压力容器检验员RQ

文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。PAGEPAGE16如有帮助欢迎下载支持压力容器检验员（RQ-1）定期检验实际操作自我培训记录用人机构名称：实习人员姓名：联系电话：实习日期： 年 月 日至 年 月 日压力容器定期检验实际操作自我培训基本要求1、实习机构承担压力容器检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有压力容器检验核准项目的特种设备检验机构。2、实习时机及指导人员师资格的检验人员的指导下进行。3、实习内容检验仪器设备使用方面的实习实习人员应当按照检验规则规定的项目及要求进行压力容器检（RQ-B-1的要求。压力容器检验现场实习10制冷装置等，三种不同材料（如碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属、非金属等，三种不同使用条件（如常温、低温、高温、疲劳、应力腐蚀等）的压力容器。相应的检验技能，至少达到《压力容器检验员（RQ-附件B-2实习人员应当对实习检验的压力容器逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验意见通知书（适用时告、检验案例（适用时。安全防护方面的实习实习人员应当在压力容器检验现场，通过压力容器检验师的指检验员RQ-》培训大纲》附件B-3的要求。缺陷辨识方面的实习对各类压力容器缺陷的形貌特点有一定了解，掌握常见缺陷辨别技能，达到《压力容器检验员RQ-》培训大纲》附件B4、实习记录5、用人机构对实习人员的安全管理检验现场实习工作中的安全。一、综合记录我单位 同志自年月日至年月日参加了压力容器检验实际操作实习培训承担实习培训工作任务的检验机构为 （写实习单位名称，如为本单位，则填定本单位，其核准证编号为 。实习机构的压力容器检验师对进行了电梯检验实际操作技能培训。由压力容器检验师 （检验人员资格证编号为 对其进行了检验工具、仪器设备使用的培训；由压力容器检验师 （检验人员资格证编号为 在 台压力容器的检验现场，对其进行了电梯检验程序方法的培训；由压力容器检验师 （检验人员资格证编号为 对其进行了压力容器检验安全防护方面的培训；由压力容器检验师 （检验人员资格证编号为 采用图片、实物等方式对其进行了压力容器缺陷辨识方面的培训。(RQ-1)对压力容器检验实习经历方面的要求。用人单位法定代表人（签字：用人单（公章年 月 日

实习单位技术负责人（签字：实习单（公章年 月 日注：用人单位与实习单位为同一单位时，只需在实习单位栏内签字、盖章。压力容器检验师压力容器检验师年月日至年月日，设备进行相应检验工作。□放大镜；□焊缝检查尺；□手电筒；□游标卡尺；□卡钳；□钢板尺；□卷尺；□曲线尺；□样板；□内径伸缩尺；□测厚仪；□里氏硬度计；□内窥镜；□塞尺；□线坠；□经纬仪；□观片灯；□黑度计。（签名：年月日（签名：年月日培训教师压力容器检验师资格证书号：压力容器压力容器序号压力容器名称使用单位使用登记编号检验日期所附文件类别12345678910三、压力容器检验实习记录我在培训教师 的指导下参加了下述 台压力容器的定期检验工作我跟随培训教师逐台对全部检验项目进行了检验操作并填写了仅供证明我参加了实际检验工作用的检验记录、检验意见通知书（适用时、检验报告、检验案例（适用时。上述文件得到了培训教师的确认，具体文件附后1）检验案例。（2）压力容器类别：①为I类压力容器、②为II类压力容器。被培训人员（签名：年月日（签名：年月日培训教师压力容器检验师资格证书号：四、压力容器检验安全防护实习记录压力容器检验师 于年月日至年月在单位内以及在检验实习现场对我进行了压力容器检验安全防护方面的教育培训通过训，我掌握了如下有关容器检验安全与防护方面的知识和技能：1、压力容器检验安全知识我了解了有关压力容器安全管理的下述知识：□压力容器检验活动中实际的和潜在的职业健康安全后果；□压力容器检验人员在执行本单位压力容器检验安全程序，实现职业健康安全管理要求（包括安全应急措施）方面的作用和职责；□偏离本单位压力容器检验安全程序的潜在后果；□饮酒后、使用某些药品后或患有不宜登高、不宜承受加速度等疾病时，不参加现场检验工作□压力容器检验现场所有实际的和潜在的危险源以及采取的措施和应急措施。2、压力容器现场检验安全防护通过 台容器的现场检验工作我掌握了检验现场的如下检验安全工作有关技能：行确认；□能够对是否达到“切断与压力容器有关的电源，设置明显的警示及安全标志”的要求进行确认；□能够对是否达到“检验照明用电不超过24V，引入压力容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠，检验用临时用电应当安装安装漏电保护器”的要求进行确认；□能够对“搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台是否有安全锁”进行确认，并且判断其安装和使用是否符合要求。□能够对是否符合“压力容器的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断”的要求进行确认，能够在检验前进行是否符合“被检压力容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检压力容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志”的要求进行确认。清洗，取样分析”的要求，在定期检验的实习中严格遵守了“容器内部氧含量符合人员进入要求”方可进入的规定。□掌握了“进入设备内部检验应确认有专人监护，并有可靠的联络措施”的要求，并在定期检验的实习中严格遵守了该要求。不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。安全带未挂时，应将挂绳系牢，不得拖挂”的要求，并在定期检验实习工作中严格执行。□掌握了“需现场射线检测时，应确认是否隔离出透照区，设置警示标志”的要求。并在定期检验实习工作中严格执行。□能够正确使用安全帽、防护服、安全带等防护用品。□在检测仪器设备、作业文件、记录表格的准备工作中，能够做到齐全正确。备注：（签名：年月日（签名：年月日培训教师压力容器检验师资格证书号：五、压力容器检验常见缺陷辨识方面的实习记录压力容器检验师 于 年 月 日至 年 月 日单位内以及在检验实习现场对我进行了压力容器检验缺陷辨识方面的教育培训。通过培训，我掌握了如下有关压力容器检验缺陷辨识方面的知识和技能：1检验条件（隔热层的拆除）

