sp高切坡施工组织设计

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精益求精，善益求善。sp高切坡施工组织设计平安大街电力工程41＃（K4＋453平安大街电力工程41＃（K4＋453PAGEPAGE95平安大街电力工程41＃（K4＋453PAGETOC\o"1-4"\n第一章前言第二章编制说明第一节编制范围第二节编制依据第三节编制原则第三章工程概况第一节工程概况第二节边坡稳定性分析一、AB段边坡二、BC段边坡第四章施工条件、环境第一节地形地貌第二节气象水文第三节地质构造第四节地层岩性第五节水文地质条件第六节不良地质作用第五章施工主要材料要求第一节材料准备第二节混凝土第三节钢筋钢材第六章主要施工机械设备配备第七章劳动力安排计划第八章工程主要施工方案第一节边坡土石方一、施工准备二、高边坡土方开挖方案三、高边坡开挖方法第二节锚杆框架梁一、施工准备二、锚杆框架梁施工第三节锚杆挡墙一、施工准备二、锚杆挡墙施工第四节截水沟一、施工方法二、施工程序三、施工工艺第九章工程质量的技术保证措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量保证及控制措施第四节模板工程的质量控制第五节测量质量预控措施第十章安全生产的技术保证措施第一节安全目标第二节安全生产管理体系第三节安全生产保证措施第十一章环境保护的技术保证措施第一节环境保护目标和指标第二节主要环境污染及其特征第三节环保工作内容第十二章文明施工的技术保证措施第一节文明施工管理第二节减少施工扰民的保证措施第十三章雨季、冬季施工保证措施第一节雨季施工一般措施第二节雨季施工措施第三节冬期施工安排第四节冬期施工措施第十四章其他施工措施第一节工程成品保护措施第二节计量管理措施第十五章附件第一节附图第二节附表前言我总公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、答疑会议纪要和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。编制说明编制范围本施工组织设计编制范围为：*************工程设计内容。施工范围为：边坡治理总长度为410.5米，治理最大高度50.5米，斜面面积15340平方米，立面面积11188平方米，并对治理后的边坡进行绿化。编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的设计施工图纸及概况说明。2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。5、本公司依据ISO9001建立的质量体系相关文件。6、现行的国家有关工程建设强制性标准。7、省、行业规程、规范。8、其他有关施工验收规范和操作规程。9、有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。编制原则遵循“严肃性、标准性、先进性、可行性、连续性、均衡性、节奏性、协调性、经济性”的九性原则。工程概况工程概况拟整治边坡位于重庆市*********，起点坐标为X=3433033.63，Y=89716.21，与既有已治理坡面相接，坡面采用方格骨架内植草护坡；终点坐标为X=3432867.46，Y=90028.14，与自然坡面相接，边坡坡脚外侧距离5～60m为既有堤防工程。边坡为人工开挖岩质边坡，现边坡周围无建筑，拟在边坡下方修建污水处理厂，属重要工程，边坡长度410m，最大高度大于30m。边坡稳定性分析AB段边坡经现场地质调查，AB岩质边坡的岩体类型为Ⅳ类。根据赤平投影图（如下图）对其进行稳定性定性评价：根据赤平投影图，边坡属切向坡，岩层平缓，裂隙L1与边坡反角度相交倾角小于40°，切割岩体呈块状，裂隙L2、岩层层面与边坡大角度相交，与边坡反向相交,AB段边坡受结构面影响较小，整体稳定性较好。BC段边坡经现场地质调查，BC段岩质边坡的岩体类型为Ⅱ类。根据赤平投影图（如下图）对其进行稳定性定性评价：根据赤平投影图，边坡属切向坡，岩层平缓，裂隙L1与边坡反角度相交倾角小于40°，切割岩体呈块状，裂隙L2、岩层层面与边坡大角度相交,BC段边坡受层面影响较小，整体稳定性较好。施工条件、环境地形地貌场地原属浅丘斜坡地貌，原始地形为自然斜坡。后经人工改造成陡崖状边坡，边坡坡脚为在建道路，边坡坡顶为自然斜坡，坡脚地面高程174.3～176.70m，坡顶高程195～215.70m之间。高差约20.2～52.5m，整体南高北低。气象水文场区属亚热带季风气候，常年平均气候18.2℃，极端最高气温42.2℃，极端最低气温-2℃。多年平均降雨量1180.6mm，其中降雨多集中在每年的5～9月，为丰水期，占全年降雨量的75%，并常有雷雨、大风。12～2月为枯水期，其它月份为平水期。勘察区主导风向为北风，频率为14%，平均风速为1.4m/s,最大风速为27.5m/s。场地位于山脊地段，地表排水畅通，场地内及周边无池塘、水库等分布，无地表补给水源，大气降雨主要通过地表斜坡向低洼方向排泄，少量渗入地下形成短时性地下水。勘察区南侧约30m为朱衣镇人工河，人工河最高水位低于场区拟建物最低高程，对场区工程建设影响较小。地质构造场区位于硐村背斜东翼北端，岩层产状为335°∠7°。经地质调查，区内无断层。边坡为岩质边坡，基岩出露，对基岩边坡进行调查，主要有两组构造裂°∠85°，隙面起伏，无充填，闭合，延伸长度2～6m，间距1.5～3.2m，层间结合好，属硬性结构面；②261°∠50°，隙面起伏，闭合，延伸长度2～4m，间距2.2～4.5m，张开1～3mm，层间结合一般，属硬性结构面。按照《工程地质勘察规范》（DBJ50-043-2005），场区范围内岩体结构面主要为裂隙面，裂隙组数为2组，结合一般，间距0.3～1.50m，中厚～厚层状结构类型，完整程度分类为较完整。地层岩性场区范围内上覆土层为第四系全新统人工填土(Q4ml)、残坡积粉质粘土(Q4el+dl)和下伏基岩为三叠系中统巴东组(T2b)，其岩土分层特征由上至下分述：第四系全新统（Q4）第四系全新统人工素填土层(Q4ml)：灰黄色，由灰岩块碎石及少量粉质粘土混夹组成，呈松散，少湿状。硬质含量约占60～85%，硬质粒径20～185mm,堆填时间2年以内。为修建整平道路形成，分布于场区内，分布厚度不均匀。第四系全新统残坡积粉质粘土层（Q4dl+el）：褐黄色、紫红色，灰色，可塑状，含少量岩屑。无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。分布于场地斜坡地段。三叠系中统巴东组(T2b)泥灰岩：灰白色、黄白色，裂隙间填充有锈红色铁质，属钙质胶结，中厚层状构造，含泥质成分。敲击声哑有击痕，指甲用力稍有刻痕，钻进速度稍快，主要分布于场区西侧AB段边坡。灰岩：灰色，隐晶质结构，矿物成分主要为长石、石英，云母等暗色矿物次之，钙质胶结为主，厚层状构造，分布于场区内BC段边坡。