钢管热镀锌φ114生产线技术操作规程

钢管热镀锌$114生产线技术操作规程页码2/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号目录Contents第一部分生产概况 2SectiononeGeneraldescriptionoftheproductionline一、生产工艺流程图 2Processflowdiagram二、 工艺平面布置示意图 2Layoutsketch三、 原料规格及执行标准 2Specificationofmaterialanditscriteria四、 试生产说页码3/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号Starting-upillustration第二部分设备的主要技术性能 •……5Section twoMain technicalcharacteristicsoftheequipments一、钢管前处理段 4Pre-treatmentofsteelpipes二、烘干炉 5Dryingoven三、入料车昆道 6Feedingrollers四、镀锌Galvanizingfurnace页码4/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号五、镀锌锅 8Galvanizingvat六、 浸锌机构 8Dippingunit七、 拨料机构 8Kickoutunit八、 提升机构 8Liftingunit九、磁力辊 8Magneticroller十、夕卜吹 页码5/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号 8Externalblowing十^一、磁力辊升降机构 9Elevation deviceofmagneticroller十二、曳出辊道 9Pullingoutroller十三、猫头叉横移机构 9Fork-shaped transverse movingdevice十四、内吹和升降机构 9Internal blowingandelevationdevice十五、冷却水页码6/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号槽 9Coolingwatertank十六、检查台架 10Checktable十七、钝化辊道 10Passivationroller十八、钝化喷淋站 10Sprayingstationforpassivation十九、烘干台架 10Dryingtable二十、打印辊页码7/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号Stamproller二一、打印机 10Stampmachine二二、六角打包设备 10Packagingtools二三、除尘器 10Cleaner二四、电器设备 10Electricaldevice第三部分 镀锌车间技术操作规程 •••11SectionthreeOperatinginstructionofgalvanizingworkshop页码8/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号一、目的 11Purposes二、 使用范围 11Applyingscope三、 工作程序 11Workingprocedures3.1、酸洗工序 11Acidcleaning、 火 炕 工序 11Heating、 锌 锅 工序 页码9/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号11Dipping3.4 、内 外 吹工序…12Blowing3.5 、钝 化 水 洗工序… 12Passivationandwash3.6 、检 验工序…・12Check3.7、 司炉工…•…12Operators录修订状况记Recordofrevision页码10/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号 12第一部分生产概况SectiononeGeneraldescriptionoftheproductionline一. 生产工艺流程图Processflowdiagram钢管热镀锌生产线是将成品黑管经过表面处理后自动侵锌，在钢管内外表面镀一层耐腐蚀、表面光洁锌层的生产设备。Steelpipehot-dipgalvanizinglineistheautomaticequipmentstoproduceresistantandsmoothlayeronthesurfaceofrawpipesaftercleaning.

页码11/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号.工艺平面布置示意图(附)Layoutsketch(enclosed).原料规格及执行标准Specificationofmaterialanditscriteria©114生产线 产品大纟冈 mainparametersof©114productionline序号number规格specification壁厚mmThickness单重kg/mUnitweight6m重kgWeightper6m小时产量支/时Yieldbypieces小时产量公斤/时Yieldbyweight面积产量m2/时yieldbyarea所占比例%Proportion年工作时间小时Runningtimeperyear年产量吨Yearlyyieldbyweight年面积产量m2Yearlyyieldbyarea.311801II65222000071404018401368700000.48480025"655884007048031"25446460021083013808478650008.4280045"25148440028

