制粉系统调试方案

河南第一火电建设公司特变电工新疆硅业350兆瓦工程项目部PAGE1制粉系统调试方案 共21页第PAGE\*Arabic21页调试工地目录1编制目的…………………………022编制依据…………………………023设备及系统简介…………………024调试内容及验评标准……………055组织分工…………………………066使用设备仪器……………………067调试应具备的条件………………068冷态调试步骤……………………089热态调试步骤……………………1210应急预案…………………………1511优化措施及建议…………………1812安全健康及环境要求…………18

1编制目的通过制粉系统冷、热态调整，完成规定调试项目，解决试运中出现的问题，从而保证制粉系统按设计要求安全稳定连续地投入运行；调整制粉系统出力和煤粉细度达到设计要求；检查和验证制粉系统及设备运行参数达到《验标》要求。2编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）；2.3《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）；2.4《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）；2.5《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；2.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）；2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）；2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000年版）；2.9《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000）；2.10《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》（DL/T435-2004）；2.11《特变电工新疆硅业350MW机组调试大纲》；2.12设计院有关锅炉专业的图纸；2.13厂家技术、设备、安装资料。2.14磨煤机说明书；2.15逻辑说明及设计院系统图；2.16锅炉运行说明书。3设备及系统简介3.1燃煤资料煤质数据如下表：项目名称单位设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg18.6017.3319.84工业分析全水分Mt%30.03426收到基灰分Aar%3.282.993.80空气干燥基水份Mad%6.9311.77.07干燥无灰基挥发份Vdaf%29.8830.3331元素分析收到基碳Car%53.8351.0356.47收到基氢Har%2.152.262.75收到基氧Oar%9.858.8710.19收到基氮Nar%0.450.410.42收到基硫Sar%0.440.440.37哈氏可磨系数HGI120130126变形温度DT℃102510301040软化温度ST ℃104010401050熔化温度FT℃1060106010703.2制粉系统本锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置六台MPS160HP-Ⅱ型中速磨煤机，五运一备，燃烧器四角布置，切圆燃烧方式，采用水平浓淡分离。设计煤粉细度R90=25%，单台磨机设计出力35.5t/h，每台磨煤机配备一套润滑油站及高压油站、一台耐压计量给煤机，BMCR工况时5台磨煤机运行，一台备用。3.2.1主要设备规范3.2.1.1磨煤机：磨煤机项目单位规范型号数量台6磨煤机要求煤粉细度R90%25出口温度℃80设计出力t/h35.5最大通风量t/h89原煤仓数量个6电动机电压V6000电流A40功率KW280转速r/min990磨煤机厂家长春发电设备总厂电机厂家长春发电设备总厂减速机型号MLX30-09-00传动方式圆锥齿轮副、平行轴齿轮副与行星齿轮副联合传动输入转速990r/min速比28.053.2.1.2给煤机项目单位规范型式EG-2490数量台6容量t/h50调节方式变频调节电源电压V3803.2.1.3密封风机项目单位规范风机型号M600-2额定提升压头Pa10000流量m3/h33000额定电压V380额定电流A288电机功率KW1603.3系统工艺流程图4调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1冷态调试内容4.1.1.1制粉系统冷、热风门调节、冷、热风插板门、分离器出口气动门、密封风门、给煤机入、出口插板门等的检查及联锁试验；4.1.1.2磨煤机润滑油站及高压油站调试；4.1.1.3给煤机、磨煤机、密封风机、润滑油站联锁试验；4.1.1.4配合热工进行耐压计量给煤机标定；4.1.1.5制粉系统启动与停止方式；4.1.1.6磨煤机、给煤机、密封风系统及各风门调试；4.1.1.7磨煤机密封风管道吹扫；4.1.1.8充惰消防系统及石子煤排放系统调试。