棉纺工程绪论一

棉纺工程绪论一、我国棉纺工业的发展概况我国古代纺织业的发展我国古代的纺织原料最早以葛、丝、麻为主，后来才转为以棉为主。新石器时代人们就发明了用纺锤将纤维加捻成纱的方法。公元四、五世纪，通过不断改进，人们以将手摇式单锭纺车改造成脚踏式三锭纺车南宁时我国著名的纺织革新家黄道婆，从松江地区来到海南岛，学习当地人民加工棉花和纺纱织布技术，带回后传授到长江下游和中原地区。创造了去棉籽用的搅车、弹棉用的椎弓、纺车和织机，为我国棉纺织业的发展作出了贡献。

近代纺织业的发展18世纪中期西方式业革命促进了生产的发展，古老的手工纺纱逐渐被机器纺纱所代替，并形成了一整套机器加工过程鸦片战争后，外国资本家为利用我国的廉价的原料和劳动力，在我国开设机器纺织工厂，大量倾销“洋纱”、“洋布”，打击了我国原有的手工生产方式。

1882年清朝的洋务派在上海开办了织布局，以后民族资本家历年也有所增加创办机器纺织工厂。第一次世界大战期间，民族资本家的纺织工业获得了一定的发展。

抗战胜利后，由于内战，连已有设备也未能全部投入生产。1949年新中国建立时，全国纱锭数为500万枚，多为陈旧的国外设备。

新中国纺织业的发展1）有了自己的纺织机械制造业。2）建设了一大批纺织厂。3）纺织生产以中、低档产品为主。4）产量有了较大的提高。5）在国民经济中占有重要的地位。随着中国加入WTO纺织工业将发挥新的作用。它将成为出口的支柱产业之一。

二、棉纺学的基本任务

将棉纤维或棉型、中长型化纤加工纺制成纱线的技术。称为棉纺技术。

棉纺学就是阐述这一加工技术的实践和原理的应用科学。它包括：1）分析研究纤维及其集合体在加工过程中的运动现象规律和原理。2）总结归纳和提高生产实践和实践中的经验

3）指出提高产、质量的途径，以促进生产发展的科学技术。

通过对纺纱学的学习，可使我们了解棉纺工程中：1）各主要设备的机构、作用及运动分析。2）熟悉传动和工艺计算。3）掌握棉纺工艺的基本原理以及原料选配和工艺设计的技术。4）了解技术发展方向与提高产、质量的技术途径，并为开发棉纺新技术打下基础。

