厌氧池配套土建与管道设备工程施工设计方案

....52/56厌氧池配套土建与管道设备工程施工组织设计1、工程概况 11.1工作围 11.2工期确定 11.3本工程施工组织设计编制说明 11.4主要工程量一览表 21.5工程特点 32、施工总体布署 42.1工期目标 42.2质量目标 42.3安全目标 42.4现场施工组织 42.5施工程序 43.施工方案、方法和技术措施 53.1土建施工技术措施 53.2、HDPE管道安装施工技术要求 93.3不锈钢管安装要求 123.4设备安装 133.5电气照明安装要求 163.6道路工程………………183.7绿化工程………………194、施工总平面布置……………204.1布置原则214.2施工场地布置 214.3施工暂设布置 214.4临时工程用地计划 214.5四通一平 215、施工进度计划 225.1编制依据 225.2施工总进度控制 225.3施工进度计划 226、资源配置 226.1主要材料供应计划 226.2施工设备供应 236.3劳动力供应 246.3质量保证措施 257.工程质量控制措施 267.1原材料的质量控制 267.2施工测量质量控制 278、安全生产保证措施 298.1安全生产方针和目标 298.2安全管理机构 308.3制定安全生产保证措施 309、文明施工与环境保护措施 329.1组织机构 329.2制度措施 329.3现场文明施工措施 329.4环境保护措施 3310、雨季施工措施 3310.1雨季施工准备工作 3310.2技术措施 341、工程概况1.1工作围根据招标文件，为配合某食品污水处理二期工程一标段工程，使整体污水处理的一、二期工程能够达到良好运行，进行此次投标。本次投标工程围是与浮顶厌氧池工程配套的土建、工艺管道设备与建筑物电气照明安装工程：（其中包括：CAL搅拌系统、污泥抽出与循环系统、沼气处置系统、废活性污泥系统、CAL旁路系统）我公司进行了污水站一期与二期工程一标段的建设，对污水站现场的自然状况与一期二期工程管道衔接非常熟悉。另外我公司技术人员对某在英国怀特西正在建设的厌养池施工现场进行了实地考查，对与厌氧池有关的管道与设备安装施工方法与某所要求的标准有了一定的理解。根据某二期工程的施工特点，我公司专门成立一个项目经理部对施工生产统一布署和指挥。我们公司一定会将二期工程建设的更好。1.2工期确定根据本工程施工特点：我公司施工工期定为90日历天。按照某要求的开工日期进行某二期二标段开工建设。1.3本工程施工组织设计编制说明1.3.1编制依据（1）工程招标文件；（2）工程招标图纸；（3）工地现场踏勘所获取的资料。1.3.2本工程采用的主要规、规程（1）GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规》（2）GB50202—2001《钢结构工程施工质量验收规》（3）GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规》（4）GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规》（5）GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规》（6）GB50207—2002《屋面工程质量验收规》（7）GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规》（8）GB50300—2001《建筑工程质量验收统一标准》（9）《工业金属管道工程施工与验收规》GB50235-97（10）《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002；（11）《机械设备安装工程施工与验收通用规》GB50231-98；（12）《城市污水处理厂工程质量验收规》GB50334-2002（13）《建筑安装工程施工技术操作规程》GB23/T714—2003（14）《建筑电气安装工程质量检验标准》GB50303—2002（15）相关图集JD10《建筑电气安装工程图集、设计、施工、材料》（16）《等电位联接安装》97SD5671.3.3编制原则（1）确保实现招标文件所要求的安全、质量、工期、环保目标。（2）充分考虑本工程的特点、重点与施工难点。（3）充分发挥我企业技术实力、施工机械设备配套能力与项目管理优势。（4）以总体施工部署、进度计划安排、主要施工项目与关键工序的施工方案、技术保证措施为本施工组织设计的重点容。1.4主要工程量一览表序号项目名称单位数量备注1CAL射流搅拌器厂房座2混凝土砌块结构、2污泥回流厂房座3混凝土砌块结构3厌氧池进水室座1钢混结构，衬HDPE嵌钉膜4厌氧池出水室座1钢混结构，衬HDPE嵌钉膜5沼气间、沼气仪表室座各1混凝土砌块结构、轻钢结构6格栅间轻钢房、格栅集水井座1轻钢房、钢混结构集水井7.阀门井座2钢混结构8HDPE管DN50-DN350m21169不锈钢管DN150-DN200m13010机械格栅安装个111CAL搅拌设备安装套212污泥回收设备安装套313沼气处理装置安装套114堰闸门安装套115雨水管道M210钢筋混凝土管16污水管道MHDPE缠绕管17排水检查井座砖砌1.5工程特点1.5.1基础工程：1.5.1.1厌氧池进、出水室池体钢筋砼筏片基础，池底钢筋混凝土厚度300MM。1.5.1.2搅拌泵房、污泥回收泵房和沼气间等建筑物基础为钢筋混凝土条形基础，钢筋混凝土地面厚度150MM。1.5.1.3格栅间轻钢结构房均采用钢筋混凝土条形基础，钢筋混凝土地面厚度150MM。1.5.2主体工程：1.5.2.1进、出水室池体钢筋砼结构，池壁厚度为300MM，与钢筋砼筏片基础相连，衬5MM的HDPE防水嵌钉膜，池顶用镀锌扁钢材质的护栏防护，外侧壁设置钢梯。1.5.2.2搅拌泵房、污泥回收泵房和沼气间等混凝土砌块结构双面金属焊接网，屋面轻型钢架，采用蓝色复合保温彩钢板。沼气间房增设屋面砼现浇板。1.5.2.3格栅间为轻钢结构房，屋面轻型钢架，采用蓝色复合保温彩钢板。1.5.3装饰与保温1.5.3.1外墙：搅拌泵房、污泥回收泵房和沼气间等混凝土结构房，外墙贴100MM厚18公斤/立方米苯板保温，外墙涂料。1.5.3.2墙：搅拌泵房、污泥回收泵房和沼气间等混凝土结构房的墙面，抹混合砂浆20MM厚，刷白色墙涂料。1.5.4地面装饰：地面为钢筋混凝土地面，采用20MM厚1∶2水泥砂浆压实抹光。1.5.5工艺管道与设备安装1.5.5.1、根据该项工程特点，对本工程施工具体安排三个班组施工,具体分工如下:第一班组为设备安装组，主要负责整个工程污水设备的安装与调试。第二班组为管道安装组，负责工艺管道安装。第三班组为运行调试组，配合业主或供应商进行工艺系统调试。1.5.5.2、在单位工程的主要设备就位后，就应积极组织管道工程的施工。根据单位工程中的管道数量多少，确定施工人员与机具的多少做好施工准备。1.5.5.3认真熟悉施工图，掌握工艺流程，了解设计意图，在审查图纸的基础上，找出存在问题，并与有关部门协商解决。1.5.5.4、根据工程特点与业主要求,全部地面以上的管道均为不锈钢管道,除特别说明者外全部地面以下管道均为HDPE管道.因此必须做好技术质量交底工作。1.5.5.5、本工程涉与到的设备均为业主提供，因此每台设备必要的设计施工图、制作、交货、现场检测、安装合格证、储存和保护等技术要求要与供应方核准好。2、施工总体布署2.1工期目标如果我公司中标,总工期为90天,按照工期争取提前完成施工任务。