危险源辨识与控制课件

危险源辨识与控制危险源辨识与控制学习内容一、危险源辨识基础二、危险源辨识方法三、危险源控制措施2精选ppt学习内容一、危险源辨识基础2精选ppt一、危险源辨识基础1、相关概念2、危险源的分类3、危险源辨识的目的4、危险源辨识的着手点3精选ppt一、危险源辨识基础1、相关概念3精选ppt1、相关概念危险源：危险源三个特点：不安全因素能量意外释放论：如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。可能导致事故发生的根源性或状态性不安全因素潜在危险性、存在条件、触发因素不良的环境影响意外事件导致人身伤害或财产损失或环境污染或其它损失的人的不安全行为物的不安全状态管理上的缺陷事故：——危险、有害因素能量在生产过程中是不可缺少的。4精选ppt1、相关概念危险源：可能导致事故发生的根源性或状态性不安全因2、危险源的分类根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大类：第一类危险源（根源性危险源）：是指系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质，是能量主体，决定事故的严重程度，是事故发生的前提；第二类危险源（状态性危险源）：是指导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素，是第一类危险源必要条件，决定事故发生的可能性大小；第二类危险源是围绕第一类危险源出现的人—物—环—管方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难；5精选ppt2、危险源的分类根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大2、危险源的分类根源性危险源、状态性危险源与安全事故之间的关系能量源能量载体（根源性）事故防护控制措施安全隐患（状态性）危险有害因素（状态性）6精选ppt2、危险源的分类根源性危险源、状态性危险源与安全事故之间的关3、危险源辨识的目的危险源辨识的实质是人们对辨识对象客观实际进行系统认识的过程。危险源辨识的目的就是针对危险源进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高本质安全程度。7精选ppt3、危险源辨识的目的危险源辨识的实质是人们对辨识对象客观实际4、危险源辨识的着手点1）领导支持——保证投入必要的人力、物力和资金2）全员参与——依靠全员开展危险源辨识工作岗位员工每天在作业现场与设备、设施打交道是作业现场不安全因素的第一知情人3）技能培训——掌握方法，保证危险辨识工作的效果各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素8精选ppt4、危险源辨识的着手点1）领导支持8精选ppt4、危险源辨识的着手点保证危险辨识工作的效果必须做好的几项工作；领导方面：加强领导，组织评比，表扬优秀、鞭策落后；文化方面：集思广益、互帮互学、全员参与，提高认识；管理方面：发挥班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展；要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩；加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量；要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；9精选ppt4、危险源辨识的着手点保证危险辨识工作的效果必须做好的几项工二、危险源辨识方法1、危险源辨识步骤2、危险源辨识内容3、危险源辨识注意事项4、风险评价与分级（LEC法）5、重大危险源辨识10精选ppt二、危险源辨识方法1、危险源辨识步骤10精选ppt1、危险源辨识步骤步骤1危险源辨识步骤2风险评价步骤4风险控制步骤：步骤3确定等级新工艺新材料新环境新法规新知识……危险源辨识→重新辨识危险源

→风险评价→确定风险等级→制定落实风险防控措施11精选ppt1、危险源辨识步骤步骤1步骤2步骤4步骤：步骤3新工艺危险源1、危险源辨识步骤识别危险源的存在根源状态能量或能量载体（危险物质）人、物、环、管确定风险值（概率、频率、结果）制定落实有效防控措施12精选ppt1、危险源辨识步骤识别危险源的存在根源状态能量或能量载体人、1、危险源辨识步骤班组识别车间确定厂级确定车间汇总班组确定落实防护13精选ppt1、危险源辨识步骤班组识别车间确定厂级确定车间汇总班组确定落2、危险源辨识内容第一类危险源（根源性危险源）：能量或能量载体如：机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等能量源及其载体第二类危险源（状态性危险源）：人、物、环、管人的不安全行为：心理性、生理性、行为性物的不安全状态：物理性、化学性、生物性不良的环境影响：室内、室外、地下（水下）、其他管理上的缺陷：机构、责任、制度、投入、其他14精选ppt2、危险源辨识内容第一类危险源（根源性危险源）：能量或能量载（1）人的不安全行为查三违三违：①违章指挥②违规作业③违反劳动纪律※重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业，危险作业是否执行审批程序等15精选ppt（1）人的不安全行为查三违15精选ppt（1）人的不安全行为在GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》中对人的不安全行为进行了详细的划分：操作错误，忽视安全，忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；有分散注意力行为；在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；不安全装束；对易燃、易爆等危险物品处理错误；16精选ppt（1）人的不安全行为在GB6441-86《企业职工伤亡事故分集团公司二十项严格禁止的不安全行为