根据钻探和地质调查，场区基岩按风化程度可分为：(1)强风化层：泥灰岩呈黄灰色，灰岩呈灰色，泥灰岩岩芯呈碎块及散粒状，岩质极软，手捏易碎，锤击声哑，遇水崩解；灰岩岩芯呈块状、短柱状，岩质较硬，锤击声脆而响。强风化层岩体较破碎，厚度为1.30～2.10m，局部厚度较大。(2)中等风化层：泥灰岩呈灰色，灰白色，岩芯破碎呈块状、短柱状。灰岩岩芯呈柱状、长柱状，层理清晰，岩石强度较高，锤击声脆，岩体较完整。基岩面随原始地形而起伏较大。水文地质条件据区域水文地质资料及现场踏勘，人工填土结构松散，有利于大气降水下渗，残坡积粉质粘土相对隔水。灰岩、泥灰岩为透水层。场区地下水主要为松散层孔隙水、基岩风化裂隙水及岩溶水。地下水主要接受大气降水补给，随地表径流排出场外，具有随降随排及季节性变化的特点。根据水文地质调查，场地及周边地带也未见井、泉出露。根据钻孔水位观测，钻孔均未见地下水经调查访问，旱季无地下水，雨季存在少量上层滞水，边坡岩体和结构面中不含地下水，场地及周边地带无污染源。场地内岩土及地下水对建筑材料具微腐蚀性。场地内地下水贫乏，场地水文地质条件简单。不良地质作用经地质调查及钻探揭露，场区范围及邻近地段未发现滑坡、崩塌、泥石流、断层破碎带等不良地质作用。场区属灰岩地区，经现场勘探调查及访问，场地范围及周边无岩溶发育情况，对边坡稳定性无影响。施工主要材料要求材料准备由我方提供的材料，我方在进场前五天内向贵方提供总量材料入场计划，在每道工序前五天向贵方提出分批入场计划，使其有充足的时间进行材料的入场检验工作；周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，置放在施工现场相位置。混凝土本工程所用混凝土建议全部采用商品混凝土，施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配置。审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要求。1、拌制混凝土过程中可掺入适量的混凝土外加剂，如早强剂、减水剂以及HEA抗裂型等。但外加剂的掺用必须符合国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定。2、施工承包单位在选择商品混凝土的供应商时，要选择资质高信誉好的供应商并考虑地理位置及交通胆量是否合适。施工现场应加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量，在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析。不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水；制定出现场如遇泵送管道堵塞运输混凝土车交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施浇筑商品混凝土时，震动棒应严格按规定要求进行施工。振动时间不宜过长。3、为提高结构耐久性，混凝土须满足一下基本要求:C30混凝土最大水灰比0.5，最小水泥用量300Kg/m3，最大氯离子含量为0.1%，最大碱含量3Kg/m3。钢筋钢材1、设计普通钢筋采用HRB335和HRB400，主要受力钢筋采用HRB400，钢筋网采用双层Ф8HRB335钢筋网。钢筋的主要技术性能必须符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的有关规定。2、钢筋接头宜采用焊接接头和钢筋机械连接接头。HRB335钢筋接头建议采用闪光接触对焊，条件不具备时采用电弧焊（双面焊缝）；HRB400带肋钢筋接头建议采用机械连接，接头应呼喝《钢筋急跌连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。主要施工机械设备配备1、主要机械设备、仪器仪表配置说明1.1、砼生产设备：在洞口设立2套35m3/h三料仓搅拌站，用于生产喷射砼和二次衬砌防水砼。1.2、砼运输设备：砼运输全部采用轮式砼搅拌运送车。配备4台6m3日本三菱砼搅拌输送车。1.3、电力设备：备用3台300KW发电机，用于高压停电时，洞内和搅拌站机械设备供电；400KVA变压器3台，其中1台用于进洞500米后高压进洞，1台用于停电后洞外升压；630KVA变压器2台，其中1台用于通风机、搅拌站、机修、生活供电，另1台用于空压机站供电；200KVA变压器2台用于高压进洞后洞内后续工序施工和照明。1.4、供水、排水设备：3PNL-108抽水机3台，DA1－100×8抽水机2台。2、主要机械设备配置表根据本项目工程的要求，投入的主要施工机械设备见表一。3、机械设备的动态管理根据施工组织要求，确定机械设备配置，根据《机械设备配置表》，编制《机械设备进场时间表》，按设备进场时间表组织设备按时进场。设备到场后，对所有设备操作人员实行定人定机定岗制度，在机械设备操作过程中，严格遵守机械设备操作规程，严格执行交接班制度，对各类设备严格按《机械设备保养计划表》按期进行日常保养，对关键工序的机械设备配备专人按计划定点定时进行维修保养。4、机械设备维修保养（强制）计划措施1）根据各种机械设备的使用情况制订各类机械设备的具体保养计划和维修操作规程。2）每月下达生产任务计划时，同时由设备管理部门下达机械设备维修保养计划，月末针对计划完成情况对有关人员进行考核。3）组织配件采购人员，落实每月机械配件需求计划，及时采购到合格配件。4）组织有关设备维修保养人员按照计划和维修保养程序实施机械设备维修保养计划。5）对设备的维修保养情况做出详细的数据记录，为以后维修保养做好参照准备。5、机械设备维修保养责任制1）机械设备主管部门责任：设备主管部门是机械设备维修保养第一责任者，每月必须制订出每台机械设备详细的维修保养制度和计划。制订出来的制度和计划必须与设备的性能和实际生产使用情况相结合。并要对机械设备的维修保养的具体实施全过程进行监督管理。2）机械设备操作人员责任：每个机械设备操作人员，必须认真填写设备运转记录和交接班录，对在运转过各程中出现的异常情况必需如实向上反映，以便有关人员及时处理设备故障。认真做好设备运转过程中各种现场巡检、日常点检工作。3）机械设备维修保养人员责任：由机械设备维修保养班具体负责机械设备的维修保养的实施，对于机械设备的维修保养质量负全部责任，如因设备维修保养不当，而造成的机械设备事故，应由设备维修保养人员承担全部责任。劳动力安排计划施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。劳动力安排计划见表二。1施工劳动力投入的原则及管理要求为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。