物流系统方法和内容

第五章物流系统分析方法主要内容：5-1物流分析研究的方法5-2物流研究的主要内容5-3物流系统规划与设计的主要参数

15-1物流分析研究的方法物流系统的基本概念物流系统的定义：含义：物流分析研究的目标物流系统是由系统中流动的物质实体，经过各种加工、储存、转换的设备和设施，以及与之相关的信息、人员等组成的具有特定功能的有机整体。它要为社会经济系统或企业生产系统服务，服从它们的整体目标。企业物流系统是社会经济系统的一个子系统，也是生产与管理系统的子系统。物流系统是系统主体的一个服务系统；物流系统与主体系统是密不可分的；物流系统追求的是“效率”、“效益”物流系统是通过构成系统的各个元素及元素的相互作用来提高系统的运营效率及效益。物流系统的构成元素与生产系统相同：人、机、料、法、环、测物流分析研究的目的就是要使构成系统的这些元素合理、高效地组合与协调运作。25-1物流分析研究的方法实现物流系统的“2效”就是要实现物流运作的合理化。物流合理化，即根据物流系统中各职能因素之间的相互联系、相互制约、相互影响的关系，把物料的运输、包装、存储、装卸、加工、配送等流通活动和与之相关联的物流信息作为一个系统构造、组织和管理，以使整个物流过程最优化。从而以较低的物流成本，实现既定的客户服务水平(包括质量、数量、时间、地点、价格等)。35-1物流分析研究的方法一、企业物流合理化的原则近距离原则优先原则避免迂回和倒流原则在制品库存最少原则集装单元和标准化搬运原则简化搬运作业、减少搬运环节原则重力利用原则合理提高物料活性系数合理提高搬运机械化水平减少空载原则人机工程原则自动化原则系统化原则柔性化原则安全化原则环境要求原则41.近距离原则在条件允许的情况下，应使物料流动距离最短，以减少运输与搬运量。运输与搬运只会增加系统成本，而不会增加产品价值。物料搬运随着生产设备的布置状况而定，设备布置完成，物料的运送路径也就确定了，搬运的物料重量是难以改变的，但是搬运的距离却随着布置的距离而确定的，常言说“百步无轻担”，系统布置时，系统化地考虑搬运的物料重量、搬运频率、搬运距离，便可减少物流量及物流成本。5物流量(I)的定义定义：在相同的运作环境下，物流量与物料的重量成正比，与物料的搬运距离成正比，即：搬运的重量越大，则物流量越大，物料的移动距离越长，则物流量越大。公式：I=Q×D62.优先原则物流规划是一个系统化的统筹问题，追求的是系统总体的最优，有的时候从总体效果分析是最优的，但是局部的利益可能会由所损失。如：企业信息化过程中，为了使信息准确性地提高，给信息录入人员设定信息确认的过程，录入人员的操作量上升了，但是，系统数据的准确性有了很大地提高。在物流系统规划设计时，应尽量使彼此之间物流量大的设施布置得近一些，而物流量小的设施与设备可布置得稍远些。即：搬运困难的物料规划优先。73.避免迂回和倒流原则迂回和倒流现象严重影响生产系统的效率和效益，应当从设施布置上予以拒绝，但是，企业的生产场地总是有限的，物流的迂回、倒流现象难以避免，问题是必须使其减少到最低程度，尤其是系统中的关键物流路线。8物根据不同的生产要求选择不同的物流走向直线型的单入单出垂直型的单入双出同侧回转型的单入单出垂直型往复式的单入单出单一出入的回转型单一出入的同一流向型单一出入的集中输出型双侧出入的同一流向型94.在制品库存最少原则在制品库存既是生产过程的必需物，同时又是一种“浪费”。之所以需要库存是因为“客户”需求的波动难以预料，自己的生产状况（设备状况、人员状况、物料供应状况等）难以把握，为了使“客户”满意，因此通过库存来协调，这就在各个环节中设立了库存；而库存又占用了企业的大量资金，造成了浪费。因此，企业的仓库被视为“必不可少”，又是管理上的“万恶之源”。