X地块高大模板专项方案(专家论证)

PAGE34亦庄河西区X83地块项目市政管理用房高大模板安全专项施工方案北京城建建设工程有限公司2013年04月12日亦庄河西区X83地块项目市政管理用房超高模板安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：北京城建建设工程有限公司编制时间：2013年04月12日目录TOC\h\z\t"标题1,1,标题3,2"1.编制依据 52.工程概况 52.1工程概况 52.2高大模架部位及构件尺寸 62.3市政管理用房剖面图 73.施工部署 113.1施工工期 113.2施工原则 114.施工准备 114.1技术准备 114.2现场准备 114.3材料准备 124.5机具准备 125.主要施工方法及工艺 135.1顶板模板及支撑 135.2梁模板及支撑 135.3验收标准 146.模板加工与安装 176.1模板加工 176.2模板安装 186.3模板拆除 196.4质量控制措施 196.4.1主控项目 196.4.2一般项目 197.安全技术措施 217.1安全生产管理技术措施 217.2模板施工安全技术措施 228.文明施工 259.应急预案措施 259.1应急救援组织 269.2应急响应 269.3应急救援措施 2810.附图 3210.1梁底背楞及支架布置图 3210.2梁高大于600mm模板设置图 3210.3主次梁接头模板设置图 3310.4挑梁、挑板模板支设图 3310.5顶板模板布置图 331.编制依据类别名称编号国家《建筑结构荷载规范》GB50009-2006《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2010行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91地方《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定京建施【2009】841号2.工程概况2.1工程概况建设单位：北京城建兴华地产有限公司设计单位：联安国际建筑设计有限公司监理单位：北京华城建设监理有限责任公司施工单位：北京城建建设工程有限公司亦庄河西区X83工程项目经理部本工程位于北京市亦庄河西区小营，东至规划博兴十一路，南至泰河三街，西至博兴西路，北至泰和二街。设计使用年限50年，建筑类别为多层公建，结构形式为框架结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度8度。本工程概况详见下表。序号项目内容1建筑面积总面积565.9m2首层面积436.5m2二层面积129.4m22建筑层数1F/局部2F3建筑层高首层8.6m二层4.8m4结构形式基础结构形式筏板基础、独立基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土坡屋盖楼板5混凝土浇筑方式汽车泵泵送自斜屋面檐口梁逐层对称向屋脊浇筑混凝土2.2高大模架部位及构件尺寸市政管理用房高大模架主要为一层大厅1-4/C-D轴斜屋面板，面积约为120平方米。斜屋面屋脊标高12.7m，梁板跨度最大为15.4m，最小为7.7m，板厚120mm；梁截面尺寸为400mm×950mm、400mm×960mm。2.3市政管理用房剖面图3.施工部署3.1施工工期按照结构总进度计划安排，本工程结构施工于2013年3月31日开工，5月30日结构封顶。3.2施工原则高大模架施工区域为单层结构，依据结构形式、工程特点、工程进度及质量要求，经综合考虑模板施工中全部使用新模板，由于工程质量要求严格，不具备周转使用条件，所以各部位构件模板材料必须一次配齐，模板进场后一次性加工成型。4.施工准备4.1技术准备4.1.1在工程施工前，项目部技术人员会同木工工长、质检员及外施队木工班组技术人员一同熟悉图纸和模板施工方案，明确模板工程中的重点与难点，熟悉模板加工、安装、拆除、维护工艺，确保施工过程安全、流畅。4.2现场准备4.2.1本工程施工需要现场长期安排一辆25T汽车吊配合模板施工。根据现场劳务分包情况，劳务队现场设置木工加工棚、原材堆放区、成品堆放区和周转料堆放场地。加工棚中按照实际需要设置电刨、电锯等加工机具。4.2.2脚手架搭设基础3：7灰土分层夯实（压实系数≥0.95）施工验收完毕。4.2.3.每一块加工完的模板必须按设计图纸编号并用方木板在规定位置做上标签。存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。4.2.4.模板施工质量管理由技术质量负责人根据方案、《模板工程质量验收标准》以及其他相关规范标准，对模板加工成品进行检查，合格后准许现场安装，模板安装完毕后进行模板自检，合格后请监理进行模板预检。技术质量负责人有针对性的进行检查，根据有关标准及质量现状对检验状态作出标识；对不合格产品填发不合格项处置记录，并责令整改。4.3材料准备4.3.1依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场，木工设备进场要组织质量验收。4.3.2主要材料用量见下表（全部为新材料，保证截面尺寸，估算）：序号名称规格单位数量1多层板15mm厚平方米12602方木50mm×100米15303方木100mm×100mm米14004碗扣架LG-210根18605碗扣架LG-150根6166碗扣架LG-90根6727碗扣架HG-120根14008碗扣架HG-90根4489碗扣架HG-60根185610钢管Φ48×3.5mm米53011U型托KTC-60丝杠直径36-38mm个15204.5机具准备序号设备名称型号单位数量1空气压缩机YW9/7台22木工电锯MJ500台23木工压刨MB103台44木工平刨MB503台45手提式电钻个46汽车吊QY25辆15.主要施工方法及工艺5.1顶板模板及支撑5.1.1市政管理用房顶板厚度110mm、120mm,模板采用15mm厚多层板拼装。5.1.2主龙骨采用100×100mm方木，沿顶板短向跨度，平行于坡屋面布置，中距900mm。5.1.2次龙骨采用50mm×100mm方木，沿顶板长向跨度布置，中距300mm。5.1.3顶板最大支撑高度为11.55m，最小支撑高度为5.8m。模板支撑架体采用碗扣式钢管搭设满堂红脚手架。5.1.4立杆纵向间距最大0.9m，横向间距为1.2m，横杆步距1.2m，扫地杆距底部350mm。5.1.5沿脚手架纵向由底至顶，间隔6米设置一道竖向剪刀撑；沿脚手架水平高度由低至顶，间隔四步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆夹角应控制在45°~60°之间，每组剪刀撑间距不大于15m（架体底部、中部各设置一道）。剪刀撑的接头采用搭接连接，搭接长度不小于1m，旋转扣件数量不少于3个，剪刀撑必须连接道立杆上。5.1.6顶板支撑架体与框架柱固定，沿支撑架体竖向间隔二步设置一道。5.1.7严格控制立杆自由端长度，U托外露丝扣长度不大于200mm。5.2梁模板及支撑5.2.1梁模板采用15mm5.2.2顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。5.2.3梁侧模采用15mm厚多层板拼装，上下两角处横楞采用100mm×100mm方木，中间采用50mm×100mm方木，间距不大于300mm。竖楞采用两根50mm×100mm方木相拼固定于横楞外，用于夹紧对拉螺栓，梁跨度方向竖楞间距900mm。梁高大于600mm的梁，梁侧采用2道φ14对拉螺栓进行加固,竖向背楞采用双钢管背楞（间距450mm），梁跨度方向对拉螺栓间距455.2.4梁底模面板采用15mm厚多层板拼装。梁底次龙骨采用5排50mm×100mm方木支撑。梁底主龙骨采用100mm×100mm方木置于U型托上,间距900mm。梁底模板长边沿次龙骨方向铺设，拼接采用硬拼法，板与板要顶紧，缝隙小于0.5mm5.2.5梁模板支撑采用碗扣式钢管脚手架，与顶板共用满堂红脚手架。