石洞沟井下皮带机安装施工组织设计(已排版)

四川川煤石洞沟煤矿改建项目井下主运带式输送机安装工程二0一五年十月二十九日施工组织设计会审表职务意见签字日期施工单位项目经理总工程师监理单位监理总工建设机电运输部通防部

单位调度室机电副经理总工程师措施学习签到表时间：地点：组织人：学习人员签到：TOC\o"1-5"\h\z一、编制说明 41、编制依据 42、编制原则 4二、工程概况 4三、施工组织措施 51、工程管理机构 52、施工工期 8四、施工技术措施 101、总体要求 102、安装前期工作 -14-3、主运胶带输送机设备安装 - 15 -4、皮带敷设方案 - 18 -5、胶带输送机调试试运行方案 - 18 -6、保证工程质量的措施 16五 、施工安全措施 191、施工现场安全管理 - 23 -192、安全管理一般规定 - 24 -193、安全管理特别规定 - 24 -204、机械运输安全措施 - 25 -205、人力搬运安全措施 - 27 -226、皮带敷设安全措施 - 28 -237、井下动火作业安全措施 - 30 -248、危险点控制措施 - 32 -26六、 “四超”车辆运输安全技术措施 27、运输方法及技术要求 272、安全措施 - 34 -28七、事故应急预案 29一、编制说明1、编制依据.四川川煤石洞沟煤业有限责任公司皮带安装设计施工图；.施工现场勘查资料;.国家现行的有关法律、法规，地方及行业颁发的有关安全、消防、环保的管理规定；.石洞沟煤业井下巷道分布情况及现场实际情况；5.采用的主要施工技术标准和验收规范：1）《煤矿安全规程》2011版2）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（ MT5010-95）3）《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50171-924）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-985）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB0231-986）设备材料目录、使用说明书及由厂调试资料2、编制原则按照安全第一、质量优良、工期保证的原则 ，建立健全安全质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量，争创优良工程；精心组织、合理安排，加强管理，确保工期；优化施工方案，提高作业水平，努力降低工程造价。、工程概况本工程为石洞沟煤业主斜井、主石门、东大巷胶带输送机安装工程，安装施工主要工程量为：主斜井皮带运输机DTL80/30/355S钢丝绳芯胶带输送机一台（主要技术参数：B=800mmV=2.0m/sL=740mQ=300t/ha=17带强ST2000）,YN250-150液粘软启动器一台， YZJ-200自控液压拉紧装置一台，KPZ-1400/2X1600盘式制动器一台。 PJG-200/10Y防爆高压配电箱7台，630KVA/10/1140矿用隔爆型干式变压器2台，PJ1-400/1140电软启动器一台，KBZ-400低压防爆配电开关四台，QBZ-80防爆真空电磁起动器三台， ZXZ8-4照明综合保护器一台，DGS20/127LED隔爆型巷道灯25只，DGS70/127LED隔爆型巷道灯5，矿用带式输送机综合保护控制装置一套。主石门皮带运输机DTL80/30/110钢丝绳芯胶带输送机一台（主要技术参数：B=800mnV=2.0m/sL=665mQ=300t/ha=0带强ST800）,YZJ-100自控液压拉紧装置一台，DYW400-1200Wt杆制动器一台。QBR-200/1140（660）电软启动器一台， KBZ-400低压防爆配电开关一台，QBZ-80防爆真空电磁起动器二台， ZXZ8-4照明综合保护器一台，DGS20/127LED隔爆型巷道灯27只，DGS70/127LED隔爆型巷道灯 5只，矿用带式输送机综合保护控制装置一套。东大巷皮带运输机DTL80/30/160钢丝绳芯胶带输送机一台（主要技术参数：B=800mnV=2.0m/sL=665mQ=300t/ha=0带强ST800）,YZJ-100自控液压拉紧装置一台，DYW400-1200Wt杆制动器一台。