三、纺纱原理和基本作用

棉纺的原料是从轧棉厂或化纤厂以压紧打包的形式输进棉纺厂的。

纺纱就是将各种、各产地的含有一定杂质疵点的纤维混合开纺制成粗细均匀、洁净、并具有一定物理性能的纱线。

纺纱原理和必须经过的基本作用如下。

1.开松、清除除、混合与与梳理作用用压紧的原料料首先必须须经过开松松，使其成为细细小的棉束束。清除其中的的杂质和疵疵点，并均均匀混合。。开、清、混混是相互关关连的。。开松是实实现除杂和和混合的先先决条件，，只有将纤纤维开松成成细小棉束束并进一步步分解成单单纤维，才才能更好地地清除杂质质，才能实实现充分混混合。2．均匀、、并合与牵牵伸作用纱线和各半半制品皆要要求有一定定的均匀度度。经开、、清、梳作作用后制成成的半制品品棉条，其其粗细均匀匀的程度，，仍不能满满足要求，，因此还要要经过并合合，将多根根棉条并合合在一起，，使粗细不不匀的片段段有机会得得以相互补补偿而使均均匀度得到到改善。并合后的棉棉条很粗，，要纺成合合乎一定细细度标准的的纱线，还还要经过多多次的逐步步抽长拉细细才能获得得，一般棉棉条需经过过100~200倍倍的抽长拉拉细才能成成纱。这个个抽长拉细细的作用，，称为牵伸伸作用。3．加捻和卷卷绕作用随着纱条的的抽长拉细细，纱条内内纤维根数数减少，纤纤维变得更更加伸直平平行，纱条条强力下降降容易断裂裂并产生意意外伸长，，因此需要要加上适当当捻度使其其具有一定定的强力。。细纱是纺纱纱厂的成品品，为保证证成品达到到一定的物物理机械性性能，满足足成纱标准准强力要求求。更需要要有较多的的捻度。为了便于半半制品和成成品的储存存、运输和和下道工序序的加工，，必须将各各半制品和和成纱卷绕绕的卷装形形式，这就就需经卷绕绕作用。因此，无论论用何种纺纺纱原料纺纺纱，大体体上都要经经过上述各各项基本作作用。四、纺纱系系统和工艺艺流程由于成纱的的用途和质质量要求不不同，所使使用的原料料也很不相相同，必须须使用不同同的机器进进行组合，，要经过不不同的加工工程序来进进行。棉纺厂一般般有粗梳纺纺纱系统和和精梳纺纱纱系统两种种（废纺系统统一般单独独在废纺厂厂采用）各系统工艺艺流程如下下：1．粗梳系统统粗梳系统也也称普梳系系统。一般般用于纺制制中、细特特纱，供织织造普通织织物用。工工艺流程为为：开清棉→梳梳棉→并条条（头道））→并条（（二道）→→粗纱→细细纱2．精梳系系统精梳系统用用于纺制高高档棉纱，，特种工业业用纱或涤涤棉等混纺纺纱。要求求纱线结构构均匀，洁洁净，强力力高，光泽泽好。工艺艺流程为：：开清棉→梳梳棉→精梳梳前准备工工序→精梳梳→并条（（头道）→→并条（二二道）→粗粗纱→细纱纱3.后加工工成纱后尚需需视产品销销售方式和和包装方式式的不同，，而有不同同的后加工工程序。可可分别经过过络纱、并并纱、捻线线、摇纱、、成包等工工序。第一章原原料的选选配与混和和第一节概概述棉纺厂的主主要原料是是原棉和化化学短纤维维。原棉品种主主要有细绒绒棉和长绒绒棉。细绒棉手扯扯长度为25～33mm，细细度为0.222～～0.15tex(4500～6500公支支)，一般般适纺10tex以以上的棉纱纱，或与棉棉型化纤混混纺。细绒棉为世世界产量的的90%左左右，是我我国的主要要原棉品种种。长绒棉手扯扯长度为33～45mm，细细度为0.143～～0.118tex(7000～8500公公支)，适适纺10tex以下下的棉纱或或特种工业业用纱，也也可与化纤纤混纺。长绒棉在我我国主要产产于新疆、、云南等地地。产量较较少。