山西煤焦集团金之中煤业有限公司安全操作规程

古交煤焦集团金之中煤业有限公司安全操作规程第一部分采煤各工种操作规程第一章液压支架工及井下维修工一、液压支架的维修1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统。能够按完好标准维护，保养液压支架，懂得顶板管理方法，经培训考试合格并持证上岗。2、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。3、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。4、更换胶管和阀组等液压元件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人，每架支架上都必须安装进液截止阀，更换阀组液压元件时，截止阀打在截止位置上，停止供液。5、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。6、支架维修工负责检查支架的顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、一、二级护帮、立柱、推移杆等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动，压卡，扭歪等。7、负责检查高低压胶管有无损坏，挤压，扭曲，拉紧，破皮断裂，阀组有无窜、滴、漏。操作手把是否齐全，灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子。8、支架维修工负责检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。9、更换、处理液压系统中损坏的软管及密封件和其它元件时，必须停止向支架供液，严禁支架漏液。10、更换支架前梁千斤顶、一二级护帮时，必须检查支架是否升紧升牢固，检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，若煤壁片帮或顶板破碎时，严禁更换前梁千斤顶或一、二级护帮。11、更换支架大型配件时，必须使用手拉葫芦起吊，葫芦必须吊挂牢固，(吊挂在支架顶梁上)葫芦链必须与起吊物体联接牢固，拉葫芦人员必须站在有支架保护，且站在起吊物体掉落波及范围以外的安全地点进行作业。12、更换支架护帮进入煤壁机道内作业时，溜子、采煤机必须停电闭锁并坚持敲帮问顶制度。13、更换支架推移杆、推移千斤顶及立柱时，严禁降支架，使用支架起吊，防止支架不接顶，造成冒顶事故。14、更换支架大立柱时，必须先升紧支架，拆除立柱顶销，给立柱供液，使立柱活缸收到位，然后使用手拉葫芦吊挂牢固立柱缸体，拆除立柱底销并起吊葫芦，把立柱从立柱窝拉出，立柱拉出后，慢慢放葫芦，把立柱放到支架架角上。捆绑牢固，准备外运。15、支架更换护帮时，必须在机道内搭设施工平台，施工平台要求平、稳、牢固，保证作业人员安全，并设专人进行监护。16、支架要编号管理，保证无漏液，不窜液，不卸载，否则应及时处理。17、通过支架的各管线要排列整齐，不得有挤压、埋等现象，架内卫生要清洁，不得有浮煤，浮矸堆积，活柱上端平台和阀体上无煤尘堆积。二、液压支架的操作1、液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时如与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机牵引，待拉架赶上时，再开机割煤。在移架过程中，支架工必须戴好防尘口罩，移架时并打开支架喷雾降尘，移架结束关闭喷雾。放煤时打开支架后喷雾，停止放煤时关闭喷雾。2、掌握好支架的合理高度，支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应停止割煤并采取措施进行处理，处理好后再移架。3、支架操作前应检查支架有无歪斜，倒架，咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾等，若存在问题及时处理，未处理好之前严禁拉架。4、操作前观察顶板变化情况，架前及架间是否有冒顶、片帮的危险。若支架前端有冒顶可能或片帮严重，采煤机割煤前必须先拉超前架维护顶板及煤壁。5、支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：(1)各种操作要快；(2)移架速度要均匀；(3)移架步距要符合作业规程的规定；(4)支架位置要正，不咬架；(5)各组支架要排成一直线；(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠；(7)顶梁与顶板接触要严密不留间隙；(8)煤、矸石、煤尘要清扫干净。6、支架发生歪架、倒架、咬架而影响顶板管理时，应准备好调架千斤顶或单体支柱，在下一次移架时调整支架，保证支架不歪，不倒，不咬架。7、移架前必须清理架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂捆扎整齐。8、正常移架操作顺序：（1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板；(2)操作前梁回转千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物；（3）降立柱使主顶梁略离顶板；(4)当支架可移动时停止降柱，使支架移至规定步距；(5)调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；（6）升柱同时调整平衡千斤顶，主顶梁与顶板严密接触后继续供液约3-5秒钟，以保证达到初撑力；（7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；（8）将各操作手把扳到“零”位。9、移架操作注意事项：（1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前、架间杂物，以防挤压各种管线或电缆。（2）移架时要随时调整支架，不得出现前倾后仰或咬架倒架现象。移架同时打开支架喷雾。放顶煤时，打开放煤口时，打开喷雾。（3）带有伸缩前梁的支架，割煤后立即伸出伸缩梁支护顶板。（4）采煤机前滚筒到达前先收回护帮板。（5）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。（6）若移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查出原因处理后再继续操作。（7）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探到刮板输送机挡板内或脚蹬液压支架底座前端操作。（8）移架时，被移支架的上5米下10米范围内，除操作人员外不得有闲杂人员停留，看护好防滑装置，严防崩链伤人。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。（9）移架时，上、下邻架要接顶有力，并擦顶带压移架，做到少降快移。(10)移架前，被移支架的前方至少有5架推移手把打在推溜位置。(11)移架时，相邻两部支架严禁同时降架前移。（12）工作面支架要拉成一条直线，其前后偏差不超过±50mm，支架中心为1.5米，其偏差不超过±100mm，拉架步距严格控制为600mm。（13）支架顶梁与顶扳接触密实，其最大仰俯角要小于7度，端面距不大于340mm。（14）支架操作前要认真检查高压管路、销轴、阀组和各千斤顶，确认完好后方可操作，以防止高压液和各物件破损伤人。（15）支架拉到位后，开始升立柱，立柱升到位时，支架工观察立柱压力表的数值，使其初撑力达到规定值要求（参照立柱压力表达到24mpa以上），方可将操纵手把打回零位。（16）相邻支架间不能有明显的错差。（即错差不超过支架顶梁侧护板高度的2/3）10、每部支架的前立柱应安装支撑压力表，通过压力表对支撑力进行监测，一旦发现立柱窜液，失效时，应及时整改，当支架上所设的压力表损坏时，应及时更换。11、推移工作面刮板输送机：（1）工作面推溜滞后拉架5架以外进行，推溜时，一般5节以上同时操作，要保证溜子弯曲段长度不少于18m,溜子要推平直。（2）推溜要按顺序进行，可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，严禁由两头向中间推溜，以防挤死溜子。（3）除刮板输送机机头，机尾可停机推溜外，工作面内溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推溜。（4）推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防顶坏溜槽侧的管线。（5）推溜时，溜子与煤壁之间，推拉杆上、下严禁闲杂人员停留，以防挤伤人员。（6）推溜时，要保证溜头、尾进度相同（600mm），以免进度不均，造成溜子窜动。（7）推溜子时，若溜子发生闷车，严禁推溜子，应查明原因，立即处理，处理好溜子开动后再推溜子。（8）推溜子时，要注意好面上防滑装置，当防滑装置紧起来时，推溜前附近工作人员必须躲在防滑链崩链包围区域以外的安全地点。（9）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。