2.2质量目标2.2.1单位工程质量达到合格等级。2.2.2满足业主对全线工程的质量目标要求。2.3安全目标2.3.1不发生人员伤亡。2.3.2不发生的责任事故。2.3.3杜绝因施工所引起交通的中断、通讯中断等工程施工现场事故。2.4现场施工组织2.4以按期优质建工程为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理与项目施工作业层。项目部组织机构图见附图2-1。项目施工组织机构框图附图2-1公司总经理公司总经理总工程师项目经理总工程师项目经理经营部材料设备部财务部质量安全部工程技术部经营部材料设备部财务部质量安全部工程技术部作业层设置：混凝土作业组、钢筋组、模板组、砌筑组、作业层设置：混凝土作业组、钢筋组、模板组、砌筑组、管道组、设备安装组、运行调试组，电气安装组2.5施工程序2.5.1土建施工程序:场地平整→抄平放线→挖土方→验槽→混凝土垫层→基础混凝土→砼砌块砌筑工程→顶板混凝土→彩钢屋面工程→装饰2.5.2工艺施工程序：工艺施工准备→管道测量与定位→管道土方开挖→管道基础施工→管道敷设→分层回填夯实→堤坝坡面修复→设备安装连接→运行调试。2.5.3电气施工程序：熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接3.施工方案、方法和技术措施3.1土建工程施工技术措施3.1.1施工测量3.1.1.1根据施工总平面布置图和某食品公司提供的水准点，进行工程抄平放线工作，在无建筑物通视条件下，将水准点引入现场，在不影响施工而且又隐蔽的建筑周边设置预埋钢筋长度不小于300mm小桩做施工水准点，保证施工阶段标高准确。经闭合检验后，做好标志，并加以妥善保护。a.±0.000以下标高控制为了保证建筑物总高度的精度，在±0.000下施工中应注意准确地测设标高，为±0.000以上标高转递打好基础，基础施工前标高均需由0点引测，待基础施工完后，在基础上留设临时标高。b.±0.000以上标高控制±0.000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外墙等向上垂直测量，设3处向上引测点，以便于相互校核。误差应在±5mm以。c.《测量设备选用表》测量设备选用表名称型号数量精度用途激光经纬仪J21<2"角度测量水准仪S31<3mm/km施工水准测量激光垂直仪J21<2"施工垂直测量50米钢卷尺-1计量局检验合格检测抽查测量5米盒尺-4计量局检验合格检测抽查测量线锤1KG2－垂直度测量线锤22－垂直度测量3.1.2土方工程3.1.2.1土方开挖前进行抄平、放线，用白灰撒出挖方边线，对工人进行技术交底工作。3.1.2.2土方开挖的顺序、方法必须与设计说明相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。3.1.2.3土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合运土，挖土时，技术人员跟班作业，随时抄测挖方深度，以免超挖。当挖至标高以上200mm左右土层时，应预留，采用人工清土至设计标高，以免对基土造成扰动。3.1.2.4施工过程中随时检查平面位置，水平标高，边坡坡度，并做好检查记录。3.1.2.5土方回填前清除垃圾，树根等杂物。3.1.2.6对填方土料按设计要求进行验收合格后方可填入。3.1.2.7土方回填应分层进行，采用机械夯实，边角用人工夯实，每层夯实厚度控制在253.1.2.8回填土压实系数不小于0.90。3.1.3模板工程模板工程至关重要，它控制砼构件的质量，也是本工程中的关键工序，合理采用模板，有利于施工质量和工期的保证，所以选用的模板应能达到设计预定的效果。3.1.3.1基础模板a.基础模板采用组合式钢模板、木支撑。b.模板施工前，根据已弹好的线，量出尺寸，按模数选好模板，将模板进行清理，涂刷脱模剂以备用。c.采用组合钢模板拼装，用60mm×90mm木方上下横绑两道，再用40mm×60mm小木方竖向加固，间距600mm，用100mm×100mm的木方做支撑，一头支撑在模板的加固木方上，另一端在地上钉上木桩，用大头楔子加固，在浇筑砼时，由木工在现场看守，随时校正，发现问题与时调整。d.模板与其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载。e.模板与混凝土的接触面，应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工质量的隔离剂。3.1.3.2混凝土墙模板安装：a.检查池壁模板安装位置的定位基准面墙线，准确无误后方可施工。b.池壁使用1.7-1.8mm厚阻水钢拉片配合卡具固定钢模板，拉片水平间距为300mm，竖向间距为400mm。c.钢模加固采用直径48mm钢管，水平间距600mm一道钢管或桁架，垂直间距700mm一道钢管，均采用山形卡与模板固定，斜撑间距为400mm。d.模板安装后，全面检查扣件、卡具、斜撑是否紧固、稳定，确定无误后，经监理和质检人员检验合格后，方可进行下道工序施工。3.1.3.3混凝土顶板模板安装a.检查顶板模板安装位置的定位基准面基准线，准确无误后方可施工。b.钢模加固采用直径48mm钢管，竖向支撑间距1000m。c.模板安装后，全面检查扣件、卡具、斜撑是否紧固、稳定，确定无误后，经监理和质检人员检验合格后，方可进行下道工序施工。3.1.4钢筋工程施工钢筋进场须有出厂质量证明书，材料员、技术员对进场的钢筋要做外观检查，然后取试件送试验做二次复试，合格后方可使用。钢筋工程采用机械下料，钢筋保护层控制用垫块垫起，钢筋保护层厚度，顶板15mm，与水接触的板为35mm、池壁侧35mm、池壁外侧30mm、基础筏板40mm。3.1.4.1技术措施:钢筋工程施工前要仔细阅读图纸，审核结构设计总说明与《03G101平法规则和构造详图》说明和其它配筋图，充分理解设计意图后方可按图编制钢筋下料单。下料单必须审定认证后方可下料，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用与错用。3.1.4.2钢筋绑扎:单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。.箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头。5.6.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度必须符合设计要求，双向板板底筋,底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度必须符合设计要求。如无设计要求时按规施工。板底保护层用ф14的钢筋头长50MM500×500mm垫起，梅花式布置。上层负弯矩钢筋采用Ф12铁马凳500×500mm，梅花式布置。水平非受力筋采用绑扎搭接（L≥25d），且搭接部位置于梁跨1/3围。水平受力筋采用帮扎搭接时，搭接部位应为最小受拉区3.1.4.3砼墙钢筋：剪力墙截面与配筋：剪力墙的竖向与水平分布筋，按剪力墙配筋图；剪力墙竖向钢筋的搭接与竖向筋的构造严格执行设计施工图规定；剪力墙插筋必须生于承台和地梁底筋，且有符合设计的底拐；3.1.4.4当砼墙与柱相连时，墙水平筋伸入柱的长度不小于40d。3.1.4.5钢筋砼墙两片钢筋网之间应用拉筋拉结，拉筋位置必须按设计要求布置。