油气集输站场安装与维修工程风险识别与防范

油气集输站场安装与维修工程风险识别与防范第一节施工预备一、技术交底危害识别安全措施交底不清、不全面、不准时，造成人员盲目施工发生事故。削减措施施工前，应对全部施工人员进展具体的安全措施交底。同时组织工程全部施工人员对工程进展GAG分析，将工序中存在的危急因素逐一分析，并针对危害源逐一制定有针对性的消减措施。二、材料选购危害识别⑴选购的材料规格、型号、技术要求、性能等与设计不符，易造成管道、管件开裂、物料泄漏、爆炸、人员伤亡等事故发生。⑵材料自身存在质量缺陷，易造成爆炸、泄漏、人员伤亡等事故发生。削减措施⑴对到货的材料要仔细组织验收，核对其规格、型号、技术性能等各项参数，确认与设计要求相符。⑵选用信誉度较高的供货商，并对进场的施工材料，严格按施工标准要求进展逐一或抽检验收、试验。三、施工机具预备1.危害识别⑴施工机具存在本质担心全（零部件存在残、缺、坏，线路老化，仪表失灵等）。配套电源线破损，易造成人员触电和机械损害。⑵搬运施工机具时，工机具脱手或人员协作不协调，造成搬运人员砸伤或工机具摔坏。2.削减措施⑴施工前对施工机具进展修理保养，保证其零部件不存在残、缺、坏，线路老化，仪表失灵等现象。同时检查配套电源线保证无破损，无老化。保证施工机具的配套仪表经过检验，并在检验期内。⑵搬运施工机具，手要抓牢，人员协作要协调，做到轻拿轻放。四、三通一平危害识别⑴在平原场地平坦易造成人员坠井、翻车、沉陷等事故。⑵在山区或沼泽地段场地平坦，易发生人员和车辆坠落、沉陷等事故。⑶在地下设施不明确，进展场地平坦时，大型设备易将地下管道、电缆等损坏，造成泄漏、火灾、触电等危害。⑷施工现场搭设的临时办公室，材料库房、焊机房等临时设施未按安全防火要求进展搭设，或搭设不坚固，存在火灾、房屋倒塌的安全危害。⑸临时设施消防器材配备不到位，施工场地没有设环行消防道，在发生火灾时存在不能准时实行救火措施，人员、设备不能准时撤离的危害。削减措施⑴应先熟识场地状况，标出危急地段，设置安全标志和安全防护。⑵在特别地段需由当地向导指引，勘察完现场后再进展场平施工。⑶场地平坦前对施工区域地下设施进展排查，摸底，将地下管道、电缆等用警示带或标识线标识出来，确认无误后再进展场地平坦。⑷施工现场搭设的临时办公室，材料库房、焊机房等临时设施严格根据安全防火要求进展搭设，并且搭设坚固。⑸依据施工区域的大小，及临时设施的需要按安全防火要求配备消防器材配。施工场地设有环行消防道，任何施工车辆严禁在消防通道内停车。其次节土建施工一、设计交桩危害识别⑴因车辆驾驶掌握不严、通行路况不熟识、交通治理不标准等，在去交接桩的途中存在着发生交通事故的隐患。⑵人员在山区行走，潜在着滚石、坠落、暗洞、水域、溺水、迷路或野生动物的损害。削减措施⑴训练员工遵守交通安全规章，把握通行路况。⑵交桩时穿戴好劳保，配备通讯设备和必要的防护工具，对工作区环境、地貌应先观看后作业，避开人员受到损害。二、测量放线危害识别⑴在定位放线过程中，潜在人员摔碰、打定位桩砸手等事故。⑵测量设备放置不稳，造成倾倒伤人事故。⑶桩点高出地面，造成行人拌倒。削减措施⑴施工人员在现场行走时，要仔细观看地面，防止摔碰。打桩前对铁锤进展检查，打锤时握锤手不许戴手套，以防脱锤。