页码12/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号51.5II3.253.6121.6536880006286804536261962"516100810000009.2080453624487II7551065004100000045802218114583"0547827000550025344.1272.10802218985594"65.1690035500081计3610450029350000575注:耗与镀管的丙外表面积宥关因酸故熔剂统计除统计上述消执行标准：(GB3091-93)Designedaccordingtocriteria(GB3091-93支重及产量均以黑管计算注:耗与镀管的丙外表面积宥关因酸故熔剂统计除统计上述消耗也以表面积为基数进行考核。重量产量外，还需统计镀锌表面积产量，耗也以表面积为基数进行考核。页码13/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号Note:statisticsofsinglepipeweightandyieldbasedonrawpipes.Becauseconsumptionofacid,solventandzincisrelatedtoandcalculatedbypipe'surfacearea,productiondatashouldincludebothweightyieldandareayield.四•试生产说明Starting-upillustration4.1镀锌炉的点火与升温 Galvanizingfurnaceignitionandheatingup在锌锅内码放好锌锭与铅锭后可进行点火，高炉煤气热值极低，续燃能力差，较难点火.经商议确定用液化气罐胶管及1.5米长的1/2”（?）钢管组成的燃烧器作为辅助火源进行点火。Piledzincandleadingots,anduseapieceofrubbertubeand1.5meterlongsteelpipeasaauxiliaryburningdevicetoignitethemainfire,becauseblast-furnacegashaslowcalorificvalueandishardtolightup.点火前应准备8套燃烧器对8套烧嘴同时进行强迫点火。 Prepare8setsofburningdevicetolight8burnerssimultaneously.由于镀锌炉在此之前曾经过水，但时间已过去4-5个月估计已自然风干。但为保险起见，升温时拟适当延缓升温梯度，并适当增加110°C区（显含水的蒸发）及 300°C区（结晶页码14/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号水的去除)的保温时间以期炉体安全渡过升温期。Thefurnacemighthavebeencontactedwithwaterandgotdryafter4-5monthsexposuretoair.Butstillforsakeofsafety,laggardandplacidheatingspeedisrecommended,elongatetimeattemperatureof110°C(flowingwaterevaporation)and300°C(crystalwaterevaporation).4.2.试生产用料准备Rawpipespreparationforstart-up炉料furnacematerial:1#锌锭155吨zincingot 155ton铅锭15吨leadingot 15ton盐酸:37%盐酸比重为1.19,试生产时一条线先配2槽酸按仃％浓度配制约需浓盐酸20吨.正常生产时每日约消耗 2(8”-7(1/2”吨不等的浓酸，根据供货条件与生产计划可确定维持生产必要的储备量.Hydrochloricaid:itssolutionof37%concentration hasspecificgravityof1.19.Confecttwotanksof17%hydrochloricacidforoneproduction页码15/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号linebeforestart-up,andaround20tonofhigh-concentrationhydrochloricacidmaybe needed. In normal production,2(8”-7(1/2”tonof37%acidareconsumedperday,sosomestockofitisnecessarytomaintain continuous productionwithrespecttodeliveryandproductionplan.熔剂的铵锌比按1.6:1,浓度按450克/升配制，一槽熔剂需用氯化铵 4.7吨，氯化锌2.9吨。Proportionforammoniumandzincinsolventis1.6:1,almost450gperliter.Onetankofsolventneeds4.7tonofammoniumchlorideand2.9tonofzincchloride.锌铝合金：含10%的锌铝合金100公斤，在生产过程逐渐加入，锌液中铝含量为 50g/吨。添加铝的目的一为防止锌液的氧化，二为增加镀锌管表面的亮度，三为增加镀层表面的均匀性，防止由于锌层表面产生过大晶花而出现鼓棱。Zincandaluminumalloy:100kgofzinc-aluminumalloywith10%ofzincisaddedinto solvent, keepingaluminumcontentof50gpertoninsolvent.页码16/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号Thefunctionofaluminumis:1.preventoxidationtozincsolvent;2.increasebrightnessofgalvanizedpipe'surface;3.improveuniformity ofgalvanizingcoat;reduceprotuberaneecausedbyunevenzincdistribution.铝过多会阻碍合金层的形成而出现漏镀现象。Excessivealuminummayimpedeformofalloycoat,andtheresultisthatthecoatmaynotbeintegral.钝化剂的准备：钝化箱一次投放量为350

升，其消耗与配制请与供应厂家联系。Preparepassivationadditives:adds350Lofittopassivationcaseforonetime,andconsultsupplierforitsconsumptionandconfectingmethod.4.3.工艺参数processparameters产品基本参数与设备运行参数

equipmentsandoperationparameters©114生产线©114productionline

序规格壁单重6m小小面生螺旋曳大小内浸所生号厚kg/重时时积产转速/岀磁磁吹锌用产mmkg产产产节调频速辊辊时时螺方m量量量奏Rpm/度电电间间旋式支/公m2秒Hz机机ss时斤//时m/s频频时率率HHzz2.6110800779.2/91双10.5"51.227.320006.511.19483149#管1双0.252.680077管2II51.589.48844008.57/690.87062164#23.214.68006213.4.55/42双31"52.44454608250.54338273#管2双800623.5/3管4II53.144424081750.43430394#03.221.68006219.0.3102双51.5"53.6153680863/305302638#管3.68005527.2.2/20.23双62"55.1030.6260087252119462#管3.639.08005517.3.4/33单72.5"56.51620508640.43430479#管4.050.8800502.6/2224单83"58.472157032360.363480#管4.6800431.8/10.2114单94"512.273.2109083381181656#管114线小磁辊电机114linesmallmagneticrollermotorn=1460rpm i=23 r=100mm大磁辊电机largemagneticrollermotorn=1460rpmi=59 r=225mm页码17/46页码17/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号钢管热镀锌©114生产线技术操作规程432温度参数：temperatureparameters烘干炉温度：120-2000（热电偶显示）dryingoventemperature:120-200 °C（measuredwithTC）熔剂温度：70-80C（温度计人工测量）fluxtemperature:70-80C（measuredwith页码18/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号thermometermanually)4.323锌液温度：450土5C(热电偶测量或手持高温温度计人工测量)zincpooltemperature:450±5°C(measuredwithTCorthermometermanually)水冷槽水温：70-80C(温度计人工测量)temperatureofcoolingwatertank70-80C(measuredwiththermometer)前处理操作与管理： pre-treatmentandregulation酸洗液检测制度:rulesoncheckpicklingliquid检测内容a)HCI浓度checkitems:a)HCIconcentrationb)铁离子浓度 b)ironionconcentration检测频度：4小时/次checkfrequency:every4hours酸浓度不足可通过添加新酸予以调整以提高酸洗速度。Whenacidconcentrationgetsbelowtherequiredlevel,addsomenewtomaintainacidwashingefficiency.页码19/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号4）铁盐浓度操标时应予排放。Expelpicklingliquidwhenironionexceedrequirements排放标准：铁离子浓度〉200g/升expelstandard:ironionconcentrationover200g/liter或FeCl2浓度〉450g/升orFeCbover450g/literHCl浓度v4%HCIconcentrationlessthan4%433.2酸洗操作：acidwashingoperation