拉筋应与外皮水平钢筋钩牢，底部加强部位的拉筋应按设计加密配置，不能遗漏。3.1.4.6钢筋砼墙竖向钢筋锚入顶板或顶梁长度必须符合设计要求，如设计无要求时，必须符合《03G101平法规则和构造详图》规定。3.1.4.7除保证以上结构钢筋安装的绑扎质量外，还必须做好维护结构拉结筋的设置、预留。保证洞口构造钢筋的位置，数量，搭接长度。3.1.5砼工程3.1.5.1施工方法:本工程采用插入式振捣器。使用泵送商品混凝土，进行现场浇筑施工。3.1.5.2技术措施:商品混凝土必须符合设计要求并有出厂合格证与实验报告，各项技术指标符合国家有关标准规定。混凝土运至浇筑现场，如混凝土拌合物出现离析和分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土拌合物运至浇筑现场时的温度，最高不宜超过35C0，最低不宜低于5C0。采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15分钟。3.1.5.3振捣方法：以机械振捣为主，采用插入式振捣器。3.1.5.4砼浇灌层的厚度，要根据振捣器作用部位长度的1.25倍，要快插慢拔，防止砼出现分层或孔洞，做到砼实外光，表面平整。3.1.5.5振捣每次移动距离不宜大于其半径的1.5倍，一棒接一棒的振捣，防止漏振，振捣时间以砼表面不再沉落或表面出浆为准，每振捣一点一般为20-30秒，不得振捣过分，造成砂石分离。3.1.5.6振捣器不应紧靠模板，振捣时不允许将振捣棒搭在钢筋上。振捣器等用完后，与时回收保养修理，以备下次再用。3.1.5.7施工缝留置应在结构受剪力较小时，柱宜留置在基础的项面，单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1-3围，也可留在纵横墙的交接处。3.1.5.8池壁砼浇灌砼时要连续进行，间隔时间不应大于2小时，在底层砼初凝前将砼浇灌完毕；每层浇灌高度600，采用小径振捣棒，移动间距不大于500mm3.1.6混凝土养护3.1.6.1混凝土浇筑完毕后，当最高气温低于25℃，应在12小时后用草席洒水养护，当气温高于25℃时，应在6小时用草席洒水养护，气温低于5℃不得洒水。3.1.6.2混凝土养护时间在常温下，不得少于7昼夜。3.1.6.3混凝土强度质量检查方法；进行试压、试块的制作；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼每100m3或每个浇筑台班常温施工1-2组，试块尺寸为150×150×1503.1.7混凝土砌块房外壁保温施工方法3.1.7.1施工准备：熟悉施工图纸，明确尺寸、标高等方面技术要求，组织材料进场，进场后，按品种，规格堆放整齐，专用胶粘剂应在密封背阴处存放，施工用的工具。3.1.7.2施工前应光将基层墙体清理干净，检查墙面的垂直和平整度，不符合要求部分应处理。3.1.7.3外墙苯板粘结胶浆按使用说明书配制比例为1：1，即1kg专用胶对1kg普通水泥。配制必须做到随用随配制。3.1.7.5苯板的粘贴采用点粘布胶，胶点在板面上应均匀对称分布，胶点的直径为3.1.7.4苯板施工时确定基准线、粘贴自下而上进行。施工时如基体干燥应淋湿后施工。50-60mm，厚度10-13mm，间距150mm，距板边距离宜为30-50mm，压实后的粘结胶浆厚度不应大于3-5mm，面积不应小于板面的50%。在网格布翻包部位、用苯板做装饰线条部位与外墙转角部位应满浆粘贴。3.1.7.6点状布胶后，应立即将苯板贴靠在墙面上，并通过双手均匀挤压，对称的揉动，使板面安装到位。不得用力猛压板的一端造成另一端翘起，当遇有一面粘贴不平，不牢时，应立即取下重贴，随时用2m靠尺对已上墙苯板面进行压平操作。3.1.7.7粘苯板时，应垂直错缝粘贴，板间应对缝紧密，缝隙宽度不得大于2mm，板间高低差不得大于1mm，如缝隙过大应用相应宽度苯板条填实后磨平，板与板相接部位严禁抹粘结胶浆（外墙转角除外）。每粘贴完一块板应与时清除挤出的多余胶浆。3.1.7.8在保温层边缘部位必须用整块苯板粘贴，不得用小块拼接；门窗洞口角部，应采用整块苯板切割出洞口，不得拼接。3.1.7.9苯板安装完毕24小时后，进行苯板表面打磨，找平清扫处理。并用冲击钻安装塑料膨胀钉，钉数4-5个/m2。3.2、HDPE管道安装施工3.2.1、材料要求a、管材管件应存放在通风良好，温度不超过40℃b、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。管件堆放时应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜于合取与管道。管材、管件在户外临进堆放时，应有遮盖物。c、管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较在直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标记。d、管材、管件的运输、装卸时，不得抛摔和受剧烈撞击。不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱等其他化学物质接触。3.2.2、施工技术要求a、管道工程施工时，施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯给水管材的一般性能，掌握管道连接技术与操作要点。b、室外管线位置应严格按规划定位，勘测放线，管道施工过中按《给水排水管道工程施工与验收规》与设计文件术要求，对管线坐标、高程进行控制测量。聚乙烯给水管道连接前应对管材，管件与附属设备按设计要求进行核对，符合要求使用。c、管道直埋安装开挖沟槽应符合下列表的规定管道公称外径（MM）管沟最小宽度（MM）73<D≤400D外+300400<D≤630D外+430d、管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，，管道槽底宽度不宜小于管外径D=500mm，且总宽度不得小于700mm。e、人工开挖沟槽时，要求最后形成沟槽底部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求，机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200MM余量，由人工清理。f、对于本工程的预埋HDPE管道上回填不小于300MM、粒径小于6.3MM的中砂进行回填，并进行水憾砂处理。管道连接，HDPE管道连接采用热熔连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。HDPE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。g、热熔连接加热时间和加热温度应符合规定，对接焊温度通常在200℃--233管道回填：管道安装铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应与时回填。回填土要填到足够高度，管道两侧与管顶以上300MM的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块与其它杂硬物体。管道试压，管道水压试验时，分段长度不宜大于0.1KM.管道水压试验前，度压管段除管道接口处外露。