架上挂水珠，释放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；从煤炭自燃或自燃处流出的水或空气，其温度比正常高。出现以上征兆，说明已经发展到一定程度。（七）井下透水前的征兆工作面变潮湿，顶帮出现滴水或淋水，淋水增大，底板鼓起；工作面压力增大，片帮或冒顶；在煤岩壁上有明显的挂汗现象。有“吱吱”水叫声，这是临近有积水区域含水层的象征，工作面有雾气；气温降低，嗅到臭鸡蛋味，CH4或CO2等有害气体含量增加等，这些都是透水的征兆。（八）顶板冒顶的预兆1、局部冒顶的预兆掘进工作面遇到小型地质构造时，顶板破坏而发生局部冒顶。（1）顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出的声音不清脆而发闷。（2）顶板裂隙内卡有活矸并有掉渣现象。（3）煤层与顶板接触面上有极薄的矸石不断脱落，说明节理张开，有冒顶可能。2、大面积冒顶的预兆A、顶板预兆（1）顶板发生离层和断裂声音响。（2）顶板岩层破碎下沉，由少变多，由稀到密，瓦斯涌出量突然增大，淋水突然增大。（3）顶板裂隙增加，沿煤层切断，裂隙张大，下沉速度加快，顶板大面积来压，煤（岩）尘飞扬。B、煤（岩）帮预兆（1）煤质变软，片帮煤增多。（2）钻眼省力，采煤机割煤时负荷减少。第三节各类事故防治措施（一）防治通风、瓦斯事故的措施1、加强通风管理，消灭不合理的串联通风、扩散通风及角联通风，认真落实矿井“一通三防”的各项规章制度，严格执行“先抽后掘、监测监控、以风定产”十二字方针和“通风可靠、抽采达标、监测有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯治理二十四字工作体系。瓦斯治理的总措施主要为：施工底板瓦斯抽放巷提前施工穿层钻孔或在掘进迎头施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯，对突出煤层掘进巷道及周边煤体瓦斯提前进行抽放，分源治理瓦斯；合理分配风量，通风排出瓦斯；加强抽放系统管理，利用抽放系统抽出煤体瓦斯，降低风排瓦斯量。2、各施工单位必须按规定配备瓦斯检查员。3、井下各掘进工作面、硐室及其它行人巷道的配风量必须符合《煤矿安全规程》和《作业规程》及其它的规定。4、各掘进作业地点、溜煤眼上口、泵站、硐室以及易积聚瓦斯的地点要设置瓦斯检查点，瓦检员要坚持巡回检查，班中、班后要向各施工单位调度室详细汇报当班情况。各高瓦斯区的瓦斯检查点设专人检查，每班至少检查三次，煤与瓦斯突出掘进工作面每班至少检查四次，并严格执行工作面现场交接班制度。5、加强安全监测监控系统管理，要不断完善安全监测监控系统，且符合《煤矿安全规程》，各煤巷掘进工作面安全监测探头的种类、数量按《矿井通风安全监测装置使用管理规定》执行，坚持用好监测系统的断电功能。6、用好、管好便携式甲烷检测仪，便携式甲烷检测仪的配备按《煤矿安全规程》第149条规定执行。发现瓦斯超限、积聚的现象，要向调度室及通风部门汇报，并按《煤矿安全规程》和有关规定采取措施，严禁瓦斯超限。7、加强掘进通风管理，局部通风机要专人管理，保证正常运转。局部通风机要实现与掘进供电分开，各掘进工作面要实行“三专二闭锁”、双风机双电源，杜绝无计划停电、停风。8、加强放炮管理，爆破工必须佩戴光学瓦斯检查仪或便携式瓦检仪，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严禁放明炮、糊炮，严禁明火放炮，井下放炮实行正向爆破。9、加强瓦斯排放、巷道贯通管理工作，排放瓦斯和巷道贯通要按《煤矿安全规程》制定安全措施，严把现场安全关。10、加强矿井机电防火的管理，坚决消灭电器失爆和引爆火源。井下电焊、气焊和喷灯焊接工作，严格按照《煤矿安全规程》第223条规定执行，电器设备的各种保护要齐全、灵敏、可靠。11、各掘进工作面要按规定检查瓦斯，耙装机耙装作业区的上方要悬挂甲烷断电仪的传感器，各掘进工作面必须按规定设置甲烷传感器，不允许两个掘进工作面之间串联通风。12、全面落实上级主管部门和本公司制定的一系列预防通风瓦斯事故的安全措施，要把各项措施落实到现场，搞好通风质量标准化，以质量确保安全。13、加强对杂散电流的管理工作，并采取积极有效的措施，使杂散电流和轨道绝缘性能符合规定。14、瓦斯抽放工程编制专门的设计及施工措施，在设计中对抽放参数作明确规定；并坚持执行一工程、一设计、一措施制度。15、加强对瓦斯抽放泵的检修与维护，保证瓦斯抽放泵安全可靠运行。（二）、防止煤与瓦斯突出事故的措施（1）公司及各相关施工单位项目部分别成立防治煤与瓦斯突出管理机构，加强突出煤与瓦斯突出管理。（2）严格执行区域及局部“四位一体”的综合防突措施，其内容如下：区域综合防突措施包括下列内容：①区域突出危险性预测；②区域防突措施；③区域措施效果检验；④区域验证。