酸洗使用天车成捆进行移位与翻动，每个酸槽中均置放有3个梯形石，酸洗时通过天车吊带的收放与梯形石的散捆作用，使钢管表面相互磨擦，促进除锈。在整个酸洗过程，这种吊带收放的操作最少需进行4-5次。Thereare3ladder-shapedstonesineachacid-washingtank,andusecranetomoveandrotatebundlesofpipes.Throughcrane'motionofraiseanddrop,frictionamongthepipescanhelpfulwithremovingrustonpipes 'surface.Duringwholeacid washing process,页码20/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号raise-and-dropmotionshouldbeperformedfor4-5times.钢管表面油污阻碍除锈并造成漏镀，为此钢管的运输移位严禁使用钢丝绳(包括焊管车间)，应改用尼龙吊带。 Oilstainonpipe'surfaceimpederemovingrustandcauseincompletionofgalvanizing,sosteelwireropecannotbeappliedwhentransferringthesteelpipes(includingtheweldingworkshop),onlynylonbeltisacceptable.盐酸酸洗除化学作用外，它对氧化铁皮还有机械剥离作用使氧化铁皮积存在槽底，为阻断积存的氧化皮继续消耗盐酸，建议建立倒槽操作制度，每班应进行一次倒槽操作，将槽底积存的含大量氧化铁皮的污泥冲洗干净。Apartfromchemicalreaction,picklingwithHCLcanhavemechanicaleffectonoxidationscale.TopreventstockingoxidationscalecontinuallyconsumeHCL,Troughoperatingsystemshouldberegulated.漂洗操作：漂洗应在流动的水中进

