火电厂节能降耗策略课件

火电厂节能降耗策略

于新颖西安热工研究院ThermalPowerResearchInstitute2006.10

12/28/20221讲座的目的希望帮助理清思路：电厂的能耗状况能耗存在的问题所在问题的解决途径12/28/20222讲座的内容影响经济性的因素提高经济性的途径国产300MW汽轮机组节能降耗锅炉及燃烧系统经济性控制参数降低厂用电运行优化与性能诊断12/28/20223

1降低煤耗率2降低厂用电率电厂节能降耗的目的12/28/20224

供电煤耗率

原煤耗率

标准煤耗率

[kg/(kW.h)]

[kg/(kW.h)]12/28/20225发电煤耗率

原煤耗率

标准煤耗率[kg/(kW.h)]

[kg/(kW.h)]12/28/20226生产厂用电率式中

─发电厂用电量，kW.h

─发电量，kW.h

12/28/20227发电热效率

[kJ/(kW.h)]12/28/20228影响经济性的因素12/28/20229影响汽轮机热效率的因素11高压缸效率2中压缸效率3低压缸效率4主蒸汽压力5主蒸汽温度6再热蒸汽温度7再热蒸汽压损8最终给水温度9凝汽器压力10再热器减温水流量11锅炉吹灰蒸汽流量12小汽轮机进汽流量12/28/202210影响汽轮机机热效率的的因素213机组补水率14调节阀运行法是及开度15给水泵焓升16凝结水泵焓升17轴封漏汽量18加热器给水端差19加热器疏水端差20凝汽器端差21凝汽器过冷度22阀门内漏23设备散热损失2412/25/202211影响响锅锅炉炉热热效效率率的的因因素素1过量空气系数（O2）2排烟温度3飞灰可燃物4入炉煤热值5石子煤量12/25/202212汽轮轮机机缸缸效效率率对对热热耗耗的的影影响响12/25/202213主蒸蒸汽汽压压力力对对热热耗耗率率的的影影响响12/25/202214主蒸蒸汽汽温温度度对对热热耗耗率率的的影影响响12/25/202215再热压损对热热耗率的影响响12/25/202216再热汽温度对对热耗率的影影响12/25/202217排汽压力对热热耗率的影响响12/25/202218再热减温水流流量对热耗率率的影响12/25/202219小机进汽流量量对热耗率的的影响12/25/202220最终给水温度度对热耗率的的影响12/25/202221再热喷水量对对热耗率的影影响12/25/202222系统补水率对对热耗率的影影响12/25/202223调节阀阀开度度对热热耗率率的影影响12/25/202224A厂300MW亚临界界机组组运运行参参数偏偏离设设计值值引起起的能能耗差差项目参数变化量影响煤耗

(g/kwh)设计8月实际值影响煤耗

(g/kwh)主汽压力每↓0.5MPa↑0.5716.214.771.63主汽温度每↓5℃↑0.31540535.680.27再热汽温每↓5℃↑1.46540535.721.25真空每↓1KPa↑2.1495.491.867.58给水温度每↓10℃↑1.32255.8243.461.63补水率每↑1％↑0.331.51.1-0.13高压缸效率每↓1％↑0.51

中压缸效率每↓1％↑1.34

负荷率240MW以上每↓10MW↑2.03

12/25/202225B厂300MW亚临界界机组组运运行参参数偏偏离设设计值值引起起的能能耗差差负荷率240MW以下每↓10MW↑1.36267.54.42端差每↑3℃↑0.9132.28-0.22过冷度每↑2℃↑0.1203.640.22排烟温度每↑10℃↑1.00133.2138.340.51飞灰可燃物每↑1％↑0.70≤5%1.26-2.62入炉煤热值每↓230kj/kg↑3.002276022744.190.21石子煤(T)4700.31累计

15.0512/25/202226C厂330MW亚临界界机组组经济济性分分析12/25/202227D厂超临临界600MW机组运运行行参数数偏离离设计计值引引起的的能耗耗差项目参数变化量影响煤耗

(g/kwh)设计值8月实际值影响煤耗

(g/kwh)主汽压力每↓0.5MPa↑0.12524.221.070.8主汽温度每↓5℃↑0.55566563.670.3再热汽温每↓5℃↑0.277566564.180.1真空每↓1KPa↑2.2196.191.979.1给水温度每↓10℃↑0.83282267.641.2补水率每↑1％↑0.611.50.93-0.3高压缸效率每↓0.5％↑0.25

中压缸效率每↓0.5％↑0.17

低压缸效率每↓0.5％↑0.58

12/25/202228E厂超临临界600MW机组运运行行参数数偏离离设计计值引引起的的能耗耗差负荷率400MW以下每↓10MW↑1.60

负荷率400MW以上每↓10MW↑0.50504.84.8排烟温度每↑10℃↑1.00123130.850.8飞灰可燃物每↑1％↑0.40≤4%3.55-0.2入炉煤热值每↓230kj/kg↑3.002276022689.60.9石子煤(T)21584.1累计

