扩大基础施工方案

欢迎下载内容仅供参考扩大基础施工方案一、编制依据1、（01-2003；2（021-89；3、（024-85；二、 准备工作1况确定临时生活区。2、测量组会同监理工程师对桩位进行复测放样，并通过监理验收。3、核实实际地质情况是否与设计相符。4必须得到监理工程师的认可，对不合格材料坚决清退出施工现场。5、对施工用的机具进行一次检修，确保施工过程中不出现故障。6、组织相关人员进行技术交底三、 施工工艺1、 基础定位采用全站仪放出桥台基础在平面上的位置，基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，报监理工程师检查无误后方可施工。2、 基坑开挖程师批准；各边增宽50～100；行基础施工；基坑中的原有水位高程；况而定。挖完毕后报监理工程师验收，验收合格后进行下一道工序。3、 浇注底模待基坑开挖到位，经监理工程师验收合格后，则重新对基底位置进行放样，再进行C15号混凝土底模的浇注。4、 基础钢筋制作与绑扎钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；1%；10.2.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋接头宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，接头双面5d，10d（d焊工必须持考试合格证上岗。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规（18）蚀、受潮变质的措施。钢筋的绑扎应遵守下列规定：①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢；②应在钢筋与底模间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接骨架的钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求；③在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查；积，冲击荷载，以保证钢筋网不变形。5、模板安装1、采用大块组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。3、承台、系梁的侧模采用钢管支撑与加固。4、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。6、浇注砼好记录，符合设计要求后方可浇筑基础砼，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模内应涂刷脱模剂；浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度；定：① 高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以免发生离析；捣实方法浇筑层厚度（）用插入式振动器300用附着式振动器300凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后捣实方法浇筑层厚度（）用插入式振动器300用附着式振动器300③ 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.550～100一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。④ 于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工工艺框图平整平整场地基础放样基坑开挖基坑清理浇注底模不合格绑扎钢筋钢筋制作监理验收合格安装模板不合格合格试件制作监理验收浇筑基础砼砼运输砼拌和验收养生在施工过程中应该把好原材料关、测量关、施工工艺关，彻底落实如下措施：12、加强材料的进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；3、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工，详见《关键工序质量检查流程图》和《分项工程质量程序框图4、相关人员每天举行一次“碰头会问题，解决问题；5、砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；6、现场施工人员、监理旁站人员按要求对到场混凝土外观质量进行观察，同时做坍落度。7、定期校正检测仪器和检查施工技术，避免施工中出现意外；8、加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料、当天记录当天整理，原始资料必须真实；9、施工现场要加强与拌和场的联系，保证砼运送不脱节，同时保证便道的畅通；10应施工队实施奖罚的依据；用两台３００Ｌ砼搅拌机。1、加强施工全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安并对施工现场、机具设置等安全防护措施进行全面检查，确认完全符合安全要求后方可施工。2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产责任到人到位。专职安全员在施工中“全过程”巡视检查，排除安全隐患，紧急情况下可做停工处理。3、工人配有安全帽、安全带。4、施工用电配置必须符合国家电力标准，或经监理工程师同意。并注意路线的设置，应绕开施工场所，保证不出现“意外。电器设备要安装漏电保护器电线需架空2m 以上电力线要随时检查发现脱皮及时包扎以免漏电发生事故，机动车