局部综合防突措施包括下列内容：①工作面突出危险性预测；②工作面防突措施；③工作面措施效果检验；④安全防护措施。（3）巷道布置应符合下列要求和原则：①运输和轨道大巷、主要风巷、采区上山和下山等主干巷道必须布置在岩层或非突出煤层中；②应减少井巷揭穿突出煤层的次数；③井巷揭穿突出煤层的地点应合理避开地质构造破坏带；④突出煤层的巷道应优先布置在被保护区域或其他卸压区域。（4）石门揭煤及沿突出煤层掘进，必须编制专门防突专项设计报相关主管部门批复，并严格按批复的专门防突设计组织实施。（5）预抽煤巷条带煤体瓦斯：利用矿井封闭式抽采系统采用底板瓦斯抽放巷穿层钻孔和本煤层顺槽钻孔抽放条带煤体瓦斯，只有条带煤体瓦斯含量低于8m3/t或煤层瓦斯压力低于0.74Mpa时，方可采取安全防护措施进行掘进作业。（6）石门揭煤前，必须按有关规定执行突出危险性预测预报、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施的综合措施来防治煤与瓦斯的突出。（7）煤巷、半煤岩及有瓦斯涌出岩巷的掘进通风方式都应采用压入式。安装和使用局部通风机和风筒必须遵守《煤矿安全规程》第128、129、141条的规定执行。（8）高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用带钢丝绳牵引的耙装机。可以使用耙装机的工作面，使用耙装机时必须遵守《煤矿安全规程》第73、74条的规定执行。（9）设计回风采用上行通风，工作面回采前，进行煤层注水，有利于防突和防尘。（10）注意搞好顶板管理，当悬顶过长不垮时应实施人工强制放顶，在地质构造复杂和老顶来压段应加强顶板监护和有效控制。（11）在井巷施工或矿井生产中，应进一步测定煤层瓦斯压力、煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数等有关参数，以便对新投产区或矿井的瓦斯涌出动力现象作进一步的分析和鉴定。（12）矿井地质测量工作必须遵守下列规定：①工程部应当与安全、通风部共同编制矿井瓦斯地质图，图中标明掘进进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量等资料，作为区域突出危险性预测和制定防突措施的依据；②施工单位在掘进工作面距离未保护区边缘50m前，编制临近未保护区通知单，报总工程师审批后交有关掘进区（队）；③突出煤层顶、底板岩巷掘进时，施工单位进行超前钻探，提供给工程部钻探成果，工程部必须提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并定期通报给安全管理部和施工单位；遇有较大变化时，随时通报。（13）矿井入井人员必须随身携带隔离式自救器。（14）在突出煤层爆破作业时，撤离人员集中的地点必须设有直通矿调度室的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。（15）通风系统应当符合下列要求：①井巷揭穿突出煤层前，必须具有独立的、可靠的通风系统；②开采突出煤层的掘进工作面前必须实现独立的回风系统，采区回风巷必须是专用回风巷。③在突出煤层中，严禁任何2个掘进工作面之间串联通风；④煤与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高低浓度甲烷传感器；⑤突出煤层掘进工作面回风侧不得设置调节风量的设施。易自燃煤层的采煤工作面确需设置调节设施的，须经煤矿企业技术负责人批准；⑥严禁在井下安设辅助通风机；⑦突出煤层掘进工作面的通风方式采用压入式。（16）未尽事宜严格按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》执行。（17）防治突出措施的工程量：①计划施工穿层钻孔进尺120000米、本煤层钻孔30000米。②安装瓦斯抽放管路4000米。③根据掘进工作面实际情况施工突出危险性预测预报钻孔及防突措施效果检验钻孔。（三）防治水措施1、井下水灾防治措施（1）矿成立井下专职的防治水小分队，由防治水办公室领导，负责监督施工单位清理井下淤泥，保证井下水沟畅通，并把井下涌水情况，及时向矿调度室和有关领导汇报。（2）雨季前，监督各施工要做好上、下山水沟、平巷水沟的清理，完善下山施工期间的临时排水设施。（3）建立检查制度，加强雨季排水工作，随时掌握矿井涌水量情况，地测部门要对涌水量按规定测定，向矿调度室和矿有关领导汇报。（4）雷雨天气，有关人员要各行其责，搞好防治水工作，值班矿领导、调度员要做到心中有数，机电运输部门要做好安全供电工作，开水泵人员要认真负责，地测部门要注意矿井涌水量变化情况。（5）要有备用排水设施及设备并保持完好，加强检查维护，必须做到能随时投入运行。