叠合板、预制楼梯吊装专项方案

PAGE7第一章工程概况大渡口建桥项目H04-1-6地块紧邻大渡口区金桥路和名怡路，地块内共设计有14栋小高层，地下1～2层，地上12～16层，配套设施有2层地下车库及少量2层商业，总建筑面积约17万方。第一节设计概况：1.设计简介本工程所有塔楼均为装配式建筑，装配构件为叠合板、预制楼梯和LC条板。第二节参建方信息建设单位设计单位监理单位总包施工单位预制构件专业制造商第三节、工程特点及施工重点1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定叠合板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。叠合板具体施工工艺流程图。本工程以60mm叠合板+70mm现浇板为主。2、施工重点（1）、预制构件的工厂制作、过程质量控制、预制构件运输、产品的保护、现场吊装、堆放应严格按有关吊装规定执行。（2）、施工阶段模板支撑的设计要充分考虑到叠合板的承载力及满堂架的稳定性。第二章编制依据第一节编制依据1、本工程设计施工图，构件深化施工图、安装预留预埋图；2、现场场区实际情况及本工程地勘资料。3、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程：相关规范及标准、政府部门发布的相关文件序号标准（规范）名称标准编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2017）；2工程测量规范GB50026-20163混凝土强度检验评定标准GB／T50107-20164混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20135混凝土质量控制标准GB50164-20156《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157《建筑结构荷载规范》GB50009-20168《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》（SJG18-2012）9《装配式混凝土建筑技术标准》（GBT51231-2016）10《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）11《装配式混凝土建筑技术标准》（GBT51231-2016）12《工业化建筑评价标准》（GB/T51129-2015）13《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》（15G366-16）14《装配式建筑系列标准应用实施指南（装配式混凝土结构建筑）》2016版15建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-201616混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201617钢筋焊接及验收规程JGJ18-201618建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201619《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201220《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-201621建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201622建筑施工模板安全技术规范JGJ162－201723建筑施工安全检查标准JGJ59-201124建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-201425施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201626建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201627施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201028施工企业安全生产管理规范GB50656-201129建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201630建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201631生产过程中危险和有害因素分类与代码GB/T13861-200932生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T29639-201633塔式起重机安全规程GB514434《建筑高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）35企业伤亡事故分类标准GB6441-198636《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）37应急预案编制导则GB/T2963938关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知（建质[2003]82号）39《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则通知》（重庆建委[2014]16号文）40《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）41《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场人员施工标准》（渝建发[2008]169号）42《关于房屋建筑和市政基础设施工程防高处坠落的指导意见》（渝建安发[2016]22号）43《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配置标准》DBJ50-157-201344《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009)45本工程施工设计图46本工程施工组织设计及专项施工方案47本公司质量手册、程序文件及规章制度本工程施工组织设计及现场的实际情况等；第二节编制原则1、认真执行国家《建设工程质量管理条例》以及重庆市、建设单位关于基本建设的法令、法规和管理办法。2、严格执行重庆市关于工程施工技术指南、安全操作规程和质量验收标准。3、根据本工程的特点，本着精心组织、科学安排、加强管理、突出重点、保证安全质量、确保工期、合理投入、安全文明的原则，编制叠合楼板专项施工方案，以指导本工程叠合楼板施工。第三节编制范围龙湖舜允大渡口建桥项目H04-1-6地块预制叠合楼板、预制楼梯吊装施工。