3-1回风大巷作业规程

第一章：概况第一节：概述巷道名称:宏鑫煤矿3-1回风大巷。巷道用途:3-1回风大巷担负整个3#煤层采掘工作面的回风任务。3-1回风大巷设计施工长度1020米，服务年限5年，所掘巷道沿3#煤层底板掘进。巷道平面布置：3-1回风大巷在风斜井右侧45米处开口，并与风斜井井筒中心线夹角为45°,在17米处按315度方位角向前掘进施工，巷道布置祥见《巷道平面布置图》。第二节：依据3-1回风大巷施工的依据是伊东集团神山矿区改扩建项目指挥部关于宏鑫煤矿井巷工程的指导方案及内蒙古煤炭设计研究院设计的巷道断面支护图、巷道开拓平面布置图。结合本巷道掘进的实际地质情况。第二章：地质特征第一节：煤（岩）层赋存特征煤（层）赋存特征见表1、表2。表1煤层特征表项目指标备注煤层厚度（米）3.5～2.8井筒揭露煤层煤层倾角0～1煤层硬度2煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）不发育绝对瓦斯量0实测表2煤层顶、底板情况顶底板名称厚度㎝岩石类别岩性顶板基本顶30砂土岩灰色砂质粘土岩和粘土岩直接顶7.5灰色泥岩灰色泥岩，含物质化石，有一厚5㎝煤线，岩层不整合，岩石间有滑面。底板基本底6灰色泥岩灰色泥岩。直接底34灰色砂质泥岩，灰白色粉砂岩。第二节：水文地质本矿田上部煤层距地表较近约为20～40米左右，且为山坡山梁沟谷地形，盖山厚度不大，地表水对工作面正常掘进影响不大，只是在雨季时由于地表水积聚下渗，会造成3#煤层上部的含水层充水性增强，届时会出现局部淋水或少量涌水现象。3#煤层本身含水量少，其顶板为砂质页岩，局部顶板较破碎，施工时要尽量减少空顶时间及时支护，防止冒顶事故的发生。详见3#煤层柱状图。 矿田西北部有数个明挖采掘点、老空区，有可能存水，要防止老空区透水、冒顶发生。第三章：巷道断面特征及支护形式巷道断面特征：3-1回风大巷进入全煤层中，由半圆拱形断面变为矩形断面，原设计净宽2800㎜、净高2800㎜，净断面积7.84㎡，掘进断面积8﹒7㎡。施工时根据实际情况经矿部技术总工、监理工程师决定变更为净宽3000㎜、净高2500㎜，净断面积7.5㎡，掘进断面积8﹒06㎡。基础深100㎜，混凝土铺底厚度100㎜。二、支护工艺3-1回风大巷在煤层中采用锚网喷浆支护。1、顶锚杆支护技术参数：顶板锚杆采用Ф20×2000㎜无纵筋螺纹钢筋锚杆；锚固形式为端头锚固，锚固长度不小于500㎜；锚固剂为CZ2335树脂锚固剂一根和CM2360树脂锚固剂一根，每眼两根。锚杆采用三花眼布置，锚杆间排距为1000×1000㎜；锚杆锚固力均不小于70KN。挂网采用Ф5.5冷拔丝点焊网，规格为3000×1100㎜，网眼尺寸为100×100㎜；钢带长为3000㎜，采用Ф12圆钢焊制。钢筋网铺设沿掘进方向、平铺密贴顶板，搭接长度为100㎜，每隔300㎜用14#双股铁丝扣结连网。2．顶锚杆施工要求：①锚杆眼按图示角度、深度、间排距打眼，尤其是肩部的锚杆眼一定要按角度制作。②每孔装两根锚固剂，先装中速的2335型，再装慢速的2360型，锚杆注入孔底搅拌时间不得低于20秒。锚杆外露长度不得大于50㎜。③托盘要紧靠钢梯岩壁，螺丝拧紧达到设计的预应力，预应力为70N·m。④网内不得有浮渣。3、两帮采用喷浆支护。4、喷射混凝土支护。设计混凝土喷射厚度顶板为100㎜。帮壁为50㎜。=1\*GB3①喷浆前以巷道中心线为依据，向巷道两帮量出巷道净宽尺寸，两帮各挂好上中下三条线，铁丝线要拉紧，两帮若有凸出部分用风镐剔除。喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。=2\*GB3②喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，且垂直距离在0.8～1.0m为宜。=3\*GB3③喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4％～6％。石子直径小于20㎜（0.5石子），配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2，速凝剂型号为J85型，掺和量一般为水泥重量的2％～3.5％，喷顶取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。=4\*GB3④开机时，必须先给水、后开风、再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆机的供风压为0.4MPa,水压比风压高0.1MPa左右。=5\*GB3⑤喷射混凝土要掌握好水灰比，调整给水量，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹力少，一次喷射厚量度50～70㎜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。=6\*GB3⑥喷射工作开始前，应在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。5.永久支护采用锚网喷支护时，根据围岩的稳定情况来决定锚网与喷浆的距离，每隔10米或20米喷一次浆。当巷道穿越褶曲破碎带或淋水冒落带时，可采用架设钢棚支护。也可采用一次锚网喷加固，二次砌碹永久支护。第四章：施工工艺第一节：施工方法本掘进面开始采用炮掘的施工方式沿煤层底板掘进。采用短掘短支的施工工艺，最大控顶距离为1.8米，待喷浆段最远不得超过5米。 第二节：凿岩方式 炮掘施工方式： 1．