QBR-200/1140（660）电软启动器一台， KBZ-400低压防爆配电开关一台，QBZ-80防爆真空电磁起动器二台， ZXZ8-4照明综合保护器一台，DGS20/127LED隔爆型巷道灯27只，DGS70/127LED隔爆型巷道灯 5只，矿用带式输送机综合保护控制装置一套。三、施工组织措施1、工程管理机构为能保质保量按期完成项目工程，精心组织配备了强有力的施工管理人员和施工技术人员， 其管理组织机构见表1-1,施工人员一览见表1-2。1.项目经理1）全面负责工程实施，对工程质量、进度、及经营管理负全责。2）组织调动人员、设备，解决施工中的重大问题。3）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。4）负责项目的资金保障、物资供应、经营管理工作。5）负责项目的统筹计划、技术和质量管理。2.技术负责人1）组织实施新技术、新材料、新工艺的推广应用。2）负责生产组织的日常管理和监督工作。3）负责项目施工组织、机具及材料调配、现场管理。4）参与组织有关施工准备工作；组织建立项目具体生产计划、管理体系。5）按公司的方针和目标进行质量和管理，编制项目计划书。6）负责组织对施工人员培训，参与组织技术质量培训工作，定期组织各机组召开进度控制和会议，解决施工中由现的有关方面的问题。7）检查、监督所属各基层生产进度及保证措施执行情况。8）参与组织检查，组织对有关事故的分析并及时提由处理意见。9）处理解决现场生产人员、设备调配、材料供应及方面的问题。10）收集整理有关资料，定期上报，并负责对生产现状、控制全程管理。11）协调所属各基层及外单位间的关系，处理解决现场施工组织问题。12）参与组织有关施工准备工作，统筹项目施工计划，组织建立项目质量管理体系。13）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。14）检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。15）收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督进行全面的管理。参与组织工程的实施及施工计划的调整。.现场负责人职责负责设备运输，设备安装，调试的管理，对现场安全、技术、施工进度，施工质量整体把握，做好队级核算工作，节约工料，提高经济效益 ，做好考勤、考核和奖金分配工作，调动职工的积极性，实行民主管理，做好职工的思想工作和协调工作。.技术员职责

负责工程图纸资料准备，施工过程中资料的收集和整理，隐蔽工程记录，施工过程中数据记录，竣工资料的整理和完善。.安全员认真学习安全施工方案，现场监督各种作业，对安全隐患即时杜决，提醒作业人员安全操作。表1-1：施工组织机构一览表序号姓名职务职称专业备注1董仕和项目经理工程师机电2张勇全项目技术负责人工程师机电3曾庆丰现场（安全）负责人工程师机电4王家兴技术员助理工程师机电6张雪松安全员7赵进材料员技术员机电8高艳琳资料员9张帮机械员10黄晓辉测量员表1-2:施工人员一览表序号姓名职务职称专业备注1冉波总工程师高级工程师机电2曾庆丰施工队队长工程师机电3高仕武施工队副队长机电4王家兴施工队副队长助理工程师机电5安装工6人6电焊工2人7电工2人2、施工工期.施工工期安排说明工期保证是工程施工的重要工作，确保矿方及时投产、顺利由煤是我们施工的最终目标。我们根据工程实际情况，经过现场考察，认真分析考虑，确定了下列工期保证措施，并在实际施工中切实贯彻执行。.施工工期安排经过认真考虑，拟定如下施工工期安排：开峻工日期为2015年11月20日至2016年3月30日，完成主斜井、主石门、东大巷主运胶带输送机主体工程， 2016年4月25日前完成三台皮带机的联合试车，保证石洞沟煤业公司顺利由煤。具体施工步骤见表3。表3:石洞沟煤矿主运输系统安装工程进度计划表工程名称主要工作内容2015年度2016年度备注11月下旬12月上旬12月中旬12月下旬1月上旬1月中旬1月下旬2月上旬2月中旬2月下旬3月上旬3月中旬3月下旬4月上旬4月中旬石洞沟煤矿主运输系统安装工程主斜井皮带机安装机头、机尾设备安装中间部件、设备安装皮带敷设、硫化电控安装皮带试运行主石门皮带机安装机头、机尾设备安装中间部件、设备安装Z皮带敷设、硫化一电控安装