(10)刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。（11）移刮板输送机后，要保持刮板输送机，支架和煤壁成直线。（12）移刮板输送机应达到“二平”、“二直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。“二平”：刮板输送机槽与转载机的搭接要平，电动机和减速器底座要平。“二直”：机头刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直。“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。“二齐全”：刮板要齐全、链环螺丝要齐全。“一不漏”：刮板输送机与转载机搭接严密不漏煤。“两不”运转时溜子不跑偏，不漂链。12、过断层、空巷，顶板破碎及压力大时的移架操作顺序：（1）按照过断层、空巷，顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。（2）一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。（3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高防止压死支架。13、工作面遇断层，硬煤层需要放炮时，必须把支架的立柱，千斤顶管线，通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前必须把煤矸清理干净。14、工作面冒顶的处理：（1）支架顶梁前端顶板破碎，局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升架使其严密接顶。（2）支架前端煤壁完整，前梁上方顶板破碎，冒顶时，采用拉超前架方法，利用前梁顶住煤壁，防止煤壁片帮，继续冒顶。（3）支架上方空顶有倒架危险时，应采用打木垛方法，控制顶板。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。（4）煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。（5）当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：①在冒顶两侧各架设2－3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上。②棚子间距0.6m—1.0m,要挖柱窝0.2m—0.3m,迎山合适有劲，背实背牢，稳固。③将削尖的半圆木平面朝下，从第2架梁下斜穿入第一架前梁上打入，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在支架顶梁上进行撞楔。④撞楔间距约0.25m，撞楔间隙用本板背严。（6）移架前应在煤壁侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。15、下班前向接班液压支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写《液压支架工作日志》。第二章采煤机司机及井下维修工一、采煤机井下检修工1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作，熟悉采煤机的性能、构造原理及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后方能持证上岗。2、牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电付总工程师批准后方可执行。3、检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。4、液压件及管路需带入井下时，应有防污染措施。5、检修人员下井前应配齐需用的工具、仪器、仪表、布头、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。6、检修负责人下井前应向全体检修人员讲清检修内容，人员分工及安全注意事项。7、采煤机检修前要将采煤机停在工作面顶板完好，支架完好无淋水的地点进行检修，检修前还必须检查采煤机附近支架是否升紧升牢固，支架伸缩梁是否伸到位，护帮护牢煤壁。8、采煤机停机处，若工作面顶板破碎，采煤机能牵引时，把采煤机牵引到顶板完好处进行检修，若采煤机不能牵引，必须先将顶板维护好，采用拉超前架维护顶板的方法。9、检修采煤机时，采煤机上、下各10架范围内的支架严禁有人操作支架。10、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系，未经通知严禁送电。11、检修人员进入煤壁机道或在采煤机身上作业前，必须坚持敲帮问顶制度。12、清理采煤机壳上的煤尘、工作地点周围应洒水灭尘。13、检修部位上方及进风侧的工作帐篷，检修人员的工作服，工具及零件要清洁。14、当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。15、检修采煤机滚筒或在煤壁侧机身上或机身两端检修采煤机时，采煤机滚筒必须摘离合。16、检修前除原有装置处外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。17、在煤壁侧、采煤机身上或机身两端检修时，应设专人监护，不准单人检修，检修人员必须服从监护人员的指挥。18、需进行起吊工作时，严禁降架起吊，起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。起吊工作人员站位必须正确，必须站在起吊工具及起吊配件掉落波及范围以外的安全地点作业。19、拆装时，重要部位和精细加工表面应使用铜棒。20、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。21、对常用工具无法或难以拆除的部位和零件要使用专用工具，严禁破坏性拆卸。22、拆卸的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。23、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。24、安装采煤机马达骨架密封时应使用导向装置。25、主要紧固件应使用力矩扳手紧固，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。26、检修后必须清洗采煤机油池、注入油池的油必须经过过滤，加油必须按照标准加满，严禁缺油。27、采煤机电气部分的检修按照电气设备检修操作规程进行。28、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。29、恢复送电试车前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。30、检修完毕，必须经全面检查后方可撤出临时防滑安全固定装置。31、检修使用后的污棉丝，布头等要放在指定的容器内，严禁乱丢乱放。二、采煤机操作工（生产班采煤机司机）1、采煤机司机必须认真做好交接班工作。全面检查煤壁、采高及顶底板变化情况，发现问题及时向班长及有关人员报告，妥善处理。2、对采煤机的检查与处理：（1）、将采煤机隔离开关扳到断电源位置。要求各连接螺栓，截齿齐全、紧固，截齿锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好，无滴漏；各防护装置齐全、有效。（2）、齿轨要牢固可靠，挡煤板、电缆槽无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。（3）、电缆夹及电缆、水管应完好无损，无刮卡。（4）、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定。3、采煤机司机要与溜子司机、转载机司机、带式输送机司机、支架工等密切协作，按规定顺序开机、停机。4、启动采煤机前，必须先由支架工收回支架伸缩梁和一、二级护帮板。5、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。（1）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1――2分钟；（2）刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按动启动按钮启动采煤机，采煤机电机空转正常后停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。（3）打开采煤机的供水及内外喷雾装置。（4）发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。（5）采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。6、割煤时经常注意顶、底板，煤层，煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点10米以外，并严格执行有关安全措施。7、采煤机割煤时，负责前滚筒的司机应经常观察机身前方是否有煤块堵塞采煤机牵引。