第三章施工计划第一节施工进度计划塔楼地上12~16层，主体结构总工期为124天。现场通常情况下，前面两层标准层预计在7~8天完成，配合熟练后正常情况下控制在5天内完成。第二节预制构件材料计划在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:1、根据施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;2、根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;3、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。第三节设备计划（1）设备：现场吊装采用QTZ80塔吊；木模及满堂架支撑体系，挑架体系。（2）安装工具:钢丝绳6x37+φ22及专用吊钩、铁锤、撬棍、锚固螺栓等。第四节检查设备计划序号产品名称制造厂检定/校准周期备注1铅垂仪拓普康TOPCON1年自有2经纬仪拓普康TOPCON1年自有3水准仪,AFL-320宾德PENTAX1年自有4五线仪索佳SOKKIA1年自有5测距仪苏州一光仪器有限公司1年自有6钢尺金土木仪器厂1年自有第四节施工准备计划一、技术准备（1）提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，组织学习施工规范及验收标准。准备齐全技术资料的各种表格，施工日常检查表，进度控制表，绘制铝模深化图、放线固化图、对叠合楼板进行编号，绘制编号图，楼板吊装顺序图。项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、传料洞的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。（3）组织现场管理人员及班组进行质量、安全技术培训学习，掌握叠合板相关知识和施工方法，了解叠合板构造以及施工的难点和重点。并列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。（4）借鉴其他工程的成功施工经验，与有关专家进行沟通请教和学习。二、现场准备1.规划好施工现场内设施工道路满足运输车辆进场要求，构件堆码场地符合堆码和吊装要求。在场地内设置有前后两个大门，门宽8米，场内道路宽6米，道路转弯半径8米，均能满足进入场内运输要求。本项目应场地原因，不设置叠合板堆场，叠合板均从运输车辆上直接吊装。2.施工前按照施工要求由运输车辆将叠合板运至施工处。3．叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过10层。运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。运输预制板时（经核实该路线40T货车，在桥梁限制载重吨位范围以内），车库顶板设计荷载60T，满足行车要求，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。预制板装车照片第五节预制构件安装装人员的安排计划：塔吊司机：1名；指挥人员：2人；挂钩人员：2人；吊装操作人员：叠合板安装工4人。第四章施工工艺技术第一节技术参数预制构件供应参数叠合楼板生产单位为重庆富典建筑工业化制品有限公司，工厂地址位于重庆市铜梁县蒲吕工业园区，从厂内出发，正常运输时间在1.5小时以内。塔吊技术参数叠合板及预制楼梯吊装采用塔吊，本项目塔吊采用QTZ80（5610）和QTZ80（6012），QTZ80（6012）重技术性能、技术参数如下图表：QTZ80（5610）重技术性能、技术参数如下图表：塔吊平面布置图如下：2、吊装耗时：叠合楼板吊装耗时：单块约5~8分钟。预制楼梯每段吊装耗时：单块约20~30分钟。第二节叠合楼板支撑体系本项目楼板支撑体系采用满堂架木模板体系。每栋楼配三层模板，在砼强度达到规范要求后拆除模板及支撑体系。第三节施工工艺流程一、工艺流程1、标准层施工工艺流程图2、叠合楼板吊装工艺流程：支撑搭设检查、水平度检查验收合格→吊运→安装就位→调整→取钩；第五章主要施工方法及技术措施第一节施工方法及技术措施一、测量放线采用“内控法”放线，“外控法”复核1.“内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留150mm*150mm的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。2.“外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。3.根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、门洞口位置线以及距墙边线300模板控制线。4.轴线放线偏差不得超过2mm。放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允许值以内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。二、标高测设1.每栋建筑物应根据小区测量控制网设1～2个标准水准点，根据水准点将标高引至首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。2.用水准仪测出楼层各安装构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高，且将其各个位置和数据在混凝土楼面上标明，并在图纸上标注。三、模板支架的测设1．根据已知的楼层标高，对墙梁模板顶标高进行测量，确保标高数据一致。如有偏差，用垫木塞好模板底部，调整标高一致。2、顶支撑标高根据调整好的墙顶标高进行粗部搭设，搭设完成后进行顶标高复核检查，保证同一设计标高线上的顶支撑在同一水平标高上。四、叠合楼板安装后的测量1、叠合楼板安装完成后，及时的对同一户内房间进行实测。1）对板底平整度的测量；2）对室内净高的测量；3）发现数据超标，则统一调整顶撑，确保实测数据符合验收要求。4）实测完毕后，统一检查模板和楼板的稳定支撑情况，避免出现纰漏。第二节预制构件吊装策划1、构件编号辑安装作业顺序依据设计工艺图纸及PC构件的详图编制的每层各构件吊装顺序及构件编号，预制构件的编号与模板上做落底点的编号一致，便于确认，避免放错位置，严格按编号顺序指导工人吊装施工（吊点位置会在叠合板上标注，吊装时需注意确认）。2、预制构件种类:叠合楼板、预制楼梯。下层楼板浇筑完成并拆除模板后，优先吊装梯段,方便材料的转运和人员的出入。户内房间吊装时先吊铺边缘板，然后按照顺序吊装剩下来的板。薄板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证薄板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证薄板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。