电池质量要求 - 副本

[文档标题]锂离子电池组质量

文件变更记录序号变更内容文件版本变更日期编制人审批人备注12345678910目录一 目的 3二 适用范围和职责 3三 参考文件 3四 环境要求 4五 缺陷定义 4六 外观包装验收标准 11七 常温性能验收标准 12八 安全可靠性验收标准 13九 存放性能验收标准 17十 收货检验流程 18十一 特采及供应商奖惩措施 19十二 文件生效及变更条件 20

目的为了规范电池来料检验操作标准，保证检验入库的电池组质量符合相关产品国家质量标准和产品设计书的质量要求；为了保障合作双方的合法权益，统一出货检验与收货检验标准及过程操作规范。适用范围和职责适应范围：适应产品：商品车车载售前管控设备车载监控设备高低温锂离子电池组（以下简称电池组）；涉及使用本规范岗位人员需经甲方或甲方授权人员培训合格，方可进行相关岗位内容的操作；操作过程中如发生异议，需甲乙双方共同协商解决完善；在操作过程中如发现本规范未涉及的项目和内容，甲乙双方应及时沟通后由甲方对本规范进行修改完善或解释。参考文件国标GB/T2828-2012抽样索引标准；国标GB/T18287-2013相关锂离子电池检验规范；车载监控设备高低温锂离子电池组产品技术规格书（以下简称规格书）；甲方其它的质量相关文件要求。环境要求检验距离：距离30cm；检验时间：时间≥10S；正常检验环境：光源600-800流明；温度23℃±2℃；相对湿度60%±10%；检验位置：检验员与被检物料平面呈45°上下左右转动在15°之内；等级面定义：4.5.1A面：电池组粘贴信息标签和生产信息条码的面；4.5.2B面：电池组电源线引出面；4.5.3C面：电池组安装到位后，不可见的面（如电池组背面、无导出电源线端面）；缺陷定义包装&外观缺陷定义包装不良：包装箱或包装袋破损、脏污、液体浸泡、明显跌落导致包装箱变形塌陷等不良；包装标签缺损：包装箱或包装袋没有按照规定粘贴显示物料名称、数量、规格、编号、生产批次、出厂品检合格等内容的标签或者标签破损导致信息内容不可辨识、条形码无法扫描；封箱不良：包装箱或包装袋封口没有供应商统一的封口胶带或封口胶带破损、二次封箱；实物不符：包装箱或包装袋内的包装实物名称、规格、数量、编号等与所贴的标签信息不符；变形：电池组的尺寸变化超过产品设计规范；

划伤：电池组表面存有明显划痕毛刺及其它机械划伤；脏污：电池组表面存有严重灰尘、油污、墨水迹等脏污现象；电池组标签缺损：电池组没有按照规定粘贴标明规格书内要求体现内容的标签和体现电池组生产信息的条码标签；电池组附件缺损：电池组电源导线和电源线插头破损、断脱，外层绝缘皮翘起、破损、底材裸露等。性能缺陷定义额定容量不足：常温下环境下（23℃±2℃）电池组充好电后按规格书内要求条件进行放电测试，实测容量与规格书内定义标准不符；出厂电压不符：常温下环境下（23℃±2℃）对电池组进行输出电压测试，实测电压值与规格书内定义值不符；标称电压不符：常温下环境下（23℃±2℃）电池组充好电后按规格书内要求条件进行电压测试，实测电压值与规格书内定义值不符；放电电流：常温下环境下（23℃±2℃）电池组充好电后按规格书内要求条件进行标准放电电流和最大连续放电电流测试，实测放电电流值、持续放电时间与规格书内定义值不符；安全可靠性缺陷定义爆炸：电池的任何部分瞬间喷射出固体或液体材料；