管道中最后珍上焊接接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力试验。h、在埋地管道的弯头、三通、渐缩接头、等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。3.2.3水压试验a、管道强度试验必须以水为介质，严禁以气体为介质用压试验。b、管道水压试验的分段长度不宜大天0.1km。对有中间连接件的配水管网，可根据其位置分段进行试压，每段度试压长度不宜大于500mm。c、管道水压试验前，应做好水源引接与排水疏导路线的安排。d、试压管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须达到要求。厚度不得小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临进用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。f、管道水试验时灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶与管段中的凸起点庆设排气阀。管道升压时，管道气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动、不稳且升压较慢进，应重新排气后升压。升压时应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身与接口，当无异常现象进再继续升压g、对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时。当压降达到0.02Mp,对管道进行补水以维持压.检查管道与所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。在6分钟，将系统升压至系统试验压力（即工作压力的1.5倍）,但不得小于0.6MPa,稳压时间性保持2小时,当压降大于0.02MPa.需对管道进行补水,使其保持设定的压力,检查管道与所有的接附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。3.3不锈钢管安装要求3.3.1管道的加工a、用来安装的所有不锈钢管都应洁净,无油漆、油污、铁漆、剥落、厚度不规则或其他不利于焊接的质地缺陷。不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。b、不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，用切管机或砂轮机将管裁断、打磨管口，使之光滑，（最好是管口外成45°倒角）以防插入接头时，管口毛刺损坏密封圈。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢c、不锈钢管焊接时起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应与时处理干净。

对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。接口咬边深小于0.5mm,长度小于全长10%且小于100mm.d、不锈钢管道、管件以与不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管与空腔应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊.不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60℃。

e、不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏5℃；水中的氯离子含量不得不得大于25Pmm。f、焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。焊后成品，半成品应放置合理，易安装方便。直管段焊口的间距宜大于200mm，向焊缝不宜在水平中分面下方与管道最上方。直径管不得有十字形焊缝。现场半夜配的纵向管线在接到已有管汇上的时候，如需要现场焊接装配工应准备好管段末端以便焊接。如果需要加固配件（焊接支管台）则应在制备管段时一同准备好。3.4设备安装3.4.1基础检查与放线a、根据工艺施工图结合设备图和土建提供安装的基础检验记录,核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求。b、基础表面应无蜂窝、裂纹与露筋等缺陷，用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。c、将基础表面冲洗干净，并清除孔洞一切杂物。d、根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线划定设备安装基准线，较长的基础可用经纬仪或吊线方法确定中心点，然后划出纵横向基准线。e、如果基准线可能被就位的设备覆盖，而就位后又必须复查的，应事先将基准线引出，并作好标记。f、根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高，用水准仪转移到设备基础适当位置上，并划定标高以与预留孔或预埋件的位置是否符合设计或规要求。3.4.2设备就位前,基础应符合下列要求a、设备基础的几何尺寸、预留孔洞、标高等超出允许误差时，应与有关部门协商处理方法并办理工程施工变更核定单。b、设备基础表面必须打成麻面，并用水冲洗或用压缩空气吹净，同时清除地脚螺栓孔的杂物和淤水。c、设备定位基准面、线或点安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。设备基础尺寸的允许偏差应符合下列表的规定项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚地螺孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂直长度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米23.4.3泵的工艺安装：3.4.3.1泵的开箱检查应符合下列要求：a、泵到现场必须组织现场监理、技术负责人等对泵的开箱检查。首先，按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件是否缺少，仔细观察各部件损坏和锈蚀情况，如较严重者应与时与厂家联系提出更换和补充。其次，管口保护物和堵盖应完好。如达不到要求应与时将管口封堵，以防杂物进入。到现场的泵，主要的安装尺寸与参数与工程设计部门对泵的参数要求应相符，如有不同应与时解决统一要求。c、整体出厂的泵在防锈保证期其部零件不宜拆卸,只清洗外表.当超过防锈漆或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的确定3.4.3.2泵安装时要求:a、基础的位置、尺寸、标高应符合设计要求。b、泵的吊装前应一次性在基础上画出中心线,按要求放好垫铁,每组垫铁不应超过3块,然后将泵组吊起来并空入地脚螺栓,慢慢放于基础上,使泵的纵横向中心线与基础中心线与基础中心线基本对正.c、泵的调整过程中可分为初平和精平。