手工电弧焊课件

焊接安全技术焊工在操作时经常要与易燃易爆的介质接触，于焊接过程中，产生的有害气体和烟尘、弧光辐射和热辐射、高频电磁场以及放射物质、噪声等、直接接触，与压力容器、压力管道、通信电缆接触，还会与焊接电源等机具接触。因此金属焊接作业，是一种对操作者本人和他人及周围设施的安全，有重大危险因素的特种作业。因此根据《中华人民共和国安全生产法》规定，焊工属于特种作业人员，从事焊接作业的人员必须要经过安全教育和安全技术培训，持证上岗，必须遵守安全操作规程，以及进行有效的劳动保护。

必须坚持和贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策一、安全用电电对人体伤害是指电击电伤和电磁场生理伤害。1、什么叫电击？

电流通过人体内部，破坏心脏、肺部及神经系统的功能，叫电击。通常称为触电。2、什么叫电伤

电流的热效应,化学效应,机械效应,对人体的伤害，包括直接或间接的对人体外部组织造成局部伤害3、什么叫电磁场生理伤害是指在高频电磁场作用下，使人头晕、乏力、记忆力衰退、失眠多梦等，神经系统的症状。

其次是，手到手，再其次是脚到脚，因为容易因剧烈痉挛而摔倒，导致电流通过全身或引起摔伤、坠落等严重的二次事故。安全电压-----36V在狭窄、潮湿环境下焊接，焊工出汗多，应使用12V安全电压。（10）单相触电：人站在地上或其它导体上，身体其他部位碰到一根火线，引起的事故。（11）两相触电：人体同时接触两根火线，引起的事故。二、怎样预防触电1焊接操作前应先检查焊机设备是否接地接零。2改变焊机电源接头和转移工作地点前.3绝对禁止在焊机开动情况下接地线和手把线.4电焊手把线不准有破损。5焊工在拉合电闸或接触带电物体时，必须戴好符合安全规定的手套，单手进行，面部不要对着开关，要站在开关侧面6焊工作业时，必须正确戴好防护用品，绝缘鞋、手套，必须保持干燥，以及绝缘可靠，在潮湿环境中作业时，应用绝缘橡胶衬垫《中断工作时，焊钳要放在安全的地方，不准放在焊件上，避免与焊件短路

》.确保焊工和焊件绝缘。7焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，不准放在焊件上，避免与焊件短路后烧坏焊机。电源线、焊接电缆必须绝缘良好及避免中间接头.8在狭小工作场所作业焊接时，必须采取适当的防护措施，焊工身体必须和带电体绝缘，有良好的通风和照明。需两人轮换操作专人监护随时观察焊工状态，遇险时及时抢救。9

在光线较暗的环境中工作时，必须用手提行灯，在潮湿金属容器等危险环境中工作时，照明灯电压不超过12V10焊接设备必须由电工安装检查修理，焊工不得自行修理。2防止弧光辐射措施A.电焊工作时，应穿戴符合要求的工作服、鞋、帽、手套、鞋盖等以防止电弧辐射的飞溅烫伤。B.进行焊接作业时，必须使用镶有吸收式滤光镜的面罩滤光镜面应根据电流强度进行选择使用的保护面罩应轻便、不易燃、不导电、不漏光。焊接五、焊接烟尘和有毒气体的防护

金属烟尘是一种有害的因素，尤其是焊条电弧焊，烟尘的主要成分是铁、硅、锰等，其中主要毒物是锰，焊接烟尘是造成焊工硅肺的直接原因。主要症状为气短、咳嗽、胸痛。锰造成的轻微中毒，表现为头晕、失眠、舌、眼、脸和手指细微震颤，中毒进一步发展会出现转弯、下蹲困难，甚至走路失去平衡。主要防护措施为排除烟尘和有害气体，采取通风技术措施，必要时带静电口罩或氧化布口罩，当条件恶劣，通风不良的情况下，必须采用通风头罩，送风口罩等防护设备。

焊条一、焊条的组成

焊条是涂有药皮的,供焊条电弧焊使用的熔化电极，压涂在焊芯表面上的涂料层即药皮，包覆的金属芯称为焊芯，焊条端部，末涂药皮的焊芯部分，长约25—35mm，供焊钳夹持并有利与导电，在焊条前端，药皮有45度左右倾斜角，将焊芯金属露出，便于引弧。1.焊芯