1）、安装步骤（1）构件定位测量、放点：根据图纸测量出叠合板的位置，在模板上画出构件边线，并写上预制构件编号，便于安装时对照编号和位置的识别。（2）支撑架搭设：根据板底标高、设计叠合板铝模支撑架。详见铝模支撑图（3）构件进场检查：复核构件尺寸及质量，查看所进场构件编号并做好记录。（4）吊具安装：根据楼板尺寸选择合适的吊具和挂钩方法。（5）安装、就位：按顺序根据墙板上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。（6）调整：根据控制线以及标高精确调整。（7）取钩：落位待顶支撑受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。（8）安全防架护搭设：每块楼板吊装完后应立即搭设临时安全防护栏杆第三节叠合楼构件吊装1、挂钩、检查水平选择合适的吊装工具，根据本工程叠合楼板设计尺寸确定小于4米的叠合板采用钢梁4点吊装，大于4米叠合板采用吊架6点吊装。叠合楼板吊具宜采用钢梁，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于桁架钢筋的纵筋与腹筋的焊接位置，起吊时应确保各吊点均匀受力。起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。吊装前与预制板厂家沟通好叠合楼板的供应数量、时间，确保吊装顺利进行。准备好叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图，按图示先后顺序进行吊装。楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免杂物点支撑；2、安装就位（1）根据图纸中构件位置及编号就位，就位过程中观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置，叠合楼板吊装时,可考虑分区分段施工,以便后续钢筋绑扎及水电预埋的搭接施工，以防构件厂将箭头编错；（详构件拆分图）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。（2）楼板吊装时先吊装楼梯部位，方便施工，然后吊装相近部位的叠合板；先吊中间，再吊临边；（3）叠合板安装时搭接边深入叠合梁剪力墙上15mm，板的非搭接边与梁、板拼缝按设计图纸要求安装（对接平齐）如图1所示；（4）吊装前，应注意梁上部钢筋的避让：由于叠合板下落时，梁上部钢筋会阻碍板预留钢筋进入梁内，一次梁上部角筋先置于梁中位置临时固定绑扎，避让叠合板预留钢筋，待叠合板下落到位后，再将梁上部角筋绑扎到原位。3、叠合板校正调整、取钩a.整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。b.板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。c.复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在规范允许范围内；检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认取钩。4、板吊装示意图：6个吊装点吊装示意图由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位，薄板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板和模板。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。5.叠合板安装操作细节2.2叠合板安装操作细节1）叠合板支撑架搭设必须严格按照专项方案施工。2）木枋铺设完成后应对板底标高进行精确定位，通过调节顶托使全部木枋处于同一水平面上标高同板底标高。3）叠合楼板吊具宜采用钢梁，板长≤4m的采用4点挂钩，＞4m的采用6点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于桁架钢筋的纵筋与腹筋的焊接位置，起吊时应确保各吊点均匀受力。4）叠合楼板吊装完后必须全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差。5）邻边的叠合板吊装完成一块时应立即将此处邻边防护安装好。安装外围叠合楼板时注意操作人员必须系好安全带。2.3固定复核（1）复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。（2）检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。第四节叠合板安装质量控制1、严格执行预制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中关于原材料进场检验的若干要求，控制进场叠合板的裂缝，对不符合规范要求的叠合板做到零容忍。2、合理安排叠合板的存放场地，设置不少于3段的水平支撑，降低叠合板现场存放过程中产生裂缝的风险。3、采用铝模专用设计的可调整式支架系统，严格按照支架设计说明搭设叠合板支架系统并派专人检查验收。4、严格执行设计说明中关于楼板施工荷载堆放的规定。5、预制构件的几何尺寸，安装位置偏差应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的有关要求。外观尺寸，结构性能及后浇层混凝土施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关要求。第五节预制构件成品保护措施1、在运输、堆放、安装过程中应采取有效的成品保护措施。2、施工现场设置专用构件堆场，堆场四周用钢栏杆围护，并派专人监护；3、进入现场的构件，在其阳角位置均用橡塑材料包裹保护；4、竖向类构件堆放使用专用支架，支架与构件之间用木楔子楔紧；水平类构件堆放不超过四层，用木方垫隔，上下层木方位置一致；5、预制构件上下车及起吊安装轻拿轻放。第六节.水电管线敷设、连接楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。1、合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。2、叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。敷设电气管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。a. 叠合板顶部放出电气管线位置线；b. 铺设电气管线c.管线端头处做好保护水电管线敷设埋设于叠合层的电气管线进行综合排布设计，同一部位的管线交叉不得超过两次，避免管线交叉与行架钢筋重叠。各种电气预埋管和线盒在埋设时要防止位置偏移采取附加定位钢筋绑扎牢固。