2施工劳动力组织的要求施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况：（1）人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。1.1管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。项目各部门的职能：工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验。质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。在项目领导班子的配备上，我公司将选派一级项目经理担任本工程项目经理。1.2劳务人员的配备劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。目前我公司已经通过招标确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。3劳动力组织的准备（1）建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。（2）建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。（3）集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。（4）做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4施工劳动力组织投入的数量本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：（1）专业性强的技术工程类根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平均技术等级为5级。（2）普通技术工种类这类工种主要有木工、钢筋工、混凝土工、架子工、防水工、水工、电工、管工、通风工等，平均技术等级为4级，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。（3）非技术性普通工种类这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。根据以上组织原则，本工程计划需要的预计最高峰劳动力将达到200人。劳动力的进退场根据工程施工进度的不同部位作适当调整，其中计划配备中级工90人，高级工30人监护。工程主要施工方案边坡土石方施工准备土石方运输高边坡施工过程中，土方运输是影响工程进度很关键的一环。在高边坡施工之前，由于临时道路一区域房屋还未拆迁，造成运输道路还未修建，而工期紧，并且盾构始发井高边坡施工挖掘从上至下，开挖初始阶段运输车辆也无法从高边坡下进行运输作业，这导致施工之前，必须在坡顶之上修建起一条至市政道路育苗路的运输道路（临时道路二），承担起高边坡施工前期的运输任务技术准备1施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查，掌握第一手资料。2高边坡开挖的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式，实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括挖土工艺、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。3监测方案应包括监测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。4施工单位安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设计给予明确批复意见。5针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终高边坡土方开挖施工方案。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。6施工方案确定后应分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底。现场准备1开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。2开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受高边坡开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。3开挖前应对高边坡周边情况先进行调查。4制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。5根据工程所处环境特点、土质情况、应合理选择挖土机械及运输数量，合理配备挖土机械。6开挖前应对高边坡开挖条件进行检查，看是否满足设计及规范的要求。高边坡土方开挖方案开挖原则1高边坡开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序和方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、严禁超挖、高边坡底垫层要求到设计标高后及时喷射”的原则，确保工程安全质量前提下快速施工，减少土体开挖后的暴露时间。2开挖时，其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件采取安全坡度。每步开挖所暴露的部分宽度宜控制在3-6米，每层开挖深度控制在2.5-3米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。材料的堆载应远离高边坡顶边线5米以外，防止侧压力过大，根据设计要求，周边堆载不得大于20Kpa。3纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和高边坡外排水再回流渗入坑内，防止边坡坍塌。4加强明水排放，在高边坡开挖后，应及时设置排水沟，防止积水。在雨季施工，严格执行雨季施工方案。5机械挖土时，底层应保留300mm厚土层用人工挖除整平，防止超挖。施工组织盾构始发井高边坡土方开挖总量62500m3。按盾构始发井高边坡施工总部署，采用的开挖方式从盾构始发井高边坡南端头向北端头（小里程方向）开挖，每个施工区域内进行分段分层开挖，每段开挖又分层、分块，并限时完成每块的开挖和支护。考虑高边坡开挖高度，采用分阶段开挖，每层开挖深度控制在2.5～3米，严禁超挖，以确保高边坡的安全。支护的施作须控制在预定的时间以内，确保高边坡及时封闭。施工中动态坡度控制在1：2，层间留设台阶，平台宽度为4－6米，使总开挖坡度控制为1：1，以保证边坡稳定。土方开挖顺序：从盾构始发井南端头开挖，减少高边坡土体暴露时间。