⑵测量设备作业时要安放要坚固。⑶高处地面的桩点，要加醒目标记。三、基坑开挖危害识别⑴机械开挖时，造成地下设施损坏，引发污染、火灾、触电伤人等事故。⑵基坑开挖造成塌方伤人事故。⑶人工开挖时，两人间距太小，易造成他人损害。⑷在山区开挖，易发生石头滑落伤人事故。⑸挖掘机开挖旋转作业时，易造成斗臂碰撞伤人事故。挖土机械在输电线路下作业无安全距离，易造成触电事故。⑹雨后作业前未检查土体和支护的状况，基坑内施工时易造成土石塌方伤人事故。⑺挖掘泥水坑、流沙坑等特别地等段时，未实行降水、支护等安全技术措施，易造成塌方伤人。⑻更换挡土板支撑时，工序错误，易造成塌方伤人事故。⑼深度超过2米的基坑四周未设栏杆，警示带，人员、设备跌落基坑，易造人员损害、设备损坏等事故。基坑成型后没有准时浇灌混凝土，导致墙体塌落伤人事故。⑽在基坑支护和支撑上行走，堆物。各种机械、车辆在开挖的根底边缘2米内停、驶易造成基坑塌方，伤人事故。基坑内无的确牢靠的排水设施，坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求，人员上下无专用通道或通道不符合要求，易造成基坑塌方，伤人事故。基坑开挖时毗邻已建管道、设施等易发生沉降、倒塌的危急。削减措施⑴施工前，对地下设施具体了解，设置标志，开挖时由专人负责指挥。⑵开挖时，按标准要求进展放坡或打支撑，支撑要坚固。⑶人工开挖时，两人保持足够的安全距离。⑷在山区开挖时，应先去除四周山坡上的悬石或实行防护措施后，方可进展开挖作业。⑸使用挖掘机作业时，必需有专人监护，机械旋转范围内严禁站人。挖土机械在输电线路下作业安全距离必需符合要求。⑹每次进入基坑内施工时应先检查沟壁及防护措施状况，如有塌方迹象，应实行加固措施。⑺挖掘泥水坑、流沙坑时，应先实行防护措施后，方可作业施工。⑻更换挡土板支撑时，应先装后拆。⑼深度超过2米的基坑四周应设栏杆，警示带。基坑成型后要准时浇灌混凝土，避开土体塌落。⑽严禁在基坑支护和支撑上行走，堆物。严禁各种机械、车辆在开挖的根底边缘2米内停、驶。基坑内应设集水坑，开挖时按要求进展放坡，并设有人员、设备专用通道。基坑开挖时对毗邻已建管道、设施进展专人监测，发觉特别状况准时停顿基坑开挖工作。四、基坑验收危害识别⑴没有基坑便道，在进入基坑时存在摔伤等事故。⑵支护设施已发生变形但未有调整措施在进展基坑验收时存在塌方伤人等事故发生。削减措施⑴基坑内设有专用通道，验收人员应从施工便道进入基坑。⑵进入基坑前，应先检查基坑状况，准时检查支护设施，确认安全后，方可进入。进入基坑后需有专人监护基坑四周的变化，有特别状况马上通知基坑内人员撤离。五、垫层施工危害识别⑴砂石、混凝土垫层施工时，装运砂石、混凝土的车辆潜在碰、压人的危急。⑵振动机具漏电伤人。⑶灰土垫层搅拌时存在石灰粉伤眼和皮肤。削减措施⑴装运混凝土、砂石的车辆的驾驶员在驾车前勘察好行车路线，行驶时要缓慢，坡道处实行防滑措施，留意砼料斗运行轨迹，防止碰撞伤人。⑵振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进展检查，确认无破损后再进展接电；震惊机具使用完毕后，准时关闭电源。⑶灰土垫层施工时，按要求配戴劳保用品及防尘面具。