梁底两侧、中部共设置3道立杆，梁两侧对称设置，立杆沿梁纵向间距900mm，水平杆设置同顶板支架体系，上下间距1200mm。二层梁支撑立杆落在下层梁上时，上下立杆轴心对应。梁架与板架交接处增加水平拉结杆，稳定模架整体支撑体系。5.2.6严格控制立杆自由端长度，U托外露丝扣长度不大于200mm。5.3验收标准5.3.1模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度±0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距±1.0沿板宽度的孔中心距±0.50螺距误差±1.00孔眼直径±0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶≤0.001m2；每m2污染面积≤0.005m2；每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且5.3.2模板安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置3尺量检查2底模上表面标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸±3尺量检查4每层垂直度3用2m拖线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正、顺直2方尺、塞尺、线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，－010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸＋5，－011门窗洞口中心线3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线5尺量外露长度+10，05.3.3架体验收标准1.进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：(1)主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；(2)供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2.构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3.脚手架搭设质量应按阶段进行检验：(1)首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；(2)架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；(3)遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；4.对整体脚手架应重点检查以下内容：(1)保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；(2)基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；(3)立杆上碗扣是否可靠锁紧；(4)立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；5.脚手架应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收6.脚手架验收时，应具备下列技术文件(1)施工组织设计及变更文件；(2)周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；(3)搭设的施工记录和质量检查记录；7.高度大于8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同序号杆件类别项目偏差检查方法1地基/表面坚实平整、无积水、垫板不晃动观察2立杆纵向垂直度≯H/400，且±60mm经纬仪或吊线和卷尺横向垂直度≯H/600，且±40mm3间距步距±20mm钢卷尺纵距±50mm排距±20mm4大横杆一根杆的两端≯L/300，且±20mm水平仪或水平尺同跨内外杆高差±10mm5小横杆水平-50mm，外伸500mm钢卷尺6扣件安装主节点处各扣件距主节点距离≤150mm钢卷尺同步立柱上两相邻对接扣件的高差≥500mm钢卷尺立柱上对接扣件距主节点的距离≤h/3钢卷尺纵向水平杆上对接扣件距主节点距离≤L/3钢卷尺扣件紧固力40～65N.m范围内，≯65N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面倾角450～600角尺8脚手板外伸长度对接130mm<a≤150mml≤300mm钢卷尺搭接a≥100mml≥200mm钢卷尺6.模板加工与安装6.1模板加工6.1.1模板制作前准备6.1.1.1木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕。6.1.1.2各种材料按计划进场，并验收合格。6.1.1.3施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是大模板体系施工培训。6.1.1.4在木工房应硬化且平整度满足要求。6.1.2模板制作与加工要求6.1.2.1在模板加工过程中，梁模板的底模内口、上口和底口，背楞方木必须压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。6.1.2.2多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。6.1.2.3木模加工完后由栋号长、质检员共同验收合格后方可使用。6.1.3模板制作与加工质量标准木模板加工质量标准序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度±10.0宽度-3.0厚（高）度-2.0对角线±5.02板面平整度±1.03外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶≤0.001m2；每m2污染面积≤0.005m顶板模板制作质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度±1尺检2对角线差2尺检6.2模板安装6.2.1模板安装一般要求6.2.1.1模板支设前，由技术负责人根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。6.2.1.2模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在梁头至少留一个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。6.2.1.3模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，对施工缝处的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。6.2.1.4各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用,施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测，及时进行跟踪校正；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。6.2.1.5固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。6.2.1.6现浇钢筋混凝土梁跨度等于或大于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，起拱时采用立杆上端的可调支撑调整高度，用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。