综合楼工程施工首要分项工程钢筋模板工程

主要分项工程施工方案一、测量工程8200工程科研实验综合楼主体工程占地面积大，共有二个单体工程（主楼及附楼），体型结构较复杂，施工测量计算量大，竖向投测难度高,为此本投标人将组建精良的测量队伍，配备先进的测量仪器，采用科学的测量方法，并辅助以计算机进行计算和绘图，以保证测量工作高精度、咼效率的完成。1.1测量准备工作人员和仪器准备人员准备测量仪器准备⑴为满足施工精度及进度的要求，配备相应的测量器具。主要测量仪器设备见下表:仪器配备表精装用测量名称精度数量用途智能全站仪士2mm+2pprn1台控制网主轴线和钢结构等重要部位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形监测；高程基准传递。、坐标放样、测距、传测标高，钢结构安装、竣工测量、变形观测，施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递电子经纬仪2"2台主轴线测设、变形观测，钢结构安装精密数字水准仪S051台水准路线、沉降观测、复验标高、竣工测量普通水准仪S33台常规水准测量⑵用于本工程施工的测量仪器须严格按照有关规定、规程及IS09002标准要求进行检定或校准，并建立测量及试验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在工程上使用。全站仪、经纬仪、水准仪、垂准仪及50m钢尺需送到具有国家核定资格的计量检定部门进行检定；对于盒尺、水平尺等普通计量器具按照企业的相关规定进行自检；对于在检定期内的全站仪、经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。测量组织机构表数字化测量与管理名称工作内容技术组编制细部测量方案，内业管理，建立施工控制、测量和变形观测的数据库及数据处理中心控制组控制网测设校核、向施测面传递平面与高程控制土建组土建施工期间的细部测设验线组验线变形观测组建筑物沉降观测、地基回弹、护坡变形观测、相关区域沉降观测本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机，建立测量数据库，调试数据采集、分析、传输等测量设备及测量数据处理软件，为数字化测量准备。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行。对于比较简单的细部测量采用常规测量方法。数字化测量管理工作流程见下图:基本要求及注意事项施工测量放线工作应执行《建筑工程施工测量规程》(DBJ01-21-95)及国家有关规定。测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。放线后严格执行自检、互检，检查无误后报总包验线。平面控制点、控制线参见后附图11-1-1：平面控制点、控制线布置图。⑴本工程占地面积大，对测量精度要求较高，在平面控制中要布设高精度的建筑物平面控制网。尽量避免过多地依赖离基坑较近，受施工影响较大的控制点，并用离基坑较远，受施工影响小的控制点来控制较近的控制点。测设时采用坐标法结合极坐标法来测设主楼控制轴线。⑵以场区平面规划和业主提供的测量基准点为依据，建立以工程主要轴线为基准的一级控制点，各点在工程定位放线前可相互贯通形成方格平面控制网(详见附图)。首级高程控制网借用建筑物平面控制网的桩点，进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证各单项工程之间的连贯性和统一性。⑹地上结构施工采用内控法，内控网布置在首层楼板上，楼板施工时预埋钢板，首层楼板施工后将控制点投测到钢板上，投点允许误差为1mm。⑺内控网根据建筑的特点分成主楼、附楼两个相对独立的部分，施工放线时要注意校核各部分结构间的关系，以保证后续工程顺利进行，

点位的选择要保证上下通视标高控制网二级控制网的桩点采用临时木桩。木桩打入地面深度为50cm桩的截面尺寸为5X5cm点位中心钉小铁钉，木桩周围用混凝土进行保护，并设钢管护栏。所有控制桩、水准点均进行挂牌标识，标识牌上要注明桩点的等级、编号。22钢筋控制桩埋设图22钢筋1.325对于所弹的墨线也要用油漆进行标识。轴线要标明轴线号,水平线要标明标高。同一条线上相邻两标识的距离不大于10m1.21.31.4施工测量放线结构施工测量平面控制⑴基底防水层及保护层施工完成后，放基础撂底线。由平面控制网投测控制线，由控制线放出底板外边线及各轴线，进而放出墙线、集水井上下口线等细部线。其中，控制线投测误差不大于士3mm底板外轮廓尺寸误差不大于±20mm。标高控制⑴垫层及防水层施工完成后，由槽上两个水准点引测标高控制点，要求误差在3mm以内且较差小于3mm即可作为底板施工的标高控制点。底板浇筑后，随结构向上传递。施工层抄平前，应先校测由下层传递上来的三个标高点，较差小于3mm为合格。墙体拆模后以其平均点引测50线，作为层高控制和装修施工的依据，50线标高允许误差为士3mm。⑵建筑物平面及标高控制网、垫层放线、基础撂底线、各楼层平面及50线均要做测量记录并报监理验收合格后方可进行下道工序。