初平可将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平与中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。等混凝土保养期满后，拧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平工作一般在泵清洗后进行。离心泵只清洗外表面和组装件，出厂时已装配完好的部件不应拆卸清洗。精平的操作与初平相似，通过反复进行测量调整，使泵的标高、水平与中心同时达到要求。d、一般泵与电动机装置在共同的底座上，用联轴节连接在一起。所以泵和电动机两轴的同轴是安装的要点。检查工作可用直尺、卡尺或专用工具进行测量，其方法是先在联轴节圆周上划出对准线，然后在相隔90°的4个点处测量其轴向和每径向间隙，使间隙误差（轴间）和轮缘误差（径向）均在允许围，允许误差可参考下表所列数值。调整工作可利用垫铁或移动电动机来进行。但在这时应注意，进行一个方向的校正，可能会使另一个方向出现误差，必须给予兼顾。e、二次灌浆,找正完毕后,即可进行一步检查地脚螺栓紧固和垫铁放置情况,同一组垫铁是否已相互点焊牢固,并进一步检查泵的标高、水平与中心位置，联轴节对中情况等是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干清。完全符合要求后即可进行二次灌浆。d、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应0.20/1000并应在泵的进出口法兰门或其他水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.5/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。3.4.3.3泵的管路安装a、管子的部和端面应清洗干净，清除杂物，密封面不应损坏。相互连接的法兰端面应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。b、吸入管道和输出管道应有积各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。c、吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径d、吸入管路应宜短，且宜减少弯头。e、当采用变径管时，其变径管的长度不应小于大小管径之差的5~6倍。3.4.3.3水泵的试运转a、电机的转向应可根据泵壳形状判断转向是否达到要求。b、应查明管道泵和共轴泵的转向c、各紧固连接部位不应脱落松动。安全保护装置应灵敏可靠。d、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术方件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。e、各指示仪表、安全保护装置与电控装置均应灵敏、准确、可靠泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。f、入口阀门：全开，出口阀门：离心泵全闭，盘车应灵活、正常。g、泵在设计负荷下连续运转下应少于2小时，附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要运转中不应有异常的振动和噪音：各静密封部位不应渗漏。h、滚动轴承的温度最高不应高于65℃，滑动轴承的温度最高不应高于60i、在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄露（每分钟不超过10—20滴），机械密封的泄露量不宜大于10毫升/小时（每分钟约为3滴）。j、电机的功率或电动机的电流不应超过额定值。k、泵停止试运转后，离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。l、泵停车时，当无特殊要求，泵应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态：采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔的密封液应保持泵的灌泵压力3.4.4格栅安装a、主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mmb、格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。c、牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。3.4.5沼气间设备安装要求a、沼气系统的管道全部安装后，最终验收前需用水冲刷，其中积聚的施工废料和杂质都应清除。水流速度到少应达到0.75m/s,与附属设备的连接处应安装锥形过滤器,建设单位代表对清理结果表示满意后,过滤器方可拆除.3.5电气照明安装要求3.5.1、电气管线安装电线管路延最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或的管子离表面净距不小于15mm.。3.5.2、线管路的弯曲处无折皱、凹陷、扁折、裂缝等现象，弯曲度不小于90度，椭圆度不大于10％，管子的弯曲半径要求：3.5.2.1、明配时：不小于管子外径的6倍，只有一个弯时，不小于管子外径的4倍。3.5.2.2暗配时：不小于管子外径的6倍，，埋在地下或砼钢管的弯曲半径不得小于管外径的10倍。3.5．3、埋于地下的电线管路，尽量不穿过基础。3.5．4、钢管外壁做防腐处理（埋入砼的要求不做防腐处理），使用前检查管有无毛刺与有无堵塞物，并清除表面的污锈，将切断口的毛刺打平。3.5.4.1钢管连接的要求：A、扣连接：管长度不小于管接头长度的1/2，在管头两端焊跨接接地线，接地线采用Φ6.5圆钢，焊接长度为钢筋截面的6倍。B、套管连接：用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固、严密。3.5.4.2钢管进入灯位盒、开关盒、接线盒与配电箱是配管可用焊接固定管口出盒不小于5mm，明配管用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧母丝扣3～4扣。进入配电箱的电线管路排列整齐，管口出底皮5mm。3.5.4.3钢管与设备连接时，将钢管附设到设备，如能直接进入时，按下列要求连接：A、干燥的房屋，在钢管出口处加保护软管引入设备，将管口包扎严密。B、在室外或潮湿度较大的房间，在管口处装防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，弯成防水弧度后，再引入设备；管口距地面高度大于200mm。3．5．5配线工程：3.5.5.1、管穿入的绝缘导线的规格、型号必须符合设计图纸要求，并有出厂合格证；3.5.5.2、穿入管的绝缘导线的额定电压不应低于500V，管的导线不允许有接头，其接头应在接盒。3.5.5.3、钢管或半硬阻燃管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐全；如有遗漏和破损均应与时补齐或更换。3.5.5.4、穿线时把电线架在放线架上或用人工放线，将导线理顺，不打卷，不弄乱。如管路长、弯曲多穿线困难时，向管吹入适量的滑石粉或用沾满滑石粉的布条擦抹将要穿入的导线。