采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用先拉槽、后刷帮再压顶的方法。 2．钻爆工艺流程： 钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出煤→临时支护→打顶锚杆挂网→打帮锚杆挂网。 3．钻爆工序要求： ⑴钻眼前必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。 ⑵必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。 ⑶严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式打眼。 ⑷爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三连锁”制度。 ⑸爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破。爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。第三节：爆破作业采用普通钻爆法施工工艺：1、炮眼布置详见炮眼布置图。2、爆破原始条件及预期爆破效果详见表3、表4。3、爆破说明书详见表5。第四节：装载与运输一、炮掘施工方式：采用钻爆法掘进施工，排渣进料用人力配合四轮车运输，每掘50米至100米，打一个倒车洞，便于车辆调头，装卸。二、材料及设备运输：用胶轮车将场上的材料、设备运到工作面。第五节：管线敷设一、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂，做到逢环必挂，风筒距工作面不大于5米。二、风管、水管用铁丝捆绑在锚杆上，每隔3～5米捆一道，悬挂高度不底于0.5米，距工作面不超过20米。三、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。第五章：生产系统第一节：通风采用压入式通风，风机选用5.5KW的局部通风机，局扇安设在距风斜井井口10米处。第二节：压风由地面场上两台12立方空压机承担井下3-1回风大巷工作面用风。第三节：供电由场上高压10KV到315移变400馈电开关3×70×1×25引到掘进机、或其它用电设备。第四节：供水防尘防尘供水水源来自高山静压水池，工作面供水管直径不底于50㎜，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150㎎/L，粒径不大于0.3㎜。1、每隔50米设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三涌阀门必须上手轮，手轮必须安装在人行道一侧。2、距煤头50米范围内安装一道净化水幕。3、所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，所有喷雾必须是雾状。4、综掘进机必须有内外喷雾。5、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，煤尘厚度不得超过2㎜，堆积连续不得超过5米。第五节：排水根据地质实测资料。3#煤层漏水量不大，基本不影响生产，特殊情况在巷道低洼处有积水时，临时采用潜水泵排水。第六节：照明和信号掘进工作面提升、装载信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。照明采用ZXZ－4－E型照明信号综合保护装置为电源。照明灯采用防爆型白灯。第六章：安全技术措施第一节：一通三防1、局部通风机安装距井口大于10米处，离地面高度大于30㎝，局部通风机周围要清理干净、无杂物堆积。 2、风筒出口到工作面煤岩头距离、煤巷不超过7米，综掘面不超过5米。3、局部通风机实行挂牌管理。4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，逢环必挂。发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10﹪以内。5、风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90°）异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。6、局部通风机必须实行“三专两闭锁”，局部通风机不得随意开停。7、分别在煤头5米和回风巷口以里10～15米内安设瓦斯断点仪。8、掘进工作面必须有完善的洒水除尘系统，距工作面50米范围内设置喷雾装置。9、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。每10天冲洗一次。10、爆破时，每眼必须使用2个水炮泥。第二节：顶板管理1、开工前，工长和安全员先检查煤头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸危岩，确保施工安全。3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过400㎜，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层里面垂直，或与巷道周边垂直。4、要经常检查巷道的施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母，穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。