降低库存被视为“改善企业管理”的抓手之一。但注意不是唯一的抓手。冰山理论10冰山理论废料供应商过失订单处理延迟迟改变顺顺序决策迟迟缓工程设计重复复在制品堆积检查延延迟文件延延迟库存生产问题115.集装单元元和标准化搬搬运原则物流搬运过程程中使用的各各种托盘、料料箱、料架等等工位器具，，要符合集装装单元和标准准化原则，以以提高搬运效效率、物料活活性系数、搬搬运质量、系系统机械化和和自动化水平平。因此，一一个企业中工工位器具、物物料装载容器器和物流设备备的状况反映映了物流系统统的效益水平平，也反映了了该企业的基基础管理水平平。126.简化搬运运作业、减少少搬运环节原原则物料的搬运不不仅应有科学学的设备、容容器，还应有有科学的操作作方法，使搬搬运作业尽量量简化，环节节尽量减少，，以此提高系系统物流的可可靠性。137.重力利用用原则在物流系统中中、使用重力力方式进行物物料搬运是最最经济的手段段，且方便有有效。利用高高度差，采用用滑板、滑道道等方法可节节约能源。但但对于重力搬搬运必须有很很好的控制措措施，以防止止造成产品、、零件、物料料的磕碰和对对人员的伤害害以及设备的的损坏。148.合理提高高物料活性系系数物料的活性系系数是度量物物料流动难易易程度的指标标，通常分为为5个等级。。在允许的情情况下，应尽尽量提高，但但不可强求，，否则会增加加资金耗费。。01234159.合理提高高搬运机械化化水平机械化水平的的提高，可提提高搬运质量量和效率，但但要根据物流流量、搬运距距离和资金条条件等因素，，合理选择机机械搬运设备备。1610.减少空空载原则尽量减少人员员和设备的空空载运输和减减少作业点上的物料储储存。一般用用空载系数来来表示一个搬搬运系统空载运运输的总体情情况：例如：用叉车车从A到B点装运箱子，，满车去，空车车回。其空载载系数为1AB1711.人机工工程原则物料搬运的目目的应事先确确定好，使物物料搬运一步步到位，避免免二次搬运、、装卸。同时时，搬运设备备、装卸设备备及工位器具具的安全设计计和布置应满满足人机工程程要求，在各各个操作环节节上应使操作作者最省力、、安全、高效效，以减轻疲疲劳。1812.自动化化原则计算机管理是是物流信息控控制的重要手手段，也是物物流系统现代代化的基本标标志。在条件件可能的情况况下，应尽早早、尽量采用用计算机辅助助管理，实现现自动化，并并注意与其他他信息系统的的集成开发。。1913.系统化化原则物流系统是生生产与管理系系统的子系统统，因而其结结构、功能、、目标应与管管理目标一致致。所以，既既要重视单一一物流环节的的合理化，也也要重视物流流系统的合理理化；既要解解决个别物流流环节的机械械化、省力化化、标准化，，又要解决物物流的整体化化和系统化；；既要降低物物流成本，又又要使用户满满意。物流系系统的改善，，需要加强自自接受订货开开始，直至产产品送达客户户的整个生产产消费全过程程的物流管理理。2014.柔性化化原则产品结构、生生产规模、工工艺条件的变变化或管理结结构的变更，，都会引起物物流系统结构构包括平面布布置的变化。。因此，发达达国家工业企企业的厂房多多是组合式，，设备安装也也有利于变动动和调整。2115.安全化化原则物流的现场作作业被国家设设立为“特种种危险工种””企业的安全生生产是被列为为首要考虑的的问题，因此，物流作作业的安全性性、可靠性是是企业不可忽略的问题题，其主要考考虑的因素：：物料存放的安安全可靠，不不易倒塌；物料运输的安安全、可靠，，如：物料存存放在运输车车辆上，所处处的重心最低低、惰性最强强；危险物品专门门管理，设有有专门的防护护设施2216.环境要要求原则物流系统的设设计应符合可可持续发展战战略的思想和和绿色制造的的要求，不应应只为追求物物流系统的功功能而损失或或破坏环境。。