第七节叠合板上层钢筋安装1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。2）按图纸绑扎板面钢筋，楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断结构钢筋。3）双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。叠合层钢筋绑扎4）未尽事宜详见钢筋施工方案第八节叠合层混凝土浇筑1.浇筑准备1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。2）混凝土浇筑前，为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部用有压力的水管冲洗湿润，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。注意不要使浮灰集在压痕内。3）浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制。浇筑后，采用覆盖浇水养护，连续养护时间不得少于7天。2、、混凝土浇筑本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、墙一起浇筑。叠合层混凝土浇灌：混凝土坍落度控制在18-20厘米，每一段混凝土要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。清理校正预留钢筋清理浇筑叠合层混凝土时污染的预留钢筋，调整预留钢筋位置。浇筑混凝土混凝土凝固前调整板水平度收平用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，二次收面后用木抹子搓平。楼层板面水平偏差控制在10mm以内，单跨房间水平偏差控制在5mm内。3）养护覆膜养护，要求保持混凝土湿润持续7天。未尽事宜详见混凝土专项方案第九节预制楼梯吊装三、材料进场计划根据场地情况及现场施工条件，计划每次进场12跑预制楼梯。计划20天进货一次。具体时间视工程进度情况来定。四、吊装前准备要点1、楼梯构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。2、楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。3、吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。4、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。五、楼梯构件吊装要点吊装过程示意楼梯起吊调整就位收钩完成六施工安装及后期处理七吊装质量管理吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。1、吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应，吊装标识是否正确。2、楼梯构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。3、吊装前准备工作充分到位。4、吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。5、构件吊装标识简单易懂。6、吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。7、指挥人员指令清晰，不得含糊不清。工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。八成品保护1、楼梯段应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。2、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块。3、楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护（用18mm厚的九夹板进行保护），避免施工中将踏步棱角损坏。九应注意的质量问题1、楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。2、楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。3、休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。十、质量记录本工程应具备以下质量记录：1、构件出厂合格证。2、水泥出厂合格证和试验报告。3、砂、石试验报告。4、预检记录。说明：根据楼梯的的设计图纸，钢丝绳长度为2000MM高配3128MM符合楼梯的角度；现场制作了二种吊具，一种不用葫芦（如上图），另一种使用葫芦的。横梁大样吊环大样1-1剖面图第十节试验阶段施工本工程是二至十六层叠合板结构工程。叠合板技术在国内还算是一种新型工艺，为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工,参照“样板引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。在实验阶段我司应注意的问题有：（1）在实验阶段收集数据，便于试验阶段完后与设计院、厂家、班组沟通新的方法。（2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。（3）完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。（4）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。（5）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。（6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。（7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。质量要求第六章施工安全保证措施第一节组织保障1.安全保证体系2.环境保护体系第二节技术保障措施1.技术措施（1）施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。（2）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。（3）精心编制施工方案，并认真进行各项安全技术交底，做到详细，富有针对性，并针对实现风险较大的项目有保障措施。（4）严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。（5）施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经项目总工程师审核。