行，并进行两次漂洗，漂洗水可通过再生处理页码21/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号后循环使用，但处理站需对回流使用水的铁盐含量与游离酸含量进行测控，回用水的盐酸浓度不得高于4g/升，铁盐浓度不得大于3g/升。Rinsingoperation:rinsingiscarriedoutintheflowingwaterandproceedstwicerinsing.Rinsingwatercanbereusedthroughregeneration.Butprocessingplantcantracktoironsaltandfreeacidofrecycledwater,andtheHCLconcentrationmustlessthan4g/liter,ironsaltconcentrationlessthan3g/liter熔剂检测制度：fluxtestandinspectionsystem1） 检测内容：a）游离HCI浓度freeHCLconcentrationb） 铁离子浓度ironionconcentrationc） PH值PHvalue2）检测频度：4小时/次4hour/time3） 要求：PH值需控制在3.5-4.5范围内，一般情况下，由于酸洗残留物的缘故，熔剂液多少含有游离酸，PH值均较低。PH值大于页码22/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号4.5将引起ZnCl2析出，降低溶剂的效用，应加HCI予以调整；PH值小于3.2或游离HCI浓度大于2g/升时，熔剂作用将降低，需加NH40H或加入锌灰予以调整。3)Requirements:PHvaluemustbecontrolledintherangeof3.5-4.5.generallyspeaking,duetopickling residueresistanee,fluxcontainsuitablefreeacidwhichcausePHinalowvalve,PHvalueismorethan4.5,whichcauseZnCl2saltedout.Inordertolowerfluxinfluenee,HCLshouldbeadjustedproperly.PHvaluelessthan3.2orfreeHCLconcentrationmorethan2g/liter,fluxeffectwillbelowerandmoreNH4OHshouldbeaddedoraddzincash.涂熔剂操作：Fluxoperation熔剂须经过连续过滤与加热，过滤机每班最少进行一次反冲清洗，滤芯需定期更新。Fluxneedcontinuallyfiltering andheating,filtershouldbeflushingeachwork,andfiltercoreshouldbechangedregularly熔剂的洁净与否对锌耗有很大的影响，页码23/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号通过试生产应建立一套严格的熔剂管理制度。Thecleanoffluxhaveagreatinflueneeonzincconsumption.Throughtrialproduction,onesetoffluxmanagementregulationshouldbeset.4.4成品质量检验： finishedproductqualityinspection外观漏镀检验。镀层均匀性检验：硫酸铜腐蚀试验。Coatinguniformityinspection:coppersulfatetest镀层厚度检验：超声测厚仪。Coatingthicknessinspection:ultrasonicthicknessmeasurementinstrument镀层重量检验：氯化锑置换试验。Coatingweight inspection: butterofantimony4.5.热调试规格：1/2”双管生产（114线）；hottestingspecification:1/2”doublepipeproduction4"单管生产（114线）；4"singlepipeproduction页码24/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号第二部分设备的主要技术性能一.钢管前处理段PretreatmentI.IHcl酸洗槽5个：HCLpicklingbath5尺寸:长X宽X深=7.6mX1.5mX1.5mDimension:lengthXwidthXdepth=7.6mX1.5mX1.5m结构：玻璃钢夹层结构，槽壁与槽底用钢结构框架加固，槽低用花岗岩块铺垫。Structure:FRPsandwichstructure,bathwallandbathbasearestrengthenedbyconstructedsteelstructure,andbaseusedinmoonstone酸洗槽之间用衬塑钢管连接在一起，并配有耐酸泵管路系统又与贮酸罐及排污沟连接，可实现酸洗槽加酸、排污、以及酸槽之间的“倒槽”操作。清洗水槽2个：cleaningwatertank:2尺寸：长X宽X深=7.6mX1.5mX1.5mDimension:lengthXwidthXdepth=7.6mX1.5mX1.5m结构：与1.1相同。Structure:sameas1.1熔剂槽2个：Fluxbath:2尺寸：长X宽X深=7.6mX1.5mX1.5mDimension:lengthXwidthXdepth=7.6mX1.5mX1.5m结构：与1.1相同。配有熔剂过滤机一台，利用过滤机的泵将页码25/46修改码钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号版本号Sprocket:t=391.9,Sprocket:t=391.9,Z=8，每步2齿需3秒烘干炉底板为铸铁双面肋板，下部为烘干炉的烟道，烟道内敷设有也114钢管换热器，换热气面积为20m2,利用烟气余热加热筋板以烘干钢管，此外有一台循环风机，风量为6600NM3/h,N=5.5Kw，将烘干炉膛内的空气引入烟道内的换热器，经加热后又喷入炉膛内，以增强钢管的加热效果，烟道入口温度约600C,出口温度约200C,烟气量约为1200NM3/h，每小时的供热量约为156500大卡。Dryingfurnacesettingismadeofdoublecastironribbedplateandfluebelowit.巾114pipeheatexchangerinsidethefluewithexchangeareaof20m^Theworkingprincipleisdrying114钢管换热器，熔剂槽的槽液连续抽出、过滤，并通过一个换热面积为3m2的石墨热交换器,将熔剂加热到80°C左右，加热介质为蒸气，温度利用温度调节阀控制。Equippedwith1setfluxfilter,whichdrawoutsolutioninfluxbaththroughpumpoffilter,andthenfliterbygraphyteheatexchangerinexchangeareaof3m2.Whenfluxiswarming-upto80C,thatisfluxhasbecomesteam.Atthattime,temperatureiscontrolledbyadjustingvalve.亠.烘干炉dryingfurnace尺寸：长X宽=8mX7mDimension:lengthXwidth=8mX7m传动：制动电机：YEJ100L——3,,N=3kw;Diving:drivingmotor:YEJ100L 3,,N=3kw;行星摆线减速器：XWEDE3-4P-74-289,1=289,;Planetary cycloid reducer:XWEDE3-4P-74-289,1=289,;链轮：t=391.9,Z=8，每步2齿需页码26/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号pipesthroughwastegaseswarmingupstiffenedplates.Exceptforheatexchanger,circulatorwithair-volume6600NM3/h,N=5.5Kwdrawairinthedryingfurnacechamberintoheatexchangerintheflue,andthenpuffintochamberafterheatingtostrengthenheateffectofpipes.Inlettemperatureofflueisabout600°C,and200°Cforoutlet,flux1200NM3/h,supplying156500caloriceachhour.烘干炉的产量最大以8吨/时计，入料温度设为20C,出料温度设为70C,其吸热量为：8000X(70-20)X0.111=44400大卡，利用系数为0.28。Themaximumcapacityofdryingfurnaceis8ton/hour,feedingtemperatureis20C,out-feedingtemperatureis70C,heat-absorbingis8000X(70-20)X0.111=44400caloric,coefficientis0.28.钢管在烘干炉内的输送依靠链条步进驱动，输送链的移位步距为304.8mm,7m炉长可移动、22步，不同规格的钢管在烘干炉内的停留时间为表1-7所示。Thetransmissionofpipeindryingfurnaceisdriven bystepchain,andtransmissionchaindisplacingstepdistaneeis304.8mm,thatisfurnaceof7mlengthdisplace22step.Below1-7areretentiontimeofpipesinthedryingfurnacewithdifferentspecification.烘干炉内钢管的加表1-7Heatingtimeofpipesindryingfurnace