（6）掘进工作面掘进时，必须严格执行“逢掘必探，先探后掘”的原则。2、地面防治水措施（1）要不定期测定降水量，描出曲线及时分析，并与织金县气象站或毕节地区气象站保持联系，掌握降水情况。（2）矿成立防治水领导小组，下设防治水办公室和防洪抢险队，要拟定目标计划，统筹安排，搞好雨季期间的防洪工作。（3）雨季前，由生产副总经理组织工程、安全、机电、企管、政工、物资、综合服务部等部门对防洪工程进行一次全面检查，落实方案，组织人力、物力，确保防洪工程按质、按量、按时完成。（4）雨季前，物资部门要根据雨季“三防”会议要求，做好防洪物资供应准备工作，确保雨季期间安全生产。（5）工程部门要对施工引起的裂隙、边坡等进行全面检查，凡对安全生产有威协的地点，要向防治水领导小组和矿有关领导汇报，采取相应的措施进行处理。（6）各斜井井口和风井工业场地及主要建筑物的水沟，要在雨季前清理畅通，防止地表水涌入井下。地面防水：文家坝一矿所辖范围内的地面水沟、公路涵洞的水沟必须定期进行清理，雨季前要提前清理，保证水沟畅通。井下防水：A2标段、A3标段、A4标段必须保证足够排水能力，且保证水泵正常运转，达到排出各个掘进工作面的积水。在雨季前要处理好A2标段在1310主石门（往A3方向）K0+808.5米处溶洞。定期清理主平硐水沟，确保水沟畅通。各掘进工作面施工过程中必须坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则。在施工前制定好预测预报措施，施工中严格按措施执行。施工单位地测部门必须经常对井下涌水量进行观测，并及时向文家坝调度室汇报观测情况。认真收集及实测井田范围内地方小煤矿的开采深度并分析积水情况，严防发生透水事故。（四）防治火灾措施1、外因火灾的防治：外因火灾事故预防重点是预防电气火灾、井下焊接、爆破火源、瓦斯燃烧等明火。为杜绝火灾事故的发生，应切实做到：（1）必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定，建立健全防灭火管理制度，切实做到：=1\*GB3①严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿化纤衣服下井，严禁违反规定携带易燃易爆的其它不安全物品入井。=2\*GB3②各进回风井口20米内严禁烟火。=3\*GB3③井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。=4\*GB3④井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。=5\*GB3⑤井下电焊、气焊作业必须严格按《煤矿安全规程》第223条进行，编制专门措施，经总经理和总工程师批准后方准作业。=6\*GB3⑥严禁使用明火放炮、放糊炮，严禁使用非煤矿安全炸药。=7\*GB3⑦严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”，装药、放炮严格执行有关规定，严禁瓦斯超限作业。（2）井下皮带必须使用阻燃皮带，各种保护装置要齐全、灵敏可靠，要加强管理和维护。（3）皮带运输巷要搞好文明生产，不得有浮煤、积水、杂物等。（4）皮带机头前后各20米范围内必须使用不燃性材料支护；皮带运输巷必须设有消防洒水管路，每隔50米设一个三通及阀门。皮带机头要设灭火水龙头，并要有至少25米长的水管两根，其中一根始终接在水龙头上。水管要指定专人负责保管，保存在巷道两帮。（5）井下严禁存放汽油、煤油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等存放必须符合《煤矿安全规程》第224条规定，严禁将废油、剩油泼洒在井巷和硐室内。（6）加强机电管理，机电设备、电缆敷设等要达到《机电质量标准化》要求。（7）正确、合理选择电气设备，各种电器保护要齐全、灵敏可靠，杜绝失爆。（8）井下高、低压电缆必须使用具有阻燃合格证的阻燃电缆。（9）电缆的连接必须严格执行《煤矿安全规程》第472条有关规定。（10）通风井口应设置防尘、防烟火进入井筒的安全设施。（11）井下消防洒水管路系统要完善，每隔50米设置支管和阀门，设置长度不小于25米（直径6分）的软质水管，盘放整齐，挂牌管理。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。（12）井下机电硐室、皮带机头及井下油脂存放地点都要配备灭火器材，相关部门要安排专人管理，并保证其完好。（13）入井的轨道必须安设绝缘道夹板。2、内因火灾（煤炭自然发火）防治的技术措施防治自然发火的主要措施为：采取综合技术措施，破坏漏风氧化条件。（1）利用监测系统对可能发热的地点进行监测、取样分析，当煤层出现自然发火征兆时，则发出预报。（2）井下各掘进工作面施工前，其防灭火系统必须健全到位，防灭火所用的水管必须每隔50米安设一个三通及阀门。