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文档简介

电压致热型设备缺陷的红外诊断

电压致热型设备的缺陷大多数是由于内部缺陷所引起。“内部缺陷”——

致热效应部位被封闭，不能直接检测；通过设备表面的温度场进行比较、分析和计算。“带电设备”——传导负荷电流(试验电流)或加有运行电压(试验电压)的设备。电压致热型故障：主要是指设备内部绝缘不良，或者电压分布异常和泄漏电流增大所产生的故障，特点是致热效应主要由电压所引起，而与负荷电流没关系。

缺陷分成如下几类：

1．内部绝缘由于密封不良，进水受潮，或者由于绝缘介质老化，引起介质损耗增大，此类故障的发热功率与运行电压的平方成正比，而与负荷电流的大小无关。故障的外部特征：往往是出现设备的整体性发热，温度高于正常运行的发热；出现局部放电时，还会叠加有相应的局部发热。设备表面的温度分布图的特征：可明显看出出现局部发热或整相（节）的整体性发热。而且在改变负荷的情况下热像图无明显的变化。2．故障后可改变其正常运行时的电压分布或泄漏电流，外表面产生异常的特征性热分布。

导则中根据各种电压致热型设备的模拟实验和现场检测的经验数据，提出的温升或温差判据，是电压致热型设备的最大允许温升及同类之间的允许温差值，超过规定者则视为不正常，应结合其它试验数据综合分析后确定缺陷的种类和性质。此类缺陷的恶性循环，发展速度较快，容易发生爆炸事故，造成周围设备的损坏，甚至危及巡视人员的安全，必须高度重视，必须作为检测的重点。温升值测量准确与否，环境温度参照体选得是否合适，都非常关键，对结果的分析影响很大。对此类故障的判断方法：1.不能用表面温度判断法。表面温度判断法用于电流致热型设备，特别是额定负荷下运行的设备。电压致热型设备的发热量小，表面温度要比内部的实际温度小得多，如果按照GB763的规定来判断，就会出现严重的误判。2.不能用相对温差判断法中的5.2.1和5.2.2来判断。这两条适合于电流致热型设备。3.宜采用同类比较法中5.3.2的规定。根据对应点温升值的差异，用允许温升或同类允许温差的判断依据。由于同类比较时的温差值不受环境温度参照体的影响，应以相间或对应点的允许温差值作为主要判据。

当同类温差超过允许温升值的30%时，应定为重大缺陷。

4.最佳的方法是以5.4热谱图分析法为基础，结合5.3.2的规定。通过分析三相的热谱图的差异，确定正常状态和异常状态，结合相间或对应点的允许温差值来判断。根据设备的结构及表面温度场进行分析、比较，必要时进行其它的测试（如MOA的阻性电流和全电流，充油设备的色谱分析等），基本可以正确地判断设备是否有故障。

电压致热型设备现场检测时应注意的事项

1.测量误差的影响红外热象仪的温度分辨率虽然很高（可达0.05℃），但测温精度不高(±2%或±3℃)，而电压致热型设备的发热量小，温升值很小，在这种情况下，各种测量误差的总和可能超过实际的温升值，这就是要求应以相间或对应点的允许温差值作为主要判据的原因。2.致热参数有变化时，设备表面的温

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