开挖应保持均匀、平衡，以使土体开挖过程中和开挖后应力释放均匀，保证高边坡的安全。科学地利用土体自身控制位移的潜力，尽量减少每步开挖无支护的暴露时间，降低高边坡的位移和变形。为减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少高边坡周边土体位移量和差异位移量，在临近开挖底层时，使用小型挖掘机结合人工修土方式，分块、平衡地开挖；加强对周围环境的观测，及时调整开挖进度及作业面，从而保证高变度水平位移变化值均在允许范围内。高边坡开挖方法开挖准备（1）开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。（2）交通导行措施已经得到实施。（3）高边坡周围排水沟已经修好，并能够正常使用；（4）根据高边坡开挖进展情况，做好临边防护，在高边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆，护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭，防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。开挖工序根据现场地形可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在2.5-3m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50～100cm处，后用机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖。开挖顺序及步骤（1）高边坡开挖分段开挖，每段根据具体区段采用从大里程往小里程开挖；（2）高边坡从上而下分层开挖，随开挖随土钉支护；（3）高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形，台阶长度4m～5m左右。但总的土坡还是要控制1∶1的坡率。施工中充分利用"时空效应"以加强土体的稳定。开挖及出土方法土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡面线标高。开挖过程主要采取层挖法施工。安排两台挖机分别在高边坡坡面上采用退挖法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度小于12m，每挖完一小段立即土钉支护，直至挖完。严格控制最后一次开挖，控制超挖，确保坡面线标高控制在设计范围内。土方开挖过程中，初期由临时道路二运输，后期由临时道路一运输。开挖施工必要的措施a保证纵坡稳定的措施开挖过程中的动态坡度按1：1.5～1：2.5比例放坡，总坡率控制为1：1。纵向采用人工修坡。若纵向坡放置时间较长时，在坡面上浇捣100mm厚C15砼保护层或用塑料布等将纵坡整体覆盖，必要时在坡角及易滑移位置打入一定数量的短小桩，以防纵向滑坡。b排水系统高边坡开挖前，做好高边坡外的防水工作，对高边坡外的地面水，采用沿高边坡四周设置排水沟排水、施作挡水桩（24砖桩30cm高）等措施。对施工过程中高边坡内的散水，备足排水设备，通过排水沟引流。纵向排水沟设在高边坡的中部，横向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，严防地表水渗入土体。当开挖至设计坡底标高后，在底层布置排水系统。c坑顶防护措施在环形道路靠高边坡侧设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆，并挂绿色密目安全网封闭（不小于2000目）进行安全防护。d其它保证措施应切实做好出土、运输和弃土工作，保证高边坡开挖中连续高效率出土。同时准备备用发电机，确保降水作业的不间断进行。锚杆框架梁施工准备锚杆框架梁施工前，应将基底、坡面表面风化、松软土石清除；混凝土各组成材料（水泥、钢筋、砂、碎石）、钢筋等材料进场后必须经试验，试验符合施工规范要求并经过监理同意方可使用；锚杆框架梁施工前，应在坡顶上方和下部做好排、截水及防渗设施。锚杆框架梁施工测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。电力设备布置架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行。搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。锚杆钻孔（1）锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。（2）钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为8.55m，钻孔与水平面倾角15°～35°，锚杆孔横向和竖向间距为4.95m，第一排锚杆距离浆砌片石护脚墙顶1m，呈梅花型布置。（4）锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。（6）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。（7）为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。清孔、验收（1）在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。（2）在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。（3）在监理工程师检查后，方可插入锚杆。插入锚杆（1）锚杆插入前需进行定位支架焊接，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处。（2）支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。（3）每个孔位插入一根锚杆，采用Φ28HRB335钢筋，每根锚杆下料长度为9m，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。锚杆孔灌注水泥砂浆（1）灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。（2）采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。（3）拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。（5）砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆拉拔试验（1）待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。