掘进工作面爆破时，必须按规定使用好炮泥和水炮泥，水炮泥外剩余的部分必须用炮泥充填至眼口。（3）开展自燃火灾的预测预报工作，每周至少观测预报一次，观测地点为：煤巷掘进工作面及其它可能发热的地点。其观测内容为：气体成份、气温、水温等。（4）加强火区管理对每一处火区都要按形成的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。火区位置关系图和火区管理卡片必须永久保存。①对每个防火墙附近全部设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。②通风部门每星期一定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。③必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度，防火墙内外空气压差以及防火墙墙体。发现封闭不严或有其他缺陷或火区有异常变化时，必须采取措施及时处理。④所有测定和检查结果，必须记入防火记录簿。⑤矿井进行大的风量调整时，应测定防火墙内的气体成分和空气温度。⑥井下所有永久性防火墙都应编号，并在火区位置关系图中注明。封闭的火区，只有经取样化验证实火已熄灭后，方可启封或注销。火区同时具备下列条件时，方可认为火已熄灭：a、火区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。b、火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。c、火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。d、火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。e、上述4项指标持续稳定的时间在１个月以上。 启封已熄灭的火区前，必须编制“启封火区专项安全技术措施”。启封火区时，应逐段恢复通风，同时测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由矿山救护队负责进行，火区回风风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。在启封火区工作完毕后的3天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，方可进行生产工作。不得在火区的同一煤层的周围进行掘进工作。在同一煤层同一水平的火区两侧、煤层倾角小于35°的火区下部区段、火区下方邻近煤层进行掘进时，必须编制设计，并遵守下列规定：a、必须留有足够宽（厚）度的煤（岩）柱隔离火区，掘进时及掘进后能有效隔离火区，不影响火区的灭火工作；b、掘进巷道时，必须有防止误冒、透火区的安全措施。根据矿井防灭火需要，在位于地面工业广场内建立消防材料库。消防材料库内消防材料的配置见下表。地面消防材料库消防材料配备明细表序号备品名称单位数量备注1清水泵台1或存放于设备库中2泥水泵台2或存放于设备库中3消防泡沫剂t0.2或存放于设备库中4分流管个45集流管个26消火三通个47阀门个48管钳子把89救生绳根410撬棍根211木棍把212平板锹把413梯子副114泡沫灭火器个2515CO2灭火器个1016干粉灭火器个1417灭火器（2L）个1418喷雾喷嘴个419灭火岩粉kg50020石棉毯块52120L汽油桶个12220L普通油桶个223风筒布m50024水泥t525水玻璃t126石灰t427φ1/4”速接钢管节50每节15m28φ1/2”速接钢管节50每节10m29φ1’速接钢管节50每节10m30φ100mm钢管m500焊成快速接头31φ150mm钢管m100焊成快速接头32接管工具套433φ15mm胶管m50034电力开关台335电缆m50036探照灯盏437安全带条538担架副239麻袋或塑料纺织袋条50040潜水泵台2或存于设备库中41砖m31042料石m31043方木m3344木板m3545铁钉（2”、3”、4”）kg503、其他有关火灾的规定及措施（1）任何人员发现井下火灾时，应视火灾性质及灾区通风、瓦斯、煤尘情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火灾。并迅速汇报矿调度，在灾区现场的施工项目部应按照《矿井灾害预防和处理计划》的规定，将所有受火灾威胁人员撤离险区，并组织人员利用一切灭火器材灭火。（2）电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断之前只准用不导电的灭火器材灭火。