六、钢筋工程危害识别⑴钢筋堆放点四周有架空线路，钢筋在卸车时易造成触电事故。钢筋在卸车时，起吊钢筋下方站人，易造成人员碰伤、砸伤事故。⑵成品钢筋堆放场地不平坦，堆放超高、不稳易造成钢筋滑落伤人事故。⑶绑扎作业时存在被钢筋、铁丝等扎伤事故。⑷高处绑扎时操作台或脚手架搭设不标准，造成人员摔伤事故。⑸操作台上钢筋头未清理，工具未放在工具袋内，从高处坠落易造成人员损害。⑹钢筋集中堆放在脚手架和模板上，易造成倒塌伤人事故。模板上堆放钢筋料处靠近临边洞口，易造成人员划伤事故。⑺钢筋切断短料时不用套管或夹具，切口易造成人员划伤事故。钢筋切断机运转中人员用手去除切刀四周的杂物，易造成人体损害。⑻钢筋焊接时存在烫伤、弧光伤眼事故。布筋时，钢筋脱落易造成砸伤人的事故。⑼在绑扎完毕的钢筋骨架上行走易消失扎脚和扭伤事故。⑽高处作业未系安全带，造成高处坠落摔伤事故。冷拉作业危急区未设防护隔离，作业危急区内有人员停留，冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机，钢筋预应力张拉时两端部有人员站立易造成人员损害事故。钢筋加工、焊接机械设备未检查验收使用，在修理、保养未切断电源，易造成人员损害事故。削减措施⑴钢筋堆放点严禁选择架空线路下方。钢筋在卸车时，起吊钢筋下方严禁站人，吊车由起重工统一指挥。⑵成品钢筋堆放场地应平坦，堆放严禁超高。⑶劳保穿戴齐全，对立筋头要实行防护措施⑷脚手架要按标准要求进展搭设，经检查验收合格后，主可使用。⑸操作台上钢筋头应准时清理，工具、铁丝等放在工具袋内，严禁向下抛扔。⑹钢筋严禁集中堆放在脚手架和模板上。模板上堆放钢筋料处严禁靠近临边洞口。⑺钢筋切断短料时采纳专用套管或夹具。钢筋切断机运转中严禁人员用手去除切刀四周的杂物。⑻钢筋焊接时要戴好爱护面罩。抬筋时人员步调全都，统一指挥，轻拿轻放。⑼在绑扎完毕的钢筋骨架上行走时必需铺设木板。⑽高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。冷拉作业危急区应设防护隔离，作业危急区内设专人监护严禁人员停留。冷拉作业卷扬机操作人员在看到指挥人员发信号前方可开机。钢筋预应力张拉时两端部严禁有人员站。钢筋加工、焊接机械设备在检查验收合格前方可使用。在修理、保养时必需切断电源后再进展操作。七、模板工程危害识别⑴排架立柱底部无垫板或用垫砖，未按规定设置横向剪刀撑，排架立柱间距不符合要求，造成倒塌伤人事故。⑵高处抛扔工具、用料，或工具用料放置不稳，坠落伤人。⑶模板支撑与脚手架联体、撤除模板没有按工序要求自上而下进展，造成模板坠落伤人。⑷拆下的模板（木模板）外露的铁钉没有准时去除，易造成人员扎伤。⑸悬空、登高作业无牢靠有效的作业平台，在六级大风等恶劣气候条件下高空作业，高处作业未系安全带，易发生高处坠落，造成人员摔伤。⑹各种模板堆放场地不平坦，堆放超高，易造成模板倒塌伤人事故。⑺支拆模板区域未做戒备，支拆模板时无专人监护易造成人员碰伤、划伤事故。⑻拆模前无混凝土强度报告，根底强度不够，开裂，坍塌，从而造成设备损坏，人员损害事故。⑼在模板上运混凝土无通道板，易造成模板倒塌，人员损害事故。