皮带试运行机头、机尾设备安装东大巷皮中间部件、设备安装皮带敷设、硫化带机安装电控安装皮带试运行联合试运行施工工期保证措施1）提前准备施工材料在开工前，施工人员应认真阅读图纸，合理组织运输工作 ,安排皮带机主体运输至石洞沟煤业有限责任公司，准备好安装所需材料，如焊条，电机，铁丝等消耗性材料，并做好看护工作。2）保证施工机具提前到位施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。平板运输车、电焊机提前准备就绪。吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等事先检验校核，确保其安全系数满足施工要求，保证吊装工作的施工质量及安全顺利。水平尺、水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满足施工要求。万用表、摇表等各类测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。3）做好开工技术准备开工前准备工作应做彻底。施工中要使用的各种机具，应提前检查检修，各类测试测量仪表要校核，确保其准确性。提前做好图纸会审，做好技术交底，尤其向施工班组交底。编制合理的施工措施，确定切合实际的施工方案，保证施工工艺的最优化、高效性，把不利因素扼杀在开工之前。四、施工技术措施1、总体要求安装施工必须按照天地科技公司设计的安装图纸及技术要求进行,具体安装施工中如有改 （变）动,必须征得设计单位同意 ,并有其书面材料备案。2、安装前期工作施工准备施工机具准备， 消耗性材料准备， 组织措施准备， 人员准备。皮带机设备的运输本施工皮带机安装施工量较大也较难的工序之一便是皮带机设备及构件的运输， 设备及构件的是否能及时运输到施工现场，直接影响施工的进度。合理安排皮带机设备及构件的运输工作，做好皮带机设备及构件的运输准备工作是本皮带机安装施工的重中之重。2）设备及构件运输前，清理施工现场和运输通道，确保运输道路的畅通。合理安排皮带机设备及构件的运输计划，根据计划申请运输时间及矿用轨道平板车。3）皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、电机、液粘软起动等体积较大或较重的设备，用矿用轨道平板车通过轨道上山倒运到井下施工现场附近，再用 5吨手拉葫芦利用巷道顶部起吊专用锚索拖拽至安装现场。其余小件构件用矿用轨道平板车二次运输至施工现场附近，人工搬运至安装现场。在二次搬运过程中，设备应绑扎牢固，矿用轨道平板车应慢行，保持设备平稳。4）运输路线：a、主斜井皮带材料运输路线：工业广场材料堆放场地-主斜井井口-砂石联络巷-各施工现场。b、主石门皮带材料运输路线： 工业广场材料堆放场地f+515m主平碉-轨道暗斜井上车场-轨道暗斜井下车场-主石门各施工现场。c、东大巷皮带材料运输路线： 工业广场材料堆放场地f+515m主平碉-轨道暗斜井上车场-轨道暗斜井下车场-主石门平巷-东大巷各施工现场。3、主运胶带输送机设备安装施工整体施工方案根据巷道运输情况以及机头硐室情况，选用合理的运输方案，原则先里后外，运输方案保证先运到位的设备不会阻碍后续设备的运输。根据井巷现场情况及施工需要 ,各设备至现场后按安装位置顺序摆放。其他皮带机中间架、支腿、皮带托辊等沿井巷分类分段摆放，以便施工。皮带采用硫化接头，皮带架施工完毕后，展放皮带，根据需要时，及时硫化接头。测量放线、基础复测组织专业技术人员进行基础复测，整体校核，校对各基础坑的相关尺寸，根据矿建施工坐标，由专职测量人员测量放线，定出皮带机中心线和腰线。皮带机设备安装皮带机设备包括驱动装置架及传动滚筒、驱动装置减速器电机、卸煤装置架及改向滚筒、皮带机中间架支腿、中间架、皮带托辊架、托辊、机尾拉紧装置及改向滚筒等。1）中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊安装从机尾向机头方向开始安装中间架支腿和中间架、皮带托辊架托辊。先将皮带机支腿焊接在已预埋好的预埋件上，支腿中心线和腰线必须满足要求，支腿固定好后，再进行中间架于支腿的连接。由此依次向前。中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。 中间架支腿及中间架安装好一部分后，便可同时开始皮带托辊架及托辊安装，安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。2）驱动装置架及传动滚筒安装皮带机驱动装置架及传动滚筒运输到安装现场后，使用现场锚索起吊点和 5吨手拉葫芦把设备起吊就位。