（2）试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。（3）应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。（4）锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。开挖框架梁基础（1）在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。（2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土。钢筋制作安装（1）在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。（2）钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。（3）钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50mm,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。（4）钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。模板安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。浇筑混凝土（1）砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。（2）砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。（3）分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。养护采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。填充植生袋先将框格内杂物清除，从下至上填充植生袋，填充完成后覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷，安排专人洒水，一个月后将生长不均匀部位进行补填。施工注意事项（1）、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。（2）、水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。（3）、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。（4）、注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。（5）、锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。（6）、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。（7）、边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。（8）、护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.下部坡脚设置顶宽0.4m、高1m的M7.5浆砌片石护脚墙。（9）、浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。锚杆挡墙施工准备临建工程临时用水：由指定的地方引入自来水作为施工用水；临时便道：有道路路基进入施工现场；临时排水：施工前开挖排水沟和截水沟,

排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡；临时设施：工地设临时库房，钢筋棚设于施工现场；临时用电：由定的地方引入施工用电。施工准备（1）施工测量放样：用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行定位放线，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。放样资料坚持“一人计算，一人校核”的原则，放样后进行复测校核细部标高，几何尺寸，以及平面位置准确无误，并对操作人员进行详细交底后，报请监理工程师检验，认可后再进行下一道工序作业。（2）资料准备：正式施工前必备的资料主要有：地质勘察资料，施工图设计，施工组织设计，图纸会审纪要，平面布置图及锚杆分区﹑编号等，在施工前搜集类似工程场地的设计﹑施工经验数据。（3）材料准备根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明书，保证使用的产品均为合格产品，锚杆工程常用的材料有：钢筋﹑水泥﹑砂﹑商品砼、对中支架﹑钢管﹑保护罩﹑注浆管﹑黄油等。（4）机械准备锚杆成孔机械设备主要有：锚杆钻机GB-2、锚杆钻机YD-3、压浆机、电焊机、弯机等，在有效的使用期内使用，并且设备性能良好，使用正常。锚杆挡墙施工钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。（5）清孔：当钻机达到设计深度后，取出钻具，并用高压风将孔穴内的残留废渣和水清除干净，增强锚杆的锚固力。（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。锚杆的规格、长度均应满足设计要求。（2）锚杆安放前，必须除锈，并在运输过程中防止污染，以利于与水泥砂浆粘接。锚杆自由段需作防腐处理：刷沥青船底漆二遍，再用沥青玻纤布缠裹不少于两层。（3）在锚杆上每隔1.5米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层。灌浆（1）灌浆材料为M30的水泥砂浆，采用32.5R普通硅酸盐水泥，长江特细河沙，其配合比由试验室决定，在施工过程中，严格按配合比进行配制。（2）灌浆方法：因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应根据孔的体积计算出灌浆量，拌合一次，一孔用完。整个灌浆过程中应尽量缩短时间，必须在4分钟内结束。压浆时将采用高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中断。（3）灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。（4）锚杆质量的检查：锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到28天养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。