化纤由长丝丝切断而成成，它可以以根据需要要切成各种种不同的长长度纤维。。与棉纤维维大致相似似的称为棉棉型化纤，，长度为33～38mm，细细度为0.132～～0.165tex(1.2～1.5旦)，适适用于棉纺纺设备上加加工。中长型长度度为51～～76mm，细度为为0.22～0.33tex(2～3旦)可用用专纺中长长化纤的设设备加工，，也可在棉棉纺设备上上经改进后后加工。合理利用各各种原料的的不同性能能，取长补补短，发挥挥原料的最最大作用，，满足各种种产品的不不同质量要要求，是选选配原料的的主要任务务。第二节原原料的选选配一、配棉的的目的将这种多种种原棉进行行搭配的工工作称为配配棉。配棉棉的目的如如下：1．合理使使用原棉不同用途的的棉纱对原原棉的品质质要求不同同，质量好好的原棉不不是一切性性质都好，，质量差的的原棉也不不是一切性性质都差。。选配原棉棉时要取长长补短、合合理利用原原棉特性，，满足纱线线的质量要要求。2．保持生生产和纱线线质量的相相对稳定原棉的长度度、细度和和成熟度直直接影响成成纱的强力力；原棉的的棉结杂质质与短绒率率直接影响响成纱的棉棉结杂质和和条干。各各种原棉的的这些性质质是不同的的，如果采采用单唛原原棉纺纱，，由于使用用时间有限限，当用完完调换另一一批原棉时时，会造成成生产和成成纱质量的的波动。现现在采用多多唛组成的的混合棉纺纺纱，每次次调换成分分少，则可可保持混合合棉性质的的稳定，从从而使生产产和成纱质质量相对稳稳定。3．节节约用用棉和和降低低成本本棉纺织织产品品原料料费用用要占占生产产成本本的80%左右右，配配棉工工作既既在保保证产产品质质量，，又要要降低低成本本。配配棉时时可根根据不不同产产品的的不同同质量量要求求，采采用不不同原原料搭搭配的的原则则。在在不影影响成成纱质质量的的条件件下，，在混混合棉棉中混混用一一定数数量的的低级级棉、、回花花、再再用棉棉，既既可节节约原原棉又又可降降低成成本。。二、原原棉选选配与与产品品的关关系原棉经经过纺纺织和和印染染加工工后制制成纺纺织品品，因因此，，配棉棉工作作必须须全面面考虑虑原棉棉与纺纺织和和印染染加工工的关关系。。（一））原棉棉选配配与纱纱线质质量的的关系系衡量纱纱线质质量时时根据据本色色棉纱纱线国国家标标准规规定，，棉纱纱线根根据品品质指指标和和重量量不匀匀率进进行评评等，，分上上等、、一等等、二二等；；根据据棉结结、杂杂质粒粒数和和条干干均匀匀度进进行评评级，，分优优级、、一级级、二二级。。而纱纱线质质量与与原棉棉性能能有直直接的的关系系。1．纱线线强力力及其其变异异系数数CV值影响纱纱线强强力及及其变变异系系数CV值值的原原棉性性质如如下：：⑴细细度度和成成熟度度纤纤维维细度度细，，成纱纱强力力高。。因为纤纤维细细度细细，成成纱截截面内内包含含的纤纤维根根数多多，纤纤维之之间接接触面面积大大，拉拉伸时时滑脱脱的机机会少少。纤维成成熟度度过差差，则则纤维维单强强过低低，弹弹性也也差，，工艺艺处理理困难难，而而且成成纱强强力较较低，，强力力不匀匀率也也大。。按成纱纱号数数的不不同对对原棉棉细度度有不不同的的要求求。细特纱纱由于于截面面中纤纤维根根数少少，纤纤维间间抱合合力差差，可可选用用细度度细，，成熟熟度适适中的的纤维维，对对提高高成纱纱强力力有利利粗特纱纱的截截面中中纤维维根数数多，，因此此，配配棉时时应把把纤维维细度度和成成熟度度结合合起来来考虑虑，控控制低低成熟熟度纤纤维的的百分分率，，以稳稳定成成纱强强力。。⑵纤纤维维长度度和短短绒率率。