山东东岳氟硅材料有限公司热电厂超低排放改造项目可研

山东东岳氟硅材料有限公司园区供热锅炉超低排放节能改造项目可行性研究报告淄博市工程咨询院二Ο一六年三月

编制单位及编写人员一、编制单位淄博市工程咨询院二、项目负责人郭楠三、审核李隆涛四、主要编写人员郭楠、李文彬、于蒙、杨华通讯地址：山东省淄博市张店区西二路128号联系人：郭楠电子信箱：zbzxywyb@163.com电话录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 1第一节项目概况 1第二节项目承办单位概况 3第三节可行性研究报告编制单位 3第四节可行性研究报告的编制依据、范围和原则 4第二章项目提出的背景和建设的必要性 7第一节项目提出背景 7第二节项目建设的必要性 9第三章市场分析和建设规模 13第一节市场分析 13第二节项目建设规模与技改内容 16第四章场址选择与建设条件 17第一节场址选择 17第二节建设条件 18第三节社会经济条件 21第五章工程技术方案 22第一节指导思想及设计原则 22第二节工艺技术方案和设备方案 22第三节公用辅助工程 33第六章环境保护 40第一节设计依据和采用的主要标准 40第二节施工期主要污染源及治理措施 41第三节运营期主要污染源及治理措施 42第四节环境影响评价 43第七章安全卫生与消防 45第一节安全卫生 45第二节消防 48第八章节能 50第一节用能标准及节能设计规范 50第二节新增能源消耗状况和指标分析 52第三节技改后节能效果分析 53第四节节能措施和节能效果分析 53第九章企业组织和劳动定员 56第一节生产组织 56第二节工作制度与劳动定员 57第十章项目实施进度 58第十一章工程招标方案 59第十二章投资估算与资金筹措 62第一节投资估算 62第二节资金筹措和资金使用计划 64第十三章经济和社会效益分析 66第十四章结论与建议 68PAGE72第一章总论第一节项目概况一、项目名称山东东岳氟硅材料有限公司园区供热锅炉超低排放节能改造项目项目二、项目承办单位山东东岳氟硅材料有限公司三、项目性质技术改造四、建设期2年五、项目建设地点桓台县唐山镇，山东桓台东岳氟硅材料产业园六、建设规模及技改目标本项目主要针对公司原有三台130t/h锅炉，两台240t/h锅炉进行技术改造。其中三台130t/h锅炉共有两台脱硫塔（1#、1B#），两台240t/h锅炉各用一台脱硫塔。对两台130t/h锅炉进行余热回收改造；对五台锅炉进行煤灰复燃改造及燃烧优化改造和选择性催化还原法（SCR）工艺改造；对二台130t/h锅炉进行电除尘改电袋结合、一台四电场改高频提效和增加湿电除尘改造，对4#锅炉增加湿电除尘改造。更换引风机改变频，增加浆液循环泵等脱硫设备及增设喷淋层或塔盘提高脱硫效率，烟气再循环设备、配套空压机，湿电除尘器等除尘设备，相应电气、控制系统改造。增污水处理系统处理1#~4#锅炉湿电和脱硫污水。七、节能效益本技改项目实施后，年可实现节约原煤15121t，节约新鲜水45000吨，共计节约标煤10805t。同时考虑技改后脱硫工艺每年新增用电903万kWh，新鲜水18000吨，综合能耗1111.5吨标煤/年。本技改项目年可节约标煤9693.5t。八、环境保护本项目实施过程中环境保护设施将严格执行国家“三同时”的方针，各项污染物的排放指标符合国家有关标准要求。现有脱硫装置排放是50mg/m3，技改后SO2脱除量由50mg/m3降到35mg/m3，脱硝氮氧化物减排由100mg/m3降到50mg/m3。本技改项目每年可减排二氧化硫129吨，氮氧化物112吨。项目有效地改善环境质量，减少对当地区域大气环境的污染，对提高居民的生活质量、改善地区的投资环境和促进人民的安定团结都有着积极的意义，有着相当的环境、经济和社会价值，同时可以提高企业的可持续发展能力和竞争实力。九、工程投资估算和资金筹措初步估算，总投资6090万元，其中：工程费用5399万元，工程建设其他费用401万元，基本预备费290万元。十、社会效益评价本项目的建设能有效的减少对当地区域大气环境的污染，并使企业在发展的同时达到二氧化硫总量排放控制要求，提高企业的可持续发展能力和竞争实力。本项目社会效益和环境效益显著，对提高居民的生活质量、改善地区的投资环境和促进人民的安定团结都有着积极的意义。第二节项目承办单位概况山东东岳氟硅材料有限公司位于淄博市桓台县唐山镇，占地330亩，现有员工1100人。公司主要从事甲烷氯化物和离子膜烧碱的生产，生产能力分别为26万吨/年甲烷氯化物和28万吨/年离子膜烧碱，并配置三台130t/h和两台240t/h循环流化床锅炉，供热800万GJ的生产能力，担负着向山东桓台东岳氟硅材料园区内企业生产供热和周边村庄冬季取暖的任务。第三节可行性研究报告编制单位一、报告编制单位淄博市工程咨询院二、资质等级甲级，工咨甲11820070039三、发证机关中华人民共和国国家发展和改革委员会四、联系方式通讯地址：山东省淄博市张店区西二路128号联系电话子邮箱：zbzxywyb@163.com第四节可行性研究报告的编制依据、范围和原则一、编制依据（一）《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修正）（二）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》（三）《山东省2013-2020年大气污染防治规划》（四）《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）（五）《2016年淄博市政府工作报告》（六）《淄博市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要（草案）》（七）《关于淄博市主要污染物排放控制要求的通知》（淄博市环保局）（八）国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（九）省、市建设工程收费依据和收费标准（十）山东东岳氟硅材料有限公司关于编制本可行性研究报告的委托合同（十一）山东东岳氟硅材料有限公司提供的相关资料二、编制原则（一）充分利用现有条件及公用设施的富余能力，注意节能；提高技术水平；做到精简、高效，以减少建设费用。（二）严格遵循现行消防、劳动安全卫生、环境保护等有关规定、规范。（三）认真贯彻技术进步的方针，新增设备选用先进、高效、精密、节能的设备，提高自动化水平，满足产品质量、生产规模及生产的要求。（四）重视劳动安全卫生和“三废”治理，改造工程与环保、安全和公共卫生设施同时考虑，消除“三废”对环境造成的不利影响。（五）贯彻“工厂布置一体化，生产装置露天化，建（构）筑物轻型化，公用工程社会化，引进技术国产化”五化的设计原则。三、可行性研究工作的范围根据项目单位委托要求，本可研报告的研究范围是从生产要求、建设条件、环保节能、经济分析等方面进行可行性分析论证。具体内容包括：工艺流程、技术方案、现有基础条件、推广示范前景、环境保护、消防、劳动保护和安全卫生、车间组织和定员、项目实施规划、建设资金及资金筹措和技术经济分析等，研究论述项目建设的可行性，供业主和上级有关部门审批决策。项目可行性研究的范围主要是：（一）项目背景和建设的必要性；（二）市场分析和建设规模；（三）场址选址与建设条件；（四）工程技术方案；（五）安全消防、环境保护和节能；（六）企业组织与劳动定员；（七）项目实施进度；（八）投资估算、经济效益分析；（九）社会效益分析。