4.1.2热态调试内容4.1.2.1制粉系统启动；4.1.2.2一次风量与磨煤机出力关系试验；4.1.2.3分离器开度与煤粉细度特性试验；4.1.2.4煤粉风速调平；4.1.2.5制粉系统正常停止。4.2验评标准4.2.1制粉系统安全稳定运行；4.2.2磨煤机出力满足负荷要求，煤粉细度合格；4.2.3煤粉浓度均匀，燃烧稳定；4.2.4给煤机、磨煤机、密封风机出力达到设计值；4.2.5系统联锁保护动作正确；4.2.6系统密封良好，无泄漏；4.2.6油系统无漏油、漏水现象，且能满足制粉系统运行需求。5组织分工5.1调试单位、安装单位、生产单位、监理单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。5.2安装单位：应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。5.3生产单位：应按“设备/系统试运代管办法”配备合格的运行人员，负责运行操作和设备系统的巡视检查、原煤分析和煤粉细度化验，并做好试运记录。保卫、消防人员上岗值班。5.4调试单位：负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。5.5监理单位：负责本专业监理工作的具体实施和调试方案的审核工作；负责调试前的联合检查，参加分部试运后的验收签证；负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。6使用仪器设备序号设备名称型号量程数量用途备注1便携式测振表VM-631测轴承振动2红外线测温仪TM600-50700℃1测轴承温度7调试应具备的条件7.1制粉系统冷态调试应具备的条件7.1.1制粉系统中各设备及附件的安装、保温、土建工作结束，内部清理干净，脚手架及临时设施已拆除，设备挂牌及标明管道中介质流向，经检查验收合格；7.1.2磨煤机、给煤机、密封风机、润滑油站及高压油站单体调试完成，磨机事故按钮正常；7.1.3磨煤机高压、润滑油系统循环结束，滤网已清理干净，油位正常，油质符合要求；7.1.4磨煤机液压加载调试完毕；7.1.5制粉系统各风门、挡板开关灵活，方向指示正确，挡板轴端刻有位置线，有限位装置，标示清楚；7.1.6检查分离器内部清洁，无杂物，挡板调节灵活，方向正确；7.1.7制粉系统的场地清洁，道路畅通，照明充足，消防装置可投用；7.1.8制粉系统联锁保护回路调校完毕，报警信号系统已调试合格；7.1.9制粉系统各温度测点和风压测点调试完毕，风量测量装置经过标定，均能准确显示实际状态；7.1.10制粉系统冷却水系统冲洗完毕，管路畅通，水量充足，可靠投用；7.1.11原煤仓安装工作结束，原煤仓防堵装置安装完毕，内部清洁无杂物；7.1.12制粉系统中转动设备如一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机等经分部试转合格；7.1.13给煤机在分部试转过程胶带张力已调整好；7.1.14密封风系统吹扫合格，系统恢复，可以投用；7.1.15设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架拆除，附近无易燃易爆物品，地面平整，道路畅通，沟盖盖好，梯子平台栏杆齐全，照明充足，并有必要的通讯设施；7.1.16设备有关系统连接正确，支吊架安装牢固，管道坡度合乎要求，无积粉自燃处所；7.1.17制粉系统严密性试验合格；7.1.18磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙均匀一致符合要求；7.1.19石子煤刮板机构符合要求，间隙合适，运转无卡涩，石子煤箱内部无铁块、石子等杂物；7.1.20冷却水系统具备投运条件，管路畅通，水量充足；7.1.21磨机充惰消防蒸汽系统安装完毕；7.1.22系统中各辅机的报警，跳闸讯号装置已调试好，确认无误；7.1.23微油系统安装完毕，油配风系统能正常投入。