（3）在灭火过程中抢救人员时，必须指定专人检查CH4、CO2、CO等有毒有害气体浓度和风流的变化情况，及时采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。（4）电气火灾的防治措施a、加强地面、井下电气设备的短路、过流、检漏、接地、防雷等保护装置的维护、检查、试验工作，保证各种保护装置齐全，并处于完好状态。b、每年三月底以前必须对全矿地面、井下所有电气设备检查试验（春试）完毕；接地系统每季至少检查一次；井下电气设备最远端人工接地试验每月进行一次；每天必须对低压馈电开关的漏电保护进行1次试验；定期对电缆及接线盒进行巡回检查，发现其表面温度超过规定值，必须停止使用，进行更换或处理。c、合理选用合格的动力、照明、信号、通讯和控制等高、低压电缆。坚持使用好电气设备的保护装置，井下电气设备必须消灭失爆。d、井下严禁使用可燃性电缆，必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。煤电钻必须使用MZ型煤电钻阻燃电缆，坚持执行每旬割一次煤电钻“尾巴线”的制度，杜绝电缆着火事故。e、井下照明系统，必须使用照明综合保护装置。f、带电电缆必须按规定悬挂，严禁与瓦斯管路同侧吊挂；盘圈或“8”g、通讯线路在入井处装设一组合格的防雷装置。h、掘进工作面严禁电缆与风筒同帮吊挂。i、严禁带电检修和搬运电器设备。j、入井管路和轨道在井口设两处以上合格的接地装置。k、地面、井下各机房硐室、皮带机道必须按规定配备足够数量的消防灭火器材（如灭火器、灭火沙、水管、消防水桶等）。l、井下硐室严禁存放任何油脂，严禁带油脂电气设备溢油、漏油，严禁设集油坑。对井巷或硐室内使用过的润滑油、带油棉纱必须及时清理，装车升井。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。并有专人进行押运或回收，不得放在井下。m、定期检查输配电线路的漏电保护装置的完好性，每隔6个月或设备移动时必须检查1次漏电保护装置和自动开关，每年至少检验、调整1次漏电保护装置。（5）皮带机火灾预防措施a、井下使用的运输胶带必须是阻燃胶带，并经试验合格后方可投入使用(试验按MT147-92作试件试验)。b、皮带机启动发现闷车、打滑或跑偏时必须及时停机，防止皮带与主滚筒长时间摩擦起火，坚持使用皮带机综合保护装置，加强对皮带机综合保护器的维护，发现故障要及时检查处理，不准甩掉不用。c、坚持使用好液力偶合器，按厂家规定使用难燃液和易熔合金塞，不准使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。d、使用胶带运输机的巷道必须配齐足够的灭火器材，且存放在机头、机尾附近随手可拿的地方，灭火器材数量满足安全规程中有关规定。皮带机头及各转载点必须设置喷雾洒水装置，胶带运输机道每隔50ｍ设一组消防阀门接头，备有25ｍ以上胶皮水管，并有可靠的水源保障。e、皮带机头和机尾前后两端20ｍ的范围内不得使用可燃性材料支护。f、机头、机尾易燃点要安设烟雾报警装置，皮带机头必须使用超温自动喷水断电装置，保证其动作灵敏可靠。g、加强对皮带头、皮带尾及机巷内存积煤尘的清扫工作。h、皮带机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。i、加强胶带机的电气设备检查，确保完好无失爆，消灭电气火源。（五）防治矿井粉尘的措施主要采用通风排尘、湿式作业、煤层注水及个体防护的综合防治粉尘（煤尘、岩尘、水泥粉）措施。1、炮掘工作面采取湿式钻眼，使用水炮泥。爆破、装岩（煤）时采用喷雾洒水、净化水幕净化风流；2、掘进工作面回风巷应安设两组风流净化水幕；3、井下煤仓放煤口、输送机转载和卸载点、带式输送机走廊、转载点等地点，都安设喷雾洒水装置，作业时进行喷雾降尘；4、在煤岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采用湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施。5、根据文家坝一矿的具体情况，各施工标段采用静压供水，其防尘用水满足如下要：=1\*GB3①悬浮物含量小于150mg/L;=2\*GB3②悬浮物的粒子直径小于0.3mm;③水池6、敷设防尘洒水管路系统时，应遵守下列规定：（1）防尘洒水管路到达所有掘进工作面，溜煤眼、翻罐笼、装载点及运输的重载系统，采煤工作面的回风巷和运输巷、掘进回风巷、石门；（2）供水管路的管径与强度，能满足该区段负载的水压和水量；（3）水幕、喷雾洒水的喷嘴的主要部件，采用铜质等不锈材料制做。（4）在井下所有的主要掘进巷道中敷设的防尘管路中，每隔50米都安设支管和阀门，以冲洗巷道使用。