若有煤块堵塞时，停止采煤机牵引，把采煤机向相反方向牵引，让刮板输送机把煤块拉走；若煤块仍拉不走，应停止采煤机及溜子运转，并停电，采煤机断开隔离开关，支架伸缩梁推到位，护帮板护出去护牢煤壁，进行处理煤块。处理煤块之前，必须先使用长柄工具进行敲帮问顶。大块处理结束人员躲至安全地点后收回支架护帮，发出起动采煤机信号后，方可继续开机割煤。8、割煤时，采煤机司机要加强责任心，按直线割直煤壁，不准割碰支架前梁及铺设的金属网。9、采煤机在割煤过程中，若调整采高时，要缓慢升高或降低采高，严禁煤壁割出台阶或留有伞檐。10、工作面铺网上绳时，采煤机要放慢牵引速度，网、绳要吊挂牢固，若采煤机牵引撕破金属网时，应停止采煤机运转，将金属网补好。补网时，必须停止采煤机、溜子运转，并停电闭锁，伸出支架护帮护牢煤壁，进行补网，人员进入机道内作业前，必须先敲帮问顶。11、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位：发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度改变牵引方向。12、割煤时司机随时注意采煤机行走机构运行情况，注意采煤机前方有无人员，障碍物，护帮是否收回或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。13、采煤机司机随时观察顶板变化情况，若顶板破碎时，需降低采高，留一定厚度的顶煤维护顶板，顶板掉顶时，及时拉超前架维护顶板，发现顶板不好及时停机处理。14、工作面过断层时，要降低采高，保证采煤机过机高度，支架不被压成死架，将煤质保持到最好状态。严禁采煤机超高切割顶、底板。15、采煤机切割端头时，要放慢采煤机牵引速度，顶、底板高度要控制好，保证端头支架接顶密实，刮板输送机过渡槽不被损坏，同时，采煤机严禁割巷道内的锚梁及π钢。16、采煤机处理端头喷体时，放慢牵引速度，以1.0m/min的速度牵引。采煤机过断层，切割矸及砂岩时以0.5m～1.0m/min牵引速度进行截割，防止滚筒切割喷体时损坏采煤机设备。17、机组正常割煤时，以1.5m～2.0m/min速度牵引，应超前1－2架由专人负责收起护帮板，让机组通过，待机组全部通过后，将支架伸缩梁伸出，机组全部通过后，及时拉架打好护帮，护牢工作面顶板及煤壁。18、采煤机在运行过程中要跟机操作，禁止用木杆等物间接操作按钮。19、割煤过程中，司机时刻注意各种仪表，指示灯的指示范围，倾听各部件运行的声音是否异常，若发现问题，立即停机处理。20、正常开机时，采煤机上、下各10米范围不准有闲杂人员停留。开机前，必须先打开喷雾，停机后要及时关闭喷雾，正常情况下严禁带负荷开机或停机。21、机组割上、下端头前，要有专人检查电缆、管线及单体支柱是否影响采煤机截割，否则必须停机处理。22、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备及物件。23、发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零：”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。24、采煤机的牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止采煤机牵引。25、临时停机时，应先将调速手把扳回“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水和喷雾。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到分的位置，使滚筒落到底板上。26、有下列情况之一时，应及时停机进行处理。(1)顶底板、煤壁有透水预兆、冒机、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时。(2)割煤过程中发生堵转时。(3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。(4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸石、杂物和支护用品时。(5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板错口较大，齿轨折断，影响采煤机通过时，(6)牵引手把或停止操作按钮失灵时。(7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时。(8)供水装置无水或喷雾有故障时。(9)工作面移架速度不及采煤机牵引速度时。(10)工作面顶板冒顶，顶板事故未处理好时。(11)工作面信号不通时。27、除接触器触头粘住时可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。28、双滚筒采煤机进刀方式（下切口进刀）：(1)开始：采煤机下行割透下端头后进行返机上行插机。推移刮板输送机距采煤机10米时停止。(2)进刀：采煤机返机上行时，掌握好下端头卧底深度，采煤机机身煤割完后，调整上、下滚筒位置，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止牵引，采煤机距下端头25米以外。（此时两滚筒都在顶部）(3)推移输送机机头使刮板输送机成直线。(4)插机时，机身处顶部三角煤割完后，降落溜尾滚筒至底板，采煤机下行割煤，割透下端头，及时拉架推溜。(5)调换滚筒上、下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机机头，随采煤机割煤，及时拉架支护，推溜。(6)在工作面上端头同样使用该方法。29、采煤机停机交班时，必须把停放的采煤机的隔离开关，牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置、关闭供水喷雾装置、清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机开关。30、下班时，采煤机司机向接班司机详细交待本班采煤机运行情况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。第三章刮板输送机司机及井下维修工一、刮板输送机的维修第1条：刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面回采作业规程、经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。第2条：作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。第3条：电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。第4条：刮板输送机司机负责检查机械润滑油、液力偶合器油（液）等。若油脂缺少，必须按标准加油。第5条：负责检查刮板链、刮板是否齐全、断叉，若存在问题及时处理。第6条：负责检查溜头、尾链轮、舌板、小架、分链器是否完好，若存在问题及时处理。第7条：机头、机尾处的支护不牢固，不完整时，及时报告班长进行处理。第8条：负责机头、机尾附近5米范围内杂物、浮煤的清扫，喷雾洒水设施齐全无损。第9条：机头、机尾的电气设备处的顶板有淋水，必须妥善遮挡，防止受潮接地。第10条：各部轴承及减速器和液力偶合器中油（液）量符合规定，无漏油（液）现象。第11条：防爆电气设备完好无损，电缆及管路等悬挂整齐。第12条：各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。第13条：信号装置必须保证灵敏可靠。第14条：维修人员进入机道内作业时，必须停掉刮板输送机电源，并停电、闭锁。第15条：进入机道内作业前，必须检查支架是否升牢固，支架伸缩梁伸到位，梁端距≤340mm，支架护帮护牢煤壁，并同时使用长柄工具坚持敲帮问顶制度。第16条：若在采煤机附近作业时，必须与采煤机司机联系好，采煤机必须停电、闭锁、滚筒摘离合。第17条：检查齿条、挡板、铲板等螺丝时，每更换一个地点都必须检查支架支护情况及坚持敲帮问顶制度。第18条：检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。第19条：拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。二、操作及其注意事项第1条：开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器的转动部位，点动两次后，才准正式开动。第2条：试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时，检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。第3条：发出开机信号，等前台刮板输送机或转载机运转后，点动两次，再正式开动，然后打开喷雾。运转中要注意：1、电动机、减速器等部运转声音是否正常，是否有剧烈的震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损。2、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。