21.512/25/202229F厂超临临界600MW机组影影响响机组组热耗耗的主主要因因素分分析12/25/202230影响锅锅炉效效率的的主要要因素素注：300MW机组组12/25/202231提高经经济性性的途途径12/25/202232汽轮轮机机通通流流部部分分改改造造与与调调整整通流流部部分分改改造造全部部（（动动、、静静、、高高、、中中、、低低））更更换换部分分更更换换更换换叶叶片片通流流部部分分局局部部调调整整通流流部部分分间间隙隙调调整整更换换汽汽封封改善善高高中中压压进进、、排排汽汽平平衡衡环环汽汽封封通通流流面面积积12/25/202233治理理阀阀门门内内漏漏系统统优优化化阀门门合合并并阀门门取取舍舍阀门门管管理理12/25/202234通常容容易发发生泄泄漏阀阀门：：汽轮机机本体体疏水水、高高压主主汽门门前疏疏水、、抽汽汽门前前疏水水、高高压导导管疏疏水、、高低低压旁旁路阀阀、高高加事事故疏疏水阀阀、给给水旁旁路阀阀、给给水泵泵和凝凝结水水泵的的再循循环管管等。。造成的的结果果：造成大大量高高品位位蒸汽汽漏至至凝汽汽器，，机组组功率率减少少，同同时凝凝汽器器热负负荷加加大，，又影影响真真空；；造成疏疏水集集管与与扩容容器的的温差差增大大，甚甚至造造成疏疏水集集管与与扩容容器连连接处处拉裂裂，使使大量量空气气漏入入凝汽汽器；；工质非非正常常流动动，如如工质质通过过疏水水管道道倒流流至汽汽轮机机，造造成汽汽缸进进水或或冷蒸蒸汽，，启、、停过过程汽汽缸温温差增增大，，甚至至造成成打闸闸停机机后机机组转转速不不能至至零。。12/25/202235提高回回热系系统性性能合理调调整加加热器器水位位合理选选择疏疏水阀阀门的的流通通面积积合理设设计排排气系系统合理掌掌握投投入、、退出出的温温度变变化率率合理检检修维维护（（进出出水室室短路路,旁旁路泄泄漏））12/25/202236提高汽汽轮机机冷端端性能能真空严严密性性凝汽器器清洁洁度冷却水水流量量冷却水水温度度凝汽器器水室室排空空气减少热热负荷荷抽空气气系统统12/25/202237改善抽抽气设设备性性能降低冷冷却水水（工工作流流体））温度度12/25/202238射水抽气器器工作水温温度对凝汽器压压力的影响响工作水温度（℃）21.0121.6922.0122.5123.3525.0229.98凝汽器压力（kPa）4.504.614.664.754.905.216.31注：试验条条件：机组组200MW负荷、、工作水流流量980m3/h、抽吸吸空气量75kg/h。12/25/20223912/25/202240真空泵工作作特性线12/25/202241真空泵降低低冷却水温温度的效果果在300MW工况况下，真空空泵冷却水水温度分别别为18.5℃、22.25℃和30.5℃，，真空泵出出口循环液液温度分别别为35.34℃、、38.875℃和和45.11℃时，，凝汽器压压力分别为为9.534kPa、9.94kPa和11.28kPa。在试验300MW工况下，，减去循环环水温度变变化对凝汽汽器压力的的影响后，，真空泵冷冷却水全部部改用工业业水(18.5℃)，较原运运行方式(循环水与与工业水混混合冷却)可以提高高凝汽器真真空0.288kPa，煤耗耗降低约0.86g/(kW·h)；较全部部采用循环环水可以提提高真空约约1.426kPa，煤耗降降低约4.26g/(kW·h)。。12/25/202242国产引进型型300MW汽轮机机组节能降降耗12/25/202243目前国产产引进型型300MW汽汽轮机组组已投产产100余台，，据调查查统计，，机组的的实际煤煤耗率与与其设计计值相比比，平均均约升高高30~35g/(kW··h)。。与同类类型机组组相比，，在负荷荷率相同同的条件件下，平平均约高高出20～25g/(kW·h)，其中中可回收收的约10～15g/(kW·h)，表明明该型机机组在提提高经济济性等方方面有相相当大的的空间。。12/25/202244引进型300MW汽轮轮机组完完善化概概述完善和改改进汽轮轮机本体体结构。。通过改改进汽轮轮机本体体结构，，重点解解决正常常运行中中高压缸缸上、下下缸温差差大，汽汽缸变形形、法兰兰螺栓松松驰或断断裂、结结合面漏漏汽等问问题；完善和改改进汽封封结构、、合理调调整通流流中心分分径向间间隙。