1严禁未取得有效“特种作业人员证”的员工从事特种作业；2严禁未挂牌、未签字确认检修机械设备；3严禁检维修单位自行进行能源介质停送；4严禁无操作票对高压电气设备进行倒闸操作、无工作票在高压电气设备上工作；5严禁工程施工未办理临时用电许可手续擅自接电源；6严禁未办理受限空间作业许可手续进入受限空间内作业；7严禁进入设备（大型器皿和各类罐体、煤气设施等）内前不携带便携式气体检测仪，不切断危险源，不能确保气体置换合格条件下作业；8严禁不按规定办理动火审批手续进行动火作业；9严禁高处作业不系安全带；10严禁在易燃易爆场所内吸烟；11严禁使用氧气吹扫设备、地面及人身上的灰尘；12严禁在有毒有害气体设施禁区内休息、取暖；13严禁违反“十不吊”的规定从事起重作业；14严禁在吊物下停留、行走或作业；15严禁在生产设备运转时钻、跨、触摸、清扫、检修等；16严禁钻跳铁路车辆和抢过铁路道口；17严禁随意拆除或检修后不及时恢复安全防护装置；18严禁选用不标准的额定电压作为安全电压；19严禁违章指挥或强令他人违章、冒险作业；20严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；17精选ppt集团公司二十项严格禁止的不安全行为

1严禁未取得有效“特种作（2）物的不安全状态①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护或防护不当②设备、设施、工具、附件有缺陷设计不当，结构不合安全要求强度不够设备在非正常状态下运行维修、调整不良③个人防护用品用具缺少或有缺陷无个人防护用品、用具所用的防护用品、用具不符合安全要求18精选ppt（2）物的不安全状态①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1（3）不良的环境影响生产（施工）场地环境不良照明光线不良通风不良作业场所狭窄交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全地面滑贮存方法不安全环境温度、湿度不当19精选ppt（3）不良的环境影响生产（施工）场地环境不良19精选ppt（4）安全管理上的缺陷组织机构是否健全安全责任是否明确规章制度是否完善安全投入是否落实应急预案是否合理安全教育是否开展安全检查是否细致隐患整改是否及时安全记录是否规范20精选ppt（4）安全管理上的缺陷组织机构是否健全20精选ppt3、危险源辨识注意事项1)六种典型危害A、化学危害：各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；B、物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；C、机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；D、电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；E、人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；F、生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。21精选ppt3、危险源辨识注意事项1)六种典型危害21精选ppt3、危险源辨识注意事项2)三种时态A、过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；B、现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；C、将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。22精选ppt3、危险源辨识注意事项2)三种时态22精选ppt3、危险源辨识注意事项3)三种状态A、正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；B、异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；C、紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。