穿线时用人工一拉一送，配合协调，不允许使用机械外力强行穿线。3.5.5.5、同一管不得穿入不同回路，不同电压和交流与直流的导线；但由同一变压器供电且回路间设有互为备用关系的下列情况例外：a、额定电压在50V以下时；b、同类照明的几个回路，但导线根数不得超过8根；c、同一花灯的所有回路；d、同一设备或同一流水作业设备的电机回路和无特殊抗干扰要求的控制回路、信号回路。3.5.5.6、导线在管所占的总面积（包括外保护层），不应超过管子净截面的40%。3.5.5.7、电线穿管前削绝缘层时，不得损伤线芯，同时作好统一相序记号，以免今后接头搞错。3.5.5.8、同一交流回路的导线，穿在同一钢管，不得一根导线穿一根管子。3.5.5.9、使用500V量程为0～500MΩ的摇表，测每一回路的导线间或对地的绝缘电阻值，照明线路不小于0.5MΩ，动力线路大于1MΩ。3.5.5.10、铜（铝）芯导线的中间连接和分叉连接使用熔焊、锡焊、或压接法连接。a、截面为10m㎡与其以下单股铜芯线，截面为2.5m㎡与以下的多股铜芯线和单股铝芯线用电气工具直接连接；多股铜芯的线芯先打紧挂锡连接。b、多股铝芯线和截面超过2.5m㎡的多股铜芯线的终端，焊接或压接后在与电气器件的断子连接（设备自带插接式的端子除外）。使用焊锡连接铜芯导线时，焊锡灌得饱满，不使用酸性焊剂。c、绝缘导线的中间和分支接头处，用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘度，要求里面包橡皮胶布，外面包一层绝缘布。3.5.5.11、管穿线在建筑物墙面、顶棚抹灰、地面工程结束后进行，在穿入导线前将管的积水与杂物清除干净。3.5.5.12、管穿线的回路与根数，按图示进行。3.5.5.13、敷设于垂直线管中的导线，当超过下列长度时，在管口处或接线盒中加以固定：a、导线截面积50m㎡以下为30米；b、导线截面积70～95m㎡以下为20米；C、导线截面积120～200m㎡以下为18米；3.5.5.14、导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线，在不进入箱、盒的垂直管上，穿入导线后将管口做密封处理。3.5.6、照明灯具安装：灯具安装工艺流程：照明装置安装前必须清除开关插座、灯位盒杂物。由于灯具种类不同，因此灯具安装施工程序也不尽一样，一般来讲需先进行灯具组装，然后到施工现场进行安装。3.5.6.1灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。3.5.6.2螺口灯头的接线要求：3.5.6.3相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。3.5.6.4灯头的绝缘外壳无损伤，不漏电。3.5.6.5嵌入顶棚的装饰灯具安装要求：3.5.6.6灯具固定在专设的框架上，电源线不要贴近灯具外壳，灯线备有余量，固定灯具的边框边缘紧贴顶棚面。3.5.7、开关、插座安装：明装开关、插座安装工艺流程：开关（插座）木台安装→开关（插座）安装→接线3.5.7.1、插座安装要求：3.5.7.2安装高度按设计要求，同一场所安装的插座高度一致。3.5.7.3同一室安装的插座高低差小于5mm，成排开关高低差小于2mm3.5.7.4单相二孔插座，面对插座，左极接零线，右极接相线。3.5.7.5单相三孔插座的接地均在上方。3.5.7.6开关插座的距地高度按图纸设计要求，同一场所开关的切断位置一致灵活，接点接触可靠。3.6道路3.6.1施工放样3.6.1.1复核高程控制点、导线控制点。3.6.1.2对于设计给定的导线控制点等进行控制锁定。3.6.1.3道路放样用经纬仪定向、钢尺量距放样。3.6.2平整场地：将厌养池与道路周围用推土机进行整平。3.6.3、10%白灰土基层3.6.3.1白灰土制备3.6.3.2白灰土在土场用机械拌和，白灰、土质必须合格，拌和均匀，供料前化验剂量，做含水量试验，出厂剂量准确，控制含水量略大于最佳含水量，保证与时供应合格的白灰土。3.6.3.3摊铺路基验收后用自卸汽车将白灰土运到现场,按摊铺面积分格卸料,人工配合推土机、平地机分格挂线摊铺找平。3.6.3.4碾压用25T振动式压路机以5km/h的速度对找平的松散白灰土静压一遍，暴露潜在的不平整，用平地机刮平，辅以人工整平，再用25T振动式压路机振压4-6遍，用18-21T光轮压路机碾压2-3遍，方向由低向高由边向中碾压，两边多压1-2遍，检测标高、横坡与平整度，高的用平地机刮去，低洼处翻开再加料重压，不得贴补，最后用25T振动压路机静压封碾，使表面坚实平整，无明显轮迹，灌砂法检测压实度，不小于95%。3.6.3.5养生白灰土基层成型后24h至二灰土基层施工前用洒水车保湿养生，封闭交通。3.6.4碎石摊铺3.6.4.1碎石层制备：碎石基层是利用加工轧制的碎石，按嵌挤原理摊铺压实而成的。对材料的基本要：碎石应具有较高的强度、任性和抗磨耗能力，应具有棱角接近于立方体，软弱或扁平细长的石料含量不宜超过15—20%。此外，碎石应干净，不含有泥土杂质。3.6.4.2摊铺；路基验收后用自卸汽车将碎石运到现场，按摊铺面积分格卸料，当厚度大于15cm时，一般应分两层摊铺。上层为总厚度的0.35—0.4倍，用颗粒较小坚硬的碎石。下层为总厚度的0.6—0.65倍，允许用颗粒较大而石质较软的碎石。人工配合推土机分格挂线摊铺找平。摊铺时惯彻“宁高勿低，宁铲勿补”3.6.4.3碾压；碾压应掌握“先轻后重用、先边后中、先低后高、先稳后振”的原则，先用8T压路机或履带车碾压2遍，同时对不符和设计断面处进行铲补整形，然后用18T以上的压路机碾压数遍，直至表面坚实平整，无明显轮迹，检测压实度。3.7草坪绿化3.7.1、在铺设前对场地进行处理：土地整理、平整场地、土壤改良，换种植土换土深度为30cm。3.7.2、根据设计要求采用满铺草坪。因本地区老鼠多，为防止老鼠在厌氧池堤坝挖掘鼠洞，在厌养池的坡面上先铺一层防鼠铁丝网,然后进行铺草。铺草坪接缝处留有20-30mm的缝隙，然后用细土将缝隙填平、踩实。浇水后在半湿润状态时，用铁磙压实，使草坪和土壤完全结合。3.7.2.1浇灌：本次工程在浇灌时，首先设立好水龙头，并在管道取向不影响院区的正常生活的情况下，合理安排作业计划。草坪种植后进行合理浇水，根据气候条件与草坪植物的种类确定浇水时期。浇水量以湿透根系层、不发生地面径流为原则。栽植后第一次浇水一定要浇透，而且保持以后土壤湿润，草苗出齐后会适当减少浇水量。春季10天浇水一次，夏季每周浇水一次，秋季半个月浇水一次。3.7.2.2施肥：根据本厂区的特殊性，主要施氮肥。3.7.2.3修剪：为达到整齐美观的绿化效果，一年修剪4-5次，保证高度在8-10cm。3.7.2.4除杂草：除杂草最根本的方法是合理的水肥工程。促进草坪的长势，增强与杂草的竞争能力，并通过多次修剪，抑制杂草的生长，一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，必要时采用化学除草剂。3.7.2.5病虫害防治：在高温、高湿或营养缺乏时，常发生病虫害，栽植前应进行土壤消毒，避免蝼蛄、蛴螬等食根害虫的侵害，发生侵害时应结合浇水向土壤灌注药剂，发生草地螟、粘虫等食叶害虫侵害时，可喷杀虫剂防治。4、施工总平面布置4.1布置原则4.1.1尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。