锅炉化学清洗 施工方案

PAGEPAGE20PAGE0湖南省火电建设公司编制单位湖南省火电建设公司隆回生物质发电厂工程项目部工程名称隆回县凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程单位工程锅炉本体安装项目编码版次A名称：锅炉化学清洗编写日期审核日期会签工程部日期质保部日期安监部日期批准日期目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据及引用标 12工程概况及施工范围 12.1工程概况 12.2施工范围 23施工作业人员配备及人员资格要求 24施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 54.1作业工机具及仪器仪表 54.2安全、应急措施 85施工条件及准备工作 95.1技术准备 95.2安全、应急措施 95.3化学药品用量 105.4除盐水用量 105.5场地、环境要求 106作业程序、方法 106.1化学清洗工艺与清洗技术监督指标 106.2清洗回路的划分 116.3清洗临时系统的安装和恢复 116.4汽包的处理 116.5临时系统 126.6安装时的注意事项 126.7清洗系统的隔离 136.8清洗后的检查与评定 176.9清洗结束后系统的恢复 177质量控制及质量验收 177.1质量方针 177.2质量目标 177.3质量保证体系 177.4质量保证措施 187.5质量评定 188环境因素及控制措施一览表 188.1环境与职业健康安全方针 188.2安全、环境管理措施及技术措施 189清洗时间安排 19附图：锅炉化学清洗流程图 211.编制依据及引用标准1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794－20011.2《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版）1.3《电力建设安全工作规程》DL5009•1－20021.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－19921.5《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）1.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版）1.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号1.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号1.9《污水综合排放标准》GB8978-19961.10设备制造厂图纸和说明书1.11设计院图纸和设计说明书2.工程概况及施工范围2.1工程概况本工程选用的KG120-540/13.34-FSWZ1型锅炉采用高温超高压参数、单炉膛、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风、固态排渣、自然循环流化床锅炉。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，水冷壁、过热器、省煤器采用全悬吊方式。空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，进入省煤器的出口集箱，最后由省煤器引出管接至锅筒。在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从锅筒直接引至水冷回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。锅炉采用自然循环，锅筒内的锅水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁，经炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱和延伸墙水冷壁上集箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的锅水进入锅筒水空间，进行再循环。分离出来的饱和蒸汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接管分别引至第1烟道的前墙、中间墙，汇集到前墙下集箱和中间墙下集箱，再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入口集箱，然后依次经过低温过热器（SH1）、备用喷水减温器、低温屏式过热器（SH2）、二级喷水减温器、高温屏式过热器（SH3）、三级喷水减温器、高温过热器（SH4）、最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。