2.技术操作严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。3.安全管理措施（1）塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。（2）起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。（3）起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。（4）对所有作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员。（5）安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。（6）施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；（7）高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。（8）每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口有专项施工方案；（9）吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位；（10）根据天气情况而定是否符合吊装施工。五级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。第三节起重运输机械安全技术措施（1）建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。（2）起重机械必须经国家指定部门认可并取得《安全检验合格证》后，方可使用。（3）起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存放易燃物。（4）起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。（5）起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。（6）起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。（7）起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。吊装构件时，派两名指挥人员负责起吊和安装，同时负责上下对应吊装构件编号，有顺序的进行上下沟通联系，避免吊错。指挥人员必须掌握构件的重量，避免超荷载吊装。吊装预制构件时，严格检查吊钩、钢丝绳是否满足起吊要求。（8）起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住；严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。（9）起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。（10）起重机遇雷雨天气应有可靠的避雷装置。（11）严格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录。对新装、拆迁大修或改变重要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。（12）遇有大雾、雷雨等恶劣气候；或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。第四节施工机具及工器具使用安全措施（1）所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用（2）计算钢丝绳的允许拉力时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。（3）钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。（4）钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。（5）吊具（钢扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。（6）根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。（7）电动机及照明器具:防护罩(室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。8）电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。第五节六大伤害及预防措施通过对事故的类别、原因、发生的部位等进行的统计分析得知，坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电事故、起重伤害事故等六种是建筑业最常发生的事故。所以，我们在日常生产活动中要加强对以上多发性事故隐患的整治工作，采取有效措施，防止发生事故坍塌（1）坍塌事故的类型主要有：①外架坍塌②脚手架坍塌③支模架坍塌④楼面、板坍塌（2）预防坍塌事故的安全措施①对外架的日常检查与维护。②对脚手架搭拆人员、作业人员进行安全技术交底，专人安全巡查与整改。③对支模架搭拆进行安全技术交底，严格按方案执行，专人监控，及时整改。④各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆、斜撑间距必须满足要求，不能减少和扩大设置，防止砼施工时坍塌。⑥施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂坍塌。⑦安装和拆除大模板，塔吊司机与指挥人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌。⑧拆除工程必须编制施工方案和安全技术措施，经上级部门技术负责人批准后方可动工，较简单的拆除工程，也要制定有效、可行的安全措施。⑨拆除建筑物，应该自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除，当拆除某一部分的时候，应该防止其他部分发生坍塌。⑩架子上不能集中堆放模板或其他材料，防止架子坍塌.2、高处坠落（1）施工现场可能发生高处坠落的环节①洞口临边作业的坠落②脚手架上坠落③卸料平台的坠落④悬空高处作业坠落⑤轻质板材断裂坠落⑥屋面临边坠落⑦物料提升机和塔机在安、拆过程中坠落⑧在安、拆模板过程中坠落⑨登高过程中坠落⑩结构和设备安装时坠落（2）预防措施①加强作业人员的安全意识教育，不断提高其自我保护能力，切实做到“三不伤害”，即（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）；