滚筒也用锚索和 5吨手拉葫芦提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，然后调校滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行，再用紧固螺栓紧死。依据测量放线及设计安装尺寸调整设备的水平度及标高，调整采用100x800x12精制斜垫铁和100x200x10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。拉紧装置，卸煤装置的安装工艺与驱动装置安装工艺基本相同。3）驱动装置电机、减速机安装电机、减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场起吊专用锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。先利用传动滚筒中心线找平，用百分表测定传动滚筒连轴器对轮同心度，也用100X80x12精制斜垫铁及100x200x10精制平垫铁组调整减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。再利用同样方法操平找正液粘，电机，用百分表测定液粘电机减速机连轴器对轮同心度，用垫铁组调整电机液粘位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。4）液压自动拉紧装置安装根据皮带机中心线及液压自动拉紧装置横向定位控制轴线，安装拉紧绞车和液压站，根据皮带机中心线，绞车卷筒及拉紧油缸水平位置及标高，最后敷设张紧钢丝绳。5）液粘软启动装置安装a.将液体粘性软起动装置按照装配图的要求安装，注意输入轴与输出轴之间的同轴度必须小于 0.05，否则必须重新调整，保证同轴度后才能试车。b.安装时，必须保证液压站底面低于软起动轴 1400mm即保证回油管路500mmW差。将液体粘性软起动装置的各连接件，包括紧固件和液压管路、液压阀等连接可靠。液体粘性软起动装置的液压站加油前必须重新清理，液力传动油必须采用精过滤机加油。将各电控装置按接线图接好。6）其他设备安装各液压设备根据安装运输安排及时至现场，管道连接工作可放在在机械设备安装后再进行。 液压泵站就位安装在各指定位置，根据要求及现场实际情况， 敷设液压油管， 油管不应太短或太长，用管卡固定在油管支架上。机尾架及机尾改向滚筒依据设计要求及皮带机中心线就位安装。4、皮带敷设方案皮带敷设在皮带机机架安装结束后进行。主石门和东大巷胶带输送机将皮带用平板车经主平硐和轨道上山运至可能到达的最近处，用现场起吊专用锚索起吊点和 5吨手拉葫芦将皮带就位，皮带展放人工放至上下托辊上， 然后直接用绞车拖放至相应位置 ,先里后外， 注意预留两皮带接头长度。 在机头方向布置 1台绞车，利用绞车直接托动在放在托辊上的皮带前行。主斜井胶带输送机的皮带在机头位置设一起吊点， 用10#槽钢制作 2付夹板，夹住皮带，利用皮带的自重将皮带缓慢顺皮带机机架下放，直至皮带就位。皮带采用硫化接头，施工顺序相同，皮带采用硫化接头另有专门的施工组织方案并有皮带生产厂家提供现场技术指导。5、胶带输送机调试试运行方案胶带输送机系统安装结束，皮带及其附属构件安装完成，皮带机运输系统配电及控制安装完毕， 经业主相关部门检验合格后，整个皮带运输系统应进行试运转。皮带机设备试运转，应有施工单位、建设单位、监理单位共同参与，做好试运转记录。皮带机系统安装好后， 根据矿方要求时间进行皮带机试运转 ,试运转包括皮带机空载试运转和皮带机带煤联合试运转。试运转前的准备要保证试运转施工的顺利进行，必须做好现场、资料、人员及技术等各方面的准备工作，主要有以下几个方面：1）试运转范围内的所有现场应清洁整齐、道路畅通，机具材料堆放在指定位置，必须能保证试运转的顺利进行。皮带机、皮带附近不得有杂物和可能影响皮带运转的物件。2）皮带机驱动装置、传动装置、改向滚筒等，应在安装调试后，试运转前， 再次检查校验， 确保装置等运转部分附近无杂物，以免发生卡阻等意外情况。3）编制具体的试运转措施，事先向参加试运转的人员做好技术交底，保证试运转过程中统一安排、统一指挥。皮带机空载试运转试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。试运转时，机头、机尾应各配备 3人，中间皮带每隔 100m左右配备1人，随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，应立即报告指挥处，停机处理。