页码27/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号规格specification产量output（支/时）节奏（秒）rhythm总加热时 间totalheatingtime（秒）烘干炉内容纳钢管的数量为Pipesquantityindryingfurnacen=7000/304.8=220.5"11006.52210.75"8448.52891"54613.24491.25"424175781.5"36819.66662"24514.75002.5"20517.65983"15723506/7824"10933726/1122. 入料辊道feedingroller114入料辊道长28m,辊间距1.43m,共20套辊，输送速度 2.78m/s,组合传动，电机N=4Kw,1=3.7t=140mm。端咅B设定位挡板，电机转动拨料。LengthofRolleris28m,rollerdistanee1.43m,andtotal20setsroller.Thetransmissionspeedis2.78m/sandcombined

页码修改码28/46钢管热镀锌©页码修改码28/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号版本号driving.MotorparametersisN=4Kw，i=3.7t=140mm.Positionplateisinthefrontpartofrollerwithmotorrotatingtokickout.辊道连续运行，端部设定位挡板。四.镀锌炉methodGalvanizingfurnacemethod41力口热方式：heati' ［两侧长焰烧嘴加热，两端有循环风机，、风机流量约为燃气排出量的10倍左右，形成循环再加热的方式，使炉内温度分布均匀，见图示。Heatbyburner,circulatorinbothendsoffurnacewithairflow10timesisofcombustiongas,whichformscirculationheatingtodistributetemperatureasymmetry.-；■-；■-4.2技术数据：（以下所列为一条线的参数）TechnicalData:燃料：煤制气，热值1200-1350Kcal/m3Fuels:coalgas,heatvalue1200-1350Kcal/m3燃气烧嘴：供气压力为 1000-1500pa,气量：50万大卡/h2个，25大卡/h2个；Combustiongasburner:Pressure:1000-1500paflowofgas:鼓风机：全风压400-500mm水柱，流量2000NM3/h，电机11Kw;页码29/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号Blower:windpressuresteam:400-500mmvolume:2000NM3/hMotor:11kw循环风机：2台,乍温度700°C,最高温度800°C。流量：Q=13000NM3/h，全压：30mm水柱，电机：5.5/4KW双速电机；Circulator:2setworkingtemperature:700Cmaxtem:800C3Flow:Q=13000NM3/hpressure:steam:30mmMotor:5.5/4Kwdouble-speed引风机：一台，流量： Q=2400NM3/h，全压：50mm水柱，电机：2.2kw(变频调速)；Draftfun:1set,flow:Q=2400nM3/hpressuresteam:50mm,Motor:2.2kw(WVF)烟囱：直径巾720,高度18m;Chimney:diameter:巾720Height:18m尾气引风机采用变频调速电机，用于调节炉压，以保证镀锌炉在微负压下工作。ExhaustdraftfunadoptVVVFmotortoadjustfurnacepressuretoensuregalvanizingworkundernegativepressurecondition.4.3镀锌炉的热负荷计算：Thermo-loadcalculation亠最大产量C=8000kg/h。Maxoutput:C=8000kg/h432加热镀件的热量:、麦公斤钢升温1C,需0.111Kcal,钢管入锅温度设为50C,贝VQ1=0.111X400X8000=355200Kcal/hWorksheat:熔化锌的热量：每公斤钢大致最多消耗0.085kg锌，锌的比热为0.093Kcal/kgC锌的熔化潜热为27.17Kcal/kg，则Q2=0.085X(0.093X450+27.17)X8000=46934Kcal/h;锌液表面的辐射热：radiationheatin