23精选ppt3、危险源辨识注意事项3)三种状态23精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）D=LECD:为危险源的风险值或危险值L:为发生事故的可能性大小E:为暴露于危险环境的频繁程度C:为发生事故产生后果的严重程度24精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）D=LEC24精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）L—发生事故的可能性大小事故发生的可能性大小分值完全可以预料10相当可能6可能，但不经常3可能性小，完全意外1很不可能，可以设想0.5极不可能0.2实际不可能0.125精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）L—发生事故的可能性大小事故发4、风险评价与分级（LEC法）E—暴露频率（暴露于危险环境的频繁程度）频繁程度分值连续处在危害环境中10每天在有危害环境中工作6每周几次3每月几次2每年几次1几年一次出现在危害环境中0.526精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）E—暴露频率（暴露于危险环境的4、风险评价与分级（LEC法）C—发生事故产生后果的严重程度发生事故产生的后果分值10人以上死亡1003-9人死亡401-2人死亡15重伤7轻伤3轻微伤127精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）C—发生事故产生后果的严重程度4、风险评价与分级（LEC法）D—危险源的风险值或危险值D值危害程度危害等级是否重大风险＞320极其危害不能继续作业1是160～320高度危害需要立即整改2是70～160显著危害需要整改3否20～70一般危害需要注意4否＜20稍有危害可以接受5否28精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）D—危险源的风险值或危险值D4、风险评价与分级（LEC法）LEC评价法注意事项正确的选取“Ｌ”值，避免将事故概率人为扩大在具体应用中，“Ｌ”值的取值最容易发生偏差，并且偏差的范围很大。某企业安全风险评估小组有10个人，对随机选取的一个危险源分别进行风险评估，而得出的结论有8个，其主要原因就在于对“Ｌ”值的选取偏差很大。计算出的风险等级Ｄ值分别从20以下跨越到了200以上。29精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）LEC评价法注意事项29精选p4、风险评价与分级（LEC法）示例：某单位有100名旋转设备的操作工人，平均每个工作日加工10件工件，工人操作旋转设备、装卸工件时应戴手套，加工工件时禁止带手套，对这个作业环节进行危险源辨识。第一类危险源：旋转的设备（机械能及其载体）第二类危险源：人、物、环、管以工人戴着手套装上工件以后，忘记了摘下手套便启动了旋转设备为例。危险源：工人戴手套操作旋转设备加工工件；事故：工人戴着的手套接触到了设备的旋转部位；后果：工人受到伤害（伤害严重程度具有偶然性）。30精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）示例：某单位有100名旋转设备4、风险评价与分级（LEC法）戴手套操作旋转设备的概率（L）事故发生的可能性“Ｌ”分值事故可能性戴手套操作旋转设备的概率10可能预料每次操作旋转设备时都戴着手套6相当可能大约每10次操作中有1次戴着手套3可能不经常大约每百次操作中有1次戴着手套1可能性小，完全意外大约每千次操作中有1次戴着手套0.5很不可能，可以设想大约每万次操作中有1次戴着手套0.2极不可能大约每10万次操作中有1次戴着手套0.1实际不可能每次操作时都能不戴手套31精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）戴手套操作旋转设备的概率（L）5、重大危险源辨识目前我国重大危险源执行标准：《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）《危险化学品重大危险源辨识标准》（GB18218-2009）32精选ppt5、重大危险源辨识目前我国重大危险源执行标准：32精选ppt5、重大危险源辨识《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》将重大危险源分为九类1)贮罐区(贮罐)；2)库区(库)；3)生产场所；4)压力管道；5)锅炉；6)压力容器；7)煤矿(井工开采)；8)金属非金属地下矿山；9)尾矿库。33精选ppt5、重大危险源辨识《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见5、重大危险源辨识《危险化学品重大危险源辨识标准》将危险化学品重大危险源分为九类爆炸品易燃气体易燃液体易燃固体易于自燃的物质

遇水放出易燃气体的物质氧化性物质有机过氧化物毒性物质34精选ppt5、重大危险源辨识《危险化学品重大危险源辨识标准》将危险化学三、危险源控制措施1、危险源控制原则2、危险源控制途径3、危险源控制手段4、注意事项35精选ppt三、危险源控制措施1、危险源控制原则35精选ppt1、危险源控制原则危险源控制措施：危险源控制的原则1）完全消除危险源或风险2）降低或减少风险3）个人防护是利用工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止危险源导致事故而造成损失的措施，这是危险源辨识的最终目的。