根根据计算算和测量量汽缸与与转子的的变形结结果，提提出合理理的汽封封结构和和通流中中心分径径向间隙隙，改进进检修工工艺，减减少本体体内漏损损失；优化和改改进疏水水系统。。取消冗冗余系统统，优化化联接方方式，使使用先进进成熟的的产品，，消除外外漏，减减少内漏漏；合合理调整整配套辅辅机和回回热系统统设备性性能，根根据不同同的负荷荷工况，，确定最最佳运行行方式和和控制参参数。供电煤耗耗率下降降10g/(kW.h)或或更多；；12/25/202245存在问题题1-高高压缸效效率低上汽、哈哈汽制造造的该类类型机组组实际运运行中反反映最为为普遍的的另一个个问题是是高压缸缸排汽温温度高出出设计值值15～～30℃℃，高压压缸效率率偏低3～10个百分分点。高高压缸占占整机功功率的份份额为30%左左右，缸缸效率每每变化1个百分分点，对对机组热热耗率的的影响份份额为0.2%，约为为16.6kJ/(kW·h)，折折合机组组发电煤煤耗率0.62g/(kW··h)，，对效率率影响0.34%，功功率约1.02MW。。造成高压压缸效率率偏低和和下降速速度较快快，主要要原因是是高压缸缸前部和和中压缸缸中部上上、下缸缸温差大大，汽缸缸出现变变形，通通流汽封封及轴封封径向汽汽封易被被磨损，，螺栓松松弛或断断裂，内内缸结合合面出现现漏汽等等。12/25/202246部分机组组试验结结果高压压缸效率率汇总12/25/202247存在问题题2-热力系统统及辅机机设备国产引进进型机组组的试验验热耗率率比设计计或经系系统和参参数修正正后的热热耗率大大得多。。一般试试验与设设计热耗耗率相差差221.2～～616.2kJ/(kW··h)，，修正量量（试验验与修正正后热耗耗率相差差）达233.2～499.5kJ/(kW·h)，折折合机组组发电煤煤耗率8.7～～18.7g/(kW·h)。而进进口同类类型机组组（宝钢钢、福州州、大连连）试验验热耗率率与设计计或修正正后的热热耗率则则十分接接近，有有的机组组试验热热耗率不不经任何何修正甚甚至比设设计热耗耗率还低低。相比比之下，，说明国国产引进进型300MW机组热热力系统统及设备备不尽完完善。12/25/202248试验得到的机机组各项技术术经济指标，，是在阀点和和按设计系统统严格隔离之之后，基本无无汽、水损失失，无补水以以及经各种修修正后的结果果，它反映了了机组理论上上的运行经济济性水平。而而实际运行结结果则不可能能达到机组试试验的条件，，且无任何修修正，系统及及设备的不完完善性对实际际运行的结果果影响更大。。由此可见，，系统及设备备的不完善是是机组实际运运行煤耗率普普遍偏高的又又一主要原因因。12/25/202249考核试验结果果及修正情况况汇总表12/25/202250不完善因素冷端系统及设设备不完善，，凝汽器真空空度偏低，年年平均一般在在91%～93%之间。。300MW机组在额定定负荷下，凝凝汽器压力每每上升1kPa,机组发发电煤耗率将将上升2.5g/(kW·h)左右右，少发功率率2MW左右右。回热系统及设设备不尽完善善，造成高、、低压加热器器运行水位不不正常，疏水水管道振动，，弯头吹薄、、破裂，加热热器上、下端端差增大。有有的机组加热热器下端差竟竟达到20℃℃左右，给水水温度达不到到机组实际运运行各段抽汽汽参数下应达达到的数值。。既影响加热热器的安全，，又导致机组组经济性下降降。12/25/202251不完善因素本体及热力管管道疏水系统统设计庞大，，汽机侧各类类疏水管道有有70根左右右，阀门易发发生内漏，且且控制方式设设计和管径设设计不合理，，甚至存在设设计、安装错错误。以控制制方式为例，，机组无论什什么状态启、、停，均采用用一个控制模模式，不仅易易造成汽缸进进水、进冷蒸蒸汽，启、停停过程中中压压缸上下缸温温差大，而且且易造成阀芯芯吹损，导致致正常运行时时疏水阀关不不严，大量高高品位蒸汽漏漏至凝汽器，，使凝汽器的的热负荷加大大，影响真空空。据某些机机组试验表明明，由此可影影响机组功率率7～10MW。严重的的还造成疏水水集管与凝汽汽器背包式扩扩容器或疏水水扩容器壳体体连接处拉裂裂，使大量空空气漏入凝汽汽器。