4.1.2合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。4.1.3施工区域的划分和场地的确定符合施工流程要求。4.1.4满足安全防火、环境保护的要求。·4.2施工场地布置4.2.1本标段施工比较分散，工程量较繁琐，临时场地设置在厌氧池的四周。其平面布置详见附图施工总平面布置图。4.2.2材料场地布置4.2.2.1材料堆放场。堆放场位于临时暂设附近，存放材料能保证正常的使用量。4.3施工暂设布置办公区布置仍在厌氧池工程的北侧，占地面积约600m2。根据施工人数与管理人员的数量，继续租用某厂区附近农用住宅做为生活区。4.4临时工程用地计划临时施工设施与生活办公设施占地面积见“附表临时工程用地计划表”。4.5四通一平4.5.1施工便道在施工场借用二期一标段的临时便路，用于土方运输、场运输钢筋、模板与混凝土、混凝土砌块等材料和设备运输。4.5.2施工与生活用水施工用水包括机械用水、混凝土工程、道路用水、填筑用水、生活用水、消防用水等。4.4.采用一台推土机平整施工暂设区、料场与各加工厂场地等用地，将各场地垫高30—50cm，四周设40cm宽排水沟，以利于排水。附表4-1临时工程用地计划表用途面积（m2）位置需用时间钢筋加工场200厌氧池西北30m2007.6.15木工加工场400厌氧池西北30m2007.6.15办公区600厌氧池东部50m2007.6.15停车场600厌氧池西北30m2007.6.15仓库120厌氧池东部30m2007.6.15料场200厌氧池东部30m2007.6.15合计21202007.6.155、施工进度计划5.1编制依据根据工程施工图纸设计的容与招标文件要求，工程施工工期为90天，同时根据该工程的工程量、施工组织设计、工程施工定额和概预算，结合我企业技术、设备状况等实际施工能力，本着“施工方案科学、施工布置合理、施工工序紧凑、施工工艺先进”的原则编制本工程施工进度计划。5.2施工总进度控制开工日期：2007年6月1日至2007年9月15.3施工进度计划施工进度计划见附表5-1“工程施工进度计划表”6、资源配置6.1主要材料供应计划6.1.1材料供应计划编制依据6.1.1.1根据各单项工程的分部工程量，查定额和有关技术资料，计算主要原材料与施工材料的需用量。6.1.1.2汇总各主要材料的需用量。6.1.1.3各类燃油机械设备依据使用的台班数确定燃油量。6.1.2主要材料汇总主要材料用量，按单项工程汇总并小计用量，最后累计全部工程量主要材料用量。汇总表见附表6-1。附表6-1主要材料汇总表序号材料名称规格型号材料量单位数量1钢筋I、II级t352苯板18KG/M2M26393混凝土商品M34204混凝土砌块290M31775.彩钢房M23756HDPE管DN300m2007HDPE管DN250m508HDPE管DN150m4509不锈钢管DN300m410不锈钢管DN250m1211不锈钢管DN200m6012不锈钢刀阀DN200个1213不锈钢刀阀DN300个214不锈钢刀阀DN250个215不锈钢止回阀DN250个26.2施工设备供应6.2.1施工设备供应编制依据（1）汇总施工组织设计各的各分项分部工程所需要的主要施工机械设备类型、型号和数量。（2）根据施工总进度、施工程序和施工安排对汇总量进行平衡。（3）制定施工机械设备购置、调配计划。6.2.2拟投入主要施工机械设备表拟投入本工程的主要设备与进场时间见附表6-2拟投入主要施工机械设备表。附表6-2拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号数量进退场时间用于施工部位备注1挖掘机33012007.6.20土方开挖状况良好2推土机T14012007.6.20场平、回填、道路状况良好3自卸汽车10t32007.6.20运输、土方状况良好4切断机G8-4012007.6.25钢筋加工状况良好5弯曲机W8-4012007.6.25钢筋加工状况良好6电焊机AX7-30022007.6.25焊接状况良好7振捣器ZH5082007.6.30混凝土振捣状况良好8冲击夯MT-72FW12007.6.30回填土夯实状况良好9柴油发电机120kw12007.6.25提供电源状况良好10小翻斗车S19542007.6.30运输砼、砂浆状况良好11汽车吊ZQ812007.6.30浇筑混凝土状况良好12直流电焊机10KW32007.7.10管道焊接状况良好13手工钨级氩弧焊机NSA430022007.7.10管道焊接状况良好14交直流氩弧焊机WSE31512007.7.10管道焊接状况良好6.3劳动力供应根据各项目施工强度和进度计划安排，确定各阶段施工项目所需用的劳动力，人员作业每班时间按每天8小时考虑，同时考虑天气影响、节假日等影响，在劳动力组织中，我们本着均衡生产，减少浪费，人力资源充分利用，降低工程成本的原则。按施工进度计划、施工强度和工种需要数量进行优化配置调整。在劳动力需用量计划的基础上再具体化、细部化。详见附表7-3主要劳动力需用量一览表。附表6-3主要劳动力需用量一览表工种人数砼工钢筋工电焊工架子工振捣工抹灰工电工管道工力工合计2007年6月2862610243615646.3质量保证措施6.3.1质量目标如国我公司中标，我们将高起点严要求，采用先进的管理手段，推广先进的科学技术和施工工艺，确保单位工程达到同行业质量检验评定标准的优良等级，创优质样板工程。工程开工前，制定创精品工程的施工方案，并严格执行。全项目经理部上下树立精品意识，创建优质工程。6.3.2建立现场质量检测机构项目经理部成立工程质量检验组织机构，配备业务精通的工程质量检测人员，全面贯彻执行由班组自检、互检、质检员专检的“三检制”。严格部检查制度，做到上道工序不合格不交接，严把工程质量关。在施工过程中，设可追溯性标识，建立可追踪到人的质量记录。依据设计文件、技术标准和有关规程、规，由质量验证人员对各个部位进行检查测试和试验验证。6.3.3质检人员工地派具有多年工程施工经验的技术人员负责工程质量检验工作。工地设质量工程师2人，技术工程师2人，工长2人，各中队班亦分别设兼职质检员。6.3.4检测设备配备齐全经校准合格的检验、测量和试验设备共10台件，详见附表7-1拟投入本合同工程检测设备一览表。附表6-1投入本合同的检测设备一览表序号名称规格、型号数量备注1砼试模150*150*1501组良好2水准仪S32套良好3经纬仪J21台良好4塔尺3m、5m4把良好5钢尺30m、5m、3m2把良好6.3.5质量保证措施6.3.5.1按照我企业的质量方针与质量目标，项目经理部成立以项目经理为第一责任者的质量管理小组，制定质量管理制度，加强质量方针的宣传，对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作水平。6.3.5.2加强生产管理，明确责任围，方便施工、监督管理，项目负责人、技术负责人、施工负责人、质检试验人员等均实行挂牌上岗制度。6.3.5.3坚持“三检制”，每道工序班组自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签证。6.3.5.4质检员每天进行施工过程质量巡视，对施工质量进行监控，发现违反施工程序，不按设计图纸、规、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品时，各级质检人员均有纠正与处理的权力，必要时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。