2.锅炉型号：KG120-540/13.34-FSWZ1锅炉基本尺寸：29.3m×13.2m锅筒中心标高：36.55m炉顶大板梁标高:41.1m序号项目符号单位BMCR1额定蒸发量Dt/h120.462给水量Dgst/h116.63DPst/h7.494主蒸汽压力PMpa(g)13.345主蒸汽温度t℃5406给水温度tgs℃240.57给水压力PgsMpa(g)15.18锅筒压力PgtMpa(g)14.89水容积107t2.2施工范围2.2.1依据锅炉设备管理的规定，新建锅炉在开工前必须进行酸洗，以除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，保持热力设备内表面清洁，保证机组顺利启动和安全、经济运行。2.2.2根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）规定，结合本炉的特点和现场的实际情况，确定本次化学清洗的范围是（过热器不参加清洗）：（1）水冷壁系统（2）省煤器系统（3）汽包、集中下降管及其连接管系统2.2.3清洗系统水容积：名称省煤器汽包（1/2）水冷壁下降管连接管临时系统合计清洗水容积（m3）1614311812281193.施工作业人员配备及人员资格要求序号数量资格职责1指挥人员21.负责化学清洗的整体控制与协调。2施工负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作，并主持技术交底工作。2.做好施工过程的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3技术员（工程师）3熟悉化学清洗技术管理，有化学清洗施工经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1.全面负责化学清洗的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术和安全措施。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。6.化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作；负责汇总、上报检查发现的问题。4质检员1有质检员上岗证，有质检工作经验，熟悉《火力发电厂锅炉化学清洗导则》，熟悉施工图。1.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。2.对工作一丝不苟，不殉私情。对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。3.整理、汇总质量验收记录。5安全员1有安全员上岗证，有三年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守。1.全面负责化学清洗工作的施工安全。2.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作，并立即研究处理。3.做好事故的调查，分析和处理工作。6化验员2熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备省锅监所颁发的“III水处理化验资格证”。1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。2.发现异常情况及时上报，不隐瞒或私自处理。7安装工10熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。8焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证。1.负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。9电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。10架子工2经验丰富，专业技术过关，熟悉架子搭设的安全要求。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。11清洗操作工16熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备作业能力。