削减措施⑴排架立柱底部应设垫板或用垫砖，按规定设置横向剪刀撑，排架立柱间距符合要求。⑵高处作业人员必需配带工具包，制止顺手乱放工具及高处抛扔工具。⑶模板支撑与脚手架严禁联体，模板撤除应自上而下进展，拆下的模板不得乱放，应集中搬运放置。⑷木模板外露的铁钉必需准时拔掉，清理洁净后集中堆放。⑸悬空、登高作业应有牢靠有效的作业平台，在六级大风等恶劣气候条件下严禁高空作业。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。⑹各种模板堆放场地应平坦，严禁超高堆放。⑺支拆模板区域应做戒备，支拆模板时设专人监护。⑻在混凝土强度报告合格前方可进展拆模工序施工。⑼在模板上运混凝土应设通道板。八、混凝土工程危害识别⑴浇注平台搭设不稳固，没有对称布置，造成作业人员摔伤。⑵加料斗升起时，料斗下方站有其它施工人员，造成人员损害。⑶基坑边缘任意堆放材料和工具，易造成滑落伤人事故。⑷振捣人员在模板上或撑木上走动，易发生跑模偏模造成人员摔伤事故。⑸搅拌机，提升机或其它用电设备绝缘不好，易发生触电伤人事故。⑹搅拌机在运转时，将工具伸入滚筒内扒料，易消失伤人损物事故。⑺高处作业未系安全带，易消失高处坠落现象。⑻振动机具漏电伤人。削减措施⑴浇注平台应对称布置，搭设坚固。⑵加料斗升起时，料斗下方严禁站人。⑶基坑四周边缘不得任意堆放材料和工具。⑷严禁振捣人员在模板上或撑木上行走。⑸搅拌机，提升机或其它用电设备绝缘不好，⑹搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。⑺高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证要齐全。⑻振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进展检查，确认无破损后再进展接电，使用完毕，准时关闭电源。九、混凝土养护危害识别⑴人员在从事养护作业时潜在着碰撞、摔倒的危急。⑵高处作业时未系安全带或安全带悬挂位置不当，易发生高处坠落事故。削减措施⑴负责养护工作的人对工作区域环境认真观看，选定好行走路线防止碰撞、摔伤。⑵上操作台之前对操作台进展安全检查，合格后再进展使用。十、砌体工程危害识别⑴高处抛扔工具、砖块，或工具用料放置不稳，砍砖时向外打，易造成坠落伤人。⑵脚手架搭设不坚固，防护网破损严峻，易消失人员摔伤、坠落事故。⑶在无防护的墙顶上作业，高处作业未系安全带，易发生高处坠落事故。⑷砖块码放不规章、堆砖高度超过1.8米易造成倒塌伤人事故。⑸雨天未对刚砌好的砌体做防雨措施，易造成砌体倒塌伤人事故。⑹砌筑脚手架上的冰、雪、霜未去除就进展作业，易造成人员摔伤、坠落事故。削减措施⑴高处作业人员必需配带工具包，制止顺手乱放工具、高处抛扔工具。砍砖时严禁向外打。⑵脚手架搭设坚固，防护网绑扎严密，不得有破损，经专职安全员验收合格前方可使用。⑶严禁在无防护的墙顶上作业，高处作业必需系好安全带，并正确使用⑷砖块按要求码放，堆砖高度严禁超过1.8米。⑸雨天对刚砌好的砌体应准时做好防雨措施。⑹施工前应将砌筑脚手架上的冰、雪、霜未去除洁净。十一、屋面工程危害识别⑴防水材料保管不养，易发生着火大事。