火力发电厂生产流程

火力发电厂生产流程前言火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。下面简单的介绍一下火力发电厂的基本工艺流程：煤之流程（一）原煤自储煤场经过简单的处理（打碎，除湿，吸铁），由原煤传送带送到炉顶落煤斗后，通过给煤机入口煤闸板进入给煤机。由给煤机控制进煤量，经由给煤机皮带通过给煤机出口煤闸板进入磨煤机。在磨煤机内被磨成煤粉后，与一部份热空气混合，经燃烧器进入炉中充分燃烧。煤之流程（二）燃烧后的高温烟气流经过热器-再热器-省煤器-空气预热器等热交换器，将热量传给其中的水或空气，最后从烟囱逸去。其不可燃之固体，较大者以灰份之形态落入灰坑中，以备清除，以微细者则在集尘器中被收集清除。空气及燃气流程（一）空气首先由送风机将气压略以提高，送经空气预热器，接受一部份烟气的热量使温度升高。其中一部份直接由管道送经燃烧器入炉辅助燃烧的为二次风，另一部份则进入磨煤机，经过粗细粉分离后的乏气为三次风，与煤粉一同进入炉膛进行燃烧的为一次风。空气及燃气流程（二）炉中燃烧后的高温烟气首先通过炉管与过热器，完成将炉水汽化与过热的使命，随后通过省煤器将剩余热量的一部份交付于由高压加热器进入锅炉汽包的水，再通过空气预热器加热未进炉前的冷空气。经过如此行程后，因磨擦阻力的关系，已使其压力低于大气压力，因此须由引风机吸出，排放到大气中，在引风机之前，还安排有电除尘装置，吸附掉烟气中杂带的粉尘颗粒，避免对引风机的冲击和磨损。水及蒸汽汽流程（（一）已经作过过功的蒸蒸汽流经经凝汽器器水冷，，成为40度左左右的凝凝结水。。凝汽器器所用的的冷却水水,由循循环水泵泵从地表表水系取取水,吸吸收蒸汽汽之汽化化潜热使使之凝结结后,本本身回至至地表水水系，不不跟蒸汽汽作直接接接触。。凝结水水由凝结结水泵送送回锅炉炉循环使使用，仅仅需由化化学除盐盐水箱补补充少许许抵消漏漏泄和损损耗。补补充水经经由过滤滤除盐等等工序予予以软化化后方可可进入除除盐水箱箱备用，，以免锅锅炉内壁壁产生锅锅垢。水及蒸汽流流程（二））凝结水泵将将凝结水送送往4台低低压加热器器，用汽机机低压缸来来的抽汽进进行加热，，然后送到到除氧器中中，此时为为160度度左右的饱饱和水。经经过除氧器器除氧后，，利用给水水泵送入3台高压加加热器中，，利用汽机机高压缸抽抽出的过热热蒸汽作为为加热介质质，最后流流入锅炉经经省煤器再再次提高其其温度，使使进入汽包包的水，事事先获得相相当的热能能，这样在在炉管中巡巡回受热时时，达到汽汽化程度所所需的传热热的面积可可以稍减。。水及蒸汽流流程（三））在汽包中已已汽化的蒸蒸汽，进入入过热器的的管道中，，进一步的的吸收热能能，变成过过热蒸汽，，进入汽机机高压缸做做功。为了了提高热效效率，做完完功的水蒸蒸汽通过高高排逆止门门进入再热热器进行二二次加热，，然后进入入中压缸做做功，从中中压缸引出出进入对称称的低压缸缸，去推动动汽轮发电电机发电。。已经作过过功的蒸汽汽流经凝汽汽器水冷，，成为40度左右的的饱和水作作为再利用用水，周而而复始。能量转换换流程（（一）化学能转转为热能能：火力发电电厂是将将燃料（（煤、油油、天然然气等））的化学学能变成成电能的的工厂。。原煤经经过皮带带运输到到原煤仓仓，经煤煤粉制备备系统（（磨煤机机等）加加工成煤煤粉，煤煤粉通过过燃烧器器送到锅锅炉的炉炉膛中燃燃烧，放放出热能能。能量转换换流程（（二）热能转为为动能：：在锅炉的的水冷壁壁管中的的水，吸吸收炉膛膛中的热热量后，，变成饱饱和蒸汽汽。饱和和蒸汽同同水形成成的汽水水混合物物在汽包包中分离离。饱和和蒸汽流流经过热热器时，，进一步步吸收烟烟气中的的热量变变成过热热蒸汽，，并通过过蒸汽管管道送到到汽轮机机中。过过热蒸汽汽在汽轮轮机的喷喷管中，，将热能能变成动动能，形形成高速速汽流。。能量转换换流程（（三）动能转为为机械能能：高速汽流流冲动叶叶轮，产产生回转转力于轮轮翼，带带动汽轮轮机高速速转动，，动能就就转变为为机械能能。能量转换换流程（（四）机械能转转为电能能：发电机在在汽轮机机的带动动下高速速旋