36精选ppt1、危险源控制原则危险源控制措施：是利用工程技术和管理手段消1、危险源控制原则——如果可能，完全消除危险源或风险——如果不可能消除，应努力降低和减少风险——在可能情况下，使工作适合于作业人员——利用技术进步，改善控制措施——落实保护每名作业人员的措施——将技术管理与程序控制结合起来——要求引入计划的维护措施——在其他方案均已落实后，作为最终手段，使用个人防护用品——制定应急救援方案37精选ppt1、危险源控制原则——如果可能，完全消除危险源或风险37精选1、危险源控制原则危险源控制措施优先选用原则其他工程技术控制管理控制措施个人防护个人防护降低风险消除风险停止使用该危险有害因素改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性对人员或危害进行隔离局限危害38精选ppt1、危险源控制原则危险源控制措施优先选用原则其他工程技术控制2、危险源控制途径1）技术控制2）行为控制3）管理控制39精选ppt2、危险源控制途径1）技术控制39精选ppt2、危险源控制途径1）技术控制：是指采用技术手段对固有危险源进行控制。防止事故发生的安全技术：在于约束、限制系统中的能量，防止发生能量的意外释放。减少或避免事故损失的安全技术：避免或减轻意外释放的能量对人或物的作用。在采取危险源控制措施时，我们应尽量做到防患于未然；另外也应充分做好把事故造成的损失限制在尽可能小的范围内的准备，防止事故扩大或引发次生事故。40精选ppt2、危险源控制途径1）技术控制：是指采用技术手段对固有危险源2、危险源控制途径2）行为控制：就是控制人为失误，减少人的不正确行为对危险源的触发作用。人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。思想安全化：加强教育培训提高人员的安全意识操作标准化：制定标准化作业卡，提高人员操作的准确性及可靠性41精选ppt2、危险源控制途径2）行为控制：就是控制人为失误，减少人的不2、危险源控制途径3）管理控制管理控制对于管理部门来说就是通过各种管理手段，提高生产技术、环境及人员的综合安全水平，以达到预防事故发生的目的。管理控制对于作业人员来说，就是严格按照各种规章制度办事，切实肩负起各自的职责，及时发现隐患并落实整改。42精选ppt2、危险源控制途径3）管理控制42精选ppt3、危险源控制手段1）技术控制手段2）管理控制手段43精选ppt3、危险源控制手段1）技术控制手段43精选ppt1）技术控制手段①消除：从设计之初采用各种技术手段，使设施、设备、环境、工艺等达到安全要求，最大程度的实现安全生产，从本质上根除潜在危险源。②控制：设计薄弱环节，疏导或阻断多余能量的释放，限制或减小危险有害因素的危害程度。熔断器、安全阀、限速器、缓冲器、爆破膜、轻质顶棚等设置、设施③隔离：远离或封闭、阻断危险有害因素的释放，从空间上与危险源隔离开。有坑必有盖，有台必有栏，有轮必有罩，有轴必有套。④防护：对作业人员施加保护设置安全区域、佩戴劳动保护⑤预警：对危险有害因素的释放进行警示探测器、报警器等⑥告知：对危险有害因素的影响及防范进行告知，提醒人员注意防范。安全教育、指示标志、警示标志等⑦应急：紧急情况下能够避险、逃生避难所、安全通道、安全出口等44精选ppt1）技术控制手段①消除：从设计之初采用各种技术手段，使设施、2）管理控制手段健全组织机构明确安全责任完善规章制度落实安全投入组织应急演练开展安全教育实施安全检查及时隐患整改规范安全记录45精选ppt2）管理控制手段健全组织机构45精选ppt4、注意事项危险源控制措施按照危险源→事件→结果的对应关系,可分为预防性措施和恢复性措施两大类。预防性措施:即防止危险源导致事故或事件发生的措施。导致事故或事件发生的危险有害因素有许多，每一项危险有害因素都应采取几项预防性措施。恢复性措施:即减轻危险源导致事故或事件后果的措施。恢复性措施可以是检测报警、连锁联动、自动切断、围堰、泄压、中和吸收、灭火设施……等。无论是预防性措施还是恢复性措施，都应与危险源或结果建立一一对应的关系。46精选ppt4、注意事项危险源控制措施按照危险源→事件→结果的对应关系,ＬＥＣ法评价因子取值表LECD发生概率分值暴露频率分值事故后果分值危害程度分值风险等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100极其危害不能继续作业＞320一级相当可能6每天工作时间暴露63—9人死亡30高度危害需要立即整改160～320二级可能，但不经常3每周几次偶然暴露31—2人死亡15显著危害需要整改70～160三级可能性小，完全意外1每月几次2重伤7一般危害需要注意20～70四级很不可能，可以设想0.5每年几次1轻伤3稍有危害可以接受＜20五级极不可能0.2几年一次罕见暴露0.5轻微伤1

实际不可能0.1

D=L×E×C47精选pptＬＥＣ法评价因子取值表LECD发生概率分值暴露频率分值事故后谢谢大家！祝福大家平安幸福！2016年11月11日48精选ppt谢谢大家！祝福大家平安幸福！2016年11月11日48精选p感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络，危险源辨识与控制危险源辨识与控制学习内容一、危险源辨识基础二、危险源辨识方法三、危险源控制措施51精选ppt学习内容一、危险源辨识基础2精选ppt一、危险源辨识基础1、相关概念2、危险源的分类3、危险源辨识的目的4、危险源辨识的着手点52精选ppt一、危险源辨识基础1、相关概念3精选ppt1、相关概念危险源：危险源三个特点：不安全因素能量意外释放论：如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。可能导致事故发生的根源性或状态性不安全因素潜在危险性、存在条件、触发因素不良的环境影响意外事件导致人身伤害或财产损失或环境污染或其它损失的人的不安全行为物的不安全状态管理上的缺陷事故：——危险、有害因素能量在生产过程中是不可缺少的。