⑵脚手架搭设不标准，易发生脚手架倒塌和人员高处坠落事故。削减措施⑴油毡纸、沥青等防水材料施工时，劳保穿戴齐全，并做好防火措施。⑵脚手架按标准搭设，验收合格后，方可作业。十二、屋面抹灰危害识别⑴高处抛扔工具或工具用料放置不稳，坠落伤人。⑵脚手架搭设不坚固、不平稳，随便撤除脚手的软硬拉结及防护设施，易发生人员摔伤事故。⑶高处作业时，易发生人员高处坠落事故。⑷活动架子移动时架子上有人员作业，易造成人员摔伤、坠落事故⑸人字梯未用胶布包脚使用，无连接绳索易造成梯子倒埸，人员摔伤、坠落事故。⑹喷浆设备使用前未按要求使用防护用品，易造成人员身体损伤事故。削减措施⑴高处作业人员必需配带工具包，制止顺手乱放工具，高处抛扔工具。⑵脚手架按标准搭设，验收合格后，方可作业。严禁随便撤除脚手的软硬拉结及防护设施。⑶高处作业应系好安全带，并且正确使用。⑷活动架子移动时架子上严禁站人。⑸人字梯使用前应用胶布包脚，保证连接绳索完整，无破损。⑹喷浆设备使用前应按要求使用防护用品。十三、门窗安装危害识别⑴爬梯时，无专人扶梯，造成梯子倾倒伤人事故。⑵高处作业未系安全带，易发生人员高处坠落事故。⑶门窗玻璃运输安装，易发生人员砸伤和划伤事故。⑷碎玻璃未准时清理易造成人员划伤事故。⑸安装窗玻璃时上下同时施工，易造成人员砸伤事故。⑹门窗玻璃安装后未准时固定易造成人员砸伤事故。削减措施⑴爬梯时要由专人扶梯。⑵高处作业系好安全带，并且正确使用。⑶门窗玻璃运输安装，安全措施必需到位，并且交底清晰。⑷碎玻璃应准时清理，并集中处理，严禁随地抛仍。⑸安装窗玻璃时严禁上下同时施工。⑹门窗玻璃安装后应准时做好固定措施。第三节设备安装一、根底验收危害识别⑴现场验收时，易发生人员摔伤事故。⑵设备根底混凝土强度达不到标准进展设备安装、试运，易发生设备倾翻，造成设备损坏、人员损害事故。削减措施⑴现场验收时，应随时留意行路安全。⑵设备根底验收全部合格，且到达养护要求后再进展设备就位、安装。二、设备开箱检验危害识别⑴在开箱检验时，拆箱人员易被钉子或铁箍扎伤或划伤。⑵在开箱时，野蛮撤除包装箱，造成设备损坏。削减措施⑴开箱时劳保穿戴整齐，配戴防护手套，使用适宜工具拆卸。⑵开箱时，严禁野蛮撤除包装箱。三、设备拉运危害识别⑴设备拉运过程中，因超高、超宽、超长等，易发生碰撞高架电缆或车辆、设备倾翻等事故。⑵设备拉运时，绑扎不坚固，易造成设备翻落、车辆倾翻等事故。削减措施⑴设备拉运前，应先查看拉运路线，选择适宜的行车路线拉运。⑵设备拉运绑扎要坚固，限制车辆的速度，制定设备拉运措施。四、设备吊装就位危害识别⑴在狭窄的空间吊装设备，简单与四周的物体发生碰撞，造成设备受损，人员碰伤等事故。⑵大型设备吊装时，无吊装方案或吊装方案指导性不强，造成安全事故。⑶吊车、吊具选用不当或有缺陷，易造成设备损坏和人员损害事故。⑷现场如有高压电线，吊装时易消失触电事故。⑸起重操作、指挥、司索工无证上岗，违反安全规定。削减措施⑴吊装前对施工环境进展考察，去除吊装四周障碍物，无法去除的做好安全爱护，并设专人监护。⑵大型设备的吊装要制定设备吊装方案，经审查前方可实施。⑶应依据设备实际重量选用适宜的吊车、吊具，并在设备吊装前对选用吊车性能、吊具是否符合吊装要求，绳索是否完好进展检查确认。