焊芯一般是一根具有一定长度及直径的金属丝，他有两个作用。a：传导焊接电流，产生电弧，把电能转换为热能。b：焊芯熔化，作为填充金属与液体母材金属融合，形成焊缝同时调整焊缝中合金元素成分的作用，焊芯金属约占整个焊缝金属50%—70%。制造焊芯的钢丝分为三大类1：碳素结构钢

2：合金结构钢3：不锈钢三类碳素钢焊条焊芯的尺寸见表焊芯的化学成分焊芯中含有：碳（C）锰（Mn）硅（Si）磷（P）硫（S）等基本合金元素焊芯直径mm焊芯长度mm200-250250-300350-450450-7001.62.o2.53.24.05.05.66.06.48.02.焊条药皮2.1焊条药皮的作用a：焊条药皮熔化时产生的气体，能够防止空气中的氧进入熔池，药皮熔化后形成的熔渣，覆盖在焊缝表面，隔绝有害气体的影响，降低焊缝金属冷却速度，有助于有害气体溢出，防止气孔产生，改善焊缝的组织和性能。b：通过熔渣和铁合金进行脱氧，去硫、去磷、去氧和渗合金焊接冶金反应，去除有害元素，增添有用金属，使焊缝具有良好的力学性能。c：焊条药皮中的合金元素熔化后，过度到熔池中，可改善焊缝金属的成分和性能。d：改善焊接工艺性能，保证电弧容易引燃并稳定连续燃烧，减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形2.2焊条药皮的类型

采用不同的材料，按不同配比设计药皮，生产多种不同类型的药皮，碳素钢焊条和低合金钢焊条的药皮类型。药皮类型名称药皮类型名称药皮类型代号药皮类型代号

特殊型铁粉低氢型18高氧化铁型20钛铁矿型

000103钛钙型

氧化铁型10高纤维钠型铁粉钛钙型232211高纤维钾型24铁粉钛型12高钛钠型27铁粉氧化铁型13高钛钾型28铁粉低氢型3.焊条型号的编制

焊条型号一般都由焊条焊条类型的代号，加上其他表征焊条熔敷金属力学性能，药皮类型，焊接位置和焊接电流的分类代号组成。国内J427=国际4315E4315焊条药皮为低氢钠型直流反接表示焊条适用全位置焊接表示熔敷金属抗拉强度的最小值429Mpa表示焊条不锈钢焊条牌号G

2

0

2表示铬不锈钢焊条表示溶敷金属主要化学成分等级含铬量约为1.3%表示牌号分类编号为O表示钛钙型药皮，交。直流流两用。A

0

2

2表示奥氏体不锈钢焊条表示熔敷金属主要化学成分等级含碳量≤0.04%（超低碳）表示牌号分类编号为2表示钛钙型药皮，交直流两用R

3

4

7

表示耐热钢

表示牌号的分类编好表示低氢纳型药皮，直流反接4.焊条的选用原则a：考虑器材的力学性能赫尔化学成分低碳钢和低合金强钢的焊接，一般情况下，应根据设计要求，按强度等级来选用焊条。等元素的含量较高时，应选用抗裂性好的低氢型焊条。b：考虑焊接结构的复杂程度和钢度对于同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条，应该根据焊件的结构形状和钢材厚度加以选用，形状复杂，结构钢度大及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，因此必须采用抗裂性能好的低氢型焊条c：考虑焊件的工作条件根据焊件的工作条件，包括载荷，介质和温度等，选择满足使用要求的焊条。焊接接头的准备方法1：机械法机械法通常利用刨床制作接头所需的U型坡口和J型坡口此方法作管筒焊缝的坡口。2：磨光法此法主要用于磨平切割后，在金属上留下粗糙的表面，此法也可用来消除母材的表面和板缘的氧化膜等3：电弧切割此法是利用焊条与工件间，产生的电弧，将金属熔化，此法所割的切口，不如气割切口平滑。4：气割气割通常是气体火焰切割，是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割的金属，加热到燃点，并在氧气的射流中.剧烈燃烧，金属燃烧时，生成的氧化物在熔化状态时，被切割气流吹走，从而实现对金属的切割。氧气切割具有生产效率高、成本低、设备简单等优点，他适于切割厚工件，以实现任意位置，任意形状的切割工作，气割被广泛应用于钢板切割，钢材表面清理，焊接坡口加工，水下钢板切割等。5：碳弧气刨碳弧气刨，是利用石墨棒与工间产生的电弧，将金属熔化，并用压缩空气，将其吹掉，实现在金属表面上，加工沟槽的方法，自动碳弧气刨，用来为较长的焊缝，和环焊缝加工坡口，手工碳弧气刨用来为单件不规则的焊缝加工坡口，手工碳弧气刨的灵活性很大，可进行全位置操作。气割:

气割是利用气体火焰（氧气---乙炔、氧气---液化石油气等）将被切割的金属预热到一定温度（即金属在氧中能剧烈燃烧的温度）再向此次喷射高压氧气流，使金属燃烧（剧烈氧化），形成氧化物（熔渣）和放出大量的热，并借助高压氧气流的吹力，将燃烧产生的熔渣吹掉，它所放出的热量，又进一步加热下一层金属，达到燃点，这种预热----燃烧----吹渣的过程，重复进行并移动割嘴，即形成切口.实质是金属在纯氧中，燃烧的过程而不是熔化过程.1：氧气氧气是一种无色、无味、无毒的气体，密度为1.43Kg/m3在标准状态下，温度降到-18.296oc时，氧气由气态变成蓝色的液态，在-218.4oc时，形成蓝色的固体。一级纯度不低于99.5%二级纯度不低于99.2%纯度对气焊和气割的质量有很大影响，一般采用一级。氧气本身自己不能自燃，可是它是一种极为活泼的助燃气体，能够帮助其他物质燃烧，能与很大元素化合生成氧化物，切割正是利用可燃气体与氧气混合燃烧，所放出的热量作为热源的氧气的化合能力，随着压力的增大和温度的升高而增强，因此工业上用的高压氧气与油脂等易燃物质接触时，极易燃烧甚至爆炸，所以氧气在使用时，必须注意安全.2：氧气瓶氧气瓶是（蓝色写有黑字）储存和运输高压氧的高压容器根据不同的使用要求它有不同的压力等级和不同的气瓶容量一般使用最多的是工作压力为15MPa,容积为40L的（6m3）瓶底呈凹形，直立使用时，应保持平稳.3：乙炔

乙炔是气割中，最常用的一种可燃气体，它形成的火焰温度高，火焰对金属无害.化学作用，制取方法方便乙炔----是碳氢化合物，分子式为C2H2在常温下无色，乙炔中含有硫化氢、磷化氢等杂质，因此具有刺鼻的特殊气味，乙炔的密度1.17Kg/m3沸点为-82.4OC能溶解于水、丙酮等液体中，它在丙酮中的溶解量较大，1L丙酮可溶解23-25L乙炔，乙炔是一种危险的易燃易爆气体，当压力超过0.15Mpa时很容易发生爆炸，如果气体温度达到580O-600OC时会自行爆炸，与乙炔接触的设备或器具禁止用银或纯铜制造（70%）焊炬和割据除外，乙炔在燃烧时禁止四氯化碳灭火。乙炔瓶：溶解氧气瓶，具有节省能源、减少公害、安全可靠、使用方便等优点，它是一种储存和运输乙炔的容器，在瓶内装有，侵这丙酮的多孔性填料（如：活性碳木屑、浮石和硅藻土等）使乙炔稳定安全地储存在氧气瓶内，在瓶阀下面的填料中心放置石棉，减压器：它的作用是将储存在瓶内的高压气体，减少到工作时所需的压力，并保护输出气体的压力和流量稳定不变。压力表（所需工作力）