肋板钢筋、模板及砼的施工（1）铺设的肋板钢筋在使用前，清除污锈。（2）面板、肋柱钢筋和岩面间的间隙，为保证钢筋网的准确位置，用同标号砼扎丝垫块支垫。（3）安装模板前，用高压风或水冲洗已喷浆岩面，清除泥垢。（4）模板采用大块钢模板，拉杆加固，拉杆在锚杆钢筋上焊接牢固。（5）浇注砼厚度的控制：采用钢筋内撑，保证面板厚度。（6）对机具设备、风、水、电等，应提前进行全面检查和试运转。（7）采用商品砼泵送入模。锚杆抗拔试验根据设计及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求对锚杆进行抗拔试验。本工程为Ⅱ类岩质边坡，因此抽取锚杆总数量的3%（不少于5根）在锚固体灌浆强度达到设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在7天内达到设计强度的90%，以便进行抗拔试验。在此期间除抽取的锚杆外均进行肋板的钢筋、模板安装。施工注意事项1、基础开挖：基础开挖采用分段逆作法（以伸缩缝分段，竖向根据实际情况分层）施工或分段顺作法（以伸缩缝分段，竖向一次开挖到位），根据地质报告分析，本段位于顺层区域，因此禁止离锚杆挡墙1-2米范围内采用爆破作业施工，破坏现有基岩的整体性或破坏现在层面的结合力，导致产生潜在滑动可能，危及边坡安全在开挖到局部及细部位置时，压顶梁﹑肋注﹑面板﹑地基梁等构件外轮廓处的天然基岩超挖量不得大于10cm。挡墙面开挖后清理碴石﹑粘泥等物质，及时喷M10水泥砂浆1—2cm封面，泥岩露风时间不超过24小时，砂岩露风时间不超过48小时，对岩石全面封面后方可钻孔﹑成锚。不允许新开挖的坡面未作护面就出露在雨天或雨后未干燥的环境下。2、模板工程（1）、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。（2）、对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（3）、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。（4）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。（5）、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。（6）、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。（7）、通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。3﹑钢筋工程（1）﹑原材料要求A、钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标牌。进场时应按批号分批检验，对其标牌外观进行检查。并按国家现行标准规定，抽样试样作力学性能试验，合格后方可使用。B、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。（2）﹑钢筋使用原则钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：A、不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。B、钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等要求。（3）﹑钢筋加工A、钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，不得按原规格使用；B、钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置弄清楚后方可制作料牌下料;C、钢筋成型：钢筋成型，应优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲，钢筋成型时，尚应注意以下事项：a、手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲。b、弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并应减少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬迁、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。（4）﹑钢筋焊接A、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工作；B、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊；C、焊条：E40用于I级钢筋焊接；E50用于II级钢筋焊接。D、钢筋焊接的接头形式，接头位置，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定；（5）﹑钢筋绑扎A、绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程，搞清楚对钢筋绑扎，安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎；B、钢筋焊接与绑扎接头位置按设计要求选用，原则上优先选用焊接接头。C、应设置在受力较小处，且同一根钢筋上，应不超过三个接头。D、外层双层钢筋网的外包尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过150cm。水泥砂浆垫块的厚度要按设计要求制作。其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同；E、防止竖向墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊线找正；F、丝的下料长度，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将扎丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层；（6）﹑钢筋保护砼浇灌时，应指派专人进行钢筋保护，发现位移应立即修复，否则不得继续浇砼。4﹑砼工程本工程混凝土主要采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加剂等材料必须保证与试配的材料相同。（1）作业条件a、模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。