7.2制粉系统热态调试应具备的条件无论常规启动还是“微油模式”启动，在启直吹式制粉系统时，必须暖磨使磨机分离器出口温度大于60℃，一次热风母管压力维持在7KPa(待定)以上。磨煤机采用常规方式启动时，炉内应燃烧良好，空预器出口二次热风温度达到177℃以上，且煤燃烧器投运许可；磨煤机采用微油点火方式启动时，微油系统各个燃烧器均能可靠的投入，保证磨入口热风温度达到160℃以上。7.2.1锅炉炉内燃烧工况良好，运行参数稳定；7.2.2制粉系统冷态调试完毕并合格；7.2.3分离器开度暂定为50%（最终开度根据调试阶段煤粉细度及煤质化验结果再做调整）；7.2.4煤火检和火焰电视调试完毕，投入正常；7.2.5原煤仓已上足原煤，煤质符合设计要求；7.2.6微油点火系统安装、调试完毕，冷却风系统能正常投入，能够正常点火，系统可以正常投入。8冷态调试步骤8.1磨煤机油站系统调试8.1.1油系统调试启动低压润滑油泵，缓慢关闭供油母管手动门，观察压力应缓慢上升，全关出口阀门后，调节油泵出口管式安全调压阀，维持油泵出口油压0.4MPa，继续运转10分钟，检查各焊缝及接口处无漏油。打开出口阀门，压力随之下降，在从新调节出口阀门，最终将供油压力调至0.25Mpa左右，检查回油畅通。启动高压油泵，缓慢关闭供油母管手动门，观察压力应缓慢上升，全关出口阀门后，调节油泵出口管式安全调压阀，维持油泵出口油压合适，继续运转10分钟，检查各焊缝及接口处无漏油。打开出口阀门，压力随之下降，在从新调节出口阀门，最终将供油压力调至合适，检查回油畅通。高压供油系统工作正常后，蓄能器已充氮合适，磨煤机液压加载正常。8.1.2油系统联锁保护及报警试验按下表完成有关试验。序号逻辑条件逻辑动作结果1润滑油压低于0.08MPa延时10s跳闸磨煤机2润滑油流量低报警3过滤器差压高报警4减速机油池油温低于38℃电加热投入5减速机油池油温高于42℃电加热退出6液压油位低200mm延时10s跳闸磨煤机7润滑油泵跳闸延时10s跳闸磨煤机8液压油泵跳闸延时10s跳闸磨煤机8.2制粉系统顺控、联锁、保护试验8.2.1配合热工做磨煤机各润滑油站联锁、保护试验，试验按有关试验单进行；8.2.2配合热工做磨煤机、给煤机、密封风机联锁、保护试验，试验按有关试验单进行；8.2.3配合热工做给煤机断煤、堵煤信号试验；8.2.4配合热工做制粉系统顺控试验。8.3制粉系统风门开关及联锁试验8.3.1检查系统内电动、气动挡板开关是否到位，方向是否正确，对有问题的风门进行处理；8.3.2检查系统内调节挡板关闭是否严密，打开是否到位，挡板实际位置与远方指示是否一致，每个风门应试验2—3次，对出现的问题进行处理；8.3.3配合热工进行风门有关联锁试验，试验按有关试验单进行。8.4启动前的检查8.4.1磨煤机的检查8.4.1.1齿轮驱动箱中的干燥剂已清除，注入正确的润滑油；8.4.1.2所有外部螺栓及润滑管道法兰牢固；8.4.1.3磨辊加载装置也校核且加牢。8.4.2油系统的检查8.4.2.1所有压力表、开关等正确校准并正确安装，检查设定值是否准确；8.4.2.2检查油泵电动机与油泵联轴节是否正确校准与安装；8.4.2.3检查所有危险区域的保护和安全装置是否安装正确；8.4.2.4当油系统内的油不流动时，禁止投用电加热器，否则将会导致油碳化。8.4.3石子煤刮板8.4.3.1检查调节刮板高出石子煤平台尺寸，并由安装单位提供安装数据；8.4.3.2保证刮板表面与枢轴的中心线在一条线上；8.4.3.3检查防磨板不与任何地方磨擦；8.4.4磨碗、磨辊组件、压力构架、架体、加载系统和加载系统密封；8.4.4.1磨辊中已注入润滑油脂、油位符合要求；8.4.4.2磨辊加载装置调试完毕。8.4.5磨机充惰消防蒸汽系统：磨机充惰消防蒸汽系统安装完毕，阀门严密，活动灵活，能正常投运。8.4.6给煤系统的检查8.4.6.1给煤机的检查检查并清理给煤机皮带上和进料器内侧的所有杂物；检查在运输期间所有固定装置已拆除；检查称重装置以调好投入；检查清扫链张力调整是否合适；检查电子控制器安装正确，卡件连接牢固；给煤机的计量调整工作完毕；检查给煤机断煤及堵煤信号装置安装准确，功能正常；给煤机的初次试运转工作结束，各项动作结果正确。8.4.6.2煤仓的检查上煤前原煤仓内部清理干净、无杂物,经验收合格；煤仓煤位安装及显示正确；给煤机上、下煤阀开关到位，关闭严密，操作灵活，热工限位安装正确；煤仓疏松机安装完毕，限位合适，空负荷活动灵活伸缩到位。