第二章项目提出的背景和建设的必要性第一节项目提出背景目前威胁人类健康和生存的四大危害：大气烟尘、酸雨、温室效应、臭氧破坏。这些危害主要是由燃料煤炭、石油、天然气等化石能源排放的污染物造成的。中国是以煤炭作为主要一次能源生产电能的国家，燃煤电厂是最大的煤炭消费者，他排放的污染物（如粉尘等）约占煤炭用户排放量的30%，对人类生存环境构成直接危害。党和政府把环境保护工作作为一项国策来抓，连续修订环境治理标准，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》更是提出了“加大环境治理力度。以提高环境质量为核心，实行最严格的环境保护制度，形成政府、企业、公众共治的环境治理体系。推进多污染物综合防治和环境治理，实行联防联控和流域共治，深入实施大气、水、土壤污染防治行动计划。实施工业污染源全面达标排放计划，实现城镇生活污水垃圾处理设施全覆盖和稳定运行。扩大污染物总量控制范围，将细颗粒物等环境质量指标列入约束性指标。坚持城乡环境治理并重，加大农业面源污染防治力度，统筹农村饮水安全、改水改厕、垃圾处理，推进种养业废弃物资源化利用、无害化处置。改革环境治理基础制度，建立覆盖所有固定污染源的企业排放许可制，实行省以下环保机构监测监察执法垂直管理制度。建立全国统一的实时在线环境监控系统。健全环境信息公布制度。探索建立跨地区环保机构。开展环保督察巡视，严格环保执法。”的要求，提出进一步完善国家环保标准体系，开展设立颗粒物（PM2.5）标准限值的研究，根据污染物浓度达标的统计要求，设立达标规划制度，推进环境空气质量标准的实施。为控制总量法规，国家对工业领域的各类锅炉、炉窑制定的排放值陆续进行修订，严格要求其降低排放量。燃煤发电在给中国电力工业快速发展提供有力保证的同时，也给环境造成巨大的压力。燃煤电厂是二氧化硫排放的主要来源。煤炭燃烧产生大量烟尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等污染物，这些污染物直接排入大气，破坏生态环境。这是中国电力工业可持续发展当前面临的主要问题。目前，燃煤电厂粉尘控制已得到了人们足够的重视，现代化大型燃煤电厂的除尘效率大多在98%~99.5%，基本满足了我国燃煤电厂粉尘排放标准要求。但是SO2、NOx的治理目前是燃煤电厂的主要任务。燃煤排放的SO2是导致酸雨的主要原因之一。目前，中国继欧洲和北美之后成为世界第三大酸雨区。酸雨区已覆盖西南、华南、华中和华东大部分地区，平均降水pH值低于5.6的地区占国土面积的40%左右，造成的经济损失每年几千亿元。NOx是一种主要的大气污染物质，它与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境。目前国内70%左右的NOx是由煤燃烧所产生的，因此作为主要燃煤设备的电站和工业锅炉成为今后控制NOx排放所关注的焦点。《山东省2013-2020年大气污染防治规划》和《山东省2013-2020年大气污染防治规划一期（2013-2015年）行动计划》都同时指出要加强工业烟粉尘治理，深化火电行业烟尘治理。燃煤机组必须配套高效除尘设施，对烟尘排放浓度不能稳定达标的燃煤机组进行高效除尘改造，并达到相应阶段大气污染物排放标准要求。发电企业依据国家环保法规对已运行机组有计划的改造，满足国家对污染物排放总量的控制要求。山东东岳氟硅材料有限公司现配置三台130t/h和两台240t/h循环流化床锅炉，每年要燃用40多万吨煤，因煤中含硫且有一部分是高硫煤，在燃烧过程中就生成了大量的SO2、NOx以及烟气粉尘。若不予治理，随烟气排入大气中，对区域环境造成污染，严重者会形成酸雨，给居民的身体健康造成伤害，给居民的财产造成损失。所以，对锅炉烟气中的SO2、NOx必须加以治理。我国政府对SO2、NOx的排放制定了控制标准，所有企业必须遵照执行，节能减排、环境保护是我们的国策，也是企业的责任。因此必须建设脱硫、脱硝装置，保障烟气达标排放。为了使项目顺利实施并取得预期效益，特委托淄博市工程咨询院编制项目可行性研究报告。第二节项目建设的必要性一、符合国家产业政策项目符合《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修正）中鼓励类“四、电力”“9、在役发电机组脱硫、脱硝改造”，属国家鼓励类项目。二、符合国家相关规划（一）该项目建设符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》的规划精神本项目符合国家“十三五”规划：“推进多污染物综合防治和环境治理，实行联防联控和流域共治，深入实施大气、水、土壤污染防治行动计划。实施工业污染源全面达标排放计划，实现城镇生活污水垃圾处理设施全覆盖和稳定运行。扩大污染物总量控制范围，将细颗粒物等环境质量指标列入约束性指标。”。（二）该项目建设符合《山东省2013-2020年大气污染防治规划》的规划精神《山东省2013-2020年大气污染防治规划》中指出“加强火电、钢铁、石化等行业二氧化硫治理。加强对脱硫设施的监督管理，确保综合脱硫效率达到设计要求及总量控制指标要求。加强钢铁、石化等非电行业的烟气二氧化硫治理，所有烧结机和球团生产设备配套建设脱硫设施，废气中各类污染物排放浓度应符合相应阶段大气污染物排放标准要求；石油炼制行业催化裂化装置配套建设催化剂再生烟气脱硫和高效除尘设施，硫磺回收装置应建设尾气加氢还原装置，硫磺回收率要达到99.8%以上，达到相应阶段大气污染物排放标准要求。加快推进现役焦炉废气脱硫设施建设，硫化氢脱除效率达到95%以上，并达到相应阶段大气污染物排放标准要求。加快有色金属冶炼行业生产工艺设备更新改造，提高冶炼烟气中硫的回收利用率，对二氧化硫含量大于3.5%的烟气采取制酸或其他方式回收处理，低浓度烟气和排放超标的制酸尾气进行脱硫处理。加强大中型燃煤锅炉烟气治理，规模在20蒸吨/时及以上的全部实施脱硫，综合脱硫效率达到70%以上。积极推进陶瓷、玻璃、砖瓦等建材行业二氧化硫控制。全面整顿企业自备燃煤电厂和中小型热电联产燃煤企业，到2017年年底，合计装机容量达到30万千瓦以上的，按等煤量原则，改建为高参数大容量燃煤机组；完成所有企业自备燃煤机组脱硫脱硝除尘改造，实现达标排放，否则，一律关停。到2017年年底，完成燃煤机组脱硫提标改造2450万千瓦。大力推进火电行业氮氧化物控制，加快燃煤机组低氮燃烧技术改造及炉外脱硝设施建设，单机容量20万千瓦及以上、投运年限20年内的现役燃煤机组全部配套脱硝设施，外排废气污染物达到相应阶段大气污染物排放标准要求。到2017年年底，全省燃煤机组全部配套建成脱硝设施。加强水泥行业氮氧化物治理，对新型干法水泥窑实施低氮燃烧技术改造，配套建设炉外脱硝设施，外排废气中污染物排放浓度达到相应阶段大气污染物排放标准要求。积极开展燃煤工业锅炉、烧结机等烟气脱硝示范，鼓励重点控制地区选择烧结机单台面积180平方米以上钢铁企业开展烟气脱硝示范工程建设。稳步开展炼化企业催化裂化装置烟气脱硝改造。”。（三）该项目建设符合《淄博市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》的规划精神《淄博市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》强调“强力推进大气污染防治。