页码30/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号surfaceofzincsolution每平方米的辐射热约为12000Kcal/h,锌锅表面积F=7.5X1.5=11.25m2，贝VQ3=11.25X12000=135000Kcal/h:F=Q3=11.25XRadiationheatpersquaremeterisabout12000Kcal/h,surfaceareaofzincpot:F=Q3=11.25X12000=135000Kcal/h锌炉表面向车间散热:根据经验锌炉表面的温度约为 60C,单位面积的辐射热q=400Kcal/m2hr，炉表面积F约为60m2,则Q4=400X60=24000Kcal/h。Basedonexperienee,surfacetemperatureofzincfurnaceisabout60°C,radiationheatperunitareaq=400Kcal/m2hr,surfaceareaF=60mr,thatisQ4=400X60=24000«2酬。烟气带走的热量 heatresultingfromthegascompression设供气量为A，煤制气的配气量为1.5m3/m3,空气过剩系数a=1.2,煤制气的发热值暂为1300Kcal/kg，尾气温度设为700C,尾气比热为0.326Kcal/m3。3 3LetairsupplyisA,coalgasis1.5m/m1excess-aircoefficienta=1.2,heatvalueofcoalgasis1300Kcal/kg,lettailgastemperatureis700Candheatcapacity0.326Kcal/m3。则尾气带走的热气 :ThatisheattakingawaybytailgasQ5=(AX1.5X1.2+A)X0.326X680=621XA363.7热平衡：heatbalaneeA X1300=355200+46934+135000+24000+621A561134A= =826.41m3/h679当产量为8000kg/h时，煤制气净耗量为页码31/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号826m3/h，停镀保温时的耗气量为100m3/h,Whenoutputis8OO0kg/h,netconsumptionofcoalgasis826m3/h,gasconsumptionwhen stopping galvanizing (heatpreservagon)锌锅热负荷：thermo-loadofzincpot锌锅传热面积为Fk=(1.6+7.5)X2X2=36.4m2HeattransfersurfaceareaofzincpotFk=(1.6+7.5)X2X2=36.4m2TOC\o"1-5"\h\zQ1 +Q2 +Q3355200+46934+135000ak= =FK36.4 o=14756Kcal/hr.m2据有关资料介绍，锌锅的最大允许热负荷为30000Kcal/hr.m2ak=14756Kcal/hr.m2是合理的。According torelevantmaterial,maxthermo-loadofzincpotis30000Kcal/hr.m2五’镀锌锅GalvanizingPot尺寸：长X宽X高X厚度 =8000X1600X2000X50,材料：XG08(鞍钢)；Dimension:lengthXwidthXheightXthickness=8000X1600X2000X50Material:XG08(ANSHANIRON)装锌量：BZn=7X8X1.6X(2.0-0.3)=152吨；ZincQuantity:BZn=7X8X1.6X(2.0-0.3)=152」吨熔融金属的总装载量为152吨，为最大产量8T/h的19倍。Loadofmoltenmetallicis152tonthatis、19timesof8T/h.六.浸锌机构Dippingunit一钢管依靠一组三个连续旋转的浸锌螺旋驱动逐根浸入锌液，传动为：行星摆线减速器+页码32/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号蜗轮蜗杆传动。Underthehelpofoneunitcontinuousrotatingspiraldrivingmechanism,immersepipesintozincsolutiononebyone.Transmissionsystemincludeplanetarycycloidreduceandwormgearandwormdrive.①114机组使用3套浸锌螺旋，其浸锌存留螺旋节数分别为9.5,7.5,6.5及5.5以适应不同生产节奏下不同浸锌时间的要求。浸锌螺旋转速为1.8〜变频调速，行星摆线减速器速比为29,蜗轮蜗杆传动速比为10,电机功率为4KW。①114pipelineuse3setsdippingscrew,and number ofscrewisrespectively9.5,7.5,6.5and5.5tomeettherequirementsofdippingtimeinthevariousproductionrhythm.Rotatingspeedofdippingscrewis1.8〜磁力辊升降电机型号为：Y90L-6-1.1（双出轴）Elevationmotor:Y90L-6-1.1 （doublespindle）磁力辊拖动电机型号为：XWDV4-4P-8165-51（变频调速）Dragging motor:XWDV4-4P-8165-51（VVVFJ、一螺旋下标高约为-980mm厶锌锅底标咼-2000mm,锌液面标高-100mm，导轨面标高为-1180mm。Lowerelevationis980mm,vatbottomelevationof2000mm,solutionlevelelevationof100mm,guidewayfaceelevationof-1180mm。拨料机构Kick-outunit由一个巾125X920的气缸驱动三个拨料臂。Itconsistsofone巾125X920pneumatic页码33/46修改码钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号版本号cylinderandkick-outarm.丿八提升机构Elevationunit单钩提升汽缸驱动，气缸为巾 160X850,提升钩的行程为1850mm。Hookhoist巾160X850pneumaticcylinder,andstrokeis1850mm［辊腰九.磁力辊magneticroller［辊腰0114机组采用4个双槽磁力辊