8.4.7密封风系统的启动检查与条件8.4.7.1完成所有密封风机及其附属设备的安装工作，备有完整的安装记录，并经验收合格；8.4.7.2风机就地表计安装结束并可投入正常使用；8.4.7.3电气工作结束，电机经单体试转合格，转向正确，记录有启动电流数据；8.4.7.4检查密封风机进口挡板，在全开、全关状态下分别检查外部开度指示与实际开度一致；8.4.7.5密封风机的声光报警、联锁条件、保护装置及定值等安装调整完毕；8.4.7.6密封风机附近无易燃易爆物，并有消防设施；8.4.7.7现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施、风机试转所需工具及仪器设备；8.4.7.8风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好；8.4.7.9轴承润滑系统加注正确的润滑油脂；8.4.7.10检查风机所有螺栓(外壳上，轴承上，马达上)已紧至规定要求，检查所有键和固定螺丝是紧固的；8.4.7.11确认所有各种风机附属设备已按说明书要求调整完毕；8.4.7.12确认密封风机出口进入各磨组的密封风管道无异物，保持清洁；8.4.7.13密封风机初次启动后对各个磨煤机密封风管道进行吹扫；8.5石子煤系统调试8.5.1石子煤斗进口门的校验检查磨煤机正常运行时将密封仓密封，打开石子煤移动斗入口二级闸阀（一级闸阀备用，为开状态）；待称重报警后，关闭二级闸阀，密封仓喷雾同时泄压后解除密封，人工将移动斗移至合适位置倾倒石子煤；将移动斗归位，进行下一循环。8.5.2就地手动对每门进行单独操作，操作过程中应无卡涩，活动灵活；9热态调试步骤9.1制粉系统的启动（以A磨煤机为例）9.1.1启动磨煤机润滑油泵及高压油泵；9.1.2检查确认油站电加热器投自动；9.1.3投入“微油点火”模式；9.1.4开启石子煤移动斗入口一、二级闸阀；9.1.5将密封仓密封；9.1.6开启磨密封风隔离门，开启给煤机密封风隔离门；9.1.7开启磨煤机出口煤粉快关阀，开启磨进口冷一次风隔绝门，并开磨煤机进口热一次风隔绝门；9.1.8依次启动A一次风机、密封风机A（B），密封风机B（A）投备用、微油高压风机；9.1.9对A磨煤机通风，投入风道燃烧器、调节A磨一次风冷、热风调节门开始暖磨，调节磨煤机入口风量>66.9t/h，密封风与一次风压差压>2kPa；9.1.10投微油点火油枪且点火成功；9.1.11控制温升速度一般保持磨煤机出口温升率≤5℃/min，首次启磨，暖磨尽量充分；9.1.12磨煤机出口温度达到定值(60℃～70℃)后，提升磨辊，启动磨煤机；9.1.13启动给煤机，给煤机维持最低给煤量进行磨盘铺煤，铺煤20秒后磨辊下降，且液压加载系统投入自动；9.1.14给煤机启动后5min内，检测看不到火焰（微油火焰电视），立刻停止制粉系统运行，待吹扫一段时间后重新点火；9.1.15粉系统启动正常后，投磨煤机出口温度及进口风量自动。9.2制粉系统停止(以A制粉系统为例)9.2.1将给煤机转速降为最低；关给煤机上插板并停止给煤机；关给煤机出口煤闸门；待磨中无煤时将磨辊提起停止磨煤机并退出微油点火装置；调节冷一次风调节档板；关闭热一次风调节档板将磨出口冷却至60℃以下；关磨煤机进口热一次风隔绝门；关磨煤机进口冷一次风隔绝门；关磨煤机出口煤粉快关阀；关磨密封风隔绝门，关给煤机密封风隔离门；风道燃烧器退出运行。注：由于A磨设备的特殊性，故以A磨为例，其余5台磨均可以在A磨的基础进行简化操作。9.3煤粉细度调整9.3.1煤粉取样化验细度，根据化验结果调整分离器角度，使煤粉细度保持在25±2%；9.3.2按设计煤种，设计R90为25％，实际煤种发生较大变化时，应根据实际煤种重新确定合适的煤粉细度；9.3.3维持磨煤机给煤量、风量、出口温度一定，改变分离器挡板开度，取样化验煤粉细度，记录并掌握离器挡板开度与煤粉细度关系；9.3.4维持磨煤机给煤量、出口温度一定，将分离器挡板开度固定在合适位置，改变磨煤机一次风量，取样化验煤粉细度，记录并掌一次风量与煤粉细度关系。9.4密封风与一次风压差调整磨煤机启动、运行的过程中，严格控制密封风压与一次风压最小压差不低于2kPa。运行中密封风压力投自动其压力变化不大。在正常运行过程中要监视好密封风压与一次风压差压的变化，通过调整一次风来保证两者差压在正常范围。9.5热态一次风速均匀性检查每台磨煤机投运后，通过看火孔观察燃烧器射流情况，如果出现明显偏差，应在磨煤机出口一次风管上安装测速管测量煤粉风速，根据测量结果调整缩孔，使每台磨对应的4根粉管风速均匀。