灰土垫层施工技术工艺

第一节灰土垫层施工工艺1、适用范围：本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的灰土垫层工程。2、材料要求：（1）土：应选用粉土、粘性土及其他有效填料的土类，土中不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。（2）石灰：使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm,也不得含有过多的水份。也可用粉煤灰或电石渣代替。3、主要机具（工具）：（1）主要机具：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车、手推车、蛙式打夯机。（2）主要工具：人力夯、筛子（孔径40-60mm）、木耙、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线和钢尺、水准仪。4、作业条件：（1）回填前,应作好相应的检查验收,并办好隐检手续。（2）施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下500mm。（3）施工前应通过击实试验确定最大干密度,并设计压实系数、施工条件等合理确定铺土厚度和夯打遍数等参数。4）房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。（5）施工前，应抄平作好水平标志。5、操作工艺：（1）工艺流程：检验土和石灰粉的质量并过筛T灰土拌合T槽底清理T分层铺灰土T夯打密实T找平验收。（2）操作工艺：1） 首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6-10mm的筛子过筛，土要用16-20mm筛孔的筛子过筛。2） 灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2:8或3:7（体积比）。灰土过标准斗，严格执行配合比。人工拌合时，至少翻拌两次，使均匀一致，拌合好的灰土颜色一致。3） 灰土施工时，应控制含水量，可采用以下方法：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晾干或洒水润湿。4） 灰土施工前应将基土表面虚土、树叶、木屑、纸片清理干净。5） 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度可根据不同的夯压工具而确定（一般虚铺厚度150-250mm,夯实到100-150mm）,各层灰土虚铺后都用木耙找平。6） 夯打密实：夯打遍数不少于3遍，打夯时一夯压半夯。每层夯压后都用环刀取样送验，检验灰土的密实度，合格后方能进行上层施工。7） 留接槎应符合规定：灰土分段施工时,上、下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。8） 找平和验收：灰土最后一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度（地面有坡度要求时,应根据地面坡度找出灰土垫层上平坡度）。6、 应注意的质量问题：（1）夯压不密实：由于灰土过干或过湿造成。夯压前对过干灰土适当洒水加以润湿；土太湿时晾晒后再加灰拌合。（2）管道下部夯填不实,造成管道下方空虚,使管道拆断而渗漏。管道下方应按要求填夯密实。（3）石灰熟化不良：没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒熟化时体积膨胀,将上部结构成垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作,严格按要求过筛。（4）房心灰土表面平整度偏差过大,致使砼垫层过厚或过薄,造成地面开裂空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度,防止造成返工损失。（5）雨、冬季不宜进行灰土施工,否则应编制好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施,避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。7、 成品保护：（1）回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两边同时进行，直到管道0.5m以上时，在不损坏管道的条件下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。墙体两侧应对称回填。（2）基层施工操作和运输中不应碰撞门口、墙体。（3）灰土垫层施工后，及时进行上部混凝土垫层施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，3d内不得含水浸泡。8、 质量验收标准：（1）检验数量：随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。有防水要求的建筑地面，其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。（2）主控项目：1）灰土体积比应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。2）灰土垫层密实度应符合设计要求，如设计无要求时不得小于0.9。检验方法：观察检查和检查试验记录。（3） —般项目：熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。9、 安全措施：（1）特种作业人员和司机（如铲土机、自卸汽车、推土机