试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。试运转时间定为4小时，试运转时，应随时观察皮带机运行状况，有以下几个方面：减速机、电机、连接部位及滚筒温度不高于产品说明书的规定温度 ,各连接螺栓及连接部位紧固无松动 ,各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响 ,各密封部位不渗漏润滑油或机油 ,减速机安全保护装置灵敏、可靠 ,电机的电流不超过额定电流值 ,皮带不跑偏。皮带机起动以后，随时观察皮带机各装置的运行状态。电气装置送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。各电缆、电气装置运行正常， 操动机构操动准确可靠， 反应灵敏。试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。在试运转期间，通过观察、测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。胶带输送机带煤联合试运转皮带机空载试运行合格后，然后可以进行皮带机带煤联合试运行。按皮带机空载运行的布署，观察检查皮带机带煤运行状态。同空载运行一样，胶带带煤运行后，供配电设备应无异常现象，各仪表和声光信号齐全， 清晰正确。 各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠， 反应灵敏。 适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过 70℃（硐室及巷道气温按 25℃计） ，一旦超出，应立即停车分析处理。各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象，皮带无跑偏现象。确认皮带机带煤运行正常，试验跑偏开关、紧急停车开关等保护系统，应灵敏可靠动作。6、保证工程质量的措施为确保该项工程在要求或规定的工期内，保质保量按期完成施工任务，我方组织技术素质高、施工能力强的一流施工队伍参与本工程施工任务的实施。质量方针和目标1）质量方针是：“科学管理、文明施工、优质高效、顾客至上”。2）质量目标：分部工程优良率 80%，分项工程合格率 100%，优良率 90%及其以上，质量保证资料真实、正确、基本齐全，观感得分率 90%以上。依靠质量检查机制进行质量控制质量检查员要随时检查施工质量情况，并记录在案，在每天班前予以公布，奖罚并用，有问题处理问题，不讳疾忌医，要打好预防针。质量检查测试符合规范化、程序化，把材料标准、工程测试项目、方法、仪器、数据标准及时审批，中间检查、竣工检查记录成文，报有关部门审批。施工过程的质量控制在施工中，我们将过程质量控制放在首位，在施工过程中实现对质量的控制。1）施工准备质量控制施工中使用的各类机具提前准备好，各类测试测量仪表在使用前检验校验，方投入使用。施工使用的所有材料在开工前到位并具备出厂合格证。开工前，会同相关部门图纸会审，组织施工人员做好技术交底，图纸会审和技术交底。2）皮带机设备安装质量控制组织基础复测，皮带机安装严格依据设计安装尺寸，精制斜垫铁调整传动滚筒、减速机及电机的水平度及标高，各联轴器同心度及水平度满足规范要求。大型部件待一次浇灌自然凝固后，再次测定精确调整传动滚筒、减速机及电机水平位置、标高、水平度及各联轴器同心度至满足规范要求后，紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。输送机机架安装以输送机中心线为基准，中间架由里向外安装，依据输送机中心线放线给出中间架支腿的安装位置，安装中间架支腿及中间架。中间架安装高度依据测量给出的巷道腰线为基准来控制其位置尺寸，且保证左右两边机架处于同一水平，其偏差值不超过 3mm，机架间的联接应紧固可靠， 构件安装齐全、 正确，与基础的联接紧固。输送机上托辊间距为直段 1.2m一组，下托辊间距为 3.0m一组，落料段中间架上托辊为缓冲托辊 ,间距为0.6m一组。输送机支腿间距为 3.0m。a.整机安装应符合《煤矿井下用带式输送机技术条件》(MT820/2006)以及国家《机械设备安装施工及验收规范》中有关规定。b.皮带机中心线直线度任意 25m长度内偏差不大于5mm机架中心线直线度在500〜1000m长度内偏差不大于80mm滚筒轴线与水平面平行度公差不大于 1/1000。