注塑机安全操作规程(新)

6611注塑机安全操作规程适用范围本规程适用于本单位注塑机作业。岗位存在的主要危险源及控制要求序号岗位主要危险源要点控制要求1注塑机维修时，注塑机误启动，造成人员受伤。人员进入注塑机内维修时应切断电源，并挂检修牌。2拆卸模具时，可能发生烫伤。待模具足够冷却后，在进行拆卸。3起吊模具时，模具吊环未挂牢，造成模具脱落模具吊装时严格检查，确保钢丝绳挂牢。4清埋熔融物料时，人员容易烫伤。佩戴好防护用品，禁止用手直接接触熔融物料。5机械手运动时，人员站位不止确造成受伤。工作人员与机械手保持安全距离，其他人员禁止靠近。6油泵液压油泄漏着火配备消防器材设备使用方法或作业程序注塑机开机操作步骤D熟悉设备的电源开关、水泵开关；清理设备周围杂物。2）检查液压油油量与油温，检查润滑油量及其工作情况；按保养要求加注润滑酯或擦黄油。3）检查设备和模具的水路系统是否漏水；设备的油路系统是否漏油。4）依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），观察是否有异常；进入手动状态（手动指示灯亮）。5）在操作面板上，轻按加热器开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色；按生产原料要求，设定各区温度。6）关上后安全门，轻按油泵启动开关3秒钟，查听油泵启动状态；同时打开水泵开关。7）检查安全开关：A在油泵启动情况下，打开后安全门时，油泵自动停止；B在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，没有动作且显示屏有前安全门报警；C在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，有合模动作。8）依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后，也应检查熔胶系统：主要观察各动作是否正常。9）检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模，锁模压力在5〜8MP&。10）对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认。11）检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对烘料时间进行检查确认；确认无异后，打开落料阀（落料口处的运水在开启状态）。12）清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对要求较高的产品，在刚开机时儿啤不要开冷却水。13）检查模具表面是否有生锈，模具结构是否正常；在导柱上擦适量黄油。14）料筒温度达到设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物当废料集中收集（熔胶动作的参数要适量）。15）再次确认各工艺条件后，关上前安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进。16）确认射咀与模具唧咀完全配合后，把射台限位开关拧紧。17）将射胶时间设定为工艺值的80%,打开前安全门，按下半自动按钮，重新关上前安全门进行试生产。18）连续半自动试生产3〜5啤，逐渐将射胶时间恢复，根据产品悄况适量调整参数。19）待模具温度升起来后，打开后模冷却水。20）确认产品合格和生产工艺无异后，签定当班生产样本，开始正常生产。注塑机停机操作步骤1）当设备准备更换原料、更换模具或其它原因要停机时，根据实际情况提前10〜30分钟关闭料斗落料口（有时要关闭烘料）。2）当料筒内的余料不够生产一啤时（此时熔胶动作不停止），转为手动操作模式，把注射台后退。3）手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，退回顶针。4）如果要更换原料，若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净，射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右。5）根据具体的停机情况，模具相应的作如下处理：A短时间（5小时以内）停机时，关掉模具运水，在模具表面喷涂油性脱模剂，再微合模具。B长时间或卸下模具时，先关掉模具运水，取下水管，再用气枪吹干水道，等模具完全冷却后再喷涂干性防锈剂，导柱与导套上擦适量黄油，微合模具。6）如果设备山于其它异常原因突然停机，无法按正常方式进行时，要向技术人员反映事件经过。7）关上前安全门，关闭马达开关，根据实际情况关闭电源和总电源。8）根据停机原因在电源开关旁边挂上“待生产”、“检修模具”或“检修设备”的标牌。9）整理合格品与不合格品，码放在指定区域。注塑机常规作业注意事项D工作前穿上工衣，将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内，套好防护手套，戴好口罩。2）开机前必须打开抽排风设备，保持地面清洁，谨防滑倒。3）废料粉碎时要戴好耳塞，若发生卡死等故障时一定要停机，关闭电源后再进行故障排除。4）配制原料时要在停机状态下进行，锁紧机盖板后方可开机搅拌，掉落地面上的原料粒应及时清理。5）开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统，待一切正常后，方可投入生产。6）用吊车吊装模具时，严格执行吊车使用有关规章制度。特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。7）不可打开安全门及其它防护操作注塑机；不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。8）严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶，以免烫伤。9）注塑机开启自动生产后，严禁开启安全门及开启模具。10）严禁两个人同操一台机，以防因误操作而发生事故。11）生产过程中，一旦出现故障和问题，应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”，不得自行处理。个体防护要求员工应配备安全帽、工作服、手套、防尘口罩、护H镜、耳塞，并定期更新。严禁事项注塑机附带液压装置与电路装置；禁止无关人员（技术人员、机台管理人员、操作工与电工除外）操作。除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱。爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台。禁止操作工使用金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具。严禁在模具打开的情况下，操作座进动作冲击定模。锁模系统、射台系统和模具上，禁止放置任何工具和物品。在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内。维修机台和模具时，应关闭机器马达和打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防护措施。螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转（压力与速度控制在80%以内）。禁止操作员工随意调整工艺参数。11禁止产品未全部拿出，仍合模。禁止在油泵启动时，打开后安全门。在停机状态下，禁止将模具锁死（锁模手臂呈伸直状态）。.14在进行清洗螺杆时，无关人员禁止靠近射咀。用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员存在。用行车移动模具时，