选矿厂初步设计正文

.PAGE....目录1总论12选矿工艺23尾矿库64总图运输65电气76给水和排水107土建118通风139通风除尘1310环境保护篇1411安全篇1812节能篇1913工程概算2014技术经济21..1总论1.1项目概况XX县双福矿业XX公司选矿厂位于XX省XX县马圈子乡西川村境内,本次设计是该企业为规范本项目而委托中国冶金矿业XX冶金设计研究院XX公司进行的设计。该选矿厂处理的矿石为磁铁矿矿石,设计上采用的破碎流程是二段开路破碎流程,选别流程是磁选流程。选矿厂年生产铁精矿1.426万t。1.2设计依据本设计依据的是XX金马铁矿选矿厂提供的资料以及现场实际情况。1.3设计任务及范围该选矿厂设计任务是完成该选矿厂扩建部分的选矿及相关部分的初步设计,主要包括破碎系统设计、磨选设备总体布置和选矿厂房总体布局,并且完成扩建部分生产给排水和电气〔选矿厂内部、土建、总图等专业的初步设计,本设计不包括尾矿库设计和生活设施设计。1.4设计原则选矿厂设计规模为每年产1.426万t精矿,每年处理原矿7.0万t。铁精矿品位为65.5%。选矿厂破碎采用两段开路破碎流程；依据已生产该矿山矿石的选矿生产实践,确定选矿工艺流程及指标,即为二段磨矿,五段选别单一磁选细筛流程。粒度-200目占85%以上,铁精矿品位为65.5%,1.5资源状况XX县金马铁矿选矿厂所处理的铁矿石以自产为主,从附近矿山购买一定量矿石作为补充,该地区矿石属于沉积变质铁矿石,矿石组成简单,嵌布粒度较粗,矿物之间嵌镶关系简单,在选矿上属于易选矿石,选矿厂入干选矿石品位为17%左右。该厂处理的铁矿石为XX式沉积变质铁矿石,矿石中有用矿物以磁铁矿为主,同时含有少量的赤铁矿,矿石中脉石矿物主要是石英和角闪石,其次是辉石、绿泥石、长石和黑云母等。矿石的构造以条带状构造和块状构造为主,矿石中铁矿物主要呈半自形晶、它行晶结构为主。该矿石属中硬矿石,矿石含水量2%左右,矿石的密度为2.7t/m3,进入选矿厂的矿石最大粒度为350m。1.6建厂情况选矿厂厂址选择要充分考虑距离采矿场、水源、电源、尾矿库较近的山坡上。经厂址多方案比较,选矿厂厂址确定在XX县马圈子乡西川村正东3公里2选矿工艺2.1选矿工艺流程概述矿石从采场运来,自卸至原矿堆场,粒度为350～0mm,然后用ZL-50铲车给入粗破碎受矿仓,矿石通过受矿仓底部槽式给料机直接给入400×600颚式破碎机,破碎后产品给入1号带式输送机运至Φ900中型圆锥破碎机。细碎后产品给入2号带式输送机〔磁滑轮经头部干选后,干选精矿给入Φ6000的磨矿仓内,干选废石由干选废石皮带机抛到矿仓侧面的地面上。仓下由振动给料机将矿石用两条带式输送机给入两台Φ1500×3000球磨机。磨矿后产品进入二台φ1200高堰式单螺旋分级机,其溢流给入一段磁选,返沙送至一段球磨再磨。一段磁精矿给入二段磁选,二段磁选精矿给入二次分级,二次分级溢流给入三段磁选,二次分级返砂给入二段球磨构成二段闭路磨矿,三段磁精矿由泵打到高频细筛上,细筛筛上产品返回二段分级,筛下产品给入四段磁选,四段磁选精矿给入五段磁选,五段磁选精矿给入原过滤系统过滤,所有磁选尾矿均由泵扬到尾矿库堆存,尾矿澄清水打回选厂循环使用,回水利用率67%。2.2选矿指标选矿厂设计指标见表2-1。表2-1选矿厂设计指标产品名称产量〔t/a产率〔%铁品位〔%回收率〔%精矿1426620.3865.578.52尾矿2625737.513.06.62废石2947742.116.014.86原矿70000100171002.3工作制度全厂年工作180天。其中,破碎部分年工作2700小时,设备作业率为30.82%。相当于年工作180天,每天15小时。磨磁部分年工作4320小时,年平均设备作业率为49.32%。相当于年工作180天,每天24小时。2.4设备选择与计算破碎系统根据委托要求,选矿厂破碎系统设计的生产能力为25.93t/h。