全面贯彻国家大气污染防治行动计划，严格执行大气污染物排放标准，持续推进空气异味综合整治。坚持源头治理，实施“绿动力”提升工程，对工业炉窑进行整治提升，重点推进园区集中煤制气、集中煤制粉和陶瓷生产集中制粉，扩大清洁能源消费，逐年减少煤炭消费总量。坚持源头管控、提高煤质，推广洁净型煤和兰炭，加快清洁能源替代，依法加强煤炭清洁利用监管，大幅减少煤炭直接散烧。到2017年，实现所有燃煤电厂和10吨以上燃煤锅炉超低排放，全面完成直燃煤小锅炉淘汰置换，淘汰后的燃煤小锅炉供热区域由集中供热管网覆盖，管网覆盖不到的区域采用清洁能源供热。”三、有利于保护环境，具有较高的环境和社会效益本项目脱硫脱硝系统投运后SO2、NOx的排放浓度可满足环保要求，除尘系统投运后烟气粉尘排放浓度满足排放标准，使企业在发展的同时达到二氧化硫总量排放控制要求，提高企业的可持续发展能力和竞争实力。随着工业化的发展，环境污染问题已经严重威胁着人类自身的生存环境，制约了国民经济的可持续发展，因此近年来国家对环保政策和环保投入都在不断地加大力度，国民的环保意识也在不断提高。加强环境保护是21世纪全球化的任务，也是每一个公民应尽的责任与义务。能有效的减少对当地区域大气环境的污染，为地区节能减排工作做出一定的贡献。本项目有着相当的环境、经济和社会价值，对提高居民的生活质量、改善地区的投资环境和促进人民的安定团结都有着积极的意义。四、该项目建设可以促进国民经济发展随着我国燃煤电厂的飞速发展，其引起的酸雨和二氧化硫、烟尘排放等环境问题也日益引起公众的关注，国家发展和改革委员会就燃煤电厂的规划和建设及时出台了更加严格的规定，要求新建电厂和电厂改造项目都必须同步配置脱硫装置。因此，采用先进的脱硫技术对现有锅炉进行技术改造势在必行，顺应了国民经济发展对保护大气与水环境的迫切需要。这对改善当地的投资环境，促进当地经济和社会的持续稳定发展，具有重要的现实意义。五、该项目建设是企业自身发展的需要企业的发展离不开社会环境，强化环保意识，搞好环保工作，努力降低污染物的排放，达到环保法规的要求，可以为企业自身发展创造一个相对宽松的外部环境，有利于企业的发展，况且减少污染物的排放是企业义不容辞的责任。因此，本项目的建设也是企业自身发展的需要。第三章市场分析和建设规模第一节市场分析一、燃煤电站脱硫产业发展概况《国家中长期科学和技术发展规划纲要》对环境保护领域的科学研究和技术开发给予高度重视。强调加大环境保护力度，防治大气污染。关于环境治理重点工程，将燃煤电厂烟气脱硫放在重要位置，强调加快现有燃煤电厂脱硫设施建设，增加现有燃煤电厂脱硫能力，新建燃煤电厂必须根据排放标准安装脱硫装置，使90％的现有电厂达标排放。美国用30多年时间发展起来的脱硫产业，我国仅用了不到10年已发展成为全球最大的烟气脱硫市场，脱硫产业从只有几家企业的小规模起步，发展到如今仅年新增需求就达100多亿元的市场。（一）石灰石-石膏湿法脱硫技术仍是市场主流。目前，国内外应用脱硫技术途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前，可以对燃料的含硫量进行控制,

如选用低硫燃料、选煤、洗煤、对煤或油进行气化。在燃烧中的控制主要是炉内喷钙，使硫在燃烧过程中生成亚硫酸钙或硫酸钙,，与炉渣一起排掉，另外还有流化床锅炉技术。燃烧后主要是对烟气进行脱硫，使烟气达到排放标准。石灰石-石膏法烟气脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。在国内脱硫市场上得到应用的已有石灰石－石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫法等10多种烟气脱硫工艺技术。石灰石－石膏湿法脱硫技术仍是市场主流，投运、在建和已经签订合同的火电厂烟气脱硫项目中，这一工艺所占比重达90%以上。其余脱硫方法中，海水法占3%，烟气循环流化床法占2%，氨法脱硫比例有所增加，占2%，其它方法占1%。（二）资源回收型脱硫工艺有所发展，但尚未成熟近年来，脱硫脱硝一体化、氨法脱硫、有机胺脱硫、活性焦法和其它资源回收型脱硫新技术取得了工业性进展。国家有关部门在政策、项目和资金上继续支持和组织实施300MW及以上火电机组的烟气脱硫完善化技术示范和引进技术再创新，重点解决工艺设计、设备成套和运行规范化等问题，提高脱硫设施工程建设质量和运行管理水平。（三）脱硫产业化管理进一步加强，技术标准和规范进一步完善近两年，我国火电厂烟气脱硫装置的工艺设计、制造、安装、调试、运行、检修、技术标准和规范进一步完善，烟气脱硫设施运行监管进一步强化，行业自律体系有效完善，行业协会等中介组织的作用进一步发挥，脱硫产业化发展日趋成熟和规范。二、燃煤电站脱硝产业发展概况近几年，通过“上大压小”电源结构调整政策的实施，新建的燃煤机组，基本上是300MW及以上的大容量、高参数机组，控制住这些机组的氮氧化物排放，必将有利于氮氧化物减排目标的实现，也符合国家相关的产业政策火电厂氮氧化物排放控制是自2003年颁布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）后逐步开始的。此后，一批新建火电机组大多采用了低氮氧化物燃烧技术，有的火电厂结合技术改造安装了低氮氧化物燃烧器，商业化烟气脱硝装置也已在30万kW、60万kW装机容量的多台机组上投入运行，为火电厂降低氮氧化物的排放控制积累了经验。目前，已建、在建或拟建的火电厂烟气脱硝项目主要分布在北京、上海、江苏、浙江、广东、山西、湖南、福建等省（市）。所采用的工艺技术主要是选择性催化还原法（SCR）（约占96%）和非选择性还原催化法（SNCR）（约占4%）。（一）烟气脱硝关键技术和设备国产化等方面均取得了重要进展。从技术层面来看，除了个别环保工程公司开发了具有自主知识产权的核心技术外，绝大多数公司均引进的是成熟先进的烟气脱硝技术，但是由于脱硝市场的规模并未扩大，这些公司总体上仍处于对引进技术的熟悉、消化吸收和初步应用阶段。从催化剂生产来看，国内数家公司与国外公司通过成立合资公司或引进生产技术投资建厂生产脱硝催化剂，其生产能力已经能够满足国内市场的需要。（二）烟气脱硝产业化管理已经起步从产业化发展的形式和内容看，具有一定脱硝能力和意愿的环保公司是推进产业发展的最活跃的力量，但从产业化发展的要素上看，进展是不平衡的。随着我国节能减排、“上大压小”等政策的实施，氮氧化物的控制力度不断加强，电力行业氮氧化物排放量增长趋势明显放缓。由于目前尚未出台脱硝电价政策，企业难以自行消化较高的脱硝成本，脱硝装置投运率还不高。根据《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）文件要求，2016年年底前，全省单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉完成超低排放改造任务的台数达到40%以上。2017年年底前，完成超低排放改造任务的台数达到80%左右。2018年年底前，全省单台10蒸吨/小时以上燃煤锅炉全部完成改造任务。第二节项目建设规模与技改内容本项目主要针对厂区原有三台130t/h锅炉，两台240t/h锅炉进行技术改造。其中三台130t/h锅炉共有两台脱硫塔（1#、1B#），两台240t/h锅炉各用一台脱硫塔。