玉米收割机和花生剥壳机的设计毕业论文设计

完整版】玉米收割机和花生剥壳机的设计毕业论文设计1.轴4或轴12。伞齿轮13。伞齿轮24。伞齿轮3你？zz2？1U？1zz3？5表3-2锥齿轮尺寸1名称大端分度圆直径（mm）齿数大端模数分度角外锥距（mm）齿宽（mm）齿宽系数齿顶高（mm）齿顶圆直径（mm）伞齿轮1150伞齿轮2150伞齿轮380500.3545125370.310177.5500.3545125370.310177.5101.54563370.39903.主4轴和轴1、轴2、轴3、轴4的设计3.4.1主轴的尺寸设计如图3-2所示图3-3主轴设计尺寸图轴承的尺寸选择和额定载荷表3-3轴承选择轴承基本尺寸mm基本额定载荷KN轴承代码d123457510011010075D160190XXXX20世纪90年代初，中国先后从国外引进了一些先进的国外车型。例如，美国凯斯公司的联合收割机变成了玉米割台，它可以在一次操作中完成玉米摘穗、打穗和谷物清理作业。由于中国北方大部分玉米产区，特别是小麦和玉米一年两熟的种植区，玉米收获时谷物含水量高达35%以上。如果采用直接脱粒收获，谷物破损率非常严重。根据河北省栾城县万亩试验站1980年9月的测定，美国凯斯公司研制生产的1440型联合收割机用玉米割台收割玉米时，平均断粒率为14%，最高值可达30%，总损失率达到XXXX。此外，主要是开发功能单一、价格低廉、结构简单、可靠性高、易于维护的玉米收获机。模型主要是背包和中小型自行式机器。单功能摘穗和还田机也有一定的市场。它的发展大致经历了三个阶段。第一阶段始于20世纪60年代，当时几乎没有成型产品形成。第二次玉米收获机研发高潮发生在20世纪80年代末，近50家大小企业和科研机构参与了研发。研发的重点是解决高水分玉米（籽粒含水量高达35%以上）在收获过程中籽粒破碎率高的问题。根据当时农村经济发展和商业规模，成功开发了60多种模式。到21世纪，中国玉米收获机的发展已经进入第三阶段。单从技术发展来看，我国当时自主开发的玉米收获机已经达到或接近国外农业机械化技术的先进水平。但是，在我国农村地区玉米种植的小规模管理（小地块、多品种玉米、没有统一的种植行距标准等）方面，它并不是很有针对性。）。另一方面，近年来，随着我国农村经济结构的整体调整和畜牧业的整体发展，对双穗双茎玉米联合收割机的需求迅速增加。这将使中国农村地区玉米收获机技术的开发和研究集中于以下热点:1）不良收获技术；2）降低收割机功耗的技术；（3）降低穗部杂质含量的技术；4）降低谷物破碎率的技术。自发展以来，通过农业机械研究、农业生产等单位的努力，我国玉米收获机械取得了很好的快速发展。到目前为止，我国玉米联合收割机的发展还远远没有达到小麦和水稻的绝对数量，而是远远落后于玉米联合收割机从自身发展来看，玉米收获机械化取得了很好的快速发展。它主要表现在两个方面。一方面，许多科研单位和企业在国家和各级政府的支持下，开展了玉米联合收割机关键技术的研究和试验，加大了玉米联合收割机研发的资金和政策投入。如山东农业机械技术推广站、山东工业大学、淄博香农机械有限公司、莱阳农业学院等四个单位联合承担的“十五”国家科技攻关项目“玉米收获技术与装备研究与示范”，将有效解决多年来制约我国玉米联合收割机穗茎收获的关键技术和模块化设计。研究开发一年一次和一年两次作业地区玉米收获和穗茎收获的技术方案和机械支撑系统，提高玉米联合收割机的机械可靠性和区域适应性。另一方面，北方各省、市、自治区进一步加强了玉米机械化收获技术的推广。在一些地区，机械化玉米收获显示出相对快速发展的良好迹象，特别是在山东省。在XXXX，全省玉米联合收割机总数达到5873台，收获率达到11%。从全国范围来看，玉米机械化收获技术的实践和推广仍处于发展的初级阶段。在XXXX，我国农村玉米收获机械化水平不到3%，远远落后于同期全国小麦收获机械化水平的80%和水稻收获机械化水平的35%。中国玉米收获机械化仍有许多必须面对的问题。首先，对基本核心组成部分的研究不足。许多科研机构和生产企业只注重整机的研发，而忽略了基本核心部件的设计和开发，从而导致许多型号的收获过程和机构参数相似以及重复制造的问题。其次，产品的稳定性和可靠性差，机器故障频繁，造成玉米籽粒破碎率、掉穗率等问题。