磨矿分级设备主厂房年作业时间按4320小时计算,磨矿选别系统小时原矿处理量为9.38t/h。一段磨矿分级作业台时处理量为4.69t/h。经计算,一段磨矿选用二台φ1500×3000格子型球磨机。一段分级设备选用二台Φ1200高堰式单螺旋分级机；二段磨矿选用一台1500x4500球磨机,二段分级选用φ1200沉没式单螺旋分级机。2.4.3本设计采用五段磁选的作业流程。一、二段为Φ750×1800永磁筒式磁选机各二台；三段为Φ750×1800永磁筒式磁选机一台；四段、五段为Φ750×1800各一台。细筛选用高频振动细筛2组。2.4.4选矿过程中矿浆除自流输送外,其余全部用泵输送,根据泵的使用位置不同,可分为再磨旋给泵和尾矿泵。设计中选用2PNJ胶泵〔精矿三台；4PNJ胶泵〔尾矿二台。2.4.5选矿厂破碎系统物料输送用带式输送机输送,全厂共五条胶带运输机,其中：No1属于破碎系统,No2为细碎至磨矿仓带式输送机〔干选,No3为输送废石的皮带运输机,No4、5为球磨给矿胶带输送机,球磨机给矿胶带运输机通过给料机给料。2.5贮矿场及贮矿仓为平衡选矿与采矿之间关系,在选矿厂内设露天贮矿场,从采场运来的矿石贮在露天贮矿场。为方便生产运行,在破碎机前设粗破碎受矿仓,露天贮矿场的矿石用ZL-50前装机给入粗破碎受矿仓,受矿仓中的物料用槽式给料机给入粗破碎,受料仓的上口尺寸为5m×5为了调节破碎与选别之间的平衡,在一次磨矿作业前设置φ6m磨矿仓,其储备选矿厂精矿均采用室外贮存。2.6选矿厂工艺组成选矿厂除原厂房和水泵房外均采用露天作业,从工艺顺序上讲,可分为破碎系统、磨矿仓、磨矿系统、磁选系统、供水系统、供电系统和除尘系统等组成,选矿厂工艺布置见附图。2.7选矿工艺设备选矿厂工艺主要设备见表2-2。表2-2选矿工艺设备表序号规格名称单位数量重量〔kg电容量〔kW备注单重总重单容总容1PE400×600颚式破碎机台16482648230302PYZ-900中型圆锥破碎机台1108201082055553Φ1500×3000格子型球磨机台21800036000951904Φ1500×4500溢流型球磨机台1212002120095955Φ1200高堰式单螺旋分级机台28565171307.715.46Φ1200沉没式单螺旋分级机台111022110229.79.77CTB718Φ750×1800永磁磁选机台72100147002.819.68高频振动细筛〔2组组285017009CT-66Φ630×600永磁磁力滚筒台1102PNJ胶泵台3400120018.555.5114PNJ胶泵台24609205511012IS100-65-250清水离心泵台15.55.514IS125-100-315清水离心泵台23060总计121174645.73尾矿库详见尾矿库设计专篇。4总图运输4.1选矿厂地理位置及交通选矿厂厂址确定在XX县马圈子乡西川村正东3公里选矿厂与公路相连,交通比较方便。4.2选矿厂车间组成选矿厂有破碎车间和选矿车间,其主要建构筑物有：破碎车间：原矿受矿槽、粗破碎、细碎及胶带通廊。选矿车间：磨矿仓,主厂房、精矿料场等。在精矿堆场东设地中衡一台。各车间均有公路通入厂房运输备品备件。5电气5.1概述5.1.1根据工艺提供的设计任务书、现场实际调查和电气设计的有关规定。5.1.2选矿厂规模年处理原矿能力为7万t,采用二段破碎、二段磨矿、二段磁选等工艺流程,年生产运行180天,每天3班,每班8小时。5.1.3粗破碎室、中破碎室、选矿主厂房、水源泵站、回水泵站。5.2供电5.2.1本厂外部电源引自旧有选矿厂10kV架空线路在本选矿主厂房处,单独设一台电力变压器和低压配电室。5.2.21低压用电设备的电压为380V和220V。2照明电压采用380/220V、灯泡电压220V、移动检修电压36V。