对两台130t/h锅炉进行余热回收改造；对五台锅炉进行煤灰复燃改造及燃烧优化改造和选择性催化还原法（SCR）工艺改造；对二台130t/h锅炉进行电除尘改电袋结合、一台四电场改高频提效和增加湿电除尘改造，对4#锅炉增加湿电除尘改造。更换引风机改变频，增加浆液循环泵等脱硫设备及增设喷淋层或塔盘提高脱硫效率，烟气再循环设备、配套空压机，湿电除尘器等除尘设备，相应电气、控制系统改造。增污水处理系统处理1#~4#锅炉湿电和脱硫污水。第四章场址选择与建设条件第一节场址选择一、场址确定原则根据项目建设的要求，场址选择应满足以下条件：（一）场址的选择应符合当地的总体规划及城市发展规划。（二）场址应选择位置适中、交通方便、环境安静、工程地质及水文地质条件较有利的地段。（三）场址与易燃易爆、噪声和散发有害气体、强电磁波干扰等污染源的距离，应符合有关安全卫生环境保护标准的规定。（四）场址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源、电源和热源。二、场址确定本项目建设地点位于桓台县唐山镇东岳氟硅材料产业园山东东岳氟硅材料有限公司内。本项目水、电等配套设施可以依托厂区原有设施，本工程在原有除尘系统基础上改造，占地面积小，易于布置。建设场地较为开阔，交通便利，施工条件好。因此，项目建设条件十分优越。项目具体地理位置详见下图：项目位置项目位置图4-2-1项目地理位置图第二节建设条件一、地理位置桓台县位于山东省中部，淄博市北端。地处东经117°50′至118°10′，北纬36°51′至37°06′。东接临淄区，西连邹平县。南靠张店区，西南与周村区交界，西北越小清河与高青县接壤，东北与博兴县毗连。县境南窄北宽，东西斜长，略呈方形。桓台县总面积520平方公里。截至2010年底，户籍人口为50.40万人。下辖8镇和1个城区街道办事处。二、地质条件及地震烈度桓台县位于鲁北平原南部，地势南高北低，自西南向东北缓倾。境内无大山。桓台县地处新华夏系第二隆起带与第二沉降带的衔接部位，以齐河～广饶深大断裂为界，北部居华北坳陷区（Ⅱ级构造单元）济阳坳陷（Ⅲ级）的东南部；中部、南部处于鲁西隆起区（Ⅱ级）泰山～沂山隆起（Ⅲ级）的茌平～淄博凹陷北端。境内地质发展史与山东中、西部地质史基本一致，经历过远古代前震旦纪的“地槽阶段”，古生代的“地台阶段”，中生代的“活化阶段”和新生代的“新构造运动阶段”。由于地壳运动强烈，褶皱断裂频繁，形成多次相对的隆起和坳陷，故境内缺失整个远古界和古生界的上奥陶系、志留系、泥盆系、早石碳系及中生界的三叠系地层。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录，桓台抗震设防烈度为7度，基本地震加速值为0.10g，地震分组为第二组。三、水文桓台县有大小河流11条，上游位于鲁中山区，大多是南北流向，东有乌河，中有东西猪龙河，西有孝妇河；东西向河流南有涝淄河，北有小清河、预备河。乌河发源于淄博市临淄区大武乡南部山丘地带，流经该区路山乡，在六天务村西入桓台县，再经桓台县侯庄、索镇、耿桥、起凤等乡（镇）在夏庄村北入予备河去博兴县。猪龙河是贯穿张店城区的一条天然河道，源于沣水镇泉河头，途经南定、张店城区和开发区，最后从桓台马踏湖进入小清河。孝妇河发源于博山区禹王山、青石关、岳阳山一线中低山区，流经博山、淄川、张店、周村四区，经邹平、桓台入小清河，全长117公里，流域面积1908平方公里。涝淄河，发源于淄川区大北山北麓，流经临淄区边河乡、张店区沣水镇、桓台县果里乡，至索镇城南入乌河。小清河位于泰沂山北麓，黄河以南，东偏北流，经济南、淄博、滨州、东营、潍坊等5个市（地），于寿光县（现）寿光市羊角沟注入渤海。预备河系小清河的一条支流。西起桓台县东北部华沟村，向阳沟、兴福河、分洪河、鱼沟子、耿郭沟、会战沟、广博河等支流。四、气候气象条件桓台县地处暖温带大陆性季风型气候，气候温和，四季分明，年平均气温12.5℃。大陆度为65.9％，具有温度适宜，光照充足，热量较多，雨水集中，半干旱半湿润的特点。四季气候特征是：春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷晴燥，年温及日温差异明显。由于县境处于泰沂山脉与太行山脉的东北西南向的狭道之间，狭道的气流交换作用和山地与平原土壤夜间冷却程度的差异，造成本县一年四季以南南西风为主导风向。年平均日照时数为2832.7小时，日照率为62％。境内年平均降水量为586.4毫米，最多年降水量是1964年，为1077.7毫米；最少是1968年，为358.3毫米，年振辐为719.4毫米。五、交通条件桓台县东距青岛机场和青岛港250公里，西距济南机场100公里。境内高速公路、铁路、国道、省道纵横交错，四通八达，区位优势十分明显。山东东岳氟硅材料有限公司位于唐山镇东岳氟硅材料产业园，距唐山镇2公里，距寿济路3公里，距滨博高速公路出口约6公里。第三节社会经济条件桓台县位于山东省淄博市，在山东半岛中部的鲁中山区和鲁北平原的结合地带，是全国百强县（市），山东省县域经济30强，全国闻名的“建筑之乡”。境内交通便利，区位优势明显，素有“北国江南”之称。桓台县在2013年中国百强县排名榜中列第95名。桓台县政府近年来高度重视节能减排及燃煤电厂技术改造，坚持刑责治污、刚性降耗。全县重点燃煤企业达标排放，实现燃煤总量不增加目标。热电企业全部完成旁路拆除、脱硫脱硝工程，2家钢铁企业完成脱硫提升改造。组织实施11个减排项目，可实现减排量二氧化硫7859吨、氮氧化物2481吨、COD168吨。查处环境违法行为68起，关停土小企业12家。18个重点节能技改项目完工，实现节能量8.57万吨标准煤；16家重点用能企业全部建成能源管理体系，六大高耗能行业增加值占比同比下降1.59%，是全市降幅最大区县。第五章工程技术方案第一节指导思想及设计原则一、项目要充分利用得天独厚的地理位置和环境条件，坚持高起点、高标准、高品位的进行建设构思，在现有生产线的基础上进行技术改造，达到节约能源、提高企业效益和社会效益的目的。二、本项目的基本指导思想是科学性与发展观的有机结合、当前利益与长远利益的有机结合、经济效益与社会效益的有机结合、企业效益与环境效益的有机结合，特别注重资源的合理利用和节能效果。三、综合考虑本项目所在地理位置的性质、并结合周围环境，合理布局，创造一个安全、优美、工艺布置合理的生产装置，使其与原生产线和谐、配套。四、依据建设的经济技术条件，综合确定各项合理的设备标准，使之既能满足当前的实际需要，又具有一定的前瞻性和科学合理性。五、体现科技进步的原则，积极采用新技术、新产品、新工艺、新材料，依靠科技进步，推进规划、设计、施工水平的提高。第二节工艺技术方案和设备方案一、技改方案的确立原则（一）确保烟气二氧化硫达标排放。（二）确保烟气氮氧化物达标排放。（三）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。（四）确保不出现二次污染。（五）充分利用现有设备、设施，因地制宜，优化组合。（六）采用先进成熟的脱硫工艺技术和设备，在确保达到设计指标的前提下，结合厂方的实际情况，尽可能降低工程投资和运行费用。