滚筒轴线对皮带机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊间高低差不大于 3mm。托辊上表面位于同一公共半径的圆弧或同一公共平面上，相邻三组托辊的高差不大于 2mm。清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的 85%。胶带采用硫化方式联接 ,接头处的强度不小于带强的 90%。所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。张紧车的每段轨道顶面高差不得大于 2mm，轨道应成直线且平行于输送机的中心线，其直线度公差小于 2mm轨距偏差小于2mm轨道接缝小于3mm上托辊组采用 35°槽型托辊组和 35°摩擦上调心托辊组，布置方式为 9：1。下托辊采用平行下托辊组和下调心托辊组，布置方式为 9：.标准中间架分为两种I、n,两者交替布置m.导料槽位置可根据现场实际情况调整。n.中间架两侧槽钢面高低差不得大于 1.5mm执行“三检”制按施工验收规范和相应的质量验评标准，分阶段进行自检，符合要求后，进行互检和专检，并做好检查记录，上道工序不符合要求，下道工序不能施工，整个工程必须严格按照 IS09002标准执行，使每个施工环节都处于受授状态。进行全面质量管理工作，提高每个人的工作质量，确保工程质量，根据工程特点攻克各个难点， 做到保质保量完成施工任务。工程技术档案工程施工技术档案资料，要保证与工程施工进度同步，做到资料真实、准确、基本齐全、清洁。整理三套完整的施工资料。必须严格执行规范《工程测量验收规范》 GB50026-93《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-95五、施工安全措施1、施工现场安全管理公司实行安装工程项目安全责任制，并与施工队负责人签订专项《安全责任书》 ,落实施工队 （安全责任人 ）安全责任 ,明确其责任目标。施工队按照项目部的要求 ,落实施工现场每一位工作人员的安全责任 ,做到安全工作时时、处处、事事有人抓、有人管。2、安全管理一般规定项目部应对施工队的全体人员进行安全专项培训与教育。石洞沟煤业对全体施工人员进行入井前安全培训，全体施工人员必须无条件参加。正式施工前 ,施工队应对全体施工人员进行安全规程、 劳动纪律、规章制度教育与培训。工程技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，强调安全重点，进行安全注意事项、安全自保与互保、 紧急避险方法交待 ,把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。施工队施工期间每班应开好班前会并做好记录。安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处罚。服从石洞沟煤业公司安全监督和管理。3、安全管理特别规定特殊工种必须持证上岗。现场配置的配电箱， 必须加盖保护， 设备外壳要进行接地。缆线应悬挂整齐， 沿地敷设时， 必须对缆线采取保护措施。对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。井口及高空作业人员必须系好安全带，现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员还应穿胶底鞋。井下使用气焊、气割，氧气瓶、乙怏瓶的摆放距离A7米，其与施工点距离必须A12米；并取得矿安监处的动火证，遵从矿的管理和安排。井下施工需要电焊时 ,按照石洞沟煤业的相关规定办理。井巷运输时 ,服从石洞沟煤业的调度管理。现场施工必须有施工队领导带班，多班作业必须搞好交接班记录。施工过程中，严格遵守《煤矿安全规程》相关规定。4、机械运输安全措施所有设备由施工队装车捆绑并检查。由专职安全检查员再对装车捆绑情况进行检查验收。使用人力将已装好的材料车从材料堆放点推到 +515轨道暗斜井上车场。用绞车将材料车运至下部车场，再使用人力将材料车推到施工现场。在运输过程中，必须有 1名队干跟班，对运输的全过程进行监督检查，确保运输安全。当班电工对信号系统进行全面检查，发现问题和安全隐患及时处理并做好记录。当班运输人员必须对所有线路，设备平板车进行检查，发现问题及时处理并做好记录，所有大插销都必须有防脱装置，否则不准使用。