使其能与自自然、社会等等环境很好地地协调，并且且不对居住环环境造成危害害。235-1物流流分析研究的的方法二、当量物流流量（物流量）当量物流量是是指物流运动动过程中一定定时间内按规规定标准修正、折算的搬搬运和运输量量。这种修正正与折算充分分考虑了物料料在搬运或运输过过程中实际消消耗的搬运和和运输能量等等因素。1.当量物流流量的计算公公式为f=nqD式中：f—当量物流量，，当量tm/年、当量tkm/月、当量kgm/小时…；q——一个搬运单元元的当量重量量，当量t、当量kg…；n—单位时间内流流经某一区域域或路径的单单元数，单元元数/年(月月)；D——为搬运n个q单元重量物料料的距离，米米、千米…。。245-1物流流分析研究的的方法2.影响当量量物流量的主主要因素物料的重量物料路径的路路程运送物料的集集装化单元的的流动形式（（可运性、可可存性）运送物料与运运送物料设备备的匹配性物料运送的环环境基于这些难以以描述的环境境指标，因此此，当量物流量至今没没有一个恰如如其分地计算算方法。所以以，一般情况下，，我们在运用用这一概念时时，需要对物物流量的概念进进行定义。253.当量物流流量（物流量量）的另一定定义——玛格格数一个玛格（magnitude）的物料具有如如下特征：①可以方便地地拿在一只手手中：②相当密实；；③结构紧凑，，具有可堆垛垛性；④不易受损坏坏；⑤相当清洁、、坚固和稳定定。就是一块经过过粗加工的10立方英寸寸(或稍大于于2英寸×2英寸××2英寸)大大小的木块，，叫做一个玛玛格。应用玛格数时，需需将系统中的的所有物料换换算成为相应应的玛格数进行计算。。264.玛格数的的计算方法(1)计算物物料的体积。。度量体积时时，采用外部部轮廓尺寸，，不要减去内内部空穴或不不规则的轮廓廓。(2)查阅玛格曲线，得到玛格数数的基本值A。(3)根据物料的密密度、形状、、损伤危险程程度、状态(化学状态、、物理状态)和—价值因因素确定修正参数。F——价值因素，如如不考虑则F=0271）玛格曲线线282）修正参数数表数值修正因素松密程度或密度(B)形状(C)损伤危险性(D)情况(E)3………十分扁平并且可以叠置或可以套叠（平纸张或金属板材）………………2非常轻或空的（体积庞大的钣金制品）易于叠置或套叠的（纸簿、汤碗）不易受任何损坏（废铁屑）………1轻和庞大的（拆散的瓦楞纸板箱）较易叠置或略可套叠（书、茶杯）实际上不易受损坏或受损极小（坚实的铸件）………0比较密实的（干燥的木块）基本上是方形，有一些可叠置性质（木块）略易受损坏（加工成一定尺寸的木材料）清洁、牢固、稳定的（木块）1相当重和密实的（空心铸件）长的、圆的或有些形状不规则的（袋装谷类、短棒）易受挤压、破裂、擦伤等损坏（油漆过的物品）有油的、脆弱的、不稳定的或难于搬运的（带油切屑）2重及密实的（实心铸件、锻件）很长、球状或形状不规则的（桌上电话机）很容易受一些损坏或容易受许多损坏（电视显像管）表面有油脂、热的、很脆弱或滑溜的，很难于搬运的3非常重和密实的（模块、实心铅）特别长的、弯曲的或形状为高度不规则的（长钢梁）极易受到一些损坏或易受许多损坏（水晶玻璃，高脚器皿）（发粘的胶面）4………特别长及弯曲的或形状格外不规则的（弯管、木块手椅）极易受到非常多的损坏（瓶装酸类、炸药）(熔化的钢)293）玛格数的的局限性玛格数起源于于美国，是一一种不十分成成熟的当量物物流量计算方方法，是为度度量各种不同同物料可运性性而设计的一一种度量单位位，可以衡量量物料搬运难难易的特征。。玛格数的概念念有其局限性性。因为，每每一种物料的的运输能力都都与搬运方法法(装载容器器及搬运设备备)有关，而而实际上，玛玛格数对各种种不同的物理理、化学状态态的物料和搬搬运方法却不不能十分准确确地描述和度度量，因而是是一种近似描描述物流量的的标准值。