6.2.2梁模板安装弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口横向、竖向方木→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连接→模板预检。6.2.3顶板模板安装弹顶板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设模板→校正标高、平整度→模板预检。6.3模板拆除6.3.1高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁、板>8≥100悬臂构件/≥1006.3.2拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。6.3.3严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。6.3.4高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。6.4质量控制措施6.4.1主控项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm×200mm通长木板。6.4.2一般项目6.4.2.1模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。6.4.2.2模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。6.4.2.3要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整。6.4.2.4整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。6.4.2.5背楞与面板接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板与背楞接触良好。6.4.2.6木方之间的接头位置应相互错开，接头应附加木方补强。6.4.2.7龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。6.4.3质量允许偏差和检查方法6.4.3.1根据《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）要求进行模板质量验收。现浇结构模板允许偏差及检查办法项次项目允许偏差(mm)检验方法国家标准规范结构长城杯标准1轴线位移53尺量检查2底模上表面标高±5±3用水准仪或拉线和尺量检查3截面模内尺寸基础±10±5尺量检查柱、墙、梁±4、-5＋3，04层高垂直度层高大于5米65经纬仪或吊线尺量层高不大于5米835相邻两板表面高底差22尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正/2方尺和塞尺顺直/2线尺8门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量宽、高/±5对角线/69插筋中心线位移55尺量外露长度+10,0+10,0预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准规范结构长城杯标准1预埋铁件中心线位置32拉线、尺量2预埋管螺栓中心线位置32拉线、尺量外露长度+10、0+5,0拉线、尺量3预留洞中心线位置+105拉线、尺量尺寸+10、0+5,0拉线、尺量7.安全技术措施7.1安全生产管理技术措施7.1.1加强安全教育，增强法制观念7.1.1.1施工人员要进行三级安全教育，不得少于规定的培训时间，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。7.1.1.2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。7.1.1.3坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。7.1.1.4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。7.1.1.5认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。7.1.2安全生产管理措施7.1.2.1施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。7.1.2.2施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。7.1.2.3施工人员在现场施工时必须穿戴好防护用品，高处作业系好安全带。7.1.2.4特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。7.1.2.5加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。7.1.2.6加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。7.2模板施工安全技术措施7.2.1模板加工安全技术措施7.2.1.1使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。7.2.1.2电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。7.2.1.3机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。7.2.1.4工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。7.2.1.5机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。7.2.1.6严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。严禁戴手套操作。7.2.1.7运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。7.2.1.8作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑。7.2.2模板安装安全技术措施7.2.2.1下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模。7.2.2.2安装模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和防护栏杆，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。7.2.2.3安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。7.2.2.4在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。7.2.3模板拆除安全技术措施7.2.3.1拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。7.2.3.2模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。7.2.3.3拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.2.3.4已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。7.2.3.5在混凝土楼板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口四周做好安全护栏，或将洞口盖严。