龙湖二期大体积混凝土方案

关注我时时更新最新资料PAGE关注微信公众号：鱼鱼工程技术小屋主编微信：yy-jsxw关注微信公众号：鱼鱼工程技术小屋主编微信：yy-jsxw新郑龙湖镇东苑新型社区工程大体积混凝土工程施工方案第七工程局有限公司编制日期：二O一四年六月二十日施工专项方案审批表工程名称新郑龙湖镇东苑新型社区专项方案名称大体积混凝土工程建设单位郑州市和和置业有限公司监理单位新郑市建设工程监理公司施工单位第七工程局有限公司编制编制日期审核审核日期审批审批日期审核意见：年月日审批意见：年月日施工方案会签表工程名称新郑龙湖镇东苑新型社区工程专项方案名称大体积混凝土工程施工方案编制人主持人会签时间审核部门审核意见技术质量部年月日安全环境部年月日材料设备部年月日商务部年月日工程计划部年月日项目总工程师意见：年月日项目（执行）经理审批意见年月日目录1编制依据 -5-1.1施工图纸 -5-1.2规范规程 -5-2工程概况 -6-3施工准备 -7-3.1施工材料机具准备 -7-3.2技术准备 -7-3.3现场作业准备 -8-4施工方法 -9-4.1工艺流程 -9-4.2混凝土运输 -9-4.3浇筑方法 -9-4.4混凝土振捣 -10-4.5沁水处理 -11-4.6后勤保证工作 -12-5混凝土的养护 -13-6混凝土试块 -14-6.1混凝土的留置、取样 -14-6.2混凝土试块的制作 -14-7混凝土测温 -15-7.1混凝土测温 -15-7.2测温点的布设 -15-8质量保证措施 -16-9安全文明施工措施 -18-9.1加强安全教育，增强法制观念 -18-9.2安全生产的具体措施 -18-9.2文明施工措施 -18-10环境保护措施 -20-10.1防止噪声措施 -20-10.2防止扬尘措施 -20-10.3其它措施 -20-11成品保护措施 -21-1编制依据1.1施工图纸表1.1施工图纸序号文件归类具体文件名称1设计图纸郑州大学综合设计研究院2图纸会审记录新郑市龙湖东苑新型社区图纸会审记录3施工组织设计新郑市龙湖东苑新型社区施工组织设计1.2规范规程主要规范规程表1.2序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20102混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20093建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014预拌混凝土GB14902-20035混凝土强度检验评定标准GBT50107-20106高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20107混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20118建筑工程冬期施工规程JGJT104-20119回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201110结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-200511建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建[2000]211号12混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-20032工程概况本工程位于新郑市龙湖镇东张寨村，郑新路西侧，泰山路北侧，建筑面积37.8万平米，包括13栋18层住宅，4栋25层住宅，1栋8层，1栋6层办公楼，部分商业，地下车库、幼儿园等。本工程住宅楼基础部分属于筏形基础，混凝土强度等级为C35，P6，其中筏板厚度为1100mm，厚度较大，其混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑。为防止大体积混凝土水化热不易散发，混凝土中心温度升高，使混凝土中心和外表面产生较大温差，有效控制混凝土施工质量，特参照大体积混凝土施工技术制定相应的施工措施。3施工准备3.1施工材料机具准备1、机械设备现场输送混凝土——泵车、混凝土泵及钢、软泵管。混凝土浇筑——插入式、平板式振动器、木抹子、铁抹子、刮杠、小型水泵等。专用——电子测温仪、测温元件、温度计和测温预埋件。2、工具胶管、铁楸、刮杠等。配齐混凝土试验用具，包括混凝土坍落桶、混凝土试模、测温计、振捣器、标养箱等，并准备好防雨防寒遮盖材料及工具。对所需的混凝土输送泵、布料机、振捣器等施工机具，要保证机具的完好率，使生产机具处于完好状态。3.2技术准备1、人员组织根据本工程的底板混凝土工程量大且后浇带留置多等具体特点，特组织安排与之相适应的混凝土专业管理人员和试验人员。组织落实施工人员的数量、素质满足混凝土工程施工所需。2、技术准备组织人员认真学习图纸，根据设计图纸要求计算各施工区的混凝土用量，编制混凝土生产计划及混凝土试验工作计划。熟悉掌握混凝土工程施工的规范、标准和技术资料。混凝土工长根据施工方案对操作班组进行技术安全交底，落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。基础底板顶面标高控制：挡土墙内侧标高控制：混凝土浇筑前，用水准仪均匀地在基础底板墙柱插筋处抄设50cm控制点，确保覆盖挡土墙内侧基础底板全部范围，浇筑混凝土收面过程中，由混凝土工在标高控制点间拉白线抄标高；挡土墙外侧标高控制：混凝土浇筑前，将混凝土完成面标高提前抄设于砖胎膜及导墙吊模上，由于导墙距离吊模距离较近，可直接对标高进行控制。选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥：在施工中，为了便于泵送，粗骨料宜选用5～31.5mm级配的碎卵石。混凝土坍落度到现场泵送时以162cm为宜。混凝土缓凝时间不少于6个小时。3.3现场作业准备混凝土输送泵及泵管已铺设并试车。工具备齐，振动器试用合格。施工脚手架、马道和安全防护已支搭完毕，并经检查合格。保温材料已备充足。防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。联络，指挥，器具，已准备就绪。需持证上岗人员业经培训，证件完备。与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严，对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞、后浇带支挡、测温埋件及标高控制线等，已检验合格。4施工方法4.1工艺流程作业条件施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、试块制作混凝土养护试验混凝土成品保护4.2混凝土运输1、混凝土场外运输本工程采用商品混凝土，泵送至浇筑地点，混凝土布料机配合布料。