②加强巡查督促，特别是危险点源应及时纳入重点监控对象；

③各类脚手架应严格按照规范要求搭设，根据架体搭设规模及施工需求，应及时组织整体或分部验收；

④对施工过程中形成的各类预留洞口，应及时设置围拦或盖板，必要时应设置有效的、醒目的警示标识标牌；

⑤对高处作业的人员要定期进行体检，杜绝患有禁忌病症人员从事高处作业（如高血压，心脏病等）；

⑥在无法搭设防护设施的地方或从事独立登高作业的人员在操作过程中应正确佩带安全带和安全帽；

⑦6级以上强风或大雨、雪、雾天不得从事高处作业；

⑧认真落实各级安全生产责任制，特别是应加强生产班组的安全管理，做到班前安全教育，班中安全喊话，班后安全检查（有无遗留的不安全隐患）。3、物体打击事故物体打击的主要类型①、外架上物料、工具等掉落打击②洞口、临边物料或工具掉落打击③交叉作业引起物体打击④起重设备吊装引起物体打击预防物体打击的措施

①进入施工现场任何人必须正确戴好安全帽，以防止物体打击头部，人员进出必须走安全通道，严禁随意翻越或穿行隔离区域。②外架必须用密目安全网全封闭，接口封严，加设踢脚板；作业层脚手板必须满铺，没有探头板，扭曲木板不使用，架子离墙间距不大于30CM。③外架上严禁堆放工具、设备和材料，垃圾必须及时清理，清理时严禁向下倾倒或抛洒，以防止超重或滑落伤人。④外架拆除作业必须设立警戒区域，由专人监护，严禁向下抛掷钢管、扣件等，须传递。⑤外架、卸料平台、采光井与主体的隔离必须到位。⑥塔吊吊装路线严禁从人员头顶经过，严禁翻斗车吊装、长短件混吊、非信号工越权指挥等，遵守“十不吊”。⑦洞口、临边必须防护到位，严禁私自拆除。

⑧安全防护用品要保证质量，及时调换、更新。

⑨经常检查地锚埋设的牢固程度和揽风绳的使用情况。⑩严格按照吊装技术操作规程作业。

⑾改正不良作业习惯，严禁往下或向上抛掷建筑材料、杂物、垃圾和工具。

⑿清理脚手架上堆放的材料，做到不超重、不超高、不乱堆乱放。4、机械伤害事故机械伤害的主要类型：①钢筋制作——调直机、弯曲机、切断机等引起机械伤害②木工具——圆盘锯、平刨等引起机械伤害③电工具——振动棒、切割机、砂轮机、手持电工工具引起机械伤害④其它机械——卷扬机、搅拌机、物料提升机等引起机械伤害（2）预防措施①机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。②按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。③机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。④处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。⑤机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。5、触电事故（1）施工现场可能发生触电伤害事故的环节①电焊工触电②打夯时触电③混凝土振捣触电④使用其它电动设备时触电⑤生活中触电在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设末采用TN-S系统、不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。（2）预防措施①施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。②在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。电动机械设备按规定接地接零。③综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。④在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建损造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。⑤坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。⑥雷、雨天禁止室外作业。⑦按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。⑧坚持临时用电定期检查制度。起重、吊装事故伤害的主要类型：起重作业过程中钢丝绳断裂，设备失控、吊物和设备坠落地面。5.1预防起重事故的措施

①起重机选型合理，道路平坦坚实，不得在斜坡上工作。

②起重机要做到“十不吊”：吊物重量不明或超负荷不吊、指挥信号不明不吊、违章指挥不吊、吊物捆绑不牢不吊、吊物上有人不吊、起重机安全装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊、作业场所光线阴暗或视线不清不吊、斜拉吊物不吊、有棱角的吊物没有采取相应的防护措施不吊。并禁止在六级及六级以上强风的情况下进行吊装作业。