53精选ppt1、相关概念危险源：可能导致事故发生的根源性或状态性不安全因2、危险源的分类根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大类：第一类危险源（根源性危险源）：是指系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质，是能量主体，决定事故的严重程度，是事故发生的前提；第二类危险源（状态性危险源）：是指导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素，是第一类危险源必要条件，决定事故发生的可能性大小；第二类危险源是围绕第一类危险源出现的人—物—环—管方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难；54精选ppt2、危险源的分类根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大2、危险源的分类根源性危险源、状态性危险源与安全事故之间的关系能量源能量载体（根源性）事故防护控制措施安全隐患（状态性）危险有害因素（状态性）55精选ppt2、危险源的分类根源性危险源、状态性危险源与安全事故之间的关3、危险源辨识的目的危险源辨识的实质是人们对辨识对象客观实际进行系统认识的过程。危险源辨识的目的就是针对危险源进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高本质安全程度。56精选ppt3、危险源辨识的目的危险源辨识的实质是人们对辨识对象客观实际4、危险源辨识的着手点1）领导支持——保证投入必要的人力、物力和资金2）全员参与——依靠全员开展危险源辨识工作岗位员工每天在作业现场与设备、设施打交道是作业现场不安全因素的第一知情人3）技能培训——掌握方法，保证危险辨识工作的效果各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素57精选ppt4、危险源辨识的着手点1）领导支持8精选ppt4、危险源辨识的着手点保证危险辨识工作的效果必须做好的几项工作；领导方面：加强领导，组织评比，表扬优秀、鞭策落后；文化方面：集思广益、互帮互学、全员参与，提高认识；管理方面：发挥班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展；要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩；加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量；要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；58精选ppt4、危险源辨识的着手点保证危险辨识工作的效果必须做好的几项工二、危险源辨识方法1、危险源辨识步骤2、危险源辨识内容3、危险源辨识注意事项4、风险评价与分级（LEC法）5、重大危险源辨识59精选ppt二、危险源辨识方法1、危险源辨识步骤10精选ppt1、危险源辨识步骤步骤1危险源辨识步骤2风险评价步骤4风险控制步骤：步骤3确定等级新工艺新材料新环境新法规新知识……危险源辨识→重新辨识危险源

→风险评价→确定风险等级→制定落实风险防控措施60精选ppt1、危险源辨识步骤步骤1步骤2步骤4步骤：步骤3新工艺危险源1、危险源辨识步骤识别危险源的存在根源状态能量或能量载体（危险物质）人、物、环、管确定风险值（概率、频率、结果）制定落实有效防控措施61精选ppt1、危险源辨识步骤识别危险源的存在根源状态能量或能量载体人、1、危险源辨识步骤班组识别车间确定厂级确定车间汇总班组确定落实防护62精选ppt1、危险源辨识步骤班组识别车间确定厂级确定车间汇总班组确定落2、危险源辨识内容第一类危险源（根源性危险源）：能量或能量载体如：机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等能量源及其载体第二类危险源（状态性危险源）：人、物、环、管人的不安全行为：心理性、生理性、行为性物的不安全状态：物理性、化学性、生物性不良的环境影响：室内、室外、地下（水下）、其他管理上的缺陷：机构、责任、制度、投入、其他63精选ppt2、危险源辨识内容第一类危险源（根源性危险源）：能量或能量载（1）人的不安全行为查三违三违：①违章指挥②违规作业③违反劳动纪律※重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业，危险作业是否执行审批程序等64精选ppt（1）人的不安全行为查三违15精选ppt（1）人的不安全行为在GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》中对人的不安全行为进行了详细的划分：操作错误，忽视安全，忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；有分散注意力行为；在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；不安全装束；对易燃、易爆等危险物品处理错误；65精选ppt（1）人的不安全行为在GB6441-86《企业职工伤亡事故分集团公司二十项严格禁止的不安全行为