b、脚手架搭设要符合安全规定，浇捣时尚应搭设运输跑道，跑道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。c、台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。（2）混凝土运输采用商品砼直接运输到现场混凝土浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（3）混凝土浇筑a、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。b、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入或振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（4）混凝土的养护A、混凝土浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。B、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水4次。C、对立面构件采取喷晒养护液养护，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。截水沟施工方法本段截水沟、急流槽工程沟槽开挖采用挖掘机开挖、人工配合清理修整，砂浆用拌灰机现场拌制，砌筑用坐浆法砌片石。施工程序1、挖方挖坡前，先在坡线外修施工便道，以保证小型车辆运输行走。2、在挖方路基下，开挖整理出小型料场和摆设拌灰机，搭设小型工棚。3、运送施工所需的石料上截水沟边，再开挖沟槽。施工工艺1、开工前组织施工人员认真熟悉设计文件，进行技术交底，以确保工程质量。2、测量放线：依照经监理审批的桥线控制点，放出截水沟、急流槽的开挖线，并用石灰标出开挖轮廊线，确保超欠挖能控制在允许范围内。3、沟槽开挖用小斗挖掘机开挖初步成型，人工进行挂线修整，开挖过程中样架严格控制其沟槽尺寸。沟槽开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即进行下一步施工。4、砌筑施工①采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑至浆砌工作面。②片石抗压强度严格控制在30MPa以上，片石厚度不得小于150mm，片石表面较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。③砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。④砌筑前，对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工，砌体每15m设沉降缝。⑤砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边，采用分段支样架挂线，先砌面石，跟随砌腹石，分层砌筑。⑥砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间砌缝控制在20mm，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石头填塞时，应用砂浆包裹石块固围，石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。⑦砌筑沟底时，纵坡大于1:4的沟底。⑧勾缝采用凹缝，勾缝应嵌于砌缝内20mm深，缝槽深度不足时，必须凿够深度后再勾缝。⑨沟顶砌体应平顺，线条流畅，采用M10号砂浆抹面厚度2～4cm。⑩砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。工程质量的技术保证措施质量目标一、单位工程：优良工程，争创重庆市样板工程。二、分部工程：优良。质量保证体系按照国际标准化组织颁布的1SO9002质量标准，建立起一套行之有效的规范化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。一、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映下文是ISO9002中19个要素。各要素4.n具体表现见相应的程序文件COPn.*（COP为程序文件的代号，n为要素的编号）。1管理评审质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9002标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见COP1.1《管理评审程序》。2质量体系建立并维持行之有效的规范化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。详见COP2.1《质量计划编制与实施控制程序》。3合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完整和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详见COP3.1《合同评审程序》及COP3.2《工程招标管理程序》。4文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见COP5.1《质量体系文件控制程序》。COP5.2《工程技术文件控制程序》、COP5.3《设计变更控制程序》。5采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。详见COP6.1《供应商的评价程序》。COP6.2《工程材料采购控制程序》和COP6.3《工程分包管理程序》。6业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验，贮存和保管，出现问题加以记录。详见COP7.1《业主供料控制程序》。7产品标识与可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；施工过程中除应在记录和实物上标识外，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。详见COP8.1《工程材料及物项标识程序》。8工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。详见COP9.1《工程项目开工管理程序》、COP9.2《施工过程控制程序》、COP9.3《工程分包管理程序》、COP9.4《技术交底管理程序》、COP9.5《生产设备管理程序》和COP9.6《安全生产控制程序》、COP9.7《工程施工进度计划管理程序》。9检验与实验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。