5.2.31按企业达到设计年产量时的用电设备,根据需要系数法进行负荷计算,列出下列数据：全企业用电设备总安装容量：692.5kW全企业用电设备总工作容量：582kW计算负荷有功功率：P=494kW计算负荷无功功率：Q=186kvar视在功率：S=528kVA功率因数：cosΦ=0.942计算企业年耗电量：2134080度3单位耗电指标：30.49度/t4电业局计费用电能计量装置安装在低压配电室受电柜。5.3电力设备5.3.11低压配电屏：GGD22动力配电箱：XL215.3.21破碎系统选择简单联锁、机旁操作。2一次球磨机与给矿设备选择简单联锁、机旁操作。5.3.31参加联锁的低压用电设备均采用自动开关、接触器、热继电器。2非联锁的低压用电设备大于3.0kW均采用自动开关、接触器、热继电器,小于3.0kW可用刀开关直接起动。5.3.4低压动力电缆选择VV-0.6/10电力电缆。低压控制电缆选择KVV-500型。电缆敷设尽量明设,个别地方采用穿镀锌管暗设。5.4防雷接地1根据XX地区,特别是山区,一般建筑物高度大于15m,应做防雷保护,山区建筑物高度大于12m,则应做防雷保护。根据建筑物的特点则该工程的建筑物为三类防雷保护,故防雷接地电阻不大于30Ω。2变压器中性点接地系统的接地电阻不大于4Ω,当与防雷接地采用共用一个接地系统时,则应为不大于4Ω。5.5照明1照明电源采用与动力公用的变压器。2灯泡采用白炽灯、荧光灯和气体放电灯等,照明电源采用与动力公用的变压器,照明采用380/220V,灯泡电压220V,检修电压为36V。3灯具选择①根据选厂多尘、潮湿、振动的特点,照明灯器选用防水防尘的工厂用配照型和广照型,链式或吸顶式灯具,配白炽灯泡。②高大厂房选用深照型工厂灯配气体放电等〔汞灯、钠灯。4线路敷设根据建筑物的实际情况,一般选择电缆沿钢索或穿管敷设,高大厂房天棚上,采用导线瓷瓶敷设。5.6通讯由于厂区比较小,生产车间组成少,因此选用20门调度,设在厂办,作为生产指令用。设备表1.电力变压器S9-630/1010/0.4kV2台2.低压配电屏GGD29台3.动力配电箱XL216台4.避雷器FS4-101组5.跌开式熔断器RW4-102组6给水和排水6.1设计范围及依据6.1.1本次设计范围是选矿厂工业清水供水系统、总尾矿库回水系统、厂内排水系统。6.1.2选矿工艺及其它各专业委托资料和相关规范及设计手册。6.2给水6.2.1该选矿厂扩建后选矿工艺过程总用水量为150m3/h,其中新水〔地下水50m3/h,尾矿库回水6.2.2选矿厂清水引自距选矿厂约100m6.2.3选矿厂的清水从水源地取水后经清水泵站直接供选矿厂使用,尾矿库回水经回水泵站输送到厂区内直接使用。6.2.4根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87,选矿厂室外消防用水量为25L/S,同一时间火灾次数为一次,火灾延续时间为2小时。一次消防用水量为180m3,所需水压为0.5MPa。消防用水6.3排水6.3.1厂区内设有生活水排水管道系统,设有水冲厕所的粪便排水经化粪池后排出,化粪池内应定期投加漂白粉。厂区排水管道为D400钢筋混凝土管,埋设深度为冬季冻土层以下。6.3除尘用水排入一次分级作业,设备冷却水作为选矿补加水利用,厂房卫生清扫水经回收泵进入选矿流程,正常生产过程中不向外排生产废水。6.3.3选矿厂雨水采用明沟直接排放进入附近河道。7土建7.1自然条件年极端最高气温：38年极端最低气温：-33.7夏季最热月平均气温：28.4冬季最冷月平均气温：-12夏季室外相对湿度：64%年平均降雨量：290～400mm7.2主要计算数据基本风荷：0.5kN/m2基本雪荷：0.5kN/m2标准冻深：1.11m抗震设防烈度：7度夏季主导风向：SW19%冬季主导风向：NW29%最大平均风速：4.2m/s室外夏季通风计算温度：28室外冬季采暖计算温度：-207.3建筑结构设计原矿仓、破碎设备基础、磨矿仓主要用钢筋混凝土结构。