③避免带载行走，短距离带载行走载荷≯允许起重量的70％，构件离地面≯1250px。

④双机抬吊合理负荷分配，统一指挥，密切配合。

⑤吊索需经计算，绑扎方法可靠。起重工具定期检查。

⑥吊点应与重物的重心在同一垂直线上，吊点应在重心之上。

⑦指挥人员必须持证上岗，与起重机司机密切配合。

⑧严禁起吊重物长时间悬挂在空中。

⑨吊钩吊环检查，吊钩吊环严禁补焊。⑩塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。⑾施工现场使用的塔吊，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。第七章施工管理及作业人员配备和分工施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。1.管理人员配备我司将任命曾施工过类似本工程结构形式的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。项目部入场后将从基础工程开始施工至整个工程完工交验。为确保在进场后能充分快捷地施工，必须进行必要的前期劳动力计划的准备安排工作，以求整体性、连续性良好。下面将从项目主要管理人员配备和劳务层的配备进行详细的安排。管理人员的配备我项目部将配齐各工种的管理人员，如：各专业施工员、测量员、预算员、资料员、计划统计员、材料员、安全员、劳资员、财务员和内业技术员等等。配备人员时我们将考虑老、中青相结合的项目施工班子，配备经验丰富的人员组织现场施工管理。并且开工即进入施工现场，保证现场的正常工作。项目经理部按照实际情况，设置一室五组，各组室的人员组成及职责分工如下：项目经理室：由项目经理、生产经理、项目技术负责人、综合协调管理部组成。项目经理领导、指挥、协调、决策项目部的各项主要事宜，对本工程的技术、进度、质量、安全、文明施工以及成本控制等负领导责任，综合协调内外部、远近层关系等。2）施工管理组：主要由各栋主办工长、助理工长、实习工长组成。负责该栋号辖区范围内的施工生产，落实项目经理室下达的各项指令、计划和目标，并对该栋号辖区范围内的进度、质量、安全、文明施工等负直接责任。3）安全文明组：安全员组成。负责落实国家及地方政府的有关安全的法律、法规、条文的实施，监督、检查、指导工程施工质量与安全，及时汇报处理各种质量、安全隐患、缺陷、事故、问题等，对本工程的工程质量、安全、文明施工等负监督责任。4）质量组：由专职质检员，负责落实国家及地方政府的有关质量、隐患、缺陷、整改等，对本工程的工程质量负监督、检查、实测实量等责任。5）综合管理组：合同、预算员、成本员、财务员、劳资员组成，负责项目预结算、成本、资金、利润税金管理等。6）材设组：由材料员和库管员、设备管理员、保管员、水电维保员组成。材料组成员负责本工程主要施工机具、设备、材料计划提取、收货、出库、使用，对一般材料设备采购，并负责现场材料设备管理工作。7）技术组：由技术员、内业资料员、试验员组成。负责收集整理工程技术档案、材料入场抽样检验、试验、内外部文件管理、劳资管理、后勤管理及接待等相关工作。2.劳务人员的配备劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中我司考虑全部采用成建制劳务人员，与我司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。目前我司已经通过招标确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。1、主要安全管理人员及特殊工种人员名单序号姓名性别职务/工种证书备注证书编号有效期1男项目经理全面负责2男安全工程师监督检查与验收3男安全员监督检查与验收4男安全员监督检查与验收5男架子工登高作业6男架子工登高作业7男架子工登高作业8男架子工登高作业9男架子工登高作业10男架子工登高作业11男架子工登高作业12男焊工焊接与切割13男焊工焊接与切割14男焊工焊接与切割15男焊工焊接与切割16男塔吊司机塔吊操作17男塔吊司机塔吊操作18男塔吊司机塔吊操作19男塔吊司机塔吊操作20男塔吊司机塔吊操作21男塔吊司机塔吊操作22男塔吊指挥塔吊指挥23女塔吊指挥塔吊指挥24女塔吊指挥塔吊指挥25女塔吊指挥塔吊指挥2、预制构件吊装劳动力计划工种随工程进度插入吊装工6人普工3人塔吊工2人指挥工2人第八章验收要求第一节叠合板安装质量验收材料进场质量验收预制构件：出厂合格证、相关质量证明文件；装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收：预制构件与现浇混凝土结构连接处的混凝土结合面；后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、锚固长度；预留专业管线的数量与位置；现场检查验收预制构件的尺寸偏差按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法见表3-1.第二节预制构件质量验收对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记载构件的尺寸、外观质量、配筋等情况，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件中心线位置10钢尺检查2预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查3预留钢筋钢筋位置5钢尺检查钢筋数量0对照图纸钢筋外露长度+10，-5钢尺检查预制构件构件外观质量及检验方法名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷注：①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法`允许偏差（mm）检验方法长度外墙、内墙板±5钢尺检查叠合梁+10，-5叠合楼板+10，-5楼梯板±5宽度±5钢尺检查厚度±5钢尺量一端及中部，取其中较大值对角线差叠合楼板、内墙、外墙板10钢尺量两个对角线预埋件中心线位置10钢尺检查钢筋位置5钢筋外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋、箍筋数量所有预制构件0对照图纸检查主筋保护层厚度叠合梁±5钢尺或保护层厚度测定仪量测检查内墙、外墙板、叠合楼板±3表面平整度内墙、外墙板52m靠尺和塞尺检查侧向弯曲叠合楼板、叠合梁L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处内墙、外墙板L/1000且≤20第三节预制构件安装验收每工作面预制构件安装完成后，吊装小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项目部，由项目部生产经理组织安排人员对作业区的吊装工作复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。