12/25/202252不完善因素热力系统设计计复杂，且工工质有效能利利用不尽合理理，冗余系统统多，易发生生内漏，热备备用系统和设设备多采用连连续疏水方式式，使有效能能损失较大，，既影响安全全和经济性，，又增加检修修、维护工作作量及费用。。汽水品质差，，通流部分结结垢严重，有有的机组甚至至高压缸通流流部分亦结垢垢，影响汽轮轮机相对内效效率。汽水品品质差的原因因是多方面的的，如向凝汽汽器补水，由由于雾化效果果差或补水方方式不当，会会造成凝结水水含氧量严重重超标。12/25/202253不完善因素辅机选型、配配套和运行方方式不合理，，运行单耗大大，厂用电率率增加。如循循环水泵配置置和运行方式式不合理，造造成循环水泵泵流量过小或或过大，运行行偏离设计工工况，效率下下降，用电量量增大。凝结结水泵或凝升升泵扬程高，，凝结水调节节门前、后差差压达1.0MPa以上上，凝结水泵泵电耗增加。。12/25/202254不完善善因素素循环水水泵配配置和和运行行方式式不合合理，，造成成循环环水泵泵流量量过小小或过过大，，运行行偏离离设计计工况况，效效率下下降，，用电电量增增大。。凝结结水泵泵或凝凝升泵泵扬程程高，，凝结结水调调节门门前、、后差差压达达1.0MPa以上上，凝凝结水水泵电电耗增增加；；实际运运行轴轴封加加热器器热负负荷大大，压压力高高，温温升高高于设设计值值5℃℃左右右。轴轴封系系统压压力高高，给给水泵泵小汽汽轮机机轴封封回汽汽不畅畅，油油中带带水严严重。。溢流流至凝凝汽器器流量量大，，既损损失工工质，，又使使凝汽汽器热热负荷荷增大大，影影响凝凝汽器器真空空。12/25/202255机组运运行方方式及及参数数控制制不合合理低负荷荷是机机组目目前运运行煤煤耗率率普遍遍较高高的主主要原原因。。引进型型300MW机机组，，汽轮轮机进进汽调调节方方式分分为节节流（（单阀阀）或或喷嘴嘴调节节（顺顺序阀阀）两两种，，机组组低负负荷运运行时时，采采用何何种运运行方方式，，经济济性差差异较较大，，而且且采用用同一一种调调节方方式，，选用用不同同的运运行参参数，，经济济性亦亦存在在一定定差异异，有有一个个最佳佳运行行参数数问题题。另另外，，目前前在对对机组组小指指标考考核时时，如如对汽汽温、、汽压压等参参数的的考核核要求求尽可可能接接近设设计值值，使使机组组在低低负荷荷运行行时，，节流流损失失急剧剧增加加，也也是影影响机机组经经济性性的原原因之之一。。12/25/202256汽轮轮机机本本体体问问题题1-高高压压缸缸效效率率低低高压压缸缸夹夹层层漏漏汽汽量量大大；；高高压压缸缸排排汽汽温温度度测测点点位位于于高高排排出出口口竖竖直直管管段段上上，，所所测测温温度度为为混混合合后后的的温温度度。。与与高高压压缸缸排排汽汽缸缸上上温温度度差差别别。。汽封封径径向向间间隙隙大大；；高高中中压压缸缸汽汽封封包包括括通通流流部部分分的的动动、、静静叶叶汽汽封封及及汽汽缸缸端端部部的的轴轴封封。。由由于于汽汽缸缸变变形形，，启启、、停停过过程程中中机机组组振振动动增增大大，，发发生生动动、、静静碰碰磨磨等等原原因因，，很很容容易易造造成成汽汽封封磨磨损损，，径径向向间间隙隙增增大大。。12/25/202257汽轮轮机机本本体体问问题题2-调调节节级级效效率率效效率率低低调门门节节流流损损失失大大阀门门开开度度在在40%以以上上，，流流量量可可达达到到阀阀门门通通流流能能力力的的95%以以上上；；阀阀门门开开度度低低于于40%，，流流量量减减小小较较快快，，节节流流损损失失迅迅速速增增大大。。12/25/202258调节节级级动动叶叶汽汽封封径径向向间间隙隙大大调节节级级动动叶叶叶叶顶顶及及叶叶根根共共有有三三道道汽汽封封，，径径向向间间隙隙设设计计值值为为2.5±±0.05mm，，根根据据该该处处汽汽封封直直径径，，可可求求得得漏漏汽汽面面积积为为8721.8mm2，，相相当当于于内内径径为为106mm的的管管道道。。不不同同电电厂厂同同类类型型机机组组大大修修揭揭缸缸检检查查结结果果，，该该汽汽封封没没有有受受到到任任何何磨磨损损，，表表明明设设计计间间隙隙值值偏偏大大。。经计算和和逐步试试验，调调节级动动叶叶顶顶及叶根根的三道道汽封间间隙可减减少到0.8mm。不不影响机机组运行行的安全全性，可可以较大大地提高高调节级级效率。。