各类工序培训题库

各类工序培训题库一、选择题1、钢筋骨架应在专用台架上进行制作，台架每月检查A^A一B二C三D四2、非预应力钢筋加工下料尺寸允许偏差A。A±10B±5C±15D±33、非预应力筋绑扎允许偏差AOA±5B±2C±4D±34、门型筋外露部位绑扎允许偏差―B―?A垂向0,+2纵横向士10B垂向0,+5纵横向士10C垂向-1,+5纵横向士5DB向0,+5纵横向士115、锚垫板螺旋筋绑扎允许偏差CA±1B+2C±2D-36、扣件预埋套管及起吊套管螺旋筋绑扎允许偏差―DA±4B+5C±1D±57、箍筋间距绑扎允许偏差DA±8B+5C±4D±108、成品板绝缘受检轨道板周A也范围及地面下无金属物。9、轨道板静载试验应在张拉完成后D_d进行。A20B14C7D2810、轨道板钢筋间绝缘性能采用—C—兆欧表检测。A300vB400vC500vD600vTOC\o"1-5"\h\z11、轨道板钢筋笼采用混凝土垫块，强度等级为A垫块应呈梅花形交错布置，设置数量为每平方米块。A60,4B50,5C55,3D40,412、试验板采用P5600型轨道板，每块轨道板分别对B一个横向截面和个纵向截面进行抗裂性检验。A2,2B2,1C1,2D1,313、轨道板静载抗裂试验用于观察裂缝的放大镜应有照明功能，放大倍数不低于倍D一直径不小于_DmmA10,5B10,50C7,20D10,5014、封锚砂浆原材料存放须按指定地点存放，存放时须架空进行存放，离库房四周墙壁,避免受潮结块。A20,50B10,50C50,20D50,5015、轨道板钢筋加工箍筋内净允许偏差CA±2B+1C±3D±216、成品轨道板水养完成后应立即覆盖保湿材料，保湿养护时间不低B天。A5B7C8D10A5B7C8D1017、轨道板出场检验中外形尺寸和外观质量应符合13.2-1的要求,其中A类项别单项项点合格率为A-A100%B90%C95%D85%18、轨道板出场检验中外形尺寸和外观质量应符合13.2-1的要求,其中B1类项别单项项点合格率不小于CA100%B90%C95%D85%19、轨道板出场检验中外形尺寸和外观质量应符合13.2-1的要求,其中B2类项别单项项点合格率不小于BA100%B90%C95%D85%20、轨道板出场检验中外形尺寸和外观质量应符合13.2-1的要求,其中B2类项别总合格率不小于BA100%B90%C95%D85%21、轨道板轨道板静载抗裂试验加载前应对轨道板支承状态进行检查，且单点加载速率不大于AkWs。A0.5B0.6C0.7D0.422、轨道板静载抗裂试验轨道板安装就位后，用倍—C__放大镜在轨道板的上表面及两侧面进行外观检查；对初始缺陷应进行标记。A5B6C10D823、轨道板出场各部尺寸及外观质量检验长度(mm｝宽度(mm)、厚度(mm悦许偏差为CA±2B+1C±3D±224、轨道板出场检验各部尺寸及外观质量检验中单个承轨台钳口距离（mm悦许偏差为AA±0.5B±0.2C±0.3D±0.225、轨道板出场检验各部尺寸及外观质量检验中承轨台间外钳口间距（mm）允许偏差为AA±1B+2C±2D±226、轨道板封锚采用砂浆程控搅拌机搅拌；搅拌时间不能少于AminA3B2C1D428、轨道板封锚成型表面凹入轨道板锚穴表面深度—C―mmA0-2B0-3C0-4D2-429、轨道板出场检验各部尺寸及外观质量检验中承承轨面坡度（150mmE围内）允许偏差为AA1:37-1:43B1:38-1:40C1:36-1:40D1:35-1:4130、轨道板临时（小于7d）平放时，堆放层数不应大于—B_层,层间净空不宜小于,承垫物的位置应符合设计要求且上下对齐。A4-10B4-20C5-10D10-1531、轨道板装车时，应将最下层的垫块用螺栓固定在载重汽车上，每层板间垫块要A,支点位置和数量应符合设计要求。