1严禁未取得有效“特种作业人员证”的员工从事特种作业；2严禁未挂牌、未签字确认检修机械设备；3严禁检维修单位自行进行能源介质停送；4严禁无操作票对高压电气设备进行倒闸操作、无工作票在高压电气设备上工作；5严禁工程施工未办理临时用电许可手续擅自接电源；6严禁未办理受限空间作业许可手续进入受限空间内作业；7严禁进入设备（大型器皿和各类罐体、煤气设施等）内前不携带便携式气体检测仪，不切断危险源，不能确保气体置换合格条件下作业；8严禁不按规定办理动火审批手续进行动火作业；9严禁高处作业不系安全带；10严禁在易燃易爆场所内吸烟；11严禁使用氧气吹扫设备、地面及人身上的灰尘；12严禁在有毒有害气体设施禁区内休息、取暖；13严禁违反“十不吊”的规定从事起重作业；14严禁在吊物下停留、行走或作业；15严禁在生产设备运转时钻、跨、触摸、清扫、检修等；16严禁钻跳铁路车辆和抢过铁路道口；17严禁随意拆除或检修后不及时恢复安全防护装置；18严禁选用不标准的额定电压作为安全电压；19严禁违章指挥或强令他人违章、冒险作业；20严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；66精选ppt集团公司二十项严格禁止的不安全行为

1严禁未取得有效“特种作（2）物的不安全状态①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护或防护不当②设备、设施、工具、附件有缺陷设计不当，结构不合安全要求强度不够设备在非正常状态下运行维修、调整不良③个人防护用品用具缺少或有缺陷无个人防护用品、用具所用的防护用品、用具不符合安全要求67精选ppt（2）物的不安全状态①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1（3）不良的环境影响生产（施工）场地环境不良照明光线不良通风不良作业场所狭窄交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全地面滑贮存方法不安全环境温度、湿度不当68精选ppt（3）不良的环境影响生产（施工）场地环境不良19精选ppt（4）安全管理上的缺陷组织机构是否健全安全责任是否明确规章制度是否完善安全投入是否落实应急预案是否合理安全教育是否开展安全检查是否细致隐患整改是否及时安全记录是否规范69精选ppt（4）安全管理上的缺陷组织机构是否健全20精选ppt3、危险源辨识注意事项1)六种典型危害A、化学危害：各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；B、物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；C、机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；D、电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；E、人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；F、生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。70精选ppt3、危险源辨识注意事项1)六种典型危害21精选ppt3、危险源辨识注意事项2)三种时态A、过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；B、现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；C、将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。71精选ppt3、危险源辨识注意事项2)三种时态22精选ppt3、危险源辨识注意事项3)三种状态A、正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；B、异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；C、紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。72精选ppt3、危险源辨识注意事项3)三种状态23精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）D=LECD:为危险源的风险值或危险值L:为发生事故的可能性大小E:为暴露于危险环境的频繁程度C:为发生事故产生后果的严重程度73精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）D=LEC24精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）L—发生事故的可能性大小事故发生的可能性大小分值完全可以预料10相当可能6可能，但不经常3可能性小，完全意外1很不可能，可以设想0.5极不可能0.2实际不可能0.174精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）L—发生事故的可能性大小事故发4、风险评价与分级（LEC法）E—暴露频率（暴露于危险环境的频繁程度）频繁程度分值连续处在危害环境中10每天在有危害环境中工作6每周几次3每月几次2每年几次1几年一次出现在危害环境中0.575精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）E—暴露频率（暴露于危险环境的4、风险评价与分级（LEC法）C—发生事故产生后果的严重程度发生事故产生的后果分值10人以上死亡1003-9人死亡401-2人死亡15重伤7轻伤3轻微伤176精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）C—发生事故产生后果的严重程度4、风险评价与分级（LEC法）D—危险源的风险值或危险值D值危害程度危害等级是否重大风险＞320极其危害不能继续作业1是160～320高度危害需要立即整改2是70～160显著危害需要整改3否20～70一般危害需要注意4否＜20稍有危害可以接受5否77精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）D—危险源的风险值或危险值D4、风险评价与分级（LEC法）LEC评价法注意事项正确的选取“Ｌ”值，避免将事故概率人为扩大在具体应用中，“Ｌ”值的取值最容易发生偏差，并且偏差的范围很大。