但调节节级压差差较大，，该处汽汽封仍显显得薄弱弱，可进进一步通通过结构构方面的的改进增增加调节节级汽封封片数。。12/25/202259汽封结构构不合理理主蒸汽设设计压力力为16.7MPa，，调节级级动叶后后设计压压力为11.60MPa，扣扣除汽门门节流损损失，调调节级整整级压差差达到3.43MPa。现设设计的调调节级汽汽封采用用单齿、、镶嵌式式固定结结构。单单齿阻力力系数小小，密封封效果差差，固定定式汽封封若出现现动静碰碰磨，汽汽封无法法退让，，易受到到磨损，，汽封间间隙增大大，漏汽汽量增加加。12/25/202260喷嘴组弧弧段之间间间隙大大安装在6个汽室室上的6个喷嘴嘴组弧段段之间设设计预留留膨胀间间隙，设设计值左左、右水水平中分分面间隙隙为5mm，其其他4道道间隙分分别为3mm。。根据其其结构和和计算分分析以及及同类型型机组改改进后结结果表明明，该间间隙预留留值太大大。调节节级喷嘴嘴出口蒸蒸汽通过过该间隙隙，未经经过动叶叶作功，，直接漏漏至第一一压力级级。部分分机组实实际大修修检查发发现，该该间隙达达10～～15mm，使使漏汽量量增大，，调节级级漏汽损损失增加加。12/25/202261喷嘴叶片片损伤由于调节节级叶片片处在主主蒸汽进进入汽轮轮机的第第一级，，工作条条件恶劣劣，很容容易受到到蒸汽中中携带的的固体粒粒子的侵侵蚀，导导致调节节级喷嘴嘴叶片损损伤。当当调节级级叶片损损伤达到到一定程程度，对对调节级级的通流流效率影影响较大大。部分型号号的机组组由于叶叶型设计计方面的的原因，，多次发发生喷嘴嘴损坏的的现象，，对机组组经济性性影响较较大。妈妈湾电厂厂2号机机2000年大大修发现现，调节节级49个叶片片出汽边边普遍减减薄，其其中有28个叶叶片出汽汽边严重重吹损。。对调节节级喷嘴嘴组出汽汽侧冲刷刷磨损补补焊处理理，运行行4个月月后，根根据机组组热力性性能试验验数据的的分析和和判断，，调节级级喷嘴组组又发生生了损坏坏情况，，造成机机组在相相同参数数工况下下发电量量减少7MW左左右，给给机组运运行经济济性带来来很大影影响。12/25/202262反流式结结构损失失机组的调调节级为为反流式式结构，，在汽流流从调节节级出口口反转流流向压力力级进口口的过程程中，流流动损失失较大。。12/25/202263工况偏差差大由于调节节级的工工作特点点，调节节级经常常工作在在变工况况状态下下，与设设计状态态偏差较较大，导导致流动动效率降降低。12/25/202264汽缸结合合面漏汽汽机组揭缸缸检查发发现，高高、中压压缸内缸缸及各静静叶持环环上、下下半的水水平结合合面普遍遍存在漏漏汽冲刷刷痕迹。。尤其是是1段、、3段、、5段、、6段抽抽汽口附附近的持持环水平平结合面面漏汽痕痕迹尤其其明显。。试验结结果中也也可以看看出对应应的抽汽汽温度比比设计值值高出较较多，说说明有高高温的蒸蒸汽漏入入抽汽口口。导致结合合面漏汽汽有汽缸缸温差大大引起汽汽缸变形形，螺栓栓紧力不不足，法法兰结合合面薄弱弱等原因因。12/25/202265汽缸内内的漏漏汽调节级级后蒸蒸汽通通过高高压缸缸进汽汽平衡衡盘汽汽封漏漏汽至至高压压缸夹夹层，，其中中一部部分通通过中中压缸缸进汽汽平衡衡盘汽汽封漏漏汽至至中压压缸，，一部部分通通过夹夹层流流向高高压缸缸排汽汽口；；6根高高压缸缸进汽汽导汽汽管及及一段段抽汽汽导汽汽管与与内缸缸接口口的密密封圈圈。若若密封封不严严造成成主蒸蒸汽或或一段段抽汽汽漏至至高压压缸夹夹层；；高压内内缸及及持环环变形形，法法兰螺螺栓断断裂或或松弛弛等，，造成成水平平结合合面张张口，，蒸汽汽从通通流部部分漏漏至夹夹层；；高压内内缸调调节级级压力力传压压管断断裂，，内缸缸漏汽汽到高高压缸缸夹层层；由于中中压缸缸冷却却蒸汽汽管的的割除除，使使中压压缸进进汽平平衡盘盘第一一道汽汽封发发挥了了密封封作用用，夹夹层漏漏至中中压缸缸的流流量减减小。。也造造成夹夹层排排向高高排流流量相相对增增大。。12/25/202266汽缸温温差大大上下缸缸负温温差大大是引引进型型300MW汽汽轮机机的主主要问问题之之一，，也是是导致致汽缸缸结合合面漏漏汽的的主要要原因因之一一。除除此之之外，，还可可引起起汽缸缸变形形，动动静碰碰磨，，汽封封磨损损，内内缸断断螺栓栓等一一系列列影响响机组组安全全与经经济性性的问问题。。