高压表（瓶压力）压力调节手柄氧气减压器减压器进气口减压器出气口回火保险器：它是装在燃烧气体系统上，防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，当割具发生回火时，它可以防止火焰回烧进入溶解乙炔气瓶或阻止火焰在乙炔管路内燃烧，确保气瓶的安全。回火保险器有水封式和干式两种氧气回火防止器乙炔回火防止器与氧气的区别高压表（瓶压力）压力表（所需工作力）乙炔止火器(出口)乙炔减压器压力调节手柄减压器进气口割具：它是操作时的主要工具，可以安装或更换割嘴，调节预热火焰的气体流量和控制切割流量，它的混合方式有射吸式和等压式两种它的构造主要有：切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔调节阀、射吸管、混合气管、割嘴、乙炔管、氧气管等部分组成。熟记并掌握各部分名称及各调节阀的作用切割氧气阀乙炔调节阀割嘴氧气进口预热氧气阀射吸管混合气管气割设备氧气减压器氧气软管氧气瓶阀乙炔瓶阀乙炔软管•割具气割的条件：1：金属的燃点必须低于熔点，否则金属将被熔化，不能实现切割过程2：金属燃烧生成的熔渣（氧化物）熔点必须低于金属的熔点，并且粘度小，流动性好，以利于氧气流除去熔渣，否则将会阻碍切割过程的顺利进行。3：金属燃烧时你放出大量的热，并且金属的导热性要低，以保证下层金属有足够的预热温度，使切割过程不断进行。例如：低碳钢切割时，预热金属的热量有70%靠本身燃烧时产生的，而只有30%是由燃烧火焰共给的。什么叫回火：在气焊、气割工作中，有时会发生气体火焰进入喷嘴内，逆向燃烧的现象称为回火，回火有逆火和回烧两种。气割火焰的分类：氧气与乙炔的火焰温度约3200oC左右，根据它们的混合比例不同可分为中性焰、碳化焰和氧化焰.1：中性焰中性焰热量集中，温度可达3050----3150OC,它由焰心、内焰和外焰三部分组成，其中内焰处在焰心前2---4mm位置，燃烧激烈，温度最高。2：碳化焰碳化焰最高温度可达2700---3000oC。3：氧化焰它也是由三部分组成，其中焰心短而尖，轮廓不明显，内焰很短，几乎看不到，氧化焰的最高温度可达3100---3400oC。切割前准备：1：除去割件表面的油脂、污物、氧化皮等杂质，割件垫平，并在下面留出一定的空间，有利于熔渣流出，为不使操作者烧伤，必要时可用挡板挡一下。2：切割前检查工作现场，是否符合安全生产要求3:根据割件的厚度，检查氧气流（风线）形状及长度是否合适切割设备的安装步骤：

1：打开瓶阀，吹扫瓶口杂物2：安装氧气、乙炔减压器，打开瓶阀一周，检查是否有泄漏，

（氧气压力１0ＭＰａ，乙炔压力0.１ＭＰａ）3：关闭割炬各调节阀，调减压器至所需工作压力（氧气0.3---0.4ＭＰａ，乙炔０．０３ＭＰａ左右）同时仔细检查氧气、乙炔带及各连接处是否有漏气现象切割规范：1：割嘴号码及气体压力的大小，应根据割件的厚度决定。2：切割时预热火焰采用中性焰，碳化焰不能使用，否则会出现边缘增碳现象，调整火焰性质时，应先开切割氧气流，防止火焰性质发生变化。3：割嘴与割件的表面距离，应根据预热火焰的长度及割件的厚度确定，一般4---5mm。4：割嘴的倾斜角度由割件厚度决定，角度选择不当，将会影响切割速度，一般厚度在10mm一下时，割嘴沿切割方向，后倾20---30度，厚度大于10mm时，割嘴应垂直于工件表面。5：切割速度与割嘴的大小和割件的厚度有关，选定割嘴后，割件厚度大时，切割速度慢，反之则快，操作时应灵活掌握，太慢容易使切口边缘熔化，太快会产生后拖量或切割不透。割炬的点燃及火焰的调整：

确保气割设备在无泄漏的情况下，将乙炔阀打开半圈，高压表显示瓶中压力，随后调整使用压力，排净乙炔带中的空气。点火：先将预热调节阀打开少许，在将乙炔阀打开半圈，割嘴朝向安全的地方（不要指向他人或可燃物），以防发生事故，用打火枪点燃割炬，（打火枪与割嘴成60度左右）调节所需的火焰，打开切割氧气，检查切割风线及火焰是否正常，然后进行切割。切割的方法：

割嘴与工件保持适当的距离，对工件进行预热，起割点应在工件的边缘上，使工件表面达到亮红点状态时，将火焰略微移开一点，然后缓慢打开切割氧气，当看到红色亮点被吹掉，再进一步加大切割氧，割件背面飞出氧化熔渣，此时证明割件已经割透自右向左进行匀速切割。切割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断，熔渣的流动方向基本与割件表面垂直。薄板切割：在切