某企业安全风险评估小组有10个人，对随机选取的一个危险源分别进行风险评估，而得出的结论有8个，其主要原因就在于对“Ｌ”值的选取偏差很大。计算出的风险等级Ｄ值分别从20以下跨越到了200以上。78精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）LEC评价法注意事项29精选p4、风险评价与分级（LEC法）示例：某单位有100名旋转设备的操作工人，平均每个工作日加工10件工件，工人操作旋转设备、装卸工件时应戴手套，加工工件时禁止带手套，对这个作业环节进行危险源辨识。第一类危险源：旋转的设备（机械能及其载体）第二类危险源：人、物、环、管以工人戴着手套装上工件以后，忘记了摘下手套便启动了旋转设备为例。危险源：工人戴手套操作旋转设备加工工件；事故：工人戴着的手套接触到了设备的旋转部位；后果：工人受到伤害（伤害严重程度具有偶然性）。79精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）示例：某单位有100名旋转设备4、风险评价与分级（LEC法）戴手套操作旋转设备的概率（L）事故发生的可能性“Ｌ”分值事故可能性戴手套操作旋转设备的概率10可能预料每次操作旋转设备时都戴着手套6相当可能大约每10次操作中有1次戴着手套3可能不经常大约每百次操作中有1次戴着手套1可能性小，完全意外大约每千次操作中有1次戴着手套0.5很不可能，可以设想大约每万次操作中有1次戴着手套0.2极不可能大约每10万次操作中有1次戴着手套0.1实际不可能每次操作时都能不戴手套80精选ppt4、风险评价与分级（LEC法）戴手套操作旋转设备的概率（L）5、重大危险源辨识目前我国重大危险源执行标准：《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）《危险化学品重大危险源辨识标准》（GB18218-2009）81精选ppt5、重大危险源辨识目前我国重大危险源执行标准：32精选ppt5、重大危险源辨识《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》将重大危险源分为九类1)贮罐区(贮罐)；2)库区(库)；3)生产场所；4)压力管道；5)锅炉；6)压力容器；7)煤矿(井工开采)；8)金属非金属地下矿山；9)尾矿库。82精选ppt5、重大危险源辨识《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见5、重大危险源辨识《危险化学品重大危险源辨识标准》将危险化学品重大危险源分为九类爆炸品易燃气体易燃液体易燃固体易于自燃的物质

遇水放出易燃气体的物质氧化性物质有机过氧化物毒性物质83精选ppt5、重大危险源辨识《危险化学品重大危险源辨识标准》将危险化学三、危险源控制措施1、危险源控制原则2、危险源控制途径3、危险源控制手段4、注意事项84精选ppt三、危险源控制措施1、危险源控制原则35精选ppt1、危险源控制原则危险源控制措施：危险源控制的原则1）完全消除危险源或风险2）降低或减少风险3）个人防护是利用工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止危险源导致事故而造成损失的措施，这是危险源辨识的最终目的。85精选ppt1、危险源控制原则危险源控制措施：是利用工程技术和管理手段消1、危险源控制原则——如果可能，完全消除危险源或风险——如果不可能消除，应努力降低和减少风险——在可能情况下，使工作适合于作业人员——利用技术进步，改善控制措施——落实保护每名作业人员的措施——将技术管理与程序控制结合起来——要求引入计划的维护措施——在其他方案均已落实后，作为最终手段，使用个人防护用品——制定应急救援方案86精选ppt1、危险源控制原则——如果可能，完全消除危险源或风险37精选1、危险源控制原则危险源控制措施优先选用原则其他工程技术控制管理控制措施个人防护个人防护降低风险消除风险停止使用该危险有害因素改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性对人员或危害进行隔离局限危害87精选ppt1、危险源控制原则危险源控制措施优先选用原则其他工程技术控制2、危险源控制途径1）技术控制2）行为控制3）管理控制88精选ppt2、危险源控制途径1）技术控制39精选ppt2、危险源控制途径1）技术控制：是指采用技术手段对固有危险源进行控制。防止事故发生的安全技术：在于约束、限制系统中的能量，防止发生能量的意外释放。减少或避免事故损失的安全技术：避免或减轻意外释放的能量对人或物的作用。在采取危险源控制措施时，我们应尽量做到防患于未然；另外也应充分做好把事故造成的损失限制在尽可能小的范围内的准备，防止事故扩大