带式输送机通廊,采用轻型钢结构。主厂房、钢筋混凝土设备基础、平台、立柱、砖墙、屋面采用轻钢屋架及木制屋架,精矿库为钢结构架。7.4防火设计厂区内各建筑物,配电室部分属于中危险级灭火等级,其它各建筑物均属于轻危险级灭火等级。配电室部分应按照《建筑灭火器配置设计规范》〔GB50140-2005配置灭火器。8通风本厂冬季不生产,故不考虑采暖。8.1设计依据1《工业企业设计卫生标准》TJ36-79；2《钢铁企业采暖通风设计手册》；3《选矿、电气、水道、土建等专业委托资料》。8.2设计内容8.2.主厂房采用T35-11型轴流风机12台通风换气,其余辅助生产车间用3台T35-11型轴流风机通风换气。9通风除尘9.1设计标准及依据本设计遵循的国家规范标准1《采暖通风与空气调节设计规范》〔GB50019-2003；2《工业企业设计卫生标准》〔GBZ1-2002；3《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996；4《工业企业噪声控制设计规范》〔GBJ87-851988版。9.2设计范围选矿厂区内破碎系统、主厂房、皮带通廊等的除尘设计及各类水泵站等的通风设计。9.3设计内容9.3.对生产过程中产生余热及有害气体污染环境的车间如：化验室等设置机械通风系统。9.3.选矿工艺要经过卸料、转运、破碎等工序,在此过程中产生大量粉尘,对扬尘点采取密闭,抽风除尘措施。尘源密闭对生产过程中产生粉尘的设备和产尘点,在最大限度密闭的基础上,设置机械除尘系统进行抽风,使密闭罩内形成一定负压,防止粉尘外逸,使岗位含尘浓度符合国家所规定的岗位卫生标准。9.3.4设计中采用了隔振垫、减震器、消声器等设施用以控制风机噪声,以满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。10环境保护篇10.1设计依据1中华人民XX国环境保护法,1989年12月26日国家主席令第二十二号；2建设项目环境保护设计规定〔87国字第002号文件；3冶金工业环境保护设计规定YB9066-95。10.2设计采用的环境保护标准1《建设项目环境保护管理条例》国务院1998年第253号令；2《建设项目环境保护设计规定》〔87国环字第002号文；3《冶金工业环境保护设施划分范围规定》YB9067-95；4《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；5《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；6钢铁工业污染排放标准GB4911-85；7工业"三废"排放试行标准GB14-73；8污水综合排放标准GB8978-96；9工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85；10工业企业厂界噪声标准GBJ97-96；11XX省污水与废气排放标准DB21-60-89；12环境空气质量标准GB1327-96。10.3厂区情况选矿厂区及四周为低矮丘陵,有一些树木和灌树丛,厂区周围环境比较原始,没被开发和污染。10.4主要污染源、污染物及治理措施主要污染源头、污染物从选矿厂流程可以看出本工程建成投产后,对环境的影响主要是生产和运输过程中产生的粉尘和尾矿及尾矿库的二次扬尘等,生活废水排放时对地表水环境的影响,还有破碎、磨矿、胶带、给矿,各种泵等设备工作时噪声对环境的影响。污染物的治理措施1废水治理措施选矿厂生产工艺用水量为150m3/h,其中水源供给新水50m3/h；循环水100m3平时生产中尾矿库的排水有两部分：一是库内溢流水,二是坝体渗漏水。