室内吊顶的标高由标高控制线，用钢尺量距至设计高度，在四周墙上弹测吊顶线，在结构顶板上按实际空间匀称确定十字直角定位线，有一条与外墙面平行。外墙装饰设计有分格要求时，应按高于1/10000的精度测定分格线，并在建筑物外墙转角处吊出铅垂钢丝，以便控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置，铅垂钢丝同时用2台经纬仪校测，两次投测误差小于2mm室内墙面应按1/3000的精度控制竖直，分格精度同室外墙面。对于各房间内、顶棚、设备机房等设备管线槽集中的部分，由测量小组测出建筑物实际尺寸，绘出该部分的实物空间图，发给水电通风设备安装的技术人员和施工队伍，为他们在狭小空间内合理布管加工管槽提供数据。高程与坡度的控制，应依据施工高程控制网点测设143.3中线桩位可用极坐标法、直角坐标法、平行线法等测定。143.4当室外管线与室内管线连接时，应以室内管线为准；市政

工程与市政干线连接时，应以市政干线预留口位置或衔接位置为准。管线挖槽前应测设中线控制桩，在管线安装过程中应用经纬仪、水准仪及时校测，并于回填土前测出主干线起始点、终点、交点与井位的坐标及管顶高程，做好记录并绘制示意图。测量放线允许误差表1.5施工测量验线项目允许误差平面控制基础放线尺寸（总长）士20mm外廓轴线夹角T轴线竖向投测每层士3mm、总高士10mm外廓主轴线士10mm细部轴线士2mm承重墙、梁、柱边线士3mm非承重墙边线士3mm门窗洞口线士3mm标高控制标高竖向传递每层士3mm,总高士10mm管道穿墙孔洞士10mm验线工作与放线工作要采取人员、仪器和测量方法三者相对独立的原则，验线的精度要高于放线精度，严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责平面和高程控制、主轴线投测、标高传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，细部验线由质检员负责。为了保证验线工作的精度,我们将配备具有上岗资格的验线人员负责具体的验线工作。每次放线后，要严格做好自检互检工作，并对检测值做书面记录，由分包技术人员验线合格后将检测值记录连同楼层放线记录等资料报总包验线，总包验线合格后报监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序。变形观测控制网技术要求指标变形测量相邻基准点高测站高差中往返较差及附合检测已测测段等级差中误差误差或环线闭合差高差之差二等士1.0士0.30<0.6Vn<0.8Vn（单位：mm,n—测站数）采用S05级精密数字水准仪，进行精密水准测量。162工作程序163基准点、工作基点的布设基准点是变形观测的依据，考虑到本工程施工时间长，不利于桩点的保护，拟借用场区施工测量定位控制桩点，或者利用永久性建筑物（沉降已确认稳定）结构上设置，并设明显的标识，应确保在整个施工期间，其点位稳定性可靠。每3个月检测一次。工作基点是变形观测中使用的控制点，应沿建筑物基础四周布设在变形影响范围以外，或者在场区周围永久建筑物（沉降已确认稳定）的结构上，便于长期保存和联测的稳定位置。通过场区测量基准点定期或不定期地对其进行检测，从而保证在进行变形观测前控制点的可靠性。每3个月检测一次。164沉降观测点的布设1.644基础底板开始到士0.000层，埋设临时观测点，士0.000按规定埋设永久观测点。典型沉降观测点做法示意图观测频次165.1据编制的沉降观测方案及确定的观测周期进行，拟定每施工两层观测一次。建筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，而使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。次观测应自基础开始，在基础的上按设计好的位置埋设沉降观测点（临时的），等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。观测方法及要点采用独立高程体系，闭合法几何水准测量。固定的测量仪器为：S0.4级精密数字水准仪。视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度20m^30m<2.0m<3.0m>0.3m降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要固定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。1.663施测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。1.8数据处理与分析沉降观测采用数字水准测量仪器进行，数据采集和分析将实现数字化和程序化。每次观测结束后，通过软件处理后，将观测数据、观测结果和根据已有成果分析得出的变形规律及发展变化趋势等信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。当建筑物每天（24小时）连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。