产生上上、下下缸温温差大大的原原因是是高压压缸夹夹层蒸蒸汽流流向与与设计计思想想不符符，另另外由由于调调门进进汽顺顺序设设计，，使低低负荷荷时仅仅下半半缸进进汽，，汽缸缸负温温差加加剧。。汽缸缸上、、下缸缸温差差大，，造成成汽缸缸变形形，法法兰螺螺栓承承受附附加应应力增增大，，螺栓栓易断断裂或或松弛弛。经经计算算上、、下缸缸温差差每增增加1℃，，通流流径向向间隙隙将减减小0.01mm，，径向向汽封封易受受到磨磨损，，导致致通流流效率率下降降。12/25/202267疏水系系统存存在的的问题题12/25/202268疏水位置功率增量吸热量增量热耗率增量折合煤耗率MWMWkJ/(kW·h)g/(kW·h)主蒸汽-435.9-143.29.50.36再热蒸汽-332.20.08.60.32高压缸排汽-332.2-143.26.90.261段抽汽-364.7-143.27.70.292段抽汽-332.2-143.26.90.263段抽汽-274.50.07.10.274段抽汽-218.90.05.70.215段抽汽-164.40.04.20.166段抽汽-114.90.03.00.117段抽汽-87.10.02.20.098段抽汽-41.40.01.10.04疏水每每泄漏漏1t/h对机机组经经济性性的影影响(F156)12/25/202269造成疏疏水系系统问问题的的原因因疏水差差压大大，易易造成成阀芯芯吹损损；由于阀阀门的的质量量、安安装、、检修修、调调整等等问题题，造造成阀阀门容容易泄泄漏、、开关关不灵灵等；；运行操操作方方式，，机组组无论论什么么状态态启、、停，，均采采用一一个控控制模模式，，而且且易造造成阀阀芯吹吹损，，导致致正常常运行行时疏疏水阀阀关不不严。。疏水系系统的的合理理设计计。本本体及及热力力管道道疏水水系统统设计计庞大大，汽汽机侧侧各类类疏水水管道道有70根根左右右，漏漏点多多。管管径设设计不不合理理。疏水系系统由由于是是辅助助的热热力系系统，，功能能简单单，在在设计计、安安装检检修过过程中中常容容易忽忽视，，存在在问题题较多多。甚甚至存存在设设计、、安装装错误误。12/25/202270疏水系系统优优化原原则在各种种工况况下，，疏水水系统统应能能防止止汽轮轮机进进水和和机本本体的的不正正常积积水，，并满满足系系统暖暖管和和热备备用要要求；；为防止止疏水水阀门门泄漏漏，造造成阀阀芯吹吹损，，各疏疏水管管道应应加装装一手手动截截止阀阀，原则上上手动阀阀安装装在气气动或或电动动阀门门前。。为不不降低低机组组运行行操作作的自自动化化程度度，正正常工工况下下手动动截止止阀应应处于于全开开状态态。当当气动动或电电动疏疏水阀阀出现现内漏漏，而而无处处理条条件时时，可可作为为临时时措施施，关关闭手手动截截止阀阀；对于运运行中中处于于热备备用的的管道道或设设备，，在用用汽设设备的的入口口门前前应暖暖管，，暖管管采用用组合合型自自动疏疏水器器方式式，而而不采采用节节流疏疏水孔孔板连连续疏疏水方方式。。疏水水器选选用DFS倒置置浮杯杯式自自动疏疏水器器；任何何类类型型的的疏疏水水管管上上不不得得设设置置疏疏水水逆逆止止门门。。12/25/202271加热热器器存存在在问问题题回热热系系统统及及设设备备不不尽尽完完善善，，造造成成高高、、低低压压加加热热器器运运行行水水位位不不正正常常；；加热热器器上上、、下下端端差差增增大大，，温温升升不不足足；；危急急疏疏水水泄泄漏漏，，正正常常疏疏水水不不畅畅，，不不能能逐逐级级自自流流；；给水水旁旁路路泄泄漏漏；；疏水水管管道道振振动动，，弯弯头头吹吹薄薄、、破破裂裂等等问问题题。。12/25/202272轴封封与与门门杆杆漏漏汽汽系系统统轴封封供供汽汽系系统统漏漏汽汽量量大大轴封封疏疏水水系系统统漏漏量量大大轴封封压压力力高高轴封封溢溢流流量量大大轴封封加加热热器器温温升升大大门杆杆一一档档漏漏汽汽不不畅畅小汽汽轮轮机机轴轴封封回回汽汽不不畅畅12/25/202273锅炉炉及及燃燃烧烧系系统统经经济济性性控控制制参参数数12/25/202274降低低飞飞灰灰可可燃燃物物表示示从从尾尾部部烟烟道道排排出出的的飞飞灰灰中中含含有有的的未未燃燃尽尽碳碳的的量量占占飞飞灰灰量量的的百百分分比比，，主主要要与与燃燃煤煤特特性性、、煤煤粉粉细细度度、、煤煤粉粉均均匀匀性性、、炉炉膛膛温温度度、、风风粉粉混混合合程程度度等等有有关关。。