3、经常检查溜头喷雾，保证喷雾效果。第4条：严禁使用刮板输送机运送作业规程以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。第5条：多台运输设备连续运行，应按煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。第6条：溜子司机与采煤机司机相互配合好，生产过程中，若采煤机割煤速度快，溜子中煤流量大，溜子负载大时，应及时通知采煤机司机放慢牵引速度或停止采煤机牵引，等溜子正常后再牵引采煤机割煤。第7条：溜子司机必须与砸大块人员相互配合好，砸大块时必须停止溜子运转，砸大块人员严禁骑在运转的溜子上砸大块。第8条：溜子司机进入作业地点前，必须检查作业地点支护是否牢固，若存在支护不完整，应及时通知班长进行整改。第9条：溜子司机严禁坐在溜子电机上开溜子，必须在支护完好的安全地点进行开溜子。第10条：拉移1＃、2＃、3＃架时，必须停止溜子运转，拉架结束后再开动溜子。第11条：溜子司机要观察好溜头卸载口状态，当卸载口状态较差（指端头架高度低，端头架顶梁与溜头大架之间高度低，影响卸煤时），溜头发生堵煤流时，及时停机处理或通知采煤机司机停止采煤机运转，溜子拉空后再开动采煤机割煤。第12条：溜子司机发现溜头卸载口状态较差（指溜头与转载机搭接不好，溜子吃回头煤严重，溜头大架与端头架顶梁之间有高度），应及时通知班长进行处理，利用端头架顶梁起吊溜头，增大卸载高度。利用端头架起吊溜头时，必须使用锚固链，锚固链与溜头大架联接牢固可靠，起吊高度合适，不准损坏溜头过渡槽。溜头起吊后，在溜头及减速箱下垫好道木，防止溜子在运转过程中晃动严重，损坏设备。第13条：溜子在运转过程中发生故障，每次停机处理，溜子都必须拉空并停电、闭锁，人员每次进入机道内作业都必须检查支护情况及坚持敲帮问顶制度，确保无安全隐患时，方可处理故障。第14条：溜子运转中发现以下情况之一时立即停机，妥善处理后方可继续作业。1、超负荷运转，发生闷车时2、刮板链出槽、漂链，掉链时；3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；4、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；5、发现大木料，金属支柱，大块煤矸等异物快到机头时；6、运输巷转载机或前台刮板输送机停转时；7、信号不明或有人在刮板输送机上时；第15条：刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨跃，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。第16条：使用紧链器进行掐、接链、点动前，人员必须躲离链条以外安全地点。使用单体支柱进行掐、接链时，单体柱必须支设在牢固地点，拴好防倒绳，绑好液压枪，远方操作。需要点动溜子时，必须与打枪人员配合好，边打枪边点动溜子。进行掐、接链前，必须检查紧链器联接是否牢固，否则，必须重新紧链。检查单体支柱支设是否牢固，否则重新支柱。打单体柱时，闲杂人员必须躲至崩柱范围以外的安全地点。进行掐、接链工作前，必须检查支架支护状况，坚持敲帮问顶制度。第17条：溜子停转时，及时关闭溜头喷雾。第18条：在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写本班工作日志。第四章转载机司机及维修一、转载机的维修第1条：转载机，破碎机司机，必须懂得其结构及原理，会使用、会保养、会处理故障。经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。开机割煤时，戴好防尘口罩。第2条：与工作面刮板输送机，运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机。第3条：维修人员进入作业地点后，首先检查作业地点范围内的支护情况，发现问题及时通知班长，进行妥善处理。第4条：负责检查与处理的内容：1、电动机、减速器、液力联轴节、机头、机尾等各部分的联接件，必须齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节应无渗油，漏油，油量油位要适当。2、信号装置，必须灵敏可靠，没有信号严禁开机。各喷雾洒水装置要保证完好。3、电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无挤压现象。4、机头附近的煤、矸石，杂物及电动机，减速器上的煤尘必须清扫干净。5、转载机两帮的浮煤必须清扫干净。6、工作面刮板输送机与转载机机尾的搭接要合适。7、刮板链松紧要适中，刮板及螺栓必须齐全紧固。8、转载机桥身部分及水平段各溜槽之间的联接和固定螺栓必须紧固。9、转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无弯曲变形。10、破碎机与转载机的固定必须牢固，各联结螺栓无松动，破碎机开动时，破碎机电机，减速箱及转载机不摇晃。11、破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形、不失效、安全可靠。否则，严禁使用破碎机。12、检查破碎机减速器，液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。13、检查破碎机滚筒及截齿情况，截齿磨损严重时应及时更换截齿。更换截齿时，必须停止转载机及破碎机运转，并停电、闭锁，在开关车处悬挂“有人作业，严禁送电”标志牌，未经通知，严禁送电。14、处理转载机及破碎机故障时，转载机及破碎机必须停电。执行第4条中的第13项规定。15、转载机机尾必须有盖板，并施打压柱，装载机尾压柱不应影响溜头推移并拴好防倒绳。16、转载机掐、接链时，使用紧链器或使用打柱等方法进行掐、接链，使用单体支柱掐、接链时，单体支柱必须拴好防倒绳，液压枪绑好，运方操作，单体支柱底部支撑点必须牢固可靠，严禁柱底部打在Π钢棚上，防止崩柱或倒棚。二、转载机的操作及其注意事项第1条：转载机试运转：1、联系带式输送机司机，起动带式输送机。2、使用信号语言电铃，通知转载机要准备起动。3、观察转载机内有无人员或其它物体。4、手按按钮点开二、三次，每次间隔3—5秒。然后起动转载机、空转1—2周。5、转载机、破碎机联合运转。6、检查无异常，发出开机信号。第2条：运行机械和电动机要无震动、声音和温度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定。第3条：转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。第4条：转载机联轴节的易熔塞损坏后，不得用木头或其它材料代替。第5条：转载机起桥段影响运煤，需起吊时，需利用单体柱进行起吊转载机，在转载机溜槽沿上焊接有起吊勾，单体支柱爪朝下，底板垫道木或铁鞋，起吊柱拴好防倒绳，绑好液压枪，远方操作，供液要缓慢，起吊高度以保证溜槽各联接螺栓不受影响，转载机运煤合适为准。第6条：转载机司机要维护好转载机头挡煤皮子，若挡煤皮子影响拉煤时，立即停止转载机运转，待煤拉空后，停止带式输送机运转，查明原因，进行处理。严禁开着带式输送机处理挡煤皮子。第7条：未安装破碎机的转载机司机要观察好转载机拉出的煤流量，若煤流量大而转载机拉不动时，应及时通知溜子司机停止溜子运转，并同时通知采煤机司机放慢牵引速度。第8条：未安装破碎机的转载机，若转载机拉出大块时，应立即停机处理，若拉入带式输送机，应立即联系带式输送机停机，进行处理，大块严禁拉入煤仓。第9条：生产过程中，破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机进行处理。第10条：转载机的机尾盖板等安全装置必须保证完好。第11条：破碎机司机必须站在转载机上帮距破碎机1米以外的安全地点开破碎机，并观察转载机内的大块破碎情况。第12条：破碎机司机发现转载机内有大块堵塞转载机内煤流运输时，立即通知转载机司机停止转载机、破碎机运转进行处理。第13条：破碎机司机发现有大块煤矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应立即通知刮板机司机停止工作面刮板输送机运转，开动破碎机及转载机拉空转载机浮煤后，若大块煤矸不能进入破碎机时，必须停机处理，严禁在运转的破碎机前及运转的转载机内处理大块，身体的任何部位严禁靠近破碎机。第14条：生产过程中，行人通过转载机段时；必须停止破碎机及转载机运转。第15条：运料时，必须停止破碎机、转载机运转，严禁使用转载机运料。第16条：破碎机缺护罩或护罩未按规定安设时，严禁开机。第17条：下顺电缆管路必须吊挂顶板Π钢上，吊挂牢固，严禁悬挂在下帮单体支柱上。第18条：破碎机必须有闭锁转载机的控制，转载机必须有闭锁工作面刮板输送机的控制。第19条：工作面停产无人作业时，转载机、破碎机、采煤机、工作面刮,板输送机必须停电并闭锁。第20条：开机割煤过程中，转载机转载点及安装破碎机的必须保证正常喷雾，司机戴好防尘口罩。第五章带式输送机司机及井下维修工一、带式输送机的检修第1条：带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，按完好标准维护保养带式输送机。经过培训考试合格，持证上岗。第2条：带式输送机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。