1.3玉米收获机械化的发展趋势从我国大多数农村地区玉米收获机的机械化水平来看，我国玉米收获的机械化水平有了很大的发展。根据不同地区玉米不同的种植行距和农艺要求，各科研单位和生产企业设计开发了多种不同原理、不同技术的模型。但是，根据我国农村经济的实际情况和市场要求，我国玉米收获机械产品的发展将重点关注以下几点:（1）考虑到我国玉米收获的功能，应重点发展双耳双茎玉。水稻联合收割机。随着我国农业结构的大规模调整和畜牧业的发展，以收获的农作物秸秆为饲料饲养牲畜是秸秆经腹还田的自然方式，也是秸秆饲料和肥料价值的最重要体现。本发明一次完成玉米穗和玉米茎的收获，适应农民传统的玉米收获习惯，增加秸秆青贮收获量，为广大农村畜牧业发展提供丰富的饲料资源，是未来发展的热点之一。（2）对于近年来市场需求较大的悬挂式（背负式）玉米联合收割机，应尽快改进三行模式。悬挂式（背负式）玉米联合收割机可一次完成玉米摘穗、输穗、收穗箱、秸秆还田等作业，具有结构简单、性能可靠、维护方便、价格适中等优点。该模式的优点是有效提高了我国广大农村地区拖拉机动力的利用率，大大缩短了农民投资的回收期。因此，从目前的管理模式、经济发展水平、农民朋友的购买能力以及农村可用的力量来看，悬挂式（背负式）玉米联合收割机在未来一段时间内仍将在农村占据较大的市场份额。开发与谷物联合收割机配套的玉米割台，实现一机多用，提高机具利用率。到目前为止，一些科研单位和生产企业已经开发出与谷物联合收割机配套的玉米割台，并与60-80马力的谷物联合收割机交换割台。从测试和示范结果来看，农民们对这种可互换的割台表现出极大的兴趣。由于自走式谷物联合收割机品种繁多，一种机型只有一个配套的挂接装置，难以标准化。如果谷物联合收割机制造商能够与玉米割台制造商合作研发，玉米割台的市场需求潜力将非常大。为了适应当前我国农村规模经济的发展，我们将继续改进和提高现有的三排或更多的自走式玉米联合收割机。随着现阶段我国农村经济实力的逐步提高和规模经济的逐步发展，自走式玉米联合收获机因其结构紧凑、工作性能好、工作效率高的优点将受到极大的需求。目前，自行式玉米联合收割机的开发和改进已被列入国家“十一五”发展规划科技攻关项目。在现有机型上，提高三排以上机型工作运行的可靠性和稳定性，并在此基础上，结合液压、机电自动化技术。推出一种具有中国特色、机械化技术水平高的大型自走式玉米联合收割机是我国玉米联合收割机发展的必然选择。1.4中国玉米收获机发展的意义玉米收获机械化是农业机械化的重要组成部分和环节，也是现阶段我国农业机械化的薄弱环节之一。因此，在“十一五”发展规划中，农业机械化已被列为我国农业机械化的主攻方向和重点发展目标。实现玉米收获机械化是一个非常复杂的系统工程。科学研究、生产、推广和管理需要整合到这个大系统中，以紧密地整合这些工作。首先，我们必须把握产品开发和推广的方向。我国广大农民需要一系列满足不同农艺要求、性能可靠、易于操作、易于维护、适合不同经济发展水平、机械效率高的玉米收获机。这要求有关各方统一规划和制定不同的发展目标，以便各方面的工作能够协调发展。第二，我们必须依靠科技进步，抓住机遇，稳步前进。玉米联合收割机是一种高度复杂的农业机械产品。它需要同时完成一系列复杂的操作，涉及广泛的研发技术。其设计和制造相当困难，尤其是关键部件的关键技术。除了长期的理论研究，还需要大量的实验改进。技术开发和企业生产都不能超过生产测试阶段。科学研究和技术开发工作需要更多的投资。第三，农业、农业机械等相关部门应加强合作，就机械与农艺的兼容性进行研究和探讨。在选择玉米品种和确定最佳种植方式（主要包括玉米种植行距的标准化）时，玉米收获机和农艺学应尽可能紧密结合和配合，以利于玉米收获机械的大规模推广应用。在国家有关单位和部门以及各级政府的支持下，我国玉米收获机械化迎来了快速发展的巨大历史机遇。玉米收获机械科研院所和生产企业要充分发挥科研和技术优势，深入实地调研，加大科研力量和资金投入，实现农民增收、增产和企业可持续发展的双赢，为实现我国玉米收获机械化做出贡献。2.