7、喷雾洒水降尘装置的水压和流量，应符合下列要求：（1）装载及装载点的喷雾装置，水压为3.9×105Pa,每个喷嘴流量为4L/min;（2）掘进工作面爆破时的喷雾装置，水压为7.35×105Pa,每个喷嘴流量为15L/min;（3）净化空气降尘水幕喷雾装置，水压为3.9×105Pa,每个喷嘴流量为4.5L/min;（4）冲洗巷道的供水，水压为3.9×105Pa,流量为18L/min，单位巷道表面积的用水量为1.5L/m2。8、井下各转载点均安设防尘喷雾，在开动胶带输送机、刮板输送机之前，由胶带输送机、刮板输送机司机将防尘喷雾的阀门打开，待雾化正常后方可开动运输设备。9、井下所有防尘管路必须按规定安设三通及阀门：掘进巷道内每隔30米安设一个三通及阀门。10、掘进工作面喷浆采用潮式喷浆机，并在喷浆地点的下风侧设置全断面净化水幕，做到正常使用；井下接触粉尘人员佩戴防尘口罩，并按规定进行职业健康监护检查。11、井下所有溜煤眼和煤仓都应保持一定的存煤，不得放空，且溜煤眼不得兼作风眼使用。12、煤尘冲洗周期：掘进工作面的煤巷每7天冲洗一次，掘进工作面的半煤岩巷10天冲洗一次，掘进工作面的岩巷每15天冲洗一次。其它通风行人巷道酌情处理。如产尘量大，巷道内粉尘堆积应及时冲洗巷道粉尘。13、加强粉尘的测定工作。其中掘进工作面总粉尘的测定工作为15天进行一次、呼吸性粉尘的测定工作为3个月进行一次测尘、汇总、填报。14、隔爆设施的设置地点及要求：主要运输大巷和回风巷道、集中运输巷道、回风巷道、运输石门和回风石门内安装主隔水棚；掘进巷道内安装隔爆设施，必须符合下列要求：（1）主隔水棚的棚区长度不得小于30米，辅助隔水棚的棚区长度必须大于或等于20米，且水棚的间排距离应为1.2～3米。（2）水棚组的用水量按巷道的断面积计算，必须满足如下值：主隔水棚400L/m2，辅助隔水棚200L/m2；（3）首列（排）水棚与工作面的距离，必须保持60～200米范围内。（4）隔水棚的水袋棚应采用横向（长边垂直于巷道走向方向）嵌入式安装；（5）隔水棚距离顶梁（无支架时为顶板）、两帮（支柱）的间隙（纵向投影）为100mm，距巷道轨面为1.8米；棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致；15、水棚设置在巷道的直线内。16、掘进工作面爆破时，炮眼深度和炮眼的封泥长度符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破，在特殊条件下，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥；（2）炮眼深度为0.6～1.0米时，封泥长度为炮眼深度的1/2；（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度为0.5米；（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.5米；（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.5米。（6）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。17、其他措施：（1）井下工作人员必须佩戴防尘保护用品。（2）井下其它地点设降尘装置要执行《煤矿安全规程》的有关规定。（六）预防冒顶事故的措施2012年，文家坝一矿一分区计划有8个掘进头，二分区计划有5个掘进头（二分区计划2012年4月份开工），为了防止掘进工作面的顶板事故，必须认真贯彻煤矿“三大规程”，抓好质量标准化工作，搞好顶板管理。1）工程部应根据掘进生产计划及委托书及时提供可靠的地质说明书，做好每月一次的地质预报工作。组织施工单位针对施工地点情况选择合理的施工方法和支护形式，合理开拓布置，编制针对性强的作业规程和施工措施组织生产，要坚持每月一次和不定期相结合的检查验收制度。2）安全管理部门要严格监督每一规程、措施的落实兑现情况，履行职责，对重大事故隐患的单位要发出停产限期整改通知书，限令按期解决、处理。3）严格执行“一工程一措施”制度，规程、措施必须贯彻到全体职工人员，履行签字手续，方可上岗。4）认真落实顶板管理责任制，抓好安全质量标准化工作，干放心活，干标准活，对质量低劣的工程坚决推倒重来，并追究责任。5）严格执行敲帮问顶制度、交接班制度、顶板观测预报制度。1、掘进工作面（1）严格按作业规程及质量标准化要求组织施工，消灭不合格工程。（2）切实抓好事故多发地点的安全工作，对新开的三岔门、四岔门要有专门设计、专门措施，提前施工锚索等加强支护的措施提前进行支护，确保复杂的地方开门安全。（3）避开在断层和地质构造复杂的地方开门。（4）锚喷巷道的锚杆支护要紧跟迎头，喷浆支护距离迎头的距离必须在作业规程中有明确的规定，并严格按作业规程规定进行喷浆，不准超距离未喷浆继续往前施工，对放炮蹦坏的支护，应由外向里逐步处理，处理点以里严禁有人。