二、燃煤机组的运行参数及设计目标（一）锅炉运行参数表5-2-11#、2#燃煤锅炉运行参数及设计目标单位名称1#、2#锅炉锅炉型号CG130/9.81-MX蒸发量130吨/h燃煤产地山西每台燃煤量19.484吨/h应用基含硫量1.34%应用基灰分26.2%烟气参数（额定负荷）烟气流量218705m3烟气温度145SO2排放浓度4635mg/m3锅炉烟气阻力3500Pa除尘设备除尘器形式静电除尘除尘设备阻力＜300Pa引风机参数型号JLY75-11A引风机出口烟温130风量150000m全压5163Pa电机功率355KW风机进口风压-5163Pa运行参数年运行时间7500小时脱硫技术要求脱硫效率脱硫后SO2浓度＜35mg/Nm3脱硝技术要求脱硝效率脱硝后NO浓度＜50mg/Nm3表5-2-23#燃煤锅炉运行参数及设计目标单位名称3#锅炉锅炉型号YG130/9.8-M蒸发量130吨/h燃煤产地山西每台燃煤量16.128吨/h应用基含硫量1.34%应用基灰分26.2%烟气参数（额定负荷）烟气流量235000m3烟气温度140SO2排放浓度4635mg/m3锅炉烟气阻力3955.6Pa除尘设备除尘器形式静电除尘除尘设备阻力＜300Pa引风机参数型号AYX130-1.23D引风机出口烟温120风量281400m全压5947Pa电机功率710KW风机进口风压-5163Pa运行参数年运行时间7500小时脱硫技术要求脱硫效率脱硫后SO2浓度＜35mg/Nm3脱硝技术要求脱硝效率脱硝后NO浓度＜50mg/Nm3表5-2-44#燃煤锅炉运行参数及设计目标单位名称4#锅炉锅炉型号YG240/9.8-M5蒸发量240吨/h燃煤产地山西每台燃煤量36.32吨/h应用基含硫量1.34%应用基灰分26.2%烟气参数(额定负荷)烟气流量395000m3烟气温度138SO2排放浓度4635mg/m3锅炉烟气阻力3504.6Pa除尘设备除尘器形式静电除尘除尘设备阻力＜300Pa引风机参数型号AYX240-5AN023F引风机出口烟温130风量250000m全压7100Pa电机功率710KW风机进口风压-7100Pa运行参数年运行时间7500小时脱硫技术要求脱硫效率＞95%脱硫后SO2浓度＜35mg/Nm3脱硝技术要求脱硝效率脱硝后NO浓度＜50mg/Nm3表5-2-45#燃煤锅炉运行参数及设计目标单位名称5#锅炉锅炉型号YG240/9.8-M5蒸发量240吨/h燃煤产地济南每台燃煤量36.32吨/h应用基含硫量1.34%应用基灰分26.2%烟气参数(额定负荷)烟气流量384250m3烟气温度138SO2排放浓度4635mg/m3锅炉烟气阻力3504.6Pa除尘设备除尘器形式静电除尘除尘效率99.5%除尘设备阻力＜1200Pa除尘后烟尘浓度≤50mg/Nm3引风机参数型号AYX240-5AN023F引风机出口烟温130风量250000m全压7100Pa电机功率710KW风机进口风压-7100Pa运行参数年运行时间7500小时脱硫技术要求脱硫效率＞95%脱硫后SO2浓度＜35mg/Nm3脱硝技术要求脱硝效率脱硝后NO浓度＜50mg/Nm3（二）设计目标1、电厂燃煤锅炉二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）重点地区排放标准SO2≤35mg/Nm3，NO≤50mg/Nm3，烟尘≤5mg/Nm3；2、实现烟气经脱硫后返回烟囱排放，达到环保要求。三、脱硫脱硝工艺（一）脱硫工艺1、脱硫技术概述目前，世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫效率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。按脱硫的方式和产物的处理形式一般可分为湿法，干法和半干法三大类。结合当地条件和本企业实际，经对比，选用电石渣-石膏法脱硫。该技术先进，脱硫率可达99%以上，技术是先进的、可靠的，能满足长期稳定运行需要。2、电石渣-石膏法脱硫工艺介绍（1）基本工艺原理烟气中SO2、SO3和HCl在脱硫反应塔吸收过程中发生的主要化学反应如下：①气体从气相主体到液体表面气膜的扩散XYm（气相主体）→XYm（气膜） （XYm代表SO2、SO3、HCl）②XYm从气膜穿过气液界面的扩散与溶解XYm（g）→XYm（aq）③溶解后的气体的水合过程SO2（aq）+H2O→H2SO3SO3（aq）+H2O→H2SO4④溶液中的离解、氧化HCl→H++Cl-H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-HSO3-+1/2O2→HSO4-SO32-+1/2O2→SO42-（部分）⑤在液相中，Ca（OH）2溶解与电离Ca（OH）2→Ca2++2OH-⑥产生的OH-发生中和反应H++OH-→H2O⑦盐的形成2H2O+SO42-+Ca2+→CaSO4·2H2O（s）1/2H2O+SO32-+Ca2+→CaSO3·1/2H2O（s）3、工艺简介（1）1#吸收塔：原有氧化风机的流量和压头无法满足要求，更换原有两台氧化风机，同时最下层喷淋层以下增加烟气装置；（2）1B吸收塔：5层喷淋层无法满足需要，因此在原有吸收塔最上层喷淋层再新增加一层喷淋层，塔体进行整体抬高；（3）2#吸收塔：原有氧化风机的流量和压头无法满足要求，需更换原有两台氧化风机，且4层喷淋层无法满足需要，因此应在原有吸收塔最上层喷淋层以上再新增加两层喷淋层，塔体需进行整体抬高3.6m。（4）3#吸收塔：需最下层喷淋层以下需增加一层烟气均布装置。脱硫工艺流程图详见附图。（二）脱硝工艺1、脱硝工艺概述目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法（SNCR）、选择性催化还原法（SCR2、SCR技术的基本原理由于现有的SNCR法脱硝不能达到50mg/m3的排放标准，现在改为SCR法脱硝。在众多脱硝方法当中，SCR脱硝工艺具有脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点。SCR装置主要由SCR催化剂\声波吹灰系统\蒸汽扰动系统组成。通过向锅炉内喷入脱硝反应剂NH3，将NOx还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂，以满足反应的温度要求，增强反应活性。采用高含尘工艺时，SCR反应器布置在省煤器和空气预热器（空预器）之间。其优点是烟气温度高，满足了催化剂活性要求；缺点是烟气中的飞灰含量高，对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。SCR法的工艺原理是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，将烟气中的NO还原为N2。当氨作为还原剂时，SCR反应的化学方程式为：4NH3+4NO+O24N2+6H2O4NH3+2NO+2O23N2+6H2O4NH3+6NO5N2+6H2O8NH3+6NO7N2+12H2O副反应方程式：4NH3+3O22N2+6H2O2NH3N2+3H24NH3+5O24NO+6H2O2SO2+O22SO3NH3+SO3+H2ONH4HSO42NH3+SO3+H2O（NH4）2SO4脱硝工艺流程图详见附图。四、烟气余热回收（一）技术概述目前大多数电厂采用的烟气石灰石湿法脱硫工艺中，最佳脱硫温度为50℃左右，通过喷淋方式在脱硫塔内将锅炉排烟温度降低到50℃左右，不仅消耗了大量的喷淋水和能源，而且也增加了烟气排放量。