A上下对齐B上下错开C上下固定D上下无要求32、轨道板存放基础要坚固平整，在存放期间，应定期检测基础的A情况。轨道板存放以,并在存板端部设置采取防倾倒措施。A沉降垂直立方B变形垂直倒放C沉降平放D变形平方33、采用空气锤及配套捣固棒对砂浆进行振捣，频率不小于1000H乙振捣力不小于D,振捣次数不少于D次,每次不少于s。A30410B40410C35410D3031034、按照封锚砂浆配合比要求进行配制搅拌。材料的计量误差应小于A的要求。A±1%B+2%C±2%D±2%35、如绝缘阻值读数小于—D—MQ,应逐个对绝缘交叉进行检测，找出不合格点后，重新绑扎。绝缘电阻检测应形成记录。A1MQB4MQC5MQD2MQ36、钢筋存放在厂房内，存放场地硬化处理，钢筋存放的地面应垫[WjBoA30mmB20mmC10mmD40mm37、钢筋笼保护层厚度35mm混凝土保护层垫块外形尺寸允许误差：C__A0~+3mmB0~+4mmC0~+5mmD0~+2mm38、轨道板静载抗裂试验千斤顶校验系数不应大于A;压力传感器的精度不应低于A级A1.05CB1.03CC1.06AD1.05D39、轨道板绝缘检测试验电路专用钢包铜连接线1根，长度2m,截面积不小于BoA41mmB42mmC40mmD44mm40、轨道板绝缘检测试验，检测轨采用Ckg/m,长度cm勺钢轨。A502B433C602D60441、在存板期间，应每周对成品板存放台座进行—B―次检查。A二B一C三D四42、为了使修补部位砂浆强度快速增长，修补完成后，立即用养护膜覆盖进行养护，养护期间经常洒水，保持修补部位表面湿润，养护时间不少于D大。A5B3C6D743、水养时间不少于3d,严格控制养护水的PH值为—C—范围，PH值偏小时加生石灰进行调节A9〜12B9〜10C9〜11D8〜1144、封锚砂浆可采用快速封锚砂浆，也可采用干硬性封锚砂浆。采用强制式搅拌机拌制，搅拌机转速不宜小于Ar/min。A180B120C110D150二、填空题1、钢筋堆放场地宜硬化处理、应平整、干燥，做到上遮下垫,使用前应核对材质报告单和核对是否与实物相符。2、各类钢筋摆放应做到分类码放，标识清楚，易于识别，明确检验状态，不产生混淆。3、钢筋焊接采用搭接焊工艺.钢筋间十字交叉时应采用L型钢筋焊接，焊缝长度为单面焊接不小于100mm,双面焊接不小于55mm。4、轨道板两端接地端子及上层横向钢筋在设计位置与纵向接地钢筋焊接。5、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。6、轨道板钢筋绑扎点如下：箍筋与主筋垂直、交点逐点绑扎；绑扣形式以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。7、采用混凝土垫块，强度等级为__60_。垫块应呈梅花型布置,设置数量为每平方米_4一块。8、钢筋骨架不得有油污及扭曲。按照设计要求对钢筋网进行绝缘检测。9、钢筋骨架绑扎完后，穿入预应力钢筋，之后将锚固板―拧紧至预应力筋根部,圆弧面朝预应力内侧。10、焊接胎具在设置时必须先定位接地端子的位置，采用定位螺帽的方式进行定位。在接地端子设置好后再进行纵横向钢筋的布设。11、钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。12、钢筋骨架存放时，应采用存放架，骨架放置在存放架的横向支撑上，使每层之间有20mm净空间。13、钢筋的绑扎胎具应能准确保证钢筋位置和间距，采用型钢平台与钢板结合制成。14、为保证综合接地钢筋焊接质量和钢筋骨架的尺寸，需设置接地钢筋焊接胎具，在胎具上焊接成型。15、接地钢筋焊接胎具的型号依据轨道板的型号划分，可采用组合形式的胎具,但在胎具上应清楚的标明各种型号钢筋的位置，以免用错。16、轨道板钢筋间绝缘性能采用500J&欧表检测，以横向钢近作为测量的基准钢筋，检测每根纵向钢筋与相连的横向钢筋间的电阻。