□开罐后，对易燃、易爆、助燃、或者窒息性介质进行置换、中和、消毒、清洗后，未做取样分析，或分析结果不合格；□影响检验的附属部件或其他物品未清理干净或未拆除；□脚手架不牢固，未设置安全护栏，不符合安全要求；进行磁粉、渗透检测的表面，未彻底清理干净，母材表面未露出金属本体和金属光泽；□被检容器的第一道法兰处所有液体、气体或者蒸汽的来源未采用盲板隔断；18％～23％(备通风、安全救护等设施；□高温或者低温条件下运行的压力容器，没有按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，易造成伤害；□对能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，未锁住开关，固定牢靠；□未切断与压力容器有关的电源，没有设置明显的安全标志。检验照明用电未达到安全要求,引入容器内的电缆绝缘不好，接地不可靠；□现场射线检测时，未隔离出透照区，没有设置警示标志；□全面检验时，没有专人监护，没有可靠的联络措施；□检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员没有到场配合，未协助检验工作及安全监护。□检验人员没有认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业，安全防护、安全监护等规定；□检验仪器、设备未在校验或检定期内资料审查 2.1设计资料审查 □定级错误，无损检测比例不符合相关法规、标准要求制造资料审查 □资料缺失安装竣工资料审查维修资料审查

□未存档□重大维修未做监督检验使用管理资料□无使用登记证，制度不健全，无运行记录、开停审查 记录，以及异常情况记录，氨液介质无成分分析报检验、检查资□无年度检查报告，进口压力容器没有安全性能监

料审查

督检验报告和检验方法的确定检验方案□方案未经审批无专项检验要求压力容器的检验实施铭牌和标志的检验宏观检验

□铭牌丢失或不清晰5.2.1.15.2.1.1的检验5.2.1结构5.2.1.2封头与筒检验体的连接的检验5.2.1.3纵（环置及型式□直边高度超差；□纵向皱折超标；□内表面形状偏差超标□未采用全焊透结构；□采用搭接结构；□不等厚度板(锻件)对接接头，未按规定进行削薄(或者堆焊)处理□焊缝间距小于规定值的检验5.2.1.4孔补强5.2.1.5

□按规定应当采用全焊透结构的角接焊缝或者接管角焊缝，而没有采用全焊透结构，并有新生缺陷；□开孔位置不当；□开孔几何参数不符合相应标准要求（如：孔径超过规定）□地脚螺栓锈蚀、丢失；支承、支□支承、支座型式或布置不合理座、支柱、栓、基础的检验5.2.1.6排放（疏装置的设置的检验