二、钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。2.1施工管理重点本工程钢筋量大，钢筋的加工量在一定的时间内非常大，现场内设置钢筋加工场，所有钢筋场内集中加工。结构中构造节点多，施工复杂，主要包括变截面楼板、变截面梁、结构开洞等。2.2钢筋贮运及施工方法钢筋进场钢筋采用热轧I级光圆钢筋、H级螺纹钢筋及皿级螺纹钢筋，所有钢材均使用本投标人合格分供方名录中名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。222钢筋的贮存运输224钢筋连接直径》①20的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径V①20的钢筋接头采用绑扎搭接。垫块选择墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块，对于桩承台、底板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。塑料垫块示恵:图基础底板、楼板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度w20mm寸为30X30mm保护层厚度〉20mmS寸为50x50mm2.3钢筋加工加工工艺流程232钢筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。233钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4刎内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。钢筋切断>>>详细资料请见>>>更多资料请见钢筋弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做W90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。钢筋暂时码放钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差2.4钢筋直螺纹连接项目允许偏差（mr）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士10[弯起钢筋的弯折位置士10箍筋外包尺寸士5工程主体结构中所有钢筋，直径V①20的钢筋接头采用绑扎搭接，直径》①20的钢筋采用直螺纹连接。材料要求钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB1304的要求，有出厂质量证明及进场复试报告。连接套筒有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧；进场时有产品合格证；外形尺寸符合相关规定；中径尺寸检验：止塞规旋入深度w3倍螺距，通塞规应能全部塞入；连接套筒分类包装存放。接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；246.2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定247钢筋连接连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的应退回重加工，质量合格方可使用。将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。248质量检查248.1外观质量检查2.5楼板钢筋绑扎工艺流程操作要点楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2.922清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。2.923绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设©12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm呈梅花状布置。2.924楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。2.925部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎。如下图：楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，如图所示⑷梁模板设计直梁模板直梁的底模与侧模均采用12mn厚竹胶板，主龙骨采用©48xXmn«冈管间距600mm次龙骨选用50mrX100mm间距300双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁

宽300mm以内梁底模木档2根，300〜600mn木档3根，600mrr以上梁底木档4根；梁侧模根据梁高度木档间距按不大于300mn设置。当梁高小于700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，高度超过700mmt勺梁，设穿梁对拉螺杆，750〜1000mm勺梁在中间设一排对拉螺杆，高度大于1000mm的梁按对拉螺杆间距小于600mn设置，对拉螺杆水平间距为750mm采用M12对拉螺杆。当梁高小于700mn时，梁侧用定制木夹进行加固，梁节点详见图3-14。最上面一道设于离楼板下口不大于450mm处。待浇混凝土100X100方木50X100方木pnr顶托1JTT©48钢管（立杆）间距120050X100万木做垫木已浇混凝土待浇混凝土100X100方木50X100方木pnr顶托1JTT©48钢管（立杆）间距120050X100万木做垫木已浇混凝土首层顶板支模W4l：|li=l日口F©48钢管（横杆）4道图3-29⑷门窗洞口模板设计以12mn厚竹胶板作为面板、100mMlOOmrnt勺木方为背楞加工成定型门窗洞口模，角部用定型角钢固定，并用勾头螺栓拉牢。根据洞口大小设定水平和斜向支撑，上下用连梁内控式定位筋分四道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。（见图3-30）3.243楼梯模板设计⑴非标准层楼梯非标准层楼梯采用12mn厚竹胶板。踏步侧板钉在梯段侧板上。踏步板龙骨采用50mn厚木方，上方背两根50mr^100mm木方，确保踏步侧板的强度和刚度。梯板采用18mn厚多层板，次龙骨采用50mr^100mn木方,主龙骨采用©48钢管。支撑体系采用满堂钢管脚手架。（见图3-31）第n层图3-31⑵标准层楼梯楼梯踏步按清水踏步模加工。安装、拆除方便，重复利用率高图3-30竹胶板做挡板内撑均为50X100木方竹胶板做挡板竹胶板做挡板内撑均为50X100木方竹胶板做挡板安装膨胀止水条⑵楼梯施工缝位置留设及做法（详见图3-35）⑶梁窝位置留设及做法梁窝采用竹胶板钉制木盒，钢筋绑扎完成后，用附加钢筋将木盒绑钢筋上骨架上，木盒必须比梁断面每边小10~15mm墙体模板拆除后，将木盒取出，拆除木盒时必须做好成品保护工作。（如用聚苯板做梁窝预留，清除聚苯板时必须用乙炔烧，确保聚苯板彻底清除干净），非框架梁二次支模时，在梁窝的四周贴海绵条，杜绝漏浆现象。框架梁窝留置方法（见图2-36）图2-36模板的现场制作与外加工对制作与加工的管理和验收的具体要求⑴现场制作部分（竹胶板及复模板）模板现场制作与外加工的要求1）按照图纸设计要求及施工现场实际的尺寸结合模板的实际规格进行下料前的排模、放大样。墙柱模板下料时比设计结构尺寸减少3〜5mm梁模板不进行减少。模板必须加工场组拼好后，用塔吊运至施工现场。2）板材锯裁：直径300mm，100齿，最好用带轨道的锯木机，如需要不规则的几何型，可以用手提电锯现场锯板，为防止蹦边，锯板和钻眼时，要将板下面垫实。3）重新封边：新裁开后的板材，一定要用防水酚醛系列油漆将板边涂刷或喷三次，以防止渗水开裂、翘边。4）封刷眼孔：在施工剪力墙时，由于施工工艺所定，需要在板材上按工艺要求通穿对拉螺杆，以便锁固模板，控制剪力墙的截面尺寸，由于该眼孔的数量较多，所以在打完眼后亦应用防水酚醛油漆将眼孔圆周遍用小刷刷3遍〜5遍，以防止渗水。5）梁、柱模板加工在模板加工场地进行，不得在现场散拼。模板作背楞用的木档应用压刨压平，以减少木方与板材之间的缝隙，木挡间距不大于300mm纵向设置。穿对拉螺栓的螺栓眼采用©16钻头钻出。6）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，弧形梁底模的加工必须先放样再锯并满足弧线拱度小于3mm次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板现场制作的管理及验收模板加工完毕后（尤其是门洞模板、弧形模板等）必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多次的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆，后加以利用⑵外加工部分（大钢模）大模板加工前，必须组织项目部技术人员对厂家提供的方案审核评估。审核的内容包括：模板的刚度、强度、稳定性的验算；模板安装、拆除的易操作性；模板的尺寸及配置数量与工程流水段的划分相吻合，充分调动大模板周转次数多的优点体现经济合理性。方案审核后，对厂家提出改正意见优化方案，完成后进行加工。①质量标准：模板制作允许偏差一览表检杳项目允许偏差测量工具及方法辅助条件板面平整度2mm2m检测尺平台之上模板高度士2mm用钢尺检查几何尺寸+0,—2mm钢卷尺横向对角线士3mm钢卷尺板面翘曲2/1000对角拉线直尺在平台上r孔眼位置士0.5mm钢尺检查边框垂直板面0.5mm直角塞尺大钢模重量。大钢模重量为110kg/〃，材料进场后现场用电子秤进行过磅。326模板的存放326.1未加工的竹胶板存放在库房内，使用的竹胶板均在楼层周转使用，现场不布置模板堆场，未加工的新竹胶板，储存在库房内。