⑷吊装前，应先勘察现场，对吊装范围内的高压电线可实行停电或撤除等爱护措施。⑸吊装作业，起重操作、指挥、司索工必需持有效证上岗。五、设备找正危害识别⑴设备就位时，易发生脱绳或与四周的物体碰撞，造成设备损坏。⑵未正确使用适宜的施工工具，造成人员砸伤、挤伤。削减措施⑴设备要捆绑坚固，听从指挥，缓慢操作。⑵正确使用适宜施工工具，施工人员协作全都。六、灌浆危害识别⑴搅拌机、振开工具电源线破损漏电，造成人员触电事故。削减措施⑴施工前，检查搅拌机、振开工具电源线，对破损的电源线准时包扎或更换。七、单机试运危害识别⑴电机接线不正确，电机烧坏，造成触电事故。⑵电机未接地线或接地不良，造成壳体带电，造成触电事故。削减措施⑴由专业操作人员来进展接线。⑵用电设备要按规定打接地线，接地电阻值符合安全要求。第四节工艺配管安装一、材料拉运、堆放危害识别⑴材料在拉运过程中，装车偏斜，捆绑不牢，路况不熟识易造成翻车事故。⑵材料堆放地上方有电网，装卸材料时易发生触电事故。⑶材料堆放超高，两侧固定不牢易造成材料滑落伤人事故。削减措施⑴材料在拉运过程中，有专人监护，严禁装偏车，严禁超长、超宽、超重。必需捆绑坚固，对路况熟知后再进展拉运。⑵材料堆放地严禁选择在电网下方。⑶材料按要求分类堆放、标识。严禁超高堆放，两侧用木楔固定坚固。二、管道组对危害识别⑴磨光机操作不当或砂轮片质量不合格，易造成砂轮片碎裂飞出伤人。⑵吊带、倒链、气割设备等施工机具破损严峻，易造成人员损害。⑶管线组对时，管口易挤伤人。⑷磨光机等机电设备，绝缘不好或无接地，漏电造成触电事故。⑸氧气、乙快瓶未分库存放或气瓶间距及与火源的安全距离不符合安全要求，易发生火灾爆炸。⑹氧气、乙快表未经校验或校验期已过，潜在爆炸的危急。⑺氧气、乙快瓶搬运时，发生碰撞、摔落，或未分开存放，易发生爆炸事故。⑻吊装作业过程，发生管子脱落、碰撞，造成人员损害和设备损坏事故。⑼吊具和吊索不合格，易成造管子脱落伤人和设备损坏事故。⑽吊装场地不平坦有沟、洞、土质松软易造成吊车翻车。削减措施⑴磨光机操作人员必需劳保着装，佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得靠近。⑵施工前，检查吊带、倒链、气割设备等施工机具，不符合安全操作规定的机具严禁使用⑶管线组对时，操作人员身体部位不得伸入管径内。⑷磨光机、焊机等机电设备绝缘性能应保持良好，接地标准。⑸氧气与乙快瓶应分库存放，使用时，间距不小于5m，与明火的间距不小于10m。⑹氧气、乙快表必需经校验合格且在校验期内。⑺氧气、乙快瓶搬运时，严禁碰撞和抛扔，必需分开存放和拉运。⑻管子吊装作业时，要捆绑坚固，专人指挥，四周要设立戒备线。⑼吊装前，要对选用的吊具和吊索进展检查，确认合格，方可使用。⑽吊车就位场地要保持平坦，土质坚实，沟坑处要准时回填夯实。三、管道焊接危害识别⑴清口时磨光机操作用力过大，易造成砂轮片碎裂飞出伤人。⑵焊机等机电设备绝缘不好、电线破损或无接地，易造成触电事故。⑶焊接作业完，未准时切断电源，易造成人员触电事故。⑷劳保穿戴不全，电弧伤眼，打膺坡口粉尘、焊接烟雾等有害安康。⑸焊口易造成人员烫伤。⑹焊接使用的焊条头乱扔造成污染环境。削减措施⑴磨光机操作人员必需佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得靠近。