着火：电池或电池组分伴有火焰燃烧；

漏液

：电解质、气体或其他材料从电池中意外地溢出；

过充过放保护失效：电池组PCBA设计的过充过放保护功能失效，或者实际保护值与规格书内定义值不符；

过热：电池组在存储或充放电过充中表面温度上升超过规格书内规定的温度范围；鼓包：电池组在存储或充放电过充中表面出现明显可见凸起、变形等异常；高低温持续放电时间不符：常温下环境下（23℃±2℃）电池组充好电后，按照规格书内要求条件进行极限温度环境下放电测试，实际持续放电时间低于规格书内定义时间值；跌落安全不达标：常温下环境下（23℃±2℃）电池组充好电后按规格书内要求条件进行跌落试验，电池组开路电压低于90%的初始电压或电池组存有起火、漏液、爆炸、鼓包变形、零部件松脱损毁等异常现象；短路保护功能缺失：常温下环境下（23℃±2℃）电池组充好电后按规格书内要求条件进行短路试验，电池组存有起火、漏液、爆炸、鼓包变形、外表温度上升发热等异常现象；其它：存在隐性伤害危险的潜在风险及超出规格书内包含的安全相关定义标准的内容；5.2.11抽样验收标准甲乙双方品检批量抽检样品按照下图表1《抽检样本量对应表》的一般检验水平II级标准对应的要求进行随机样品抽检；抽检样品数量及入库检验的可接受Ac值为参照图表2《正常检验抽样方案》的要求；缺陷等级分类级对应的AQL值：Critical（致命缺陷）：可能对使用者造成危害或有安全隐患的缺陷（包含但不限于规格书内涉及安全相关内容），如电池漏液爆炸、存有触电等隐患和因电池组性能与规格书要求不符导致产品设计功能不能正常实现的缺陷；Major（严重缺陷）：影响产品使用或影响装配生产的功能、外观、结构缺陷，偶发不良、缺件、组件松脱和因电池组性能与规格书要求不符导致产品设计功能不能完全实现的缺陷；Minor（轻微缺陷）:轻微影响外观缺陷，不影响产品的整体外形、功能实现；如轻微无感划伤，可擦拭的轻微脏污；实际操作中单个抽检样品合计检出≥3个Minor（轻微缺陷）时，则合计为1个Major（严重缺陷）；单个抽检样品合计检出≥2个Major（严重缺陷），则合并计为1个Critical（致命缺陷）；抽检样品各缺陷级别对应的AQL值为：Critical（致命缺陷）=0.25；Major（严重缺陷）=0.40；Minor（轻微缺陷）=1.0；送检电池组数量与可接收不良数量百分比：Critical（致命缺陷）=0.01%；Major（严重缺陷）=0.02%；Minor（轻微缺陷）=0.05%；抽检样本量对应表待检批量特殊检验水平一般检验水平S-1S-2S-3S-4IIIIII2~8AAAAAAB9~15AAAAABC16~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP150001~500000DEGJMPQ500001及以上DEHKNQR表1

正常检验抽样方案（基于GB/T2828.1-2003标准）样品量字码样品量接收质量限（AQL）0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510152540651001502504006501000AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA201122334567810,1114,1521,2230,31B301122334567810,1114,1521,2230,3144,45C501122334567810,1114,1521,2230,3144,45D801122334567810,1114,1521,2230,3144,45E1301122334567810,1114,15212230,3144,45F2001122334567810,1114,1521,22G3201122334567810,1114,1521,22H5001122334567810,1114,1521,22J8001122334567810,1114,1521,22K12501122334567810,1114,1521,22L20001122334567810,1114,1521,22M31501122334567810,1114,1521,22N50001122334567810,1114,1521,22P80001122334567810,1114,1521,22Q125001122334567810,1114,1521,22R2000122334567810,1114,1521,22解释：使用箭头下方的第一个抽样方案，如果样本量≥批量，则进行100%全检； 使用箭头上方的第一个抽样方案；Ac：接收数，Rc：拒收数表2