从节能减排和经济性两方面考虑，进一步降低排烟温度成为锅炉节能减排技术发展的必然选择。锅炉排烟温度过高，一方面造成锅炉热效率不高，机组能耗较高，大量烟气余热未经利用而造成能源浪费。另一方面，高温烟气对除尘布袋寿命影响较大。再者，脱硫塔入口烟气温度过高会引起脱硫系统水耗增加，造成大量水资源浪费等问题；喷水减温也打破脱硫系统水平衡，多余水不好处理。提高了脱硫系统运行成本。（二）工艺简介与基本原理1#、2#锅炉排烟温度145度，排烟温度高一是能量浪费，二是除尘器布袋寿命缩短，三是对脱硫玻璃鳞片造成损坏，耗水量增加。为解决锅炉排烟温度较高造成的锅炉机组效率低和脱硫系统水耗大、运行成本高的问题，在除尘器前增设烟气余热回收装置，降低锅炉排烟温度。为了充分利用锅炉排烟余热，采用烟气余热回收技术将排烟温度降低到90-110℃分离式热管换热器主要由蒸发段、冷凝段、连通管组成，蒸发段、冷凝段、上、下连通管组成一个封闭的空间，并在密封空间内充注换热介质。蒸发段放置在烟道内，与烟气直接接触换热，从空气预热器流来的烟气经过蒸发段时，蒸发段内的换热介质直接吸收烟气热量后，蒸发变为蒸汽，通过连通管进入位于烟道顶部的冷凝段；在冷凝段内，蒸汽与从2#、3#机组疏水箱来流的疏水进行换热，蒸汽被疏水冷凝后变为液体，再通过另一端的连通管下降回流到蒸发段，继续吸收烟气热量。疏水吸收蒸汽热量后温度升高，而后流出冷凝段直接进入除氧器。流经蒸发段的烟气温度被降低，并进入除尘器。五、除尘（一）技术概况目前燃煤锅炉烟气治理中应用范围最广的除尘设备有干式静电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。国内大部分机组采用干式静电除尘器，静电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低及维护费用便宜等优点，但其对粒径5μm以下的颗粒去除率不高。当飞灰比电阻较高时，造成粉尘排放水平往往会达不到新标准的要求；此外，部分脱硫塔出口烟气中携带石膏液滴较多，在不设GGH时容易出现“石膏雨”现象;同时当燃煤锅炉安装SCR脱硝装置时，由于SCR中催化剂的氧化效应，SO2转化成SO3的比例增加，虽然在脱硫系统中可以有效去除SO2，但SO3以气溶胶的形式存在，在脱硫系统中难以清除，会形成淡蓝色的烟。湿式静电除尘器可处理燃煤锅炉及工业锅炉的微细颗粒物（PM2.5粉尘，SO3酸雾及气溶胶等）、重金属（如Hg、As、Se、Pb、Cr等），有机复合污染物（多环芳烃、二恶英等），尤其是解决了“石膏雨”和SO3酸雾问题，烟气排放可达到5mg/Nm3以下甚至更低。（二）工艺简介与基本原理本工艺除尘采用静电除尘，除尘效率达到99.5%，烟气排放中尘含量小于50mg/m3。湿式静电除尘基本原理：在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。在除雾器的阳极板（筒）和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘（雾）粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板（筒）和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。六、煤灰复燃（一）技术概述降低粉煤灰中碳含量的方法主要有两种：一是在排灰前降低碳的含量，即对锅炉进行改造，使煤能充分燃烧；二是在高碳粉煤灰排出后，采用一定的工艺和方法，将粉煤灰中的碳除去一部分。1、燃烧法燃烧法除掉粉煤灰中的碳是将电厂等燃煤企业排放出来的高碳粉煤灰再次放入燃烧装置中进行燃烧，以降低粉煤灰的含碳量，而高碳粉煤灰燃烧产生的热量又可再次被利用。2、电法利用电性差异使粉煤灰中的碳与无机矿物质分离。在分离装置上，粉煤灰从两个平行的平板间的窄缝中加入，敞口筛式传送带将粉煤灰的颗粒卷起，分别向两个相反的方向传输，传送带上装有逆向电流发生器。通过颗粒之间的磨擦产生电荷。电场使粉煤灰中的碳和无机物分别带上不同的电荷并分成两组，分别在传送带的下部和上部集中，以达到碳粒和无机物矿物质的分离。3、浮选法是利用碳和无机物矿物质颗粒表面润湿性的差异，借助于浮选药剂与设备进行分离。（二）工艺简介与基本原理本改造方案利用燃烧法，将排放出来的高碳粉煤灰再次放入燃烧装置中进行燃烧，以降低粉煤灰的含碳量。提高循环流化床锅炉分离器的效率，从而提高锅炉炉膛内的灰浓度，使对流传热的效率提高，并将飞灰中的可燃物进行二次燃烧，进而提高热传系数，增加锅炉负荷，达到节能效果。七、设备方案（一）设备选择的原则1、主要设备选型应与选择的项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大出力；2、适应产品品种和质量的要求；3、提高自动化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率；4、降低原材料、水、电等的单耗，满足环境保护要求；5、强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定；6、符合政府或专门机构发布的技术标准要求。（二）主要设备选型根据产品方案、工艺设计，结合类似项目生产经验，经多方比选，该项目采用的主要设备如下表所示：表5-2-1主要设备一览表序号工序名称设备名称型号数量单价（万元）总价（万元）1烟气余热利用低压省煤器渗镍螺旋翅片管2601202进回水管路及附属设备220403烟风道215304DCS自控120205小计72106煤灰复燃罗茨风机SSR15048327电动给料器48328电控箱44169灰斗汽化风机462410空气电加热器452011小计2012414螺旋管式稀释风机23.5715省煤器56030016脱硝反应器515075017小计12105718脱硫脱硫塔420080019浆液循环泵Q=2400m31202020浆液循环泵Q=2040m31181821浆液循环泵Q=1550m31141422浆液循环泵Q=1500m31121223除雾器4156024增压风机28016025罗茨风机4208026小计18116427湿电除尘电袋除尘器227054028电除尘改造118018029湿电除尘器110平方328084030湿电除尘器200平方144944931小计7200932其它引风机15533变频电机16634空压机15535污水系统1353536控制系统1252537小计57638合计4640第三节公用辅助工程一、供水（一）水源及制水工艺项目用水依托厂区原有供水系统，采用自备水井地下水作为水源，水压、水质、水量满足生产及生活用水要求。（二）新增用水量本技改项目增加湿电除尘器，该设备冲洗用水耗量为2.4m3/h，按年工作时间7500小时计算，则年增加新鲜水用量约为18000m3。（三）公司制水工艺地下水经泵送入澄清池混凝澄清处理后，到无阀滤池过滤后到清水箱，再经清水泵泵入细砂过滤器过滤，再经保安过滤器过滤，再经高压泵泵入反渗透处理后到渗透水箱，经渗透水泵泵到厂内清水箱，清水经清水泵泵入阳离子交换器进行交换处理后到除碳器脱二氧化碳处理后流入中间水箱，中间水经中间水泵泵入阴离子交换器进行交换处理后到除盐水箱，除盐水经除盐水泵送到脱氧器。（四）工艺水工艺水系统将满足装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。