⑵施工前，应对施工机具进展检查，确认安全标准后，方可作业。⑶焊接完毕，即时切断电源并把把线整理好。⑷劳保穿戴齐全，配戴好专用合格的防护眼镜、手套和防尘口罩。⑸焊接完的焊口不得用手触摸。⑹焊条头严禁随地乱放，回收后统一处理。四、无损检测（参照第十章：无损检测工程）五、管道吹扫及试压危害识别⑴吹扫、试压时，焊接质量不合格易发生管线爆炸伤人事故。⑵临时试压设备、阀门、管道安装不标准，易造成爆炸伤人事故。⑶试压时固定支墩、吊架安装不坚固，管线易断裂，造成人员损害事故。⑷试压时带压补漏，易造成人员损害事故。⑸试压时，未将不能试压的系统设备隔离，造成系统设备损坏和人员损害事故。⑹压力表选择不当，未经校验或不在校验期内，易造成超压爆炸事故。⑺试压时，检查人员正对法兰或阀门手柄，刺漏易造成人员损害事故，⑻非工作人员进入试压区域，发生刺漏或爆炸，易造成人员损害事故。削减措施⑴吹扫、试压的压力不得超压，管线焊接质量要符合标准要求。⑵临时试压设备、阀门、管道安装要标准，确认合格后，方可进展试压。⑶试压固定支墩、吊架安装坚固，不得松动。⑷试压时，发觉管道渗漏，应将管道内的压力泄完后，方可补焊作业。⑸试压时，要将不能试压的系统设备彻底隔离后，方可试压作业⑹试压用的压力表量程按技术标准选择，并经校验合格且在校验期内。⑺在试压前，检查人员要侧身，不能正对法兰或阀门手柄。⑻在试压区域拉设警示带，并悬挂“试压区域，制止入内”等标志牌。六、设备防腐保温危害识别⑴粉尘、挥发物、油漆、玻璃丝布、岩棉等，对人员安康造成危害。⑵沥青烧制时，易造成人员烧伤、烫伤及火灾事故。⑶高处作业未系安全带，爬梯作业时没有专人扶梯，造成人员摔伤。⑷热塑带施工时，液化气瓶使用不当，易造成气瓶爆炸和火灾伤人事故。⑸喷砂设备未按要求接地，易造成触电事故。⑹喷砂作业时，易造成人员损害。削减措施⑴作业人员劳保穿戴齐全，配戴好适宜的劳动爱护。⑵沥青烧制时，施工人员穿戴好劳保,设专人监护。⑶高处作业系好安全带，并且正确使用，爬梯作业时应由专人扶梯。⑷热塑带施工使用的液化气瓶不得碰撞和爆晒，离火源要持安全距离。⑸喷砂设备接地标准，设备性能应保持完好。⑹喷砂作业时，喷砂嘴不得对人。七、管沟开挖回填危害识别⑴管沟开挖发生塌方，造成人员损害⑵下沟时，管沟内有人，易造成人员砸伤事故。⑶管沟开挖时，易造成地下设施损坏不，发生触电、火灾事故。削减措施⑴管沟开挖，按规准放坡或支撑，并设专人监护。⑵管线下沟前，应先对沟内进展检查，确认安全后，方可下沟。⑶开挖前，应先对地下设施进展确认，距地下设施1米范围内，严禁机械开挖。八、投产试运危害识别⑴投产试运时，原管道泄露，易发生人员损害事故。⑵设备投产时，运行不正常，易发生设备损坏及人员损害事故。⑶设备投产时，未按程序操作，易造成设备损坏或人员损害事故。削减措施⑴投产试运过程中，发觉泄露，马上停顿试运，查明缘由，准时修补。⑵设备投产时，应有专业技术人员现场负责指导，运行消失特别时，应马上停顿投产，待查明缘由后，方可重新投产。⑶设备投产时，应按投产方案和操作程序操作。第五节用火一、管道用火危害识别⑴用火措施编制和交底不全面、不详细，安全措施落实不到位或未经过确认，