5、发现顶板压力大，顶板离层、托板变形、钢带断裂、网仓增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向内进行顶板维护。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。6、处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须现场指挥。一人工作，一人监护顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。7、处理冒顶前。要把障碍物清理干净，确保退路畅通。及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽点拄，防止冒顶区域扩大。8、处理冒顶时，先用长柄工具由外向里处理掉顶帮活石，顶板处理好后，及时支设戴帽拄临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里处逐排补打，如支棚时，由外向里逐架支设，并用木板钩顶维护。9、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题立即停工撤人，先组织排放瓦斯。10、如遇顶板有淋头水，停止作业，经地质对检查无问题后，方可施工。必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理、短掘短支。 第三节：爆破一 井下放炮1．严格执行《煤矿安全规程》第三百一十五条至第三百四十六条的有关规定。2．爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及爆破停电、撤人制度。3．爆破15分钟后，班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。4．爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。5．装药时应注意以下事项：⑴装药前必须将炮眼内煤粉掏净。⑵装药时炮孔应保持干燥，炮孔有水时采用防水袋。⑶堵炮眼时不可加压太重，以免药卷密度增大影响起爆。6．不准放糊炮和利用残眼装药爆破。7．采掘工作面必须有洒水除尘设备。8．爆破时撤人距离：煤巷掘进不得小于75米，岩巷、半煤岩巷不得小于150米9．炮眼深度小于0.6米不得装药爆破。如遇起底、刷帮、挑顶时，必须采取以下安全措施。⑴残眼每眼装药量不得超过100克，眼数不超过10个。⑵炮泥用土炮泥封满填实。⑶爆破前要在爆破点20米范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1﹪时方可起爆。⑷维护好爆破点10米范围内的支架及各种设施。10．爆破时如遇瞎炮，执行如下措施：⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3米以外另打眼与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残炮）炮眼。⑷处理拒爆的炮眼爆炸否，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点与处理拒爆无关的工作。11、巷道贯通措施：⑴由地测部门标定贯通巷道位置及掘进方向。⑵保证横贯巷的通风，瓦斯浓度在1﹪以下。⑶贯通相距10米时，执行“探三进一”的施工方法。⑷每次爆破前，队长必须派专人在通往贯通侧的各通路口，爆破撤人距离以外有掩护体的安全地点放好警戒。每个警戒点设警戒员2名，一人放警戒确保无问题后，另一人返回通知已放好警戒。只有每个警戒点人员都通知后，才能装药爆破。⑸探眼探透后，采用多打眼、少装药、小型爆破的方法贯通。 第四节：防治水1、探放水要严格执行《煤矿安全规程》第285条～294条的规定。2、严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 3、探巷期间：巷钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出人员，向甲方报告。4、探巷期间及掘进时，发现探眼内有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、顶板淋水加大、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，向甲方和项目部经理及时汇报。第五节：机电管理1、巷道内的所有电铃、压扣、电缆、开关上架，并排列有序，线路悬挂符合要求。 2、井下隔爆电器要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头，破口和失爆。3、严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆、电线。4、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。5、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。6、严格执行“停送电”制度，严格执行“谁停电谁送电”的原则。第六节：运输管理一、绞车运输 1、司机必须持证上岗。 2、严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”的规定。3、运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。4、牵引