在从商混站运至施工现场有一定的时间，保证混凝土在运输过程中，以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象。若有离析，必须在浇筑前进行二次拌合，则搅筒应以6至18r/min搅拌速度搅拌，且转动至少30转。现计算混凝土罐车数量。考虑底板混凝土浇筑的不间断性，考虑每台泵每小时实际输送最大能力为25m3/h。每小时混凝土浇筑最大量为50m3，2台地泵共至少需6辆混凝土搅拌车。考虑到路途耗费时间，为保证工程的进度和浇筑质量，计划在整个施工场地配备10辆混凝土罐车，在实际混凝土浇筑过程中根据实际需要予以调整车辆数。2、混凝土场内运输在铺设泵管时，每节管两端应垫50㎜×100㎜方木，以便拆装；向下倾斜输送时，搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管道两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500㎜。泵送途中，停歇时间不应多余60min。泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。4.3浇筑方法底板防水混凝土重点要做好混凝土的裂缝控制以及入模温度，冬季施工混凝土入模温度不得低于5℃。住宅楼部分基础底板按照后浇带划分施工段分段浇筑。浇筑时应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。底板浇筑方式采用“斜面自然分层”的方法浇筑，即“分段定点下料，同一坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的连续施工方法。各浇筑带相互搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，并随混凝土浇筑速度向前推进。各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。根据浇筑时的气温和混凝土的凝固速度，泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作。输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密，管线尽可能不向下倾斜，以防止混入空气产生阻塞。泵送混凝土前要先用同配合比的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁，且水泥砂浆或水泥浆不能直接入模，需用垃圾斗接住，用塔吊吊到地泵处，再通过地泵与混凝土拌和均匀后入模。集水坑、电梯井坑混凝土浇注：因集水坑、电梯井坑比底板深，且位于底板中间，浇混凝土时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，用塔吊浇注集水坑、电梯井坑。集水坑、电梯井位置浇筑时，为防止混凝土压力过大，造成集水坑、电梯井模板上浮，该位置混凝土浇筑须分层浇筑，第一层浇筑至模板底部以上30cm处，待混凝土和易性降低后，进行第二次浇筑，浇筑过程中须观测好电梯井、集水坑模板情况，防止上浮。浇注时一定要控制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土振捣时，先按标高要求，初步用长尺刮平；浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前用木抹子再进行反复抹平搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度，保证混凝土浇筑质量。4.4混凝土振捣混凝土采用插入式振捣棒振捣，每台泵安排一个作业班组，并配5名以上振捣手。根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，共分2道振捣，在每个浇筑带前、中部布置振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。第一道在混凝土卸料处，配1～2个振捣棒，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，配1～2个振捣棒，振捣时严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。插入式振捣器在进行对大体积的混凝土振捣时应注意的事项如下：1）插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。2）插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土50mm，以结合成整体。3）插拔速度：操作时要做到“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。在振捣过程中将振动棒上下抽动，以上下振动均匀。4)振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以混凝土表面呈水平不再沉落、不再出现气泡、表面浮出灰浆为宜。图4.4自然分层浇筑法示意图图4.4自然分层浇筑法示意图第一道振动棒下料点浇筑方向第二道振动棒4.5沁水处理混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此可利用设计的积水坑、电梯基坑，使泌水集中流至积水坑内，再将大部分泌水用软轴泵排除。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，被赶至底板的另一端。当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，既由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，自然形成一个积水坑。随着混凝土的浇筑，积水坑逐渐缩小，用软轴泵及时将泌水排至排水沟。最后阶段泌水的排出方法见图4.5。图4.5最后阶段泌水排出的方法图4.5最后阶段泌水排出的方法原浇筑方向eq\o\ac(○,1)软轴泵240砖模排水沟顶端浇筑方向eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)垫层4.6后勤保证工作场外交通：协助搅拌站保障混凝土运输的畅通，选择最佳行车路线。工人、管理人员伙食：夜间为施工人员准备夜班饭，送至现场；伙食标准适当提高。防止民扰，了解近期情况：与业主联系民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期地区的重大活动，分析是否对浇筑混凝土有影响；收集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排。5混凝土的养护1、养护方法混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，底板采用塑料薄膜+草袋的方法对混凝土进行保温、保湿养护。