纤维长长度长长，纤纤维间间接触触机会会多，，磨擦擦力、、抱合合力大大，成成纱强强力高高。尤尤其在在纺细细特纱纱时，，纤维维长度度对成成纱的的强力力影响响更显显著。。原棉中中短纤纤维含含量多多对成成纱强强力不不利。。它起起到减减弱纤纤维间间磨擦擦力和和抱合合力的的作用用，增增加纱纱线在在拉伸伸时纤纤维间间的滑滑脱机机会，，使成成纱强强力降降低。。短纤维维在罗罗拉牵牵伸过过程中中不易易被罗罗拉所所控制制，也也造成成成纱纱条干干不匀匀。锯齿棉棉含有有的短短绒率率一般般比皮皮辊棉棉为低低，所所以选选用锯锯齿棉棉有利利于成成纱的的强力力和条条干。。⑶产区区。一般指指省或或较大大的地地区，，因为为在同同一个个地区区往往往形成成相对对稳定定的原原棉性性质黄河流流域由由于雨雨量比比长江江流域域少，，纤维维一般般较短短，成成熟度度较好好，含含水率率较低低。这这种原原棉对对减少少成纱纱棉结结杂质质有利利。长江流流域所所产原原棉，，中游游地区区比下下游和和上游游地区区成纱纱强力力好等等。在在配棉棉时都都应加加以考考虑。。2．重量不不匀率率混合棉棉中原原棉的的性质质差异异过大大会影影响牵牵伸后后产品品的重重量不不匀率率，所所以配配棉时时要注注意各各混用用棉的的性质质差异异不要要大，，在““接批批”时时要控控制好好用棉棉的性性质差差异，，避免免波动动太大大，影影响成成纱重重量不不匀率率。3．条干干均匀匀度原棉性性质中中的细细度、、短绒绒率和和棉结结杂质质疵点点对条条干均均匀度度的影影响较较大。。细度细细，成成纱截截面内内的纤纤维根根数多多，对对成纱纱条干干均匀匀度有有利。。短绒在在牵伸伸过程程中不不易控控制，，易呈呈浮游游状态态，影影响成成纱的的条干干均匀匀度。。当原棉棉中棉棉结、、带纤纤维籽籽屑等等疵点点较多多时，，它们们会纠纠缠在在纤维维间，，干扰扰了纤纤维的的正常常运动动，也也会造造成成成纱粗粗细不不匀。。另外，，当原原棉含含水率率过低低时，，加工工中易易产生生静电电吸附附作用用，产产生绕绕罗拉拉、绕绕皮辊辊现象象，也也会影影响成成纱条条干均均匀度度。（二））原棉棉选配配与产产品用用途的的关系系棉纺产产品的的用途途极为为广泛泛，配配棉工工作应应根据据产品品的不不同用用途，，选用用适当当的原原棉。。如下表表所示示：三、配配棉方方法目前我我国棉棉纺厂厂使用用较多多的一一种配配棉方方法是是分类类排队队法。。（一））原棉棉的分分类分类就就是根根据原原棉的的性质质和各各种纱纱线的的不同同要求求，把把适纺纺某种种特数数纱的的原棉棉划为为一类类。分分类时时先安安排特特细特特和细细特纱纱，后后安排排中、、粗特特纱；；先安安排重重点产产品，，后安安排一一般或或低档档产品品。具体分分类时时，还还应注注意以以下几几个问问题。。1．原棉棉资源源为了使使混合合棉的的性质质在较较长时时间内内保持持稳定定：在分类类时要要考虑虑棉季季变动动和到到棉趋趋势，，以及及留有有余地地。结合考虑各各种原棉的的库存量，，做到瞻前前顾后、留留有余地。。2．气候条件气候的变化化也会使成成纱质量产产生波动。。如严冬季季节气候干干燥，易使使成纱条干干恶化；南南方地区黄黄梅季节高高温高湿，，即使使用用空调也不不能控制成成纱棉结杂杂质粒数增增多的趋势势时，就需需要在配棉棉中适当混混用一些成成熟度好、、棉结、杂杂质较少的的原棉，以以便使成纱纱质量稳定定。3．加工机台的的机械性能能机器型号、、机件规格格等不同时时，即使相相同的原棉棉，也会产产生成纱质质量的差异异。在配棉棉时都应掌掌握，以便便充分发挥挥这些机器器的特点。。