详见COP10．1《工程材料检验和试验程序》、COP10.2《施工过程的检验与程序》、COP10.3《工程竣工内部验收程序》和COP10.4《竣工工程交付程序》。10检验、测量和实验设备通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等工作进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见COP11.1《计量器具控制程序》和COP11.2《试验设备控制程序》。11检验和实验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见COP12.1《检验和试验状态控制程序》。12不合格产品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。详见COPl3.1《不合格品的控制程序》。13纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格情况进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格情况减至最少。详见COP14.1《纠正和预防措施控制程序》和COP14.2《业主投诉的处理程序》。14搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。详见COP15.1《施工材料搬运和贮存、保管程序》、COP15.2《施工过程成品半成品防护控制程序》。15质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见COP16.1《质量记录管理程序》。16内部质量审核通过定其进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。详见COP17.1《内部质量审核程序》COPl7.2《工序质量审核程序》。17培训通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。详见COP18.1《培训控制程序》。18服务通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。详见COP19.1《技术服务程序》。19统计技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。详见COP20.1《统计技术应用程序》。二、主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：1、钢筋制安：SE-501《钢筋配料表编制》、SE-802《钢筋对焊指导书》、SE-303《钢筋下料加工指导书》、SE-505《柱子钢筋绑扎指导书》、SE-306《剪力墙钢筋绑扎》、SE-507《梁板钢筋绑扎指导书》。2、模板制安：SE-F01《散装模板加工指导书》、SE-F02《大模板加工指导书》、SE-F04《墙体模板安装指导书》、SE-F05《柱模安装指导书》、SE-F06《梁板模安装指导书》。3、混凝土施工：SE-C03《混凝土浇筑作业指导书》。4、防水施工：SE-W01《防水基层施工》、SE-A02《卷材防水施工》、SE-A03《聚氨酯防水施工》。5、给排水安装：SE-P01《给排水管道安装作业指导书》、SE-P03《排水管道安装》。6、电气安装：SE-E01《避雷及接地》、SE-E02《照明安装作业指导书》。7、其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。三、质量保证体系1、在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。⑵、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。⑷、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。⑸、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。⑹、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。⑺、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。⑻、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：A、“混凝土浇灌令”申请报告B、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。C、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。D、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。质量保证及控制措施一、质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。二、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核钢筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。三、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。四、防止质量通病措施1、土方工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)、机械夯填的边角位置应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。2、模板工程：(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。3、钢筋工程：(1)、钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。F、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病(3)、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。(4)、电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。(5)、电渣压力焊：A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1—2分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，