关键工序的操作人员具备省锅监所颁发的“III水处理操作资格证”。1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。检查时仔细认真，不敷衍了事，发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。12汽车司机1持证上岗，熟悉现场作业环境。1.负责运输工作。2.负责汽车的日常检修维护。4．施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1作业工机具及仪器仪表4.序号名称规格精度等级单位数量备注1氧气表块32乙炔表块34压力表0~4.0MPa1.5块35游标卡尺0.02把14.序号名称规格精度等级单位数量备注1平板车20t台班102吊机25t台班83压缩空气机台14电焊机逆变焊机台35卷扬机1t台16临时电源箱套27倒链3t个68倒链2t个69倒链1t个610卡环3t个811卡环5t个812角磨砂轮个313内磨砂轮个314割把把315大锤10磅把216活扳手12~15″套各517呆扳手套118梅花扳手套119套筒扳手套120手电、应急灯支10电量充足21对讲机台5能正常使用4.序号名称规格精度等级单位数量备注1闸阀PN2.5DN200只62闸阀PN2.5DN150只43闸阀PN2.5DN100只44闸阀PN2.5DN50只45止回阀PN2.5DN200只26止回阀PN2.5DN150片27平焊法兰PN2.5DN200片128平焊法兰PN2.5DN150片129平焊法兰PN2.5DN100片810平焊法兰PN2.5DN50片121190°弯头DN200只201290°弯头DN150只201390°弯头DN100只3014无缝钢管Φ219×7米20015无缝钢管Φ159×5米20016无缝钢管Φ108×5米15017无缝钢管Φ57×4米1018玻璃板式液位计PN2.5DN20套1L=110019电焊条J422㎏15020石棉橡胶板耐高压型3~4㎜㎏10021钢板20㎜厚㎏300加工临时堵板用22超声波流量计MLF-500型台14.1序号名称规格精度等级单位数量备注1分析试验室间1要2马弗炉只13恒温烘箱0~300只14恒温水浴锅台15电子天平0~2000.0001台16pH计pH0~140.1台17pH试纸pH0~14包58电炉1~1.5KW个29测温枪0~400把110温度计0~150支211铁架台副212酸式滴定管50ml支213碱式滴定管50ml支214锥形瓶250ml个若干15移液管1~20ml支若干16量筒5~500ml个若干17烧杯50~1000ml个若干18容量瓶100~1000ml个若干19称量瓶个若干20坩埚个若干21药匙把若干22胶头吸管支若干23胶头滴瓶125ml个若干24试剂瓶各种个若干25玻璃棒支226洗耳球个227定性滤纸盒128移液管架副129玻璃干燥器个130过滤装置套131化学试剂各种批132其它刷子、托盘等4.1序号名称型号规格单位数量备注1清洗泵SXB200-100-310Q=300m台22氟塑料泵65FSB-32Ｑ=25m3台13清洗箱25只14配电柜（配套电机）套35高压清洗机PX-40P=4.0MPa台24.2安全、应急措施4.2.1序号名称规格单位数量备注1安全带条152安全帽顶203绝缘鞋双24绝缘手套副205橡胶手套副206防护镜副107防毒面具套68口罩个309雨衣套2010雨鞋双2011防护工作服套2012安全围栏副若干13安全警示牌副若干14接酸胶盆个若干15安全药品批1按DL/T794-2001《清洗导则》要求配备5．作业前的条件和准备工作5.1技术准备5.1.1施工方案（包括“清洗系统图5.1.5.15.1.5.1.5.1.设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通。安全药品、安全围栏、警示牌齐全。5.2安全、应急措施5.25.2.5.2.5.2.5.2.5.2.5.2.5.2.5.2.9现场备有2%氨水、2%碳酸钠溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、05.3化学药品用量序号名称规格/型号配制浓度单位数量备注1盐酸≥30%4~5%吨18酸洗用2盐酸缓蚀剂IS-1290.3%吨0.4酸洗用3氨水≥20%吨2漂洗钝化用4水合联氨≥80%吨0.2保护液用5柠檬酸≥99.5%，食用级0.1~0.3%吨0.3漂洗用6柠檬酸缓蚀剂柠缓1#0.1%吨0.2漂洗用7过氧化氢≥27%0.3~0.5%吨2钝化用8十二水磷酸三钠≥96%0.1%吨0.25钝化用9氢氧化钙≥96%吨6中和用5.4除盐水用量序号阶段单位数量备注1清洗系统水冲洗吨3002盐酸清洗吨1003顶酸水冲洗吨5004合计吨9005.5场地环境要求开工前和有关单位的人员确定以下内容：5.5.15.5.1.15.5.1.2废液处理系统5.5.15.5.15.5.1.5确定清洗设备布置场地、除盐水接点、6.作业程序、方法6.1化学清洗工艺与清洗技术监督指标6.1.1此次选用盐酸为清洗主6.1.2根据以往对类似新锅炉的清洗经验，确定本次清洗的工艺步骤为：水冲洗、盐酸6.1.3清洗各阶段的技术指标见