4．配棉中各成成份的性质质差异为了保持混混合棉质量量的稳定，，配棉时要要掌握各种种原棉间性性质的差异异。一般讲讲，接批原原棉间的差差异愈小愈愈好。而混混合棉中允允许一部分分原棉的性性质差异略略大一些，，可采用““短中加长长”和“粗粗中加细””的经验，，但混量不不宜过多。。（二）原棉棉的排队排队就是在在分类的基基础上将同同一类原棉棉分成几个个队，把地地区、性质质相近的原原棉排在一一个队内，，当一批原原棉用完，，将同一队队内另一批批原棉接替替上去。要确定各批批原棉使用用的百分率率，并使接接批后混合合棉平均性性质无显著著差异。在排队时应应注意以下下问题：1．主体成分分一般在配棉棉成分中选选择若干队队性质基本本相近的原原棉作为主主体成分。。可以以长度度相近作为为主体；也也可以以细细度相近作作为主体；；或以地区区接近作为为主体。主主体成分在在总成分中中应占70%以上，它是是决定成纱纱质量的关关键。2．队数与混混用百分率率混用百分率率过低，队队数过多时时，车间管管理麻烦。。但队数过少少和百分率率过高时，，在调换时时换用的成成分较多，，容易造成成混合棉性性质变化过过大，影响响成纱质量量。一般选用5～6队，每队原原棉最大混混用百分率率控制在25%以内。3．勤调少调调勤，是指调调换成分的的次数要多多。少，是指每每次调换成成分的百分分率要少。。使混合棉棉质量稳定定。反之，每次次调动的成成分多，会会造成混合合棉质量的的突变。（三）原棉棉性质差异异的控制控制范围见见表1—1（P7））（四）回花和和再用棉的的混用纺纱过程中中产生的不不合规格的的棉券、杂杂乱的棉条条和粗纱以以及皮辊花花等称为回回花。它们与混合合棉的性质质基本相同同，故可以以本特回用用。但因回花受受重复打击击多，易造造成棉结，，而且回花花含短绒率率较高，因因此混用量量一般小于于5%。再用棉是指指在加工过过程中产生生的可再用用的落物，，有开清棉棉的车肚花花（俗称统统破籽），，梳棉机的的车肚花、、斩刀花和和抄针花，，精梳的落落棉等。再用棉的含含杂率和短短绒率都较较高。其中，统破破籽中可纺纺纤维仅占占20%～40%，并且纤维维较短，含含有大量细细小杂质，，因此经处处理后只能能混用于中中、粗特纱纱或副牌纱纱中。斩刀花和抄抄针花中可可纺纤维约约占60%～85%，但棉结杂杂质粒数较较多，短绒绒率较高。。细特纱的的斩、抄花花质量较好好，本特纱纱可以少量量混用。但但一般均降降级混用或或降至纺副副牌纱或废废纺中使用用。精梳落棉的的纤维长度度较短，棉棉结多而小小，杂质细细而小，一一般在粗特特纱中混用用5%～20%；在中特纱纱中也可混混用1%～5%。四、彩色棉棉的选配除了按一般般原棉进行行单色种原原棉选配外外，还可根根据最终产产品的色彩彩，对每种种原料单独独测色后将将多种原料料混和拼色色，生产混混色纱产品品，使产品品符合设计计要求，又又丰富了产产品的色彩彩。五、配棉实实例如表1—2（P8））所示；表表中有九个个批号的原原棉，共分分五个队，，各队又排排队接批。。用于纺制制16tex×2股股线。表中中接批的混混用量在20%以内内，调动前前混合棉平平均技术品品级为2.61，调调动后为2.66，，相差0.05级。。满足规定定的品级不不超过0.3级的要要求，混合合棉的其它它性质差异异也在范围围之内。第三节化化学纤维维的选配随着化纤的的发展，和和大量的使使用化纤。。对化纤的的选配也是是一项关键键的技术工工作。一、化纤的的选配（一）化纤纤纯纺与混混纺化纤纯纺是是指单一品品种化纤进进行纺纱。。