①尾矿库溢流水质生产中尾矿带入尾矿库的废水是铁矿石经过磨矿选矿过程用的新水及回水,矿石中没有对人、畜以及植物生长的有毒有害成分,从水源地打来的新水水质也无毒无害,矿粉与水混合为矿浆也是无毒无害的,完全符合环保要求的水质,尾矿经在尾矿库的沉淀,上面很清净溢流水流入坝外的回水泵站,用泵打回选矿厂作为回水再生产循环使用,水质是没有问题的。尾矿溢流水全部再用,不外排。②坝体渗漏水坝体渗漏水是渗水坝所致。由于矿层和土层有很好的过滤作用,所以渗漏水水质优于溢流水,坝体渗漏水也用坝外水沟汇集到回水泵池,与尾矿库溢流水一起打回选矿厂循环使用。另外,浴池及少量的生活污水经化粪池处理后排入厂区下水道。2大气污染控制措施厂内大气污染主要来源于矿石破碎及物料运输产生的粉尘,设计对各产尘点都采取了洒水和湿法除尘。经过机械除尘后,粉尘排放浓度小于150mg/m3,排放速率小于1.3kg/h,净化后废气经20m以上排气筒排放。各除尘厂房内粉尘浓度达到2mg/m3以下的标准。3噪声控制选矿厂噪声主要来源破碎、磨矿等设备,设计针对这些高噪声源配置了消声器,减振垫等设施；有效控制了噪声的产生和对环境的影响；并且在这些设备的厂房内设置了隔音室〔或称工人休息室,这样大大的降低了噪声及粉尘对工人身体健康的影响。另外选矿厂厂址在山沟里,周围没有居民,对居民基本没有影响。4固体废物的处理本工程产生的固体废物主要是尾矿及湿式除尘泥浆,均由尾矿泵扬送到尾矿库储存。干选废石直接排入本公司矿山排岩场。10.5绿化绿化是保护和改善环境的有效措施。绿化可以净化空气,过滤消除大气中粉尘烟气,还可以阻挡减弱尘土和风砂飞扬。绿化可以消除减弱噪音,可以加固坡地或填方陡坡路堤,起到稳定土壤作用。绿化改善环境质量美化厂区环境,改善劳动条件,提高生产效率,保护工人的身体健康。可见绿化的作用和效果可观。选矿厂厂区绿化采取如下措施1厂区内一切利用的零星空地,有计划地种草植树,保护环境。厂区外如水源地、尾矿库等也应这样做。2厂区道路两侧和边缘空地应植树,但在汽车行车视距以内不应栽高大树木,以免阻挡行车视距。为了防止道路两侧乔木树枝下垂而影响交通,应适时对乔木剪枝。3在道路高路堤和厂区台阶填方边坡地方应种草或铺草皮,以绿化环境。4厂区局部绿化,如原矿堆场,精矿堆场和煤堆等,在其周围应种一些树木遮蔽之,以防止粉尘灰尘的飞扬,树木应是生命强的防烟及防灰的品种。5行政生活福利设施,重点美化设施放在办公楼前,停车场附近出入口处,可以栽植观赏性的植物,修建花池和盆景等。6厂区绿化系数不小于20%。尾矿库绿化对于已堆积到设计高度的尾矿堆上,复土种植庄稼或者花草树木,不但绿化了尾矿库环境,而且还抑制了二次扬尘。10.6环境管理和环境监测本厂设置安全环保科,负责安全和环境管理工作及环境监测工作,还负责安全教育及人员培训工作等,各车间还要设置兼职环境管理人员。11安全篇详见安全设计专篇。..12节能篇12.1设计依据根据1997年公布实施的《中华人民XX国节约能源法》设计。12.2能耗因素本工程项目的主要能耗因素为：电耗及新水消耗。12.3节能措施1尽可能的提高水资源利用率：选用节水型生产工艺技术和设备,降低水的耗用量,统一供水系统采取防渗、防漏措施,降低水资源无效消耗。2设计上采用高效节能设备,如轴承式球磨机等。3在经济和设备可能的条件下,尽量缩小入磨粒度,入磨粒度为12～0mm。4在选矿工艺上采用先进节能流程,阶段磨矿、阶段选别流程,尽早排出已单体分离的精矿、尾矿、实现"能选早选,该丢早丢"的方针,采用干选工艺。5选用干选机,减少磨矿入磨矿量。6变压器选用节能型变压器。7功率因素提高到0.9以上。8采用混合照明,选用节能型灯具,实现照明系统节电。9供配电系统尽量靠近负荷中心,以减少电能损耗。10采用合理线路敷设,减少电阻发热能耗,设备间采用合理的控制联锁,减少设备空载运行时间,降低能耗。11选矿厂址设在山坡上,主厂房设计采用矿浆自流的设备配置,这样节省了作业用泵备品备件和电耗。