设备、部件的装车及捆绑在拉运前，由建设单位和监理单位相关人员严格进行检查验收，确认无误后，方可进行运输。绞车在下放材料车时， 必须确保提运下放速度小于 1.5m/s，且匀速下放，不准忽快忽慢，以防车辆掉道。下放第一车辆后， 要对运输线路的轨道质量再全面进行检查一遍，对存在的问题必须彻底处理，确保安全运输。下放时先由绞车司机将钢丝绳拉紧， 然后由信号工发出信号，有余绳时严禁发出开车信号。设备车运行过程中， 必须有人跟车， 跟车工必须密切注视车辆运行情况及钢丝绳运行情况，发现异常情况立即停车检查。跟车工在运行车辆的后方距钩头的距离保持在 5米以上，与绞车司机采用移动信号进行联系。车辆运行至下车场，待车停稳后方可摘钩。不合格的插销和链环不得使用，不合格的车辆严禁上道，“一坡三档”完好可靠，使用正常。有工种必须使用熟练工并持证上岗。车运输前， 必须对绞车、 钢丝绳及轨道由专人进行全面检查，有问题先处理后运输，并设专题记录。车信号设施必须灵敏可靠，不清晰、不准确不得开车。车司机必须持证上岗， 并严格执行本工种 《技术操作规程》输过程中，严格执行“行人不行车”和“行车不行人”制度。有绞车的固定装置、 信号、连接件等必须由绞车司机和建设单位安监人员每提升一次检查一次。钩要牢靠， 挂钩要经过建设单位安监人员及跟班人员检查，同意下放后方可下放，严禁超负荷下放运输。输过程中信号把钩工要认真检查各处道岔位置， 严禁搬错道岔，防止掉道。如果发生车辆掉道， 跟车工应立即通知绞车司机停车， 并刹好绞车制动闸把， 进行阻车， 跟车工及时向跟班队干进行汇报，跟班队干及时向公司领导汇报并拿出复轨方案， 公司领导同意后，在跟班队干的指挥下进行处理。程中若设备车掉道，在复轨时，要防止设备车倾斜，以防倾倒伤人，车辆上道必须由跟班队干指挥，并采取防止车辆倾倒的临时措施。发生掉道， 要用千斤顶或上道器进行上道， 严禁强拉硬拖，以免发生事故。理掉道时，绞车司机不准离开岗位，严格服从队干指挥。设备运输期间，要设专人对绞车、钢丝绳、各种工器具及轨道质量定期检查，并作好记录。力搬运安全措施运重物之前， 应采取防护措施， 戴防护手套、 穿防护鞋等，衣着要全体、轻便。运重物之前，看清物体上的棱角、尖片等物，以免造成损伤。用手掌紧握物体，不可只用手指抓住物体，以免脱落。传送重物时，应移动双脚而不是扭转腰部。当需要同时提起和传递重物时，应先将脚指向欲搬往的方向，然后才搬运。要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起。运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方，以防撞伤或擦伤手指。运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛。有两人或两人以上一起搬运重物时，应由一人指挥，以保证步伐统一及同时提起及放下物体。用小车推物时，无论是推、拉，物体都要在人的前方。力抬运设备或部件时，必须口号统一、步调一致。在斜坡巷（主斜井坡度为 17°）抬运，后面抬运人员应用手拉住物件，防止物件下滑。抬运时，抬运人员要看清巷道前方，防止被巷道内物件绊倒，防止头手碰撞巷道内锚杆和锚索等物件。力扛运设备或部件时， 扛运人员应尽量使用同一侧肩膀扛抬，中途休息或到位摆放时不得丢掷，应轻拿轻放，在其中一人无法承受其重量时，必须通知其他人，然后同时放下休息，不得在无法承受时就随意丢掷，以至损坏设备、弄伤他人。6、皮带敷设安全措施绞车、滑轮应固定在土建所做的立柱或者横梁上，并且要和土建单位核定载荷量，不允许固定在皮带支腿上。钢丝绳和皮带固定的卡子要牢固。皮带放置时，皮带头部要设 3个人，其中 2人负责调整皮带，1人负责和绞车司机或机车司机联系，联系信号要明确。在所有连接钢丝绳的卡环和皮带与钢丝绳的连接处各设置一人随其走动，防止卡子或者连接钢板与胶带机相卡，若出现相卡现象，立即通知绞车司机停车，等处理完之后方可继续铺设。卡环运行到滑轮前 5米处，要通知绞车司机停车，等处理后，再启动绞车，防止卡环与滑轮相卡。钢丝绳在绕过滚筒时， 要注意保护滚筒上的包胶不被破坏。司机在操作时， 如果发现牵引力无故增加， 要注意先停车，待查明原因后再运行。敷设皮带用的所有工具必须具备安全的承载能力，而且要保证质量，不得有破损。胶带敷设过程中严禁任何人翻越胶带机，且不得在胶带上放置物品。施工现场，安全标识悬挂整齐、醒目。临时停车时，司机不得离开绞车或机车，若要离开，必须断掉电源。施工现场不得私自接线拉线。