由于化纤的的生产厂和和批号等的的不同，染染色性和可可纺性也会会有较大差差异，因此此也应注意意合理搭配配。一般采采用混唛纺纺纱。即不同化纤纤厂、不同同批号的同同品种化纤纤搭配使用用，逐步抽抽调成分。。做到取长长补短，以以保证混合合原料的质质量稳定，，减少生产产波动。在对于长年年由某化纤纤厂对口供供应原料时时可采用单单唛纯纺，，这样不易易产生染色色差异。（二）化纤纤与棉混纺纺化纤与棉混混纺应用较较广泛。如如涤棉、腈腈棉、维棉棉、粘棉混混纺等。1．涤棉混纺纺涤纶短纤维维长度为36～38mm，细度为1.3～～1.6D,整齐度度较好，单单纤维强力力较高，约约为0.44～0.528N/tex(5～6g/旦)。因此选用的的原棉要长长度长、品品级高、成成熟度和细细度适中。。常采用精精梳系统为提高涤棉棉产品的质质量，保证证正确的混混纺比，一一般涤棉混混合回花不不在本特纱纱内回用。。2．腈棉、维维棉、丙棉棉混纺一般多纺制制中特纱，，原棉都不不经过精梳梳。由于化化纤的长度度和强力比比棉纤维长长和高，因因此要选用用长度较长长，品级较较高，成熟熟度好，细细度适中，，强力一般般的细绒棉棉与其混纺纺。3．粘棉混纺纺粘棉混纺多多用于针织织用中特纱纱，原棉成成分可按针针织棉纱对对原棉的质质量要求选选用。二、化纤基基本性质的的选配当化纤品种种选定后，，还必须掌掌握化纤主主要性质（（如长度、、细度、强强度等）与与产品质量量的关系。。（一）化化纤的长长度和细细度的选选配根据化纤纤长度和和细度的的不同，，有棉型型和中长长型等规规格。中长型化化纤用于于纺制中中、粗特特纱，织织造毛型型风格的的织物。。纤维细度度细，成成纱强力力高，但但也影响响织物的的风格，，如织物物刚性差差，弹性性低等且且加工中中纤维易易受损伤伤或产生生扭结。。一般化纤纤长度和和细度的的关系可可按经验验公式确确定：L/D≈≈1式中：L——纤纤维的长长度（英英寸）D——纤纤维的细细度（旦旦）。当L/D＞1时，纺纱纱时易产产生棉结结，纤维维易断裂裂；当L/D＜1时，成纱纱易发毛毛，可纺纺性也差差。（二）化化纤的强强度和伸伸长率的的选配由于混纺纺纱的两两种纤维维的伸长长率的不不同，在在拉伸时时会产生生伸长率率较小的的纤维先先断裂，，伸长率率较大的的纤维后后断裂，，混纺纱纱的这种种断裂的的不同时时性，降降低了成成纱的强强力。所以在选选择时两两种纤维维的强力力和伸长长率愈接接近愈好好。在选择两两种纤维维的混纺纺比时，，应防止止选用强强力最低低点所对对应的混混纺比（（也称临临界混纺纺比），，以免不不利于成成纱强力力。所以涤棉棉产品常常选用65%涤和35%棉的混纺纺比，对对成纱强强力有利利。但也有选选用低比比例的涤涤纶混纺纺织物，，增加棉棉的成分分，提高高吸湿性性，作为为内衣穿穿着时较较舒适。。三、化学学短纤维维的转移移对选配配的影响响在两种或或两种以以上纤维维进行混混纺时，，若纤维维间的性性质差异异较大，，会使纤纤维在纱纱中的分分布情况况不同，，而得到到不同性性质的混混纺纱。。如较多的的细而柔柔软的纤纤维分布布在纱的的外层则则织物的的手感柔柔软；如如较多的的强度高高耐磨性性能好的的纤维分分布在纱纱的外层层则织物物必然耐耐磨。（一）纤纤维长度度对转移移的影响响长纤维在在加捻过过程中易易向纱的的中心转转移，而而短纤维维则易被被挤向纱纱的外层层。（二）纤纤维细度度对转移移的影响响两种纤维维混纺时时，当长长度相同同，细度度不同时时，因细细纤维抗抗弯强度度小，加加捻时容容易向纱纱的中心心转移，，而粗纤纤维易向向纱的外外层转移移。