13工程概算13.1编制依据1工程量：根据本次设计说明书及图纸有关数据计算。2指标的选取：参照当地同行业类似企业、类似工程选取。3价格：①材料价格：参考当地市场价格,不足部分估价；②设备价格：采用询价、报价及现行出厂价格。13.2投资构成及分析本工程的固定资产概算总投资为520.17万元,其中：建筑工程费160.85万元,设备购置费213.41万元,安装工程费49.18万元,工器具购置费2.15万元,其他费用94.58万元。详见表13-1及13-2。表13-1固定资产投资分析表序号项目金额〔万元占总投资比例〔%1建筑工程费160.8530.92安装工程费49.189.43设备购置费213.4141.14工器具购置费2.150.45其他费用94.5818.2固定资产投资合计520.17100序号工程和费用名称概算价值〔万元建筑工程费安装工程费设备购置费工器具购置费其他费用合计一工程直接费用160.8549.18213.412.15425.591破碎车间28.772.937.669.272主厂房115.089.14145.21269.433厂区供电9.230.639.84给排水27.9427.945公用设施17176工器具购置2.152.15二工程建设其他费用94.5894.581预备费52.0252.022设计费10.010.03建设单位管理费7.87.84联合试车费2.162.165其他费用22.622.6固定资产总投资160.8549.18213.412.1594.58520.17表13-2固定资产投资概算表14技术经济14.1职工定员本项目人员按设计的各生产岗位复杂程度及管理机构设置等所需人员进行设置。全厂昼夜三班总计需人员40人,其中生产工人34人,管理及服务人员6人,详见表14-1。表14-1职工定员表序号工作名称职工定员一班二班三班合计1破碎工22262皮带工22263球磨工11134磁选工22265装载机司机11136电工11137水泵操作工11138检修工224生产工人合计12121034管理及服务人员66全厂人员合计1812104014.2成本计算本次设计的铁精矿成本中,原料为外购,价格按35元/t计算,辅助材料、动力的消耗量由设计计算得出,价格采用现行市场价格。生产工人工资：按人年工资14400元计算。由以上数据计算出正常年单位铁精矿制造成本为391.66元/t〔其中原料费用为171.85元/t,单位铁精矿成本费用为395.66元/t,详见表14-2。逐年总成本费用见附表1。表14-2单位成本费用计算表序号成本项目单位单耗单价〔元金额〔元/t一原料费t4.9135171.85二辅助材料42.181钢球kg7.8564.0231.582衬板kg0.9826.246.133机械油kg0.2271.544运输带m20.017250.435其他辅助材料2.5三动力76.811电kWh149.70.574.852水m31.9611.96四生产工人工资34.32五制造费用66.51折旧费36.52修理费203其他制造费用10单位制造成本391.66六管理费用4单位成本费用395.6614.3经济评价141本评价依据国家计委颁布的《建设项目经济评价方法与参数》第三版,以及国家有关的财税法规；2现场提供的有关资料；3项目的最终产品为铁精矿,以此对项目的经济效益进行分析计算；4采用不变价格法进行评价。14本项目建设资金总计661.17万元,其中固定资产投资520.17万元,流动资金141万元。全部固定资产投资均为自有资金。141产品价格及产量本项目每年加工原矿7万t,可生产品位65.5%的铁精矿14264t,铁精矿销售价格按500元/t考虑。2建设进度及生产进度本项目建设期1年,第2年投产并达产,服务年限按10年考虑。投资使用计划为固定资产投资在建设期内全部投入。