□锈蚀；□排放（疏水、排污）装置的设置不合理;□筒体同一断面最大最小直径差的检验尺寸超差□对口错边量超出制造标准5.2.2几何尺寸检验 □棱角度超出制造标准□咬边超出制造标准□余高超出制造标准5.2.3壳体

5.2.3.1内外表面的腐蚀检验

□分散的点腐蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀（缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、电偶腐蚀、氢致开裂、微生物腐蚀）□裂纹:焊接裂纹（热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、应力腐蚀裂外观5.2.3.2主要受纹；焊缝部位纵、横向裂纹，咬边处裂纹检验 压元件及其焊缝□法兰密封面、紧固螺栓处泄漏；的检验 □鼓包；□变形；层的检验壁厚测定表面缺陷检测埋藏缺陷检测

□机械接触损伤；□过热；□工卡具焊迹、电弧灼伤；□基础下沉、倾斜、开裂；□排放（疏水、排污）装置和泄露信号指示孔堵塞、腐蚀、沉积物；□直立容器和球形容器支柱铅垂度超标；□接管锈蚀、冲刷减薄□隔热层的破损、脱落、潮湿；□衬里的破损、腐蚀、裂纹、脱落、检查孔已流出介质；□堆焊层的龟裂、剥离和脱落□壁厚减薄□分层□裂纹 □气孔□裂纹□未焊透□未熔合□气孔□夹渣

成分分析或□材质不明；者光光谱分□材料用错（非压力容器用材）析分析 5.7.2金分析5.7.3检测强度校核无法进行内部检验

□材质劣化，有表面脱碳、渗碳、石墨化、蠕变、回火脆化、高温氢腐蚀。出现魏氏体组织，疏松，夹杂物、偏析、白点、腐蚀裂纹□材质劣化，硬度异常（过高或过低）□计算公式、参数不对□壁厚不符合要求压力容器的内部缺陷的 □裂纹□未焊透□未熔合□气孔□夹渣□壁厚减检测热管的检验

□腐蚀，泄露设备法兰、主螺栓□法兰变形、腐蚀以及快开门式压力容器 □主螺栓锈蚀、损伤、裂安全连锁装置的检验 □安全连锁装置失效真空绝热压力容器□真空度超标；真空度的检验安全阀

□日蒸发率超标□校验日期过期；□严重锈蚀□无压力时，压力表指针未回到限止钉处或者零位数值；压力表 □校验日期过期；□未铅封安爆破片全附件的液位计检验测温仪表

□未按期更换□零部件有损伤变形，表盘刻度不清晰；□操作不灵活、指示不准确、灵敏；□校验日期过期□无制造许可证或者合格证；紧急切断装□零部件有损伤变形，腐蚀生锈、裂纹置 □动作不灵活；□泄漏；耐压试验泄漏性试验安全状况等级评定

□壳体泄漏、变形□泄漏□定级有误非金属及非金属衬里压力容器定期检验搪玻璃层检验石墨压力容器检验

□搪玻璃层表面腐蚀、磨损、机械接触损伤 □脱落□表面腐蚀、变形分层、掉块、裂纹、渗漏□密封垫片，法兰密封面泄漏石墨衬里压力容器检□衬里层腐蚀、磨损、剥落、裂纹、鼓包等情况，与金属基验 脱离情况，粘接缝开裂

□腐蚀破坏、开裂、磨损和机械接触损伤、鼓包、变形□连接部位存在开裂、拉脱玻璃钢衬里压力容器□衬里鼓包、与基体分离检验塑料压力容器检验

□衬里层厚度减薄□腐蚀破坏、老化开裂、渗漏、磨损和机械接触损伤、鼓包、变形；□焊缝和连接部位有开裂、拉脱现象；□支撑或者支座的损坏、倾斜、开裂，紧固螺栓锈蚀塑料衬里压力容器检□腐蚀破坏、老化开裂、磨损、机械接触损伤、鼓包、变形验 □与基体分离小型制冷装置中压力容器定期检验（专项要求部分）氨液成分检验隔热层陷检验

□氨液成分不符合标准要求□有破损□脱落□跑冷□表面油漆剥落□裂纹□腐蚀□变形□机械接触损伤宏8