工艺水系统包括工艺水泵及工艺水箱。1、工艺水泵工艺水系统负责为脱硫系统提供足够的水量，补充系统运行期间水的散失。工艺水通常采用循环水排水作为水源，设置两台工艺水泵。除雾器冲洗水泵按4台炉100%BMCR工况时的总除雾器冲洗水量（其中1台为备用）来设计。水泵与整个脱硫系统同步运行，采用回流管路，采用带泄压阀或安全阀的回路。工艺水泵型号为IS100-65-250，Q=100m3、H=52.2m，30k2、工艺水箱工艺水箱的可用容积按4台炉100%BMCR工况时脱硫装置正常运行2小时的最大工艺水及密封水耗量进行设计。工艺水箱采用碳钢进行制作，外部进行保温。工艺水箱大小为60m3。工艺水箱进水采用厂区的工业水，要求每小时的供水量不小于三、电气系统本部分为脱硫岛电气系统的设计技术规范。系统分为烟气吸收系统、脱硫剂制备及输送系统、石膏脱水系统的电气系统。电气系统包括：配电系统、电气控制与保护、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。（一）设计依据《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《电力工程制图标准》DL5028-93《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400-91《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-2002《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T5136-2001《火力发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》DL/T5044-95《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》DLGJ56-95《低压配电设计规范》GB50054-2011《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-2001《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-2008《火力发电厂厂内通信设计技术规定》DL/T5041-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（二）供配电方案1、电源及用电负荷本技改项目电源依托厂区原有供电系统，设备装机容量2150kW，同时系数取0.7，则计算设备功率为1505kW，按年工作时间7500小时计算，需要系数取0.8，则年耗电量为903万kWh。2、供电方式低压用电系统采用动力、检修及照明共用的供电方式，中性点直接接地系统。低压用电系统采用单母线接线方式。系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用，设计处理系统供电采用放射式供电方式。3、低压配电位置的确定设计要求低压配电位置尽可能靠近负荷中心，由于脱硫岛内大功率用电设备主要为循环泵、氧化风机等，其它动力及照明负荷较小，故在泵房内设一电控室，安装接线柜，数个动力柜，一个电气控制柜，一个仪表（pH计，压力，温度）控制柜。4、接地系统处理系统低压配电系统接地接零保护采用TN-C-S系统，所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保护采用TT系统。5、动力设备起动和控制方式（1）所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。（2）民用动力和民用照明设有短路、过载和漏电保护。（3）动力电缆采用铠装电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设，电缆沟支架均可靠接地，形成接地网。（4）脱硫设备PLC的接地能使用电厂的电气接地网（<0.5Ω）（5）系统采用PLC系统根据吸收液的pH值对吸收剂的加入量实现自动控制，在吸收塔出口设置pH检测装置，控制脱硫剂的用量，保证脱硫效率，时时节约运行成本。（6）对脱硫设备及其辅助系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况（压力、温度等参数）的报警系统。四、控制系统及仪表选型（一）DCS控制系统配置1、概述烟气脱硫自动控制系统由前端DCS系统、上位机操作站及独立的仪表控制系统组成，旨在提高效益、保证质量、节省能源、安全可靠、便于维护。数据采集和实时控制在DCS上进行，DCS通过以太网模块挂至上位机，操作员站通过网卡连接到工业以太网。上位机操作员站配备高性能的工业计算机，并装载监控软件组态王，实现工艺流程显示、报表打印、信息处理、故障报警及各分系统DCS数据管理。2、热工自动化水平采用可编程控制器（DCS）进行控制，并采用工业计算机，装载监控软件组态网监控工艺设备。本控制系统由烟气在线监测系统、烟气吸收系统、脱硫剂添加系统、石膏脱水系统等组成，并通过DCS进行数据采集和逻辑处理。3、自动化功能（1）本系统采用集中控制，采用以DCS+CRT站为监控中心的微机处理控制系统。系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期报表、性能计算、打印等功能。（2）程序具有自动和手动启动或停止的功能。（3）烟气吸收系统的调节阀、脱硫剂制备添加系统调节阀和变频泵的所有阀门均在CRT上监视，并可用鼠标或键盘进行远方操作，也可以在就地操作。（4）系统可完成调节阀和变频泵的所有操作以及闭路控制功能。（5）系统内所有电源输入、输出开关量信号加装隔离继电器。4、测控系统控制系统采用DCS控制系统。DCS的控制范围包括吸收塔系统、烟气系统、脱硫液循环系统、脱硫剂制备系统处理系统、脱硫副产物处理系统，及其他辅助系统。工艺系统的重要信息将通过接口过集中控制室的DCS操作员站，完成对脱硫装置的启停控制和事处理及运行工况的监视。对于装置启停、正常运行或异常工况事故处理，控制系统将自动对各参数进行检测、数据处理定时制表、参数越限的自动报警和打印。当装置发生异常或故障时，能通过联锁保护自动切除有关设备及系统，同时进行事故记录，并对异常参数或状态进行事故追忆。测控系统设计成一套选用当前比较先进水平的电子测控设备、能实现整个脱硫设备运行过程全自动化的控制系统，该系统具备可靠性、可操作性、可维护性和可扩展性。此外，根据现场环境的要求，为保证达到长期的可靠性，系统所有与脱硫剂直接接触的一次仪表、传感器均需使用抗结垢、防腐蚀型的专用产品。根据工业测控系统的发展趋势我们选择测控系统的原则是：采用标准化、模块化、微型化，基于现场总线与管理网络的揉性系统，与硬件无关的信息处理系统。5、仪表电源电源来自配电室，规格：220V/380VAC,50Hz；分三路:1）DCS控制系统；2）工业电视、电动阀门等；3）SO2分析系统。每个变送器、仪表电源均通过电源分配器获得单独的电源。6、控制与连锁本工程采用DCS人机界面控制整个系统在全自动化状态下运行。五、仪表供气系统SO2过程分析系统需要压空吹扫，气源来自工程原有压空系统。同时，所有气动隔膜阀需要压空气源供气。