1、验收标准叠合式预制楼板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1预制楼板标高±4水准仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度±5钢尺检查3相邻板面高低差2钢尺检查4预制楼板拼缝平整度3用2m靠尺和塞尺检查检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值；装配式结构安装完毕后，尺寸偏差检查按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对叠合板板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大开间结构，叠合板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。试验检测装配式结构安装结合部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。4、其它质量保证措施组织措施组织成立预制装配结构质量检查小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，各楼号负责人为质量检查员，严格进行各道工序的过程检查。技术措施调整设计根据构件生产、运输、安装需求增加预制构件水平支撑，保证构件整体刚度，减少裂缝。调整现浇与预制结合部钢筋构造，降低施工过程中钢筋冲突风险。改进施工方法采用止水条代替防水砂浆，降低板缝灌浆时漏浆风险。改变施工机具采用北京预构研究院设计专业临时支撑代替传统钢管支撑，提高构件支拆模效率，降低支撑使用量。根据构件种类和尺寸不同设计不同吊装工具，降低构件开裂风险。根据施工现场选择合适的起重机具。5、安全管理应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订防止危险情况的处理措施。预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，并应设置临时固定措施或采用专用存放工具，避免构件失稳造成构件倾覆。安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、锁具进行检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。6、成品保护管理措施预制构件运输要求构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。预制构件吊装要求预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。叠合板保护叠合板进场后堆放不得超过5层。叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。冬雨季施工措施雨期施工措施雨期施工时应注意设备用电安全，防止漏电。塔吊基座及构件存放场地要有及时排水措施。避免在雨天浇筑混凝土或在混凝土浇筑时采取切实可行的防雨措施。装配节点处的钢筋及连接件应进行防雨保护，避免雨淋。冬期施工措施应尽量避免装配式结构的冬期施工，如无法避免应制订冬季施工技术措施。第九章安全应急预案第一节目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。第二节应急处置措施1、伤员抢救路线为做好本工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下应急预案：本工程位于重庆市大渡口区，就近应急救援医院：重庆市大渡口区人民医院：电话：，救援路线图如下：第三节安全事故应急体系1、事故应急处理原则1）救人高于一切；2）施救与报告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施救；3）局部服从全局，下级服从上级；4）分级负责，密切配合；5）最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。2、应急处理领导（1）应急救援领导组：组长：电话：副组长：电话：组员：（电话）、（电话）、（电话）、（电话）、（电话）、（电话）、（电话）。首选医院：医院：电话：急救中心电话：（2）应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。（3）应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。（4）各救缓组职责：①应急救援办公室负责人：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。②副组长组员负责人：主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。③事故救援组负责人：主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。④医疗救护组负责人：主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。后勤保障组负责人：主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。⑥事故调查组负责人：主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。⑦善后处理组负责人：主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。3）、施工伤亡事故的类别（1）高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。（2）物体打击地面物体掉入孔内，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。（3）坍塌孔壁没有护壁设施，或护壁质量不好，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。还有临近桩孔浇筑砼，挤压孔壁，造成坍塌。（4）触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。（5）机械伤害因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障对人体造成的伤害。5）、各事故的应急预案（1）高处坠落安全事故预案1）高处坠落是多发事故，为了减少高处坠落事故的发生及尽量降低事故发生引起的