326.2大钢模的存放⑴模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放，模板堆放应整齐划一⑵堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。⑶堆放场地，严禁坐人或逗留。⑷大模板立放时，应满足80°的自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫100mMlOOmrnt勺木方。没有斜撑的模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插板架里，插板架应设剪力撑和双向斜支撑。、一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。±0.000以下模板安装⑴底板模板的安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，外围底板侧模采用砖模，沿底板边线外延60mm砌筑240mn厚砖墙，高度二底板厚+100mm在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙。砂浆采用1：3水泥砂浆（砖胎模均采用MU5.0水泥砂浆砌筑,1：3水泥砂浆抹面）。梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mn悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用100mM100mn木方，钉面板时预留50mm企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。墙体模板校正及加固：沿边跨竖向设©48水平钢管，间距为750mm钢管一端与梁上©48水平钢管锁牢，另一端设可调支撑于护坡外壁上。在导墙内侧模板处加©48钢管斜支撑，按45°角与上侧钢管锁牢，为加强该部水平推力，同时对该部架子进行加强，沿上钢管接头处向下设一根45°斜支撑，形成一桁架，以减少钢管变形，沿钢管纵向设钢管立撑间距1500mn立于马凳上。⑵墙、柱模板的安装顺序及技术要点①柱子模板安装剪力墙及附墙柱模板安装1）施工准备工作同柱模板。2）按配板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺杆后再安另一侧模板，筒体模板先安筒内模板再安筒外模板，以保证模板系统整体稳定，墙体模板应边安装模板边安装对拉螺杆，剪力墙两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞，对拉螺杆用蝶形扣与水平横楞双钢筋紧固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，可在筏板基础浇混凝土或楼板浇混凝土时预埋间距不大于1.2n的锚环固定，横楞通过对拉螺杆相连结。斜撑撑于水平横楞上。3）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。墙、柱子浇筑过程中必须安排木工值班，混凝土浇筑完毕后对柱子进行二次校核。⑶梁、板模板的安装顺序及技术要点①梁模板安装1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4n时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短2〜3mm②楼板模板安装±0.000以上模板安装⑴墙、柱模板的安装顺序及技术要点独立柱模板安装同地下部分。大钢模安装1）先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8号镀锌钢丝连接,靠在钢筋上）t吊入一侧墙模就位、调垂直度、穿墙拉杆t就位另一侧墙模t穿对拉螺栓、调整垂直度-处理节点（安装阴角连接器、模板连接器、加强背楞等）。2）安装模板前必须作好抄平放线工作，并在大模板下部粘贴S=10mm贯通海棉条，依据放线位置进行大模板安装就位。3）模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。4）安装大模板时，应按模板编号顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装就位后，再安装纵墙模板。大模板首次使用，必须认真检查各个连接螺栓是否拧紧，保证模板的整体性，防止变形。大模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整；横向不水平时，可用模板下部的地脚螺栓调平。5）在门窗模板与大模板接触面的边框上粘贴S=10mn贯通海棉条，防止混凝土浆渗漏，以确保洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。6）为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用水泥砂浆堵严，但水泥砂浆不能塞得太深以防损伤墙体结构的断面。