第六章环境保护第一节设计依据和采用的主要标准一、设计依据的法律法规（一）《中华人民共和国环境保护法》主席令（1989）第22号（二）《中华人民共和国环境影响评价法》主席令（2002）第77号（三）《中华人民共和国大气污染防治法》主席令（2000）第32号（四）《中华人民共和国水污染防治法》主席令（2008）第87号（五）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》主席令（2004）第31号（六）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》主席令（1996）第77号（七）《建设项目环境保护管理条例》国务院（1998）第253号（八）《关于进一步做好建设项目环境保护管理工作的几点意见》环监（93）第015号（九）《颁发<关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定>的通知》劳字（1998）48号二、采用的环境保护标准（一）《污水综合排放标准》GB8978-96（二）《地下水质量标准》GB/T14848-93（三）《地表水环境质量标准》GB3838-2002（四）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006（五）《环境空气质量标准》GB3095-2012（六）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（七）《大气污染物无组织排放监测技术导则》（八）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008（九）《声环境质量标准》GB3096-2008（十）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010第二节施工期主要污染源及治理措施本项目施工期会产生一定的噪声污染和扬尘，同时会排放一定的废水、废气和建筑垃圾等。一、施工期的污染源分析本项目建设施工过程中主要污染因素有：1、噪声：主要为施工机械产生的噪声；2、废气：土建施工、材料堆置、汽车运输等产生的扬尘；3、废水：砂石料冲洗废水、混凝土养护废水、施工机械设备和车辆的冲洗废水。施工人员排放的生活污水；4、固体废物：主要为施工弃土及建筑垃圾。二、施工期治污措施1、建设施工期的噪声主要来自施工机械和运输车辆，诸如轧路机、铲平机、推土机、挖土机、搅拌机、建筑机械及运输车辆，其产生的噪声会在一定范围内污染声环境。对此，在建筑施工期间向周围排放噪声必须按照《中华人民共和国环境噪声污染防治法》规定，严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行控制。施工期高噪声设备应合理安排施工时间，夜间禁止使用高噪声机械设备，杜绝深夜施工噪声扰民。另外，对施工场地平面布局时应将施工机械产噪设备尽量置于场地中央，进行合理布设，减少施工噪声对民众的污染影响。对因生产工艺要求和其它特殊需要，确需在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前建设单位应向有关部门申请，经批准后方可进行夜间施工。2、施工期扬尘污染是短期的。建议设备应有良好的除尘密封装置；对施工中道路采取洒水降尘措施以减少施工车辆运输产生的扬尘；加强现场施工人员的劳动保护。3、本项目在建设过程中产生的建筑垃圾主要有开挖土地产生的土方、建材损耗产生的垃圾等，包括砂土、石块、水泥、碎木料、锯木屑、废金属、钢筋、铁丝等杂物。需按建筑垃圾有关管理要求及时清运出场并进行填埋等处置或用作施工场地内的回填。施工人员产生的的生活垃圾应实行袋装化集中于垃圾箱及时清运。第三节运营期主要污染源及治理措施一、废气本项目自身就是烟气技术改造项目，现有脱硫装置排放是50mg/m3，技改后SO2脱除量由50mg/m3降到35mg/m3，脱硝氮氧化物减排由100mg/m3降到50mg/m3。经计算得，全年减少二氧化硫排放129吨，氮氧化物112吨。二、废水本项目优化工艺水系统的设计，节约用水。生产废水主要是设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水、密封水，将回收至集水坑或浆池循环利用。生活污水经污水处理场处理后达标排放。三、固体废物固体废物主要脱硫剂废石膏，可以作为建材回收利用。生活垃圾由环卫部门统一清运。四、噪声本工程产生的噪声主要为由于机械的撞击、磨擦、转动等而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声。为了改善操作环境，在设备选型上选用低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；风机的进出口装消音器；设备布置时远离行政办公区和生活区设置隔音机房；操作间作吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物，采取这些措施后，噪音可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的Ⅱ类要求。第四节环境影响评价本项目在项目设计、建设和生产经营中贯彻可持续发展战略，采取有效的防治和综合利用措施，做到废物的减量化、无害化、资源化、产业化和社会化，其污染物的排放均可达到国家标准的规定，符合环保要求。本技改项目主要目的就是减少二氧化硫排放，实现脱硝产生与空气成份相同的氮气与水蒸汽，对环境无二次污染，不产生二次污染。工程投运后，全年减少二氧化硫排放量129吨，氮氧化物112吨，可以有效改善区域大气环境，提高职工及居民的生活环境质量。该项目建设过程中产生少量的固废、噪音和污水，从生产状况分析对周围环境基本无影响。项目建成后，可以通过加强绿化建设，使得区域内的植被覆盖率有所增加，改善该区域的自然环境。在该项目建设过程中，应严格遵守环保设施与主体工程“三同时”的原则，搞好环保设施的设计、施工和投产；在生产线投产后加强对环保设施的管理，确保环保设施的正常运行，发挥其应有的效能，则本工程投产后不会对区域的环境质量产生明显的不良影响。因此，从环保角度看，本项目可行。第七章安全卫生与消防第一节安全卫生一、设计依据（一）国家、地方政府和主管部门的有关法规、规定1、《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号2、《中华人民共和国清洁生产促进法》中华人民共和国主席令第72号3、《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号4、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号5、《压力管道安全管理与监察规定》原劳动部1996年4月23日6、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令7、《关于印发<山东省建设项目（工程）劳动安全卫生审查验收工作程序>的通知》鲁安监发[2002]46号（二）采用的标准规范1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）2、《火力发电厂职业安全设计规程》（DL5053-20