（三）纤纤维截面面形状对对转移的的影响天然纤维维有固定定的截面面形状，，但化学学纤维可可制成任任意的截截面。当当截面不不同的纤纤维混纺纺时，抗抗弯强度度小的纤纤维易向向纱的中中心转移移，如用用圆截面面和三角角形截面面的纤维维混纺，，由于圆圆截面纤纤维抗弯弯强度比比三角形形小，故故易处于于纱的内内层，而而三角形形截面的的纤维易易分布在在纱的外外层。除上述性性质外，，纤维的的初始模模量、卷卷曲等也也影响纤纤维的转转移。还还与纺纱纱工艺、、纺纱特特数、混混纺比等等因素有有关，是是一个较较为复杂杂的问题题。第四节计计算机机配棉概概述计算机配配棉是应应用人工工智能模模拟配棉棉全过程程。通过对成成纱质量量进行科科学预测测，及时时指导配配棉工作作，并对对庫存原原棉进行行全面管管理，准准确地向向配棉工工作提供供库存依依据，保保证了自自动配棉棉的顺利利完成。。同时使使原料库库存管理理与成本本核算方方便、快快捷。计算机配配棉管理理系统(主控制制模块)包括了了三个子子系统(分控制制模块)，即原原棉库存存管理子子系统、、自动配配棉子系系统和成成纱质量量分析子子系统，，主控制制模块可可根据操操作者需需要将工工作分别别交给三三个子系系统。一、原棉棉库存管管理子系系统代替传统统原棉仓仓库台账账，为及及时准确确地了解解库存情情况提供供方便。。计算机机配棉时时，系统统可自动动向库存存子系统统索取数数据，主主要功能能如下：：1.原棉棉入库数数据通过终端端键盘输输入入库库单或扫扫描条形形码并自自动记账账，把每每一批原原棉的等等级、长长度、产产地、包包重、包包数等数数据存入入计算机机。2.原棉棉指示输输入对已入库库的原棉棉由棉检检部门测测出各项项物理指指标，将将全部指指标输入入计算机机以备分分析使用用。3.查询询库存情情况当输入查查询指令令后，屏屏幕上显显示有关关库存情情况，以以供查阅阅。4.原棉棉出库根据开清清棉车间间生产计计划，将将出库情情况输入入计算机机，并打打印原棉棉出库单单，供核核对。5。账目目修改如账目发发生错误误或原始始单据需需要更改改时，计计算机提提供修改改手段，，可对入入库情况况、物理理指标情情况进行行修改。。6。月底底结账打打印报表表，包括括原棉收收入、支支出、积积存统计计表和各各种纱线线耗用统统计表。。7。打印印库存表表：可按按等级、、长度打打印全部部原棉库库存清单单。二、、成成纱纱质质量量分分析析子子系系统统该模模块块的的主主要要功功能能如如下下：：1。。把把每每天天成成纱纱检检验验的的各各项项数数据据以以及及相相应应的的工工艺艺条条件件输输入入计计算算机机，，计计算算机机将将这这些些数数据据进进行行分分析析，，以以便便改改进进自自己己的的工工作作。。2。。查查询询混混合合棉棉的的物物理理指指标标，，了了解解各各项项混混合合棉棉的的参参数数。。3。。查查询询成成纱纱质质量量指指标标，，了了解解成成纱纱质质量量的的变变化化4.打打印印混混合合棉棉与与成成纱纱质质量量对对照照表表。。5。。修修改改试试验验数数据据。。6。。自自动动预预测测成成纱纱质质量量，，对对配配棉棉方方案案进进行行成成纱纱质质量量预预测测并并打打印印出出结结果果，，以以供供查查询询。。三、、自自动动配配棉棉子子系系统统该部部分分是是整整个个系系统统的的核核心心，，是是在在前前两两个个部部分分的的支支持持下下完完成成的的。。