对重要的隐蔽工程要进行连续监控，保证施工全过程受控。6.3.5.5选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。建立健全设备维护、使用、保养制度。对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人。在生产过程中，备足常用的易损机械设备零配件。机械设备发生故障时，操作人员必须立即通知现场机械设备维护值班人员与时抢修，以保证设备完好与施工生产顺利进行。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送到有资质的计量检定单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐，未经检定或过期未检的计量设备不得在工程中使用。6.3.5.6在原材料与设备的采购中，严格按照物资采购与施工设备采购控制程序进行采购，选择优质的原材料与设备进厂，对不合格原材料与设备坚决不予使用。在施工前，项目部组织技术人员编写施工项目质量计划。6.3.5.7建立完善的资料管理制度，各级生产与质检值班人员认真、仔细、准确的记录各项试验检测资料。项目部设专人负责资料的收集、整理工作，做到施工与资料整理同步进行，使资料真实、准确。6.3.5.8充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务相平衡，科学安排生产进度，合理安排工序衔接，做到连续、均衡生产。6.3.5.9为了切实把质量目标贯彻到施工中去，项目经理部将建立部奖惩制度。对于施工过程中重视质量、无质量事故发生的个人、施工队、项目经理部将按奖惩制度给予奖励。对于施工过程中出现质量事故的个人、施工队，项目经理部将按奖惩制度给予处罚。6.3.5.10安排专人、配备专用设备，做好施工道路养护（包括雨季防滑），保证道路畅通，保证施工顺利进行。7.工程质量控制措施7.1原材料的质量控制对进场的材料严格质量验收制度，混凝土、钢筋、管材、阀门、设备配件等材料必须经二次试化验，合格后方可用于本工程，确保用于工程上的材料符合有关标准规定要求。7.2施工测量质量控制7.2.1按设计单位提供的测量基准点，与监理工程师共同校测其基准点（线）桩的精度，并复核其资料和数据的准确性。用经测校的测量基准点（线）为基准，结合其他标段的技术复核结果，按测量规要求，测设用于本工程的施工控制网，并将有关的测量成果资料报送监理工程师校核批准。7.2.2根据基准点（线），结合施工图纸和现场实际测控点，用经纬仪进行测量放样，并对该工程进行平面控制。7.2.3以设计与监理工程师提供的基准点（线），用水准仪增测高程控制网和临时水准点，并对该工程进行高程控制。7.2.4测量控制点设在开挖线以外稳定通视的地方，并采取妥善的防护措施，设置防护栏杆、醒目的标志，防止车辆或人为破坏。7.2.5定期对控制点（网）进行校核，如果发现有偏差，与时将测量材料追回，并进行补测更正。在施工过程中，经常校核测量开挖的平面位置、水平标高、控制桩号、水准点、边坡度等是否符合施工图与规要求，确保测量精度。7.2.6平面测量和高程测量控制的全部数据成果均要递交监理工程师验收，经批准后进行平面位置放样和高程施测。7.2.7整体工程质量控制体系：如图表7-1，7-2，7-3附图7-1质量保证工作体系质量保证工作体系质量保证工作体系组织保证体系思想工作体系产品形成过程的质量控制体系、组织保证体系思想工作体系产品形成过程的质量控制体系项目经理↓项目副经理项目经理↓项目副经理↓项目质检部↓测量组、实验室↓工长、测工、实验员对设计图纸的质量审核↓施工准备阶段的质量控制↓材料、设备的质量控制↓施工过程的质量控制↓使用过程的质量控制预防为主↓质量第一↓满足用户需要标准化标准化计量工作质量管理信息系统（即质量的检查与反馈）计量工作质量管理信息系统（即质量的检查与反馈）质量管理目标实现质量管理目标实现附图7-2施工质量控制系统程序框图联动试车把好分项开工检查关竣工质量检查事后控制事中控制事前控制工程质量文件审核与建档工程质量评定设计变更与图纸修改审查分部、分项工程质量控制中间产品质量控制施工过程质量控制图纸会审与技术交底施工质量阶段质量控制竣工验收验收文件审核隐蔽工程质量控制工序之间的交接检查工序质量控制测量校核审查、检查新技术、新工艺、新材料审查把关现场管理环境监督检查工程技术环境监督检查施工方案、计划、方法与检验方法机械设备质量控制原材料、半成品与构件质量控制质量保证体系，施工管理人员资质审查质量控制系统组织施工质量控制系统联动试车把好分项开工检查关竣工质量检查事后控制事中控制事前控制工程质量文件审核与建档工程质量评定设计变更与图纸修改审查分部、分项工程质量控制中间产品质量控制施工过程质量控制图纸会审与技术交底施工质量阶段质量控制竣工验收验收文件审核隐蔽工程质量控制工序之间的交接检查工序质量控制测量校核审查、检查新技术、新工艺、新材料审查把关现场管理环境监督检查工程技术环境监督检查施工方案、计划、方法与检验方法机械设备质量控制原材料、半成品与构件质量控制质量保证体系，施工管理人员资质审查质量控制系统组织施工质量控制系统附图7-3原材料质量控制流程图原材料、构配件进场检查原材料、构配件进场检查填建筑材料报验单交监理人审查监理人签认原材料的质量对影响使用功能和观感的原材料进行质量预控不同意签认“建筑材料报验单”同意签认“建筑材料报验单”现场检验质量在指定部位使用8、安全生产保证措施8.1安全生产方针和目标本工程将严格贯彻执行国家安全生产法规和法令，坚持“安全第一”和“安全生产，预防为主，防管结合”的安全生产方针。根据国家有关安全生产指标并结合我公司安全管理规定，本工程施工期间我们的安全生产目标是：无重大安全责任施工；无重大交通火灾事故；一般安全事故不超过1起。8.2安全管理机构项目经理部以项目经理为首成立安全生产领导小组，设专兼职安全员负责本部门的安全管理的日常业务。为确保安全生产，我们将把施工安全管理作为项目经营管理的核心，建立以项目经理为安全管理第一责任者、副经理和项目总工程师为现场安全管理直接负责人的安全生产责任制。质安部为专职安全管理机构、配备专职安全员，各施工队设专、兼职安全员，各班组长为兼职安全员。安全管理机构在施工过程中抓好全员、全面、全过程的安全管理工作，保证施工生产安全运行。建立工地安全生产与生活管理制度，岗位安全制度、安全防火制度，并严格执行。建立安全生产责任制、安全防火责任制，将安全指标层层分解，落实到每个人头上，做到安全工作事事有人抓，时时刻刻有人管。8.3制定安全生产保证措施8.3.1在施工现场重要安全部位设立醒目的安全标志和宣传标语，车辆分流通行设明显的路标。8.3.2配备必要的安全与消防设施，保证现场与住区生产和生活安全。8.3.3施工现场与生活区加强用电管理，严格执行用电规程，防止漏电、触电事故，确保用电安全。夜间施工配好照明设施。8.3.4施工现场有专人负责车辆的指挥作业和协调，严格按有关安全操作规程作业，实行专机专人驾驶，保证作业安全。8.3.5加强安全意识和安全知识教育，对进入工地的人员，特别是临时工，上岗前必须进行安全知识教育。各级生产会议均将安全列为重要容，强调安全生产重要性，提出施工中注意的问题和改进措施。使现场所有人员时刻树立安全意识，做到警钟长鸣，常抓不泄。8.3.6建立强有力的安全保证体系，依据安全保证措施做好安全管理工作。施工前编制安全防护手册上报到监理部，发放到基层班组，提高安全防护意识。各级生产机构