检验项目检验工具检验环境检测标准及缺陷定义缺陷等级CriticalMajorMinor包装目检23℃±2℃包装箱或包装袋破损、脏污、液体浸泡、明显跌落导致包装箱变形塌陷等不良包装箱或包装袋没有按照规定粘贴显示物料名称、数量、规格、编号、生产批次、出厂品检合格等内容的标签或者标签破损导致信息内容不可辨识、条形码无法扫描；开箱后包装实物与数量与物料标签信息不符外观目检电池组表面绝缘胶皮翘起、不影响绝缘性能电池组标签绝缘胶皮翘起、影响绝缘性能电池组参数标识和生产信息标识漏贴、贴错、与进料单或物料标签不符或损坏不可辨识；导线没有进行正负极双色区分可擦拭油污、脏污＞10mm＞2pcs可擦拭油污、脏污＞10mm＞2pcs或超出检验比例5%；不可擦拭脏污、油污、锈迹和明显划伤部件目检电源导线插头脱落、规格错误影响装配，插头内的针脚缺失电源导线插头内的针脚歪斜，修复后不影响装配尺寸规格卡尺超出产品设计规格书要求，不影响装配尺寸超出产品设计规格书要求，影响装配外观包装验收标常温性能验收标准检验项目检验工具检验环境检测标准及缺陷定义缺陷等级CriticalMajorMinor额定容量检测仪23℃±2℃0.2C720mA放电至3.3V＜3450mAh0.2C720mA放电至3.0V＜3550mAh0.2C1800mA放电至3.3V＜3300mAh0.2C1800mA放电至3.0V＜3400mAh出厂电压检测仪23℃±2℃送检电池组实测电压＜3.6V标称电压检测仪23℃±2℃电池组按标准模式充满电后实测电源＜3.7V内阻检测仪23℃±2℃电池组按标准模式充满电后在AC1KHz条件下实测内阻＞120mΩ放电检测仪23℃±2℃将电池或电池组按标准充电模式充好电后，开路搁0.5h~1h后以0.2C放电至3.0V，要求放电时间≥5h。重复循环5次，无一次达到要求；

安全可靠性验收标准检验项目检验工具检验环境检测标准及缺陷定义缺陷等级CriticalMajorMinor爆炸目检-40℃~+85℃电池组的任何部分瞬间喷射出固体或液体材料着火目检-40℃~+85℃电池组有火焰燃烧或烟雾逸出漏液目检-40℃~+85℃电解质、气体或其他材料从电池中意外地溢出；过热温度计-40℃~+85℃电池组在存储或充放电过充中表面温度上升超过规格书内规定的温度范围；鼓包目检-40℃~+85℃电池组在存储或充放电过充中表面出现明显可见凸起、变形等异常；跌落跌落仪-40℃~+85℃常温下环境下（23℃±2℃）电池组充好电后按规格书内要求条件进行跌落试验，电池组开路电压＜90%的初始电压或电池组存有起火、漏液、爆炸、鼓包变形、零部件松脱损毁等异常现象；振动振动仪-40℃~+85℃常温下环境下（23℃±2℃）电池组充好电后按规格书内要求条件进行振动试验，电池组开路电压＜90%的初始电压或电池组存有起火、漏液、爆炸、鼓包变形、零部件松脱损毁等异常现象；ESD放电测试仪-40℃~+85℃按规格书内要求条件对电池组每个端子或者电路板的输出端子进行ESD放电测试，电池组无法实现所有设计功能；机械冲击冲击测试仪-40℃~+85℃按规格书内要求条件对电池组机械冲击测试，电池组有起火、漏液、爆炸、鼓包变形、零部件松脱损毁等异常现象；温度循环温控箱-40℃~+75℃按规格书内要求条件对电池组温度循环测试，有起火、冒烟、漏液、爆炸、鼓包变形、零部件松脱损毁等异常现象；检验项目检验工具检验环境检测标准及缺陷定义缺陷等级CriticalMajorMinor高温下模制壳体应力温控箱70℃±2℃常温下环境下（23℃±2℃）电池组充好电后将电池组放在70±2℃的鼓风恒温箱中搁置7H,然后取出电池组并恢复至室温，电池组存有发生导致内部组成暴露的物理形变和起火、漏液、爆炸、鼓包变形、冒烟、零部件松脱损毁等异常现象；恒定湿热温控箱温度：40℃±2℃，湿度：90%～95%电池组按照按标准充电模式充电后，放入设定好温湿度的恒温恒湿箱内48H，试验结束后将电池组取出在23±2℃的环境温度下搁置2h，并以0.2C放电至2.8V，实际放电时间＜3H。实验过程中电池组存有发生导致内部组成暴露的物理形变和起火、漏液、爆炸、鼓包变形、冒烟、零部件松脱损毁等异常现象；过充保护检测仪-40℃~+85℃电池组按照按标准充电模式充电后，再将恒流恒压源设定为2倍的标称电压﹑电流设定为2C电流，然后加载于电池组上7h,试验过程中电池组存有物理形变和起火、冒烟、漏液、爆炸、鼓包变形、零部件松脱损毁等异常现象；过放保护检测仪-40℃~+85℃电池组按0.2C放电至3.0V后,外接30Ω负载再放电7h,要求实验过程中电池组存有物理形变和起火、冒烟、漏液、爆炸、鼓包变形、零部件松脱损毁等异常现象；短路保护检测仪-40℃~+85℃电池组按照按标准充电模式充电后，将电池组正负极短路（外接电阻80±20mΩ）持续1H电池组存有物理形变和起火、冒烟、漏液、爆炸、鼓包变形、零部件松脱损毁等异常现象；高温放电检测仪50℃±2℃电池或电池组按标准充电模式充好电后，将电池或电池组放入50±2℃的高温箱中恒温2h，以0.2C放电至3.0V，实际放电时间＜5H低温放电检测仪-10℃±2℃电池或电池组按标准充电模式充好电后，将电池或电池组放入-10℃±2℃的低温箱中恒温4h，以0.2C放电至3.0V，实际放电时间＜3H检验项目检验工具检验环境检测标准及缺陷定义缺陷等级CriticalMajorMinor低温容量测试检测仪-40℃50mA放电至3.3V≥2500mAh50mA放电至3.0V≥3000mAh100mA放电至3.3V≥1500mAh100mA放电至3.0V≥2600mAh-30℃50mA放电至3.3V≥2900mAh50mA放电至3.0V≥3300mAh100mA放电至3.3V≥1900mAh100mA放电至3.0V≥2900mAh-20℃300mA放电至3.3V≥3000mAh300mA放电至3.0V≥3200mAh720mA放电至3.3V≥1500mAh720mA放电至3.0V≥2200mAh