根据温差情况及降温速率增减保温层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。在养护阶段，注意对覆盖材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。2、养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在底板大体积混凝土浇筑完毕后，对其进行覆盖养护，养护时间不少于14d。6混凝土试块6.1混凝土的留置、取样评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作边长为100㎜的标准尺寸的立方体试件，在标准条件下，养护至28d时，按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇注地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑，若浇筑混凝土量不足1000m3时，每100m3为取样单位，一次浇筑超过1000m3时，每200m3为一取样单位，针对本工程特设情况，为保证随时对混凝土的配合比进行监控，试验时底板浇筑一次取样一次。每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每组6块。在底板混凝土施工期间，为了保证混凝土坍落度满足申请要求，对进入现场的混凝土随机进行坍落度检测。坍落度抽取应在混凝土入模口处。混凝土坍落度检测结果要登记台帐。在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达到同类所有样品的30%。6.2混凝土试块的制作1）检查试模，拧紧螺栓并清刷干净，在其内层涂刷一层矿物油脂。2）振捣成型（1）采用振动台振动时，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并应使拌合物稍有富裕。振动时要防止试模在振动台上自由跳动，并振动到表面层呈现水泥浆为止，刮除多余混凝土用抹刀抹平。（2）试件成型后，在混凝土初凝前1至2h内须进行抹面，沿模口抹平。（3）成型后带模试件用湿布或塑料布覆盖，并在20±5℃的室内静置1d，（但不得超过2d），然后拆模编号。（4）拆模后试件放入现场标准养护室进行养护，试件之间应保持10至20㎜的距离，并避免直接用水冲淋试件。7混凝土测温7.1混凝土测温1）混凝土浇筑后安排专人测温，按照规定测温记录表测温记录。2）在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度；3）所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；4）测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。5）在测温过程中，将温差控制在25℃内，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。7.2测温点的布设1）沿浇注高度，布置在底部、中部和表面，每个测温点分上、中、下三个测温探头。2）平面内布置在边沿和中间，测点间距为5米。3）大体积混凝土采用热电偶感温探头测温，其插入深度不小于热电偶外径的6～10倍，测温点的布置，距边角和表面距离为40~80mm。8质量保证措施1）同一标号、同一配合比混凝土在进场前配合比要经施工单位质量负责人、技术负责人、监理工程师审批后方可施工。2）进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定应以到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。3）严格控制商品混凝土的坍落度，每车检测1次。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要时，求以退场处理，严禁现场加水。4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。5）同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“膨胀带”自然分成区域分别浇筑。6）在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。7）混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。8）在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。9）底板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。10）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求预防措施：（1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。（2）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。（3）在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。11）蜂窝、孔洞预防措施：（1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。（2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；（4）拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。9安全文明施工措施9.1加强安全教育，增强法制观念1）技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。2）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3）坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6）经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。9.2安全生产的具体措施1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2）在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。3）任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。4）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。5）