玉米收获机设计数据研究及早期构想数据调查和发动机参数表2-1玉米植株数据名称玉米株高、玉米茎粗、穗高、穗粗理论数据(mm)1000~400030~5035玉米株高60~70表2-2拖拉机和发动机参数设计参考数据(mm)200040120060车型外形尺寸(mm)轴距(mm)前轮轴距(可调)(mm)最小离地间隙(mm)前进速度范围(kmh)东方红-x13044490032330329602688.5282~21534952.34~30.55LR6108ZT52六缸立式水冷四冲程发动机玉米收获机的原理和思路玉米收获机是一种集摘穗、运穗和收穗于一体的自动化机械设备。在设计之前，应该仔细构思并实地考察。我认为玉米收割机的核心部件主要在收割台部分。根据在报刊杂志、相关书刊和互联网上查阅的相关资料，最终构思出以下两种设计思路。1住宿类型。这个想法的原理是在拖拉机前增加一个宽度合适的 w形导轨。导轨，导轨的间距等于玉米的行距，导轨之间从导轨前端到后端的间隙逐渐变窄，最终宽度只能容纳玉米秸秆，不能容纳玉米，导轨与地面成30度角安装。这样，在拖拉机前进的过程中，两排导轨与两排玉米秸秆对齐，两排玉米秸秆进入两个导轨，拖拉机向前移动，玉米秸秆向前下落，玉米穗被卡在导轨的端部，直到玉米穗被拉出，玉米穗向后滚入储料箱，在输送装置的输送值后面进入收集箱。这个想法的优点是原理简单，易于理解和设计，但它的缺点在于:1）在拔出玉米穗之前，可以将玉米茎连根拔起；2）玉米秸秆不能切碎；3）收获效率低。这种设计的思想是设置四个辊子，辊子1和辊子0，它们并排等距安装。子2、滚筒3、滚筒4，每个滚筒的前端为圆锥形，每个滚筒上有一条螺旋凸线，滚筒1和滚筒2平行向内反向旋转，滚筒3和滚筒4平行向内反向旋转，滚筒1和滚筒3同向旋转，滚筒2和滚筒4同向旋转，滚筒1-滚筒2和滚筒3-滚筒4分别为两个滚筒组，这样的设计可以收获两行玉米。当拖拉机向前移动时，由于滚筒前方的圆锥形和拨禾轮的作用，两排玉米秸秆分别进入两组滚筒组的间隙。由于螺纹的作用，玉米秸秆被辊组夹住向下移动，并相对于拖拉机的移动方向以相反的方向移动。这样，在玉米杆的移动过程中，玉米穗将通过辊组的作用被拉出。每组滚筒下方安装有高速旋转的圆形刀片，在玉米秸秆移动过程中，圆形刀片将被切碎并返回田间。这种思想的优点在于，滚筒组的设计思想比第一种思想更合理，可以用于玉米秸秆被切碎并放回地里，但缺点是:1）玉米穗不容易拔出；2）玉米穗不易运输到后面的储存箱。这两种设计思想的优缺点是显而易见的。在研究了数据并考虑了设计理念后，我决定将两个计划合并为一个并相互学习，因此我有以下想法保留方案2中的辊组和切刀的思路，这样玉米秸秆可以被切碎并返回田间，玉米穗可以被拔出。辊组上增设挡板，辊组间隙上方留有小于辊组间隙的导轨，挡板上设置有向后转动的链条，这样当玉米秸秆被辊组夹住向下移动时，由于螺纹的作用而与拖拉机的移动方向相反，由于挡板的间隙小于玉米果穗的直径，所以玉米果穗可以被拉出，并被传送到后传送带，从而被传送到存储箱中。两个方案整合后，我提出了我的最终方案，确保玉米穗被顺利摘下并运送到传送带进行收集，同时确保玉米秸秆被切碎并返回到田间。玉米收获机的传动部分传动部分的设计思想主要由以下几个部分完成:主轴、四个传动轴轴1、2、3、4分别与滚筒1、滚筒2、滚筒3、滚筒4的四个滚筒连接。机械动力由发动机通过皮带轮传递到主轴，以旋转主轴，从而将动力输出到轴1、轴2、轴3和轴4。两个锥齿轮安装在主轴的相应部位，两个锥齿轮安装在轴1和轴4的轴端。两个锥齿轮啮合，驱动主轴动力至轴1和轴4，使轴1和轴4获得动力旋转，轴1和轴4上的链轮分别传递至轴3和轴2。因此，轴1、轴2、轴3和轴4上的辊可以满足上述相对旋转模式和工作模式。轴1、轴2、轴3、锥齿轮上的滚轮分别安装在轴4上，使动力传递到用于输送割台上玉米穗的链条上；锥齿轮啮合在轴1和轴4的锥齿轮1的下方，从而将动力传递给下方的切割刀，使切割刀能够高速旋转，达到切割玉米秸秆的目的。机械结构如图4-1所示。图2-1整体传输方案预览1.主轴2。轴13。轴24。轴35。轴43玉米收获机的设计计算过程3.1传输计算经过现场调查和数据参数分析，滚筒转速一般大于 40rmin,小于45rmin才能达到最佳收获效率，因此取42rmin。割台链轮的转速与斗杆的转速大致相同,取42rmin。因此,轴1、2、3和