第3条：运输巷道内应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。第4条：任何人不准乘坐带式输送机、不准用带式输送机运送设备和笨重物料。第5条：带式输送机需要检查及处理的工作。1、机头机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须通知班长安排专人进行处理，支护工处理安全后，方准进行工作。2、支护工对支护范围内的安全隐患进行处理时，带式输送机必须停电、闭锁。3、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查。（1）机头及储带装置部所有连接件和紧固件应齐全牢固，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。（2）液力偶合器的工作介质油液量合适，易熔塞和防爆片应合格。（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。（4）减速器内油量适当，无漏油。（5）机身各托辊齐全、转动灵活、托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶。（7）机尾托辊转动灵活，轴承润滑良好。（8）带式输送机的电机，减速器与主动滚筒的联接，固定牢固，安全可靠。（9）带式输送机的张紧装置灵活好用，安全可靠，储带仓的小车好用。（10）卸载滚筒，导向滚筒及其它各滚筒转动灵活，轴承润滑良好，皮带无跑偏现象。（11）运输巷内多台输送机运输时，带式输送机的前后搭接符合规定。（12）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。若输送带撕边应及时停机处理，若输送带卡子折断、松动或硫化热补接头开胶、撕裂超过规定，必须立即停机进行打扣处理。（13）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。（14）输送带机头无浮煤堆积，皮带大架及巷道内无粉尘堆积。（15）运输巷道每隔50米安设一个喷雾洒尘接头，每天对巷道内矿尘进行冲刷。（16）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压，刮碰。（17）输送机防打滑、堆煤、跑偏，瓦斯检测仪等保护装置和消防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效，若有失效时及时整改。4、带式输送机停机打扣时，必须将控制开关手把扳到断电位置，并闭锁好。打扣用的工作平台必须牢固可靠。拆开皮带时，必须用卡了卡紧皮带固定在皮带大架上，防止皮带滑落。5、操作打扣机打扣时，用力要均匀，严禁野蛮操作，防止用力过猛，损坏设备，操作人员站立不稳，从工作平台上掉落伤人。6、皮带扣打完接好皮带扣，紧皮带前，撤除工作平台，作业人员全部撤至安全地点，各项准备工作结束后，开动张紧绞车紧皮带。由专人观察张紧绞车运行情况，当张紧绞车夹绳时，立即停机进行处理,严禁开车处理绞车绳。7、皮带张紧要适宜，严禁皮带过紧或过松。第6条：开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，与转载机司机联系好，发出开机信号并喊话，让所有在运输巷皮带上及皮带两帮工作人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周，然后检查下列各项。1、各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑，跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适和张紧拉力是否得当。2、控制按钮、信号、通讯，保护等设施是否灵敏可靠。第7条：开动输送机时，各工作地点都必须回活，允许开机后方准开机，若有一处不准开机严禁开机，待处理好后，确认可以开机时方准开机。二、带式输送机操作及其注意事项第1条：司机必须确认信号的来源及意义，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，所有工作地点人员回话允许开机后，先点动两次，然后再正式起动输送机。多台输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。司机开机前，必须戴好防尘口罩。第2条：不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次，每次启动不得超过15秒，若仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。第3条：若皮带上无煤，输送机起动困难超负荷时，应立即停机查明原因，处理好后试机，正常后，再正式开机。禁止强行起动。第4条：在运转过程中，随时注意运行情况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度、倾听各部位运转声音，清理机头机尾的浮煤及皮带巷两帮洒的浮煤，保持正常洒水喷雾。开机割煤过程中，转载点喷雾保证正常喷雾。第5条：在运转过程中，必须由专人进行巡检皮带，巡检人员负责皮带的跑偏、洒煤，皮带吊挂等工作，发现问题及时停机处理，禁止在皮带运转过程中，身体任何部位接触皮带。出现的问题自己处理不能处理时，停机后应通知班长安排人员进行处理，严禁一人乱操作。第6条：点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。第7条：发现下列情况之一时，必须停机、妥善处理后，方可继续运行。1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。输送带打滑或闷车时。2、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。3、液力偶合器的易熔赛熔化或偶合器内的工作介质喷出。4、输送带上有大块煤、长材料时。5、危及人身安全时。6、信号不明或下台输送机停机时。第8条：输送机运转时，禁止清理机头、机尾架内及其附近的浮煤。不准拉动输送带的清扫器。清理机头及机尾架内浮煤时，必须停机。第9条：清扫皮带机尾工必须站在巷道内宽敞地点清理浮煤，作业前检查作业地点的支护情况，在确保安全无问题时方可作业，否则应通知班长进行处理。开机割煤过程中，巡检皮带工及皮带机尾工戴好防尘口罩。第10条：机尾工发现皮带拉回煤较多或皮带内卷入大块时，应立即通知转载机司机，停止皮带机及转载机运转，查明原因，进行处理。严禁开机处理大块。第11条：清扫皮带机尾工必须与转载机司机相互配合好，发生问题，共同处理。第12条：清扫皮带机尾工必须穿戴整齐，袖口扎紧、规范、矿灯戴在帽子上，严禁手提矿灯作业。第13条：拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。第14条：在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。除了处理故障，皮带严禁开倒车运转。第15条：在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。第16条：除了控制开关的接触器触头粘住外，严禁使用控制开关的手把直接切断电动机电源。三、带式输送机的回缩及转载机的推移第1条：开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。第2条：拆除转载机头前的皮带中间架。皮带中间架存放巷道两帮，不能影响行人及皮带机尾的拉移。中间架撤除后，进行清卧底，保证Π钢下至底板高度不少于2.2m。第3条：各项准备工作做好后，检查两帮支护情况，单体柱是否影响拉移，若存在问题及时整改。第4条：处理结束后，缩机尾人员和转载机卧底，两帮改柱人员联系清楚，允许缩机尾时方可工作；在卧底及改柱工作尚未结束，不允许缩机尾时，严禁强行拖移。第5条：缩机尾前，必须解除两帮拉移端头架的连接千斤顶，撤除转载机尾压柱、皮带机尾压柱，下顺巷道内闲杂无关人员躲至工作面安全地点后，巷道内卧底，改柱工作人员与转载机头缩机尾人员联系清楚，可以缩机尾时，通知缩机尾。第6条：清除巷道内锚固链拉移包围区域内的所有闲杂无关人员。经检查，无问题后方可将拉移千斤顶打在拉的位置进行缩机尾，拖转载机。安排专人观察转载机与皮带机尾的运行情况。发现问题，立即停止拉移，进行处理。缩机尾时由班长或副班长亲自指挥。第7条：随皮带机尾的拖移，皮带头司机根据机尾发出的信号，开动储带张紧绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。第8条：皮带机尾缩靠后，调整机尾部与皮带中间架的中心，使之在一条中心线上。第9条：皮带机尾缩靠后，打好皮带机尾压柱、压柱必须支设牢固，拴好防倒绳。第10条：机尾压柱打好后，联系机头司机开动张紧绞车，紧好皮带。第11条：根据皮带机尾部发出的信号，试起动带式输送机。若发现皮带跑偏或张紧不合适，立即停机进行处理。无问题后方可正常开机。第12条：同时转载机尾打好压柱，绑好防倒绳。起动转载机，检查装载机运转是否正常，若存在问题，需停机处理，处理好后方可正常开机。第13条：施打压柱人员必须两人以上进行作业，一人扶柱，一人给单体支柱供液，支柱时，扶柱人员要观察好顶板。