当天下班时，所有设备电源应切断。在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性， 否则严禁使用。起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，符合要求。在施工现场必须有一名副队长现场指挥负责， 参加施工人员必须持证上岗，遵守劳动纪律，听从指挥调配。在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严防皮带伤人。在起吊过程中，施工人员严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。7、井下动火作业安全措施工作地点跟班队干必须佩带瓦斯便携仪，通知建设单位瓦检员到场对瓦斯进行检查，设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及一把消防铁锹、不少于0.2m3的细砂、2台干粉灭火器（每台不少于4Kg）、两只消防水桶等灭火设备。施工前要在施工地点用洒水管路对工作地点进行洒水、充分湿润和施工地点 10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理， 割下的铁块放置在盛有水的消防水桶或坑内。电气焊负责人在施工前对施工地点瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度低于 0.5%时方可准许气割，同时在施工过程中要密切监视检测现场瓦斯浓度变化情况，一旦发现瓦斯浓度超过 0.5%，应立即停止电气焊作业， 加强通风进行处理， 待瓦斯浓度低于 0.5%，方可准许恢复施工。电气焊工作地点周围 10米范围内不得有可燃性材料。工作地点下方使用不燃性材料设施接受火星，工作地点下方不得有人工作。施工前由施工负责人做好气割前的一切准备工作，并统一指挥，所有施工人员必须听从指挥，严禁违章作业。施工前由施工负责人向调度室请示，经调度室同意方可施工。由施工负责人安排专人将电气焊使用的工具运到工作地点，运送电气焊工具时应做到以下工作：1）在运输氧气瓶、乙炔瓶时应单独运输。2）运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，以避免剧烈振动出现意外事故。3）电气焊设备在运输过程中严禁碰撞和涂抹油污， 并要保护好电缆。参加电气焊人员必须熟练掌握电气焊操作规程， 并持证上岗，严格按照《煤矿安全规程》要求操作。施工前认真检查氧气、 乙炔管路及减压阀是否完好， 达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密。乙炔瓶上必须装有防护罩及防回火逆止器。 乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过 0.15MPa，氧气流速不超过 1.5—2m/s。氧气低压不超过 1.5MPa。电气焊所用火源（打火机）只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。电气焊作业时，要穿戴好各种保护用品手套、防护镜等，并且严格按操作要求作业。电焊机接电源必须由专职电工操作， 严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。进行电气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，乙炔瓶应立放，且必须有回火装置阀，两瓶间距必须大于 73两瓶与明火间距大于 12m。电气焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。电气焊人员携带的工具应严加保管， 不得乱放或转借他人。电气焊过程中， 必须对电缆加以保护， 严禁损坏电缆及其它物体。电气焊完毕后，所有的工具、设备等要全部出井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，并留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。8、危险点控制措施高空防坠落：作业人员登高作业前，应认真检查登高工具是否完好；操作时作业人员和监护人员应戴安全帽，高空操作应系好安全带，并采取防滑措施。起吊事故：加强起吊设备检查，保持