序号工艺药品温度℃汽包水位计划用时控制指标名称浓度（%）1水冲洗除盐水常温0-1002-4出水澄清2盐酸清洗除油剂盐酸联氨缓蚀剂0.33-40.250.555-6050-1004-6HCl≯4%HCl≮3%总铁趋向平衡3酸洗后水冲洗除盐水常温50-1004-6PH≥4总铁<50mg/L4漂洗缓蚀剂漂洗剂0.10.360-7050-1002-3PH=7总铁<50mg/L电导率<50µs/cm5钝化氨水0.5适量53-57100-1503-4pH=9.5-10.0注：联氨加入量根据Fe3+的浓度来调整。6.2清洗回路的划分本次清洗分三个回路：1.清洗箱—清洗泵—省煤器—汽包—甲乙组水冷壁管系—清洗箱。2.清洗箱—清洗泵—甲组水冷壁管系—汽包—乙组水冷壁管系—清洗箱。3.清洗箱—清洗泵—乙组水冷壁管系—汽包—甲组水冷壁管系—清洗箱。注：按炉中心分左侧水冷壁为甲组，右侧水冷壁为乙组。6.3清洗临时系统的安装和恢复根据现场情况，确定清洗临时系统与锅炉本体的对接点为5处：省煤器给水总线设为清洗接入口，四个下降管手孔设为清洗出口接入点。由此5处割开与临时系统对接，清洗完毕后进行恢复。6.4汽包的处理：6.4.1在汽包水位计一次门上安装临时液位计，用于清洗时液位观测。清洗完毕后拆除。6.4.2指导甲方对汽包进行临时处理。6.4.3炉本体与临时系统的接口割开与恢复。6.4.4整个清洗过程中人孔的开启和封闭。6.4.5水位计一次门上下游阀的拆卸和回装。6.4.6汽包内各集中下降管的入口端用3-5mm厚的钢板封堵，只在中部预留φ40mm的节流孔，并6.4.7汽包顶部安装一根φ89以上钢管（带阀门）做清洗排氢门。清洗完毕后恢复。6.4.8汽包内紧急放水管用钢板盲焊，防止进酸。清洗完毕后拆除。6.4.9汽包内省煤器再循环管口用木塞封堵或用钢板盲焊，防止进酸。清洗完毕后拆除。6.4.10清洗前拆出汽包内汽水分离器。清洗后负责回装。6.5临时系统6.5.1清洗箱容积约25m3。6.5.2在清洗箱内加装清洗泵入口滤网。6.5.3清洗循环主回路全部采用φ159×4mm的管子。6.5.4清洗泵安装前必须检查，出现磨损部件必须更换，尤其盘根必须换成石墨盘根。6.5.5临时阀门在安装前需研磨，密封填料必须压紧，并经水压不漏，所用阀门不得含有铜质部件。6.5.6临时系统的焊口必须保证质量，加强监督和检查，临时系统也要用支架固定，以免清洗管道震动或移动。临时管道的敷设，阀门布置尽量集中，便于通行和操作。6.5.7取样装置安装：根据清洗现场实际情况，按指定位置安装，取样管必须用不锈钢管（可考虑φ10×1.5mm）和取样针型阀。6.5.8临时压力表的安装地点：清洗泵出口（2.5MPa），临时压力表要经校验合格。6.5.9温度计的安装：安装在循环进、出主回路上。也可采用电子测温计。6.5.10监视装置及腐蚀指示片安装：清洗装置浮子流量计后加装用水冷壁管制作的监视管段，腐蚀指示片悬吊在流量计内，清洗时调节浮子流量计的流速与炉内水冷壁流速一致。清洗箱内安装一处，汽包内为防止脱落可不安装。6.5.11供水：除盐水（保证清洗、钝化效果，其它去离子水也可）经临时系统供至清洗箱，保证大于100m3/小时。用水量估算6.5.12排污：通过临时回水管道将酸洗废液排放至化水中和池，用清水进行稀释，同时加入氢氧化钙进行中和处理，PH值中和至6～9的水冲洗液可进行直排。6.5.13供电：主清洗电机90KW×2。自备电缆70米。6.6安装时的注意事项：（1）控制阀门的安装应比较集中，应便于操作控制，又能保证安全；管子的布置应便于通行及检修。（2）清洗泵周围应设置围堰，使漏液能及时安全地排出，便于泵的维修。（3）清洗泵的控制电源应设置在较安全、可靠的位置，不要离清洗泵太近，以防清洗泵漏时喷溅；也不能离清洗泵太远而观察不到清洗泵的运行情况。（4）清洗泵需要密封冷却水，须接好水源。（5）安装时可参考附图：化学清洗系统图6.7清洗系统的隔离为避免清洗液误入其它不参加清洗的系统，系统需要有可靠的隔离措施。为保证清洗工作的顺利进行，系统的安装应保证质量。