单体柱必须支设在坚硬顶板上。给支柱供液时缓慢供液，当单体柱底部与顶板接触，吃劲时，扶柱人员躲至安全地点，把液压枪绑好，单体柱拴好防倒绳远方操作，把压柱支设牢固。四、输送带的拆除第1条：开动输送机将煤运净，停止输送机运转，并停电、闭锁。第2条：松开张紧绞车，将皮带松驰，用卡子将皮带固定在皮带大架上，将靠近卸载滚筒一侧的皮带割断，利用下顺巷道内布置的11.4kw绞车将被撤皮带的一端固定牢固，同时开动张紧绞车及11.4kw绞车，将被撤除的输送带割断并运走。第3条：利用绞车撤除皮带时，钢丝绳包围区域内严禁有人行走或站立。工作人员必须躲至没有钢丝绳的皮带架的一侧观察皮带运行情况及张紧绞车运行情况，发生问题立即停车处理。第4条：拆除皮带时，绞车司机必须与皮带司机相互配合好，当绞车拉不动时，严禁强行拉移，应立即停车，通知皮带司机，查明原因，进行处理，处理好后再开动绞车。第5条：拆下的皮带应打卷捆好装车运走。第6条：将输送带两端接好，开动张紧绞车，张紧皮带。第7条：发出开机信号，起动带式输送机。五、收尾工作第1条：班长发出收工命令后，司机应将输送带上的煤拉净。输送机停机后，将控制开关手把扳倒断电位置，锁紧闭锁螺栓。第2条：关闭喷雾，灭尘水，停止喷雾和灭尘。第3条：清扫电动机，开关，液力偶合器，减速器等部位的煤尘。第4条：在现场向接班司机详细交待本班带式输送机的运转情况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写本班《带式输送机工作日志》。第六章工作面运料工一、一般规定第1条：必须按作业规程要求的材料规格、质量下料，不准将不合格材料运往工作地点。第2条：经培训、考试合格并持有考试合格证的运料工方准操作刮板输送机和绞车进行运料等。第3条：工作面巷道风门两侧5m以内，巷道顶板破碎，压力大、支护损坏或不齐全处，顶板淋水及巷道断面小，影响通风行人处严禁堆放物料。第4条：使用平板车或滑车运送物料时，必须使用钢丝绳或铁丝将物料捆绑结实、牢固，以防运送过程中滑落，发生事故。第5条：运料工的操作顺序：准备、检查及处理问题――→装料――→运料――→卸、堆料――→往工作地点送料――→用料工作地点接收料――→工作结束。二、准备、检查及处理第1条：准备：1、带齐钢丝绳、铁丝、钳子等工具。2、认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。3、分别到地面各材料点准备材料及所需材料车数量、型号。第2条：检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量，发现问题及时整改。第3条：材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用。第4条：推车前，检查工作范围内的推车线路的巷道支架完整情况，对巷道高度低，宽度狭窄等不合格的地点，要汇报班长，及时处理。第5条：检查运料及推车线路的风水管路，电缆、电话线的悬挂是否影响拉车及推车，不合格的汇报班长进行处理。第6条：检查装车地点及沿路的轨道是否清理干净，有无杂物淤泥影响拉车及推车。第7条：绞车司机检查与处理。1、绞车附近的顶、帮支护应牢固可靠,巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。2、打压戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺栓必须紧固可靠。3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5m。4、开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。5、绞车各部件，螺栓、垫圈，护罩等要紧固齐全。制动闸和离合闸要灵活好用。6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格。7、绞车联系信号要灵敏可靠，并符合完好要求。8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5%.9、地辊和立辊要固定牢固，转动灵活。10、拧车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定。12、道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量标准化要求。以上条款发现问题要及时处理、如自已无法处理的，要及时汇报班组长，进行妥善处理后方可进行操作。第8条：车辆掉道的处理：1、及时停车并将牵引钢丝绳崩紧。2、由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通过。3、靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木必须使用Ф0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢。4、将车辆后车轮用木楔背好。5、用千斤顶将车轮顶起并超过轨道高度。6、抬道人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道。7、将前车轮用木楔背好。8、人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度。9、用撬棍将后车轮撬上轨道。10、检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理。11、用锤打掉车辆下方两根撑木。12、清理车辆周围撑木，工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。三、装、卸料第1条：装车前，把轨道及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以防矿车自动滑行伤人。第2条：装车时，笨重物体要找准车的重心，严禁物体偏斜，重心不稳。使用钢丝绳或8#铁丝捆绑牢固，严禁物体在车上晃动。第3条：一辆矿车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。第4条：装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶板或棚梁距离车沿净高0.6m以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿0.3m。所有物料必须用钢丝绳及铁丝绑牢。第5条：搬取物料时，要由上而下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防倒垛伤人。第6条：装卸运送金属支柱时，不准乱扔乱放，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。第7条：二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。第8条：装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。第9条：材料必须卸在指定地点。不许放在有水的地方。若必须在水沟上卸料时，水沟应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。第10条：卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。第11条：堆放材料场要保持整齐、清洁。码放物料时要按品种、规格分类码放。物料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。物料垛最突出部分至轨道的边沿不得少于0.5m。第12条：笨重物体卸车时，严禁将车推翻取物料，必须使用葫芦起吊卸车。1、首先用掩车木掩好重物车，将绞车钩头摘下。2、选取顶板完好，能够悬挂葫芦地点，把葫芦吊挂牢固。需要2个葫芦起吊时，选取2个吊挂点，固定牢固手拉葫芦。3、撤除掩车木，推车至吊挂葫芦处，使用葫芦链或钢丝绳扣把起吊物体连接牢固。拉动葫芦起吊物料，物料起吊高度不影响推车时，停止拉移葫芦，把小葫芦链缠在大葫芦链上。将物料车拉出，严禁工作人员在后面推车，从重物下面穿过。4、物料车推至安全地点将车掩好，松动葫芦把重物料放在底板上。5、葫芦人员必须站在重物掉落而伤人的范围以外进行作业，严禁站在重物上拉葫芦。四、绞车司机操作规定第1条：小绞车司机必须经过培训，考试合格并持有合格证，方准上岗操作。第2条：运料小绞车必须使用双向电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：一次长铃停车连续二次铃开车连续三次铃倒车松绳连续乱铃掉道或有事。第3条：所有电缆线不许明接，防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。第4条：有下列情况之一时，要及时停车。1、绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动。2、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人。3、发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷。4、发现其它不安全情况或听见有人喊停车。第5条：严格遵守“开车不行人，行人不开车”制度。严禁跟车或蹬钩。第6条：摘挂车必须待车辆停稳后按规定车数挂车和摘钩。第7条：拉车时的操作：1、当听到拉车信号后，及时打“回头铃”(拉车信号)；2、松开制动闸和离合闸，按起动按钮；3、轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；4、听到停车信号后，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。第8条：松车时的操作：1、当听到松车信号后，及时打“回头铃”(松车信号)；2、松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮；3、慢松制动闸，均匀松车；4、听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。第9条：绞车操作注意事项：1、绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械部位的响声，如声音不正常或有特殊震动时，应立即停车检查原因。2、钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于3圈。3、绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分。在检查绞车轴承的温度和油量时必须停车。4、空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人。5、禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。第10条：在上变坡点设有关闭挡车器前不许摘挂钩，在下变坡点没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头和保险绳，不许打开挡车器。五、平巷推车操作注意事项第1条：一人一次只准推一辆车。推车人员严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于等于5‰时不得小于10m；轨道坡度大于5‰小于7‰时，不得小于30m；轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。第2条：严禁蹬车，放飞车。在有自滑坡度的平巷推车时，要先将车后轮掩住，利用前轮运转，以减小自滑速度。第3条：推车时要手扶矿车端头的拉手，不得扶车沿和车帮，也不准将头伸进车上，防止挤伤。第4条：不得在能自动滑行的坡度上停放车辆。若确需停放时，必须用可靠的制动器将车制动。第5条：推车时要头戴矿灯，抬头注视前方，不要低头推车。遇下列情况要大声喊“车来了”并控制车速：①、开始推车与停车时；②、接近道岔与巷道口时；③、接近弯道与巷道狭窄处时；④、接近风门或车速过快时；⑤、前面有人及或障碍物时。第6条：过风门时不准硬用车顶、撞风门，应先打开风门，车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭，不准两道风门同时打开。第7条：推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。第8条：在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不准压道岔，必须过道岔1米以上。第9条：过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。第10条：车掉道恢复上道的操作:1、先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头。2、要用小铁棍，撬棍进行复位，严禁一人操作。3、抬扛矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽敞处，不要站在里侧狭窄处。4、多人操作时要互相呼应，动作一致，注意安全。六、两巷使用滑车运输大件操作及注意事项第1条：首先检查运输路线，对影响运输大件的地点进行处理，保证运输线路宽敞、畅通。第2条：检查运输路线范围内的支护及支棚情况，坚持敲帮问顶，对作业地点内危矸进行提前处理。对支棚不牢固或有安全隐患的钢棚进行整改。第3条：使用绞车运输大件时，必须接专用信号电铃，信号电缆必须有足够的长度，信号电铃设在绞车处，另一个跟随运输大件车。出现问题，及时停车处理，严禁无信号开绞车。第4条：被运输大件与滑车必须使用钢丝绳捆绑牢固，连成一体。防止大件在运输过程中，因捆绑不牢固发生其它意外事故。第5条：使用回头轮运输时，必须检查回头轮是否合格，回头轮必须固定牢固。第6条：绞车开动时，所有工作人员必须躲至钢丝绳包围区域以外的安全地点，观察大件的运行情况，发现问题，立即停车处理，严禁在绞车运行中处理。第7条：绞车开动前，必须清理巷道内作业人员，严禁有人员在大件车运行区域内作业。第8条：绞车开动时，大件车运行区域内严禁闲杂人员进入，两个进出口必须设岗堵人。第9条：绞车在运行过程中，若绞车电动机声音不正常或发生闷车时，立即停止绞车运转并停电，查明原因，进行处理，严禁硬拉硬拽。第10条：绞车在运行过程中，绞车司机必须集中精力，严禁与闲杂无关人员进行聊天开车。第11条：上顺运输大件时，巷道内的电缆、管路必须吊挂好，若受巷道条件限制，电缆、管路不能吊挂时，必须保护好电缆、管路，发现问题及时停车处理，运输大件前，巷道内所有电缆及设备必须停电、闭锁，以防止发生意外事故。第12条：在巷道内或工作面使用钢丝绳作为滑道运输大件时，必须使用合格钢丝绳，钢丝绳固定必须牢固可靠，操作时，所有工作人员必须躲离钢丝绳包围区域及大件掉落滚动包围区域以外的安全地点观察大件的运行情况。第13条：使用钢丝绳作为滑道运输大件时，作业范围内的所有设备必须停电，闭锁，在变电列车处及各地点开关处悬挂“有人作业，严禁送电”警戒牌。第14条：工作面内起吊或更换大型设备时，必须使用葫芦起吊，葫芦要吊挂牢固，选点必须准确。严禁使用支架护帮起吊大件或降架起吊，防止造成顶板冒顶。操作人员必须站在大件掉落波及范围以外的安全地点操作。第15条：在巷道内因妨碍大件运输而撤除的单体支柱及钢棚在大件运输结束后必须恢复好。单体支柱拴好防倒绳，大件运行区域内的巷道要求整理平整。第16条：工作面利用刮板输送机运输大型配件时，大件必须与溜子链使用钢丝绳捆绑牢固，否则严禁开刮板输送机运输。观察大件运输情况人员必须站在电缆槽外进行观察，严禁站在齿条或煤壁侧进行观察。第17条：溜子司机必须持证上岗，精力集中，听到停点时立即停机。工作人员进入机道内作业前，溜子必须停电、闭锁并检查支架是否升牢固，坚持敲帮问顶制度。七、刮板输送机运料第1条：运料前，要先和工作面人员，刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。第2条：弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁使用刮板输送机运送油及电缆等物料。第3条：使用刮板输送机运料时所运物料严禁直接通过采煤机，必须设专人在物料离机组上方3米处停止刮板输送机运转，进入机道取料，然后用人力传送，通过机组后再放入刮板输送机内运输。第4条：使用刮板输送机运送物料时，物料必须轻拿轻放，防止砸手碰脚。第5条：从刮板输送机上取料时，必须停止刮板输送机运转，停稳后再进入溜子内取料。第6条：取料前，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不乱。第7条：在物料到达工作地点前，取料人员应站在电缆槽外观察，严禁站在煤壁一侧。第8条：取料后，点动刮板输送机时，工作人员必须站在电缆槽外等待停机后再取后边的料，此时，严禁站在煤壁侧或齿条上。第9条：严禁倒开刮板输送机运料。八、收尾工作第1条：绞车操作结束后应做好以下工作：1、把钢丝绳全部缠在滚筒上。2、切断电源，开关手把打在断电位置、锁紧闭锁螺钉。3、清扫好绞车周围环境卫生。4、盘好信号线、收拾好工具。第2条：运料结束后必须做好以下几项工作。1、必须将材料车，矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。2、卸空的矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。3、检查、请点下料品种、规格、数量及升井材料品种、规格，数量做好记录，并向队值班人员汇报。