锚杆间排距、抗拔力必须符合作业规程规定。（5）巷道贯通，施工单位地测部门要及时下达贯通预透通知书，施工单位接到通知后，要及时编写贯通安全技术措施，提前对预透地段进行加固，贯通应采用多打眼少装药短循环的方法贯通。（6）放炮后，要及时打掉顶帮活矸（煤），严格执行“敲帮问顶”制度，确保施工安全。（7）严禁空顶作业，支护至迎头的距离、临时支护形式必须在作业规程中有明确规定。（8）严格安全质量标准化管理，对不合格工程坚决推倒重来，决不姑息迁就。（9）施工中如遇地质构造变化，要编制补充安全技术措施，并认真组织兑现。（10）抓好每一个月的作业规程复审工作，对复审补充意见，必须向全体工作人员贯彻传达。（11）突出煤层的掘进工作面每隔50m安设一组压风自救系统装置，每组设5个喷嘴，以便采用压风自救。2、井巷维修根据巷道失修长度、失修程度、服务年限、巷道断面等采取不同的支护形式和支护密度，并严格按一工程一措施的原则编制施工安全技术措施审批后贯彻执行，保证维修质量，对部份地压明显、巷道严重变形地段将重点组织力量、采用新工艺（联合支护如锚网喷、锚注等）进行维修。（1）修复巷道前要先编制安全技术措施，严格执行“敲帮问顶”制度，严格按“先支后回”的原则进行施工，确保施工的安全。（2）撤换支架必须先加固工作地点的支架，架好一架撤一架，并接好帮顶，施工完毕要搞好文明生产。（3）在采用锚网喷注支护形式时，必须保证施工质量，锚杆（锚索）的规格、间排距必须按措施规定执行，注浆管必须与锚杆（锚索）同时施工。（4）在施工注浆管时必须按设计的间排距施工，施工完毕后必须立即进行封孔和喷砼。（5）在注浆施工期间，必须按设计的注浆压力进行施工，确保注浆的质量。（6）独头巷道的修复，必须首先检查瓦斯，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有当回风流中瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定，方准作业；必须采用局扇通风，且必须由外向里逐架修复，严禁同时多点作业，严禁人员进入修复地点以里，并有专职瓦检员跟班检查瓦斯，若瓦斯超限必须停止工作；上山修复由上往下逐段修复，施工人员必须在上方操作，必须在修复地点的上、下适当位置设好挡闸。（7）处理冒顶的工作必须在顶板稳定的情况下进行，并指定责任心强又有经验的人员担任处理冒顶的工作，必须有管理人员在现场指挥，施工时必须先加固冒落区两侧的支架，人员找好退路，站在安全的地点，用长把工具找去悬矸、活石，接好帮顶，在处理高冒区时，首先检查瓦斯。（8）对失修巷道及交岔口抬棚要加强巡视检查，发现隐患及时安排力量处理。（9）对主要运输巷修复必须封锁区域，防止矿车、电机车伤人，卧底修复时，一次卧底深度不得超过200mm，超过200mm时必须断道卧底，铺道时，轨道要铺好垫实并保持构件齐全。（10）对巷道回收必须先修复达到规定中高，在回收前，按一工程一措施的原则编制回收措施，并在施工中严格执行，严禁瓦斯超限或无风、微风作业。（七）提升运输事故的防治措施1、凡是斜坡提升的轨道，必须达到合格品，行驶人车的轨道要达到优良品，临时轨道的合格率不低于50%，主要提升的绞车道的防跑车装置必须动作灵敏可靠，双钩提升有灵敏可靠防错码装置。2、凡是提升的绞车道，上部车场符合要求，并安设地轮，上有挡车器，下有躲避硐，信号声光兼备。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度、挂保险绳制度、使用防跳销装置制度和“一坡三挡”制度。3、小绞车要做到安装有设计，使用有措施、检查维修有专人，每次安装完毕都必须经工程部门、安全管理部门、机电运输部门联合验收合格后方准使用。4、凡坡度大于7‰时，严禁人力推车，必须使用小绞车及“一坡三挡”制度。小绞车使用六个月以上的要浇灌混凝土基础，使用六个月以下的要有“一车四柱加地锚”，小绞车使用一年后，必须升井检修。5、必须每天安排专人检查小绞车及钢丝绳，并有详细记录，区、队管理人员，每周不少于一次。闸带磨损厚度不得超过原尺寸的1/3，连接销孔磨损不超过原尺寸的15％。6、所有绞车（包括小绞车），必须经常检查维修，零部件齐全牢固，信号设施、安全设施经常处于完好状态。运输设备不完好不准使用。电气设备不失爆、不失修，大型设备台台完好，矿车完好率达到80％以上。7、使用中的钢丝绳，每天必须有专人检查，作好记录。钩头的插绳长度不少于绳径的20倍。用绳卡时其绳卡个数不得少于4个。8、小绞车司机应做到“五不开”即：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝、锈蚀超限不开；安全设施、信号设施不齐全不开；牵引数量超过规定不开；信号不清不开。开车时精力集中，开始提放要慢，加减速要均匀，钢丝绳在滚筒上排列要整齐，下放时绞车滚筒至少要保留三圈余绳。