6.7.6.7.6.7.6.7.6.8化学清洗前必须具备的条件6.8.16.8.2清洗设备一套：电机功率90KW（两台）；清洗泵扬程100M、流量246.8.36.8.46.8.56.8.6现场应备有清水冲洗点、毛巾、药棉、0.56.8.76.8.86.8.96.8.10电厂燃油应能满足清洗加热6.8.116.8.126.8.13与清洗系统相关阀门和压力计6.8.146.8.156.8.166.8.176.8.186.8.19清洗废液排放地点已由甲方指定清洗前清洗系统安全检查工作表序号项目实施情况检查结果1汽包上各类水位表保护采用关闭各连通管道一、二次阀的方法保护2汽包顶上排氢管利用饱和蒸汽取样管和汽包就地压力表接口3四个集中下降管安装节流孔板在气泡内四个集中下降管入口分别安装节流孔板4加药管与清洗系统隔绝采用关闭各连通管道一、二次阀的方法保护5连续排污与清洗系统隔绝采用关闭各连通管道一、二次阀的方法保护6紧急放水管与清洗系统隔绝在气泡内紧急放水管口盲焊7在气泡内紧急放水管口用木塞封堵或用钢板盲焊8临时电源、用电设备安装临时电源、用电设备安装完毕9气泡临时水位计安装安装完成10清洗现场清理结束11进出清洗现场的通道畅通12清洗范围有明显隔离措施13清洗范围有明显警告禁令标志14临时管道安装正确、安全15清洗范围内已无其他单位施工16清洗范围内临时照明满足要求6.9清洗工艺程序及操作步骤：6.9.1临时6.9.2上水流程：除盐水泵→清洗水箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁→清洗水箱；6.9.3系统上水，循环升温试验采用炉内加热，待温度升至50℃时，水冷壁各温度测点温差在3～5℃范围内，然后分别检查管线阀门等是否有泄漏,出现异常立即消缺。当确认系统具备清洗条件后进行6.9.4过热器充保护液系统上满除盐水后，将氨浓度为50mg/L、联氨浓度为200-250mg/L配成PH值为9～11的溶液进行循环，逐步提高系统液位向过热器充液，当最后一个空气门（即过热器最后一个排气口）出水，说明过热器充满，立即停泵，将水位放至汽包碱洗液位。6.9.5盐酸酸洗前投入监视管和腐蚀挂片。用清洗泵往系统注入除盐水,汽包保持中低液位循环，当温度升至40℃左右时投加酸洗药剂。以介质：0.3%除油剂+0.5%缓蚀剂+4%盐酸温度：55～60方式：闭路循环清洗4～6h终点：全铁和酸度基本稳定，监视管已清洗干净。6.9.当酸洗液中全铁稳定后，取出监视管和腐蚀挂片，检查监视管合格后继续循环半小时结束酸洗。酸洗废液排至废液处理池及时进行中和处理。介质：除盐水方式：开路和闭路相结合，变流量冲洗终点：全铁50mg/l、PH≥4。6.9.水冲洗合格后，系统改循环升温，升至50℃左右介质：0.3%柠檬酸+0.1%缓蚀剂温度：60～7方式：闭路循环3～4h、开路循环水置换终点：PH=7、总铁<50mg/L、电导率<50µs/cm.6.9.漂洗洗合格后，系统改循环升温，升至40℃左右时，加入钝化药品。钝化结束后将废液排放。介质：0.5%双氧水+适量氨水温度：53～57℃方式：闭路循环3～4h终点：PH=9.5-10.0、监视管钝化膜形成良好。6.9.6.9.10系统排空后，打开汽包人孔门，利用余热干燥清洗表面以及检查汽包清洗情况。并6.9.11阶段项目测试内容取样间隔控制标准水冲洗清洁度15min目测终点：水质清辙无杂质酸洗酸度，含铁量，温度30min总铁趋于平稳，盐酸浓度≥4%，55-60酸洗后水冲洗PH值、总铁30minPH值＞4，总铁<50mg/L漂洗PH值，总铁，30minPH=7-8，总铁<50mg/L，60-70℃，电导率<50µs/cm钝化30min监视管钝化膜形成良好，PH=9.5-10.0，53-57℃6.10清洗后的检查与评定6.10.1酸洗结束后，应迅速取出腐蚀指示片，测定腐蚀速率、腐蚀量、除锈6.10.2清洗结束后应迅速检查监视管和汽包的清洗情况，并拍照6.10.36.10.4清洗后的表面应形成良好的钝6.10.6.11清洗结束系统的恢复6.11.16.11.26.11.36.11.46.11.57.质量控制及质量验收7.1质量方针强化质量意识，提供优质产品。强化服务意识，满足用户需求。7.2质量目标工程质量合格率大于98%；顾客满意率大于95%；重大质量事故为零。7.3质量保证体系小型试验操作管理规程锅炉化学清洗方案制定与评审制度化学品的采购、检验与保管制度锅炉化学清洗过程控制锅炉盐酸清洗操作规程锅炉化学清洗质量评定与验评标准分析化验操作管理规程化验室管理制度7.4.质量保证措施7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.57.4.