第七章工作面端头工一、一般规定第1条：端头工要由熟悉工作面顶板管理及两巷支护特性、并具有实际操作经验的支护工担任。第2条：必须按照作业规程中顶板管理认识水平和煤矿安全规程的有关规定进行回柱放顶工作。1、工作面初次放顶或巷道老空区长距离顶板不冒落时，必须按照编制的有关安全措施执行。2、拉移端头架前，必须检查顶板及支护情况，端头架拉移前，必须先支好顺向抬棚支护顶板，若顶板破碎或支护不牢固时，严禁降架前移。3、若端头架上方顶板漏顶时，拉移端头架前，必须用道木背实顶板，或用垛袋方法维护好顶板后，再拉移端头架。4、若端头顶板破碎时，排头架必须拉好超前架维护顶板。5、端头工进入工作面，首先使用瓦斯报警仪检测端头气体是否超限，若端头有瓦斯超限时，立即通知班长，停止割煤立即进行处理，待瓦斯不超限后，再开机割煤。开机割煤时，端头工戴好防尘口罩。6、端头工在回撤锚梁前，必须用瓦斯报警仪检测端头气体，瓦斯不超限时，进行回撤锚梁的工作。（瓦斯超限时，严禁回撤锚梁，利用挂设风幛的办法降低瓦斯浓度，瓦斯不超限后，再回收锚梁）7、端头工进入作业地点，必须坚持敲帮问顶制度，发现问题及时处理。8、端头回棚时，应由里向外逐架回撤。一架未完，不得终止工作。严禁进行下一架的撤棚工作。严格执行先支后回的操作顺序。严禁进入未支护的采空区内作业。9、回棚时至少有两人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及附近支棚情况，监护人和回柱人都要站在支护牢固的安全地点进行操作，监护人除协助回棚外，不得兼做其它工作，回柱人员要听从监护人的指挥。10、回收出的物料应按规定的位置码放好。各类材料必须按品种规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全出口。11、溜头工拉移端头架及排头架时，必须与溜子司机，转载机司机相互联系好，闲杂人员必须躲至安全地点。12、有下列情况之一时，不准撤棚回收锚梁。（1）浮煤、浮矸没有清理干净、退路不畅通时。（2）端头隔角内瓦斯超限时。（3）对于不合格的的棚子没有整改合格，顶板支护不牢时。（4）难回支柱没有处理时。（5）隅角内顶板空顶距离长，没有进行临时维护顶板的情况下，严禁入内拴链回收锚梁。（6）有窜矸可能，没有打好挡矸柱时。二、准备、检查与处理1、工作前应备齐工具和用品：液压枪、卸载板手、葫芦等。2、检查与处理：（1）工作区域内的各种支护是否完整可靠、合乎质量要求。（2）隅角内顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。（3）端头顶板是否完整，工作面煤煤是否有冒顶现象，若有问题及时提前处理。（4）工作地点范围内的物料，浮蒌、矸是否清理干净、退路是否畅通。（5）上、下安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求。（6）检查回撤用的锚固链、拉移千斤机等各部件联接是否牢固。（7）拉移端头架前检查锚固站是否固定牢固，锚固链松紧程度、拉移千斤顶各联接件是否牢固，及端头架前是否有障碍物。（8）检查排头架的防倒是否好用，联接是否牢固。发现问题，能处理的及时妥善处理，不能处理的及时通知班长，安排专人进行处理。三、操作及其注意事项第1条：溜头、尾回棚方法和顺序。（1）随工作面推进及时回棚，切顶线保持与支架切顶线一齐。（2）回棚时至少有两人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁，梁柱回撤同时进行，钢棚最大滞后距离应符合作业规程规定。（3）回柱棚时，严禁使用工作面及顺槽刮板机回收支柱。（4）回柱前，先维护好附近棚子和顶板，保证作业地点安全。（5）清理干净脚下的杂物，保证退路畅通。（6）回柱工站在支护牢固的安全地点，使用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后放在规定位置。（7）回棚时采用先中间，后两边，梁柱同时回撤的顺序进行。（8）回收出的各种道木、背板、材料，码放到指定地点后，方可继续回棚。第2条：使用葫芦回柱方法1、单体柱卸液后，先把钢梁及道木运到指定地点码放好。2、选择葫芦吊挂点，葫芦必须吊挂在顶板支护完好的安全地点，可吊挂在老空侧向外第2或第3根钢梁上，吊挂牢固。3、松驰葫芦链，葫芦链与单体柱手提把连接牢固，拉动葫芦回柱。拉葫芦人员必须站在顶板支护完好且葫芦头掉落而伤不到人的安全地点进行作业。4、回出的铁鞋、单体柱要及时外运，码放好不准堵塞退路。5、回撤钢棚时，若隅角顶板破碎，回柱前必须在切顶线钢粱下支设挡矸柱。第3条：回柱时不准使用手镐或其他工具代替卸载手把卸载。更不准用锤砸活缸或三用阀。若活柱下不来时，也可用扳手将三用阀取下，降柱后再将三用阀按上拧紧。第4条：如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时支柱支撑顶板将单体回出。第5条：回柱时工作人员应站在支护完好处，使用长柄工具敲打卸载手把进行支柱卸液，防止顶板掉矸或道木掉落伤人。第6条：当钢梁被两帮卡住不能取下时，采用葫芦拉移取出钢梁。葫芦必须吊挂在支护完好地点，吊挂牢固，严禁吊挂在没有支护的采区内的锚梁上。拉葫芦人员必须躲至π钢掉落而伤人以外的安全地点进行作业。第7条：拴柱或拴梁前必须详细检查顶板周围情况，确定安全后，方可近前拴柱梁，拴柱梁时，速度要迅速，严禁将钢丝绳或葫芦链拴在活柱体上。第8条：难回支柱的处理：1、顶板压力较大，支柱一卸液顶板跟着下沉时，要打上临时支柱控制好顶板，再卸液进行回柱。2、若支柱被压成死柱后，首先打上临时支柱控制顶板，然后采用挑顶卧底方法进行回撤。当支柱有活柱后将支柱卸液，使用葫芦拉出，连同铁鞋一并拉出。第十条：按规定补齐隅角内应支设的支柱，拴齐拴牢防倒绳。四、回撤锚梁的操作及其注意事项第1条：回撤锚梁的具体操作步骤：1、上顺利用40T溜链固定在溜尾大架上，（特殊情况时在巷道内固定铁鞋）下顺利用40Т溜链固定在上帮小架底座上，千斤顶另一端连结锚固链。2、锚固链另一头配合40Τ溜链与锚梁头固定牢固，连同锚梁上的锚杆一并回撤。3、锚固链与锚链连接牢固后，千斤顶打在拉的位置回撤锚梁，重复上述动作直至把锚梁拉下为止4、锚梁间距为1米，每推进两刀回撤1根锚梁，回撤锚梁不能拖后或超前，按作业规程规定标准作业。第2条：回撤锚梁、锚杆前，必须先拉靠端头架，缩靠转载机机尾，为回撤锚梁留出工作空间。第3条：在拉移锚梁前，必须先维护好端头顶板及附近棚子，保证单体柱支撑有力，无卸液、失脚柱。第4条：若端头区内顶帮压力较大，造成断梁折柱时，在上顺上帮，下顺下帮隅角内绑牢2寸铁管作为防倒崩柱措施。第5条：端头区支设的中柱，影响锚梁拉移时，及时把中柱改好，严禁硬拉硬拽，拉倒钢棚。第6条：回撤锚梁时，必须在有专人监护顶板及钢棚支护的情况下入内进行回撤锚梁的拴链准备工作。监护人只准做回收锚梁的协助工作，严禁做其他无关工作。第7条：拉移锚梁时，锚固链所包围的三角区域严禁站人或行人，操作人员只准站在工作面内等安全地点进行打阀拉移锚梁。第8条：回撤锚梁前，必须把退路清理干净，保证退路畅通以便有安全危险时工作人员顺利撤出。。第9条：每次利用锚固链回撤锚梁时，必须对各联接点进行检查，确保联接牢固可靠后，方可操作第10条：作业人员每次进入隅角内进行拴链或紧链时，都必须坚持敲帮问顶。第11条：端头回收的锚梁、锚杆要及时外运，码放好，严禁存放巷道内堵塞行人道。五、拉移端头架的操作第1条：两遍溜头推移结束，停止转载机运载，回撤上帮两棵单体，并对端头架前方1.5米范围内进行卧底，宽度为40cm，深度与端头架底梁平面在同一水平上。第2条：为控制顶板下沉，跨跃溜头大架端头架上帮测支设3.6米π钢顺向抬棚。减速机后方补齐拉端头架后应支设的单体支柱。第3条：若巷道顶板与1#架之间空顶<500mm时，支设带帽点柱，若空项间隙在大于500mm而小于800mm时，支设顺向Π钢维护顶板、道木背实顶板。第4条：各项准备工作做好后，开始拉移端头架。1、推出拉移千斤顶，拉直锚固链，紧好锚固链。2、降端头架前，后立柱，顶梁略离开π钢即开始拉移。3、拉移千斤顶打在拉的位置，完成端头架拉移工作，拉靠后将阀扳到零位。4、用道木垫实顶梁与Π钢之间的间隙，开始升前，后立柱，升紧升牢支架。5、吊挂好电缆管路。第5条：拉移端头架前必须检查巷道内布置的锚固站是否牢固，锚固链是否拉紧，若锚固链未拉紧严禁拉移端头架、防止皮带机尾跑偏。第6条：拉移端头架时，有班长在现场指挥，除操作人员外，其余人员必须躲至工作面安全地点，操作人员必须躲至锚固链所在转载机的另一侧。第7条：拉移端头架前，必须通知转载机头外皮带巷工作人员躲至锚固链所在皮带一侧的另一侧安全地点进行躲避，防止发生崩链伤人。第8条：拉移端头架前必须进行清底或卧底工作，防止端头架飘底。第9条：端头架上方顶板破碎时，拉移端头架前，1#、2#架排头架必须先拉好超前架，同时必须支设顺向抬棚维护顶板，严禁不支抬棚拉移端头架造成冒顶事故。第10条：端头架拉移结束后，观察端头架是否歪斜、若发生歪斜，必须把端头架扶正再升立柱，严禁端头架歪斜支护不牢固。第11条：拉移排头架需要打辅助柱拉架时，单体柱必须绑好防倒绳，液压枪远方操作，如果使用防倒同时作业时，除操作人员外，其余所有人员必须躲至崩柱或防倒崩链区域以外的安全地点进行躲避。操作人员不准把头和身体任何部位探出大立柱外侧。六、转载机的卧底第1条：人员进入作业地点，首先检查作业地点的支护情况、存在问题及时整改。第2条：清扫干净作业地点的浮煤、支护材料、杂物等，保证退路畅通。第3条：转载机卧底前，必须把工作面刮板输送机、转载机内的煤全部拉空。第4条：转载机卧底人员必须与巷道内改柱人员相互配合好，保证好安全。第5条：若巷道两帮及顶板压力较大，顶板下沉，造成Π钢弯曲或断裂时，必须加强支护。在Π钢弯曲最低点处支设单体支柱，保证安全。并同时在Π钢下间隔1.5m悬吊2根2寸铁管，作为Π钢折断而防止坠落的保护措施。若两帮单体支柱失脚或发生崩柱可能时，在单体支柱上拴牢2根2寸铁管作为防崩柱措施。(铁管绑在离顶板下30cm及底板上50cm处)第6条：各种安全保护措施准备好后，再进行卧底及改柱的工作。第7条：转载机卧底需起吊转载机时，可使用单体支柱起吊，溜槽沿焊有起吊勾，单体支柱爪朝下，底板垫道木或铁鞋，单体柱必须拴好防倒绳。液压枪操作者要缓慢供液，起