17、读数在2MQ以上时.即钢筋网的绝缘性能合格。如绝缘阻值读数小于2―、应逐个对绝缘交叉进行检测，找出不合格点后，重新绑扎。18、轨道板成品应按铺设工期和铺设进度分别存放,不合格的轨道板应单独存放。19、轨道板存放基础要坚固平整，在存放期间，经期基础的变形情况。20、轨道板存放以垂直立放,并在存板端设置采取防倾倒措施。相邻轨道板间应放置一定厚度的木块或其他垫层进行隔离。21、轨道板临时（不大于7d）平放时,堆放层数不应大于4层,层间净空不宜小于20mm,承垫物的位置应符合设计要求且上下对齐。22、成品板采用公路运输，宜采用载重量30t以上汽车.运行速度应匀速、平稳。23、轨道板存放和运输时，应在预埋套管、起吊套管和接地端子等处安装相应的防护装置。24、轨道板在装卸时要使用专用吊具，严禁碰、撞、摔25、封锚砂浆可采用快速封锚砂浆、也可采用干硬性封锚砂浆。采用强制式搅拌机拌制，搅拌机转速不宜小于180r/min。26、轨道板蒸汽养护结束后至入池养护前应进行洒水养护，保持轨道板表面湿润。27、封锚砂浆填压前，对锚穴进行清理，不得有油污、淫超（尘）、杂物和积水。28、封锚砂浆填压过程中，可对砂浆进行二次搅拌、但严禁二次力口水。29、封锚砂浆填压过程中，应随机取样制作_1d、7d—和28d_的抗压强度试件，试件应采用与封锚砂浆—相同―条件，试件脱模后应进行标准养护。30、封锚砂浆填压完毕至先张轨道板水养的时间间隔应根据封锚材料进行工艺性试验，一般不宜.小于2小时。31、轨道板脱模后8h内必须进行入池水养护，起吊时有专人指挥，不得碰撞产生破损。32、水养时间不少于—3d，严格控制养护水的PH值为9〜11范围，PH值偏小时加「生石灰进行调节，PH直偏大时可采用池底排水并冲入养护水进行调节。33、轨道板水养3d后出池转至堆场湿润养护不少于10d。34、养护期间，养护水温不应低于10C,,轨道板表面温度与养护水温之差不应大于10C。35、普通钢筋加工后应分不同规格、分别存，并悬挂明确的标识。36、在车间内的养生工序完成后，轨道板表面温度与周围环境温差（车间外温度）不大于15Co37、绑扎门形筋时，用方木或圆钢将门形筋相互固定、横向纵向均固定、以门形筋能保证位置和相对距离为准。38、绑扎铁线应优先采用绝缘型铁线其线尾应扭向骨架内骨架不得有油污及扭曲。按照设计要求对钢筋网进行绝缘检测。39、封锚砂浆原材料存放须按指定地点存放，存放时须架空_20cm进行存放，离库房四周墙壁__50cm.避免受潮结块。40、按照封锚砂浆配合比要求进行配制搅拌。材料的计量误差应小于士1%的要求。41、采用砂浆程控搅拌机搅拌；搅拌时间不能少于3min;搅拌方式为加水低速40r/min1漫搅60S,再高速100r/min快搅120S。42、封锚砂浆搅拌时须注意干料与水之间的充分搅拌均匀。43、封锚砂浆搅拌完成后须在30min以内使用完毕，使用过程中如果配制的砂浆超过30min―未使用，可以进行二次搅拌，但严禁二次加水。44、若配制的砂浆发生明显干燥、硬化，作废弃处理。45、封锚砂浆表面宜凹入轨道板侧面0-4mm46、封锚砂浆应分2次填压.必须保证预应力筋端部周围砂浆的充分压实。47、采用空气锤及配套捣固棒对砂浆进行振捣，频率不小于―1000HZ,振捣力不小于30N,振捣次数不少于2__次，每次不少于__10s。48、封锚完成后，须确保证封锚锚体四周与锚穴紧密结合、无肉眼可见裂缝存在。49、封锚砂浆填压需在室内进行，填压时的环境温度须为5〜35cO50、封锚砂浆温度应控制在5〜35C、当昼夜平均气温低于5c或最低气温低于3c时、须采取保温措施，保温时间不少于24小时。51、封锚砂浆填压过程中，随机取样制作1d、7d、28d,的抗压强度试件各1组，每组试件制作—3―块。