针针对对所所燃燃用用的的煤煤种种，，合合理理选选定定煤煤粉粉细细度度，，尽尽可可能能减减少少煤煤粉粉中中大大颗颗粒粒的的含含量量，，强强化化燃燃烧烧，，提提高高燃燃尽尽程程度度。。12/25/202275最佳佳氧氧量量炉膛膛出出口口的的氧氧量量是是表表征征锅锅炉炉的的配配风风、、燃燃烧烧状状况况的的重重要要因因素素，，加加强强锅锅炉炉燃燃烧烧配配风风的的调调整整，，改改善善锅锅炉炉的的燃燃烧烧状状况况，，提提高高锅锅炉炉运运行行效效率率。。因因炉炉膛膛出出口口处处烟烟气气温温度度较较高高，，锅锅炉炉运运行行中中监监测测的的氧氧量量测测点点一一般般在在高高温温过过热热器器后后。。计计算算排排烟烟损损失失的的氧氧量量应应是是空空气气预预热热器器烟烟气气出出口口处处的的氧氧量量，，尾尾部部烟烟道道特特别别是是空空气气预预热热器器的的漏漏风风，，将将引引起起的的烟烟气气量量和和排排烟烟损损失失的的增增加加，，需需要要定定期期监监测测空空气气预预热热器器的的漏漏风风，，并并加加强强对对空空气气预预热热器器的的维维护护。。通过过燃燃烧烧调调整整，，确确定定合合理理的的最最佳佳过过量量空空气气系系数数12/25/202276科学学的的排排烟烟温温度度是锅锅炉炉运运行行中中可可控控的的一一个个综综合合性性指指标标,它它主主要要决决定定于于锅锅炉炉燃燃烧烧状状况况以以及及各各段段受受热热面面的的换换热热状状况况，，保保持持各各段段受受热热面面的的清清洁洁和和换换热热效效果果，，是是防防止止排排烟烟温温度度异异常常、、保保证证锅锅炉炉经经济济运运行行的的根根本本措措施施。。排排烟烟温温度度升升高高5℃℃，，影影响响锅锅炉炉效效率率降降低低0.2％％（（百百分分点点））左左右右，，影影响响煤煤耗耗升升高高0.6g/KW.h。。12/25/202277降低厂用用电12/25/202278消耗厂用电的的主要设备风机磨煤机锅炉给水泵循环水泵凝结水泵除尘设备脱硫设备12/25/202279泵存在的普遍遍问题扬程偏高选型欠合理12/25/202280循环水泵优化化运行进行最佳凝汽汽器背压试验验，其内容容包括机组微微增出力试验验和循环水泵泵运行优化配配置试验，通通过不同负荷荷下改变凝汽汽器背压，测测量机组的微微增功率及循循环水泵功耗耗，寻求最佳佳凝汽器背压压；通过调整循环环水泵运行方方式或者运行行台数，测量量循环水泵流流量和功耗，，获得循环水水泵的运行优优化配置，降降低电耗。12/25/202281循环水泵改造造循环水泵改造造的方案主要要有：双速电机驱动动车削叶轮外径径；更换叶轮；泵整体更换。。根据循泵配置置的实际情况况，改造时效效率、流量何何扬程兼顾。。循环水系统统采用单元制制运行时，各各单元之间一一般应采用联联通管连接，，这样既可以以完全单元制制运行，又可可以机组间相相互协调。12/25/202282凝结水泵改造造变频调节；车削叶轮外径径；更换叶轮；泵整体更换。。12/25/202283汽动给水泵组组优化运行确定汽动给水水泵组最佳运运行方式主要要包括两个方方面，一是通通过不同负荷荷定、滑压运运行方式下的的泵组效率和和耗汽量的测测量，确定汽汽动泵组的最最佳运行参数数和运行方式式；二是根据据单台汽动泵泵余量较大的的特点，在低低负荷时进行行电动泵和汽汽动泵不同备备用方式试验验，以获得较较高的运行经经济性。12/25/202284电站风机节能能电站风机耗电电量仅次于水水泵约占发电电容量的1.5-2.5%，对于300MW机机组，风机运运行效率提高高一个百分点点，每台机组组年节电约40万kWh。造成的风机运运行效率较低低的主要原因因：①风机本身为为低效风机；；②设计选型不不当造成高效效风机不在高高效区运行；；③进口管道设设计不当破坏坏了风机进口口要求的条件件；④出口管道设设计不当造成成涡流损失；；⑤风机调节效效率低，又经经常在低负荷荷运行。通常，通过改改造风机（叶叶轮）或对进进、出口管道道进行改造，，或利用调速速技术，提高高风机的运行行效率。