7.2.3.6操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。7.2.3.7拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。7.2.3.8完工后，不得留下松动和悬挂的模板等，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。7.2.3.9顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。7.2.3.10拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。7.2.4模板堆放的安全要求7.2.4.1模板堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地夯实。7.2.4.2堆放模板处严禁坐人或逗留。7.2.5模板施工的其它安全技术措施7.2.5.1施工前由栋号技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施必须进行交底与落实。7.2.5.2工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。7.2.5.3大风、雷雨天气应暂时停止在脚手架上作业。7.2.5.4模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在钢管支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。7.2.5.5安装和拆除模板，高度在1.8m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。7.2.5.6高处作业人员应通过斜道上下通行，严禁攀登模板或绳索等上下。7.2.5.7模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆。7.2.5.8多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得打闹和酒后作业。7.2.5.9支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。7.2.5.10操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。8.文明施工8.1工地现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的噪声限值，制定降噪制度。施工作业中模板、钢管要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。8.2木工作业区的刨花、木屑、碎木自产自清、日产日清、活完场清。8.3施工中有噪声的工序应安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施。8.4施工清理出的垃圾应装如容器外运，不得抛撒。8.5所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。8.6施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。8.7施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、焊接能顺利进行。8.8现场建立垃圾站，现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。8.9施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。8.10施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。9.应急预案措施为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。9.1应急救援组织项目部应急救援小组名单：组长：王洋副组长：王恺博、王圳、田建军、田宏浩、王厚谊、赵相平组员：闫红礼、顾维华、高应明、渠德胜、王富、王征9.2应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。9.2.1突发事件及风险预防措施9.2.1.1施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。9.2.1.2本工程高大模架方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。9.2.1.3支架搭设完毕，班组自检合格后，报项目部质检组进行详细逐项检查合格后再报监理检查。9.2.1.4逐根立杆检查到位，梁侧模板对拉螺栓每端是否用螺母拧紧。9.2.1.5从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。浇筑砼时，任何人员不准在模板支架下，要有专职安全员、总监理工程师、技术负责人旁站，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。9.2.2项目部现场应急救援小组9.2.2.1工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构。如有人员伤亡或火灾等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。9.2.2.2由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。9.2.2.3指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。9.2.2.4协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。9.2.2.5协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。9.2.2.6负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。9.2.3应急响应中必须遵循的原则9.2.3.1紧急事故发生后，发现人应立即报警。9.2.3.2项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。9.2.3.3事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。9.2.3.4在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。9.2.3.5截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。9.2.3.6项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。9.2.3.7紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。9.3应急救援措施9.3.1发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施9.3.1.1当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。9.3.1.2当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。9.3.1.3当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进