直径巾430，磁力辊为永磁辊；彳60kg,口4个磁力辊用一台变频电机+行星摆线减速器+链轮一链条驱动，N=4KW，磁力辊转速为30.3〜,引出速度为0.21-1.1m/s。0114pipelineusefourdouble-groovemagneticroller,anditsdiameteris中430.Itispermanentmagnetic,andmagneticforceis60kg.Fourrollersaretotallydrivenbyonefrequencyconversionmotortogetherwithplanetarycycloidreducer,gearwheelandchain.Speedofmagneticis30.3〜夕卜吹Externalblowing外吹环双管使用时，可以单独调压控制气亠，结构为球阀+调压阀+压力表+外吹环。单管使用时，将另一侧阀门关闭。两套外吹环单独供气，可同时调节升降。gasflow singly.Whendoublepipesaretested,adjustpressureandcontrolAdjustment unit consistofballvalve,gasflow singly.pressuregovernorvalve,pressuregaugeandexternalblowingring.Whensinglepiptested,shutvalve,andtwosetsexternalblowingringsupplyinggasrespectively.十・磁力辊升降机构Elevationdeviceofmagneticroller改变规格时，磁力辊的标高需加以调整，磁力辊高度调整，电机功率为：N=1.1KW,，蜗轮蜗杆传动比为i=50。磁力页码34/46钢管热镀锌0114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号辊升降显示设有标尺，调好位置后，应对标尺尺寸做相应的记录。调整丝杆t=6，调整速度U=120mm/min。ofmagneticrollerismeasuredbyscale,andrecorddetailedsizewhenadjustingasuitable卫osition.十二.曳出辊道Pullingoutroller曳出辊道倾斜17°布置。angleofthetiltofpullingoutroleris17°0114机组曳出辊道驱动功率为5.5KW，变频电机+行星摆线减速器+链轮一链条驱动，辊腰圆直径巾175,辊道转速为：74〜，速度为0.5-1.5m/s,均为永磁辊防止钢管下滑。Drivenpowerofpullingoutrolleris5.5KW,anddrivenbyfrequencyconversionmotortogetherwithplanetarycycloidreducer,gearwheelandchain.Diameterofrolleris巾175,rotatingspeedofrolleris74〜十三.猫头叉横移机构Fork-shapedtransversemovingdevice采用猫头叉横移机构，横移时钢管平行移动不滚动。Usefork-shapedtransversemovingdevice,andkeeppipesparallelmoving.横移电机N=3KW,，减速器传动比i=59，横移机的回转速度为,步进齿距t=664mm。TransversemovingmotorN=N=3KW,

页码35/46钢管热镀锌0114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号toothspacet=664mm.四.内吹和升降机构Internalblowingandelevationunit14.10114机组的内吹装置概况如下：Internalblowingunitisasfollow内吹机初共有四个动作：Internalblowingunitconsistsoffouractions亠1j夹紧：◎160Xj400气缸2套驱动，每套夹紧可产生1900kg的夹紧力。Clamping:drivenby2sets巾160X400pneumaticcylinder.Generate1900kgclampingforceeachsetclampingunit.内吹小车移动汽缸：山1卩0£300汽缸最大可产生300kg压紧力以克服内吹后坐力，压紧力可用减压阀调整。2)Movingpneumaticcylinder:Generate300kgsQueezingforcefor0100x300pneumaticcylindertoovercomerecoilforceafterinternalblowing.Squeezingforcecanbeadjustedbypressurereducingvalve._3)DN50/DN80气动球阀各1套：用来提供KI°)lysteam.)lysteam.启闭气缸:亠0、125X520,内吹箱消音1 _内吹时，罩体下降；将钢管尾部封闭在罩内然后进行内吹，可达到降低噪音的作用。4)Mufflercoverofinternalblowingbox:Wheninternalblowing,coverfalldownandencloseendofpipeinit,andthenbegintoblowtoreducenoise.14.2升降机构：ElevationunitMX动梁用一个0160X880的汽缸驱动摆动，一摆动梁处于上位时，摆动梁处于一条 17°MX倾斜线上，正好与步进机的停位标高一致，摆动梁移到下位时，转为水平位置滚入冷却水槽。