52、在封锚施工完成后大于2小时即可进行水养，同时保证在入水前，封锚砂浆已具有一定强度，在水养时无剥落、掉渣等情况发生。53、水养时间不低于3d,养护的水温不应低于10C,水温与轨道板表面温度之间的温差不应小于10C。54、成品轨道板水养完成后应立即覆盖保湿材料，保湿养护时间不低于7d。55、轨道板水养时应用连连接螺栓板和连接螺栓将紧邻两块轨道板连接，使轨道板堆放成一整体。56、存板台座要求标高一致、坚固、平整、上铺10mm要橡胶垫保证轨道板存放时边角不受损伤。57、现场临时存放点须设置承载力满足要求的存板台座，不能产生不均匀沉降。58、轨道板存放时，为防止轨道板碰撞，损坏轨道板，轨道板之间必须填塞方木。59、轨道板经出厂检验合格后每个台座配有唯一的制造技术证明书_。60、轨道板静载试验应在张拉完成28d后进行。二、判断题1、静载抗裂试验场地和工装应具有足够的刚度、稳定性及平整度。(V)2、轨道板静载加载至检验荷载值后，稳定5min,用放大镜观测受拉区，观察裂缝情况。(x)3、成品板绝缘检测受检轨道板周边6m范围及地面下无金属物。(x)4、受检轨道板置于坚实平整的地面上。将两根钢轨放置在轨道板的承轨部位，且每根钢轨两端伸出轨道板的长度应相同。5、静载抗裂试验用计量设备、仪器、仪表等均应在检定有效期内。(V)6、轨道板脱模后8h内必须进行入池水养护，起吊时有专人指挥，不得碰撞产生破损。(V)7、养护人员认真做好巡查工作，及时调整蒸汽量，保证养护质量，揭篷布前的混凝土轨道板表面与环境温度差不大于20C。(x)8、钢筋笼绝缘检测读数在3MQ以上时，即钢筋网的绝缘性能合格(x)9、钢筋骨架应在专用台架上进行制作，台架每月检查一次。10、钢筋焊接采用搭接焊工艺，钢筋间十字交叉时应采用“L”型钢筋焊接，焊缝长度为单面焊接不小于55mm双面焊接不小于100mm(x)11、轨道板封锚成型表面凹入轨道板锚穴表面深度2〜4mm(x)12、轨道板封锚成型表面平整、光洁，无明显坑洞缺陷。(V)13、钢筋存放在封闭的钢筋区，存放场地硬化处理，钢筋存放的地面应垫高10cm(X)14、轨道板表面温度与养护水温之差不应大于10Co(V)15、轨道板出厂检验预埋套管抗拔力试验每批抽检1块轨道板，抽取3个套管进行试验。(V)16、轨道板的绝缘性能每批检验12块，如检验不合格，该批应逐块检验。(V)17、钢筋存放在梢钢存放架上，离地面100mmt度，下面用托盘放有干燥剂，防止钢筋受潮。(x)18、成品板采用公路运输，宜采用载重量30t以上汽车，运行速度应匀速、平稳。19、轨道板临时（不大于7d）平放时，堆放层数不应大于4层，层间净空不宜小于20mm20、成品绝缘检测用绝缘块（如木垫块）将钢轨垫起，使轨底距离承轨面高度与扣件组装高度相等，轨距调整为1435mmt3mm（，）三、简单题1、轨道板静载抗裂试验步骤答案：1、轨道板安装就位后，用10倍放大镜在轨道板的上表面及两侧面进行外观检查；对初始缺陷应进行标记。2、加载前应对轨道板支承状态进行检查，确认后开始加载，加载时各加载点宜同速、同步达到同一荷载值，加载速度应均匀，且单点加载速率不大于0.5kN/s。3、加载至检验荷载值后，稳定3min,用放大镜观测受拉区，观察裂缝情况。2、轨道板静载抗裂试验结果判定1、轨道板纵、横向截面均无开裂，判定轨道板静载抗裂合格；2、若有2个截面开裂，判定轨道板静载抗裂不合格；3、若有1个截面开裂，允许重新抽样进行试验；若无开裂，判定轨道板静载抗裂合格；若仍有截面开裂，判定轨道板静载抗裂不合格。3、轨道板绝缘性能试验步骤答案：1受检轨道板置于坚实平整的地面上。将两根钢轨放置在轨道板的承轨部位，且每根钢轨两端伸出轨道板的长度应相同。2用绝缘块(如木垫块)将钢轨垫起，使轨底距离承轨面高度与扣件组装高度相等，轨距调整为1435mirt3mm3用连接线将两根钢轨同一端通过直径不大于10mm勺螺栓压接方式封连；在钢轨另一端圆孔位置打入接