混凝土安全专项施工技术方案

混凝土安全专项施工方案一、工程概况二、编制依据工程合同、施工图纸相关规范、公司有关安全文件三、安全防范部位混凝土浇筑与振捣、混凝土养护、混凝土振捣器使用、混凝土泵送设备使用四、混凝土浇筑与振捣的安全要求1、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。2、浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂塌的危险。如发现危险现象，应立即排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。3、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、浇筑无楼板的框架梁、柱混时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。5、浇筑房屋边沿梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。6、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠7、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。8、使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA额定漏电动作时间应小于0.1s。9、 筑作业必须设专人指挥，分工明确。10、 混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。11、在沟槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。12、 沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。13、 泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。14、 浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。15、 浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。16、 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥17、浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用 12V低压。18、 预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。五、 混凝土养护的安全要求1、 已浇守的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。2、 覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，隐钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。3、 拉移胶管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防踏误失足坠落。4、 禁止在混凝土养护窖（池）边沿站立或行走，同时应将窖（池）盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。六、 混凝土泵送设备使用安全要求1、 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。2、 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠“ Y”型管道应装接锥形管。3、严禁将垂直管道直接装腔作势接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10cm的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装轩排气活阀，以利排气。4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5、天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。6、泵车的停车制动荷锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。7、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。8、各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。10、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆转（反抽）使混凝土返固料斗，必要时应拆管排除堵塞。11、 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min（冬季3〜5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。12、 应保持清洁度室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多沙粒时应及时检查处理。13、 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。14、 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。15、 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。七、混凝土振捣器使用安全要求1、 作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。2、 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3、 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣捧应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹注棒头，也不得全部插入混凝土中。4、 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。5、 作业转移时，电动机地电源线应保持有足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6、电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理7、 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8、 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。9、 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。10、 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。11、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥和，并有防雨措施。混凝土缺陷的修补方案招商楼1层柱：1轴交A轴、4轴交B轴柱下部有不同程度的缺陷。据我施工方分析：用商品混凝土浇筑柱到顶时混凝土过滿，混凝土通过梁模板流向另一处柱模底部。此柱在浇筑前浇水过多，柱模板膨胀后裂缝较细水无法排出，混凝土灌下去后同水混合,造成水灰比过多，混凝土强度下降，无法达到设计强度，现施工方提出补强处理建议：：现梁板模板架管已拆除，须重新搭设对梁板进行加固处理，确保负载不下沉。：轻轻凿除此柱的松散浮动石子，并用高压水冲洗干净后，用草包覆盖保持湿润24小时后，从新制作模板，模板上口做成斜溜斗高于凿除部位5c叶10cm以上。浇筑前浇一层水泥浆，然后用比原柱砼标号高一个级配的膨胀混凝土进行浇筑，应细致振实，使新旧混凝土紧密结合，应及时加以覆盖或浇水，保持湿润，待模板拆除后凿除上口斜溜斗形的混凝土。此建议方案请甲方、监理审查确定给予答复。混凝土工程夏季施工方案编制依据新建铁路杭州至长沙铁路客运专线施工图杭长客专施图桥参01；新建铁路杭州至长沙铁路客运专线施工图杭长客专施图桥参05；客运专线铁路混工程施工技术指南(TZ212-2005);客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10302-2009)；1.6《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426)；适用范围适用于杭长客专八标一工区所有桩基、承台、墩身和垫石，当昼夜平均温度高于30C时，混凝土工程施工可启用本方案。砼拌制和运输：原材料贮存、降温要求：对进站的水泥、砂石、的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度。采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。3.1.3水泥进入搅拌机的温度不宜大于40C。混凝土的配合比设计应考虑坍落度的损失。可掺外加剂以减少水泥用量；掺用部分粉煤灰取代水泥，以减少水泥用量。搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼要尽量采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比以满足施工所必须的坍落度的要求。应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。据国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1C。或套装防晒帆布套或棉质保温被避免运输过程中温升过快、过大，保证砼正常温度入模浇筑。4．砼浇筑砼浇筑前要有充分准备，保证连续施工，以尽量缩短浇灌时间。与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。浇筑砼时，必须先湿润基底和模板。根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。但在砼终凝前不能直接在砼表面洒水。5．砼的养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。在修整作业完成后或砼初凝后立即安排专人进行养护。混凝土浇筑后应立即在上面覆一层塑料薄膜，然后在混凝土表面覆盖一层土工布，由专人洒水养护，确保7天的养护期。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保水保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。5.1.3也可优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的 1〜2天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。养护时间的规定：在一般条件下，在混凝土浇筑完成后三天内，白天每间隔2小时浇水养护一次，夜间至少浇水两次，以后每昼夜至少浇水养护四次，温度较高较干燥时应该适当增加，待混凝土强度达到60%时即可。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得低于10天，火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥至少保证14天的养护时间，矾土水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，其他掺加缓凝剂或者抗渗剂的混凝土养护时间不得低于20天。5．质量检查砼浇灌和养护时，环境温度每日检查不少于4次，并作好检查记录。如有