页码36/46修改码页码36/46修改码钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号版本号Swayingbeamisdrivenbyone$160x880pneumaticcylinder.Whenbeamisintheupperposition,andjustlyitkeepidenticalwithpositionelevationofsteppingmachine.Totheopposite,beamchangestohorizontaltorolltocoolingwatertank.冷却水槽为钢板结构件，可贮水仃t,槽内有3条步进运动的链条可将槽内钢管逐根捞出。Coolingwatertankissteelplatestructureandrefillwater17t.Thereare3chainstodragoutonebyone.＞。114线链条驱动电机N=4KW,n=1450,行星摆线减速器i=59，链节距t=100，步进距离l=300mm,链轮齿数Z=9,完成一个步进动作所需时间为1.2M＞。Drivingmotorby114chainN=4kw,n=1450,planetarycycloidreducei=59,chainpitcht=100,stepspacingl=300mm,gearwheeltoothZ=9.Finishingonestepactiononlyspends1.2second.冷却水槽的三根链条倾斜布置高差为70mm，使钢管以倾斜状态引出，以利排水。76C左右，引至冷将水温降冷却水利用蒸汽吹管加热，待水温达80°C后可投入利用，在生产过程中水温增高，热水通过溢流口，自流排至车间外的热水池，用泵引至冷却塔，将水温降至76C左右，卫76C左右，引至冷将水温降Coolingwateriswarmupbysteam.Whentempreach80C,andthenputintouse.Intheprocessofproduction,tempincrease,andhotwatercomeacross页码37/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号产量8吨/时，热管入槽温度估为300°C,温降220C,钢比热为0.111大卡/C.Kg冷却热量为200,000大卡。如采用冷却塔，且冷却塔温降为7C,则循环水的流量Q=30t/h。十六.检查台架Checktable检查台架入口有气动挡板将冷却水槽倾斜引出的钢管挡住，待钢管排齐后，挡板放下，钢管下滚。检查台架的中部有一气动闸板，闸板落下，正品钢管继续下滚，闸板抬起，次品管落入台架下的次品小车。十七.钝化辊道:PassivationRoller114线钝化辊道长16m，辊间距1.5m，共12套辊，输送速度、1.6m/s，组合传动，电机N=4Kw，端部设定位挡板，电动快速无返回式拨料，拨料时间不得超出0.5秒。Lengthofpassivationrolleris16m,space1.5m,total12setsroller.Transmissionspeedis1.6m/s,drivencombined,locationplateisplacedintheend.十八.钝化喷淋站Spraying station forpassivation.喷淋吹环依管径设计，喷淋操作在一密闭箱内进行，钝化液用一台泵循环使用。泵参数：Q=44.7m3/hr，H=10m，N=2.2Kw。出口配外吹环。Spraystationisdesignedaccordingtopipediameter.Sprayoperationisworkinaclosedcase.Andsprayliquidisstoredinonepumpandusedinacycle.十九.烘干台架Dryingtable(skid)台架长4.5m，1#线可存管20(8”-40(3”支，烘干时间1900-920秒；2#线可存管

页码38/46钢管热镀锌©114生产线技术操作规程文件编号修改码版本号160(1/2")-35支)'烘干时间520(1/2”-1150(4”秒。 ”Lengthofskidis4.5m,1#storepipe0(8”-40(3”pieces,anddryingtime1900-920seconds,2#storepipes160(1/2^)-35,anddryingtime520(1/2”-1150(4”seconds 二.打印辊道StampRoller印辊道为线线布辊道与钝化辊道完相同，打印辊道为线线布辊道与钝化辊道完Stamprolleristhesameaspassivationroller.Stamprollerisdouble-linedeployed.Total11setsroller. 二—一.打印机Stampmachine胶轮气动打印机，全长打印，114线配备2台打印机。 二 二.六角打包设备PackagingEquipment由4套设备组成， consistsof4setsequipments出料台架，配有人工滚印色带装置；outletskidisequippedwithribbondevice六角包收集槽；六角包的上半部由人工码放；collectingtank:upperpartsispiledbymanua] 、離机及3其个包能吊配置Consistoftwosetpneumaticpackingmachine,©alancingmachineandsuspendingdevice.離机及3其个包能吊配置Consistoftwosetpneumaticpackingmachine,©alancingmachineandsuspendingdevice._.三.除尘器Cleaner3吨，每采用布袋除尘器，过滤面积200m2,,螺旋输送机自动出灰，压缩空气脉冲阀自动反吹。Usebagfilterwithfilterareaof200m2,conveyerspiralautomaticallydischargeash,andthencompressedairpulsevalveautomaticallybackflush.士有暖风机向除尘箱供应暖风，降低结露危害。

文件编号版本号页码39/46页码39/46修改码杪温度监控，超温报警，紧急情况下水喷淋降温。Temperaturegoverning,givingalarmingwhentemperatureexcursion,andsprayingtocooldowninemergencycircumstances.顶部配备压差变送器。 Equippedwithpressurediffereneetransmitteronthetop二四电器设备Electricaldevice整条生产线采用PLC集中控制，控制方式分手动与全自动两种，手动工况下的输入采用按钮输入，自动工况下，采用各种接近开关，发出输入信号。Thewholeproductionlineadoptsplccentralizedcontrolsystem,whichconsistsofmanualandautomode.Inthemanualmode,buttoninputisused,andinautomode,proximityswitchisavailableandsendoutinputsignal.锌炉温度、锌锅温度、烘干炉膛、烘干

炉尾气入口处及出口处共 7个点的温度用热电偶检测，采样显示并记录，其中锌锅2点的温度作为燃烧自动控温系统的控制目标进