自自动动配配棉棉分分两两个个步步骤骤进进行行，，第第一一，，采采用用矩矩阵阵筛筛选选和和综综合合评评判判的的方方法法挑挑选选接接替替棉棉；；第第二二，，采采用用多多目目标标规规划划的的方方法法进进行行用用棉棉量量调调整整。。具具体体功功能能如如下下：：1。。自动动配配棉棉：：只只要要把把配配棉棉的的纱纱特特数数告告诉诉计计算算机机，，计计算算机机就就开开始始配配棉棉并并自自动动打打印印出出配配棉棉表表。。2。。修修改改配配棉棉方方案案：：遇遇特特殊殊情情况况可可按按人人的的指指令令任任意意修修改改。。3。。特特殊殊方方案案配配棉棉：：中中若若要要指指定定某某一一唛唛头头或或用用量量时时，，计计算算机机可可按按指指定定条条件件进进行行配配棉棉。。4。。打打印印配配棉棉表表。。5。。输输入入某某种种纱纱计计划划产产量量，，打打印印配配棉棉进进度度表表。。6。。新新品品种种纱纱的的建建立立：：系系统统可可随随时时加加入入新新品品种种纱纱。。第五五节节原原料料的的混混和和化纤纤在在加加工工时时，，常常采采用用不不同同化化纤纤混混纺纺或或化化纤纤与与棉棉混混纺纺。。但但是是，，由由于于纤纤维维间间性性质质差差异异大大，，故故易易产产生生混混和和不不匀匀，，不不仅仅使使产产品品的的物物理理性性能能下下降降，，还还会会造造成成织织物物染染色色不不匀匀，，因因此此化化纤纤与与棉棉以以及及不不同同化化纤纤混混纺纺时时对对均均匀匀混混和和有有更更高高的的要要求求。。一、、混混和和方方法法目前前采采用用的的混混和和方方法法有有棉棉包包散散纤纤维维混混和和、、条条子子混混和和和和称称重重混混和和等等。。1．．棉包包散散纤纤维维混混和和在开开清清棉棉车车间间，，将将棉棉包包或或化化纤纤包包放放在在抓抓棉棉机机的的平平台台处处用用抓抓棉棉机机进进行行混混和和的的方方法法称称为为棉棉包包散散纤纤维维混混和和。。这这种种混混和和方方法法，，混混纺纺比比不不易易正正确确控控制制，，混混和和比比是是以以包包数数多多少少体体现现的的，，而而当当包包松松紧紧时时、、包包型型规规格格不不同同时时，，影影响响抓抓取取能能力力，，尤尤其其在在开开始始抓抓包包和和结结束束抓抓包包时时混混和和比比例例更更难难正正确确，，一一般般用用于于纯纯纺纺较较多多。。FA002A型型环环行行式式抓抓棉棉机机2．．条条子子混混和和在并并条条机机上上将将不不同同纤纤维维条条子子进进行行混混和和的的方方法法称称为为条条子子混混和和。。在涤涤棉棉混混纺纺时时，，由由于于原原棉棉含含有有杂杂质质和和短短绒绒，，化化纤纤只只含含有有少少量量疵疵点点而而且且长长度度整整齐齐。。为了了排排除除原原棉棉中中的的杂杂质质和和短短绒绒，，一一般般采采用用原原棉棉与与化化纤纤分分别别经经过过清清、、梳梳、、精精工工序序单单独独处处理理后后，，再再在在并并条条机机上上按按规规定定混混和和比比进进行行条条子子混混和和。这种种方方法法混混和和比比例例容容易易掌掌握握，，不不同同原原料料不不同同处处理理有有利利于于节节约约原原料料，，减减少少纤纤维维损损伤伤,但但混混和和不不易易均均匀匀。。为了了提提高高混混和和均均匀匀程程度度可可采采用用增增加加并并合合道道数数的的方方法法。。FA326A型型并并条条机机并条条作作用用牵牵伸伸装装置置3．．称称重重混混和和在开开清清棉棉车车间间将将几几种种纤纤维维杨杨分分按按混混和和比比例例要要求求分分别别称称重重后后混混和和的的方方法法称称为为称称重重混混和和。。过去去使使用用小小量量混混和和方方法法，，将将配配料料成成分分，，每每一一种种按按混混和和比