检验项目检验工具检验环境检测标准及缺陷定义缺陷等级CriticalMajorMinor低温容量测试检测仪-0℃300mA放电至3.3V≥3100mAh300mA放电至3.0V≥3400mAh720mA放电至3.3V≥2300mAh720mA放电至3.0V≥2800mAh高温容量测试检测仪40℃—85℃720mA放电至3.3V≥3550mAh720mA放电至3.0V≥3600mAh1800mA放电至3.3V≥3250mAh1800mA放电至3.0V≥3450mAh

存放性能验收标准检验项目检验工具检验环境检测标准及缺陷定义缺陷说明CriticalMajorMinor存放性能目检温度23℃±2℃湿度为45%~75%电池组储存前按标准充电模式给电池或电池组按充入40～50%容量后，开路存放12个月后，电池组按标准充电模式充电后，在23±2℃的温度环境下，以0.2C放电至3.0V，要求放电时间≥4h。充放电实验可以循环5次。循环寿命检测仪23℃±2℃电池组按0.2C充电，当电压达到4.2V时改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.02C时停止充电,静置0.5h后，0.2C放电至3.0V的方式进行循环，当连续三次放电容量＜初始容量60%时寿命为终止,要求循环寿命≥300次.充满电后月自放电率测试检测仪0℃30天≤6%60天≤10%90天≤13%20℃30天≤7%60天≤11%90天≤14%45℃30天≤11%60天≤15%90天≤18%长期质量保证（18个月）检测仪-40℃~+85℃电池容量不低于的标称容量的90%（电池数量占比90%）,4%的电池数量容量不低于标称容量的85%,6%电池容量不低于标称容量的87.5%），收货检验流程正常检验流程甲方（或获得甲方授权的第三方检验组织）根据乙方送货单信息核对对包装信息、包装箱质量是否符合要求；根据乙方送货批量依照对应抽检比例要求进行随机性能及可靠性安全检验；当甲方在乙方当批送检电池组中检验发现的缺陷数没有一类超过相应的合格判定数，且所有缺陷数没有超过轻缺陷允许的合格判定数，判定整批电池组合格，予乙方签署验收合格报告；封箱粘贴品检识别标志，通知库房收料入库；异常处理流程当甲方在乙方当批送检电池组中检验发现的缺陷数有一类超过相应的合格判定数或所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，则甲方判定乙方当批送检电池组整批检验不合格;隔离、标识不良品并做好记录；甲方予方签署检验不合格报告，并通知乙方进行重工、退货、返修等异常处理操作；当双方对检验结果存有异议时，本着友好协作原则，由甲乙双方质量负