3税金与基金增值税：税率为13%；城市维护建设税：为增值税的5%；教育费附加：为增值税的3%；所得税：税率为25%；盈余公积金：为税后利润的10%。14附表2为项目的损益表,由此表计算得出的项目正常年各项利润指标如下：年利润总额：77.51万元；年利税总额：148.83万元；年税后利润：58.13万元；投资利润率：11.7%；投资利税率：22.5%。现金流量表计算附表3为项目全部投资现金流量表,由表中计算得出项目全部投资回收期大约为7年〔含建设期,全部投资内部收益率为12.6%。根据以上计算原则及原始条件计算出的本项目的主要经济指标见表14-3。表14-3主要经济指标汇总表序号指标名称单位指标1总投资万元661.171.1固定资产投资万元520.171.2流动资金万元1412单位产品售价元/t5003年销售收入万元713.24年生产成本万元558.665年总成本费用万元564.376单位产品生产成本元/t391.667单位产品成本费用元/t395.668年利润总额万元77.519年利税总额万元148.8310年税后利润万元58.1311平均单位产品税后利润元/t40.7512投资利润率%11.713投资利税率%22.514全部投资回收期年715投资内部收益率%12.614.4评价结论由计算的经济指标可知,项目的全部投资内部收益率为12.6%,项目的全部投资回收期约7年〔含建设期,项目的年利润总额为77.51万元,年利税总额为148.83万元,年税后利润为58.13万元,平均单位铁精矿税后利润为40.75元/t,说明本项目的投资收益较好,建设本项目在技术上可行,在经济上是有利可图的。..总成本及费用表附表1单位：万元序号项目1234567891011合计1生产成本558.66558.66558.66558.66558.66558.66558.66558.66558.66558.665586.61.1原料245.13245.13245.13245.13245.13245.13245.13245.13245.13245.132451.31.2辅助材料60.1760.1760.1760.1760.1760.1760.1760.1760.1760.17601.71.2动力109.56109.56109.56109.56109.56109.56109.56109.56109.56109.561095.61.3生产工人工资48.9548.9548.9548.9548.9548.9548.9548.9548.9548.95489.51.4制造费用94.8594.8594.8594.8594.8594.8594.8594.8594.8594.85948.5折旧费52.0652.0652.0652.0652.0652.0652.0652.0652.0652.06520.6修理费28.5328.5328.5328.5328.5328.5328.5328.5328.5328.53285.3其他制造费用14.2614.2614.2614.2614.2614.2614.2614.2614.2614.26142.62管理费用5.715.715.715.715.715.715.715.715.715.7157.14总成本费用564.37564.37564.37564.37564.37564.37564.37564.37564.37564.375643.75经营成本512.31512.31512.31512.31512.31512.31512.31512.31512.31512.315123.16固定成本68.9268.9268.9268.9268.9268.9268.9268.9268.9268.92689.27可变成本495.45495.45495.45495.45495.45495.45495.45495.45495.45495.454954.5损益表附表2