12/25/202285制粉系统节能能制粉系统是锅锅炉机组密不不可分的主要要辅助系统，，特别是在目目前发电用煤煤供应紧张、、煤质多变的的情况下，其其运行性能对对锅炉机组的的安全、经济济运行有重要要影响。钢球磨煤机制制粉系统运行行的经济性差差，应加强对对钢球磨煤机机钢球装载量量及钢球配比比优化、系统统通风量等进进行运行优化调整整，寻求适应燃燃用煤种的最最佳钢球装载载量、通风量量，提高磨煤煤机出力，降降低制粉单耗耗；综合分析各地地钢球磨制粉粉系统优化运运行试验结果果，保持制粉粉系统在最经经济工况下运运行，一般可可使制粉单耗耗降低3kWh/t-5kWh/t以上。12/25/202286制粉系系统节节能通过粗粉分分离器器性能能特性性试验验研究究，确确定分分离器器选型型正确确、有有良好好的分分选特特性，，保证证制粉粉系统统处于于最佳佳运行行工况况。目目前多多种形形式的的轴向向型分分离器器和旋旋转分分离器器的性性能可可以很很好满满足不不同煤煤种的的要求求，必必要时时对粗粗粉分分离器器实施施改造造，提提高磨磨煤机机出力力，降降低制制粉单单耗。。中速磨煤机机直吹式制制粉系统经经济性好，，常存在煤煤粉细度粗粗、石子煤煤量大等主主要问题，，应加强原原煤特性、、通风量、、煤粉细度度、风环流流速、分离离器挡板等等调整试验验，寻求解解决问题途途径，必要要时提出改改进方案。。12/25/202287运行优化与与性能诊断断12/25/202288运行优化火力发电机机组运行优优化技术是是以最优化化理论为指指导，依据据机组主辅辅机设备实实际运行情情况，进行行全面优化化试验，根根据试验结结果及综合合分析总结结，建立一一整套运行行优化操作作程序和合合理的优化化软件包，，使机组能能在各种负负荷范围内内保持最佳佳的运行方方式和最合合理的参数数匹配。实践证明：：通过对火火力发电机机组的全面面运行优化化，机组的的经济性可可相对提高高1.0%～1.5%，供电电煤耗率相相应下降3～5g/kWh左左右。运行优化技技术特点采采用锅锅炉、汽轮轮机分别调调整和联合合调整相结结合的方法法，确保机机组整体运运行的最佳佳效果。既既考虑提提高主机的的运行经济济性，又兼兼顾辅机的的节能效果果，使电厂厂在增效和和节能两方方面获得效效益。12/25/202289运行优化的的内容锅炉及其主主要辅机调调整风量标定为为了准确确反映一次次风量、二二次风量及及入炉总风风量，同时时为调整试试验做准备备，优化试试验首先对对风量测量量一次元件件进行标定定，并将标标定结果用用于修正热热工测量系系统，以保保证控制系系统自动调调节的正确确性。制粉系统调调整重点点调整煤粉粉细度和煤煤粉分配均均匀性（有有条件的情情况下），，同时对于于中储式和和直吹式系系统，根据据其各自特特点，进行行相关的专专门试验，，得出制粉粉系统最佳佳运行方式式。燃烧器配风风调整燃燃烧器配风风调整主要要是从安全全的角度出出发，重点点调整炉膛膛火焰结构构，使炉膛膛内火焰不不偏斜、不不飞边、着着火点位置置合理、减减低燃烧器器区域结焦焦倾向；同同时解决汽汽温偏差、、氧量偏差差等问题。。对于四角角切圆燃烧烧方式，调调整对象为为一次风量量、周界风风量、风箱箱炉膛差压压；对于旋旋流燃烧方方式，调整整对象为一一次风量、、内外二次次风及旋流流强度。锅炉运行经经济性及降降低污染物物调整主主要解决可可燃物高、、运行经济济性差等问问题，主要要调整对象象包括入炉炉总风量、、燃尽风量量。12/25/202290运行优化的的内容汽轮机及其其主要辅机机调整定滑压运行行参数的选选择试验。。汽汽动动给水泵组组最佳运行行方式确定定。最最佳凝汽器器背压试验验12/25/202291设备性能能诊断、、调整试试验汽轮机性性能诊断断汽轮机冷冷端系统统诊断（（包括冷冷却塔））循环水系系统运行行优化抽气设备备运行优优化烟风系统统优化调调整制粉系统统优化调调整燃烧调整整12/25/202292谢谢！！12/25/20229312/25/2022949、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Sunday,December25,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。05:18:2005:18:2005:1812/25/20225