严禁断电放车，严格执行“回铃开车”制度。9、运输巷道和运输设备最突出部位之间的距离必须合符《煤矿安全规程》中的第21、22、23条规定，要增设躲避硐，运输大巷中在弯道或人员集中地点必须安设机车报警装置。10、严格执行各工种岗位责任制及操作规程，专职人员要加强电机车、绞车、溜子、皮带机等运输设备管理。对主要工种，如各类司机、信号工、把钩工、维修电钳工等，必须经过专门的技术培训，考试合格、持证上岗。11、信号把钩工，当每钩车挂好后，还要认真检查各车的连接装置、保险装置，确认无误后，才能发出开车信号。12、把钩工要做到“五不挂”，即：安全设施不齐全不挂、信号系统不通不挂、重车装得不标准不挂、超车数不挂、斜巷有人不挂。13、摘挂钩时，要待车辆停稳，严禁飞车拨销子，钩头在上先挂保险绳，钩在下先挂钩头。行车时要精力集中，眼观大绳，目接目送，手把信号。发生意外，立即打点停车。不到行车时，不得打开挡车器。14、提放的物料设备，必须用盘条等捆绑结实，使用的绳扣经过检验合格，每个斜坡专用连接绳扣必须经过校验，安全系数必须满足规定。超过规定值必须及时更换。15、提放大型设备，要制定专门措施并经审批，并与专职人员联系好，并由三人负责（上井口、下井口、绞车司机），确定物料重量，使用的是主钩或是副钩、时间及运行速度等，相互提醒注意。16、提放的车辆掉道时，必须通知绞车司机一律采用慢点信号，并首先检查大绳的松紧及连接情况，采取措施，人员要站在巷道较宽一侧的上方安全地点，由一人统一指挥进行处理。严禁用绞车强拉处理掉道车。17、在提升的巷道内进行轨道维修、巷道维修及扫道等要制定专门措施，并与信号把钩工、绞车司机、调度员联系好后才能进行，关闭“一坡三挡”装置，且上平台严禁推车作业，车辆要设置红色信号灯。行车时人员撤到安全地点，待车辆停稳后，人员才能进现场，当班的矸石、杂物等必须当班清理运走。18、电机车运行时，在接近人员、道岔、弯道、风门或巷道交叉口，必须响铃示警，并控制车速，必要时，手闸电闸同时使用。19、新电机车或大修后的电机车下井使用前或使用满一年的机车要进行制动距离试验，试验不合格或不完好的电机车不准使用。20、电机车司机要做到“五防”即：防自己身体和头露在车外；防机车撞电缆管路；防道上行人和障碍物；防机车咬车掉道；防巷道低窄和施工地点。“三快”即：眼快、打警铃快、手脚操作快。“一集中”即：思想集中。21、电车司机上车后，必须关好链门，身体各部位不得伸出车外，摘挂链要等车辆停稳。机车进入采区石门，要先拉重车，再送空车。调车时，不准用杠子顶车，不准顶散车，前面有人探路，司机必须听从笛声信号指挥。严格执行挂红尾灯制度，严禁随意拆卸电机车。电车司机离开电机车时，必须将控制手把打到零位，取下控制手把，扳紧车闸。电机车司机必须佩戴便携式瓦检器，严禁电机车在瓦斯浓度达到0.5%的巷道中运行。电机车司机操作电机车时必须在车厢内座位上进行操作，且要端正姿势。在通过道岔，硐室口、巷道口、弯道时，必须减速慢行鸣警示笛，提醒行人以防发生意外人身事故。矿用防爆型蓄电池机车每天必须有专人对其进行全面详细检查，并详细记录，确保机车完好无失爆。电机车必须每年进行一次制动距离试验，试验合格后方可使用。22、溜子、皮带机司机开机时要精力集中。任何人不得蹬乘溜子、皮带机；不能用溜子、皮带机运送物料设备；在行人经常跨过处，必须设过桥。23、人力推车时严禁放飞车，严禁埋头推车，推车至弯道、道岔、巷道交叉口或过风门等处要持掩车棍控制车速，发出警号，做到“一看、二慢、三通过”。严禁在悬空的道上推车。24、运送大型设备，超长物料或爆破器材时前方50m处要有人探路，后面有人截车。车辆不准停放在弯道上。装运轨道、管子时，必须使用花栏车。25、加强对轨道线路的检查维修，严格按质量标准施工。磨损超限的轨道和零部件要及时更换，不得出现杂拌道，曲线半径满足行车要求。26、进行轨道维修时，不准单独一人进行，在工作地点前后50m要设置警示牌，写上“前方有人工作，禁止车辆通行”，并有专人负责安全工作，在双道上维修要随时注意另一轨道上行驶的车辆。巷道卧底要断道进行。27、人员在井下行走要走人行道，不要走道心，精力集中，随时注意前后来车。听见车警铃或推车人的呼喊声，应立即停止行走，站在安全地点，待车辆通过后再行走。28、行走时不要拥挤嬉戏打闹，携带工具要顺行走方向。在提升的斜巷内行走要事先联系好，停止提升才能通过。严禁扒车、蹬车和跳车。29、在井下使用车辆运输爆炸材料时，必须满足《煤矿安全规程》第三百一十一、第三百一十二和第三百一十三条规定。（八）机电事故防治措施1、文家坝10KV临时变电所进线织—文Ⅰ、Ⅱ回来自织金110KV变电站，文家坝一矿现由来自文家坝10KV临时变电所的两回高压线路，分别为文—箐Ⅰ、Ⅱ回，各标段都有柴油发电机作为备用电源，且在停电后十分钟内能启动。2、地面、井下机电设备及电缆必须分区管理，责