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文档简介

对于CNC加工作业指导书范本热点总结2020-02-17一、加工前的准备工作。、加工前必然认真确认程序单，认识工件的资料，各刀路加工的部位，切削的余量等。、工件上的各镶件（CAM指示装置加工的镶件除外）必然要求钳工拆掉。、确认工件上的外形尺寸能否与图纸相符合。高度能否与CAM的程序相符合。特别是开粗时若Z向余量过多，应让CAM对程序进行改正。、依据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从库房领出相应的刀具。二、工件的装夹。、按图装夹工件，基准的地点必然与图纸相符合，若基准的地点不明确，不得加工。、工件3个方向拉表，公差控制0.015mm之内。、装夹时若使用压板，必然与CAM确认压板的地点能否会与程序干预。若使用电磁铁装夹工件必然确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必然再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。三、刀具的装夹、对刀及分中、刀具装夹前必然再认真确认一下，刀具的直径，刃长，材质，刃口的情况能否与程序单的要求同样，用于精加工的刀具，直径必然确认，如有偏差应向CAM反应，并在程序中做偏置。、刀具装夹时夹套和夹头必然用枪吹洁净，白布擦抹洁净后方可装入刀具（机器主轴锥度孔应每周冲洗一次并上防锈剂养护。刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在知足程序单的要求下尽量夹短。、对刀前必然确认坐标原点，且每一把加工刀具必然在同一地点对刀。、分中时主轴转速必然设置在500转，依程序单确认是4面分中仍是单边碰数（单边碰数必然考虑分中棒的半径）。碰数的面必然擦抹洁净，严禁有毛刺、油污、杂质。加工坐标输入机器后必然再一次分中确认。四、正式加工、启动程序后，第一次下刀，进给必然打慢，严实控制好第一次进刀，并注意运转能否干预。、加工的过程中，必准不时确认运转中的刀具状态能否优秀（特别是开粗时，一旦发现刀片磨损，应马上停机改换刀片）。、转速和进给不得任意调整，若的确有问题应见告

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