在在一些特性相相差不大的物物料搬运中，，玛格数比较较适用。但若若将现实中的的所有物料都都用玛格数度度量，其误差差较大。即物物流系统越大大、越复杂，，玛格数的使使用精度越低低。30三、物料活性性系数α物料活性系数数α是一种度量物物料搬运难易易程度的指标标，是物流分分析的又一重重要参数。α的等级。一般般分为五级α的等级01234物料的存放状态堆在地面上集中、装在容器内垫起、可吊装装载、可近距离移动装车移动简图物料搬运方法说明物料移动时，需要逐个地用人力进行搬运作业，或人力将物料集中到运输工具中才能搬运，最不方便。可用人工一次搬运，一般不便于进行机械叉取作业（采用特殊属具除外）。可以方便地采用带货叉的机械进行搬运机械作业。不需要采用其它的机械就可以方便地进行搬运作业。物料已经处于移动状态，所以该状态物料的活性指数最高。31α的合理选择。。活性系数越越高，所要求求的工位器具具及其工位器器具所消耗的的费用水平越越高，两者的的关系如图。。合理选择α即为根据具体体情况，充分分考虑工艺要要求和成本费费用等。32四、物流系统统的活性系数数曲线用于分析某一一物流在系统统中的平均机机动性。将某某一物流按其其流程及各段段的活性系数数绘制在坐标标图上，即得得到该物流的的活性系数曲曲线，并可计计算出该物流流的平均活性性系数。计算算模型如下：：例：共计10个工位组成的一个生产系统，物料储存的活性系数见图，其平均活性系数为：335-2物流流研究的主要要内容物料的存放形形式物料的搬运方方式(数量、、时间)物料搬运所使使用的工具(连续运输、、间歇运输)物料搬运经过过的路线(路路径优化)物料的调度策策略(物料的的分配)物料的储存位位置(仓库的的选址、仓库库的容量、库库存水平)生产线的布置置对物料搬运运的需求物料控制的手手段(识别、、查询、管理理)34物流活动与企企业的生产活活动紧密相关关企业生产活动动的分类产品为主导的的生产活动，，如：电视机机生产线、电电冰箱生产线线等等工艺为主导的的生产活动，，如：机加工工车间、热处处理车间、冲冲压车间等等等成组技术混合合的生产活动动，如：汽车车生产线产品定位模式式的生产活动动，如：船舶舶制造、建筑筑物制造、桥桥梁制造等等等不同的生产活活动类型对应应的物流组织织方式是不一一样的，对于不不同的物流组组织方式，其其物流的研究究内容也存在差差异。35一、产品为主主导生产活动动的物流分析析方法特点产品单一产品的生产量量大生产工艺变化化小，生产设设备专用生产工位固定定物料供应方式式跟随生产工位位物料控制目标标控制在制品数数量36二、工艺为主主导生产活动动的物流分析析方法特点产品变化大产品的生产量量小生产工艺变化化大，生产设设备通用生产工位变化化物料供应方式式跟随生产工艺艺路线物料控制目标标控制物料发放放位置37三、成组技术术混合的生产产活动特点结合了产品主主导和工艺主主导生产活动动的不同特点点物料供应方式式不同同的的区区域域采采用用不不同同的的控控制制手手段段物料料控控制制目目标标控制制在在制制品品数数量量和和物物料料发发送送位位置置38四、、产产品品定定位位模模式式的的生生产产活活动动特点点产品品变变化化大大产品品的的生生产产量量小小生产产工工艺艺变变化化大大，，生生产产设设备备通通用用生产产工工位位变变化化物料料供供应应方方式式跟随随生生产产工工艺艺进进程程物料料控控制制目目标标控制制物物料料发发放放位位置置和和数数量量（（包包括括生生产产设设备备和和人员员））395-3物物流流系系统统规规划划与与设设计计的的主主要要参参数数企业业的的年年生生产产纲纲领领（（产产品品品品种种/年年产产量量））企业业产产品品的的控控制制模模式式（（订订单单生生产产、、库库存存控控制制、、轮轮番番或混混线线生生产产等等））企业业产产品品的的技技术术数数据据(产产品品结结构构明