管道系统吹洗施工工艺

管道系统吹洗施工工艺1.操作工艺1.1吹洗施工工艺1.2施工准备备机具准备设备常用的有：用于水冲洗、油清洗的离心泵、用于空气吹扫的空气压缩机、移动式柴油发电机、电焊机、吊车等工具常用的有：切割砂轮机、磨光砂轮机、手提电钻、氧乙炔切割炬及焊炬、电焊钳、笤帚、铁锹、木锤、护目镜、钢丝刷等。材料准备消耗用料：氧气、乙炔、压缩空气、电焊条、砂轮片、水等。措施用料：无缝钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、型钢、橡胶软管、消防水带、碎棉布、白布等123技术准备根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。根据吹洗系统绘制吹洗流程图，标明吹洗管线号、吹洗范围、需拆卸管道组成件、盲板位置及编号。确定吹洗方法：吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。对公称直径大于或等于600mm的管道宜用人工清理，对公称直径小于600mm的管道及工作介质为液体的管道宜用水冲洗或空气吹扫，对工作介质为气体的管道宜用空气吹扫，对工作介质为蒸汽的管道宜用蒸汽吹扫。对有特殊要求（如禁水、禁油机器或设备内部管道等）管道，应按设计文件或制造厂技术文件要求，采用相应的吹洗方法。对参与吹洗的施工人员进行详细的技术交底。1.3吹洗系统连接在管道吹洗前，对不应安装的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等管道组成件，按系统或装置单元划分组织拆除，并妥善保管，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路，卸掉阀头或阀座加保护套等保护措施，将管道系统中弹簧支架、膨胀节锁定牢固。对不参与吹洗的设备及管道，采用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹洗系统隔离。临时管线的焊接要求应按正式管线焊接要求执行。1.4作业条件的确认管道压力试验已完成合格。临时吹洗管路所用材料均有制造厂提供的质量证明书，并经监理方审查合格。吹洗施工方案已编制， 并已经业主/监理方审查批准。吹洗用的临时加固措施安全可靠，临时盲板、临时短管加置正确，记录完整。吹洗介质供给量满足施工要求。施工技术人员向施工班组做了详细的技术交底。以上条件确认后，由监理方以书面形式通知施工方开始吹洗。1.5人工清扫对DN大于等于600mm的管道，宜采用人工方法对管道系统进行清扫，对于人工清扫的管段应在其两端设置通风口，用轴流风机强制管内空气对流，作业人员应佩戴的护目镜、耳塞、防尘口罩，使用轮盘钢刷磨光机、笤帚、破布、铁锹等工具将管内的铁锈有其它污物清理干净。1.6水冲洗工作介质为液体的管道，一般宜进行水冲洗。如不能满足清洁要求或无条件用水冲洗时可用空气进行吹扫，但应采取相应的安全和技术措施。水冲洗应根据管道材质及工作介质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝水，如用海水冲洗时，需用清洁水再次冲洗，奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量大于25x106(25ppm)的水进行冲洗163冲洗时系统内冲洗介质可能达到的流速不得低于1.5m/s。164冲洗排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 75%排水时，不得形成负压。当设计未规定时，水冲洗的质量用目测检查，以排出口的水色和透明度与入口处一致时为合格。生产用水则以冲洗后水质与水源相同为合格。管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将管道及阀门内的积水全部排尽，并应及时用压缩空气吹二或采取充氮、放置干燥剂等防范措施。1.7空气吹扫工作介质为气体的管道，一般宜用压缩空气吹扫，如采用净化天然气吹扫，必须编制有效的防火安全措施，并征得建设单位同意后进行。空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。利用压缩空气吹扫时，每一吹扫口的吹扫时间，一般不少于10〜15min，对清洁程度要求高的管道不应少于30min。采用压缩空气爆破法吹扫管道，吹扫流程宜与工艺流程一致，在系统的上游应具有足够的储气量，爆破口宜在管线的最低部位，爆破压力应控制在 0.1〜0.2Mpa之间，并据此选择爆破膜的厚度和层数。具体见下表：爆破压力（Mpa）储气罐容积/管道容积1/51/41/31/210.1864320.15653210.2432110.2533211空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶， 5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。1.8蒸汽吹扫蒸汽管道宜用蒸汽吹扫。非蒸汽管道用空气吹扫不能满足其清洁要求时，经设计同意，也可用蒸汽吹扫，但其管道系统的结构应能承受高温及热膨胀因素的影响。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。蒸汽吹扫时，应缓慢升温暖管，并及时排水，恒温1小时后，进行吹扫。然后自然降温至环境温度， 再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。高压蒸汽管道检查应连续两次更换装入排汽管内的铝靶（靶板宽为排气管内 10〜15%长度等于管内径，表面应光滑）进行检