9.6给煤机联锁跳闸条件（以下条件任意一条满足，即可跳闸）：MFTA磨煤机跳闸A给煤机运行时，A给煤机出口堵煤，延时5sA给煤机运行时，A给煤机出口门全关，延时10s9.7磨煤机联锁跳闸条件（以下条件任意一条满足，即可跳闸）：MFT动作一次风机全停A给煤机跳闸,，延时30S，发脉冲A磨减速机推力瓦油温1、2、3、4任一＞70℃，延时3SA磨电机驱动端和非驱动端任一温度＞80℃，延时3SA磨润滑油泵跳闸，延时10SA磨润滑油压过低（定值80KPa），延时10SA磨液压油站油箱油位低低（定值200mm）延时10SA磨润滑油泵跳闸，延时10S2台密封风机全停，延时10SA磨密封风与混合一次风差压低低（开关量3取2）延时60SA磨煤机运行时，A磨煤机出口门关闭（2/4），延时2S非微油模式（仅A磨有此条件）+A磨煤机和A给煤机运行延时300S，且煤层无火（四取二）延时5SA磨微油模式且微油任意两角未投运（A磨冷一次风关断门已关+A磨热一次风关断门已关）或一次风混合关断门已关，延时2SA磨煤机出口温度＞75℃（模拟量判断三取中），延时3SA磨入口一次混合风量≤60.664t/h,延时60S10应急预案10.1高空坠落的应急预案10.1.1高处坠落可能造成的伤害：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处附落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转动病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。当发生高空坠落，依据自救原则，观察伤情，避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。10.1.2高空坠落自救:迅速移走周围可能继续产生危险的附落物、障碍物。为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。高空附落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓缓将其放至于平坦的地面上，发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。10.2机械设备触电、救援程序10.2.1触电事故及自救10.2.2防触电当发生触电事故时，依据自救原则，发现人首先要切断电源，挑断电线，对触发者进行人工呼吸抢救。10.2.3触电自救使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥土方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围场所狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口人工呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否要进一步治疗。10.3救援程序10.3.1呼救：当站点发生安全事故，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出，听到呼救的任何人，均有负责将信息报告给与其最近的站点负责人及抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。应急小组现场总指挥负责现场指挥。10.3.2报警：站点管理人员或抢救小组成员在接到事故消息后立即报警，报警员负责打应急电话120（医疗救护）、110（匪警）、119（火警），报告事故的发生地点、类型，同时必须告知站点附近醒目标志建筑，以利用救援人员迅速判断方位。报警内容包括：发生事故地点、时间，事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计，事故原因、性质的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况需要向有关部门和单位协助与处理的有关适宜，事故的报告、签发人和时间。10.4抢救方案事故发生后，站点负责人应根据事故类别、特点、现场环境等实际情况，迅速启动应急救援预案，根据公司安排的抢救方案开展自救，并注意保护自己，确保抢救行动过程中的救援人员生命安全和财产安全。接车：站点指定专人迅速到路口接车，引领救援车从具备驶入条件的道路迅速到现场。自救：当事故发生后，现场人员在救援人员到来之前应尽量最大努力进行自救，使伤害降到最低点。现场保护：站点负责人应负责保护好现场，以满足事故调查的需求。10.5应急小组名单；抢救组：齐新施组：赵护组：李伟讯组：杨术组：李兴照158037362